品質(zhì)管理基礎(chǔ)理論講義

品質(zhì)管理基礎(chǔ)1.品質(zhì)管理的基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)說(shuō)話2.品質(zhì)管制七大手法:**檢查表**散布圖**特性要因圖**直方圖**管制圖**層析法**柏拉圖數(shù)據(jù)的收集和整理3.數(shù)據(jù)的分類(lèi)**計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)**計(jì)量值數(shù)據(jù).4.總體和樣本**總體**樣本數(shù)據(jù)的收集和整理5.抽樣方法**隨機(jī)抽樣**分層抽樣**系統(tǒng)抽樣數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)

**抽樣的目的.**描述數(shù)據(jù)分布的兩個(gè)參數(shù):樣本方差:表示數(shù)據(jù)的分散程度平均值:表示數(shù)據(jù)的中心傾向

數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)

舉例:樣本參數(shù)假設(shè)測(cè)得樣本數(shù)據(jù)為:X1

X2X3…Xn

樣本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+

Xi/n

數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)**樣本極差R:Xmax-Xmin**樣本方差**樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差:.

(當(dāng)N足夠大時(shí))

S品質(zhì)管制七工具1.層析法**定義**意義**使用方式品質(zhì)管制七工具例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù),並作出頻數(shù)表.品質(zhì)管制七工具分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲

發(fā)生率%七種工具分析:從甲分布圖中可以看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個(gè)數(shù)多;異常分布(3)分布偏向高值.從丙分布圖中可以看出:(1)焊件裂紋件數(shù)少;(2)偏向低值.正常分布狀況B)分層的方法,可按:(1)按時(shí)間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級(jí)別;(3)按使用設(shè)備分:如按機(jī)床的不同型號(hào).……C)分層時(shí)注意事項(xiàng)(1)數(shù)據(jù)層與收集數(shù)據(jù)的目的緊密相聯(lián);(2)分層要合理,使問(wèn)題暴露得更清楚.七種種工工具具2.直直方方圖圖法法A)適用用于于對(duì)對(duì)大大量量計(jì)計(jì)量量值值數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行行整整理理加加工工,找找出出其其統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)律律,即即分分析數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分布布形形態(tài)態(tài),以以便便以以其其總總體體的的分分布布特特征征進(jìn)進(jìn)行行分分析析的的方方法法:B)直方方圖圖的的主主要要圖圖形形為為:直直角角座座標(biāo)標(biāo)系系中中若若干干順順序序排排的的矩矩形形,各各矩矩形形底邊相等等為數(shù)據(jù)據(jù)區(qū)間,矩形的的高為數(shù)數(shù)據(jù)落入入各組相相應(yīng)區(qū)間間的頻數(shù).C)在相同的的工藝條條件下:加工出出來(lái)的質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)不會(huì)完完全相同同總總在一個(gè)一一個(gè)范圍圍內(nèi)波動(dòng)動(dòng).分成若干干組按按順序書(shū)書(shū)一系列列直方形形(1)將將直形連連接起來(lái)來(lái)用來(lái)觀觀察圖的的形狀從從而而判斷生生產(chǎn)過(guò)程程的質(zhì)量是否否穩(wěn)定.(2)了了解產(chǎn)品品質(zhì)量特特性的分分布狀況況、平均均水平、、分散程程度.七種工具具分析產(chǎn)品品質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的原原因判判斷工序序能力是是否滿足足;不良良產(chǎn)品是是否發(fā)生生.D)直方圖的的作圖方方法例:已知某一一產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性,要要求俐長(zhǎng)長(zhǎng)8~24mm,現(xiàn)從加工工過(guò)程中中抽取50pcs進(jìn)行分析析.第一步:取50pcs按先后順序序測(cè)量並排排列:七種工具第二步:找找出最大、、小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求求出分布范范圍,極差差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分分組:原因因:<505~7組50-1007-10組100-25010-20組本例可分為為7組:K=7第五步:計(jì)計(jì)算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計(jì)計(jì)算第一組組上、下界界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911為為上界;9為下界其余各組上上、下界值值是:第一一組的上界界為第二組組的下界,第二組的的上界為下下+組距h.如:本例:9~10/I11~13/II七種工具第七步:計(jì)計(jì)算各組中中心值XiXi=(該組下界值值+該組的的上界值)/2第一組:X1=(9+10)/2=10第二組:X2=(11+13)/2=12其余類(lèi)推七種工具第八步:記記錄各組數(shù)數(shù)據(jù),整理理頻數(shù)分布布表七種工具第九步:計(jì)計(jì)算平均值值X可以簡(jiǎn)化=16+2(-18/50)=15.3七種工具第十步:計(jì)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)偏偏差S七種工具第十一步:書(shū)直方圖圖2015105頻數(shù)pcs8~24mm產(chǎn)品尺寸911131517192123X通過(guò)觀察整整體分布狀狀況,推測(cè)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程程質(zhì)量是否否發(fā)生異常常七種工具E)直方圖的特特征:對(duì)稱(chēng)形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左七種工具E)直方圖的特特征:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)七種工具(1)中間高高、兩邊低,左右對(duì)稱(chēng),正常運(yùn)轉(zhuǎn)下下(2)高低不不下,不正常常,因測(cè)定值值換自方法偏偏差如檢驗(yàn)員對(duì)5.10字偏偏好,或是造造假數(shù)據(jù),計(jì)計(jì)量器具不精精密.(3)有一端端被切斷,數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢檢過(guò),剔除某某規(guī)格以上時(shí)時(shí).(4)高處偏偏向一邊,另另一邊低,拖拖長(zhǎng)尾巴.取值時(shí)不能超超過(guò)某值以下下時(shí)偏偏右型型取值時(shí)不能超超過(guò)某值以上上時(shí)偏偏左型型(5)一定有有異常原因存存在,只要除除去,即可達(dá)達(dá)到規(guī)格要求求,測(cè)定有錯(cuò)錯(cuò)誤,調(diào)節(jié)有錯(cuò)誤或或使用不同原原料引起(6)有兩種種分配混合如兩一機(jī)一兩兩種不同原料料有差異時(shí)(7)不同平平均值的分配配混在一起如刀具的磨損損七種工具F)直方圖公差對(duì)對(duì)比TBB在T中間,平均值值X基本與公差中中心重合,兩兩邊有條地,理想BTB小於T很多,能力過(guò)過(guò)剩,可以改改變工藝,提提高生產(chǎn)速度度,縮小T七種工具F)直方圖公差對(duì)對(duì)比已明顯超出公公差范圍,立立即采取糾正正措施TBTBB略小于T,沒(méi)有余地,應(yīng)應(yīng)設(shè)法使分布布更集中,提提高工序能力力七種工具F)直方圖公差對(duì)對(duì)比TTB兩邊超差,提提高加工精度度,縮小分布布范圍七種工具3.排列圖法法A)為尋找主要問(wèn)問(wèn)題或影響質(zhì)質(zhì)量的主要原原因所使用的的圖;B)由兩個(gè)縱坐標(biāo)標(biāo),一個(gè)橫坐坐標(biāo),幾個(gè)高高低順序依次次排列的長(zhǎng)方方形和一條累計(jì)百分分比曲線所成成的圖.項(xiàng)目ABCD其它七種工具C)關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù)數(shù),朱蘭引入入質(zhì)量管理中中.D)作圖方法(1)將數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi),可按缺陷項(xiàng)項(xiàng)目分,按品品種分某廠鑄件質(zhì)量量不良:七種工具(2)計(jì)算累累計(jì)頻率;(3)準(zhǔn)備坐坐標(biāo)紙,畫(huà)出出縱橫坐標(biāo);(4)按頻數(shù)數(shù)大小順序作作直方圖;(5)按累計(jì)計(jì)比率作排列列折線;(6)證載排排列圖標(biāo)題及及數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷。。頻數(shù)605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%七種工具E)排列圖分析把問(wèn)題分成三三類(lèi):0~80%A類(lèi)主主要關(guān)鍵鍵問(wèn)題80~90%B類(lèi)一一般問(wèn)題題90~100%C類(lèi)次次要問(wèn)題題七種工具4.因果圖魚(yú)魚(yú)刺圖特性要因圖石石川馨A)分析影影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量各各種原原因的的一種種方法法B)在同一一張圖圖上把把因果果關(guān)系系用簡(jiǎn)簡(jiǎn)頭表表示出出來(lái)料機(jī)法環(huán)大原因因中原因因小原因因人4MIE質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題(結(jié)果果)七種工工具C)將原因因展開(kāi)開(kāi)直至至細(xì)到到能采采取措措施為為止;D)書(shū)出因因果圖圖后,要針針對(duì)主主要原原因列列出對(duì)對(duì)策表表;E)原則:腦力力激蕩蕩術(shù)---利用用集體體的思思考,以引引導(dǎo)創(chuàng)創(chuàng)意性性思考考;(1)禁標(biāo)標(biāo)批評(píng)評(píng);(2)追追求數(shù)數(shù)量;(3)自由由奔放放;(4)結(jié)結(jié)合改改善;5.檢檢查表表法A)用於收收集數(shù)數(shù)據(jù)的的規(guī)范范化表表格,即把把產(chǎn)品品可能能出現(xiàn)現(xiàn)的情情況及及其分分類(lèi)預(yù)預(yù)先先列列成成統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)調(diào)調(diào)查查表表;B)常用用的的檢檢查查有有以以下下幾幾種種:(1)不不良良品品檢檢查查表表(2)缺缺陷陷位位置置調(diào)調(diào)查查表表;分分:記記錄錄用用點(diǎn)檢檢用用(3)成成品品質(zhì)質(zhì)量量調(diào)調(diào)查查表表七種種工工具具6.散散布布圖圖A)研究究?jī)蓛蓚€(gè)個(gè)變變量量之之相相關(guān)關(guān)性性,而而搜搜集集成成對(duì)對(duì)二二組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù),在在方方格格紙紙上上以以點(diǎn)點(diǎn)來(lái)表表示示出出二二個(gè)個(gè)特特性性值值之之間間相相關(guān)關(guān)情情形形的的圖圖形形B)YYXXXY正相相關(guān)關(guān)七種種工工具具6.散散布布圖圖YYYXXXXXXYYYX增大大幅幅度度不不顯著著非非顯顯性性正正相相關(guān)關(guān)(弱弱正正相相關(guān)關(guān))負(fù)相相關(guān)關(guān)非顯顯性性負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān)(弱弱負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān))七種種工工具具6.散散布布圖圖YXYXX與Y看不不出出相相關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系系,無(wú)無(wú)相相關(guān)關(guān)XY不改改變變XY也增增大大,到到某某一一值值時(shí)時(shí)減減少曲曲線線相相關(guān)關(guān)C)客觀觀事事物物之之間間常常常?；セハ嘞嗦?lián)聯(lián)系系,並並具具有有一一定定內(nèi)內(nèi)部部規(guī)規(guī)律律性性,處處?kù)鹅督y(tǒng)統(tǒng)一一體體之中,在在一定條條件下互互相轉(zhuǎn)化化七種工具具7.控制制圖A)判別生產(chǎn)產(chǎn)工序過(guò)過(guò)程是否否處?kù)犊乜刂茽顟B(tài)態(tài)的一種種手法;B)利用它可可以區(qū)雖雖質(zhì)量波波動(dòng)究竟竟是由偶偶然原因因引起的的,還是是由系統(tǒng)原因引引起的.C)以預(yù)防為為主的一一種動(dòng)態(tài)態(tài)控制.D)3原理當(dāng)不不存在系系統(tǒng)性原原因時(shí):正態(tài)分布布XXXX-36+360.27%落在在區(qū)間外外的小概概率事件件,一般般是不可可能發(fā)生生的99.73%都都落落在此區(qū)區(qū)間七種工具具7.控制制圖當(dāng)出現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)超過(guò)出出下,下下控制界界線時(shí),不是偶偶然的現(xiàn)現(xiàn)象,它它是分布布逐漸變化的結(jié)結(jié)果,分分布之所所以變化化,乃是是由於生生產(chǎn)過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)了系統(tǒng)統(tǒng)性原因,處處?kù)妒Э乜貭顟B(tài)3636UCLCLLCL七種工具具7.控制制圖E)兩類(lèi)錯(cuò)誤誤I類(lèi):慮報(bào)報(bào)警1000次約有有3次犯犯這類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤,正正常判為為異常II類(lèi):漏報(bào)報(bào)警工工序序已變化化為非統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制制狀態(tài),但點(diǎn)子子沒(méi)出界界,將異常制正正常單對(duì)對(duì)哪類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤都可可以縮小小,甚至至避免,但要同同時(shí)避免免兩類(lèi)錯(cuò)誤是是不可能能的.如如何使使兩類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤所造造成的總總換失最最小為原原則,3最經(jīng)經(jīng)濟(jì)F)控制圖的的分類(lèi)(1)計(jì)計(jì)量值控控制圖X控制圖(也叫單單值控制制圖)X-R控制圖(平均值值,極差差控制圖圖)七種工具具7.控制制圖X-R控制圖(中位值值,相差差控制圖圖)X-RS控制圖(單值,移動(dòng)極極差控制制)(2)計(jì)計(jì)數(shù)值控控制圖P控制圖(不合格格率控制制圖)Pn控制圖(不合格格品數(shù)控控制圖)C控制圖(缺陷數(shù)數(shù)控制圖圖)控制圖(單位缺缺陷數(shù)控控制圖)G)控制圖的的作用對(duì)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的各各種因素素進(jìn)行控控制,通通過(guò)控制制圖來(lái)判判斷生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是否否異常,而使生生產(chǎn)過(guò)程程達(dá)到統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制制狀態(tài):七種工具具7.控制制圖(1)能能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中的異常?，F(xiàn)象和和緩慢變變異,預(yù)預(yù)防不合合格品發(fā)發(fā)生,從而而降低生生產(chǎn)費(fèi)用用和提高高生產(chǎn)效效率;(2)能能有效的的地分析析判斷生生產(chǎn)過(guò)程程中工序序質(zhì)量的的穩(wěn)定性性,從而而可降低低檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)試費(fèi)用用;(3)可可查明設(shè)設(shè)備和工工藝手段段的實(shí)際際精度,以便作作出正確確技術(shù)決決定;(4)為為真正地地制定工工序目標(biāo)標(biāo)和規(guī)格格界限提提供依據(jù)據(jù);(5)使使工序的的成本和和質(zhì)量成成為可預(yù)預(yù)測(cè);(6)最最終可以以保証產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量提高經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益七種工具具H)X-R控制圖的的作法X-R控制圖圖是X控制圖圖與R控制圖圖的並並用形形式,把數(shù)數(shù)據(jù)適適當(dāng)分分組,求出每每組平平均組組X和每組組相差差R分別在在X和R控制圖圖上打打點(diǎn).X控制圖圖的控控制界界限計(jì)計(jì)算方方法:CL=XUCL=X+A2RLUL=X-A2RR控制圖圖的控控制界界限計(jì)計(jì)算方方法CL=RUCL=D4RLCL=D3RD3、D4可查表七種工具當(dāng)n<6時(shí),D3為負(fù)值,但但R不可能為負(fù)負(fù)值,這時(shí)時(shí)LCL不存在(可可不用考慮慮).第1步:收收集數(shù)據(jù)一一定要在在生產(chǎn)處?kù)鹅斗€(wěn)定狀態(tài)態(tài),具有代代表性的數(shù)數(shù)據(jù)n>50最好取100.第2步:數(shù)數(shù)據(jù)分組按按數(shù)據(jù)測(cè)測(cè)量的順序序進(jìn)行分組組填入記錄表表中每每個(gè)組的的數(shù)據(jù)組成成一個(gè)樣本本,用n表示,通常常n=3~5,組數(shù)用K表示,一般般取K=20~25;七種工具X-R控制圖數(shù)據(jù)據(jù)第3步:計(jì)計(jì)算X和總平均值值X計(jì)算Ri和R第4步:計(jì)計(jì)算控制界界限單位位名名七種種工工具具第5步步:書(shū)書(shū)控控制制圖圖XR組號(hào)號(hào)組號(hào)號(hào)UCLCLLCLUCLCL當(dāng)控制圖上經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)異常常點(diǎn),或生產(chǎn)產(chǎn)條件發(fā)生了了變化,原來(lái)來(lái)的控制圖失失效了,這時(shí)時(shí)必須重新繪繪制控制圖.七種工具