防止鍋爐尾部再次燃燒事故的安全措施

PAGEPAGE6防止鍋爐尾部再次燃燒事故的安全措施根據(jù)集團(tuán)公司《重大事故預(yù)防措施》的規(guī)定，為了防止鍋爐尾部再次燃燒事故的發(fā)生，特制定荊門電廠三期工程2×600MW燃煤機(jī)組防止鍋爐尾部再次燃燒事故的安全措施。1設(shè)備概況荊門電廠三期工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐省煤器布置在尾部豎井下部，由下向上分為一級管組和二級管組兩段，4管圈繞。上下管組均各共192片，管屏間距為114.3mm。省煤器管排通過懸吊低溫過熱器管的汽吊管懸吊?？諝忸A(yù)熱器為LAP13494/883型三分倉容克式空氣預(yù)熱器。該設(shè)備是一種以逆流方式運(yùn)行的再生式熱交換器。其左右兩半部份分別為煙氣和空氣通道，空氣側(cè)又分為一次風(fēng)通道和二次風(fēng)通道?？諝忸A(yù)熱器采用下軸中心驅(qū)動(dòng)方式，電驅(qū)動(dòng)裝置配主、輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)及氣動(dòng)馬達(dá)。主、輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)為變頻調(diào)速啟動(dòng)，配有變頻控制裝置?；馂?zāi)報(bào)警裝置為水平移動(dòng)式，紅外線監(jiān)測，安裝在預(yù)熱器下部的空氣側(cè)。每臺預(yù)熱器在煙氣側(cè)冷端裝有一臺伸縮式吹灰器。在煙氣側(cè)的熱端和冷端分別設(shè)有一根固定式清洗管，清洗管裝在靠煙氣側(cè)的起始邊，清洗水管兼作消防管用。為防止空氣向煙氣側(cè)泄漏，在轉(zhuǎn)子上、下端半徑方向、外側(cè)軸線方向以及圓周方向分別設(shè)有徑向、軸向及旁路密封裝置，密封裝置采用雙密封結(jié)構(gòu)以降低漏風(fēng)率。2鍋爐尾部再次燃燒事故的現(xiàn)象2.1空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度或排煙溫度急劇升高超過正常值；2.2熱風(fēng)溫度急劇升高超過正常值；2.3空氣預(yù)熱器再次燃燒熱點(diǎn)監(jiān)測報(bào)警，并且空預(yù)器入口煙氣溫度和出口熱風(fēng)溫度差降低甚至為負(fù)值；2.4爐膛負(fù)壓急劇波動(dòng)；2.5省煤器處再次燃燒，省煤器出口給水溫度不正常升高；2.6再次燃燒點(diǎn)附近人孔、檢查孔、吹灰孔等不嚴(yán)密處向外冒煙和火星，煙道、省煤器或空預(yù)器灰斗、空預(yù)器殼體可能會(huì)過熱燒紅現(xiàn)象，再燃燒點(diǎn)附近有較強(qiáng)熱輻射感。3鍋爐尾部再次燃燒事故的原因3.1空氣預(yù)熱器傳熱元件的質(zhì)量問題3.1.1空氣預(yù)熱器的傳熱元件在制造、出廠、運(yùn)輸、接卸貨保管、安裝過程中工藝質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范和管理不善，造成傳熱元件機(jī)械損傷、變形、堵塞、腐蝕等。3.1.2空氣預(yù)熱器的傳熱元件在制造、出廠和安裝保管期間采用浸油防腐方式防腐，安裝后第一次投入運(yùn)行前又未進(jìn)行清洗。使傳熱元件表面吸附有可燃物。3.1.3空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)前，未將雜物徹底清理干凈，導(dǎo)致傳熱元件堵塞，造成運(yùn)行過程中積粉。3.2未完全燃燒可燃物進(jìn)入尾部煙道3.2.1鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過程中，直接使用等離子裝置點(diǎn)火或使用點(diǎn)火油點(diǎn)火啟動(dòng)初期就投粉，由于爐膛的溫度很低，煤粉或煤、油的混合物燃燒很不充分，這樣不完全燃燒的可燃物會(huì)帶入尾部煙道，吸附在受熱面上。3.2.2在鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃階段，深度調(diào)峰下煤粉的著火燃燒不是很充分，不完全燃燒可燃物進(jìn)入尾部煙道，吸附在受熱面上。3.2.3配風(fēng)不合理也會(huì)導(dǎo)致火嘴的燃燒工況發(fā)生變化，使不完全燃燒可燃物增加。此外，一次風(fēng)溫偏低、一次風(fēng)速偏高，也會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不完全。3.2.4油煤混燒量大、時(shí)間長，致使飛灰含碳量升高。油煤混燒時(shí)，煤粉處于貧氧狀態(tài)，致使煤粉燃燒不完全，使飛灰含碳量升高。3.2.5燃燒器變形或損壞導(dǎo)致燃燒不良，油槍霧化不良，使未燃燼的碳黑和油滴沉積在尾部煙道內(nèi)。3.2.6磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤粉細(xì)度過粗或煤粉均勻度差致使未燃盡煤粉進(jìn)入尾部煙道。3.3尾部煙道含氧量高3.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，空氣進(jìn)入煙氣中，造成尾部含氧量增高。3.3.2水平煙道、垂直煙道密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)。3.3.3省煤器下灰斗鎖氣器效果不好，造成漏風(fēng)。3.4過熱器及尾部受熱面積灰3.4.1過熱器、省煤器和空預(yù)器長期不吹灰，造成尾部煙道積聚可燃物。3.4.2過熱器、省煤器長期不吹灰，還可能造成過熱器、省煤器受熱面嚴(yán)重積灰，導(dǎo)致傳熱效果降低使尾部煙氣溫度和排煙溫度升高。3.4.3過熱器及尾部受熱面積灰原因：⑴啟動(dòng)初期吹灰不夠，吹灰蒸汽溫度低，空氣濕度大；⑵長期燃用高硫煤；⑶投油時(shí)間長且燃燒不完全，引起油煙粘結(jié)于換熱片上，投粉后引起積灰；⑷鍋爐長期低負(fù)荷運(yùn)行，排煙溫度控制過低；⑸省煤器發(fā)生泄漏、或空預(yù)器消防、清洗水門關(guān)閉不嚴(yán)，有水進(jìn)入空預(yù)器；⑹空預(yù)器長時(shí)未進(jìn)行吹灰，或吹灰時(shí)疏水未排盡；⑺空預(yù)器水清洗后烘干不徹底。4防止鍋爐尾部再次燃燒事故的措施4.1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。若采用了浸油防腐方式進(jìn)行防腐，在安裝后第一次投運(yùn)前，必須進(jìn)行堿水清洗。使傳熱元件表面吸附的可燃物完全沖洗干凈。4.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。4.3在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。4.4空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置及聯(lián)鎖自動(dòng)關(guān)閉煙氣、空氣側(cè)擋板的保護(hù)裝置，完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并應(yīng)有停爐時(shí)可隨時(shí)投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時(shí)投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?？諝忸A(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面。4.5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。4.5.1鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前和停爐爐膛熄火后，必須對爐膛及尾部受熱面進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃。4.5.2鍋爐正常運(yùn)行期間保證空預(yù)器前煙氣含氧量在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。每班對飛灰含碳量進(jìn)行監(jiān)視，不正常時(shí)及時(shí)調(diào)整燃燒工況，使飛灰含碳量降低至正常值。4.5.3保證合理的煤粉細(xì)度，精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完全燃燒的煤粉帶入煙道，造成可燃物在煙道內(nèi)的沉積。4.5.4減少油煤混燒量，盡可能縮短油煤混燒時(shí)間，降低飛灰含碳量升。4.5.5經(jīng)常檢查燃燒器是否變形或損壞。發(fā)現(xiàn)燃燒器變形或損壞應(yīng)立即停用，4.5.6鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。油槍點(diǎn)火不成功應(yīng)立即關(guān)閉燃油速斷閥，避免大量燃油噴入爐內(nèi)。4.6嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的省煤器、空氣預(yù)熱器煙道內(nèi)在不同工況下的煙氣溫度限制值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)立即采取措施，利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時(shí)投入消防水進(jìn)行滅火。當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停爐4.7空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙／風(fēng)擋板，應(yīng)能遠(yuǎn)方開關(guān)操作，且關(guān)閉嚴(yán)密。起動(dòng)前應(yīng)做回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙／風(fēng)擋板嚴(yán)密性及靈活性試驗(yàn)。4.8保證空氣預(yù)熱器的正常吹灰4.8.1對于用等離子裝置直接點(diǎn)燃煤粉燃燒時(shí)，在起動(dòng)時(shí)應(yīng)保持連續(xù)吹灰，并嚴(yán)密監(jiān)視爐膛燃料狀況和尾部煙氣溫度。4.8.2鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)，空氣預(yù)熱器應(yīng)保持連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)至少每8h吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。4.8.3鍋爐燃油期間應(yīng)啟動(dòng)空氣預(yù)熱器冷端連續(xù)吹灰。4.8.4鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰每天白班進(jìn)行一次，發(fā)現(xiàn)對應(yīng)負(fù)荷下空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙風(fēng)差壓不正常增大要適當(dāng)增加吹灰次數(shù)；4.8.5空氣預(yù)熱器吹灰結(jié)束應(yīng)檢查吹灰器彈簧門關(guān)閉嚴(yán)密，防止吹灰器漏汽造成蓄熱板粘灰堵塞。4.8.6停爐前應(yīng)對空氣預(yù)熱器全面吹灰一次。鍋爐在停爐前進(jìn)行一次吹灰，在機(jī)組負(fù)荷降至60%再進(jìn)行一次，鍋爐停爐燃油期間投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。4.9經(jīng)常對空氣預(yù)熱器進(jìn)行清洗4.9.1空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行短時(shí)間起動(dòng)試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件。4.9.2空氣預(yù)熱器清洗的條件：⑴空氣預(yù)熱器煙風(fēng)阻力已比設(shè)計(jì)值高出70～100毫米水柱。⑵加強(qiáng)吹灰效果不佳時(shí)。⑶投運(yùn)前檢查系統(tǒng)完好，空氣預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)沒有檢修工作。⑷清洗應(yīng)在停爐后空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫降低到200℃時(shí)進(jìn)行。⑸開啟送風(fēng)機(jī)A、B及二臺一次風(fēng)機(jī)出口管底部放水門。⑹開啟空氣預(yù)熱器至機(jī)組排水槽手動(dòng)門。⑺開啟清洗水泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)清洗水泵，檢查其運(yùn)行正常。⑻開啟空氣預(yù)熱器清洗水進(jìn)口門，開始清洗空預(yù)器。⑼空氣預(yù)熱器每次沖洗時(shí)間約10～15分鐘，若受熱面上的沉積物，呈現(xiàn)堅(jiān)硬結(jié)塊狀態(tài)，在清洗過程中中斷供水半小時(shí)，以便沉積物軟化。4.9.3清洗合格的標(biāo)準(zhǔn)：⑴排水?dāng)y帶灰粒較少。⑵排水PH值到6～8之間。⑶清洗合格后，停運(yùn)清洗泵，關(guān)閉清洗管路閥門，確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密。⑷關(guān)閉A、B送風(fēng)機(jī)出口管底部及二臺一次風(fēng)機(jī)放水門。⑸清洗后的空氣預(yù)熱器受熱面必須進(jìn)行徹底干燥?？蓪煹罁醢彘_啟利用鍋爐余熱干燥，至少應(yīng)進(jìn)行4～6小時(shí)干燥，如鍋爐冷態(tài)時(shí)，則可采用啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)干燥。4.10空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行的注意事項(xiàng)4.10.1空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。苦轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。4.10.2停爐后檢查空氣預(yù)熱器熱端密封裝置自動(dòng)提升至上限位置。4.10.3停爐后保持空氣預(yù)熱器繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)送、引風(fēng)機(jī)全部停止且空預(yù)器入口煙氣溫度降至150℃方可停止空預(yù)器運(yùn)行。4.10.4空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行后要繼續(xù)加強(qiáng)空預(yù)器進(jìn)、出口煙風(fēng)溫度的監(jiān)視并且空預(yù)器著火報(bào)警監(jiān)測裝置不得退出運(yùn)行。4.11若鍋爐較長時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。4.12鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行通風(fēng)干燥。5鍋爐尾部再次燃燒事故的處理5.1鍋爐運(yùn)行中發(fā)生尾部煙道再次燃燒應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，立即停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉所有煙風(fēng)擋板。5.2強(qiáng)制投入再燃燒點(diǎn)區(qū)域的蒸汽吹灰器進(jìn)行滅火。5.3如果省煤器處再燃燒，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵以150T/H的流量進(jìn)行上水冷卻。5.4如果空氣預(yù)熱器受熱面再燃燒，空預(yù)器還能正常運(yùn)行，可提升扇形密封板，必要時(shí)聯(lián)系檢修人員縮回所有密封裝置，保持空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行，投入空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰進(jìn)行滅火；若空氣預(yù)熱器發(fā)生卡澀，主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和輔助驅(qū)動(dòng)馬達(dá)跳閘，除提升扇形密封板，縮回所有密封裝置外，檢修人員還必須連續(xù)手動(dòng)盤動(dòng)空預(yù)器轉(zhuǎn)子；投入空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰進(jìn)行滅火，并隨時(shí)投入空氣預(yù)熱器消防水進(jìn)行滅火。5.5當(dāng)省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處再燃燒），空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度、排煙溫度、熱風(fēng)溫度降低到80℃以下，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。檢查確認(rèn)再燃燒熄滅后，打開人孔和檢查孔開啟煙道排水門排盡煙道內(nèi)的積水后開啟煙風(fēng)擋板進(jìn)行通風(fēng)冷卻。5.6