機(jī)械制造第二章作業(yè)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)2-1、什么叫主運(yùn)動(dòng)？什么叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進(jìn)行說明。答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的刀具和工件之間最主要的相對運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。切削加工通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使主運(yùn)動(dòng)能夠依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以只有一個(gè)（如車削、鉆削），也可以有幾個(gè)（如滾齒、磨削）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度一般很低，消耗的功率也較少。表2-1加工類型與運(yùn)動(dòng)類型加工類型運(yùn)動(dòng)類型主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)端面銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的水平運(yùn)動(dòng)龍門刨削刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的間歇運(yùn)動(dòng)外圓磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2-2、根據(jù)表2-2和表2-3，分析下列機(jī)床型號(hào)所代表的意義：MM7132、CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68。答：MM7132：M--類別代號(hào)：磨床類；M--通用特性：精密；7--組別代號(hào)：平面磨床組；1--系別代號(hào)：臥軸矩臺(tái)平面磨床系；32--主參數(shù)：工作臺(tái)面寬度320mm。CG6125B：C--類別代號(hào)：車床類；G—通用特性：高精度；6—組別代號(hào)：落地及臥式車床組；1—系別代號(hào)：臥式車床系；25—主參數(shù)：床身上最大回轉(zhuǎn)直徑250mm；B—重大改進(jìn)順序號(hào)。X62W(X6132A)：X—類別代號(hào)：銑床類；6—組別代號(hào)：升降臺(tái)銑床組；1—系別代號(hào)：萬能升降臺(tái)銑床系；32—主參數(shù)：工作臺(tái)面寬度320mm；A—重大改進(jìn)順序號(hào)。M2110：M--類別代號(hào)：磨床類；2—組別代號(hào)：內(nèi)圓磨床組；1—系別代號(hào)：內(nèi)圓磨床系；10—主參數(shù)：最大磨削孔徑100mm。Z5125：Z—類別代號(hào)：鉆床類；5—組別代號(hào)：立式鉆床組；1—系別代號(hào)：方柱立式鉆床系；25—主參數(shù)：最大鉆孔直徑25mm。T68：T—類別代號(hào)：鏜床類；6—組別代號(hào)：臥式銑鏜床組；8—主參數(shù)：鏜軸直徑80mm。2-3、畫出=10°、s=6°、0=6°、=60°、Kr=60°、=15°的外圓車刀切削部分投影圖。答：圖1（典型外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)圖）圖2（車刀正交平面參考系及其靜止角度）圖3（背平面、假定工作平面參考系及其靜止角度）圖4（車刀法平面參考系及其靜止角度）理解好上面的參考系及其靜止角度，按照要求畫出靜止角度就可以了，注意各視圖之間的聯(lián)系，位置關(guān)系。2-6、切削力是怎樣產(chǎn)生的？為什么要把切削力分解為三個(gè)互相垂直的分力？各分力對切削過程有什么影響？答：切削過程中，刀具切入工件，使切削層變?yōu)榍行妓枰朔淖枇?，稱為切削力。刀具作用在工件上的切削力，隨著加工條件的不同，總切削力的方向和數(shù)值都是變化的。為了應(yīng)用和測量的方便，常將總切削力分解三個(gè)互相垂直的分力。切削力：總切削力F在主運(yùn)動(dòng)方向上的投影。是也稱切向力或主切削力，它是計(jì)算工藝裝（刀具、機(jī)床和夾具）的強(qiáng)度、剛度以及校驗(yàn)機(jī)床功率的所必須的數(shù)據(jù)。背向力：總切削力在垂直于工作平面方向上的分力。也稱為徑向力，它能使工件變形或產(chǎn)生切削振動(dòng)，故對加工精度及已加工表面質(zhì)量影響較大。進(jìn)給力：總切削力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。也稱為軸向力，它是設(shè)計(jì)機(jī)床走刀機(jī)構(gòu)，計(jì)算進(jìn)給功率所必須的數(shù)據(jù)。2-7、按下列條件選擇刀具材料類型或牌號(hào)。1)45#鋼鍛件粗車；2)HT200鑄鐵件精車；3)低速精車合金鋼蝸桿；4)高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；5)高速精密鏜削鋁合金缸套；6)中速車削高強(qiáng)度淬火鋼軸；7)加工HRC65冷硬鑄鐵或淬硬鋼；答：常用刀具材料:高速鋼是一種加入了較多金屬（W、Cr、Mo、V等）碳化物的、含碳量也比較高的合金工具鋼。硬質(zhì)合金鋼硬質(zhì)合金是由高硬度的難熔金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni等）用粉末冶金方法制成的一種刀具材料。YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵，有色金屬和非金屬材料。粗加工時(shí)宜選用含鈷量較多的牌號(hào)（例如YG8），因其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較高；精加工宜選用含鈷量較少的牌號(hào)（例如YG3），因其耐磨性、耐熱性較高。在加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金時(shí)，以及在低速下切削鋼時(shí)，由于切削力很大，易造成崩刃，也不宜采用強(qiáng)度低、脆性大的YT類合金，而宜采用韌性較好的YG類合金。YN類硬質(zhì)合金2-9、什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的靜態(tài)角度參考系？這二者有何區(qū)別？在什么條件下工作角度參考系與靜態(tài)角度參考系重合？答：刀具靜止參考系，是以“假定主運(yùn)動(dòng)方向”和“假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向”為基準(zhǔn)來建立的。主要區(qū)別：重合條件：通常的進(jìn)給速度遠(yuǎn)小于主運(yùn)動(dòng)速度（合成速度角＜2），所以在一般安裝條件下，刀具的工作參考系與靜止參考系差異甚小，可以用刀具的靜態(tài)角度代替工作角度，也就是說在大多數(shù)場合下（如普通車削、鏜削、端銑、周銑等），不必考慮工作角度，即可以認(rèn)為這兩個(gè)參考系是重合的。則選較大的主偏角。=90o的車刀適用于系統(tǒng)剛性較差、車端面、車外圓、多階梯軸等的場合。2-11、用P10硬質(zhì)合金車刀，車削b為650N/mm2的40#鋼外圓。切削用量為asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具幾何度為：0=10°，s=–5°，0=8°，Kr=60°，=1mm。按公式計(jì)算及查表方法確定切削為Fr、FP、Fc及切削時(shí)所消耗的功率。答：有下列公式及其參數(shù)表格:查課本表2-5查課本表2-6最終計(jì)算出：2-12、甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同(即生產(chǎn)率相同)，只是甲的吃刀深度比大1倍，而走刀量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的論？答：生產(chǎn)率:由于甲乙兩人的與的乘積相同,那么甲乙兩人的主切削速度也相同.主切削力:通常情況下:2-14、切削用量(asp、f、vc)中，哪個(gè)因素對刀具壽命影響最大？哪一個(gè)因素對刀具壽命影響最小？為什么？答：2-15、甲、乙、丙三人高速車削b=750N/mm2的碳鋼。切削面積(aspf)各為100.2，50.4，40.5，三人的經(jīng)濟(jì)耐用度Tc=60min，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的原因。答：生產(chǎn)率:因?yàn)?，所以，因此，即甲的生產(chǎn)率最高，乙的生產(chǎn)率次之，丙的生產(chǎn)率最低。2-16、刀具壽命一定時(shí)，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇切削用量的順序如何？從降低切削功率出發(fā)，選擇切削用量的順序又如何？為什么？答：生產(chǎn)率:從上面的公式中可以看出：切削速度對刀具壽命影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量的影響最小。而切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量對生產(chǎn)率的影響是相同的。所以，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，首先選擇較大的背吃刀量，其次選擇合適的進(jìn)給量，最后確定切削速度。切削功率：刀具壽命：通常情況下:所以，從降低切削功率出發(fā)，首先選擇較小的切削速度其次，選擇較大的進(jìn)給量，最后確定背吃刀量。2-19、選擇切削用量的原則是什么?從刀具壽命出發(fā)，按什么順序選擇切削用量?從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量?為什么?答：選擇切削用量時(shí)，要綜合考慮切削過程的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本等問題。所謂合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩）以及保證工件加工質(zhì)量的前提下，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。從刀具壽命出發(fā):選擇切削用量的原則是在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量

，其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量，最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)合適的切削速度。從機(jī)床動(dòng)力