《數(shù)控加工編程及操作》考核方式

數(shù)控加工編程及操作考評方式與標準學生學習要教師評價和學習者互評相結(jié)合、過程評價和結(jié)果評價相結(jié)合、課內(nèi)評價和課外評價相結(jié)合、理論評價和實踐評價相結(jié)合、校內(nèi)評價和校外評價相結(jié)合。改革考核手段和方法，加強實踐性教學環(huán)節(jié)的考核，可采用形成性評價和終結(jié)性評價相結(jié)合的考核方法。1．形成性評價形成性評價是教學的重要組成部分和推動因素。形成性評價的任務(wù)是對學生日常學習過程中的表現(xiàn)、所取得的成績以及所反映出的情感、態(tài)度、策略等方面的發(fā)展做出評價。其目的是激勵學生學習，幫助學生有效調(diào)控自己的學習過程，使學生獲得成就感，增強自信心，培養(yǎng)合作精神。形成性評價有利于學生從被動接受評價轉(zhuǎn)變成為評價的主體和積極參與者。為了使評價有機地融入教學過程，應(yīng)建立開放、寬松的評價氛圍，以測試和非測試的方式以及個人與小組結(jié)合的方式進行評價，鼓勵學生與教師共同參與評價，實現(xiàn)評價主體的多元化。形成性評價的形式可有多種，如課堂學習活動評比、學習效果自評、問卷調(diào)查、訪談、平時測驗等。

形成性評價可采用描述性評價、等級評定或評分等評價記錄方式。無論何種方式，都應(yīng)注意評價的正面鼓勵和激勵作用。教師要根據(jù)評價結(jié)果與學生進行不同形式的交流，充分肯定學生的進步，鼓勵學生自我反思、自我提高。按照評價標準從“工作質(zhì)量、工作速度、數(shù)控加工及編程專業(yè)知識、學習態(tài)度、文明生產(chǎn)、社會行為、安全生產(chǎn)、”等方面評價學生表現(xiàn)，重點關(guān)注以下方面：1）數(shù)控加工工藝過程合理，加工程序合理，加工零件符合圖紙要求。2）遵守紀律，能按操作規(guī)程操作、團隊合作精神。3）知道影響數(shù)控加工質(zhì)量的因素。4）能向小組成員介紹自己的數(shù)控加工方案、工作過程中的體會與改進設(shè)想。5）由學校主講老師和企業(yè)兼職老師結(jié)合考勤情況、學習態(tài)度、學生作業(yè)、平時測驗、數(shù)控加工編程仿真實驗、數(shù)控機床加工零件實訓、數(shù)控技能競賽、學生有關(guān)頂崗實習情況及考核情況，共同綜合評定學生成績。6）應(yīng)注重對學生動手能力和在實踐中分析問題、解決問題能力的考核，對在學習和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學生給予特別鼓勵，綜合評價學生的能力。2．終結(jié)性評價終結(jié)性評價(如期末考試等)是檢測學生數(shù)控編程及加工能力發(fā)展程度的重要途徑，也是反映教學效果、學校辦學質(zhì)量的重要指標之一。終結(jié)性評價必須以考查學生數(shù)控編程綜合應(yīng)用能力為目標，力爭科學地、全面地考查學生在經(jīng)過一段學習后所具有的數(shù)控編程及加工水平。測試可以采取筆試、評價機試、大作業(yè)、等形式，全面考查學生數(shù)控編程及加工綜合應(yīng)用能力。3．考核方式考核分類考核方式成績比例形成性評價課堂理論測試以檢查作業(yè)、分組競賽、課堂提問、平時測驗為主25％實訓技能測試以實驗項目的上機仿真、實訓項目的數(shù)控編程及加工為主25％終結(jié)性評價主要考核學生對該門課程的綜合應(yīng)用能力筆試40％綜合評價考核學生的基本綜合素質(zhì)觀察學生的考勤情況、學習態(tài)度、職業(yè)道德、團隊合作、語言交流、組織管理、數(shù)控技能競賽等。10%4．考核標準序號學習情境考核的知識點、技能點及要求考核比例1數(shù)控車床編程及加工（項目1-6）數(shù)控車削工藝及程序編制、數(shù)控加工編程仿真模擬、數(shù)控車床加工零件。40%2數(shù)控銑床（含加工中心）編程及加工（項目7-9）數(shù)控銑削工藝及程序編制、數(shù)控加工編程仿真模擬、數(shù)控銑床（或加工中心）加工零件。40%3數(shù)控線切割編程及加工（項目10-11）數(shù)控線切割工藝及程序編制、數(shù)控加工編程仿真模擬。10%4學生綜合評價學生的基本綜合素養(yǎng)。10%5．學習評價表課程數(shù)控加工編程及操作學期班級姓名學號學習情境工作任務(wù)（項目）加工工藝編制程序虛擬加工實際加工零件檢測小計學習情境1：數(shù)控車床編程及加工項目1、階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工項目2、成型曲面軸類零件的數(shù)控編程及加工項目3、螺紋軸類零件的數(shù)控編程及加工項目4、軸類綜合零件的數(shù)控編程與加工項目5、套類綜合零件的數(shù)控編程及加工項目6、車削組合件的數(shù)控編程及加工數(shù)控車床編程及加工成績教師簽名學習情境2：數(shù)控銑床/加工中心編程及加工項目7、平面凸廓及型腔類零件的數(shù)控編程及加工項目8、孔盤類零件的數(shù)控編程及加工項目9、銑削組合件的數(shù)控編程及加工數(shù)控銑床/加工中心編程及加工成績教師簽名學習情境3：數(shù)控線切割編程及加工項目10、沖裁模具凸模零件數(shù)控線切割編程及加工項目11、沖裁模具凹模零件數(shù)控線切割編程及加工數(shù)控線切割編程及加工成績教師簽名6．實訓技能測試任務(wù)評價表工件編號技術(shù)要求配分總得分項目與權(quán)重序號評分標準檢測記錄得分加工操作(25%)1尺寸精度符合要求10不合格每處扣2分2形位精度符合要求5不合格每處扣2分3表面粗糙度符合要求10不合格每處扣2分程序與工藝(25%)4程序格式規(guī)范5不規(guī)范每處扣2分5工藝過程規(guī)范合理10不合理每處扣5分6切削用量參數(shù)正確5不正確每處扣5分7程序正確完整5不完整全扣機床操作(20%)8刀具的選擇與安裝正確5不正確每次扣2分9對刀及坐標系設(shè)定正確5不正確每次扣2分10機床操作規(guī)范5不規(guī)范每次扣2分11工件加工不出錯5出錯全扣文明生產(chǎn)(10%)13安全操作5出錯全扣14工作場所整理5不合格全扣相關(guān)知識及職業(yè)能力（20%）15