小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范

小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范資料僅供參考文件編號：2022年4月小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范1總則

為了在小型火力發(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)設計中，貫徹國家的基本建設方針、政策，優(yōu)先實行熱電聯(lián)產(chǎn)，講求經(jīng)濟效益、社會效益，節(jié)約能源，節(jié)省工程投資，節(jié)約原材料，縮短建設周期；因地制宜地利用煤炭資源，實行綜合利用，節(jié)約用地、用水，保護環(huán)境，執(zhí)行勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定，做到符合國情、技術先進、經(jīng)濟合理、運行安全可靠，制訂本規(guī)范。

本規(guī)范適用于壓力參數(shù)為次中壓、中壓、次高壓、單臺鍋爐額定蒸發(fā)量20～130t/h、供熱式汽輪機功率～12MW、凝汽式汽輪機功率3～25MW的新建或擴建的燃煤發(fā)電廠設計。

確定發(fā)電廠的類型，應符合下列規(guī)定：

根據(jù)城鎮(zhèn)地區(qū)熱力規(guī)劃，熱電負荷的現(xiàn)狀和發(fā)展，熱力負荷的特性和大小，在經(jīng)濟合理的供熱范圍內(nèi)，應建設供熱式發(fā)電廠。

根據(jù)城鎮(zhèn)地區(qū)電力規(guī)劃，在煤炭資源豐富而交通不便的缺電地區(qū)或無電地區(qū)，以小水電為主的地區(qū)，解決枯水季節(jié)電源，具備煤炭來源條件時，應因地制宜地建設適當規(guī)模容量的凝汽式發(fā)電廠。

根據(jù)企業(yè)規(guī)劃發(fā)展熱、電負荷的需要，可建設適當規(guī)模的企業(yè)自備供熱式發(fā)電廠。

供熱式發(fā)電廠機組的選型，應依據(jù)“以熱定電”的原則，并根據(jù)熱負荷大小和特性，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后合理確定。

發(fā)電廠機組壓力參數(shù)的選擇，宜近期、遠期建設統(tǒng)一規(guī)劃，并宜符合下列規(guī)定：

供熱式發(fā)電廠單機容量為的機組，宜選用次中壓或中壓參數(shù)；容量為3MW的機組，宜選用中壓參數(shù)；容量為6MW的機組,宜選用中壓或次高壓參數(shù)；容量為6MW以上的機組，宜選用次高壓參數(shù)。

凝汽式發(fā)電廠單機容量為3MW的機組，宜選用次中壓參數(shù)；容量為6MW及以上的機組，宜選用中壓或次高壓參數(shù)。

在同一發(fā)電廠內(nèi)的機組，宜采用同一種參數(shù)。

發(fā)電廠規(guī)劃裝設機組的臺數(shù)，供熱式發(fā)電廠不宜超過6臺；凝汽式發(fā)電廠不宜超過4臺。

發(fā)電廠應按規(guī)劃容量做總體規(guī)劃設計。新建的發(fā)電廠根據(jù)負荷增長速度,可按規(guī)劃容量一次建成或分期建設。當發(fā)電廠主控制樓(室)、岸邊水泵房土建部分分期施工有困難時，可按規(guī)劃容量一次建成。

企業(yè)自備發(fā)電廠的輔助設施、附屬生產(chǎn)設施、生活福利設施，由企業(yè)統(tǒng)籌規(guī)劃建設時，發(fā)電廠不應設置重復的系統(tǒng)、設備或設施。

企業(yè)自備供熱式發(fā)電廠補水量較大時，原水預處理系統(tǒng)宜由發(fā)電廠進行規(guī)劃設計。

發(fā)電廠的機爐配置、主要輔機選型、主要生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及主廠房布置，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。

在滿足發(fā)電廠安全、經(jīng)濟、可靠的運行條件下，系統(tǒng)和(或)布置可作適當簡化。

企業(yè)自備發(fā)電廠裝置水平，結合發(fā)電廠設備特點，宜與該企業(yè)工藝要求相協(xié)調(diào)。

發(fā)電廠的煤塵、廢水、污水、煙氣、灰渣及噪聲等各類污染物的防治與排放,應貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和標準的有關規(guī)定，并應符合勞動衛(wèi)生與工業(yè)衛(wèi)生方面標準的有關規(guī)定，達到標準后，方可排放。

污染物的防治工程設施及勞動衛(wèi)生、工業(yè)衛(wèi)生設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。

嚴禁將灰渣排入江河、湖海水域。

發(fā)電廠的抗震設計，必須執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

發(fā)電廠的設計，除應遵守本規(guī)范的規(guī)定外，尚應執(zhí)行現(xiàn)行國家有關的標準、規(guī)范的規(guī)定。

2熱、電負荷與廠址選擇

熱負荷和熱介質

區(qū)域性供熱式發(fā)電廠的熱負荷，應在城鎮(zhèn)地區(qū)熱力規(guī)劃的基礎上經(jīng)調(diào)查核實后確定。企業(yè)自備供熱式發(fā)電廠的熱負荷，應按企業(yè)規(guī)劃要求的供熱量確定。

供熱式發(fā)電廠的規(guī)劃容量和分期建設的規(guī)模，應根據(jù)調(diào)查落實的近期和遠期的熱負荷確定。

供熱式發(fā)電廠的經(jīng)濟合理供熱范圍，應根據(jù)熱負荷的特性、分布、密度、熱源成本、熱網(wǎng)造價和供熱介質參數(shù)等因素，通過技術經(jīng)濟比較確定。蒸汽管網(wǎng)的輸送距離不宜超過4km，熱水管網(wǎng)的輸送距離不宜超過10km。

確定設計熱負荷，應調(diào)查供熱范圍內(nèi)的熱源概況、熱源分布、供熱量和供熱參數(shù)等，并應符合下列要求：

工業(yè)用汽熱負荷，應調(diào)查和收集各熱用戶現(xiàn)狀和規(guī)劃的熱負荷的性質、用汽參數(shù)、用汽方式、用熱方式、回水情況及最近一年內(nèi)逐月的平均用汽量和用汽小時數(shù)，按各熱用戶不同季節(jié)典型日的小時用汽量，確定冬季和夏季的最大、最小和平均的小時用汽量。對主要熱用戶尚應繪制出不同季節(jié)的典型日的熱負荷曲線和年持續(xù)熱負荷曲線。

采暖熱負荷，應收集供熱范圍內(nèi)近期、遠期采暖用戶類型，分別計算采暖面積及采暖熱指標。

應根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料,計算從起始溫度到采暖室外計算溫度的各室外溫度相應的小時熱負荷和采暖期的平均熱負荷,繪制采暖年負荷曲線，并應計算出最大熱負荷的利用小時數(shù)及平均熱負荷的利用小時數(shù)。

當采暖建筑物設有通風、空調(diào)熱負荷時，應在計算的采暖熱負荷中加上該建筑物通風、空調(diào)加熱新風所需的熱負荷。

采暖指標應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》的規(guī)定。

注：采暖起始溫度，一般為室外日平均溫度+5℃。

采暖室外計算溫度：應采用歷年平均不保證５ｄ的日平均溫度。

生活熱水的熱負荷，應收集住宅和公共建筑的面積、生活熱水熱指標等，并應計算生活熱水的平均熱負荷和最大熱負荷。

供熱式發(fā)電廠在非采暖期，當供熱參數(shù)合適時，可供熱力制冷負荷。制冷熱負荷，應根據(jù)制冷建筑物的面積、熱工特性、氣象資料以及制冷工藝對熱介質的要求確定。

經(jīng)過調(diào)查核實的熱用戶端的在不同季節(jié)的最大、最小和平均用汽量及用汽參數(shù)，應折算成發(fā)電廠端的供汽參數(shù)、供熱蒸汽流量或供熱量。采暖熱負荷和生活熱水熱負荷，當按熱指標統(tǒng)計時，不應再計算熱水網(wǎng)損失。

對熱用戶進行熱負荷疊加時，同時率的取用，應符合下列規(guī)定：

對有穩(wěn)定生產(chǎn)熱負荷的主要熱用戶，在取得其不同季節(jié)的典型日熱負荷曲線的基礎上，進行熱負荷疊加時，不應計算同時率。

對生產(chǎn)熱負荷量較小或無穩(wěn)定生產(chǎn)熱負荷的次要熱用戶，在進行最大熱負荷疊加時，應乘以同時率。

采暖熱負荷及用于生活的空調(diào)制冷熱負荷和生活熱水熱負荷進行疊加時，不應計算同時率。

同時率數(shù)值宜取～。熱負荷較平穩(wěn)的地區(qū)取大值，反之取小值。

供熱式機組的選型和發(fā)電廠熱經(jīng)濟指標的計算，應根據(jù)發(fā)電廠端繪制的采暖期和非采暖期蒸汽和熱水的典型日負荷曲線，以及總耗熱量的年負荷持續(xù)曲線確定。

發(fā)電廠的供熱介質，應按下列原則確定：

當用戶主要生產(chǎn)工藝需蒸汽供熱時，應采用蒸汽供熱介質。

當多數(shù)用戶生產(chǎn)工藝需熱水介質，少數(shù)用戶可由熱水介質轉化為蒸汽介質，經(jīng)技術經(jīng)濟比較合理時，宜采用熱水供熱介質。

單純對民用建筑物供采暖通風、空調(diào)及生活熱水的熱負荷，應采用熱水供熱介質。

當用戶主要生產(chǎn)工藝必須采用蒸汽供熱，同時又供大量的民用建筑采暖通風、空調(diào)及生活熱水熱負荷時，應采用蒸汽和熱水兩種供熱介質。當僅供少量的采暖通風、空調(diào)熱負荷時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較合理時，可采用蒸汽一種介質供熱。

供熱介質參數(shù)的選擇，應符合下列要求：

根據(jù)熱用戶端生產(chǎn)工藝需要的蒸汽參數(shù)，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后選擇最佳的汽輪機排汽參數(shù)或抽汽參數(shù)。

熱水熱力網(wǎng)最佳設計供水溫度、回水溫度，應根據(jù)具體工程條件,綜合熱電廠、管網(wǎng)、熱力站、熱用戶二次供熱系統(tǒng)等方面的因素，進行技術經(jīng)濟比較后確定。

當不具備確定最佳供水溫度、回水溫度的技術經(jīng)濟比較條件時，熱水熱力網(wǎng)的供水溫度、回水溫度，可按下列原則確定：

(1)通過熱力站與用戶間接連接供熱的熱力網(wǎng),熱電廠供水溫度可取110～150℃。采用基本加熱器的取較小值；采用基本加熱器串聯(lián)尖峰加熱器(包括串聯(lián)尖峰鍋爐)的取較大值。

回水溫度可取60～70℃。

(2)直接向用戶供熱水負荷的熱力網(wǎng)，熱電廠供水溫度可取95℃左右，回水溫度可取65～70℃。

用于制冷的供熱介質參數(shù)，應根據(jù)制冷工藝的技術要求確定。

蒸汽熱力網(wǎng)的用戶端，當采用間接加熱時，其凝結水回收率應達80%以上。

用戶端的凝結水回收方式與回收率，應根據(jù)水質、水量、輸送距離和凝結水管道投資等因素進行綜合技術經(jīng)濟比較后確定。

電力負荷

建設單位應向設計單位提供建廠地區(qū)近期及遠期的逐年電力負荷資料。

電力負荷資料，應包括下列內(nèi)容：

(1)現(xiàn)有及新增主要電力用戶的生產(chǎn)規(guī)模、主要產(chǎn)品及產(chǎn)量、耗電量、用電負荷組成及其性質、最大用電負荷及其利用小時數(shù)、一級用電負荷比重等詳細情況；

(2)地區(qū)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展逐年用電負荷；

(3)地區(qū)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)田水利建設發(fā)展逐年用電負荷；

(4)地區(qū)市政生活發(fā)展逐年用電負荷。

電力負荷資料，應詳細說明負荷的分布情況。

對電力負荷資料應進行復查，對用電負荷較大的用戶應分析核實。

根據(jù)建廠地區(qū)內(nèi)的電源發(fā)展規(guī)劃和電力負荷資料，做出近期及遠期的地區(qū)電力平衡。必要時做出電量平衡。

廠址選擇

發(fā)電廠的廠址選擇，應結合熱力和電力系統(tǒng)規(guī)劃及地區(qū)建設規(guī)劃進行。并綜合熱力和電力負荷、燃煤供應、水源、交通運輸、除灰、出線、供熱管線、地形、地質、地震、水文、氣象、環(huán)境保護和綜合利用等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

企業(yè)自備發(fā)電廠的廠址，宜靠近企業(yè)的熱力和電力負荷中心。并應與企業(yè)的各分廠廠址同時選定。

區(qū)域供熱式發(fā)電廠的廠址，宜靠近用戶的熱力負荷中心。

企業(yè)自備發(fā)電廠的規(guī)劃與布置，應與企業(yè)各分廠車間相協(xié)調(diào)，并應滿足企業(yè)的總體規(guī)劃要求。區(qū)域供熱式發(fā)電廠或凝汽式發(fā)電廠，應與周圍其它企業(yè)及所在城鎮(zhèn)的規(guī)劃相協(xié)調(diào)。

發(fā)電廠的總體規(guī)劃，應符合下列要求：

以廠區(qū)為中心，使廠內(nèi)外工藝流程合理。

交通運輸方便。

妥善處理廠內(nèi)與廠外、生產(chǎn)與生活、生產(chǎn)與施工的關系。

方便施工，利于擴建。

減少場地的開挖工程量。

節(jié)約用地。

選擇廠址時，確定供水的水源，應符合下列要求：

供水水源必須可靠。在確定水源的給水能力時，應掌握當?shù)剞r(nóng)業(yè)、工業(yè)和居民生活用水情況，以及水利規(guī)劃和氣候對水源變化的影響。

采用直流供水的發(fā)電廠，宜靠近水源。

當采用地下水水源時，應充分利用現(xiàn)有的地下水勘探資料；在現(xiàn)有資料不足的情況下，應進行水文地質勘探，并按水文地質勘探有關規(guī)范的要求，提供水文地質勘探評價報告。

選擇廠址時，用地應符合下列要求：

節(jié)約用地，不占或少占良田，盡可能利用荒地或劣地。

發(fā)電廠的用地范圍，應按規(guī)劃容量確定。并按分期建設和施工的需要，提供分期征地或租地圖。

確定廠址標高和防洪、治澇堤頂標高，應符合下列要求：

廠址標高應高于重現(xiàn)期50年一遇的洪水位。當?shù)陀诖撕樗粫r，廠區(qū)應有可靠的防洪設施，并應在初期工程中一次建成。

主廠房周圍的室外地坪設計標高，應高于50年一遇的洪水位以上。

對位于濱江或河、湖的發(fā)電廠，其防洪堤的堤頂標高，應高于50年一遇的洪水位以上。

對位于濱海的發(fā)電廠，其防洪堤的堤頂標高，應按50年一遇的高水位或潮位，加重現(xiàn)期50年累積頻率1%的浪爬高和的安全超高確定。

在以內(nèi)澇為主的地區(qū)建設的發(fā)電廠，其治澇圍堤堤頂標高，應按歷史最高內(nèi)澇水位加的安全超高確定。當設有治澇設施時，可按設計內(nèi)澇水位加的安全超高確定。圍堤應在初期工程中一次建成。

在山區(qū)建設的發(fā)電廠的廠址標高，可按100年一遇的洪水位加的安全超高確定。

企業(yè)自備發(fā)電廠的防洪標準，應與所在企業(yè)的防洪標準相協(xié)調(diào)。

選擇廠址時，必須掌握廠址的工程地質資料和區(qū)域地質情況。當?shù)刭|條件合適時，建筑物和構筑物宜采用天然地基。

發(fā)電廠廠址的地震烈度，應按國家地震局頒布的中國地震烈度區(qū)劃圖確定。

確定廠址位置時，應符合下列要求：

發(fā)電廠的廠址，不應設在危巖、滑坡、巖溶發(fā)育、泥石流地段、發(fā)震斷裂帶以及地震時發(fā)生滑波、山崩和地陷地段。

發(fā)電廠的廠址，應避讓重點保護的文化遺址或風景區(qū)，不宜設在居民集中的居住區(qū)內(nèi)，不宜設在有開采價值的礦藏上，并應避開拆遷大量建筑物的地區(qū)。

山區(qū)發(fā)電廠的廠址，宜選在坡地或丘陵地上，不應破壞自然地勢。

發(fā)電廠的廠址，宜設在城鎮(zhèn)和重點保護的文化遺址或風景區(qū)常年最小頻率風向的上風側。

選擇廠址時，應結合灰渣綜合利用情況，選定貯灰場。貯灰場的設計，應符合下列要求：

貯灰場宜靠近廠區(qū),宜利用廠區(qū)附近的山谷、洼地、海涂、灘地、塌陷區(qū)等地段建造貯灰場。貯灰場不應設在當?shù)厮吹鼗蛞?guī)劃水源保護區(qū)范圍內(nèi)。

當采用山谷貯灰場時，應采取措施防止其泄洪構筑物在泄洪期對下游造成不利的影響，并應充分利用當?shù)噩F(xiàn)有的防洪設施。

當灰渣綜合利用不落實時，初期貯灰場總貯量應滿足初期容量存放5年的灰渣量；規(guī)劃的貯灰場總貯量，應滿足規(guī)劃容量存放10年的灰渣量。

當有灰渣綜合利用時，貯灰場的總貯量，應扣除同期綜合利用的灰渣量。當灰渣全部綜合利用時,應按綜合利用可能中斷的最長持續(xù)期間內(nèi)的灰渣排除量選定緩沖貯灰場。

發(fā)電廠居住區(qū)位置的選擇，應符合下列要求：

發(fā)電廠居住區(qū)的位置，應按有利生產(chǎn)、方便生活確定。并應符合國家現(xiàn)行的衛(wèi)生標準的有關規(guī)定。

居住區(qū)宜設于廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側。

企業(yè)自備發(fā)電廠的居住區(qū)，應與所在企業(yè)的居住區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃。

規(guī)劃居住區(qū)時，應避免鄰近工業(yè)企業(yè)散發(fā)有害物產(chǎn)生的影響。

選擇廠址時，應按規(guī)劃容量規(guī)劃出線走廊。發(fā)電廠的高壓輸電線路，不宜跨越建筑物；高壓線之間，宜避免或減少交叉。

供熱管線的布置和規(guī)劃走廊，應與廠區(qū)總平面布置相協(xié)調(diào)，不應影響廠區(qū)的交通運輸、擴建和施工。

選擇廠址時，發(fā)電廠的運輸方式，應通過技術經(jīng)濟比較確定。

選擇廠址時，應規(guī)劃施工安裝場地。其位置宜布置在廠區(qū)擴建方向。

選擇廠址時，根據(jù)氣象和地形等因素，發(fā)電廠排放的粉塵、廢氣、廢水、灰渣對周圍環(huán)境的影響,應符合現(xiàn)行國家的環(huán)境保護標準的有關規(guī)定。

3廠區(qū)規(guī)劃

基本規(guī)定

發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應根據(jù)生產(chǎn)工藝、運輸、防火、防爆、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工和生活等方面的要求，結合廠區(qū)地形、地質、地震和氣象等自然條件，按照規(guī)劃容量，以近期為主，對廠區(qū)的建筑物和構筑物、管線及運輸線路等，進行統(tǒng)籌安排，合理布置，工藝流程順暢，檢修維護方便，有利施工，便于擴建。

企業(yè)自備發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應與企業(yè)的總體布置相協(xié)調(diào)。

發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃設計，應符合下列要求：

發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應按規(guī)劃容量設計。發(fā)電廠分期建設時，總體規(guī)劃應正確處理近期與遠期的關系。近期集中布置，遠期預留發(fā)展，分期征地，嚴禁先征待用。

擴建發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應結合老廠的生產(chǎn)系統(tǒng)和布置特點進行統(tǒng)籌安排、改造，合理利用現(xiàn)有設施，減少拆遷，并避免擴建施工對生產(chǎn)的影響。

廠區(qū)建筑物、構筑物的平面布置和空間組合，應緊湊合理，功能分區(qū)明確，廠區(qū)簡潔協(xié)調(diào)，建筑造型新穎美觀，滿足安全運行，方便檢修。

做好廠前區(qū)的規(guī)劃。輔助廠房和附屬建筑物，宜采用聯(lián)合建筑和多層建筑。居住區(qū)應采用多層建筑。

企業(yè)自備發(fā)電廠的建筑形式和布置，應與所在企業(yè)和建筑風格相協(xié)調(diào)；區(qū)域發(fā)電廠應與所在城鎮(zhèn)的建筑風格相協(xié)調(diào)。

廠區(qū)規(guī)劃應以主廠房為中心進行布置。

在地形復雜地段，可結合地形特征，選擇合適的建筑物、構筑物平面布局，建筑物、構筑物的主要長軸宜沿自然等高線布置。

根據(jù)地震烈度需要設防的發(fā)電廠，建筑場地宜布置在有利地段，建筑物體形宜簡潔規(guī)整。

廠區(qū)綠化的布置，應符合下列要求：

根據(jù)規(guī)劃容量、生產(chǎn)特點，結合總平面布置、環(huán)境保護、美化廠容的要求，和當?shù)刈匀粭l件等，規(guī)劃實施。

綠化主要地段，應規(guī)劃在進廠主干道的兩側，廠區(qū)主要出入口，主廠房、主要輔助建筑及貯煤場的周圍。

屋外配電裝置地帶的綠化，應滿足電氣設備安全距離的要求。

綠化系數(shù)宜為10%～15%。

企業(yè)自備發(fā)電廠廠區(qū)的綠化，應符合企業(yè)綠化規(guī)劃的要求。

廠區(qū)主要建筑物的方位，宜結合日照、自然通風和天然采光等因素確定。

發(fā)電廠各項用地指標，應符合現(xiàn)行《電力工程建設項目用地指標》的有關規(guī)定。

建筑物和構筑物的耐火等級，應按照生產(chǎn)過程中的火災危險性確定，且應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

主要建筑物和構筑物的布置

主廠房位置的確定，應符合下列要求：

滿足工藝流程，道路通暢，與外部管線連接短捷。

采用直流供水時，主廠房宜靠近取水口。

主廠房的固定端，宜朝向廠區(qū)主要出入口。

汽機房的朝向，應使高壓輸電線出線順暢；炎熱地區(qū)，宜使汽機房面向夏季盛行風向。

當自然地形坡度較大時，鍋爐房宜布置在地形較高處。

企業(yè)自備熱電廠的主廠房，宜靠近熱負荷、電負荷的中心。

冷卻塔和(或)噴水池的布置，宜符合下列要求：

冷卻塔和(或)噴水池，宜靠近汽機房布置，并應滿足最小防護間距要求。

發(fā)電廠一期工程的冷卻塔，不宜布置在廠區(qū)擴建端。

冷卻塔塔群，不宜交錯排列。

冷卻塔和(或)噴水池，不宜布置在屋外配電裝置及主廠房的冬季盛行風向上風側。

機力通風冷卻塔單側進風時，其長邊宜與夏季盛行風向平行，并應注意其噪聲對周圍環(huán)境的影響。

運煤系統(tǒng)建筑物的布置，應滿足生產(chǎn)工藝的要求。并應縮短輸送距離，減少轉運，降低提升高度。

貯煤場宜布置在主廠房和屋外配電裝置的常年最小頻率風向的上風側。

發(fā)電廠各建筑物和構筑物之間的間距，應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

發(fā)電廠采用汽車運煤和灰渣時，宜設專用的出入口。

發(fā)電廠的擴建設計，宜設施工專用的出入口。

廠區(qū)圍墻，應按節(jié)約用地及美觀的要求設置。其高度宜為。

屋外配電裝置、油罐區(qū)等有燃燒、爆炸危險的地區(qū)周圍，應設圍柵，其高度宜取～。

交通運輸

廠區(qū)道路的布置，應符合下列要求：

應滿足生產(chǎn)和消防的要求，并應與豎向布置和管線布置相協(xié)調(diào)。

主廠房的周圍，應設環(huán)形道路。

貯煤場的周圍，宜設環(huán)形道路。

當貯煤場設環(huán)形道路有困難時，在貯煤場的一側，應布置盡端式道路，并應設回車道或面積不小于12m×12m的回車場。

發(fā)電廠的主要進廠公路，應與通向城鎮(zhèn)的現(xiàn)有公路相連接，宜短捷，并應避免與鐵路線交叉。當其平交時，應設置道口及其它安全設施。

廠區(qū)與廠外供排水建筑、水源地、碼頭、貯灰場以及居住區(qū)之間，應有道路連接。

發(fā)電廠的道路設計，宜符合下列要求：

宜采用混凝土路面或瀝青路面。

進廠主干道的行車部分寬度，宜為6～7m。

采用汽車運煤和灰渣的發(fā)電廠，其出入口道路的行車部分寬度宜為7m。

其它主要道路的寬度，根據(jù)車流和使用情況確定。單行車道可取～4m。

人行道的寬度，不宜小于1m。

發(fā)電廠的燃煤運輸方式，應通過技術經(jīng)濟比較確定，并應符合下列要求：

發(fā)電廠年耗煤量大于6×104t，且具備良好的接軌條件，鐵路專用線長度小于2km時，宜采用鐵路運輸。

企業(yè)自備發(fā)電廠的燃煤運輸方式，宜與企業(yè)的建設統(tǒng)一規(guī)劃。

注：年耗煤量按本期容量計算。

廠內(nèi)鐵路專用線配線，應根據(jù)發(fā)電廠年耗煤量、卸車方式和行車組織等因素確定。

采用鐵路運煤的發(fā)電廠，卸油與卸煤宜共用一條卸車線。

卸油裝置與卸煤裝置的間距不應小于10m。卸油裝置宜布置在卸車線的末端。

水路運輸碼頭的設計，宜符合下列要求：

水路運輸碼頭，應選在河床穩(wěn)定、水流平順、流速適宜和有足夠水深的水域可供停泊船只的河段上。

.碼頭宜靠近廠區(qū)，并應布置在取水構筑物的下游，與取水口保持一定的距離。

.碼頭與循環(huán)水排水口之間，宜相隔一段距離，避免排水流速分布對船只靠泊的影響。

豎向布置

廠區(qū)豎向布置的形式和設計標高，應根據(jù)生產(chǎn)工藝、交通運輸、管線布置和基礎埋深等要求，結合廠區(qū)地形、工程地質、水文和氣象等具體條件確定。

廠區(qū)排水組織的設計，應按規(guī)劃容量場地面積全面統(tǒng)一安排，并應防止廠外道路匯集的雨水流入廠內(nèi)。

企業(yè)自備發(fā)電廠的場地排水，應與企業(yè)的場地排水設計相協(xié)調(diào)。

發(fā)電廠廠區(qū)場地排水方式，應符合下列規(guī)定：

廠區(qū)場地的排水，宜采用城市型道路路面排水槽和明溝或暗管相結合的排水方式。有條件時，應采用自流排水。

對階梯式布置的發(fā)電廠，每個臺階應有排水措施。

當室外溝道高于設計地坪標高時，應有過水措施。

貯煤場的周圍，宜采用明溝排水方式。排水溝應設有澄清和清理煤灰的措施，并應防止貯煤場地面水流入其它地段。

廠內(nèi)的排水明溝，宜作護面處理。其縱向坡度，不宜小于%，起點深度不應小于。梯形斷面的溝底寬度，不應小于。矩形斷面的溝底寬度，不應小于。城市型道路路面排水槽至排水明溝的引水溝的溝底寬度，不應小于。

廠區(qū)場地的平整坡度，宜按%～2%設計；困難地段最小平整坡度，不應小于%；局部地段的最大平整坡度，宜按土質確定，但不宜大于6%。

設計地面排水坡度時，應防止地面水流入電纜溝、管溝和建筑物內(nèi)。

當廠區(qū)自然地形、地質條件造成場地平整土石方工程量較大時，宜采用階梯式布置。

根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、交通運輸、建筑物和構筑物及管線布置的要求，廠區(qū)場地階梯不宜超過3個，相鄰兩階梯場地的高差，不宜大于5m。

建筑物和構筑物的室內(nèi)底層標高，應高出室外地坪～。對軟土地基，應根據(jù)沉降量增加室內(nèi)底層與室外地坪的高差。

管線布置

發(fā)電廠廠區(qū)地下管線的布置，應符合下列要求：

便于施工和檢修。

當管道發(fā)生事故時，不損害建筑物和構筑物的基礎，污水不滲入生活給水管道和電纜溝內(nèi)。

避免遭受機械損傷和腐蝕。

管線埋深，應避免管道內(nèi)液體凍結。

主要管線應避免穿越擴建用地。

架空管線的布置，不應妨礙交通及建筑物的自然采光和自然通風，并做到整齊美觀。

管線應與道路和建筑物平行布置。管線應布置在道路路面范圍以外，主要干管宜靠近建筑物和支管較多的一側。管線之間或管線與鐵路和道路之間，宜減少交叉，必要時宜采用直角交叉。

在困難條件下，地下管線可布置在道路路面范圍以內(nèi)。

在滿足安全生產(chǎn)和方便檢修條件時，管線宜采用同溝或同架布置。架空管線宜與地下管線重疊布置。部分次要管線可直埋敷設。

管線至建筑物和構筑物、鐵路、道路及其它管線的水平距離，應根據(jù)工程地質、構架基礎形式、檢查井結構、管線埋深、管道直徑和管內(nèi)介質的性質等因素確定。

地下管線與建筑物、構筑物之間的最小水平凈距，宜符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

地下管線之間的最小水平凈距，宜符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

地下管線之間或與鐵路、道路交叉的最小垂直凈距，宜符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

架空管線與建筑物、構筑物之間的最小水平凈距，宜符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。架空管線跨越鐵路或道路的最小垂直凈距,宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定。

4主廠房布置

基本規(guī)定

發(fā)電廠主廠房的布置，應符合熱、電生產(chǎn)工藝流程，做到設備布局緊湊、合理，管線連接短捷、整齊，廠房布置簡潔、明快。

主廠房的布置，應為運行安全和操作方便創(chuàng)造條件，做到巡回檢查通道暢通。廠房的通風、采光、照明和噪聲等，應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。

主廠房的布置，應因地制宜，根據(jù)自然條件、廠區(qū)規(guī)劃、主輔設備特點和施工條件等因素，進行技術經(jīng)濟比較后確定。

主廠房車間的布置，應根據(jù)發(fā)電廠廠區(qū)規(guī)劃，綜合熱機、電氣、土建、水工、熱控、暖通、運煤等專業(yè)設計的布置要求，以及擴建條件確定。擴建廠房宜和原有廠房協(xié)調(diào)一致。

主廠房內(nèi)應設置必要的檢修起吊設施和檢修場地，以及設備和部件檢修所需的運輸通道。

主廠房布置

主廠房的布置形式，宜按鍋爐房、煤倉間、除氧間(或合并除氧煤倉間)、汽機房的順序排列。

當采用其它的布置形式時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

主廠房的布置，應與發(fā)電廠出線、循環(huán)水進、排水管溝、熱網(wǎng)管廊、主控制樓(室)、汽機房披屋和其周圍環(huán)形道路等布置相協(xié)調(diào)。

主廠房各層標高的確定，應符合下列要求：

雙層布置的鍋爐房和汽機房的運轉層，宜取同一標高，汽機房的運轉層，宜采用島式布置。

除氧器層的標高，必須滿足除氧器給水箱水位保證給水泵進口在各種運行工況下不發(fā)生汽化的要求。

煤倉層的標高，應按運煤系統(tǒng)運行班制滿足每臺鍋爐原煤倉(煤粉爐包括煤粉倉)總有效容積的要求：

(1)運煤系統(tǒng)兩班工作制，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量12～14h的耗煤量；

(2)運煤系統(tǒng)三班工作制，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量10～12h的耗煤量；

(3)煤粉倉的有效容積，宜為鍋爐額定蒸發(fā)量3～4h的耗煤量。

主廠房的柱距和跨度，應根據(jù)鍋爐、汽機容量、型式和布置方式，結合規(guī)劃容量確定，并宜符合建筑設計統(tǒng)一模數(shù)制。

當氣象條件適宜時，65t/h及以上容量的鍋爐，宜采用露天或半露天布置。露天布置的鍋爐,應采取有效的防凍、防雨、防腐措施。

除塵設備，應露天布置。嚴寒地區(qū)，有可能冰凍的部位，應采取局部防凍措施。

非嚴寒地區(qū)，鍋爐吸風機宜露天布置。其電動機為非戶外式時，應采取防護措施。

汽輪機油系統(tǒng)的防火措施，應符合國家有關防火規(guī)范的有關規(guī)定。

減溫減壓器和熱網(wǎng)加熱器，宜布置在主廠房內(nèi)。

原煤倉、煤粉倉和落煤管的設計，應符合下列要求：

原煤倉的內(nèi)壁，應光滑耐磨，其相鄰兩壁交線與水平面夾角，不應小于55°，壁面與水平面的交角，不應小于60°。對褐煤及粘性大或易燃的煙煤，相鄰兩壁交線與水平面夾角，不應小于65°，壁面與水平面的交角，不應小于70°。相鄰壁交線內(nèi)側應做成圓弧形，圓弧的半徑，宜為200mm。

原煤倉出口的截面，不應過小。對煤粉爐，在原煤倉出口下部，宜設置圓形雙曲線或圓錐形金屬小煤斗。

對煤粉爐的原煤落煤管，宜垂直布置。當受條件限制時，其與水平面的傾斜角不宜小于70°。

爐排爐的移動的落煤管，可做成圓錐臺形，固定的落煤管，宜做成從圓錐過渡成扁平擴散管，并應與爐前加煤斗的寬度相適應。落煤管與水平面的傾斜角，不宜小于60°。當條件受限制時，應根據(jù)煤的水分、顆粒組成、粘結性等因素，采用消堵措施，但落煤管的傾斜角，不應小于55°。必要時，可設置監(jiān)視煤流裝置。

有條件時，可設置單臺鍋爐燃煤計量裝置。

煤粉倉的設計，應符合下列要求：

(1)煤粉倉應封閉嚴密，內(nèi)表面應平整、光滑、耐磨和不積粉；

(2)每個煤粉倉上設置的防爆門，不應少于2只，防爆門的面積，應按每立方米煤粉倉幾何容積㎡計算，且總面積不得小于㎡；

(3)煤粉倉及其頂蓋，應堅固和嚴密；

(4)煤粉倉應防止受熱和受潮。在嚴寒地區(qū)，金屬煤粉倉及靠近廠房外墻或外露的混凝土煤粉倉，應有防凍保溫措施；

(5)煤粉倉相鄰兩壁間的交線與水平面的夾角，不應小于60°，壁面與水平面的交角，不應小于65°。相鄰兩壁交線的內(nèi)側,應做成圓弧形，圓弧半徑宜為200mm；

(6)煤粉倉應有測量粉位、溫度以及滅火、吸潮和放粉的設施。

檢修設施

汽機房的底層，應設置集中安裝檢修場地。其面積應能滿足檢修吊裝大件和翻缸的要求。

汽機房內(nèi)起重機的設置，可按下列原則確定：

13MW及以上容量的機組雙層布置的汽機房內(nèi)，應設置一臺電動橋式起重機。

3MW以下容量的機組及單層布置的汽機房，可設置手動單梁橋式起重機或其它型式的起重設備。

起重量應按檢修起吊最重件確定(不包括發(fā)電機定子)。

起重機的軌頂標高，應滿足起吊物件最大起吊高度的要求。

起重機的起重量和軌頂標高，應結合規(guī)劃擴建機組確定。

主廠房的下列各處，應設置必要的檢修起吊設施：

鍋爐房爐頂。電動起吊裝置的起重量，宜為～1t，提升高度，應從零米到爐頂。

送風機、吸風機、磨煤機、排粉機等轉動設備的上方。

煤倉間煤倉層。電動起吊裝置的起重量，宜為～1t，提升高度應從零米層或運轉層至煤倉層。

利用汽機房橋式起重機起吊受到限制的場所的加熱器、水泵、凝汽器端蓋等設備和部件。

汽機房的運轉層，應留有利用橋式起重機抽出發(fā)電機轉子所需要的場地和空間。

汽機房的底層，應留有抽、裝凝汽器銅管的空間位置。

鍋爐房的布置，應預留拆裝空氣預熱器、省煤器的檢修空間和運輸通道。

綜合設施

主廠房內(nèi)管道閥門的布置，應方便檢查和操作，凡需經(jīng)常操作維護的閥門而人員難以到達的場所，宜設置平臺、樓梯，或設置傳動裝置引至樓(地)面進行操作。

主廠房內(nèi)的通道和樓梯的設置，應符合下列要求：

主廠房的零米層與運轉層，應設有貫穿直通的縱向通道。其寬度應滿足下列要求：

(1)汽機房靠A列柱側，不宜小于1m；

(2)汽機房靠B列柱側，不宜小于；

(3)鍋爐房爐前，宜為2～3m。

汽機房和鍋爐房之間，應設有供運行、檢修用的橫向通道。

煤粉爐、流化床爐和容量為65t/h的鏈條爐，每臺鍋爐應設運轉層至零米層的樓梯；35t/h及以下的鏈條爐可2～3臺爐設運轉層至零米層的樓梯。

每臺雙層布置的汽輪機運轉層至零米層，應設上下聯(lián)系樓梯。

主廠房的地下溝道、地坑、電纜隧道，應有防、排水設施。

主廠房的各樓層地面，應設置沖洗水源，并能排水，且應設有清洗水池、清除垃圾的設施及廁所。

汽機房外應設置一個電氣事故貯油池。其容量按最大一臺變壓器的油量確定。事故貯油池宜設有油水分離設施。

電氣事故貯油池宜與汽機事故排油池合并，容量取其中較大者。

5運煤系統(tǒng)

基本規(guī)定

發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)，應因地制宜地采用機械裝置。

運煤系統(tǒng)中各相鄰連續(xù)運煤設備之間，應設置電氣聯(lián)鎖、信號和必要的通訊設施。

運煤系統(tǒng)宜采用就地控制。有條件時，可采用集中控制，控制室不應設在振動和煤塵大的地點。

當采用就地控制時，值班地點應設置值班室。

運煤系統(tǒng)的出力，應按規(guī)劃容量即全廠運行鍋爐額定蒸發(fā)量每小時總耗煤量(以下簡稱總耗煤量)確定。

當采用雙路運煤系統(tǒng)三班工作制運行時，其中一路系統(tǒng)的出力，不應小于總耗煤量的150%；兩班工作制運行時，其出力不應小于總耗煤量的200%。

當采用單路運煤系統(tǒng)三班工作制運行時，系統(tǒng)的出力，不應小于總耗煤量的200%，兩班工作制運行時，其出力不應小于總耗煤量的300%。

運煤系統(tǒng)晝夜作業(yè)時間的確定，應符合下列要求：

兩班工作制運行，不宜大于11h；

三班工作制運行，不宜大于16h。

運煤系統(tǒng)的工作班制，應與鍋爐的原煤倉(煤粉爐包括煤粉倉)的總有效容積協(xié)調(diào)。對單路的運煤系統(tǒng)，宜采用兩班工作制運行。

卸煤裝置及廠外運輸

發(fā)電廠的總耗煤量在6t/b以上時，宜采用卸煤機械。卸煤機械的配置，應根據(jù)來煤運輸方式和來煤量確定。

當鐵路來煤時，卸車時間和一次進廠的車輛數(shù)量，應與鐵路部門協(xié)商確定。

一次進廠的路用車輛的數(shù)量，可按下列要求確定：

日耗煤量在1000t以下的發(fā)電廠，車輛的數(shù)量為5～10節(jié)。

日耗煤量在1000t及以上的發(fā)電廠，車輛的數(shù)量為10～16節(jié)。

當水路來煤時，卸煤機械的總額定出力，應按泊位的通過能力，并與航運部門協(xié)商確定，宜為全廠總耗煤量的300%。全廠裝設的卸煤機械的臺數(shù)，不應少于2臺。

當汽車來煤時，應優(yōu)先利用社會運力。當無條件實現(xiàn)時，應設置自備汽車及必要的輔助設施。

自備汽車的選型，應與廠內(nèi)外道路、橋梁的通過能力相適應。

自備汽車運行的數(shù)量，應按每晝夜全廠運行鍋爐額定出力時的總耗煤量、運輸距離及每晝夜運煤的時間不超過12h計算確定,并另設檢修備用車輛30%～40%。

自備運煤汽車的總數(shù)，不宜超過15輛。

靠近煤源的發(fā)電廠，廠外運輸可采用單路帶式輸送機或索道纜車等其它方式輸送，并通過技術經(jīng)濟比較確定。

運煤設施

進入鍋爐房的運煤機械設備的選擇，應符合下列要求：

總耗煤量大于15t/h時，宜采用帶式輸送機運煤。當總耗煤量小于60t/h時，可采用單路系統(tǒng)；當總耗煤量在60t/h及以上時，可采用雙路系統(tǒng)。單路系統(tǒng)的驅動裝置，宜有滾筒等備件。

總耗煤量在15t/h及以下時，可采用斗鏈提升機、埋括板機等其它運煤機械。

采用普通膠帶的帶式輸送機的傾斜角，運送碎煤機前的原煤時，不應大于16°，運送碎煤機后的細煤時，不應大于18°。

膠帶的寬度，不宜小于500mm。

運煤棧橋宜采用半封閉式或封閉式。氣候適宜時，可采用露天布置，但輸送機膠帶應設防護罩。在寒冷與多風沙地區(qū)，應采用封閉式，并應有采暖設施。

運煤棧橋及地下隧道的通道尺寸，應符合下列要求：

運行通道的凈寬，不應小于1m，檢修通道的凈寬，不應小于。

運煤棧橋的凈高，不應小于。

帶式輸送機的地下隧道的凈高，不應小于

燃用褐煤及揮發(fā)分大于37%的易自燃的煤種，帶式輸送機應采用難燃膠帶，并設置淋水設施。

貯煤場及其設備

貯煤場的總貯煤量，應按交通運輸條件和來煤情況確定，并應符合下列要求：

經(jīng)過國家鐵路干線來煤的發(fā)電廠，宜按10～25d的總耗煤量確定。

當發(fā)電廠規(guī)劃容量較小、距離煤源較遠、供熱可靠性要求高時，取較大值，反之取小值。

不經(jīng)過國家鐵路干線而由煤源直接來煤的發(fā)電廠，宜按5～10d總耗煤量確定。

經(jīng)過公路來煤的發(fā)電廠，宜按5～10d的總耗煤量確定。個別地區(qū)應結合氣象條件的影響，可適當增大貯煤量。

由水路來煤的發(fā)電廠，應按水路可能中斷運輸?shù)淖铋L持續(xù)時間確定，但不宜小于10～15d的總耗煤量。

發(fā)電廠位于多雨地區(qū)時,應根據(jù)煤的特性、燃燒系統(tǒng)、煤場設備的型式等條件確定設置干煤棚。其容量按4～8d的總耗煤量確定。計算貯煤場的總容量時，應包括干煤棚的貯存容量。

貯煤場設備的出力和臺數(shù)，應按下列要求選擇：

貯煤場設備的堆煤能力，應與卸煤裝置的輸出能力相匹配，取煤能力，應與鍋爐房的運煤系統(tǒng)的出力一致，不設備用。對單路取煤系統(tǒng)應有備用措施。

當采用推煤機、輪式裝載機等運載機械作為貯煤場的主要設備時，應有1臺備用。

作為多種用途的門式或橋式抓煤機，其總額定出力不應小于總耗煤量的250%、卸煤裝置出力、運煤系統(tǒng)出力三者中最大值，不另設備用。但可設1臺推煤機，供煤場輔助作業(yè)。

篩、碎煤設備

當運煤系統(tǒng)內(nèi)需要設篩碎設備時，宜采用單級。碎煤機應設旁路通道。

篩碎設備的選型，宜符合下列要求：

容易粘結和堵塞篩孔的煤，宜選用無箅的高速錘式或環(huán)式碎煤機，不宜選用振動篩。

煤質堅硬或煤質多變時，宜選用重型環(huán)錘式或反擊式碎煤機。

優(yōu)先選用鼓風量小、噪聲較低的碎煤機。

經(jīng)篩碎后的煤塊粒度，應滿足不同型式鍋爐或磨煤機的要求，并宜符合下列規(guī)定：

煤粉爐、拋煤爐不宜大于30mm。

鏈條爐不宜大于50mm。

沸騰爐、循環(huán)流化床爐不宜大于10mm。

當鍋爐廠對循環(huán)流化床爐入爐煤的顆粒尺寸有具體規(guī)定時，篩碎設備應滿足鍋爐要求。

當原煤塊粒度符合磨煤機或鍋爐燃燒要求時，可不設置碎煤設備。當煤質變化較大時，可預留除大塊裝置的位置。

運煤輔助設施及附屬建筑

在碎煤機前應設一級電磁分離器。當煤粉爐采用中、高速磨煤機時，在碎煤機后應增設一級電磁分離器。

入廠原煤應設置計量裝置。當鐵路來煤時，總耗煤量小于15t/h的發(fā)電廠，可采用車箱量方計量。

進入鍋爐房的運煤線上，應裝設計量裝置。

新建發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)中，宜留有裝設機械取樣裝置的位置。

運煤系統(tǒng)應采取下列防止堵煤的措施：

受煤斗和轉運煤斗壁面與水平面的交角，不應小于60°，矩形受煤斗相鄰兩壁的交線與水平面的夾角不應小于55°，相鄰壁交角的內(nèi)側，應做成圓弧形，圓弧半徑，不應小于200mm。煤斗內(nèi)壁應光滑耐磨。

落煤管與水平面的傾斜角，按本規(guī)范第條有關規(guī)定執(zhí)行。

落煤管和煤斗的出口截面，宜盡量加大，但最小不得小于450mm×450mm或內(nèi)徑450mm。落煤管宜避免轉彎。

運煤轉運站，在滿足轉運要求時，宜降低高差和減少層次。

運煤設備應設檢修起吊設施和檢修場地。

煤塵的治理，應采取綜合防治措施，貫徹“先防后治、經(jīng)濟實用、以水為主”的原則，并宜符合下列要求：

對表面水分偏低、易起塵的原煤，可進行加濕。加濕水量的控制，應不影響運煤、燃燒系統(tǒng)的正常運行和鍋爐效率。

在運煤設備布置中，應有清掃地面的設施。當采用水力沖洗時，應有煤泥水排出及沉淀處理的設施。

運煤點的落差大于4m時，落煤管宜加鎖氣擋板。

運煤轉運站和碎煤機室，應有防止煤塵飛揚的措施。必要時，可設置除塵設施。

對易揚塵需加濕的原煤，貯煤場應設置噴淋加濕裝置。加濕后的原煤水分，可根據(jù)煤種、煤質、顆粒級配等因素確定。但不宜大于8%。

對周圍影響較大的貯煤場，宜在居住區(qū)的相鄰處設隔塵設施。

運煤系統(tǒng)生產(chǎn)車間需設置的辦公室、值班室、交接班室、檢修間、備品庫、棚庫、推煤機庫、浴室、廁所等設施，可合并建設，并可與其它系統(tǒng)設施公用。

6鍋爐設備及系統(tǒng)

鍋爐設備

鍋爐的選型，應符合下列要求：

35t/h等級及以下的鍋爐，宜選用鏈條爐(順轉爐排)、拋煤爐(倒轉爐排)、沸騰爐或循環(huán)流化床鍋爐。

65t/h等級及以上的鍋爐，宜選用煤粉爐?；蚋鶕?jù)煤質情況選用其它爐型。

燃用高硫煤時，宜優(yōu)先采用沸騰爐或循環(huán)流化床鍋爐。

容量相同的鍋爐，宜選用同一制造廠的同型設備。

氣象條件適宜時，宜選用露天鍋爐。

供熱式發(fā)電廠鍋爐的臺數(shù)和容量，應根據(jù)設計熱負荷經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

在選擇鍋爐容量時，應核算在最小熱負荷工況下，汽輪機的進汽量不得低于鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷。

在無其它熱源的情況下，供熱式發(fā)電廠一期工程，不宜將單臺鍋爐作為供熱熱源。

供熱式發(fā)電廠當一臺容量最大的鍋爐停用時，其余鍋爐的出力，應滿足下列要求：

熱用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量。

冬季采暖通風和生活用熱量的60%～75%，嚴寒地區(qū)取上限。

此時，可降低部分汽輪發(fā)電機的出力。

當發(fā)電廠擴建且主蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)時，鍋爐容量的選擇，應連同原有鍋爐容量統(tǒng)一計算。

凝汽式發(fā)電廠鍋爐容量和臺數(shù)的選擇，應符合下列要求：

鍋爐的容量，應與汽輪機最大工況時的進汽量相匹配。

21臺汽輪發(fā)電機，宜配置1臺鍋爐，不設備用鍋爐。

煤粉制備

磨煤機的型式，應根據(jù)煤種、煤質確定，并應符合下列要求：

當發(fā)電廠燃用無煙煤、低揮發(fā)分貧煤、磨損性很強的煤或煤種、煤質難固定時，宜選用鋼球磨煤機。

燃用磨損性不強、水分較高、灰分較低、揮發(fā)分較高的褐煤時，宜選用風扇磨煤機。

煤質適宜時，宜優(yōu)先選用中速磨煤機。

制粉系統(tǒng)型式的選擇，應符合下列要求：

當選用鋼球磨煤機時，宜采用中間貯倉式制粉系統(tǒng)；

當需采用鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

當選用高、中速磨煤機時，應采用直吹式制粉系統(tǒng)。

易燃、易爆的煤種，宜采用直吹式制粉系統(tǒng)。

磨煤機的臺數(shù)和出力的選擇，應符合下列要求：

鋼球磨煤機中間貯倉式制粉系統(tǒng)的磨煤機的臺數(shù)和出力，應按下列要求選擇：

(1)65t/h容量等級的鍋爐，每臺爐應裝設1臺磨煤機；容量為130t/h等級的鍋爐，每臺爐宜裝設1臺磨煤機。

(2)每臺鍋爐裝設的磨煤機在最大鋼球裝載量下的計算出力，按設計煤種，不應小于鍋爐額定蒸發(fā)量時所需耗煤量的115%；按校核煤種，不應小于鍋爐定額蒸發(fā)量時所需的耗煤量。

當燃用低質煤時，當一臺磨煤機停止運行，其余磨煤機按設計煤種的計算出力，應滿足鍋爐不投油穩(wěn)燃的負荷要求。

直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機的臺數(shù)和出力，應按下列要求選擇：

(1)容量為130t/h及以下的鍋爐，當采用鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時，每爐應裝設2臺磨煤機，每臺磨煤機的出力，應能供給鍋爐60%～70%額定蒸發(fā)量時所需的耗煤量；

(2)容量為130t/h及以下的鍋爐，當采用高、中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時，每爐裝設的磨煤機臺數(shù)，不應少于2臺，其中1臺備用。

磨煤機的計算出力，應有備用容量。在磨制設計煤種時，除備用外的磨煤機的總出力，不應小于鍋爐額定蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%～120%。在磨制校核煤種時，除備用磨煤機外的總出力，不應小于鍋爐額定蒸發(fā)量時所需的耗煤量。

給煤機的型式、臺數(shù)、出力，應按下列要求選擇：

給煤機的型式，應根據(jù)制粉系統(tǒng)設備的布置、給煤機的調(diào)節(jié)性能和運行的可靠性等要求進行選擇。

給煤機的型式，應與磨煤機型式匹配。

鋼球磨煤機中間貯倉式制粉系統(tǒng)，可采用埋刮板式、刮板式、膠帶式或振動式給煤機。

直吹式制粉系統(tǒng)，應采用密封、調(diào)節(jié)性能較好的埋刮板式給煤機。

給煤機的臺數(shù)，應與磨煤機的臺數(shù)相同。

埋刮板式、刮板式、膠帶式給煤機的計算出力，不應小于磨煤機計算出力的110%；振動式給煤機的計算出力，不應小于磨煤機計算出力的120%。

給粉機的臺數(shù)、最大出力，應按下列要求選擇：

給粉機的臺數(shù)，應與鍋爐燃燒器一次風的接口數(shù)相同。當鍋爐設有預燃室時，應另配置相應數(shù)量的給粉機。

每臺給粉機的最大出力，不應小于與其連接的燃燒器最大設計出力的130%。

輸粉設備可選用螺旋輸粉機、埋刮板輸粉機或其它型式的輸粉機，其設置原則應符合下列要求：

輸粉機的容量，應按與其相連磨煤機中最大一臺磨煤機的計算出力確定。

螺旋輸粉機長度在40m及以下時，宜單端驅動；長度在40m以上時，宜雙端驅動，其最大長度不宜超過70m。

輸粉機應具有良好的密封性。

排粉機的臺數(shù)、風量和壓頭的裕量，應按下列要求選擇：

排粉機的臺數(shù)，應與磨煤機的臺數(shù)相同。

排粉機的風量裕量，宜為5%～10%；壓頭裕量，宜為10%～20%。

對直吹式制粉系統(tǒng)的排粉機，應采用耐磨風機。

中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，應設置密封風機。密封風機的臺數(shù)、風量和壓頭的裕量，應按下列要求選擇：

每臺鍋爐設置的密封風機，不應少于2臺，其中1臺備用。當每臺磨煤機均設密封風機時，密封風機可不設備用。

密封風機的風量裕量，宜為10%～20%；壓頭裕量，宜為20%～40%。

除無煙煤外，制粉系統(tǒng)應設防爆措施。對煤粉倉和鋼球磨煤機等制粉設備，應有蒸汽、二氧化碳或其它滅火介質的設施。

送風機、吸風機、二次風機與除塵設備

鍋爐送風機、吸風機、二次風機的臺數(shù)，應按下列要求選擇：

鍋爐容量為65t/h等級及以下時,每臺鍋爐應裝設送風機和吸風機各1臺。65t/h等級及以下的每臺沸騰爐、循環(huán)流化床爐、鏈條爐，宜裝設1臺二次風機。

鍋爐容量為130t/h時，每臺鍋爐應裝設1臺送風機，宜裝設2臺吸風機。

送風機、吸風機和二次風機的風量和壓頭裕量，宜符合下列要求：

鏈條爐的送風機、吸風機和二次風機的風量裕量，均不宜小于計算風量的10%；壓頭裕量，均不宜小于計算壓頭的20%。

煤粉爐送風機的風量裕量，不宜小于計算風量的5%；壓頭裕量，不宜小于計算壓頭的10%。

吸風機的風量裕量，宜為計算風量的5%～10%；壓頭裕量，宜為計算壓頭的10%～20%。

對燃燒低熱質煤或低揮發(fā)分煤的煤粉爐，應驗算在單臺吸風機運行工況下能滿足鍋爐不投油助燃最低穩(wěn)燃負荷時的需要。

沸騰爐、循環(huán)流化床爐的送風機、吸風機和二次風機的風量裕量，均不宜小于計算風量的10%；壓頭裕量,均不宜小于計算壓頭的20%。

除塵設備的選擇，應符合國家和地方現(xiàn)行的環(huán)境保護有關標準的規(guī)定，并應滿足煤灰特性、燃燒方式和灰渣綜合利用的要求。

在除塵器前后煙道上，應設置必要的采樣孔及采樣操作平臺。

點火及助燃油系統(tǒng)

煤粉爐的點火及助燃，可采用輕柴油。發(fā)電廠附近有煤氣或燃氣供應時，也可采用煤氣、燃氣點火及助燃。

點火及助燃油罐的個數(shù)及容量，可按下列原則確定：

當采用35t/h煤粉爐時，全廠宜設置1個20m3油罐。

當采用65～130t/h煤粉爐時，全廠宜設置1～2個50～100m3油罐。

點火及助燃油，宜采用汽車運輸。發(fā)電廠就近有油源時，可采用管道輸送。

點火油系統(tǒng)供油泵的出力和臺數(shù)，可按下列要求選擇：

供油泵的出力，宜按容量最大一臺煤粉爐在額定蒸發(fā)量時所需燃料的20%～30%選擇；

供油泵的臺數(shù)，宜為2臺，其中1臺備用。

燃油泵房內(nèi)，應設置必要的檢修場地及值班室。

至鍋爐房的供油、回油管道設計，宜符合下列要求：

供油、回油管道宜采用各1條。

供油和回油管道上，應裝設計量裝置；各臺鍋爐的供油和回油管道上，也可裝設計量裝置。

各臺鍋爐的供油管道上，應裝設快速切斷閥。

根據(jù)氣象條件，供油、回油管道可設置蒸汽伴熱管和蒸汽或壓縮空氣吹掃管。蒸汽吹掃系統(tǒng)，應有防止燃油倒灌的措施。

地上或半地下式金屬燃油罐的外壁，應設置淋水冷卻裝置。

鍋爐排污系統(tǒng)及其設備

鍋爐排污系統(tǒng)及其設備，可按下列要求選擇：

鍋爐排污擴容系統(tǒng)，宜2～4臺爐設置一套。

鍋爐宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)，并應有切換至定期排污擴容器的旁路。

定期排污擴容器的容量，應滿足鍋爐事故放水的需要。

7除灰渣系統(tǒng)

基本規(guī)定

除灰渣系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)除塵器型式、灰渣量、灰渣特性、水質、水量、輸送距離、高差、地形、地質、氣象、交通、環(huán)保和灰渣綜合利用及節(jié)水、節(jié)能要求等條件，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

當發(fā)電廠有灰渣綜合利用條件時，應按干灰干排和灰渣分排的原則，確定灰渣的輸送系統(tǒng)和貯運系統(tǒng)。當灰渣綜合利用條件不落實時，設計應預留灰渣綜合利用的條件。

當鍋爐灰渣量等于或大于1t/h時，可采用機械、氣力或水力除灰渣裝置，并宜符合下列要求：

氣力除灰系統(tǒng)，宜在轉運干灰或調(diào)濕灰的條件下采用。

水力除灰渣，宜采用灰渣混除系統(tǒng)。

鏈條爐及液態(tài)排渣爐的渣，不宜采用灰渣泵輸送。

當條件許可時，宜采用自流溝排灰渣系統(tǒng)。

當采用濕式除塵器時，水力除灰采用高濃度輸送或低濃度輸送系統(tǒng)的選擇，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。當綜合利用落實時，宜優(yōu)先采用設沉灰(渣)池的灰渣分除系統(tǒng)。沉灰(渣)池的排水，宜循環(huán)使用。

當采用干式除塵器并綜合利用細灰時,宜采用干除灰系統(tǒng)。當外部采用水力除灰系統(tǒng)時,宜采用干灰集中加水攪拌制漿高濃度輸送。

除塵器集灰斗的容積，不宜小于8h的集灰量。

氣力除灰系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)灰量、輸送距離及除塵器集灰斗布置等情況，通過技術經(jīng)濟比較確定。

當灰管當量長度小于200m時，可采用負壓氣力除灰系統(tǒng)；等于或大于200m

灰渣(漿)泵需軸封水時，應設專用的軸封水泵。當灰渣(漿)泵串聯(lián)級數(shù)超過3級時，可按串聯(lián)級數(shù)設置壓力不同的軸封水泵，每組軸封水泵，宜供2級灰渣(漿)泵的軸封用水，并應設1臺備用泵。

沉灰(渣)池的設計，宜符合下列要求：

當采用灰渣溝系統(tǒng)灰渣排入沉灰(渣)池時，沉灰(渣)池的位置，宜靠近鍋爐房。

沉灰(渣)池的幾何尺寸，應根據(jù)灰渣漿量、灰渣的顆粒級配、沉降速度以及外部輸送條件等因素確定。

沉灰(渣)池的有效總容積，不宜小于該除灰(渣)系統(tǒng)24～48h的排灰(渣)量。

沉灰(渣)池應設有抓取機械和排水設施。排水泵宜采用雜質泵，并應設置2臺，其中1臺備用。

灰渣混除的壓力灰渣管，應設1條備用管。當灰渣分除時，在滿足灰渣輸送的條件下，可設1條公共備用管。當有可靠的事故排灰渣措施時，可不設備用管。

自流溝系統(tǒng)不設備用。

灰渣管宜采用鋼管。磨損嚴重的，可采用耐磨管材。

氣力除灰系統(tǒng)

正壓氣力輸送系統(tǒng)的設備，可按下列原則選擇：

發(fā)送器宜采用倉式泵。

氣源應設置專用的空氣壓縮機。在一個供氣單元系統(tǒng)中，當1～2臺空氣壓縮機同時運行時，應設1臺備用；當3臺及以上同時運行時，宜設2臺備用。

在潮濕地區(qū)，宜加強氣水分離措施。

當灰管的當量長度超過300m時，宜按變徑配管設計。

負壓氣力除灰系統(tǒng)灰管的布置，應盡量短而直，并應設置專用的抽真空設備。當1～2臺抽真空設備同時運行時，應設1臺備用。

空氣斜槽輸送系統(tǒng)，宜由專用風機供氣，并應設1臺備用。

當采用鍋爐送風作氣源時，應設有其它氣源作備用。在多雨地區(qū)，空氣斜槽應采取防潮措施。

斜槽的坡度，不應小于8%。槽內(nèi)灰層的厚度，宜大于50mm。

灰?guī)斓挠行Э側莘e，宜符合下列要求：

中轉灰?guī)?，宜滿足貯存8～10h的系統(tǒng)最大排灰量；

貯運灰?guī)?，宜滿足貯存24～48h的系統(tǒng)最大排灰量。

灰?guī)鞄斓滓嗽O熱風汽化裝置，并宜符合下列要求：

灰?guī)鞂Ｓ玫钠L機設1臺運行、1臺備用；

加熱后的空氣溫度，宜為150～200℃。

灰?guī)斓男痘已b置，應符合下列要求：

裝干灰時，應有防止干灰飛揚的設施。

外運調(diào)濕灰時，應設干灰加水攪拌調(diào)濕裝置。

空氣斜槽、貯運灰?guī)?、中轉灰?guī)斓仍O施的排氣，應設凈化裝置。

機械除灰渣系統(tǒng)

鍋爐機械排渣使用帶式輸送機、刮板機等設備外運時，可不設備用。但應有輸送機故障時的應急措施。

當排灰采用螺旋輸送機、刮板機等機械方式集中時，可不設備用。但驅動裝置宜設備件，并應有應急措施。

采用車輛外運灰渣時，應根據(jù)灰渣量、運輸條件以及裝車要求選用自卸汽車，或采用密封罐散裝車輛，并應有30%～40%的備用量。

采用帶式輸送機運送灰渣時，渣應經(jīng)冷卻、脫水；灰應加水調(diào)濕。

控制及檢修設施

７．５．１除灰渣系統(tǒng)，宜采用就地控制方式?；以梅?、倉泵房等處，應設控制室。

７．５．２除灰渣設備集中布置的地點，應設置檢修場地及起吊設施，并應設有檢修工具、備品備件的存放場所。

8汽輪機設備及系統(tǒng)

汽輪機設備

發(fā)電廠的機組容量的選擇，應符合下列要求：

區(qū)域性凝汽式發(fā)電廠的機組容量，應根據(jù)地區(qū)電力系統(tǒng)規(guī)劃容量、電力負荷增長的需要和電網(wǎng)結構等因素，優(yōu)先選擇較高參數(shù)和較大容量的機組。

孤立凝汽式發(fā)電廠的機組容量，當停用1臺機組時，其余機組應能滿足基本電力負荷的需要。

供熱式發(fā)電廠，應根據(jù)熱負荷的大小，合理確定發(fā)電廠的規(guī)模和機組容量。條件許可時，應優(yōu)先選擇較高參數(shù)、較大容量和經(jīng)濟效益更高的供熱式機組。

供熱式汽輪機機型的最佳配置方案，應在調(diào)查核實熱負荷的基礎上，根據(jù)設計的熱負荷曲線特性，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。

供熱式汽輪機的選型，應按下列原則確定：

具有常年持續(xù)穩(wěn)定的熱負荷的熱電廠，應按全年基本熱負荷選用背壓式汽輪機。

具有持續(xù)部分穩(wěn)定熱負荷的熱電廠，可選用背壓式汽輪機或抽汽背壓式汽輪機承擔基本穩(wěn)定的熱負荷，另設置抽凝式汽輪機帶變化波動的熱負荷。

區(qū)域性的熱電廠的第一臺機組，不宜設置背壓式汽輪機。

晝夜熱負荷變化幅度較大，或近期熱負荷總量較小，且無持續(xù)穩(wěn)定的熱負荷的熱電廠，宜選用抽凝式汽輪機。

熱電廠的熱化系數(shù)，可按下列原則選?。?/p>

熱電廠的熱化系數(shù)應小于1。

熱化系數(shù)必須因地制宜、綜合各種影響因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定，并宜符合下列要求：

(1)熱化系數(shù)宜取～；

(2)對以供常年工業(yè)用汽熱負荷為主的熱電廠，其熱化系數(shù)宜取～；

(3)對以供季節(jié)采暖為主的熱電廠，其熱化系數(shù)宜取～；

(4)在選取熱化系數(shù)時，應對熱負荷的性質進行分析。年利用小時數(shù)高、日負荷穩(wěn)定的，取高值；年利用小時數(shù)低、日負荷波動大的,取低值。

對季節(jié)性熱負荷差別較大或晝夜熱負荷波動較大的地區(qū)，為滿足尖峰熱負荷，可采用下列方式供熱：

利用熱電廠的鍋爐裕量，經(jīng)減溫減壓裝置補充供熱。

采用供熱式汽輪機與興建尖峰鍋爐房協(xié)調(diào)供熱。

選留熱用戶中容量較大、使用時間較短、熱效率較高的燃煤鍋爐補充供熱。

采暖尖峰鍋爐房與熱電廠采用并聯(lián)供熱系統(tǒng)或串聯(lián)供熱系統(tǒng)，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定，并宜符合下列要求：

當采用并聯(lián)供熱時，采暖鍋爐房，宜建在熱電廠或熱電廠附近。

當采用串聯(lián)供熱時，采暖鍋爐房，宜建在熱負荷中心或熱網(wǎng)的遠端。

主蒸汽及供熱蒸汽系統(tǒng)

主蒸汽管道，宜采用切換母管制系統(tǒng)。

熱電廠廠內(nèi)應設供熱集汽聯(lián)箱。向廠外同一方向輸送的供熱蒸汽管道，宜采用單管制系統(tǒng)。當符合下列情況時，可采用雙管或多管制系統(tǒng)。

當同一方向的各用戶所需蒸汽參數(shù)相差較大，或季節(jié)性熱負荷占總熱負荷比例較大，經(jīng)技術經(jīng)濟比較合理時，可采用雙管或多管制系統(tǒng)。

對特別重要而不允許停汽的熱用戶，需由兩個熱源供汽時，可設雙管輸送。每根管道的管徑，宜按最大流量的60%設計。

當熱用戶按規(guī)劃分期建設，初期設單管不能滿足規(guī)劃容量參數(shù)要求或運行不經(jīng)濟時，可采用雙管或多管制系統(tǒng)。

給水系統(tǒng)及給水泵

給水管道應采用母管制系統(tǒng)，并應符合下列要求：

給水泵吸水側的低壓給水母管，宜采用分段單母管制系統(tǒng)。其管徑應比給水箱出水管徑大1～2級。給水箱之間的水平衡管的設置，可根據(jù)機組的臺數(shù)和給水箱間的距離等因素綜合確定。

給水泵出口的壓力母管，當給水泵的出力與鍋爐容量不匹配時，宜采用分段單母管制系統(tǒng)；當給水泵的出力與鍋爐容量匹配時，宜采用切換母管制系統(tǒng)。

給水泵的出口處，應設有給水再循環(huán)管和再循環(huán)母管。

備用給水泵的吸水管，宜位于低壓給水母管兩個分段閥門之間；出口的壓力管，宜位于分段壓力母管兩個分段閥門之間或接至切換母管上。

高壓加熱器后的鍋爐給水母管，當高加出力與鍋爐容量不匹配時，宜采用分段單母管制系統(tǒng)；當高加出力與鍋爐容量匹配時，宜采用切換母管制系統(tǒng)。

發(fā)電廠的給水泵的臺數(shù)和容量，應按下列要求確定：

發(fā)電廠應設置1臺備用給水泵。

給水泵的總容量及臺數(shù)，應保證在任何一臺給水泵停用時，其余給水泵的總出力，仍能滿足所連系統(tǒng)的全部鍋爐額定蒸發(fā)量的110%。

每臺給水泵的容量，宜按其對應的鍋爐額定蒸發(fā)量的110%給水量來選擇。

采用汽動給水泵，宜符合下列要求：

不與電網(wǎng)連接或電網(wǎng)供電不可靠的發(fā)電廠，宜設置1臺汽動給水泵。

廠用低壓蒸汽需常年經(jīng)減溫減壓器供給的熱電廠，經(jīng)供熱量平衡和技術經(jīng)濟比較后，可采用1～2臺經(jīng)常運行的汽動給水泵。

給水泵的揚程，應為下列各項之和：

鍋爐額定蒸發(fā)量時的給水流量，從除氧給水箱出口到省煤器進口給水流動的總阻力，另加20%的裕量。

汽包正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。當鍋爐本體總阻力中包括其靜壓差時，應為省煤器進口與除氧器正常水位間的水柱靜壓差。

鍋爐額定蒸發(fā)量時，省煤器入口的進水壓力。

除氧器額定工作壓力(取負值)。

除氧器及給水箱

除氧器的總出力，應按全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量確定。當利用除氧器作熱網(wǎng)補水定壓設備時，應另加熱網(wǎng)補水量。每臺機組宜設置1臺除氧器。

給水箱的總容量，宜符合下列要求：

給水箱的總容量，對35t/h及以下的鍋爐，宜為20～30min全部鍋爐額定蒸發(fā)量時的給水消耗量。

對65t/h及以上的鍋爐，宜為10～15min全部鍋爐額定蒸發(fā)量時的給水消耗量。

凝汽式發(fā)電廠及補水量少的供熱式發(fā)電廠，補水宜進入凝汽器進行初級真空除氧。

對補給水量大的供熱式發(fā)電廠，當有合適的熱源時，可在除氧器前裝設補給水加熱器。當無合適的熱源時，可采用常溫補水的除氧器。

對以供采暖為主的熱電廠，熱網(wǎng)加熱器的疏水，有條件時，可直接進入除氧器；當無條件時，應裝設疏水冷卻器，降溫后再進入除氧器。當采用高溫疏水直接進入除氧器，且技術經(jīng)濟比較合理時，可選用～(絕對壓力)、120～145℃的中壓除氧器。

多臺相同參數(shù)的除氧器的有關汽、水管道，宜采用母管制系統(tǒng)。

除氧器給水箱的最低水位面到給水泵中心線間的水柱所產(chǎn)生的壓力，不應小于下列各項的代數(shù)和：

給水泵進口處水的汽化壓力和除氧器的工作壓力之差。

給水泵的汽蝕余量。

給水泵進水管的流動阻力。

給水泵安全運行必需的富裕量3～5kPa。

除氧器及給水箱，應設有防止過壓爆炸的安全閥及排汽管道。

凝結水系統(tǒng)及凝結水泵

發(fā)電廠的凝結水，宜采用母管制系統(tǒng)。

凝汽式機組的凝結水泵的臺數(shù)、容量，宜按下列要求確定：

每臺凝汽式機組，宜裝設2臺凝結水泵，每臺容量為最大凝結水量的110%。

最大凝結水量，應為下列各項之和：

(1)汽輪機最大進汽工況時的凝汽量；

(2)進入凝汽器的經(jīng)常補水量和經(jīng)常疏水量；

(3)當?shù)蛪杭訜崞魇杷脽o備用時，可能進入凝汽器的事故疏水量。

供熱式機組的凝結水泵的臺數(shù)、容量，宜按下列要求確定：

工業(yè)抽汽式機組或工業(yè)、采暖雙抽汽式機組，每臺機組宜裝設2臺或3臺凝結水泵。

(1)當機組投產(chǎn)后即對外供熱時，宜裝設２臺凝結水泵。每臺容量宜為設計熱負荷工況下的凝結水量，另加10%的裕量。

設計熱負荷工況下的凝結水量不足最大凝結水量50%的，每臺容量按最大凝結水量的50%確定。

(2)當機組投產(chǎn)后需作較長時間純凝汽工況或低熱負荷工況運行時，宜裝設3臺凝結水泵，每臺容量宜為設計熱負荷工況下的凝結水量，另加10%的裕量。

設計熱負荷工況下的凝結水量不足最大凝結水量50%的，每臺容量按最大凝結水量的50%確定。

采暖抽汽式機組，宜裝設３臺凝結水泵，每臺容量宜為最大凝結水量的55%。

設計熱負荷工況下的凝結水量，應為下列各項之和：

(1)機組在設計熱負荷工況下運行時的凝汽量；

(2)進入凝汽器的經(jīng)常疏水量；

(3)當設有低壓加熱器疏水泵而不設備用泵時，可能進入凝汽器的事故疏水量。

最大的凝結水量，應為下列各項之和：

(1)抽凝式機組按純凝汽工況運行時，在最大進汽工況下的凝汽量；

(2)進入凝汽器的經(jīng)常補水量和經(jīng)常疏水量；

(3)當設有低壓加熱器疏水泵而不設備用泵時，可能進入凝汽器的事故疏水量。

凝結水泵的揚程，應為下列各項之和：

從凝汽器熱井到除氧器凝結水入口的凝結水管道流動阻力，另加20%的裕量。

低壓加熱器的疏水，經(jīng)疏水泵并入主凝結水管道的，在并入點前，應按最大凝結水量計算；在并入點后，應加上低壓加熱器疏水量計算。

除氧器凝結水入口與凝汽器熱井最低水位間的水柱靜壓差。

除氧器入口凝結水管噴霧頭所需的噴霧壓力。

除氧器最大工作壓力，另加15%的裕量。

凝汽器的最高真空。

低壓加熱器疏水泵

容量為25MW的機組，應設低壓加熱器疏水泵；容量為25MW以下的機組，不應設低壓加熱器疏水泵。

低壓加熱器疏水泵的容量及臺數(shù)，應按下列要求確定：

低壓加熱器的疏水泵容量，應按汽輪機最大進汽工況時，接入該泵的低壓加熱器的疏水量，另加10%的裕量確定。

低壓加熱器的疏水泵，宜設1臺，不設備用。但低壓加熱器的疏水，應設有回流至凝汽器的旁路管路。

低壓加熱器的疏水泵揚程，應為下列各項之和：

從低壓加熱器到除氧器凝結水入口的介質流動阻力，另加20%裕量。

除氧器凝結水入口與低壓加熱器最低水位間的水柱靜壓差。

除氧器入口噴霧頭所需的噴霧壓力。

除氧器最大工作壓力，另加15%裕量。

對應最大凝結水量工況下低壓加熱器內(nèi)的真空。加熱器為正壓力時，取負值。

疏水擴容器、疏水箱、疏水泵與低位水箱、低位水泵

疏水擴容器、疏水箱和疏水泵的容量和臺數(shù)的選擇，應符合下列要求：

疏水擴容器的容量，對3MW及以下的機組，宜為；對6～12MW機組,宜為～1m3；對25MW機組宜為。疏水擴容器的數(shù)量宜設置1臺。

發(fā)電廠設置20t/h鍋爐時，宜設置1個10m3的疏水箱；發(fā)電廠設置35t/h鍋爐時，宜設置1個20m3的疏水箱。

疏水泵宜設置1臺,其容量宜按在1h內(nèi)將疏水箱內(nèi)的存水打至除氧器給水箱的要求確定。其揚程應按相應的靜壓差、流動阻力及除氧器工作壓力，另加20%裕量確定。

發(fā)電廠設置65t/h及以上鍋爐時，疏水箱可裝設2個，其總容量為30～40m3。

疏水泵采用2臺。每臺疏水泵的容量，宜按在內(nèi)將1個疏水箱的存水打至除氧器給水箱的要求確定。其揚程應按相應的靜壓差、流動阻力及除氧器工作壓力，另加20%裕量確定。

當?shù)臀皇璺潘枯^大、水質好可供利用時，可裝設1臺容量為5m3的低位水箱和1臺低位水泵。低位水泵的容量,宜按在內(nèi)將低位水箱內(nèi)的存水打至疏水箱的要求確定。其揚程應按相應的靜壓差、流動阻力另加20%裕量確定。

當疏水箱低位布置時，可不設低位水箱。

工業(yè)水系統(tǒng)

發(fā)電廠應設工業(yè)水系統(tǒng)。其供水量，應滿足主廠房及其鄰近區(qū)域鍋爐、汽輪機輔助機械設備的冷卻用水、軸封用水及其它用水量，并應符合下列要求：

汽輪機的冷油器和發(fā)電機的空氣冷卻器的冷卻用水，均應由循環(huán)水直接供水。

當循環(huán)水的壓力和水質能滿足其它設備冷卻供水要求時，應采用循環(huán)水直接供水。循環(huán)水壓力無法達到的用水點，應設置升壓泵供水。

發(fā)電廠的工業(yè)用水，應有可靠的水源。工業(yè)水應具有獨立的供、排水系統(tǒng),并應結合規(guī)劃擴建機組設備的冷卻供水要求,統(tǒng)一規(guī)劃。

工業(yè)水的水質碳酸鹽硬度，宜小于5mol/m3，pH值不應小于,不宜大于。對轉動機械的軸承冷卻水,其懸浮物的含量宜小于100g/m3。工業(yè)水系統(tǒng)可按下列要求選擇：以淡水作冷卻水水源，且不需要處理即可作為工業(yè)用水的，宜采用開式系統(tǒng)；需經(jīng)處理的，可視具體情況，采用開式或閉式系統(tǒng)，或開式、閉式相結合的系統(tǒng)。以海水作為凝汽器冷卻水水源的，工業(yè)水可采用淡水閉式或海水開式系統(tǒng)，或淡水閉式、海水開式相結合的系統(tǒng)。在開式工業(yè)水系統(tǒng)中，可視具體情況確定設置工業(yè)水箱。在閉式工業(yè)水系統(tǒng)中，宜設置高位水箱、回水箱(池)、水泵及水—水冷卻器或其它冷卻設備。工業(yè)水管道宜采用母管制系統(tǒng)。工業(yè)水泵的總容量，應滿足所連接的工業(yè)水系統(tǒng)最大用水量的需要，另加10%的裕量。母管制工業(yè)水系統(tǒng)，當機組為2～3臺時，宜采用2臺工業(yè)水泵，其中1臺備用；當機組為4臺及以上時，宜選用3臺工業(yè)水泵,其中1臺備用。工業(yè)水泵的揚程，應為下列各項之和：最高工業(yè)用水點或高位工業(yè)水箱進口與工業(yè)水泵中心線或工業(yè)水泵吸水池最低水位間的水柱靜壓差。從工業(yè)水泵進水始端到最高用水點出口或高位工業(yè)水箱進口間工業(yè)水的流動阻力(按最大用水量計算)，另加20%裕量。工業(yè)水泵進口真空(進口為正壓力時，取負值)；當從吸水池吸水時，本項不計入。開式工業(yè)水系統(tǒng)的排水，應回收利用。工業(yè)水的排水系統(tǒng)，可采用自流排水，或采用自流排水與壓力排水相結合的排水方式，并應符合下列要求：自流排水應通過漏斗接入母管，引至排水溝或回水池。排水漏斗后的管道，其管徑應放大1～2級。連接至同一排水母管上的排水漏斗，應布置在同一標高上。對高位設備的排水，除在設備附近設排水漏斗外，尚應在接入排水母管低端的統(tǒng)一標高處，設緩沖排水漏斗。汽輪機的冷油器和發(fā)電機的空氣冷卻器的開式系統(tǒng)壓力排水，宜接至循環(huán)水排水系統(tǒng)或工業(yè)冷卻水壓力排水系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)的壓力排水，應直接接入排水母管，引至回水箱。輔助設備軸承的壓力排水管道上，應裝設流動指示器。熱網(wǎng)加熱器及其系統(tǒng)熱水網(wǎng)系統(tǒng)，應按下列原則確定：采暖的熱水網(wǎng)，應采用由供水管和回水管組成的閉式雙管制系統(tǒng)。同時有生產(chǎn)工藝、采暖、通風、空調(diào)、生活熱水等多種熱負荷的熱水網(wǎng)，當生產(chǎn)工藝熱負荷和采暖熱負荷所需熱水參數(shù)相差較大，或季節(jié)性熱負荷占總熱負荷比例較大，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，可采用閉式多管制系統(tǒng)。熱網(wǎng)加熱器的容量和臺數(shù)的選擇，應符合下列要求：基本熱網(wǎng)加熱器的容量和臺數(shù)，應根據(jù)采暖通風和生活熱水的熱負荷進行選擇，不設備用。但當任何一臺加熱器停止運行時，其余設備應能滿足60%～75%熱負荷的需要，嚴寒地區(qū)取上限。熱網(wǎng)尖峰加熱器的設置，應根據(jù)熱負荷性質、輸送距離、氣象條件和熱網(wǎng)系統(tǒng)等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。當供熱系統(tǒng)采用中