新華廣場站車站主體結(jié)構(gòu)頂板施工預(yù)案培訓(xùn)文件

表7.4-1的防水方案。表7.4-1變形縫防水方案施工方法頂板變形縫側(cè)墻、底板變形縫蓋挖結(jié)構(gòu)迎水面嵌縫中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫結(jié)構(gòu)施工時，在頂、側(cè)墻（拱）部有條件時，變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置不銹鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。變形縫用中埋式鋼邊橡膠止水帶為中孔型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。外貼式止水帶采納320mm寬，橡膠厚度6mm，中孔型橡膠類止水帶，變形縫嵌縫采納雙組分聚硫密封膠，斷面為20mm×10mm。7.5防水工程質(zhì)量操縱要點(diǎn)7.5.1基層要求基層必須牢固，無松動、起砂現(xiàn)象?；鶎颖砻骓毱教?，其平坦度用2M長的直尺檢查，基層與直尺間的量大空隙不應(yīng)超過5㎜，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙僅同意平緩變化?；鶎颖砻鎽?yīng)清潔潔凈?；鶎拥年庩柦翘?，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角（圓弧形的半徑為100～150㎜）。7.5.2鋪貼卷材的規(guī)定基層表面平坦、潔凈、干燥。卷材的搭接長度，長邊不應(yīng)小于100㎜，短邊不應(yīng)小于100㎜。上相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600㎜處。在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層（可用兩層同樣的卷材或一層抗折強(qiáng)度較高的卷材）。粘貼卷材時應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，搭接縫必須認(rèn)真封嚴(yán)。7.5.3防水施工注意事項(xiàng)（1）進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點(diǎn)采納木板等臨時愛護(hù)措施．幸免鋼筋扎破卷材；水平運(yùn)輸時必須抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖運(yùn)；綁扎第一層鋼筋時優(yōu)先采納混凝土墊塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補(bǔ)：如采納馬凳筋，則在其下增設(shè)100mm×l00mm卷材片;焊接鋼筋時，用不燃物(如石棉水泥板)遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。（2）在防水層施工移交完畢末搗制混凝土底板前，不得在防水層表面堆放泥、沙及建筑垃圾。（3）在防水層后續(xù)施工過程中．如不慎破壞了防水層，一經(jīng)發(fā)覺應(yīng)及時報(bào)請專業(yè)防水施工單位進(jìn)行補(bǔ)修。處理卷材破損時，可裁剪卷材片來補(bǔ)救，其邊沿要大于破洞邊沿100mm，并把卷材片周圍剪成圓形。（4）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開l／3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。（5）施工防水層之前，應(yīng)將各種穿防水層預(yù)埋件安裝固定好，以幸免在防水層施工好后，再打洞鑿孔，破壞防水層留下滲漏隱患。8施工測量8.1施工測量操縱網(wǎng)的建立車站范圍高級操縱點(diǎn)（GPS點(diǎn)）由設(shè)計(jì)提供，在開工初一個月對其進(jìn)行檢測，并提交檢測報(bào)告，只有通過測量監(jiān)理檢測并由測量監(jiān)理《檢測成果書》確認(rèn)后的成果才能使用。據(jù)施工布置情況，分不對車站施工區(qū)間進(jìn)行加密測量，并構(gòu)成全范圍地面施工操縱網(wǎng)，其中平面操縱網(wǎng)為導(dǎo)線網(wǎng)，用I級全站儀測量，地面高程操縱網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)滿足既方便施工測量，又牢固穩(wěn)定的條件，不受施工過程或其他外界條件的阻礙而導(dǎo)致沉降變化。水準(zhǔn)網(wǎng)的測量（加密）均采納二等周密水準(zhǔn)測量方法，各項(xiàng)精度指標(biāo)均應(yīng)符合二等周密水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求。高程操縱網(wǎng)（導(dǎo)線網(wǎng)）示意圖如下圖所示：圖8.1-1高程操縱網(wǎng)（導(dǎo)線網(wǎng)）示意圖8.2施工測量8.2.1施工測量要求⑴測量采納三維坐標(biāo)法進(jìn)行測量。⑵車站施工時刻和施工方法不同，為幸免差錯，工作中不僅要做好本車站范圍的施工測量，還要按照監(jiān)理工程師要求與鄰近標(biāo)段進(jìn)行貫穿聯(lián)測，做好測量的相互銜接。⑶布設(shè)足夠的操縱點(diǎn)，并精心做好標(biāo)志，加強(qiáng)對操縱點(diǎn)的愛護(hù)和檢查。為保證測量精度，配備先進(jìn)的測量儀器，使用先進(jìn)的測量技術(shù)。⑷負(fù)責(zé)愛護(hù)好本段內(nèi)全部的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的操縱點(diǎn)，防止移動和損壞，一旦發(fā)生損壞，及時報(bào)告監(jiān)理，并協(xié)商補(bǔ)救措施，及時處理。⑸全部的測量數(shù)據(jù)和放樣經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才開展后序工作。⑹嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行測量工作，并做好測量資料的治理。8.2.2高程操縱測量以Ⅱ等水準(zhǔn)網(wǎng)為基準(zhǔn)設(shè)Ⅱ等加密水準(zhǔn)網(wǎng)，同時貫穿聯(lián)測到相鄰標(biāo)段所用的水準(zhǔn)操縱點(diǎn)一個以上。將水準(zhǔn)網(wǎng)在Ⅱ等水準(zhǔn)點(diǎn)之間布成附合環(huán)線，往返校差。高程操縱測量采納II等水準(zhǔn)網(wǎng)，遵循設(shè)兩個以上高程水準(zhǔn)點(diǎn)的原則，以滿足操縱精度要求。并通過工作豎井傳遞高程，將井上水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞到井下水準(zhǔn)點(diǎn)，高程傳遞兩次或獨(dú)立進(jìn)行三組校差。周密水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)混凝土一般水準(zhǔn)標(biāo)石或采納平面操縱網(wǎng)點(diǎn)，其規(guī)格按《都市測量規(guī)范》有關(guān)要求確定。8.2.3接口的測量為保證施工的順利連接和接口的幾何尺寸的準(zhǔn)確，施工前與鄰近操縱網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測量，施工中對這些位置軸線、高程復(fù)核，并與有關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)覺誤差超過容許的范圍，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，會同監(jiān)理工程師制定處理措施，保證接口正確連接。8.2.4施工放線測量⑴測量儀器使用全站儀，使用前請計(jì)量專業(yè)部門標(biāo)定，并有標(biāo)定證書。⑵每次測量作業(yè)前進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按照有關(guān)規(guī)范的要求全面細(xì)致的進(jìn)行。⑶水平角觀測過程中，四等以上導(dǎo)線點(diǎn)的水平角觀測，當(dāng)觀測方向的垂直角超過±3°的范圍時，宜在測回間重新整置氣泡位置。在總測回中以奇數(shù)測回和偶數(shù)測回分不觀測導(dǎo)線前進(jìn)方向的左、右角。⑷水平角方向觀測的技術(shù)要求：對四等以上導(dǎo)線測量時滿足光學(xué)測微器兩次重合讀數(shù)之差≤3″，半測回歸零差≤8″，一測回中2倍照準(zhǔn)差變動范圍≤13″；同方向值各測回較差≤9″。⑸測距符合以下要求：測邊在成像清晰和氣象穩(wěn)定時進(jìn)行，雨天和大風(fēng)天氣不作業(yè)，不順光、逆光測量，當(dāng)測距過程中受不良阻礙出現(xiàn)粗誤差，重新該測回的測量。⑹四等導(dǎo)線使用Ⅱ等測距儀測距時，要符合下列規(guī)定：觀測次數(shù)往返各一次，總測回?cái)?shù)4-8測回；一測回讀數(shù)較差≤10mm，單程各測回讀數(shù)較差≤15mm。⑺測量標(biāo)志應(yīng)持久且清晰。埋設(shè)在地下的測量標(biāo)志用砼管或框架加以愛護(hù)，并加蓋以防止被泥土和雨水弄臟。次一級的測量標(biāo)志，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用鋼管或木樁標(biāo)志。每一個新設(shè)的固定點(diǎn)與該點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)之間的誤差完全進(jìn)行核對。8.2.5要求及保證措施⑴測量的人員和儀器必須有絕對的保證和相對的穩(wěn)定。所有參加測量的人員都必須持證上崗，同時建立崗位負(fù)責(zé)制。測量儀器必須定期校核和操縱在使用有效期內(nèi)。同時加強(qiáng)對測量儀器的治理；⑵必須堅(jiān)持復(fù)核制，利用已知點(diǎn)進(jìn)行引測、加點(diǎn)和施工放樣前，必須堅(jiān)持先檢測后利用的原則，確定已知點(diǎn)檢測無誤時才可使用。凡接樁復(fù)測、施工放線放樣、竣工測量等每次都必須進(jìn)行雙檢復(fù)核；不管從測量監(jiān)理接樁、精測隊(duì)交接樁、依舊施工放樣及施工過程測量交接樁，都必須辦理書面記錄、雙方簽字，重要樁點(diǎn)需有圖示講明；⑶所有結(jié)構(gòu)施工放樣測量數(shù)據(jù)資料必須事先在專用本上計(jì)算、復(fù)核完畢，并畫出放樣示意圖，標(biāo)注尺寸、標(biāo)高和擬采納的操縱樁位置、里程、坐標(biāo)等必要全部數(shù)據(jù)。用于測量的圖紙、資料，應(yīng)認(rèn)真研究核對，確認(rèn)無誤無疑后方可使用。⑷原始記錄，必須在現(xiàn)場同步作出，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記補(bǔ)繪，測量資料不同意涂改，不合格時進(jìn)行補(bǔ)測或重測。⑸測量過程必須有可追溯的詳細(xì)文字記錄，內(nèi)容包括測量儀器編號及名稱、人員分工、測量讀數(shù)、計(jì)算公式、過程、結(jié)果，操縱樁使用情況，氣候、日期、主測人、復(fù)核人等。9質(zhì)量保證措施9.1治理保證措施⑴組建一支精干、技術(shù)過硬、工種齊全、作風(fēng)堅(jiān)韌、能打硬仗的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識。⑵對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及操作規(guī)程。⑶建立技術(shù)治理體系和崗位責(zé)任制，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)制，同時建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。⑷依照本工程的施工組織設(shè)計(jì)，制定各分項(xiàng)目工程的施工細(xì)則，規(guī)定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段。各分項(xiàng)工程開工前，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。⑸堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。⑹加強(qiáng)技術(shù)治理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項(xiàng)質(zhì)量治理制度，落實(shí)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量治理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。⑺強(qiáng)化工序治理，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不同意轉(zhuǎn)入下道工序。9.2施工質(zhì)量治理體系見《頂板施工質(zhì)量治理體系框圖》。1、2號線工區(qū)：李龍偉、周恩立1、2號線工區(qū)：李龍偉、周恩立鋼筋班砼澆筑班綜合班質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：李曉東副組長：李群平、吳鑫、張斌土方隊(duì) 圖9.2-1頂板施工質(zhì)量治理體系框圖9.3頂板施工質(zhì)量保證措施頂板是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序操縱嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素阻礙較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施。9.3.1執(zhí)行首件工程認(rèn)可制通過2根試樁施工，確定出旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的合理參數(shù)，如鉆頭直徑、鉆壓、不同土層的鉆進(jìn)速度操縱、膠體率、含沙率、成孔時刻、擴(kuò)孔率、垂直度偏差操縱、孔底沉渣厚度指標(biāo)、鋼筋籠安裝工藝、安裝時刻、砼灌注時刻、坍落度、和易性指標(biāo)等，為正式施工大批量鉆孔樁施工打下良好的基礎(chǔ)。9.3.2技術(shù)治理保證措施⑴協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。⑵護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。⑶鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。⑷成孔鉆進(jìn)過程中，及時檢查鉆機(jī)傾斜情況。⑸終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。⑹鋼筋籠愛護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。⑺工序質(zhì)量治理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。9.3.3施工工藝保證措施⑴成孔垂直度保證措施電腦自動操縱鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數(shù)變化；必要時鋪設(shè)鋼板枕木，保證鉆機(jī)平穩(wěn)。⑵孔壁穩(wěn)定性 依照地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌。⑶鋼筋籠固定鋼筋籠固定快速、準(zhǔn)確、牢固、可靠。⑷混凝土灌注①混凝土灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注；②灌注過程中，當(dāng)班技術(shù)員及時探測導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高差，操縱埋管深度，留足浮漿高度。9.3.4材料及后勤保證⑴加強(qiáng)與商品砼供應(yīng)商的溝通，保證砼同應(yīng)及時、連續(xù)，并有交通擁堵、車輛故障等的應(yīng)急預(yù)案；⑵儲備好足夠的燃油、鋼筋等用料，保證施工連續(xù)性；⑶做好土方外運(yùn)的治理工作，確保土方及時外運(yùn)；⑷加強(qiáng)施工用電的治理，采取雙電源治理方案，保證施工用電正常；⑸及時對鉆機(jī)、吊車等機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維修，并備足備用件，防止機(jī)械故障導(dǎo)致的塌孔、斷樁等事故的發(fā)生。9.3.5施工技術(shù)資料治理⑴嚴(yán)格按照地鐵施工規(guī)范和業(yè)主單位關(guān)于工程資料治理得要求，及時整理好樁基施工技術(shù)資料。⑵按有關(guān)見證取樣要求做好見證取樣工作。9.4隱蔽工程質(zhì)量保證措施9.4.1建立隱蔽工程質(zhì)量檢查制度保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并切實(shí)予以執(zhí)行。⑴隱蔽工程采納班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。⑵各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決予以返工處理，直至再次驗(yàn)收合格。⑶隱蔽工程在完成上述工序后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，不合格者返工處理，合格者做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。⑷隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清晰，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。⑸工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。隱蔽工程檢查流程見下圖9.4-1。施工隊(duì)施作施工隊(duì)自檢質(zhì)量治理小組檢查施工隊(duì)施作施工隊(duì)自檢質(zhì)量治理小組檢查監(jiān)理工程師檢查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格圖9.4-1隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖9.4.2完善檢查措施、落實(shí)責(zé)任到人為保證隱蔽工程的質(zhì)量，必須對上述驗(yàn)收制度予以貫徹落實(shí)，對有關(guān)人員定崗定責(zé)，故制定措施如下：⑴各主管工程師必須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求等，對圖紙中標(biāo)識不清或有誤之處，及時報(bào)請監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院進(jìn)行改動或變更。⑵做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實(shí)行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。⑶對各分項(xiàng)工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，發(fā)覺問題共同及時處理。⑷加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時，要重點(diǎn)檢查隱蔽工程，發(fā)覺問題及時處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。⑸和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動配合，做好隱蔽工程。9.4.3隱蔽工程質(zhì)量保證措施⑴加強(qiáng)全體職員的思想教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。⑵每一道需隱檢的工序施作完畢后，施作工區(qū)自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，作業(yè)工區(qū)必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工程的任何部分都不能覆蓋。⑶制定質(zhì)量打算和每一工序的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按質(zhì)量打算和作業(yè)指導(dǎo)書施工。⑷當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑義或?qū)ｉT指示時，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員配合，按監(jiān)理工程師發(fā)出的指示剝露或開口檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可恢復(fù)。9.5鋼筋施工的質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做好鋼材原材料檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地。⑵保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)。⑶鋼筋、鋼管柱安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固。⑷選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進(jìn)行施工。⑸鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，同時有專職人員對焊接進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行使用。⑹對各重要環(huán)節(jié)逐個檢驗(yàn)或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。⑺在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺變動，及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。9.6混凝土的質(zhì)量保證措施地鐵砼施工質(zhì)量具有四個要求：高抗壓強(qiáng)度、高防滲標(biāo)號、良好的抗裂性能和防腐性能。為達(dá)到此質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部將充分結(jié)合公司已有地鐵施工經(jīng)驗(yàn)，從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及灌注各個環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量操縱，本項(xiàng)目混凝土為內(nèi)蒙古鵬博商砼站要緊供應(yīng)商，其他商砼站輔助供應(yīng)。9.6.1混凝土原材料保證措施⑴各部位混凝土的原材料要求滿足本項(xiàng)目《技術(shù)條款》相應(yīng)部位的材料要求，并滿足國家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵對各材料原產(chǎn)地進(jìn)行考察，原材料做材質(zhì)試驗(yàn)。⑶依照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格操縱混凝土原材料含堿量，使用含堿量小于0.6%骨料和水泥或采納能抑制堿-骨料反映的摻和料，關(guān)于堿含量超標(biāo)的原材料不使用。⑷所有原材料對比擇優(yōu)選購，實(shí)行進(jìn)場檢查驗(yàn)收制，不合格者不使用。⑸水泥采納性能良好、泌水性小、水化熱低、具有一定抗腐蝕性而且質(zhì)量比較穩(wěn)定的旋窖水泥。⑹砂石料除符合現(xiàn)行《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《一般混凝土用砂石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》規(guī)定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規(guī)范要求并不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。⑺外加劑：摻加高效率減水劑或微膨脹劑，其產(chǎn)量依照試驗(yàn)確定，同意誤差為±1%。選用通過權(quán)威部門認(rèn)證且有大量成功有用業(yè)績者，不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑。⑻作好材料的堆放、保管及發(fā)放、使用。9.6.2砼施工工藝保證措施配合比設(shè)計(jì)為保證砼配合比質(zhì)量，項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)商共同對配比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對砼整個拌制過程進(jìn)行監(jiān)督治理。配比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格操縱水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使砼的收縮降至最低。砼拌合⑴配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確。⑵將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，不直接加入。⑶經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，及時調(diào)整配比。⑷攪拌時刻依照外加劑的技術(shù)要求確定。⑸對砼攪拌建立崗位責(zé)任制，向商品砼站派駐內(nèi)部監(jiān)理員。砼供應(yīng)及運(yùn)輸⑴本工程車站主體結(jié)構(gòu)頂板砼采納商品砼，攪拌車運(yùn)輸。⑵施工前，對攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察，確定最佳運(yùn)輸線路及專門情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。⑶每月底將下個月砼使用打算提交砼攪拌站。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快捷有序。⑷盡量不安排在交通高峰期灌注砼。⑸商品砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)a不得往運(yùn)輸車筒體及現(xiàn)場混凝土內(nèi)任意加水。b運(yùn)輸攪拌車不得無作業(yè)運(yùn)輸。c商品混凝土送至現(xiàn)場驗(yàn)收制度不嚴(yán)。砼灌注⑴成立砼作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。⑵砼灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。⑶砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時刻不超過規(guī)范規(guī)定。⑷選擇優(yōu)質(zhì)模板，立模前進(jìn)行受力檢算與檢查驗(yàn)收。⑸盡量不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼。⑹輸送泵現(xiàn)場布料、輸送時，受料斗保持足夠砼，采取措施防止砼離析。⑺砼采納振搗器振搗，嚴(yán)格按技術(shù)要求操縱振搗時刻。砼養(yǎng)護(hù)措施⑴對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時刻，禁止拆模過早。⑵及時進(jìn)行混凝土表面修整及二次壓光，派專人定時安既定措施及時養(yǎng)生，確保成品質(zhì)量。砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁通過及在結(jié)構(gòu)表面堆載重物。⑶底板、中板、頂板在砼澆注完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，墻、柱砼在砼澆注完畢后的12h內(nèi)開始帶模澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后接著澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)確保砼表面處于濕潤狀態(tài)。⑷養(yǎng)護(hù)時刻：對有抗?jié)B要求的砼不得少于14天，一般不得少于7天；在差不多澆注的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa往常，不得在其上踩踏或者安裝模板及支架?；炷量?jié)B保證技術(shù)措施⑴保證抗?jié)B砼各組成材料的質(zhì)量，操縱砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量。⑵使用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，選擇使用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，操縱骨料粒徑。摻加粉煤灰、減水劑、膨脹劑等，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運(yùn)輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗?jié)B效果良好、質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)砼，并在合適的溫度、濕度條件下養(yǎng)護(hù)。⑶各種鋼筋、鐵絲，不接觸模板，預(yù)埋管件、穿墻管縫、密集群管、鋼筋稠密處加強(qiáng)振搗，采取有效措施，確保質(zhì)量。⑷滿足技術(shù)規(guī)范要求，精心安排，盡量少留施工縫，施工縫面認(rèn)真處理。9.7預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施9.7.1建立質(zhì)量操縱多級檢查體系圖9.7-1質(zhì)量操縱檢查體系圖9.7.2具體保證措施（1）施工前，主管工程師對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置尺寸、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)覺問題，及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，不私自變更原設(shè)計(jì)。（2）每個結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)的預(yù)留孔、預(yù)埋件詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格講明，向施工員和班組長交代清晰，做好技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)格操縱其中心線位置及標(biāo)高，測量執(zhí)行雙檢制。（4）預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，預(yù)埋件選用合格材料精心加工，并認(rèn)真作好防水處理。模板支撐牢固，防止跑模變位。（5）砼灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收并做好記錄。砼灌注過程中，對預(yù)留孔等模型設(shè)置變形量測點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)測以操縱砼灌注。砼振搗時，振動棒離孔模不能太近，并采取措施保證孔壁砼密實(shí)。（6）拆模時小心慎重，不使用橇棍沿孔邊硬橇的拆模方法。拆模時不碰對拉螺栓，以免阻礙砼與對拉螺栓之間的粘接。拆模后及時做好預(yù)留孔、預(yù)埋件的竣工測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修補(bǔ)。對接地體設(shè)置隔欄加以愛護(hù)并和其它預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志。10防止質(zhì)量通病措施10.1鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立柱、墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于lm，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。梁板模板支好后，應(yīng)將墻柱操縱線彈放在模板上（二次放線）便于對墻柱筋進(jìn)行二次校正。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆混凝土?xí)r可不能發(fā)生偏位。柱、墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用水平鋼筋或箍筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用12號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此操縱好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑治理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻用串筒下料，分層澆筑，分層振搗，如此既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，如此在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)確：依照結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同意值：關(guān)于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級不鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲，應(yīng)下料重新加工。⑶鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。為保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確，板面受力負(fù)筋采納長鋼筋支架做愛護(hù)層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定。10.2混凝土工程⑴蜂窩產(chǎn)生緣故：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。模板拼裝時板縫必須拼縫嚴(yán)密，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋產(chǎn)生緣故：主筋愛護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的愛護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。⑶麻面產(chǎn)生緣故：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平坦光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑷孔洞產(chǎn)生緣故：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑸縫隙及夾渣產(chǎn)生緣故：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理，特不是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生緣故：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：墻柱底模均在澆筑砼前用水泥砂漿堵塞密實(shí)，特不防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50～100m厚同強(qiáng)度砼成份的水泥砂漿。10.3防水工程⑴砼自身防水操縱采取合理分段，隔段施工，由于混凝土收縮應(yīng)力受澆筑長度制約，一次澆筑長度越長收縮應(yīng)力越大，但若分段太短則留下施工縫太多，處理較困難（施工縫也是易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)），同時也阻礙工期。因此本方案擬進(jìn)行分段、跳倉施工，如此有助于釋放混凝土水化熱，減少收縮應(yīng)力。使用補(bǔ)償收縮混凝土,以膨脹補(bǔ)償收縮。⑵防水層施工操縱①基面采納掛網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行差不多找平處理，最后一道混凝土噴射完畢后，表面未干燥硬化前，對噴射層表面進(jìn)行刮平處理?；嫫教苟葷M足D/L≤1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。找平層表面的凹凸不平應(yīng)平緩過渡，不同意有直角凹凸部位?；鎽?yīng)潔凈、平坦、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。②不平坦部位采納1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當(dāng)基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m2的土工布緩沖層進(jìn)行愛護(hù)。③基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵或臨時引排。所有陰角部位采納1:2.5水泥砂漿做成5cm×5cm的倒角。⑶專門部位①變形縫防水施工主體結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫，但在車站與出入口通道結(jié)構(gòu)之間設(shè)變形縫。由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，此處變形縫采納中置式鋼邊橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶相結(jié)合的處理方法，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的變形縫部位預(yù)留槽，槽內(nèi)用拒硫橡膠進(jìn)行嵌縫，然后在槽內(nèi)底部涂刷聚氨酯涂料進(jìn)行防水。②施工縫防水構(gòu)造按施工順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫,縱向施工縫的設(shè)置依照結(jié)構(gòu)形式設(shè)置在剪力最小處,但縱向施工縫距結(jié)構(gòu)樓板和底板上表面一般不小于30㎝；環(huán)向施工縫間距宜操縱在12～18m范圍內(nèi)設(shè)置，施工縫避開出入口通道和通風(fēng)道，施工縫距洞口邊緣不小于30㎝。安裝側(cè)墻接縫模板時，夾2mm厚橡膠條，防止砼灌注過程中的漏漿。砼澆注之前，沿施工縫均勻?yàn)⒁粚?cm厚同標(biāo)號水泥砂漿，保證接合部位質(zhì)量。注漿管為可全斷面出漿的注漿管,固定應(yīng)牢固。注漿管導(dǎo)管的連接應(yīng)牢固可靠、不透水。注漿導(dǎo)管穿過結(jié)構(gòu)的開孔部位應(yīng)臨時封堵并作好愛護(hù)。砼振搗過程中必須嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm～50cm，防止過近破壞止水條，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨。③鋼板止水帶施工操縱施工縫中設(shè)鋼板止水帶，止水帶的安裝及施工縫處砼施工質(zhì)量是關(guān)鍵操縱環(huán)節(jié)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的材質(zhì)、性能、規(guī)格對止水帶進(jìn)行選型，接頭采納搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平坦，粘結(jié)牢固。止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆砼內(nèi)寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。施工縫端頭模板必須做到堅(jiān)實(shí)可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆砼基面進(jìn)行充分鑿毛，之后清洗潔凈，排除雜物。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近圍護(hù)樁一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設(shè)通長氣囊，以使堵頭板與砼基面密貼，防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，阻礙施工縫處砼密實(shí)度。對施工縫處砼認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密，振動時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細(xì)骨料集中在施工縫處。④管線穿越主體防水對穿過防水砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋管件采取切實(shí)有效的處理措施。圖10.3-1管線穿越主體防水示意圖11工期保證措施按“先主體、后附屬”的原則進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，確保主體結(jié)構(gòu)按打算要求完成。充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排開工時刻。盡可能提早開展主體結(jié)構(gòu)施工。在保證結(jié)構(gòu)安全和符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的前提下，合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)施工時，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多作業(yè)面平行、流水作業(yè)。安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。依照業(yè)主規(guī)定的總體工期、節(jié)點(diǎn)工期及確定的施工打算，合理安排各道工序施工時刻，充分考慮各種不利因素，并制定相對應(yīng)的措施，保證施工按照可能的施工打算進(jìn)行。為了更好的操縱施工進(jìn)度工期，為項(xiàng)目進(jìn)度的科學(xué)治理提供可靠的前提和依據(jù)，需要制定出一個科學(xué)、合理的項(xiàng)目進(jìn)度打算。項(xiàng)目進(jìn)度打算操縱的方法是以項(xiàng)目進(jìn)度打算為依據(jù)，在實(shí)施過程中對實(shí)施情況不斷進(jìn)行跟蹤檢查，收集有關(guān)實(shí)際進(jìn)度的信息，比較和分析實(shí)際進(jìn)度與打算進(jìn)度的偏差，找出偏差產(chǎn)生的緣故和解決方法，確定調(diào)整措施，對原進(jìn)度打算進(jìn)行修改后再予以實(shí)施。隨后接著檢查、分析、修正；再檢查、分析、修正，直至項(xiàng)目最終完成。（1）依照施工打算及工程數(shù)量，配備足夠數(shù)量的人員、材料和機(jī)械設(shè)備，并確保有一定的富余，保證施工的正常進(jìn)行。（2）充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排各工序的時刻及銜接關(guān)系，做到流水線作業(yè)，保證不窩工。（3）定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，對機(jī)械設(shè)備的易損、易耗零配件，做好庫存，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用率。（4）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工和項(xiàng)目副經(jīng)期理參與的進(jìn)度治理小組，進(jìn)度治理小組每天一碰頭，每周召開一次進(jìn)度專題會議，對施工過程阻礙工程進(jìn)度的各種因素進(jìn)行分析、操縱。（5）施工過程中對工程進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)治理，依照工程實(shí)況進(jìn)行及時調(diào)整、操縱。（6）依照現(xiàn)場實(shí)際情況，當(dāng)發(fā)生工期不受控時，調(diào)查緣故并采取措施，配置資源，加大投資，壓縮后續(xù)工作的施工時刻，從而保證總工期不受阻礙。12冬季施工措施12.1頂板砼施工依據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況及施工進(jìn)度要求，因圍護(hù)結(jié)構(gòu)及鋼管柱施工完成較晚，加之，2017年自治區(qū)大慶時刻節(jié)點(diǎn)要求，造成頂板結(jié)構(gòu)砼必須進(jìn)行冬季施工。頂板結(jié)構(gòu)砼施工采納暖棚法為主、蓄熱法為輔?，F(xiàn)場利用兩側(cè)導(dǎo)墻鋪設(shè)軌道、安裝可移動式保溫加熱曖棚的有效措施進(jìn)行保溫。依照現(xiàn)場情況，將25m一組的頂板砼施工區(qū)域四周及頂部用保溫棉篷布包裹形成暖棚，頂面做成排水坡面，及時排除積水積雪?；炷翝仓蟾采w一層塑料布、一層棉被。依照施工需要，在暖棚的適當(dāng)位置開設(shè)窗口和門洞，在暖棚的后端放坡段開設(shè)鋼筋等材料和人員進(jìn)出門洞，在暖棚前端拉槽開設(shè)混凝土罐車進(jìn)出門洞。開設(shè)的窗口和門洞開合方便，封閉嚴(yán)密，棚內(nèi)按要求設(shè)置安全防火設(shè)施，并設(shè)專人治理。因頂板土方下挖3.8m后進(jìn)行頂板混凝土結(jié)構(gòu)施工，故只需借助導(dǎo)墻鋪設(shè)軌道、并在頂面搭設(shè)可移動式大棚（大棚采納100*100mm方鋼加工成桁架，縱向間距1m，桁架上方間距0.5m放置一道50*50mm方鋼與桁架焊接為整體）；車站跨度較大，大棚中間采納100*100mm方鋼作為立桿（支立于施工完成的鋼管柱頂部），使暖棚桁架、立桿、檁桿組成大棚骨架；立桿與底模、內(nèi)模采納鋼筋架方法加固牢固。骨架外側(cè)鋪保溫棉篷布一層，各篷布之間的連接采納5#鐵絲連接，形成整體保溫大棚。在棉篷布外每5m左右設(shè)置一道橫向纜繩，纜繩與與地面處地錨連接。加熱采納電暖風(fēng)（氣）方法，加熱電暖風(fēng)（氣）放置在兩側(cè)冠梁上，每側(cè)按間距3m左右布置7臺同時加熱。確保暖柵內(nèi)溫度滿足規(guī)范要求。頂板澆筑保溫如下圖（圖12.1-1、圖12.1-2）所示圖12.1-1頂板結(jié)構(gòu)施工保溫示意圖圖12.1-2頂板結(jié)構(gòu)施工保溫立體示意圖一組標(biāo)準(zhǔn)段頂板結(jié)構(gòu)（24m*25m）保溫養(yǎng)生所需日熱量Q計(jì)算如下：一組標(biāo)準(zhǔn)段頂板結(jié)構(gòu)長25m、寬24m、厚0.8m，混凝土數(shù)量為480m3。依照近年呼和浩特12月份最低氣溫在-15℃左右，風(fēng)力按5級考慮。暖棚總耗熱量公式①通過保溫結(jié)構(gòu)各部位的散熱量之和公式其中：保溫結(jié)構(gòu)的總面積（m2）棚外溫度（℃），取-15℃棚內(nèi)溫度（℃），平均溫度取10℃圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)（），圍護(hù)各層的厚度（m），本方案采納毛氈（棉篷布），取圍護(hù)各層的導(dǎo)熱系數(shù)（），依照《建筑施工計(jì)算手冊》P1001頁，表17-20，查得。②由通風(fēng)換氣引起的熱損失其中：暖棚體積（m3），每小時換氣次數(shù)，一般按二次計(jì)算空氣的比熱容，取1.0空氣的表觀密度（容重），取1.37kg/m3換算系數(shù)，③暖棚總耗熱量可利用接入市政暖氣井、搭建保溫棚的方式保溫，但由于市政暖氣井壓力太大，必須做內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，將市政暖氣井接入后通過U性減壓管加熱水箱內(nèi)水溫，然后通過壓力泵輸送到施工區(qū)域。若溫度仍無法達(dá)到要求數(shù)值，則在保溫棚內(nèi)部裝若干電風(fēng)炮加熱的方式保證頂板內(nèi)施工溫度。具體保溫措施示意圖如下：圖12.1-3頂板冬季施工保溫示意圖12.2鋼結(jié)構(gòu)焊接冬季施工焊接質(zhì)量操縱打算從操縱環(huán)境溫度、焊前預(yù)熱、焊中層間溫度操縱、焊后保溫等方面進(jìn)行操縱。冬季鋼結(jié)構(gòu)焊接施工時，冬季焊接施工預(yù)熱困難，且構(gòu)件表面濕度增加，易引發(fā)氫質(zhì)裂紋，同時，焊接接頭冷卻加快，將促使冷裂紋的萌發(fā)與擴(kuò)展，冷裂紋的延遲效應(yīng)增大。因此，冬季焊接施工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）大雪天禁止施工。（2）低溫調(diào)價下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接施工，構(gòu)件表面的霜、露水、殘留雪花等必須清掃潔凈，并應(yīng)對鋼材進(jìn)行烘干，并使鋼板的溫度至少提高20-30℃。（3）焊條嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定烘焙,烘好的焊條存放在100℃左右的保溫箱中,焊工領(lǐng)用時每次領(lǐng)4h的消耗量，存放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，陰雨天氣，保溫筒中的焊條有限期縮短為2-3h，過期焊條必須及時回收，并做好標(biāo)記進(jìn)行重新烘焙，重新烘焙的次數(shù)規(guī)定為2次。（4）焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合《冬季鋼結(jié)構(gòu)焊接前預(yù)熱溫度》的規(guī)定要求。（5）預(yù)熱范圍應(yīng)保證每冊許多于100mm，且使熱量滲透到整個板厚，測溫點(diǎn)位離焊縫中心100mm處。（6）打底焊時其焊肉厚度操縱在4-6mm，收弧時填滿弧坑。（7）鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件焊接過程必須連續(xù)進(jìn)行直至焊接結(jié)束，但應(yīng)操縱好層間溫度小于230℃，且不低于預(yù)熱溫度。（8）焊接結(jié)束立即覆蓋多層石棉布保溫緩冷，但關(guān)于Q420C厚度≥40mm時，立即進(jìn)行后熱消氫處理，其加熱溫度為200-250℃，保溫時刻為1-1.5h，而后用多層石棉布覆蓋保溫緩冷至室溫。（9）在環(huán)境溫度為-10~-15℃時，焊接施工選擇在有陽光照耀的白天進(jìn)行，陰雨天、下雪天以及晚上禁止焊接作業(yè)。（10）操縱環(huán)境溫度：利用腳手架搭建焊接防護(hù)棚，上部同意稍透風(fēng)，但不滲漏水，兼具防一般小物體的打擊功能，焊接位置附近安置熱源，提高溫度，單元件的加工盡量在車間進(jìn)行，施工時刻依照實(shí)際測量溫度進(jìn)行，同時采取早上推遲，下午視情況定等措施，避開早晚霜凍，保證在5℃以上焊接。（11）焊前預(yù)熱：由于冬季環(huán)境溫度低，溫差大，會加劇收縮變形，拘束應(yīng)力會增大，冷裂紋傾向也會加大，5℃以下焊接，焊前預(yù)熱是降低焊接接頭應(yīng)力最有效的手段，預(yù)熱溫度操縱在100-150℃；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)不小于100mm，用紅外線測溫儀距焊縫75mm范圍內(nèi)測溫。預(yù)備工作：

①檢驗(yàn)測溫儀（0-200℃）是否能正常工作；

②檢驗(yàn)氧氣和乙炔橡皮管與焊炬氧氣及乙炔接頭是否連接正確，并檢查氧氣及乙炔工作壓力是否滿足使用壓力要求；

③對焊炬進(jìn)行檢查：使用前必須檢查焊炬的射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣?，F(xiàn)在先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，用手指按在乙炔接頭上，假如手指感到一股吸力，則表明射吸作用正常。假如沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則講明沒有射吸能力，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。④檢查焊炬各氣體通道、各氣體調(diào)節(jié)閥和焊嘴處是否正常和漏氣；

⑤檢查連接氣源與焊炬的氣體通路中及燃?xì)夤艿乐?，是否裝有回火防止器。

預(yù)熱：

①預(yù)熱溫度操縱：對與板厚超過8mm的厚板進(jìn)行焊接時，為減少焊接裂紋、降低焊接應(yīng)力及焊接結(jié)構(gòu)拘束度、保證焊縫熔深，都必須進(jìn)行對厚件進(jìn)行焊前預(yù)熱，且預(yù)熱溫度必須保證在80℃～120℃之間。假如預(yù)熱溫度過低，則達(dá)不到焊前預(yù)熱的效果；假如預(yù)熱溫度過高，除造成焊接操作環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的性能造成阻礙，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。因此，在鋁合金焊前預(yù)熱過程中，必須嚴(yán)格操縱好預(yù)熱溫度。一般我們使用點(diǎn)式測溫儀進(jìn)行預(yù)熱溫度操縱。

②預(yù)熱必須使用中性火焰進(jìn)行加熱，過多的氧氣會使鋁合金表明氧化膜變厚，加熱火焰要采納集中性火苗，過于分散會使加熱時刻變長；

③采納局部預(yù)熱時，為防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍及溫度測量的位置為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不大于100mm；

④需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中，部件溫度必須不小于預(yù)熱溫度。（12）焊中層間溫度操縱：焊接過程中隨時檢測焊縫的層間溫度，如低于或高于規(guī)定溫度，立即對構(gòu)件進(jìn)行加熱或冷卻，確保層間溫度操縱在200℃以下，預(yù)熱溫度以上。（13）焊后保溫：為了減緩焊件焊后冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋，焊前采納預(yù)熱、焊后緩冷來降低焊接殘余應(yīng)力防止裂紋，焊接完畢加蓋厚的保溫棉，保溫棉使用時進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)禁將潮濕的保溫棉覆蓋焊縫上，在焊接部位密封護(hù)棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，當(dāng)焊縫溫度降到100℃或以下方可拆除，保溫棉差不多阻止外界空氣對構(gòu)件焊縫區(qū)的直接冷卻，構(gòu)件的絕大部分焊接熱量通過構(gòu)件兩端的延伸部分傳遞，那個過程溫度的漸變比較緩和，只要保溫棉圍護(hù)嚴(yán)實(shí)，焊接質(zhì)量能夠保證。12.3冬期施工測溫與保溫措施（1）施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)測。項(xiàng)目分部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。（2）試驗(yàn)人員每天至少測量3次環(huán)境氣溫。（3）測溫時刻和所測溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)人員批閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。（4）測溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)覺供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理。（5）水源及消火栓提早做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬期施工時能正常供水熱。（6）加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，工區(qū)在會議室門前做好天氣預(yù)報(bào)登記牌，及時掌握天氣變化，提早做好防寒預(yù)備。（7）材料部門按現(xiàn)場需要以及材料打算落實(shí)進(jìn)場材料，冬期施工期間需要使用的保溫材料在開工前預(yù)備就緒。（8）做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配、試驗(yàn)工作，提出施工配合比。12.4設(shè)備設(shè)施保溫（1）生活區(qū)的鋼材水箱，進(jìn)行包裹保溫防止凍脹。場地內(nèi)、生活區(qū)的輸水管道必須埋深大于最大凍結(jié)深度0.7米，關(guān)于外露鋪設(shè)管路和蒸汽管道采納棉被包裹外包塑料布進(jìn)行保溫，閥門處填鋸末或包裹進(jìn)行保溫。（2）施工設(shè)備加裝防凍液，所有道路和運(yùn)輸軌道的結(jié)冰及時安排專人清理。12.5鋼筋制作及安裝（1）焊接鋼筋盡量在加工棚進(jìn)行，必須在棚外進(jìn)行時，最低溫度不低于-20℃，并采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁趕忙接觸冰雪。（2）在室外溫度環(huán)境溫度低于-5℃條件下進(jìn)行焊接時，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時刻等，使焊縫和熱阻礙區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過4級時，及時采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，停止焊接施工。（3）冬期鋼筋電弧焊時，可依照鋼筋級不、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（4）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。12.6混凝土工程（1）混凝土的拌制①混凝土拌制時嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配備加熱鍋爐一臺。該鍋爐容積1.5T，配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要，確保冬期混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，灌注時溫度不低于5℃。保證冬期混凝土的施工強(qiáng)度質(zhì)量合格。③攪拌設(shè)備設(shè)在氣溫不低10℃的廠房內(nèi)，拌制混凝土前及停止拌制后，采納熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤或鼓筒。集料堆放采納保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使用前先將表面凍結(jié)部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。④拌制砼各種材料的溫度，應(yīng)滿足砼攪拌和成后所需要的溫度，不能滿足要求時，對拌和用水加熱，加熱最高溫不得超過60℃，仍不能滿足要求時，采取對集料加熱，加熱最高溫不得超過40℃，注意水泥只保溫不得加熱。嚴(yán)禁水泥與80℃以上的水直接接觸。⑤冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格操縱混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序?yàn)橄韧都虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。拌和時刻較常溫時延長50%。砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場灌注時溫度不低于5℃。（2）混凝土運(yùn)輸①混凝土采納混凝土罐車運(yùn)輸，要合理配備罐車，依照運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時刻計(jì)算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時刻。②在運(yùn)輸時，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1層棉織物（夜間包裹2層），減少運(yùn)輸過程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。③砼運(yùn)輸過程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再進(jìn)行混凝土澆筑。運(yùn)輸車每天使用完后清洗潔凈。（3）混凝土的澆筑①運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度，灌注時混凝土的溫度不低于5℃，保證灌注混凝土的連續(xù)性。②水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時刻段進(jìn)行灌注，大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。③依照施工要求留置好同條件試件，做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作，試件是樁基強(qiáng)度評定得依據(jù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān)于灌注完畢的樁基假如樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi)，必須對樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。對已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。12.7混凝土質(zhì)量操縱及檢查（1）冬季施工混凝土嚴(yán)格按照已批復(fù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制，并嚴(yán)格檢查操縱拌和混凝土的粗細(xì)集料及拌合用水的質(zhì)量和溫度；確保冬期施工混凝土質(zhì)量合格。①檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。②檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時得溫度。③定人定時進(jìn)行環(huán)境溫度，各項(xiàng)材料溫度，混凝土出料、入模的溫度，以及混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的溫度觀測。（2）檢查混凝土入模時的溫度。冬期施工測溫的項(xiàng)目與次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：表12.1混凝土冬期施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜許多于４次，此外還需測最高、最低氣溫?cái)嚢铏C(jī)棚溫度每一工作班許多于４次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不小于４次混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班許多于４次注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。（3）檢查混凝土質(zhì)量及留置試塊標(biāo)養(yǎng)后的強(qiáng)度：①冬期攪拌混凝土嚴(yán)格操縱混凝土的配合比和塌落度，混凝土攪拌均勻無泌水。②檢查試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是否滿足要求，試塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）鉆孔灌注樁在冬期施工時，對已鑿出樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取措施進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。確保樁頭內(nèi)水無結(jié)冰、混凝土無受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無受凍，樁基強(qiáng)度質(zhì)量合格。13安全、文明、健康、環(huán)境保證措施13.1安全措施堅(jiān)持“以人為本、教育為先、治理從嚴(yán)、獎罰分明”的原則，做好安全事故的超前防范工作，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，強(qiáng)化施工安全治理。13.2安全保證措施（1）設(shè)立安質(zhì)部，建立安全組織，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，按規(guī)定要求設(shè)置專職安全員，施工作業(yè)隊(duì)及各班組設(shè)兼職安全員，同時各級安全組織督促檢查、加以落實(shí)。（3）建立健全組織機(jī)構(gòu)，逐級建立安全組織機(jī)構(gòu)，分不在項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，充分發(fā)揮安全員監(jiān)督作用，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究和解決工作中存在的問題。（4）安全教育經(jīng)?；?、制度化。開工前進(jìn)行以“安全第一、預(yù)防為主”的安全教育，開工后定期培訓(xùn)，調(diào)動全員的積極性，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。（5）健全安全設(shè)施，提高安全系數(shù)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，做到及時發(fā)覺和糾正問題，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（6）抓好現(xiàn)場安全治理，堅(jiān)持文明施工，保障人員、機(jī)械和器材的安全。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝供電線路及使用用電設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的用電器材嚴(yán)禁使用，認(rèn)真做好防汛、防火、防盜工作，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生，保證施工順利進(jìn)行。（7）按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。同時加強(qiáng)安全防護(hù)，重點(diǎn)作業(yè)要設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。專門工作人員要配備安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、勞保手套、勞保鞋。（8）與地點(diǎn)政府緊密配合，做好沿線民眾安全及環(huán)保工作。教育職工不擾民，同時教育沿線民眾不要進(jìn)入我們的作業(yè)現(xiàn)場，以免事故發(fā)生。13.3施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施以及應(yīng)急物資預(yù)備就緒；（2）樁孔周圍地面平坦夯實(shí)，施工人員熟悉場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)；（3）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地，接零和使用漏電愛護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（4）按公安、消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施，定期對滅火器等設(shè)施進(jìn)行檢查，保證防火設(shè)施的使用性能。（5）孔樁周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志和圍擋。（6）假如夜間施工時，必須要有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場并安排專人負(fù)責(zé)。（7）現(xiàn)場施工時，要有專人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械，機(jī)械開挖前要探明地下管線，不得隨意亂挖，防止發(fā)生意外。（8）各種機(jī)械設(shè)備特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗，特種設(shè)備要定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。（9）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷、接地等規(guī)定，現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等按總平面布置圖進(jìn)行布置。（10）依照當(dāng)?shù)氐乃楹蜌庀箢A(yù)報(bào)，做好雨季、旱季和氣象災(zāi)難的防護(hù)工作。一旦發(fā)覺有可能危及工程和人身財(cái)產(chǎn)安全的氣象災(zāi)難的預(yù)兆時，立即采取有效的防災(zāi)措施，以確保工程和人員、財(cái)產(chǎn)的安全。（11）室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除。（12）確保必需的安全投入，購置必備的勞動愛護(hù)用品，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（13）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。（14）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整。（15）全體施工人員嚴(yán)格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本崗位工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后工作。（16）設(shè)置必要的安全治理機(jī)構(gòu)和配備專職的安全人員，加強(qiáng)對施工作業(yè)安全的治理，特不應(yīng)加強(qiáng)易燃、易爆材料的治理，并經(jīng)常對職工進(jìn)行施工安全教育。13.4文明施工保證措施（1）嚴(yán)格遵守國家、呼和浩特市有關(guān)文明施工的規(guī)定和項(xiàng)目經(jīng)理部制定的明細(xì)制度，并由安質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。（2）結(jié)合本工程實(shí)際情況，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部、各工點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場治理有章可循。（3）加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使寬敞干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)的形象，是隊(duì)伍素養(yǎng)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高職員文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場治理的自覺性。（4）開工前先作施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)規(guī)章制度，科學(xué)、合理繪制施工進(jìn)度圖、現(xiàn)場平面布置圖。施工質(zhì)量操縱制度、施工安全制度、崗位職責(zé)、現(xiàn)場治理制度等要緊規(guī)章制度及施工平面布置圖、施工進(jìn)度圖等上墻，各種圖表標(biāo)注規(guī)范、醒目。（5）在施工駐地明顯位置設(shè)置標(biāo)明工程名稱、工程范圍、建設(shè)單位、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)代表、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總監(jiān)、駐地監(jiān)理、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、總工、自檢人員、現(xiàn)場技術(shù)治理等內(nèi)容的公告牌。對交通要道、施工進(jìn)出場地設(shè)置各種安全標(biāo)志。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)道路及排水暢通，設(shè)污水處理池，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后排放。（7）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的建筑垃圾定期進(jìn)行清理，并運(yùn)至指定場地內(nèi)，保證施工現(xiàn)場整齊、潔凈。施工中車輛運(yùn)輸土方必須遮蓋好，防止粉塵污染和土方掉落，污染環(huán)境。13.5健康保證措施（1）職工生活區(qū)集中建立在避風(fēng)、向陽、靜辟處，與施工現(xiàn)場保持一定的距離，以防止施工對宿舍的污染，盡可能地讓職工生活在一個較清潔的環(huán)境中。（2）在生活區(qū)設(shè)立職工活動中心，配備一定數(shù)量的運(yùn)動設(shè)施，以利于職工在空閑時刻能鍛煉軀體；生活區(qū)設(shè)立足夠數(shù)量的衛(wèi)生設(shè)施，保持職工宿舍區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生。室內(nèi)外衛(wèi)生經(jīng)常清掃，保持地面潔凈，日常用品擺放整齊，注意室內(nèi)通風(fēng)良好，保持空氣清新，有條件時在室外種植花草，美化環(huán)境；在生活區(qū)外圍偏僻處設(shè)立生活垃圾池，生活垃圾在生活區(qū)內(nèi)采納封閉式容器收集，然后統(tǒng)一倒入垃圾池，再按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定運(yùn)至指定垃圾處理地點(diǎn)統(tǒng)一處理。（3）做好職工食堂飲食工作，對相關(guān)人員進(jìn)行定期的健康檢查及崗前培訓(xùn)，保證食品制作飯菜做熟、營養(yǎng)合理。加強(qiáng)食品的采購和儲存治理，保證食品安全、衛(wèi)生。采購人員必須具備較豐富的食品衛(wèi)生知識和較強(qiáng)的責(zé)任心，掌握食品優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。注意質(zhì)量的好壞，特不是水產(chǎn)品和肉類，一定要新奇。在工作期間禁止飲酒。（4）加強(qiáng)個人衛(wèi)生的宣傳，搞好形象教育，使每個職工能夠從我做起，在為單位樹立形象的同時，也做好自身的衛(wèi)生保健工作，使自已有一個良好的精神狀態(tài)和健壯的體魄投入到工作之中。（5）加強(qiáng)對水資源的治理，生活飲用水采納接入當(dāng)?shù)刈詠硭鉀Q，項(xiàng)目部將通過以下方法保證生活區(qū)內(nèi)及附近區(qū)域飲用水的衛(wèi)生。（6）生活區(qū)內(nèi)飲用水的衛(wèi)生要求：不含病原微生物，水質(zhì)對人體無害；無色透明，無異味，不含肉眼可見的雜物。（7）飲用水的保障措施：提高飲用水安全飲用的重要性認(rèn)識，加強(qiáng)飲用水安全的監(jiān)管措施；加強(qiáng)項(xiàng)目部與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生局、環(huán)保局、醫(yī)院的溝通與聯(lián)系，及時得到水質(zhì)監(jiān)測與愛護(hù)的相關(guān)信息。13.6環(huán)境愛護(hù)措施施工營地和施工場地的生活垃圾集中堆放。對垃圾進(jìn)行分類，將其分為生活垃圾、固體垃圾、塑料垃圾。對集中堆放的垃圾及廢棄物的處理，經(jīng)工程師的同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)焚燒或掩埋。對施工作業(yè)的一般無毒無害廢棄物及時運(yùn)往棄渣場。依照性質(zhì)進(jìn)行劃分，危險工業(yè)廢品應(yīng)該單獨(dú)存放，不能夠放置在接收其他種類廢品的存儲場地中。施工廢油的處理。為減少維修施工設(shè)備時產(chǎn)生的廢油對環(huán)境的污染，在設(shè)備修理廠區(qū)內(nèi)硬化地面防止?jié)B入土壤，并設(shè)置專門的油桶，用以收集存放廢油。對油桶進(jìn)行密封，分類存放。存儲場地選于營地偏僻地區(qū)，安裝鐵柵欄對該區(qū)域進(jìn)行隔離，貼標(biāo)簽以明示，并設(shè)置防火設(shè)施，定期檢查。工程完工后按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保措施對其進(jìn)行處理。施工廢水，通過沉淀、凈化處理后排放。生活污水，通過化糞池沉淀處理后排放。化糞池設(shè)置采納磚混結(jié)構(gòu)形式，幸免化糞池內(nèi)污水滲透對地下水質(zhì)的阻礙，在化糞池積水前做土壤和含水層的滲透試驗(yàn)。施工期間嚴(yán)格操