鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案設(shè)計

..右輔道橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案施工單位：XX省建筑工程集團總公司一、工程概況XX呈貢新城北洛龍路〔呈黃路-新冊路新建輔道橋工程位于XX省XX市呈貢新城。右輔道橋的起點樁號為CK0+049.828,終點樁號為CK0+410.595,全長360.767m,跨徑布置為17×21m；樁基采用鉆孔灌注嵌巖樁,左輔道橋共有樁基40根,樁徑為1.2m,單排布置2根,樁均長為43m。擬采用正循環(huán)鉆機及沖擊鉆泥漿護壁成孔。擬投入正循環(huán)鉆機6臺,沖擊鉆機2臺,分兩頭左右幅同時作業(yè)。二、施工工藝及技術(shù)方案一、鉆孔灌注樁1、場地準備a、規(guī)劃好場地布置,對樁基平面位置進行放樣,設(shè)置水準點,進行混凝土拌合站與鉆孔設(shè)備、原材料堆放等清場工作。b、設(shè)置鉆架,清除鉆孔場地雜物,換除軟土,整平夯實,安置鉆架。在開鉆前,應(yīng)控制鉆架的鉆頭與鉆孔對正,鉆架穩(wěn)固無位移。對現(xiàn)場負責的技術(shù)員、施工人員進行技術(shù)及安全交底。c、制備合格泥漿在儲漿池備用。2、護筒埋置a、護筒采用2m高的鋼護筒,埋置采用人工挖孔施工方法。護筒埋設(shè)要求準、正、直,護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設(shè)計樁位偏差不大于1cm。護筒豎向的傾斜不得大于1%,且護筒頂面標高須滿足護壁水頭的要求。通過護筒定樁位、引導(dǎo)鉆孔方向、隔離地面水流入井口,保護孔口不坍塌。b、護筒埋設(shè)必須認真進行,護筒底部及四周用粘土填筑,并分層夯實處理,護筒高出地面0.3m左右,并在頂部焊加強筋和吊耳,開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。3、鉆孔a、鉆機就位前,先對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。b、除地質(zhì)本身為粘性土,能在鉆孔中形成合格泥漿外,鉆孔前準備數(shù)量充足和性能合格的粘土,以造漿護壁。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計,合格材料進場,鋼筋籠成型,導(dǎo)管及混凝土拌合設(shè)備到位等一切準備工作。鉆架就位后用纜風繩穩(wěn)固不得晃動。c、開始鉆孔時,應(yīng)稍提鉆桿,在護筒內(nèi)打漿,并開動泥漿泵進行循環(huán),待泥漿均勻后方開始鉆進,進尺要適當控制,對護筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進,使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時,可提起鉆頭,向孔內(nèi)倒入粘土塊,再放入鉆頭倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙,穩(wěn)定泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下1m后,則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中經(jīng)常注意土層變化,每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5~2m的水頭高度,并要防止扳手、管鉗等工具或其它異物掉落孔內(nèi),損壞鉆頭。d、鉆孔時分班連續(xù)作業(yè),建立交接班制度,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護筒或孔壁,。在鉆孔過程中若巖體上為粘性土上層,應(yīng)及時檢查泥漿稠度外,還應(yīng)根據(jù)進度緩慢情況,及時使用取砂筒,下入孔底進行掏渣,再進行鉆孔。鉆孔過程中隨時檢查是否有偏孔和地質(zhì)異常情況,鉆進中用檢孔器檢孔。拆除鉆桿和加接鉆桿要力求迅速。e、操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制,隨時填寫鉆孔記錄,交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。f、鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備。并設(shè)沉淀池,串聯(lián)并用,鉆孔用的泥漿應(yīng)符合下列要求：地質(zhì)情況相對密度粘度<s>含砂率<%>膠體率〔%失水量<mL/30min>一般地質(zhì)1.05~1.2016~22≤4≥96≤25根據(jù)地勘資料,本工程地層均為一般地層,無易塌地層。泥漿池布置形式如下圖泥漿池及儲漿池布置在兩個墩之間,每隔2墩布置一組泥池池,中間設(shè)置鉆機。在樁基工程結(jié)束后用自卸汽車將廢度泥漿外運棄置,以免污染環(huán)境。g、鉆進作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員7名,其中指揮1人,卷揚機1人,機電工兼記錄員2人,裝拆鉆桿及清渣3人。4、清孔a、鉆孔鉆至設(shè)計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度進行檢查,滿足設(shè)計要求后及時通知監(jiān)理工程師進行終孔檢驗,并填寫終孔記錄。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：單樁為50mm；傾斜度：小于1/100；樁長：不小于設(shè)計樁長；沉淀厚度：不大于20cmb、在清孔排渣時必須保持孔內(nèi)原有水頭,防止坍孔。c、清孔后泥漿指標必須達到規(guī)范要求,清孔采用換漿法。終孔后,停止鉆進尺,稍提鉆錐離孔底10cm空轉(zhuǎn),并保持泥漿正常循環(huán),以中速度將純泥漿壓入,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出,清孔后使泥漿指標及沉淀厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求。d、采用自制檢孔器進行孔徑、孔形和傾斜度檢查。本工程設(shè)計樁徑為1.2m,鋼筋籠直徑為1.08m,按規(guī)范要求檢孔器直徑為鋼筋籠直徑加100mm,所以自制檢孔器幾何尺寸為：直徑=1.08+0.1=1.18m,長度=5m。5、鋼筋骨架的制作及安裝：a、鋼筋必須按設(shè)計要求的不同等級、牌號、規(guī)格分批檢驗,分別堆放,不得混雜。鋼筋到場后按規(guī)范要求對其進行檢驗,經(jīng)檢驗合格后,方可用于本工程。鋼筋表面應(yīng)潔凈,無油漬、漆皮、鯪銹,鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲。b、鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工場地集中下料分段制作,運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi),并在孔口進行焊接接長,根據(jù)工程需要長度分成4節(jié)。鋼筋籠焊接要牢固,焊接采用雙面對焊,其焊接長度滿足設(shè)計規(guī)范要求,并將接頭錯開50cm以上。吊孔要結(jié)實,主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。c、鋼筋骨架用吊車起吊,第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口,再起吊另一段,對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高,最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢。吊裝骨架入孔時應(yīng)輕放、慢放,如遇阻礙,可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放,防止碰撞孔壁引起坍塌,入孔后應(yīng)牢固定位。鋼筋骨架分節(jié)吊裝、就地焊接時,上下節(jié)主筋位置應(yīng)對準,軸線應(yīng)一致。吊裝導(dǎo)管時應(yīng)保持位置居中,軸線順直。在樁孔內(nèi)放入鋼筋骨架后,應(yīng)盡快連續(xù)不斷澆筑混凝土,如清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土,則孔底必須重新清理。d、注意埋設(shè)聲測管,聲測管接頭處及底部應(yīng)密封好,頂部用木塞封閉,防止砂漿、雜物等堵塞管道。6、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法。1>、灌注前的準備工作：

a、施工水電正常,拌合站準備就緒。

b、質(zhì)檢、試驗及有關(guān)技術(shù)人員在現(xiàn)場。

c、通訊設(shè)備齊全。2>、主要施工措施a、導(dǎo)管內(nèi)徑采用直徑于30cm的導(dǎo)管組成,下設(shè)防水栓,各管節(jié)接頭處用帶墊圈聯(lián)結(jié)法蘭盤連接,用螺絲栓緊,進行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗,以保證導(dǎo)管不漏水。b、灌注前,要對孔內(nèi)進行二次清孔,使孔底沉淀層厚度不大于20cm,開始灌注前應(yīng)再次校對鋼筋籠標高、孔底尺寸、孔深、有無坍塌等,如不符合要求,應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。并認真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認方可進行灌注施工c、灌注水下混凝土采用商品混凝土,罐車運輸并輸送至料斗內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口與孔底間距40cm；設(shè)置隔水栓,待儲運足夠混凝土數(shù)量時,及時開啟閥門灌注；首批灌注混凝土數(shù)量必須滿足導(dǎo)管初次埋置深度應(yīng)不小于2.0m。嚴格檢查混凝土拌合物,如有離析、坍落度不符合要求等現(xiàn)象時,重新拌和；重新拌和仍達不到要求時,不得使用。d、當混凝土面接近鋼筋籠底部時為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)采取以下措施：

<1>、當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,降低混凝土的灌注速度。〔2、當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時適當提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。e、灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,并經(jīng)常探測混凝土頂面高度,及時提升和拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管保持適宜埋深,一般為2—4m,不得超過6m。拆除導(dǎo)管所耗時間應(yīng)嚴格限制,一般不超過15分鐘。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計值預(yù)加一定高度,以清除浮漿,確保樁頂質(zhì)量。預(yù)加高度不小于0.5m,預(yù)加高部分混凝土,可在混凝土強度達到80以上時鑿除,鑿除時防止損毀樁身,使樁頂表面符合要求。f、指派專人填寫水下混凝土灌注記錄,全部混凝土灌注完畢后,拔除護筒,清理場地。g、為確保樁基質(zhì)量,成樁后對樁基進行無破損檢驗,要求每根樁均須檢驗,并對樁的均質(zhì)性進行檢驗,只有確認鉆孔樁合格后方可進行下道工序的施工。Hh、混凝土灌注過程中按規(guī)范要求進行混凝土試件的見證取樣,取樣方法和頻率符合規(guī)范要求。7、鉆孔樁工藝流程圖詳見附圖。8、鉆孔事故的預(yù)防及處理1>、坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時,控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土、卵石,低沖程錘擊,使粘土、卵石擠入孔壁起護壁作用。b、發(fā)生孔口坍塌時,立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。c、發(fā)生孔內(nèi)坍孔,判明坍塌位置,回填砂和粘土混合物到坍孔處以上2m,如坍孔嚴重時全部回填,待回填物沉積密實后再進行鉆進。d、清孔時指定專人補漿,保證孔內(nèi)必要的水頭高度。e、吊入鋼筋籠時對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜的預(yù)防和處理a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。b、由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大,必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其導(dǎo)向架對中鉆進。c、鉆桿接頭逐個檢查,及時調(diào)正,當主動鉆桿彎曲時,用千斤頂及時調(diào)直。d、用檢孔器探明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直,如果偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處,待沉淀密實后重新鉆進。e、有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進。二、沖擊鉆機成孔1、機具布置：在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后,將鉆機就位,立好鉆架,對準樁孔中心,接好風纜繩,就可開始沖擊鉆進。護筒同鉆孔灌注樁。2、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿,待孔內(nèi)有水時可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿,泥漿指標如下：地質(zhì)情況相對密度粘度<s>含砂率<%>膠體率〔%失水量<mL/30min>一般地質(zhì)1.20~1.4022~30≤4≥95≤20開孔及整個鉆進過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位,并低于護筒頂面0.3m以防溢出。3、正式鉆進時應(yīng)注意如下事項1>、沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定,一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程,在通過松散砂、礫類土層中時宜采用中沖程。沖程過高,對孔底振動大,易引起坍孔。在通過高液限粘土?xí)r,采用中沖程。2、在通過漂石或巖層,如表面不平整,先投入粘土、小片石,將表面墊平,再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進,防止發(fā)生斜孔、坍孔傷人事故。3、注意均勻地