CA6140車床操作規(guī)程

CA6140取得操作證后，方可獨立操作。〔會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會排解故障。備的“四項要求”的規(guī)定。檢查。〔〔池〕的蓋子蓋好。嚴禁超規(guī)、超負荷使用設(shè)備。工作前必需正確安裝刀具，并留意以下幾點：①卡緊刀具時，留意伸出訓(xùn)份盡量短一些；與刀桿相等；③磨鈍了的刀具，嚴禁連續(xù)使用；④刀具裝卡要結(jié)實安全。裝卸工件時，必需實行安全措施，防止碰傷設(shè)備。加工偏重工件必需加以平衡。選用安全的吊具和方法，同時在導(dǎo)軌面上要墊上方木。的導(dǎo)軌面應(yīng)定期保養(yǎng)以防銹蝕。否正常，否則不得開車。嚴禁使用反車制動。1516．嚴禁在設(shè)備上焊補或校直工件。必需踩踏時要墊木板等保護物。頂尖套筒的壓力。制止用鐵棒頂擊主軸孔的頂尖〔用銅棒。制止在不切削螺紋時使用絲杠。制止在主軸和尾座錐孔安裝與其錐度不符或錐面有刻痕、不清潔的工具。不得有松動。的潤滑狀況，不得有過熱現(xiàn)象。進展進給。停頓花盤旋轉(zhuǎn)前，應(yīng)先退出刀具和降低速度。設(shè)備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管。人員處理。車間或機動組。源。巡回檢查容”的有關(guān)規(guī)定進展。制設(shè)備要按交接制度進展交接。CA6140中心高 205mm中心距 750、1000、1500、2023mm加工最大直徑：在床身上 400mm在刀架上 210mm棒料 46mm加工最大長度 650、900、1400、1900mm主軸孔徑 48mm主軸錐孔

6#轉(zhuǎn)〔24級〕 10～1400r/min轉(zhuǎn)〔12級〕 刀架進給圍

0.08～1.59mm/r0.04～0.79mm/r縱向小進給量 0.028～0.054mm/r橫向小進給量 0.014～0.07mm/r刀架快速移動速度

1.71～6.33mm/r0.86～3.16mm/r縱向 5000mm/min橫向 2500mm/min加工螺紋圍：制〔44種〕 1～192mm〔20〕24～2/吋〔39〕0.25～48mm〔37〕1～96刀桿最大尺寸〔寬×高〕25×25mm上刀架最大行程130mm下刀架最大行程260mm刀架最大回轉(zhuǎn)角度±90°尾座套筒錐孔5#尾座套筒最大行程150mm主電機 功率7.5KW轉(zhuǎn)速1450r/min溜板快速電機 功率0.37KW轉(zhuǎn)速2600r/min冷卻泵流量25/分萬航模鍛有限責(zé)任公司機加廠CA6140一、主軸箱1、手柄操作靈敏，定位牢靠2、主軸運轉(zhuǎn)正常，箱無噪音3、主軸錐孔清潔，無研傷；4、主軸制動牢靠二、掛輪箱、進給箱局部：1、掛輪嚙合間隙適當，齒面清潔有油2、手柄操作靈敏，定位牢靠3、傳動局部運轉(zhuǎn)正常無噪音三、刀架溜板箱局部：1、移動靈敏無抖動2、手柄搖動輕重均勻3、鑲條間隙適宜無松動4、傳動局部運轉(zhuǎn)正常無噪音四、絲、光杠局部：1、絲、光杠轉(zhuǎn)動靈敏、無刻痕、清潔有油；2、絲、光杠托架清潔有油接觸良好五、尾座局部：1、尾座套筒伸縮靈敏，卡緊牢靠2、套筒外表及錐孔無刻痕3、尾座移動靈敏，定位牢靠六、導(dǎo)軌局部1、導(dǎo)軌壓板鑲條間隙適宜，無松動2、各導(dǎo)軌面清潔有油無刻痕七、潤滑及液壓系統(tǒng)1、油箱油量到達油標2、油孔清潔有油有線3、油泵工作正常，油路暢通4、各油路無漏油無堵塞5、潤滑工具齊全清潔八、冷卻系統(tǒng)1、泵體及管路緊固完好，無滲漏2、冷卻液不變質(zhì)九、電氣局部1、各部按鈕、開關(guān)齊全，靈敏正確2、外部線路固定完整，絕緣牢靠3、電機清潔，運轉(zhuǎn)正常、無雜音十、安全裝置1、各防護罩、腳踏板固定完整齊全牢靠2、各開關(guān)、擋鐵、機械互鎖裝置靈敏牢靠3、各儀表、信號指示裝置顯示準確十一、設(shè)備附件1、附件完整清潔，擺放合理整