閥門操作規(guī)范

閥門操作規(guī)范閥門操作規(guī)范閥門操作規(guī)范xxx公司閥門操作規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度儀征聯(lián)眾熱電有限公司汽輪機閥門操作規(guī)范閥門常規(guī)操作要求運行人員應(yīng)熟悉和掌握閥門傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號。正常人力能操作的閥門，嚴禁借助杠桿和閥門扳手開啟或關(guān)閉閥門。較大口徑的設(shè)有旁路閥的閥門，如主蒸汽母管閥門、給水出口門等，開啟時，應(yīng)先打開旁路閥，待閥門兩側(cè)壓差減小后，再開啟主閥門。關(guān)閉閥門時，首先關(guān)閉旁路閥，然后在關(guān)閉主閥門。對有標尺的閥門，應(yīng)檢查全開或全關(guān)的指示位置。明桿閘閥和截止閥應(yīng)記住它們?nèi)_和全關(guān)位置，避免全開、全關(guān)時頂撞死點。對全關(guān)閥門，應(yīng)通過閥門后相關(guān)溫度、壓力等參數(shù)和就地聽音等方法判斷該閥門是否已關(guān)嚴，嚴禁盲目強行壓緊已全關(guān)閥門，尤其全關(guān)閘閥時，嚴禁用力過猛頂撞閘板。正常情況下，不得把閘閥、截止閥等閥門做調(diào)節(jié)或節(jié)流使用，防止沖蝕密封面，使閥門過早損壞，若必須采用截止閥做調(diào)節(jié)或節(jié)流使用，應(yīng)征得部門領(lǐng)導(dǎo)同意后可將截止閥短時間做調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。閥門手輪、手柄損壞或丟失后，應(yīng)及時通知設(shè)備部配置，不準用活動扳手或管子鉗等代用。各種預(yù)調(diào)式減壓閥，如：潤滑油系統(tǒng)、電液油系統(tǒng)、加熱蒸汽至除氧器減壓閥等，運行人員嚴禁擅自調(diào)整，必須通知設(shè)備部人員現(xiàn)場共同調(diào)整。各種預(yù)調(diào)式安全門，如：高低加、汽機排汽缸、除氧本體、連排本體、三抽管道等，設(shè)備部人員應(yīng)定期校驗其動作值及密閉性。對于運行中處于真空環(huán)境下的閥門，應(yīng)由設(shè)備部人員定期檢查其密閉性。新安裝的管道、閥門，應(yīng)采用微開辦法，讓高速介質(zhì)沖走異物，再輕輕關(guān)閉。反復(fù)上述操作后再進行正常操作。閥門手輪、手柄直徑（長度）＜320mm的，只允許一個人操作，直徑≥320mm的，允許兩人共同操作，或允許一人借助長度不超過0.5m長的閥門扳手操作閥門。閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要回轉(zhuǎn)四分之一~二分之一圈，以利于檢查閥門開關(guān)狀態(tài)。同時也可避免開、關(guān)過緊，損壞閥件。開啟球閥、蝶閥時，當閥桿頂面的溝槽與通道平行，表明閥門在全開位置；當閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90o時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)位置。此類閥門嚴禁向超過0o或90o的方向再旋轉(zhuǎn)。止回閥的安裝方向應(yīng)正確（箭頭方向與工質(zhì)流動方向一致）。電動閥門在電動關(guān)閉位置后，再手動繼續(xù)關(guān)閉，嚴禁借助杠桿或扳手關(guān)閉，檢查其關(guān)閉位置的預(yù)留開度應(yīng)合適，一般預(yù)留開度為1/3圈以下。安裝截止閥時，必須按閥體標示流向安裝；未明確標示此門流向時，應(yīng)正裝（即低進高出）；如遇DN100以上截止閥，需調(diào)整其特性時，在密封材料允許范圍內(nèi)可采用反裝（既高進低出），但應(yīng)做好閥瓣承受較大力矩而脫落的事故預(yù)想；手動操作時，還應(yīng)注意手輪啟閉順序；驅(qū)動裝置控制反裝截止閥還應(yīng)選用合適的電機，防止在某一開度下，扭矩突然增加而損壞電機。人力開關(guān)不動的閥門，可以用閥門扳手進行松動，但用閥門扳手加力時應(yīng)緩慢，閥門松動后再用手試開、關(guān)。嚴禁過猛加力或用扳手撞擊手輪來松動閥門。確實開關(guān)不動的閥門，應(yīng)通知設(shè)備部人員到場共同處理。所有明桿閥門，應(yīng)由設(shè)備部人員對閥桿定期涂油潤滑。防止閥桿與閥桿螺母銹蝕粘連。各疏水手動門如：汽機本體疏水門、抽汽疏水手動門、主蒸汽管道疏水門等，在關(guān)閉2小時后，溫度有所下降，應(yīng)再適當關(guān)嚴一次，防止閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏。有一、二次門的疏水系統(tǒng)，在開啟時應(yīng)先全開一次門，再用二次門調(diào)節(jié)疏水量；在關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉二次門，再關(guān)閉一次門。帶驅(qū)動裝置的閥門，在投入使用前，均應(yīng)進行開、關(guān)限位調(diào)整，開、關(guān)時間記錄，閥門實際狀態(tài)應(yīng)與遠方控制反饋相對應(yīng)。正常情況下，帶驅(qū)動裝置閥門應(yīng)依靠本身的驅(qū)動裝置來進行開、關(guān)，如發(fā)現(xiàn)操作失靈，應(yīng)及時通知設(shè)備部進行處理，不得強行手動開、關(guān)。電動門在運轉(zhuǎn)中不得按反向按鈕，由于錯誤操作需糾正時，應(yīng)先按停止按鈕，然后再啟動。對長期在全開、全關(guān)位置運行的電動門、氣動門，在操作前應(yīng)先手動小幅度的試開、關(guān)，無問題后再由遠方控制開、關(guān)。汽輪機部分重要閥門詳細操作規(guī)定：電氣執(zhí)行機構(gòu)控制大口徑閘閥包括：主蒸汽母管分段門Ⅰ、主蒸汽母管分段門Ⅱ、#1機來汽門、#2機來汽門、#1機電動主汽門、#2機電動主汽門、雙減來汽門、雙減進口電動門、#1#2#3給水泵出口門、高壓給水冷熱母管分段門Ⅰ、高壓給水冷熱母管分段門Ⅱ、高加進出口門、給水冷熱母管聯(lián)絡(luò)門。上述閥門開啟前應(yīng)先開啟旁路閥，減小兩側(cè)壓差，然后手動松開其預(yù)留開度后，在由遠方電動控制開啟；上述閥門關(guān)閉前應(yīng)先關(guān)閉旁路閥，在電動關(guān)閉主閥門至關(guān)閉位置，手動繼續(xù)關(guān)閉，檢查其預(yù)留開度位置應(yīng)在1/3圈以下。無論開啟或關(guān)閉上述閥門時，嚴禁借助杠桿或扳手操作。手動控制大口徑閘閥包括：#1#2#3給水泵8米、除氧層再循環(huán)手動門、空冷器進出水門、冷油器進出水門、凝結(jié)水泵進出水門、工業(yè)水泵進出水門、除鹽水進除氧器前后手動門、加熱蒸汽進除氧器前后手動門、連排手動門、三臺油泵進出油門、冷油器進出油門。上述閥門正常應(yīng)在全開或全關(guān)狀態(tài)。無論是電氣執(zhí)行機構(gòu)控制大口徑閘閥，還是手動控制大口徑閘閥，閘閥在任何情況下都不允許用作節(jié)流或調(diào)節(jié)使用，否則應(yīng)在下次投用前檢查其密閉性。介質(zhì)密封內(nèi)部流體存在兩向性的小口徑截止閥包括：電氣執(zhí)行機構(gòu)控制大口徑閘閥的旁路閥。由于母管制系統(tǒng)的特殊性，致使上述閥體內(nèi)流體流向存在兩向性，故在實際中應(yīng)以較多使用的一向按一、二次門啟閉順序操作（如蒸汽母管分段門Ⅰ旁路閥在單爐#1爐運行與#2運行時，應(yīng)以#1爐運行時蒸汽方向作為其內(nèi)部流體方向）。介質(zhì)密封的小口徑截止閥包括：主蒸汽母管疏水手動門、導(dǎo)汽管疏水手動門、汽機本體疏水手動門、調(diào)門疏水手動門、抽汽管道疏水手動門、高加直排門。上述閥門在開啟時應(yīng)先全開一次門，再用二次門調(diào)節(jié)疏水量；在關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉二次門，再關(guān)閉一次門。關(guān)閉2小時后，溫度有所下降，應(yīng)再適當關(guān)嚴一次，防止閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏。上述閥門全關(guān)后依靠介質(zhì)兩側(cè)壓差使閥瓣緊靠密封面達到密封作用，其啟閉件結(jié)構(gòu)較耐磨損，短時間可做調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。填料密封的截止閥包括：除鹽水進除氧器調(diào)節(jié)門及旁路門、加熱蒸汽進除氧器調(diào)節(jié)門及旁路門、凝結(jié)水至除氧器手動門、門桿漏汽至除氧器手動門、高低加疏水手動門。上述閥門原則上不得