世博會公共活動中心工程樁基檢測試驗靜載方案-典尚設(shè)計三維動畫效果圖

中國2010世博會公共活動中心工程一、二、檢測1、檢測數(shù)量、方法《中國2010世博會公共活動中心工程及本工程的樁基施序號1——22772243013靜載（抗壓10—104靜載（抗拔9—95771195610941047192242438移19—19919—192《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)《建筑基樁檢測技術(shù)（JGJ106-《地礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DGJ08-11-1999三、現(xiàn)場一般要求：現(xiàn)場場地平整，道路通暢，便于吊、卡車進(jìn)出場及220V和380V時用房一間試樁期間，試樁靜載設(shè)備2產(chǎn)生振動設(shè)備的作業(yè)，確保檢測數(shù)據(jù)的正確和檢測工作的正常進(jìn)行。低應(yīng)變檢測前須將每工程樁全部開挖且將樁頂處理后進(jìn)行工程樁高應(yīng)變檢測應(yīng)將需檢測的試樁按本方案的要求進(jìn)行加固處理。四、檢測抗壓靜載檢測速度為4天/組（包括設(shè)備安裝及檢測抗拔檢測檢測速度為2天/組（包括設(shè)備安裝及檢測）低應(yīng)變動測、高應(yīng)變動測、成孔檢測、聲波透射檢測待測試條件具備。檢測時間由委托單位提前一天通知。一般在一天即可完成現(xiàn)場檢測工作。樁身、樁底位移檢測及樁身軸力、測摩阻力檢測在靜載試驗進(jìn)行時同時檢測。五、測試1（拔（拔）靜載荷試驗的Q—s曲線和s—lgt曲線以及成果匯總表。2、低應(yīng)變所測樁樁身完整性曲線和判斷及缺陷描3、試成孔檢測提供連續(xù)1245、高應(yīng)變檢測提供抗壓樁的實測承載力及樁身完整性6、聲波透射法檢測提供樁身完整性并判定樁身缺陷程度并確定其位置。7、沉降桿法可提供在不同荷載作用下樁身各個需檢測斷面及樁端位移值。8的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對豎向抗拔靜荷載試驗樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力；9后一周內(nèi)提供正式報告。注：需委托方在現(xiàn)場檢測前提供地質(zhì)勘察報告、成樁記錄和樁位平面圖，以供現(xiàn)場檢測安排，分析參考。第一章單樁豎向抗壓靜載荷試一、靜載等位移測量裝置組成。1、反力裝置1.2（樁的接頭混凝土抗拉能力墊次主墊次主拉千斤承壓錨錨樁主地基準(zhǔn)基準(zhǔn)試主次基準(zhǔn)2、荷載測量設(shè)荷載測量采用通過用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定，用荷重傳感器的測量誤差不大于130%～80%。試驗用油泵、油管在最大加載時的壓力不超過規(guī)定工作壓力的80%，當(dāng)試驗油壓較高時，油泵應(yīng)能滿足試驗要3、沉降測量設(shè)備基準(zhǔn)梁長度、剛度均能滿足試驗要求?；鶞?zhǔn)梁的一端固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上,以減少溫度變化引起的基振動及其他外界因素的影響；≥4（3）D≥4（3）D≥4（3）D注：D為試樁、的設(shè)計直徑或邊寬沉降測定平面在樁頂200mm以下測點應(yīng)牢固地固定于樁身，在其兩個方稱安置4個百分表或位移傳感器，50mm，差和回程誤差分別不超過40μm8μm，相當(dāng)于滿量程測量誤差不大于0.1%沉降測量誤差不大于0.1%FS，分辨率優(yōu)于0.01mm二、樁頭處沖洗干凈樁頭后再澆注樁帽，樁帽的施工應(yīng)達(dá)到下列要求：樁帽頂面應(yīng)水平、平整、樁帽中軸線與原樁身上部的中軸線格對中，樁帽面積大于或等于原樁身截面積，樁帽截面形狀為方形距樁頂１倍樁徑范圍內(nèi)，宜用3ｍｍ厚的鋼板圍裹，或距樁1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于150mm。樁帽應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片3層，間距100mm。樁帽混凝土強(qiáng)度等級宜比樁身混凝土提高1C30樁帽加固圖見抗壓樁詳圖中SZ1、MP1、MP2地面40c。錨樁頂部高度基本與地面高度持平，錨樁主筋應(yīng)露出樁頂40cm三 靜載檢測技1、系統(tǒng)檢在所有試驗設(shè)備安裝完畢之后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查。對試樁施加一較小的荷載進(jìn)行預(yù)壓，消除整個量測系統(tǒng)和被檢樁本身如一切正常，卸載至零，待百分表顯示的讀數(shù)穩(wěn)定后，并記錄百分表初始讀數(shù)，即可開始進(jìn)行正式加載。2、維持荷載：本工程抗壓樁采用兩循環(huán)加載卸載法逐級等量加載：分級荷載為最大加載量的1/10，其中第級可取分級荷載的2倍即每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。量連續(xù)兩次在每小時內(nèi)不超過0.1mm，可視為穩(wěn)定（由1.5h內(nèi)的沉降觀測值計算當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。加載至最大試驗荷載的0.7后即卸載再次按慢速維持荷載法進(jìn)行加載至最大試驗荷載的0.9維持24小時，再加載至最大試驗荷載后按慢速法進(jìn)行卸在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%3、終止加載條5倍。當(dāng)樁頂沉降能穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm。某級荷載作用下樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)達(dá)到設(shè)計估算的試樁極限抗壓承載力的1.1倍當(dāng)荷載–沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量80m量超過80m。4、試驗資料記靜載試驗資料準(zhǔn)確記錄。試驗前應(yīng)收集工程地質(zhì)資料、設(shè)計資料、施工資料等，填寫樁靜載試驗概況表，概況表包千斤頂、壓力表、百分表的等，三是受檢樁試驗前后表觀情況及試驗異常情況的記錄。5、檢測數(shù)據(jù)s曲線，需要時也可繪制s-lgQ、lgs-lgQ等其他輔助分析所需確定實際單樁豎向抗壓極限承第二 單樁豎向抗拔靜載荷試一.儀器設(shè)（適用時壓力傳感器或荷重傳感器等荷載測量裝置，百分表或位移傳感器等位移測量裝置組成。1、反力裝小于1.2倍的安全系數(shù)。（或邊長不小于反力梁的梁寬，否則，應(yīng)加墊鋼板以確保試驗設(shè)備安裝穩(wěn)定性。加載裝置采用千斤頂放在試樁的上方、主梁的上面。間隙示意反力球球反力球球測微千斤表基千斤支承試支承≥4D且>20m≥4D且>2主主主墊荷載荷載測量可采用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測上拔量測基準(zhǔn)樁需打入地面以下一定深度（一般不小于1m（050m回程誤差分別不超過40μm和8m，相當(dāng)于滿量程測量誤差不大于0.1。沉降測量誤差不大于0.1F，分辨率優(yōu)于0.01mm。二、40cm支撐樁主筋應(yīng)全部直通至混凝土保護(hù)層之下，如原樁身露出主筋長度不夠時，應(yīng)通過焊接加長主筋，各主筋應(yīng)在同一高度上，筋應(yīng)與原樁身主筋按規(guī)定焊接。支撐樁距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)距不宜大于150mm。樁帽應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片2層，間距100mm。支撐樁樁頂混凝土強(qiáng)度等級宜比樁身混凝土提高1級，且不得低C30。樁帽加固圖見抗壓樁詳圖中SZ1、鋼筋網(wǎng)片設(shè)置見MP2。單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法。慢速維持荷載法可按下面要求進(jìn)行。加卸載分加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的22，逐級等量卸載。過程中的變化幅度不得超過分級荷載的10%。樁頂上拔量的測加載時，每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。卸載時，每級荷載維持1h，按第5、15、30、60min測讀樁頂沉降量；卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第5、10、15、30min，以后每隔30min一次。試驗時應(yīng)注意觀察樁身混凝土開裂情況變形相對穩(wěn)定標(biāo)0.1mm（由1.5h內(nèi)的沉降觀測值計算上拔速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。終止加載當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加在某級荷載作上拔量大于前一級上拔荷載作用下上拔量5倍按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計樁頂上拔量超過100mm時對于驗收抽樣檢測的工程樁，達(dá)到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。如果在較小荷載下出現(xiàn)某級荷載的樁頂上拔量大于前一級荷下的5時并非達(dá)到樁側(cè)土的極限抗拔力。試驗三、檢測數(shù)據(jù)分析抗拔極限承單樁豎向抗拔極限承載力應(yīng)繪制上拔荷載U與樁頂上拔量δ之間的關(guān)系曲線（U-δ）和樁頂上拔δ與時間對數(shù)之間的曲線（δ-lgt曲線。但當(dāng)上述二種曲線難以判別時，也可以輔以δ-曲線或lgU-lgδ曲線，以確定拐點位置單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合判根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確對陡變型U-δ的U-δ曲線（如圖5-4所示，可根據(jù)U-δ曲線的特征點來確定，大量試驗結(jié)果表明，單樁豎向抗拔U-δ第Ⅰ段為直線段，U-δ按比例增加；第Ⅱ段為曲線段，隨著樁土相Uu。根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確取δ-lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級值根據(jù)lgU-lgδlgU-lgδ雙對數(shù)曲線第二拐點所對應(yīng)的荷載為樁的豎向極限抗拔承載力。當(dāng)根據(jù)δ-lgUδ-lgU曲線的直線段的起始點所對應(yīng)的荷載值作為樁的豎向抗拔極限承載力。工程樁驗收檢測時，混凝土樁抗拔承載力可能受抗裂或鋼筋強(qiáng)度制約，而土的抗拔阻力尚未發(fā)揮到極限，若未出現(xiàn)陡變型U-δδ-lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲等情況時，應(yīng)綜合分析判定，一般取最大荷載或取上拔量控制值對應(yīng)的荷載作為極限荷載，不能輕易外推。

第三 高應(yīng)變動1樁身2樁身波形繪打印結(jié)結(jié)果輸信號輸數(shù)據(jù)1樁身2樁身波形繪打印結(jié)結(jié)果輸信號輸數(shù)據(jù)處參數(shù)設(shè)高應(yīng)變打樁分析(PAK型)，檢測示意圖如下圖高應(yīng)變動力試樁的基本原理是：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產(chǎn)生1、測試儀器：PDA打樁分析2、錘擊設(shè)備：10噸重3、貫入度測量儀器：精密水準(zhǔn)儀，銦鋼4、分析設(shè)備及：筆記本電腦、CAPWAPBDB加速度傳感器BDB加速度傳感器762±1762±1762±1加速度傳感應(yīng)變式力傳感加速度傳感應(yīng)變式力傳感應(yīng)變式力傳感加速度傳感應(yīng)變式力傳感應(yīng)變式力傳感傳感器安裝示意圖（4 樁墊或錘1、樁頭加固處2 錘擊裝置安，為了減小錘擊偏心和避免擊碎樁頭保證錘擊裝置與樁身對中，3 傳感器安r1/25對稱安裝沖擊力F和樁身質(zhì)點速度vr1/2本項目將采用落錘裝置，樁頭頂部設(shè)置樁（錘）墊，可采10～30mm厚的木板或膠合板等材料檢查和確認(rèn)儀器的工作狀包括傳感器、連接電纜在內(nèi)的儀器系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)。重錘低采用落錘，確保重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于1.5m。檢測時應(yīng)及時檢查數(shù)據(jù)的質(zhì)量每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應(yīng)根據(jù)樁頂最大動位移﹑程度及其發(fā)展情況綜合確定。劇，應(yīng)停止檢測。1、實測曲線擬合法判定單樁承載（曲線作為輸入（（以及貫入度的計算值與實測值一步改善為止。會主要從以下幾個方面保證曲線擬合的質(zhì)量：別反映樁和土的實際力學(xué)性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定。擬合分析選用的參數(shù)應(yīng)在巖土工程的合理范圍曲線擬合時間段長度在t1+2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于20ms；的最大計算位移值。合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。貫入度的計算值應(yīng)與實測值2、樁身完整性（包括混凝土預(yù)制樁的接樁縫隙）擬合。樁身完整性系數(shù)β和樁身缺陷位置x按下述公式計Ft1 Ftx

Ft1xctx2

式 tx──缺陷反射峰對應(yīng)的時刻樁身完整性判ⅠⅡⅢⅣ檢測報告給出的信息工程概檢測方法、原理、儀器設(shè)備（錘重）和過程的敘述巖土工程條件受檢樁的樁號、樁位平面圖，復(fù)打休止時間計算中實際采用的樁身波速值和Jc值實測曲線擬合法實測曲線、擬合曲線、模擬靜載曲線、土阻力沿樁布圖；實測貫入度所采用的樁錘型號、樁身完整樁承載力和完整性等檢測結(jié)論六、測試成果及期高應(yīng)變測試提供如下成果：實測曲線擬合法的實測F-v曲天內(nèi)提供正式報告。注：需委托方在現(xiàn)場檢測前提供地質(zhì)勘察報告、成樁記錄和樁平面圖，以供現(xiàn)場檢測安排，數(shù)據(jù)分析參考R2R23R傳感器安裝激振錘擊第四 低應(yīng)變動一、測試樁基低應(yīng)變測試儀（PIT二、樁頭處三、測試參數(shù)設(shè)從時域波形中找到樁底反射位置，確定樁底反射的時間，根據(jù)=2/c樁的真實波速的平均值，對初步設(shè)定的波速作調(diào)整。傳感器安裝和激傳感器安裝和激振操（一般選用黃油）傳感器安裝點與激振點距離和位置見下圖：大致判斷淺部缺陷是否存在個檢測點有效信號數(shù)不宜少于3個，五、檢測數(shù)據(jù)分析和判1 通過單根樁樁身波速統(tǒng)計確定樁身波速平均5式計算其平均mi 1nminc ci2L式中

ciiJGJ106-2003ci取值的離散性不能太大，即︱cicm︱cm≤5%；Δf——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差；（n≥5ΔT=

2、樁身缺陷位樁身缺陷位置計算采用下列兩種方式之一x1t x12f式 Δtx——速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間c——受檢樁的樁身波速，無法確定時用cm值替代Δf′——幅頻信號曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差

Δtx

3Δf

2、樁身完整性類別判同時檢測分析結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況等綜合分析判定。ⅠⅡⅢⅣ2L/c時刻前出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；六、檢測報檢測報告包括下列的信息工程概巖土工程條件檢測方法、原理、儀器設(shè)備和過程敘述受檢樁的樁號、樁位平面圖和相關(guān)的施工記錄樁身波速取值樁身完整性描述、缺陷的位置及樁身完整性類時域信號時段所對應(yīng)的樁身長度標(biāo)尺、指數(shù)或線性放大的范圍及倍數(shù)；樁身完整性四種類別統(tǒng)計結(jié)果等檢測結(jié)第五 試成孔質(zhì)量檢一、檢測內(nèi)①檢測鉆孔直徑②檢測鉆孔垂直度③檢測一次清孔后孔底沉渣厚度④檢測鉆孔深度⑤檢測孔壁穩(wěn)定二、檢測依①《地礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-1999（DGJ082182003三、儀器設(shè)成（阻率探管三位）、脈沖傳動式孔口滑輪、無級變速電動絞車、便攜式計算機(jī)、E及數(shù)據(jù)處理組成。本系統(tǒng)可由計算機(jī)控制自動孔量及孔壁穩(wěn)定性。四、檢測原①孔徑測孔徑測量采用數(shù)字綜合探管的孔徑探管進(jìn)行量測。測量時探管的4條測量壁帶動連桿作上下移動，動，所產(chǎn)生的電信號經(jīng)轉(zhuǎn)變即為相應(yīng)測量的距離對量動傳感器線圈內(nèi)來回移動，所產(chǎn)生的電信號經(jīng)轉(zhuǎn)變大小。②垂直度測樁孔要求所測角度都很小(一般小于2主要是測微角度，因此要求所測的精度很高。為實現(xiàn)連續(xù)測量頂角，必須采用無觸點測量方法。樁孔垂直度測量的主要工作原理是采用一個感應(yīng)式差動位移傳感器,并在傳感器線圈內(nèi)放置一個重力擺錘（鐵芯），擺錘與當(dāng)擺錘在感應(yīng)器線圈內(nèi)來回擺動時，可產(chǎn)生一個正負(fù)電壓，用相敏檢波的方法，即可測出電壓的大小和正負(fù)，即代表擺錘的擺距和方向。在探管內(nèi)放置兩個互相垂直的頂角位移傳感器，分別測量兩個擺錘在互為垂直方向上的擺距x、y，進(jìn)行矢量即可得樁孔頂角。③沉渣測沉渣是孔底沉積顆粒物質(zhì)，它的電阻率與泥漿、水等物質(zhì)的電阻率不通過測量孔底電阻率的變就可測出沉渣的厚度。在探管下端安裝2個電極，當(dāng)電極埋入沉渣中時，通電即可測出此時周圍物質(zhì)的電阻率；當(dāng)探管提升出沉渣進(jìn)入泥漿時，又可測出此時泥④孔深測樁孔深度通過安裝在井口滑輪上的光電脈沖發(fā)生器進(jìn)行量測。根據(jù)繞在孔口滑輪上的電纜線每走一米，滑輪轉(zhuǎn)動二圈，裝在滑輪上的光電脈沖發(fā)生器隨著滑輪一起轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生深度脈沖信號通過電纜傳送到記錄儀作深度顯示記錄。㈠深度滑輪裝在由二條鋁合金槽鋼組成的井口支架上，電脈沖發(fā)生器隨著滑輪一起轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生3600個深度口到上位機(jī)作深度顯示㈡孔徑開腿盤中被住到了孔底抖動一下電纜利用泥漿的反5m下位機(jī)作一次采樣，通過串口送上位機(jī)處理。孔徑計算公式：Ｄ0—起始孔徑（常數(shù)）Ｋ0—儀器常數(shù)I—供給的恒定電流㈢沉渣沉渣探管下到孔底后將絞車箱與齒輪脫開用手搖柄絞上幾米然后松手讓探管下落穿過沉渣層抵達(dá)原土層將松弛的1，采樣間隔2.5m，在探頭通過沉渣界面時，電場會發(fā)生畸變，沉渣曲線會跳變?？筛鶕?jù)跳變曲線的拐點估算出沉渣厚度。㈣垂直度測Φ0mm（大孔徑樁孔選擇Φmm）5或0量結(jié)束后計算機(jī)可計算出偏心距、垂直度,七檢測報檢測報告包括以下內(nèi)委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；地質(zhì)條件描述受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測曲線、表格和匯總結(jié)與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論一、聲波透射法原理

軸方向以一定的間距逐點檢測聲波穿過樁身各橫截面的聲學(xué)參數(shù),然后對這些二、儀器設(shè)超聲儀：NM4B三、測管埋聲測管為50mm鍍鋅1OOmm31133檢測剖面分別為1-2、1-3、2-3；根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程聲測管埋設(shè)為3φ50的鍍鋅。聲測管的用作聲測管的管材一般都不長（為6m長一根）當(dāng)受檢樁較長時，需把安裝完畢后，聲測管的上端應(yīng)用螺紋蓋或木塞，以免落入異物，阻塞管Ⅰ1Ⅰ1 4ⅠⅡ21353353 1—鋼筋 向管內(nèi)注入清水，待檢1%。五、現(xiàn)場檢測步250mm六檢測數(shù)據(jù)的分析與判各測點的聲時tc、聲速v、波幅Ap及主頻f應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式tcitil't0tvi 20 TTi式中tci-第i測點聲時（μs）；ti-第i（μs）；t0-儀器系統(tǒng)延遲時間；t'-聲測管及耦合水層聲測修正值l'-每檢測剖面相應(yīng)兩聲測管的外壁間凈距離vi-第iApi-第iai-第ia0-貝信號幅值fi-第i（kHz），也可由信號頻譜的主頻Ti-第i10.4.2將同一檢測面各測點的聲速值vi由大到小依次排序，v1v2...vi...vnk...vn1式中vi——in——某檢測剖面的測點數(shù)k——逐一去掉（5-12）式vi序列尾部最小數(shù)值的數(shù)據(jù)個數(shù)

（15-vikn-kv1~v-km1m1nvink vvsv

（15-（15-（15-式中v0——sv——（n-k）個數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差λ1——由表15-1查得的與（n-k）相對應(yīng)的系數(shù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)個數(shù)（n-k）與對應(yīng)的 表15-n-n-n-n-n-n-vn-kv0vn-k≤v0時，vn-k及其以后的數(shù)據(jù)均為vn-kv1~vn-k-1并重復(fù)式(15-13)（15-15）vi序列中余下的全部數(shù)據(jù)滿足：vi此時，v0為聲速的異常判斷臨界值vc0

（15-vi （15-綜合分析往往于檢測過程的始終因為檢測過程中本身就包含了綜合分對各檢測剖面的進(jìn)行綜合分析確定異常測點對各剖面的異常測點進(jìn)行細(xì)測（加密測試缺陷處實測聲速與正?；炷谅曀伲ɑ蚱骄曀伲┤毕萏嶱SD判據(jù)的突變程度ⅠⅡⅢⅣ七檢測報（一、儀器設(shè)備及埋設(shè)

樁身內(nèi)力1、本工程采用鋼筋應(yīng)變計進(jìn)行樁身軸力及側(cè)摩阻力量測，采用沉降桿法進(jìn)行樁身和樁底的位移測試。2、鋼筋應(yīng)力計的埋設(shè)分五個量測斷面，每個斷面設(shè)置在土層分界處，每個斷面兩側(cè)各設(shè)置兩個鋼筋應(yīng)力計，平剖面圖見圖：3線綁扎在鋼筋籠上引至地面，不應(yīng)張拉太緊，接頭處做防水處理。4、所有應(yīng)力計均用明顯標(biāo)記5、沉降桿采用32mm圓鋼，外管固定在樁身與主筋綁扎，內(nèi)管下端固定在需測試斷面（土層分界處頂端高出外管100mm，6沉降桿應(yīng)有一定剛桿外徑與外管內(nèi)徑之差不宜小10mm,沉降桿接頭處應(yīng)光滑7、沉降桿的埋設(shè)分兩個量測斷面，平剖面圖見附圖8、沉降桿的測量儀采用位移傳感器或大量程百分表，要求與靜載測試同時檢測。（二、測試原1、 假定同一斷面鋼筋與混凝土的變形協(xié)調(diào)樁身全長混凝土彈模量相同。