PE管材生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

10HDPE管材生產(chǎn)指導(dǎo)書1、擠出原理塑料加工業(yè)是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的技術(shù)型產(chǎn)業(yè)。它涉及到高分子化學(xué)，高分子物理，界面理論，塑料機(jī)械，塑料加工模具，配方設(shè)計(jì)原理及工藝把握等方面。擠出理論主要爭(zhēng)論塑料在擠出機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況與變化規(guī)律。擠出機(jī)中塑料在確定外力作用下，于不同溫度范圍內(nèi)消滅的高聚物的三種物理狀態(tài)，與螺桿構(gòu)造，塑料性能，加工條件之間的關(guān)系。從而進(jìn)展合理工藝把握。以到達(dá)提高塑料制品產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。塑料高分子材料，在恒定的壓力下受熱時(shí)，于不同溫度范圍內(nèi)，消滅玻璃態(tài)，高彈態(tài)，粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力使塑料裂開；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推動(dòng)力使裂開的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力；在擠出壓力(即背壓)，造成塑料的迥流和攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。這一作用過程正是塑料實(shí)現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。2、原料預(yù)備PEPEPE80TR480M，PE100級(jí)為上海石化的YGH041；吸水性差，依據(jù)生產(chǎn)閱歷，水分含量根本滿足生產(chǎn)要求，不必要進(jìn)展烘干；如使用黑色專用混配料，因炭黑吸水性強(qiáng)，需對(duì)原料進(jìn)展脫濕枯燥處理。開機(jī)時(shí)，為保證開機(jī)效果，不建議添加會(huì)用料；在以后的正式生產(chǎn)中，依據(jù)設(shè)備，原料特性合理進(jìn)展添加，添加用量為10%-40%原料混合，要求高速均勻混合。添加會(huì)用料時(shí)，最好對(duì)會(huì)用料進(jìn)展枯燥處理。3、工藝預(yù)備a、加工溫度：依據(jù)HDPE原料特性，以及我公司設(shè)備特點(diǎn)，熔體流淌速率為0.38g/10min(5kg,190℃)，熔指偏低，需較高的加工溫度；因此機(jī)筒溫度設(shè)置為180～222℃，按漸漸遞增設(shè)置，機(jī)頭溫度設(shè)置為220～240℃，遞增或平穩(wěn)設(shè)置均可，口模溫度設(shè)置為220～230℃，開機(jī)時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意的是機(jī)頭入口和出口熔體溫差不應(yīng)超過20度。由于熔體與金屬間較高的鯊魚皮現(xiàn)象?？谀囟炔灰诉^高，過高簡(jiǎn)潔消滅“流涎”現(xiàn)180～200℃。b引機(jī)打滑和壓扁管材現(xiàn)象發(fā)生。c15-25℃行狀況，如有不妥，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整修理。d撐輪和支撐板；穿設(shè)時(shí)，應(yīng)留意穿引速度，不得過快，倒?fàn)恳俣葢?yīng)在1.0米/秒，結(jié)實(shí)，不得在生產(chǎn)牽引時(shí)出線斷裂。尤其需要留意的是，開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，盡量承受同等規(guī)格的牽引管材，牽引管材與待生產(chǎn)管材管徑不得差異過大。e、口模間隙調(diào)整：管材壁厚是否均勻，均大局部取決于模頭間隙的調(diào)整，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)閱歷，?160〔包括?160〕以下管材的口模間隙調(diào)整均可上、厚壁管材1.0---2.5mm〔主要影響因素為原料熔融指數(shù)。對(duì)于小口徑管材〔?110以下〕可憑肉眼管材進(jìn)展調(diào)整，大口徑管材必需對(duì)口模間隙進(jìn)展準(zhǔn)確測(cè)量，確保合理口模間隙。f、開機(jī)開頭前，必需認(rèn)真清理干凈定徑套冷卻水環(huán)，保證出水均勻；合理調(diào)測(cè)量定徑套與口模邊沿上下均勻、左右均勻，即為對(duì)中。4a、各段加熱時(shí)，應(yīng)分階段加熱，即先每段溫度先加熱到120℃，恒溫30min160℃15min,最終加熱到工藝溫度。b30min后，再持續(xù)擠出15min，排盡原空螺桿中氣體，停頓擠出，預(yù)備開機(jī)。使PP-R洗完畢前方可開機(jī)。開頭開機(jī)。d、啟動(dòng)擠出機(jī)，先開啟色線共擠機(jī)以20轉(zhuǎn)的速度擠出15-30min后，即可以5-10轉(zhuǎn)的根底速度開頭擠出，降低共擠機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝速度，觀看出料依據(jù)觀看狀況量缺陷；先以5-10轉(zhuǎn)的主機(jī)速度開啟主機(jī)，等待出料料坯滿足接頭要求倒至管口插入料坯，冷卻2-3分鐘后，先開啟主機(jī)，在開牽引，按擠塑規(guī)時(shí)，制作接頭時(shí)，部要消滅裂縫和開口，導(dǎo)致真空遲遲難以抽起。e冷卻水箱冷卻水的開啟必需留意在最終一個(gè)牽引接頭出冷卻水箱致開機(jī)失敗。f、真空定徑。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度一般把握0．02－0．07MPa，通常在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度應(yīng)盡指標(biāo)必需加以重視。指標(biāo)必需加以重視。1525℃為宜，冷卻水溫度過高，將型水溫過低，則會(huì)使熔融態(tài)的型水溫過低，則會(huì)使熔融態(tài)的PE管材外外表冷卻結(jié)晶速度過快，造成管學(xué)、物理性能〔直觀表達(dá)為管材脆性大學(xué)、物理性能〔直觀表達(dá)為管材脆性大。冷卻水流量可通過流量計(jì)來控象。象。材夾持程度等等。i大不調(diào)而全線停機(jī)。管材切割后，因管材溫度較常溫高，管材將冷卻收晶度及晶型與溫度及熱歷史，放置的時(shí)間有關(guān)。其次，剛下線管材的溫度通常高于常溫。第三，剛下線的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了到達(dá)性能及尺24小時(shí)，可依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展性能測(cè)試。因此管材切割后和完全冷卻收縮后的管材尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量記錄，并與過程中各種數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，這是以后正常生產(chǎn)最好的參考依據(jù)，必需整理歸納，完整保存。5、產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)〔不圓度等〕進(jìn)展的把握。管材外徑的把握大體可從以下幾處著手：不圓度等〕進(jìn)展的把握。管材外徑的把握大體可從以下幾處著手：a、真空槽后外徑數(shù)據(jù)的測(cè)量；槽后外徑數(shù)據(jù)的測(cè)量；b、切割以后的外徑數(shù)據(jù)測(cè)量；c、放置一段時(shí)間幾乎完全冷卻定型后的外徑數(shù)據(jù)測(cè)量。目前較先進(jìn)的生產(chǎn)線上配置有在線壁厚測(cè)完全冷卻定型后的外徑數(shù)據(jù)測(cè)量。目前較先進(jìn)的生產(chǎn)線上配置有在線壁厚測(cè)量裝置和自動(dòng)口模對(duì)中系統(tǒng)，假設(shè)沒有這些裝置就需使用工具測(cè)量管材的外量裝置和自動(dòng)口模對(duì)中系統(tǒng)，假設(shè)沒有這些裝置就需使用工具測(cè)量管材的外徑。壁厚和橢圓度等指標(biāo)，如不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)口模，對(duì)真空定徑進(jìn)展調(diào)徑。壁厚和橢圓度等指標(biāo)，如不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)口模，對(duì)真空定徑進(jìn)展調(diào)節(jié)直到能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。最終產(chǎn)品的檢測(cè)是產(chǎn)品出廠前必需要進(jìn)節(jié)直到能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。最終產(chǎn)品的檢測(cè)是產(chǎn)品出廠前必需要進(jìn)行的，除前面提到的外表質(zhì)量，外形尺寸檢測(cè)以外，還要對(duì)管材產(chǎn)品進(jìn)展靜行的，除前面提到的外表質(zhì)量，外形尺寸檢測(cè)以外，還要對(duì)管材產(chǎn)品進(jìn)展靜液壓強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱穩(wěn)定性等物理性能指標(biāo)的檢測(cè)液壓強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱穩(wěn)定性等物理性能指標(biāo)的檢測(cè).6、開機(jī)總結(jié)在開機(jī)過程中，必定會(huì)消滅各種特別狀況，準(zhǔn)時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整，保證管材質(zhì)量合格。開機(jī)時(shí)的調(diào)整措施、測(cè)量數(shù)據(jù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)、開機(jī)的各種好的方式方法都必需準(zhǔn)時(shí)總結(jié)歸納，這是我公司生產(chǎn)HDPE管材的第一手資料，尤為重要，在分析總結(jié)后妥當(dāng)保存、并形成相關(guān)資料，以供今后生產(chǎn)參考使用。7、HDPE管材生產(chǎn)中常見現(xiàn)象的產(chǎn)生緣由和處理方法〔附表〕常見現(xiàn)象產(chǎn)生緣由推舉解決方法1．原料水分常見現(xiàn)象產(chǎn)生緣由推舉解決方法1．原料水分1．原料預(yù)處理2．熔體溫度不適宜2．調(diào)整溫度外表暗淡無光3．?dāng)D出機(jī)擠出的熔融 3．增加背壓，用較細(xì)的過濾物料不均勻 網(wǎng)，設(shè)計(jì)適宜的螺桿構(gòu)造4．定徑套過短4．加長(zhǎng)定徑套5．口模成型段過短5．加長(zhǎng)口模成型段。外表斑點(diǎn)1.原料中有水分1.枯燥原料2.水槽中的管子上有 2.消退氣泡。調(diào)整工藝溫度氣泡

機(jī)頭溫度過高

降低機(jī)頭溫度

冷卻水太小或缺乏，2.冷卻水開大或清理定徑套或不均勻管材光滑外外表規(guī)章 管材趨向粘附定徑套 卻水流量清理水路或的斑紋 降速管材外外表深的波浪 原料潮濕芯模溫度低

同一軸線原料烘干，或預(yù)處理提高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間內(nèi)外表粗糙 3.口模與芯模間隙過 3.換芯模大4.口模定型段太短 4.換定型段較長(zhǎng)的口模管內(nèi)壁波浪狀

擠出機(jī)產(chǎn)量變化下 1.降低螺桿喂料區(qū)溫度料不穩(wěn)牽引機(jī)打滑原料水分大

調(diào)整牽引氣壓調(diào)整水路原料預(yù)熱枯燥管內(nèi)壁有凹坑

填充料分散性差未 2.換料調(diào)整溫度清潔原料塑化，雜質(zhì)管內(nèi)壁有焦粒 1.擠出機(jī)機(jī)頭與口模 1.清模內(nèi)壁不干凈

檢查熱電偶是否正常清模，適當(dāng)降低口模溫度檢查牽引機(jī)牽引速度發(fā)生變化 2.適當(dāng)提高壓力或打滑

下料不〔回料粒徑 3.原料過篩或造粒不均〕熔體的不穩(wěn)定性 4.提高料溫降低線速度增加?？陂g隙冷卻不均口模沒對(duì)中

5.清理水路調(diào)整口模同心調(diào)整溫度管材壁厚不均

牽引機(jī)定徑套口 3.保持在同一軸線上模沒對(duì)中定徑套與口模距離 4.拉近距離太遠(yuǎn)口模成型段太短 1.使用較長(zhǎng)的口模成型段熔接縫不良管材過早損壞穿孔

熔融溫度低模頭中塑料分散水泡

提高料溫清理模頭更換或改造1.枯燥原料2.2.氣泡2.除濕或降低溫度3.雜質(zhì)3.清潔原料或用過濾網(wǎng)4.顏料或填充料分散不良4.調(diào)整溫度或更換原料管材過早損壞脆性破1.料溫低1.提高料溫壞2.2.清理模具，降低溫度管材開裂1.機(jī)頭溫度低擠出速 1.升溫，