廊道桁架制作安裝方案范本

廊道桁架制作安裝

方案天山鋁業(yè)氧化鋁輸送棧橋鋼結構制作安裝施工方案一、工程概況棧橋鋼結構包括鋼柱和鋼通，鋼柱為雙支腿和四支腿，鋼柱中最重的約40t高度為28米,最高為36m重量為23噸。鋼通廊共分為5個區(qū)域，A區(qū)（A1-A4）、B區(qū)（B1-B6）、C區(qū)（C1-C8）、D區(qū)（D1-D8）、E區(qū)（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一條通廊為雙皮帶機通廊，其它區(qū)為單皮帶機通廊。A1區(qū)安裝斜度為5°，E區(qū)安裝斜度為16。其余角度均約為1。。單皮帶機通廊垂直高度為3.5m，寬3.5m，雙皮帶機通廊垂直高度為3.5m，寬6.0m。鋼板倉通廊安裝底標高最高為41.8m，跨電解車間屋面長度最長的一棉為46m，其重為30t?？紤]到構件較長，現(xiàn)場運輸困難，部分鋼柱和鋼桁架只能在現(xiàn)場進行拼裝，加上該處工作面形成比較晚，因此棧橋的吊裝存在著工期緊、工程量大、現(xiàn)場場地狹窄、吊裝構件跨度大、吊裝區(qū)域建筑物多、有磁場施焊難度大等諸多困難。二、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標準3.1、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）；3.2、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS102-）；3.3、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）；3.4、結構用高頻焊接薄壁H型鋼（JB/T137-）；3.5、建筑鋼結構焊接規(guī)程（GBJ81-91）；3.6、鋼結構用高強大六角螺栓、螺母、墊圈與技術條件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）。三、施工工藝流程圖鋼柱制作安裝：材料及工機具準備f放樣、下料f矯正f鋼柱分段制作（含標記、涂裝）f基礎復測f基礎底部進行二次找平f鋼柱分段運輸至現(xiàn)場f鋼柱吊裝就位f找正、焊接…二次灌漿f驗收交工鋼通廊的制作安裝：材料及工機具準備f放樣、下料f矯正f鋼桁架分片制作、編號f構件運輸、堆放f構件現(xiàn)場組對拼裝f通廊整體吊裝f現(xiàn)場焊接構件f防腐涂漆f驗收交工四、施工準備4.1、組織有關的技術人員熟悉工程圖紙，并依照設計圖繪出施工詳圖；

4.2、按照圖紙及施工技術要求準備工程所需的規(guī)范、標準圖集等技術資料；4.3、按照施工詳圖提出材料需用計劃，并及時備料；4.4、準備制作場地和設備，并繪出生產(chǎn)場地布置圖；4.5、配置本工程所需的測量儀器和專用工具等；4.6、編制合理、完善的施工方案，并做好詳細的質(zhì)量技術交底工作；4.7、準備施工專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通、充分、可靠；4.8、組織施工人員進行相應的技術、質(zhì)量和安全教育。五、制作的施工工藝和方法5.1制作工藝流程成品焊接~矯正、涂—成—5.2按鋼結構驗收規(guī)范制作和驗收六、鋼構件的吊裝6.1、吊裝順序A區(qū)鋼柱一E區(qū)鋼柱一B區(qū)鋼柱一C區(qū)鋼柱一D區(qū)鋼柱；吊裝米取先外部后內(nèi)部，先簡單后困難，先里后外；6.2.1基礎復測(1)吊裝前七天應由土建提供基礎驗收的合格資料；⑵根據(jù)軸線的基準點和標高水準點對土建所提供的基礎標高、軸線進行復測，并出示基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知土建，提出修改措施；⑶對于鋼柱基礎坑內(nèi)的積水、污泥、雜物等，應予以清除，并做好吊裝前的保護措施。6.2.2鋼柱的吊裝與校正6.2.2.1棧橋鋼柱吊裝⑴棧橋鋼柱,共分為三大類，1、高度低于20米雙腿、四腿鋼柱；（如A6/E4）鋼柱整體制作進場，采用150T+25T汽車吊整體吊裝法。鋼柱水平運輸至安裝現(xiàn)場后，吊裝用25T汽車吊輔助150T汽車吊雙機提升吊裝，整體起吊就位。吊裝鋼柱的同時，在附近跨進行對應的鋼桁架的拼裝。2、高度高于20米雙腿鋼柱（如A13/E6）；鋼柱制作分段進場，采用150T+25T汽車吊整體吊裝法。對于超過20m的鋼柱，考慮安裝現(xiàn)場場地限制及難以運輸將其斷開，其下柱為12m。鋼柱在現(xiàn)場拼裝成整柱以后（鋼柱對接為雙面連接板螺栓連接），吊裝用25T汽車吊輔助150T汽車吊雙機提升吊裝，整體起吊就位。吊裝鋼柱的同時，在附近跨進行對應的鋼桁架的拼裝。3、電解鋁車間廠區(qū)內(nèi)部高于20米的四腿鋼柱；（如A14/A16）四腿鋼柱制作考慮安裝現(xiàn)場場地限制及難以運輸將其分片斷開，其下柱為12m，采用150T+25TR車吊整體吊裝法。鋼柱單片進行整體拼裝后，由于車間內(nèi)部已經(jīng)投產(chǎn)，難以施焊因此將鋼柱之間的方管腹桿（FG、FG2）采用螺