塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件

塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)塑料及其工藝特性塑料制品的設(shè)計(jì)原則塑料注射成型原理注射成型模具設(shè)計(jì)概述澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)成型零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)?排氣系統(tǒng)塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)塑料及其工藝特性1第四章

注射成型模具設(shè)計(jì)概述第四章

注射成型模具設(shè)計(jì)概述2目錄一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題二、注射模設(shè)計(jì)原則三、注射模具典型結(jié)構(gòu)四、注射模具的類(lèi)型五、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟目錄一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題3一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題 設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，既要考慮塑料熔體流動(dòng)行為等塑料加工工藝要求方面的問(wèn)題，又要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，歸納起來(lái)大致右以下幾個(gè)方面；了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力，流動(dòng)速度，校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序)，考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣排出的問(wèn)題?？紤]冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題 設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，既要考慮4通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力。澆點(diǎn)和分型面的選擇問(wèn)題。制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。模具的冷卻或加熱問(wèn)題。模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力5模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、光潔度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配。

以上這些問(wèn)題，并非孤立存在，而是相互影響的，應(yīng)綜合加以考慮。模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木取⒐?二、注射模具的設(shè)計(jì)原則 單向流動(dòng)

單方向的流動(dòng)設(shè)計(jì)原則是保證在填充過(guò)程中，塑料應(yīng)該在一個(gè)方向上流動(dòng)

,并且保持一個(gè)直的流動(dòng)前沿。這導(dǎo)致單方向定位的產(chǎn)生。

流動(dòng)平衡

動(dòng)

所有的流動(dòng)路徑應(yīng)該是平衡的

那就是，在相同時(shí)間以相同壓力進(jìn)行充填

。

恒定壓力梯度

最有效率的填充方式是壓力梯度

(壓力降低對(duì)單位長(zhǎng)度)

沿著流動(dòng)路徑是固定的時(shí)候。

二、注射模具的設(shè)計(jì)原則 單向流動(dòng)

7最大剪應(yīng)力

剪應(yīng)力在填充的時(shí)候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪切應(yīng)力，數(shù)值依賴(lài)于材料和應(yīng)用。熔接/融合位置

在最不敏感部位放置熔接和融合線

。避免滯留

僅可能避免在流體流動(dòng)路徑分為厚的和薄流動(dòng)路徑那里設(shè)置澆口。

避免潛流

通過(guò)澆口的設(shè)置避免潛流保證流體在最

后充填區(qū)相遇。

最大剪應(yīng)力

剪應(yīng)力在填充的時(shí)候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪8可控制的摩擦加熱

磨擦加熱

腔熔體溫度，這將在產(chǎn)品中獲得較低的應(yīng)力,而不引起塑料的降解因塑料長(zhǎng)期處于較高的溫度。

流道熱閥

利用熱閥設(shè)計(jì)流道系統(tǒng),

保證澆口凍結(jié)時(shí)型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過(guò)保壓或產(chǎn)生倒流?？山邮芰鞯?型腔比

為高壓力降設(shè)計(jì)流道系統(tǒng),

使流道材料最小獲得一個(gè)低比率的流道/型腔設(shè)計(jì)。

可控制的摩擦加熱

9三、注射模具典型結(jié)構(gòu)三、注射模具典型結(jié)構(gòu)10(1)澆注系統(tǒng)

將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱(chēng)澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。(2)成型零件

是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。根據(jù)各部分起作用不同分類(lèi):

(1)澆注系統(tǒng)

將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱(chēng)澆注系統(tǒng)11(3)導(dǎo)向部件

用來(lái)保證模具的動(dòng)模和定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確定位，有時(shí)也用來(lái)保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。

(4)脫模機(jī)構(gòu)

實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu)。

(5)分型抽芯機(jī)構(gòu)

對(duì)于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模，廣義來(lái)講，它也是實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。(3)導(dǎo)向部件用來(lái)保證模具的動(dòng)模和定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確12(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿(mǎn)足塑料成型工藝對(duì)模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。(7)排氣系統(tǒng)

為了將型腔內(nèi)的氣體排出，通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽，對(duì)于小型塑件．圍排氣量不大，可直接利用分型而排氣。許多模具的推桿或型芯與模板的配合間隙均可起到排氣的作用，可不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽。(8)其它零部件

包括支承、固定零件，定位和限位零件等。(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿(mǎn)足塑料成型工藝對(duì)模具溫度的要求，13

定模部分：一部份留于模具機(jī)座的定模板上。

動(dòng)模部分：隨注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的部分。

定模部分與動(dòng)模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng)。根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分： 根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分：14〈一〉按注射機(jī)類(lèi)型分

立式注射機(jī)上用的模具；

臥式注射機(jī)上用的模具；

直角式注射機(jī)上用的模具。

四、注射模具的類(lèi)型〈一〉按注射機(jī)類(lèi)型分四、注射模具的類(lèi)型15

移動(dòng)式（僅用立式注射機(jī)）

固定式注射模具。〈二〉按其在注射機(jī)上的安裝方式分 〈二〉按其在注射機(jī)上的安裝方式分161、單分型面模

分流道位于分型面上，需切除流道凝料。2．雙分型面注射模（又稱(chēng)：三板式注射模、點(diǎn)澆口注射模)

其與單分型面注射模相比，在動(dòng)模與定校之間增加了一塊活動(dòng)板(澆注板或中間板)。開(kāi)模時(shí)活動(dòng)板與定模板作定距分型，以便取出澆道凝料，如圖所示?！慈蛋醋⑸淠＞叩目傮w結(jié)構(gòu)特征分1、單分型面模〈三〉按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分17塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件18 由于塑件結(jié)構(gòu)的特殊要求，如帶有側(cè)孔或螺紋孔的塑件，需要在模具上設(shè)有活動(dòng)的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式凹模等鑲塊。圖示為塑件內(nèi)側(cè)帶有凸臺(tái)，采用活動(dòng)鑲塊3成型，開(kāi)模后額件與澆道料同時(shí)留在鑲塊3上，當(dāng)動(dòng)模與定模開(kāi)到一定距離后，頂桿墊板11碰到注射機(jī)的頂 桿，推動(dòng)頂桿9使鑲塊3沿型芯4的斜面向右移動(dòng)，鑲塊3和塑件一起脫離型芯4，從而先成脫離動(dòng)棋動(dòng)作，然后通過(guò)手工或其他裝置，使塑件與鑲塊分離。3．帶有活動(dòng)鑲塊的注射模 由于塑件結(jié)構(gòu)的特殊要求，如帶有側(cè)孔或螺紋孔的塑件，需要在19塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件20 當(dāng)塑件帶有側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。如圖所示，利用開(kāi)模力使斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外滑移而抽出型芯，而與塑件分離。4．帶側(cè)向分型抽芯的注射模 當(dāng)塑件帶有側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。21塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件22 對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動(dòng)卸螺紋時(shí)，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或者裝置專(zhuān)門(mén)的原動(dòng)機(jī)件(如電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)等)和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑件脫出。圖示為用于直角式注射機(jī)的自動(dòng) 卸螺紋注射模，螺紋型芯由注射機(jī)開(kāi)合模的絲桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)使其與塑件相脫離。5．自動(dòng)卸螺紋的注射模 對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動(dòng)卸螺紋時(shí)，在模具上設(shè)有23塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件24 一般注射模開(kāi)模后，塑件均留在動(dòng)模一側(cè)，故頂出裝置也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。但有時(shí)由于塑件的特殊要求或形狀的限制，開(kāi)模后塑件將留在定模上(或可能留在定模上)，則在定模的一側(cè)設(shè)置項(xiàng)出裝置。開(kāi)模時(shí)由拉板或杠桿等帶動(dòng)頂出裝置頂出塑件。圖示為定模設(shè)有頂出裝置的注射模，在定模一側(cè)設(shè)有脫模板7，開(kāi)模時(shí)由設(shè)在動(dòng)模側(cè)的拉板8帶動(dòng)，將塑件從定模型芯11上強(qiáng)制脫下。6．定模設(shè)頂出裝置的注射模 一般注射模開(kāi)模后，塑件均留在動(dòng)模一側(cè)，故頂出裝置25塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件26五、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟一、接受任務(wù)書(shū)

六、模具總裝圖的技術(shù)要求二、收集分析吸收原始資料

七、繪制全部零件圖

三、影響模具結(jié)構(gòu)因素

八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

四、繪制模具圖

九、試模及修模五、模具總裝圖

十、整理資料進(jìn)行歸檔五、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟一、接受任務(wù)書(shū) 271、接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：

1.

經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。

2.

塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。

3.

生產(chǎn)產(chǎn)量。

4.

塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。1、接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，282、收集、分析消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1.

消化塑料制件圖

了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2、收集、分析消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工292.

消化工藝資料

分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3.

確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。4、選擇成型設(shè)備

2.

消化工藝資料30 根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5.

具體結(jié)構(gòu)方案

（一）確定模具類(lèi)型

如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性31（二）確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。（二）確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)32三、影響模具結(jié)構(gòu)因素1.

型腔布置

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。三、影響模具結(jié)構(gòu)因素1.

型腔布置332.

確定分型面

分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.

確定澆注系統(tǒng)

（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4.

選擇頂出方式

（頂桿、頂管、推板、組合式頂出）決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

2.

確定分型面345.

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.

考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

5.

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件35 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)36四、繪制模具圖

要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。

在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。

1.

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。四、繪制模具圖

要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合37五、模具總裝圖

1.

模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.

澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3.

分型面及分模取件方式。

4.

外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5.

標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6.

輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.

按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。

8.

標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

五、模具總裝圖 1.

模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.

澆注38六、模具總裝圖的技術(shù)要求

1.

對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2.

對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3.

模具使用，裝拆方法。

4.

防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

5.

有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。六、模具總裝圖的技術(shù)要求 1.

對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。39七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1.

圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.

標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：40 3.

表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2”。其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4.

其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 3.

表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角41八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

(1)自我校對(duì)的內(nèi)容是：

1.

模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2.

塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加 工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.

成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

(1)自我校對(duì)的內(nèi)容是：

42 4.

模具結(jié)構(gòu)方面

1）.

分型面位置及精加工精度是否滿(mǎn)足需 要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制 件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）.

脫模方式是否正確，推廣桿、推管的 大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯 卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

3）.

模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、 數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是 否合適。

4）.

處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹 的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊 與推桿是否相互干擾。

5）.

澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰 當(dāng)。 4.

模具結(jié)構(gòu)方面

43

5.

設(shè)計(jì)圖紙

1).

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)， 表示得是否清楚，有無(wú)遺漏

2).

零件圖上的零件編號(hào)、名稱(chēng)，制作數(shù)量、 零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件， 零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處 的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、 表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清 楚。

3).

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合 尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換 算。

4).

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置， 投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺 漏尺寸。

5.

設(shè)計(jì)圖紙

1).

裝配圖上各模具零件安44 6.

校核加工性能

（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)法、尺寸 標(biāo)注等是否有利于加工）

7.

復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸（2）.專(zhuān)業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

（3）.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。（4）.編寫(xiě)制造工藝卡片 6.

校核加工性能

（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫(huà)45 由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。

在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。 由工具制造單位技術(shù)人員編寫(xiě)制造工藝卡片，并且為加工制造做46雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。

修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。九、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行47十、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。

把設(shè)計(jì)模具開(kāi)始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

十、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全48塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)塑料及其工藝特性塑料制品的設(shè)計(jì)原則塑料注射成型原理注射成型模具設(shè)計(jì)概述澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)成型零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)?排氣系統(tǒng)塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)塑料及其工藝特性49第四章

注射成型模具設(shè)計(jì)概述第四章

注射成型模具設(shè)計(jì)概述50目錄一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題二、注射模設(shè)計(jì)原則三、注射模具典型結(jié)構(gòu)四、注射模具的類(lèi)型五、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟目錄一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題51一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題 設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，既要考慮塑料熔體流動(dòng)行為等塑料加工工藝要求方面的問(wèn)題，又要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，歸納起來(lái)大致右以下幾個(gè)方面；了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力，流動(dòng)速度，校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序)，考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣排出的問(wèn)題。考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題。一、設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問(wèn)題 設(shè)計(jì)注射模具時(shí)，既要考慮52通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力。澆點(diǎn)和分型面的選擇問(wèn)題。制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。模具的冷卻或加熱問(wèn)題。模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力53模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、光潔度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配。

以上這些問(wèn)題，并非孤立存在，而是相互影響的，應(yīng)綜合加以考慮。模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、?4二、注射模具的設(shè)計(jì)原則 單向流動(dòng)

單方向的流動(dòng)設(shè)計(jì)原則是保證在填充過(guò)程中，塑料應(yīng)該在一個(gè)方向上流動(dòng)

,并且保持一個(gè)直的流動(dòng)前沿。這導(dǎo)致單方向定位的產(chǎn)生。

流動(dòng)平衡

動(dòng)

所有的流動(dòng)路徑應(yīng)該是平衡的

那就是，在相同時(shí)間以相同壓力進(jìn)行充填

。

恒定壓力梯度

最有效率的填充方式是壓力梯度

(壓力降低對(duì)單位長(zhǎng)度)

沿著流動(dòng)路徑是固定的時(shí)候。

二、注射模具的設(shè)計(jì)原則 單向流動(dòng)

55最大剪應(yīng)力

剪應(yīng)力在填充的時(shí)候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪切應(yīng)力，數(shù)值依賴(lài)于材料和應(yīng)用。熔接/融合位置

在最不敏感部位放置熔接和融合線

。避免滯留

僅可能避免在流體流動(dòng)路徑分為厚的和薄流動(dòng)路徑那里設(shè)置澆口。

避免潛流

通過(guò)澆口的設(shè)置避免潛流保證流體在最

后充填區(qū)相遇。

最大剪應(yīng)力

剪應(yīng)力在填充的時(shí)候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪56可控制的摩擦加熱

磨擦加熱

腔熔體溫度，這將在產(chǎn)品中獲得較低的應(yīng)力,而不引起塑料的降解因塑料長(zhǎng)期處于較高的溫度。

流道熱閥

利用熱閥設(shè)計(jì)流道系統(tǒng),

保證澆口凍結(jié)時(shí)型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過(guò)保壓或產(chǎn)生倒流?？山邮芰鞯?型腔比

為高壓力降設(shè)計(jì)流道系統(tǒng),

使流道材料最小獲得一個(gè)低比率的流道/型腔設(shè)計(jì)。

可控制的摩擦加熱

57三、注射模具典型結(jié)構(gòu)三、注射模具典型結(jié)構(gòu)58(1)澆注系統(tǒng)

將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱(chēng)澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。(2)成型零件

是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。根據(jù)各部分起作用不同分類(lèi):

(1)澆注系統(tǒng)

將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱(chēng)澆注系統(tǒng)59(3)導(dǎo)向部件

用來(lái)保證模具的動(dòng)模和定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確定位，有時(shí)也用來(lái)保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。

(4)脫模機(jī)構(gòu)

實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu)。

(5)分型抽芯機(jī)構(gòu)

對(duì)于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模，廣義來(lái)講，它也是實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。(3)導(dǎo)向部件用來(lái)保證模具的動(dòng)模和定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確60(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿(mǎn)足塑料成型工藝對(duì)模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。(7)排氣系統(tǒng)

為了將型腔內(nèi)的氣體排出，通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽，對(duì)于小型塑件．圍排氣量不大，可直接利用分型而排氣。許多模具的推桿或型芯與模板的配合間隙均可起到排氣的作用，可不必另外開(kāi)設(shè)排氣槽。(8)其它零部件

包括支承、固定零件，定位和限位零件等。(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿(mǎn)足塑料成型工藝對(duì)模具溫度的要求，61

定模部分：一部份留于模具機(jī)座的定模板上。

動(dòng)模部分：隨注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的部分。

定模部分與動(dòng)模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng)。根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分： 根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分：62〈一〉按注射機(jī)類(lèi)型分

立式注射機(jī)上用的模具；

臥式注射機(jī)上用的模具；

直角式注射機(jī)上用的模具。

四、注射模具的類(lèi)型〈一〉按注射機(jī)類(lèi)型分四、注射模具的類(lèi)型63

移動(dòng)式（僅用立式注射機(jī)）

固定式注射模具?！炊蛋雌湓谧⑸錂C(jī)上的安裝方式分 〈二〉按其在注射機(jī)上的安裝方式分641、單分型面模

分流道位于分型面上，需切除流道凝料。2．雙分型面注射模（又稱(chēng)：三板式注射模、點(diǎn)澆口注射模)

其與單分型面注射模相比，在動(dòng)模與定校之間增加了一塊活動(dòng)板(澆注板或中間板)。開(kāi)模時(shí)活動(dòng)板與定模板作定距分型，以便取出澆道凝料，如圖所示?！慈蛋醋⑸淠＞叩目傮w結(jié)構(gòu)特征分1、單分型面?！慈蛋醋⑸淠＞叩目傮w結(jié)構(gòu)特征分65塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件66 由于塑件結(jié)構(gòu)的特殊要求，如帶有側(cè)孔或螺紋孔的塑件，需要在模具上設(shè)有活動(dòng)的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式凹模等鑲塊。圖示為塑件內(nèi)側(cè)帶有凸臺(tái)，采用活動(dòng)鑲塊3成型，開(kāi)模后額件與澆道料同時(shí)留在鑲塊3上，當(dāng)動(dòng)模與定模開(kāi)到一定距離后，頂桿墊板11碰到注射機(jī)的頂 桿，推動(dòng)頂桿9使鑲塊3沿型芯4的斜面向右移動(dòng)，鑲塊3和塑件一起脫離型芯4，從而先成脫離動(dòng)棋動(dòng)作，然后通過(guò)手工或其他裝置，使塑件與鑲塊分離。3．帶有活動(dòng)鑲塊的注射模 由于塑件結(jié)構(gòu)的特殊要求，如帶有側(cè)孔或螺紋孔的塑件，需要在67塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件68 當(dāng)塑件帶有側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。如圖所示，利用開(kāi)模力使斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外滑移而抽出型芯，而與塑件分離。4．帶側(cè)向分型抽芯的注射模 當(dāng)塑件帶有側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。69塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件70 對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動(dòng)卸螺紋時(shí)，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或者裝置專(zhuān)門(mén)的原動(dòng)機(jī)件(如電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)等)和傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑件脫出。圖示為用于直角式注射機(jī)的自動(dòng) 卸螺紋注射模，螺紋型芯由注射機(jī)開(kāi)合模的絲桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)使其與塑件相脫離。5．自動(dòng)卸螺紋的注射模 對(duì)帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件要求自動(dòng)卸螺紋時(shí)，在模具上設(shè)有71塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件72 一般注射模開(kāi)模后，塑件均留在動(dòng)模一側(cè)，故頂出裝置也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。但有時(shí)由于塑件的特殊要求或形狀的限制，開(kāi)模后塑件將留在定模上(或可能留在定模上)，則在定模的一側(cè)設(shè)置項(xiàng)出裝置。開(kāi)模時(shí)由拉板或杠桿等帶動(dòng)頂出裝置頂出塑件。圖示為定模設(shè)有頂出裝置的注射模，在定模一側(cè)設(shè)有脫模板7，開(kāi)模時(shí)由設(shè)在動(dòng)模側(cè)的拉板8帶動(dòng)，將塑件從定模型芯11上強(qiáng)制脫下。6．定模設(shè)頂出裝置的注射模 一般注射模開(kāi)模后，塑件均留在動(dòng)模一側(cè)，故頂出裝置73塑料注射模具設(shè)計(jì)CAI系統(tǒng)課件74五、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟一、接受任務(wù)書(shū)

六、模具總裝圖的技術(shù)要求二、收集分析吸收原始資料

七、繪制全部零件圖

三、影響模具結(jié)構(gòu)因素

八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

四、繪制模具圖

九、試模及修模五、模具總裝圖

十、整理資料進(jìn)行歸檔五、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟一、接受任務(wù)書(shū) 751、接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：

1.

經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。

2.

塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。

3.

生產(chǎn)產(chǎn)量。

4.

塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。1、接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出，762、收集、分析消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。1.

消化塑料制件圖

了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2、收集、分析消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工772.

消化工藝資料

分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。3.

確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。4、選擇成型設(shè)備

2.

消化工藝資料78 根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5.

具體結(jié)構(gòu)方案

（一）確定模具類(lèi)型

如壓制模（敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性79（二）確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。（二）確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)80三、影響模具結(jié)構(gòu)因素1.

型腔布置

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。三、影響模具結(jié)構(gòu)因素1.

型腔布置812.

確定分型面

分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.

確定澆注系統(tǒng)

（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4.

選擇頂出方式

（頂桿、頂管、推板、組合式頂出）決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

2.

確定分型面825.

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.

確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.

考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

5.

決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件83 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)84四、繪制模具圖

要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。

在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。

1.

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。四、繪制模具圖

要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合85五、模具總裝圖

1.

模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.

澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3.

分型面及分模取件方式。

4.

外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5.

標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6.

輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.

按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。

8.

標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

五、模具總裝圖 1.

模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.

澆注86六、模具總裝圖的技術(shù)要求

1.

對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2.

對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3.

模具使用，裝拆方法。

4.

防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

5.

有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。六、模具總裝圖的技術(shù)要求 1.

對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。87七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1.

圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.

標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：88 3.

表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2”。其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4.

其它內(nèi)容，例如零件名稱(chēng)、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。 3.

表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角89八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

(1)自我校對(duì)的內(nèi)容是：

1.

模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2.

塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加 工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.