東翼集中膠帶上山施工作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理第第頁精品文檔可編輯的精品文檔東翼集中膠帶上山施工作業(yè)規(guī)程目錄：1、東翼集中膠帶上山施工作業(yè)規(guī)程2、西翼軌道巷施工作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱東翼集中膠帶上山。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)本巷道是為了形成礦井東翼主運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足礦井主運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限東翼集中膠帶上山設(shè)計工程量為659m（平距）。服務(wù)年限至礦井結(jié)束。第二節(jié)編寫依據(jù)1、《山東省單縣煤田陳蠻莊井田勘探報告》；2、《簡明建井工程手冊》（煤炭工業(yè)出版社）；3、東翼集中膠帶上山平剖面圖；4、東翼集中膠帶上山斷面圖；5、陳蠻莊籌建處地測科提供水文地質(zhì)資料（實(shí)際揭露）；6、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）。第二章水文地質(zhì)情況 概況煤層名稱３上煤層水平名稱-900m采區(qū)名稱3100工作面名稱東翼膠帶大巷東翼軌道大巷地面標(biāo)高(m)+43.50工作面標(biāo)高(m)-940～-730地面位置該掘進(jìn)巷道東南部為謝樓村；地面無公路從該面上方通過。無高壓線、低壓線、通信線等建筑在該面上方穿過。井下位置及四鄰采掘情況該掘進(jìn)巷道位于井底車場東翼，工業(yè)廣場煤柱以內(nèi)，周圍尚無采掘工程。巷道長(m)1403傾向長(m)面積(m2)煤層情況煤層總厚(m)3.6-4.25煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角(°)15-303.95簡單22該設(shè)計工作面穿過3上煤層327米，據(jù)附近主檢孔資料，煤層總厚3.95m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層傾角煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迩闆r巖石名稱厚度(m)巖石特性老頂粉砂巖8.69深灰色、灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)局部見方解石脈及云母碎屑，緩波狀層里，斷口平坦壯，塊狀。直接頂泥巖1.42深灰色，平坦?fàn)顢嗫?，含植物莖葉化石。偽頂直接底泥巖0.31灰黑色，水平層理，含植物根部化石。老底細(xì)砂巖6.17灰綠色，灰色，以石英、長石為主，含少量云母，硅質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，充填方解石地質(zhì)構(gòu)造情況據(jù)物探資料，該段煤巖層主要為單斜構(gòu)造，煤巖層傾角22°，預(yù)計揭露DF50斷層，落差0-20m，對該巷道掘進(jìn)有較大影響，斷層走向近東西，傾向南。無陷落柱、古河流沖刷等地質(zhì)現(xiàn)象。依三維物探資料，斷層情況詳見下表：構(gòu)造名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差（m）對掘進(jìn)影響程度DF5070—108160—19870正斷層0-20影響大水文地質(zhì)情況及探放水措施水文地質(zhì)情況影響該掘進(jìn)的含水層主要有３上煤層頂、底板砂巖裂隙含水層及三灰?guī)r溶裂隙含水層。1．３上煤層頂、底板砂巖裂隙含水層根據(jù)附近主井實(shí)際揭露資料，3煤層頂、底板砂巖厚約30m，為灰色、灰白色細(xì)粒和中粒砂巖，局部夾粉砂巖或泥巖。有砂巖2～4層，裂隙發(fā)育不均一，為開采3煤的直接充水含水層(段)。施工的20個鉆孔穿過該砂巖，未見鉆孔漏水，CZK9-1號和CZK11-1號鉆孔抽水試驗表明該含水層(段)富水性弱，資料如下：水位標(biāo)高:+16.624mq=0.0002L/s.mk=0.000299m/d此含水層段若無特殊情況，則以儲存量為主，含水性差。根據(jù)勘探報告資料提供Q涌＝14.21m3/h2．三灰據(jù)CZK11－1號鉆孔、副檢孔等鉆孔資料，三灰含水層全區(qū)發(fā)育，層位穩(wěn)定，巖性致密，屬巖溶裂隙含水層，富水性不均一，為弱至中等，厚度0.95～16.70m，平均厚度8.88m，上距３上煤層70.77m，。鉆探施工時14個鉆孔均穿過，無鉆孔漏水，CZK11－1號鉆孔對三灰進(jìn)行抽水試驗表明其富水性較弱，資料如下：水位標(biāo)高:+8.449mq=0.000536L/s.mk=0.004569m/d根據(jù)勘探報告資料提供Q三灰＝25.47m3太原組灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育具不均一性，表現(xiàn)為淺部富水性大于深部，既使同一層灰?guī)r，在不同部位巖溶裂隙的發(fā)育程度也不相同。根據(jù)區(qū)域資料，三灰若通過斷層與奧灰對接，其富水性可增強(qiáng)。三灰水具有水壓高、水量小、富水性不均一的特點(diǎn)。計算該面三灰“安全隔水層厚度”為：t=L（-rL）/4Kp=9.2m上式中各參數(shù)取值如下：L=5m；r=0.024MN/m3；Kp=1.4MPa；P=9.658MPa經(jīng)計算，實(shí)際隔水層厚度遠(yuǎn)大于安全隔水層厚度，正常情況下掘進(jìn)不受三灰水威脅，但掘進(jìn)過程中受斷層等地質(zhì)構(gòu)造影響，容易發(fā)生突水事故。巷道掘進(jìn)涌水量預(yù)計:Q＝Q3砂+Q三灰=39.68m3預(yù)計該面巷道掘進(jìn)正常涌水量15m3/h，最大涌水量40m二、防治水措施掘進(jìn)期間及時分析前方地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，加強(qiáng)頂?shù)装宓乃橛^測，發(fā)現(xiàn)有出水征兆要及時處理。特別是掘進(jìn)遇構(gòu)造、裂隙發(fā)育地段。施工過程中按設(shè)計及時施工鉆機(jī)房，對頂板砂巖含水層、底板三灰含水層及時施工鉆孔疏放和觀測，并編制措施。巷道掘進(jìn)期間特別是探放水時，巷道內(nèi)要求安設(shè)排水能力不小于40m3/h及時清挖水溝保證水流暢通。最大涌水量40m正常涌水量15m影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況瓦斯煤(礦)塵煤的自燃地溫地壓儲量預(yù)算煤層走向長（m）傾斜長（m）面積（m2）煤厚（m）容重(t/m3)工業(yè)儲量(t)回采率(%)可采儲量(t)問題及建議1．提前50m對DF50斷層進(jìn)行超前探查作業(yè)，掌握其導(dǎo)水情況、構(gòu)造情況，確保工程安全施工。2．該面煤層及構(gòu)造情況依據(jù)物探資料，煤層走向變化大，對斷層構(gòu)造控制程度較差，預(yù)計該面掘進(jìn)實(shí)際揭露情況與物探資料會有一定出入。3．現(xiàn)無可靠的地壓資料，掘進(jìn)中要加強(qiáng)巷道支護(hù)管理，特別是在構(gòu)造發(fā)育處。4．煤厚依據(jù)附近地質(zhì)鉆孔資料，對煤層厚度控制程度差，掘進(jìn)過程中要做好探煤厚工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置東翼集中膠帶上山自煤倉中心O點(diǎn)開門（開門點(diǎn)坐標(biāo)X=3852132.000，Y=428515.000，開門點(diǎn)底板標(biāo)高-822m）。開門后按83°方位角、±0‰坡度導(dǎo)硐施工53.150m至A點(diǎn)，自A點(diǎn)按83°方位角、±0‰坡度、1-1斷面施工20.297m至B（J1）點(diǎn)（B點(diǎn)為東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼集中膠帶上山交點(diǎn)，坐標(biāo)為X=3852140.952，Y=428587.902）。然后自B(J1)點(diǎn)按83°方位角，+3‰坡度、A-A斷面施工20m至C(J2)點(diǎn)（C點(diǎn)為東翼集中膠帶上山起坡點(diǎn)），自C(J2)按83°方位角，+10°坡度A-A斷面，施工20m（平距）至J2點(diǎn)、自J2點(diǎn)按83°方位角，﹢10°坡度1-1斷面，施工276.4m（預(yù)計平距）至E點(diǎn)過DF50斷層（底板標(biāo)高-775.37m），自E點(diǎn)按83°方位角，沿煤層頂板按2-2斷面施工325m（平距）至F點(diǎn)止。附：東翼集中膠帶上山平剖面圖。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面東翼集中膠帶上山分為全巖巷道和全煤巷道，其中1-1斷面為全巖巷道（半圓拱），2-2斷面為全煤巷道（不規(guī)則梯形）。1-1斷面，S凈=10.8m2，S荒=12.6m2;2-2斷面，S凈=12m2，S荒=13.5m2。A-A斷面，S凈=14.65m2，S荒=16.67m2;附：1-1、2-2斷面圖。二、支護(hù)方式1、永久支護(hù)①全巖巷道支護(hù)（巷道斷面為半圓拱）采用錨網(wǎng)索噴作永久支護(hù)。錨桿株排距為800mm×800mm，圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨桿株排距縮小至600mm，爆破前錨桿支護(hù)距工作面不得大于0.8m、爆破后錨桿支護(hù)距工作面不得大于2.6m。圍巖破碎、壓力大或揭露破碎帶較大斷層時，編制專項施工安全技術(shù)措施。按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：△錨桿長度計算L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，工程類比取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，取0.1m。其中：H==4.9÷（2×3）=0.82(m)式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.9m；f—巖石堅固性系數(shù)，取3。則：L=2×0.82+0.5+0.1=2.24（m）△錨桿株距、排距計算，設(shè)計令株排距均為α，則：α=QKHrQKHr式中：α—錨桿株排距，m；Q—錨桿設(shè)計錨固力，60KN/根；H—冒落拱高度，取0.82m；γ—被懸吊巖石的重力密度，取27KN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2。a=602×0.82×27602×0.82×27現(xiàn)場實(shí)際選取α=800mm＜1164mm，符合要求。托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=140×140mm，用10mm鋼板壓制成弧形。錨固劑型號為CK2550型，直徑25mm、長度500mm。每根錨桿錨固力不小于6t、預(yù)緊力矩為180N·m，錨桿托盤必須壓緊金屬網(wǎng)，密貼巖面。錨索排距2400mm，每排布置3根（其中A-A斷面每排布置5根），第一根布置在巷道拱頂正中（其余錨索布置詳見各斷面支護(hù)示意圖）；錨索距離工作面不得大于4.8m；圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨索排距縮小至1600mm。錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線制作，錨索全長6300mm、有效長度6000mm、外露長度100mm～300mm；錨索托盤采用長×寬×厚=300×300×20mm鋼板制作，在中間穿一個直徑18mm的圓孔；鎖具為QVM15-1單孔鎖具；每根錨索采用2卷錨固劑固定，錨固長度不小于1400mm。每根錨固力不低于180KN，張拉預(yù)緊力為120KN，托盤應(yīng)密貼巖面。金屬網(wǎng)采用直徑6mm的冷拔鋼筋焊制，規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)間距200mm。噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，采用標(biāo)號不低于425#水泥普通硅酸鹽水泥、純凈河砂、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在5～15mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2。砂為純凈的河砂，含水率為4～6％，含泥量不大于3%。混凝土強(qiáng)度抗拉為1.6Mpa、抗壓22Mpa。速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的1.5～3%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。采用錨網(wǎng)索噴作永久支護(hù)。頂板錨桿株距為700mm、排距為800mm，兩幫錨桿株排距均為800mm，上幫5根，下幫4根，頂板布置6根。頂板及兩幫加W鋼帶，鋼帶垂直于巷道掘進(jìn)方向布置。圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨桿株排距縮小至600mm，爆破前錨桿支護(hù)距工作面不得大于0.8m、爆破后錨桿支護(hù)距工作面不得大于2.6m。圍巖破碎、壓力大或揭露破碎帶較大斷層時，編制專項施工安全技術(shù)措施。錨索排距2400mm，每排布置3根，第一根布置在巷道頂板正中（其余錨索布置詳見斷面支護(hù)示意圖）；錨索距離工作面不得大于4.8m；圍巖穩(wěn)定性較差、壓力較大時，錨索排距縮小至1600mm。錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線制作，錨索全長6300mm、有效長度6000mm、外露長度100mm～300mm；錨索托盤采用長×寬×厚=300×300×20mm鋼板制作，在中間穿一個直徑18mm的圓孔；鎖具為QVM15-1單孔鎖具；每根錨索采用2卷錨固劑固定，錨固長度不小于1400mm。每根錨固力不低于180KN，張拉預(yù)緊力為120KN，托盤應(yīng)密貼巖面。金屬網(wǎng)采用直徑6mm的冷拔鋼筋焊制，規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)間距200mm。連接方式為Z字形連接。噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20【巷道兩幫支護(hù)順序為錨網(wǎng)→噴射混凝土（噴厚為150mm）。頂板支護(hù)順序為錨網(wǎng)索+W鋼帶→噴射混凝土（噴厚為100mm）】。采用標(biāo)號不低于425#水泥普通硅酸鹽水泥、純凈河砂、石子、速凝劑配制。石子直徑控制在5～15mm之間并用水沖洗干凈，混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2。砂為純凈的河砂，含水率為4～6％，含泥量不大于3%?；炷翉?qiáng)度抗拉為1.6Mpa、抗壓22Mpa。速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的1.5～3%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，初噴后打設(shè)靠山錨桿緊跟迎頭，每次爆破前在拱頂打設(shè)57根45°仰角錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。②全煤巷道：采用前探梁作為臨時支護(hù)，爆破后前探梁采用3根長度4.3m的11#礦用工字鋼或15kg/m的鐵路制作，前探梁上方用寬×厚=150×60mm的板梁和小桿、木楔，控制前探部分頂板。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護(hù)的錨桿。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換，臨時支護(hù)最大控頂距離2.6m。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目允許偏差(mm)設(shè)計數(shù)據(jù)備注凈寬中線至任一幫0～+150巷道凈高腰線至頂?shù)装寰嚯x0～+150錨桿株、排距±100mm800mm600mm圍巖穩(wěn)定性較差孔深0～+50mm2350mm錨桿規(guī)格Φ20×2400（mm）外露長度≤50mm角度≥75°錨固力60KN/根噴射混凝土強(qiáng)度C20抗拉強(qiáng)度1.6MPa抗壓強(qiáng)度22MPa150mm立方體試塊試驗厚度≮10％150mm表面平整度（限值）≤50mm靠尺、塞尺實(shí)測1平方米內(nèi)基礎(chǔ)深度≤10％尺量實(shí)測第三節(jié)支護(hù)工藝一、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設(shè)計時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把1塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開動錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽、掛好網(wǎng)、上好托盤、擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于180N·M，錨桿盤要緊貼巖面。3、錨桿鉆機(jī)打眼工藝（1）鉆眼前準(zhǔn)備操作者手持操作臂上的手把，接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉位置→每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時，都應(yīng)沖洗管內(nèi)的砂石異物（包括壓氣管內(nèi)的聚留氣→操作者應(yīng)在機(jī)子搖臂端的外側(cè)站立→按頂板高度選用合適的初使鉆桿→鉆孔前，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、水路啟閉全部正常，再正式投入作業(yè)。（2）鉆眼操作方法首先按支護(hù)設(shè)計要求確定好鉆眼位置，將鉆機(jī)搬到一眼位的正下方→開眼位時，鉆桿不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)→鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力平衡地帶著鉆桿回落。（3）鉆眼結(jié)束工作先關(guān)水并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的→檢查鉆機(jī)有否損傷，螺絲有否松動，并及時處理好→將鉆機(jī)以豎直方式置于安全場所免受炮崩、機(jī)軋、車碾等意外損傷。二、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、噴錨噴施工方法迎頭打眼前，首先檢查上一班錨網(wǎng)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)失效的錨桿重新補(bǔ)打、破網(wǎng)的重新連接，確認(rèn)安全后方可施工。迎頭爆破后，施工人員必須站在有效支護(hù)掩護(hù)下，按由外向里、先頂后幫的順序用長把工具找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進(jìn)行初噴，初噴厚度30mm～50mm，迎頭初噴并初凝20分鐘后，打迎頭耙裝吊掛眼，對迎頭矸石進(jìn)行耙裝；耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進(jìn)行初噴。按由外向里、先頂后幫的順序打設(shè)錨桿，并及時進(jìn)行全斷面掛網(wǎng)、連網(wǎng)工作。初噴后及時打注錨桿、掛網(wǎng)，長度達(dá)到10m，及時申請礦質(zhì)量部門進(jìn)行錨網(wǎng)及初噴隱蔽工程驗收，驗收合格后及時進(jìn)行復(fù)噴蓋網(wǎng)，噴后不露網(wǎng)筋，達(dá)到設(shè)計總厚度150mm。爆破前初噴至迎頭，爆破后初噴距迎頭不大于1m。二、開門口施工方法1、施工前首先由地測專業(yè)人員標(biāo)定巷道中腰線，嚴(yán)格按線施工。2、將施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的物料雜物清理干凈，確保后退路暢通；然后按由外向里、先頂后幫的順序找掉開門口附近10m范圍內(nèi)的活矸危巖，同時檢查開門口附近10m范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)；錨網(wǎng)噴段開裂的噴體必須及時找掉；確認(rèn)安全后方可開門施工。3、開門口5m巷道施工時，必須加強(qiáng)頂板管理，錨桿株排距縮小至600mm。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。1、打眼機(jī)具：YT-28型風(fēng)鉆。2、降塵方法：濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。3、巷道采用光面爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為300～350，抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在軟巖中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部預(yù)留光爆層，光爆層厚度40～50mm，殘眼率達(dá)到70%以上。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。1、炸藥、雷管：使用礦用安全炸藥、毫秒延期電雷管。2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。3、起爆方式：使用MFd-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式：串聯(lián)。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖,眼號炮眼名稱眼深m眼距m抵抗線m眼數(shù)裝藥量角度爆破順序封泥長度m聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)每孔裝藥量Kg總裝重量Kg水平垂直左度右度仰度俯度1～4掏槽眼2.00.550.541.5610.5串聯(lián)反向5～1023～35輔助眼1.80.60.51911920.536～61周邊眼1.80.30.4260.256.540.511～22底眼1.80.40.5120.5630.5合計6137.5眼號炮眼名稱眼深m眼距m抵抗線m眼數(shù)裝藥量角度爆破順序封泥長度m聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)每孔裝藥量Kg總裝重量Kg水平垂直左度右度仰度俯度1～4掏槽眼20.50.541.5610.5串聯(lián)反向5～1227～51輔助眼1.80.60.53313320.552～82周邊眼1.80.300.4310.257.7540.513～26底眼1.80.60.5140.57.030.5合計8253.75第四節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式 巷道掘進(jìn)施工中，采用P-60B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖（煤）。耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機(jī)在上山固定時，除用四個卡軌器固定牢固外，必須在機(jī)身前方兩側(cè)各安設(shè)一根錨固繩（鋼絲繩直徑不小于15.5mm），錨固繩繩頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子（長度不小于800mm，插入實(shí)體深度大于500mm）固定牢固。機(jī)身后方支設(shè)兩棵頂牢兩幫底腳的斜撐柱，以防機(jī)身在耙裝時下滑，同時兩棵斜撐柱子下端分別用一根插入實(shí)體深度不小于300mm的鐵路镢子擋牢。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉式擋繩欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封閉式，伸出時接觸頂板然后用U形卡子固定，上沿與頂板相齊且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm，擋繩欄桿高度為500mm，長出操作位置不小于300mm。耙裝機(jī)距迎頭最小距離為6m，最大距離為20m。上山應(yīng)按下述方法移耙裝機(jī)：首先按要求將地梁及回頭輪在選好的位置固定好后，再在耙裝機(jī)上掛好滑頭及保安繩，然后啟動絞車，拉緊耙裝機(jī)；此時應(yīng)認(rèn)真檢查絞車滑頭、回頭輪及地梁的可靠情況，確認(rèn)安全后拆掉耙裝機(jī)上的卡軌器、趄柱和錨固繩。向上拉耙裝機(jī)時，速度要緩慢均勻。啟動絞車前，必須提前將信號器移到回頭輪上方，所有人員均要躲到回頭輪上方或躲避峒內(nèi)，耙裝機(jī)下方或機(jī)身兩側(cè)嚴(yán)禁有人，耙裝機(jī)拉到預(yù)定位置后，要及時上好卡路器、趄柱子及錨固繩。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后再摘下滑頭、正常施工。地梁要采用2根長度3m的11#礦用工字鋼制作：①兩端探入實(shí)體煤巖不小于300mm，搭接長度不小于1.5m，兩根鋼梁中間搭接處用4個Φ20mm鋼筋制作的U型卡子配合壓板固定；②每根鋼梁分別采用2根長度不小于800mm、錨入底板不小于500mm的帶鉤鐵路镢子擋牢在鋼梁下方?；仡^輪直徑不小于300mm，回頭輪與地梁的連接要采用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩雙繩套和卡子連接，卡子要緊固有效?；仡^輪兩側(cè)必須各設(shè)一對帶鉤的鐵路镢子加固，其打入巷道底板實(shí)體深度不得小于500mm，與回頭輪中心的水平距離為0.4m-0.5m。二、運(yùn)輸方式上山運(yùn)輸采用小絞車倒拉牛提升。

第五節(jié)管線及鐵路敷設(shè)巷道掘進(jìn)過程中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按各斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不得超過10m。迎頭掘進(jìn)臨時鐵路的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道間隙不超過10mm；軌枕間距800mm。鐵路構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距迎頭為6～25m。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備工具配備表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1耙裝機(jī)P-60B45KW臺12噴漿機(jī)轉(zhuǎn)6臺13風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺5一臺備用4風(fēng)鎬G10臺25錨桿機(jī)MQT-130/2.8P臺26氣動錨桿安裝機(jī)MG60臺27錨索張緊器MQ18-180/55臺18蓄電池電機(jī)車5t臺19小絞車JD-440KW臺2第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織巷道采用"三八"制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，每班1個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1m。附：錨網(wǎng)噴勞動組織圖表，復(fù)噴錨網(wǎng)噴勞動組織圖表

錨網(wǎng)噴勞動組織圖表工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)延續(xù)時間（小時）ⅠⅡⅢ計12345678打眼工103339裝爆破工41113藥初打耙耙裝司機(jī)41113交打設(shè)裝電車司機(jī)41113循連通找錨質(zhì)量推車工72226接環(huán)桿維修工31113炮線風(fēng)頂驗收軌道維修工31113班眼掛運(yùn)拌料工2兼2兼2兼2兼6兼上料工2兼2兼2兼2兼6兼噴漿司機(jī)2兼2兼2兼2兼6兼爆噴網(wǎng)輸小絞車司機(jī)2兼2兼2兼2兼6兼班長41113破合計3911111151復(fù)噴錨網(wǎng)噴勞動組織圖表工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)延續(xù)時間（小時）ⅠⅡⅢ計12345678打眼工103339電車司機(jī)41113拌打復(fù)推車工41113交設(shè)維修工41113通錨質(zhì)量軌道維修工72226接桿拌料工31113風(fēng)驗收上料工31113班掛拌料工2兼2兼2兼2兼6兼料噴漿司機(jī)2兼2兼2兼2兼6兼網(wǎng)噴小絞車司機(jī)2兼2兼2兼2兼6兼班長41113合計3910101051第二節(jié)循環(huán)作業(yè)附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序編號工序名稱工序所需時間（分）89101112131415工序名稱時間（分）班次1617181920212223工序名稱時間（分）班次241234567掘進(jìn)班交接班15打循環(huán)炮眼90裝藥、聯(lián)線、爆破60通風(fēng)15找頂15初噴90打設(shè)錨桿、90耙裝90運(yùn)輸90質(zhì)量驗收15全班通風(fēng)480第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1循環(huán)在冊人數(shù)人362循環(huán)出勤人數(shù)人303出勤率%834循環(huán)進(jìn)尺m15效率m／工0.056月循環(huán)次數(shù)個607月進(jìn)尺m608循環(huán)率%859炸藥消耗公斤/m15.5310雷管消耗個/m41.311錨桿消耗根/m16.2512樹脂錨固劑卷/m32.513冷拔鋼絲網(wǎng)塊/m5.814水泥m3/m0.3715石子m3/m0.7416砂m3/m0.74第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、按照瓦斯涌出量計算Q掘=100×q掘×K掘通式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/minq掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，取0.007m3/minK掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，一般K掘通取1.1—1.5。100——掘進(jìn)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^１％所換算的常數(shù)。Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.07m3/min×1.2=8.4m3/min2、按同時工作的最多人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量。①按人數(shù)計算每人供風(fēng)量不低于4m3/min，則：Q掘≥4N（m3/人·min）式中：Q掘———掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；N—因考慮交接班同時工作的最多人數(shù)，取14人。4N=4×14=56(m3/min)②按每循環(huán)炸藥量計算每千克炸藥供風(fēng)≮10m3/minQ掘≥10A式中：Q掘—掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；A—一次爆破炸藥最大用量，Kg，取Kg10A=10×30=300（m3/min）3、按風(fēng)速進(jìn)行驗算①巖巷最低風(fēng)量Q巖掘≥9S掘m3/min式中：S掘—掘進(jìn)工作面斷面積，取12.6m2Q巖掘≥9S掘9S掘=9×12.6=113.4(m3/min)②巖巷最高風(fēng)量Q巖掘≤240S掘240S掘=240×12.6=3024(m3/min)通過以上計算：滿足掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量為300m3/min2、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型：以掘進(jìn)工作面風(fēng)量Q掘和巷道設(shè)計最大供風(fēng)距離計算局部通風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)量。Q吸1＝Q掘/（1-Ｐ百）m式中:Q吸1——局部通風(fēng)機(jī)需要的吸風(fēng)量，m3/min；Q掘————掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量，m3/min；m--獨(dú)頭通風(fēng)百米長度指數(shù)（即通風(fēng)長度為100，200，300～500米時，m=1，2，3，4，5），因最大通風(fēng)長度為600米（屆時軌道大巷與膠帶大巷間將施工聯(lián)絡(luò)巷），所以取6；P百--風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，因最大通風(fēng)長度為600米，所以查表取0.03；柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率通風(fēng)距離(m)＜200200～500500～10001000～2000＞2000百米漏風(fēng)率(%)＜15＜10＜3＜2＜1.5所以Q吸1＝Q掘/（1-Ｐ百）2=582.5/（1-0.03）2=619.088（m3/min）根據(jù)以上計算，選用2×18.5Kw的對旋式FBD5/2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量Q吸2=450m3/min≥300m3/min，能夠滿足設(shè)計要求。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變時，及時補(bǔ)充通風(fēng)措施。3、掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓風(fēng)量計算：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間，巷道的最低風(fēng)速不得低于0.15m/s，最后確定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。計算公式為：Q掘全=Q吸2+9S式中：Q掘全——全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/min；Q吸2選定局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，取450m3/minS—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面，局部通風(fēng)機(jī)暫安裝在地面距離主井井口40m處，S=12.6m2（S為西翼軌道大巷斷面）;所以Q掘全=Q吸2+9S=450+9×12.6=564.4（m3/min）通過以上計算及驗算，選擇2×18.5Kw的對旋式FBD5/2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)配合直徑1000mm的風(fēng)筒，即可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)暫安裝在地面，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，局部通風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)井井底臨時車場巷道新鮮風(fēng)流中，并編寫補(bǔ)充措施。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面。供水管路經(jīng)主井井筒、倉頂通道、主井臨時車場分別用和1寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個。防塵系統(tǒng)：┌側(cè)式供水釬子├爆破噴霧├巷道內(nèi)水幕風(fēng)井臨時井底車場├耙裝灑水├裝水炮泥水針├除塵風(fēng)機(jī)└沖刷巖幫水管第四節(jié)防滅火該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中，采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。工作面后設(shè)沙箱可直接滅火。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)門控制火勢蔓延。防火水源來自主井井底水窩。第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、項目經(jīng)理、技術(shù)員下井時，必須攜帶便攜式甲烷儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報表。3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第六節(jié)供電系統(tǒng)該隊生產(chǎn)電源來自主井井底臨時KSGZY型移動變電站，電壓供電等級660V，風(fēng)機(jī)采用壓入式從地面往井下供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)和雙電源進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換，雙電源來自地面一趟低壓變-1000／6和自地面一趟低壓變KBSG-200／6型干式變壓器，電壓供電380V。供電系統(tǒng)：地面10KV變電所→主井井筒→主井臨時井底車場→迎頭各用電設(shè)備。附：供電系統(tǒng)圖。第七節(jié)排水系統(tǒng)2臺DC50—80×12，50m3/h迎頭積水經(jīng)風(fēng)泵→潛水泵—————————————→地面。Φ159×8第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、排矸工作面→風(fēng)井井底臨時車場→風(fēng)井井筒→地面翻矸臺。2、運(yùn)料風(fēng)井井筒→風(fēng)井井底臨時車場工作面。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面可通過主井井底臨時車場電話，與井上信號室聯(lián)系。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防㈠防治瓦斯措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體情況；爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。㈡防治自燃發(fā)火的措施1、凡發(fā)生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。2、健全完善防火管路（與防塵共用），管好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。3、完善檢測措施，做到一氧化碳不超限。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害情況時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線：工作面→風(fēng)井井底臨時車場→風(fēng)井上井。附：避災(zāi)路線示意圖。第八章安全技術(shù)措施和災(zāi)害預(yù)防第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。傳達(dá)當(dāng)日輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前地測專業(yè)人員必須提前標(biāo)定好巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、施工前必須對檢查加固施工地點(diǎn)以外10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并將各種管路、電纜落地，用舊皮帶、板梁等廢料掩護(hù)好。4、開門前必須按設(shè)計要求安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3％。3、管理好本線路上的調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須將人員撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％時，且符合《煤礦安全規(guī)程》129條開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式鉆眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜墒⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。3、耙裝機(jī)卸料槽正中位置安設(shè)水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對煤、巖堆灑水。4、距工作面6～20m安設(shè)風(fēng)動爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線開啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入迎頭關(guān)閉噴霧。5、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處10m范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并及時挖臨時水溝排出積水。6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)置三通一個，以便及時降塵。三、防火管理巷道掘進(jìn)過程中采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第三節(jié)頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查加固。2、施工前或爆破后應(yīng)先檢查迎頭支護(hù)是否完好合格、頂板是否完整，若有不安全隱患，施工人員應(yīng)在組長帶領(lǐng)下處理并確認(rèn)安全后，方可正常開工。3、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。準(zhǔn)備10架與迎頭凈斷面相符的金屬支架，放置迎頭100m外備用。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂?shù)膫?cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下。不得硬刨強(qiáng)挖。5、每次開門施工前，應(yīng)先檢查加固好開門口附近10m內(nèi)的支護(hù)，摘下巷道中吊掛的電纜風(fēng)水管路，并遮掩好。6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，處理完畢后方可進(jìn)入迎頭檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況、緊好錨桿后方可在有效支護(hù)掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。7、錨桿的安裝工作不得中斷，一錨到底，若錨桿在眼中受阻，則此眼報廢，重新打眼錨固，安裝托盤應(yīng)從水泥漿柱在眼底有足夠的強(qiáng)度時，方可套上托盤，擰緊螺母，給錨桿體施加一定的預(yù)緊力。8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。9、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到15t/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。10、頂板錨桿在做拉力試驗時，必須遵守下列規(guī)定：（1）緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿；（2）在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板；（3）做拉力試驗時被測錨桿周圍不得有人，操作者距被測錨桿不得小于3m；（4）不合格的錨桿必須補(bǔ)打并再做一根，連續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯報，查明原因，再做處理。（5）做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。10、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。11、安裝錨桿只能使用電煤鉆或風(fēng)煤鉆進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。14、遇斷層或破碎帶時施工方法：施工過程中如遇大斷層或嚴(yán)重破碎帶時，要首先立即停止掘進(jìn)工作面前方作業(yè)，首先檢查斷層或破碎帶以外10m范圍內(nèi)的巷道原支護(hù)，失效的錨桿重新補(bǔ)打、破網(wǎng)的重新連接；然后在靠近斷層面或破碎帶以外最后5排錨桿之間按800mm株距補(bǔ)打一排錨桿；再在靠近斷層面或破碎帶以外最后3排錨桿之間按1.6m株距各補(bǔ)打一排錨索、每排3根，第一根布置在巷道拱頂正中位置。向前掘進(jìn)時：循環(huán)進(jìn)尺縮小為0.8m，錨桿株排距縮小至600mm，錨索株排距均為1.6m。爆破前錨桿支護(hù)距工作面不大于0.8m、爆破后不得大于1.6m；爆破前錨索距工作面不大于1.6m、爆破后不得大于2.4m。當(dāng)施工至斷層對盤且頂板完整后，方可恢復(fù)原支護(hù)參數(shù)。第四節(jié)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、爆破作業(yè)必須使用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電器設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。12、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。13、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須保證其有良好的絕緣，爆破母線嚴(yán)禁有破皮，爆破母線接頭不得超過1個且必須用絕緣膠布封纏嚴(yán)密。②爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。14、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。15、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管腳線聯(lián)結(jié)良好；否則會出現(xiàn)啞炮，首先取下爆破母線并扭結(jié)成短路，然后由外向里檢查線路排除故障，測量合格后再起爆。）嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。16、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不小于100m并有掩體，曲線75m。18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。22、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。23、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)、嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。24、每次裝藥前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹凈放哨后方可撤崗。第五節(jié)防治水管理1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。2、迎頭發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、巷道掘進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)水情觀測，若水情及地質(zhì)條件異常，及時匯報項目部值班經(jīng)理、監(jiān)理公司和籌建處，以便采取措施處理。4、第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。24、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。26、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。27、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。28、井下所有電器設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。第七節(jié)運(yùn)輸管理一、通用部分1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機(jī)或小絞車。2、主要和輔助上、下山的托繩輪(地滑子)間距分別不大于10m和20m，承載點(diǎn)要增設(shè)托繩輪。托繩輪直徑不小于150mm，寬度不小于250mm，安裝要齊全靈活有效。甩車場要安設(shè)站滑輪；巷道坡度變化大時，要設(shè)頂滑子。3、上、下山整修巷道、信號、通訊、軌道時，必須由施工單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)施工單，經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)并通知有關(guān)部門后方可施工。4、斜巷上部平車場嚴(yán)禁有負(fù)坡，兩頭忙運(yùn)輸上部必須有與拉車數(shù)長度相適應(yīng)的平車場，導(dǎo)向輪（或?qū)啠┮谲噲鲋胁?，距最近軌?.5m(對輪為0.3m)外的巷幫一側(cè)，采用打砼基礎(chǔ)或打立柱的方法（對輪必須采用打砼基礎(chǔ)）固定牢固，立柱要向絞車方向迎山有力(對輪要與巷道底板垂直)，車場兩端還必須安設(shè)擋車棍和臥閘。5、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：①絞車司機(jī)必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，司機(jī)雙手不能離開閘把。②清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車必須用趄柱頂牢且下方嚴(yán)禁有人。③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號。6、巷道掘進(jìn)期間兼做人行道時，必須每隔40m施工一個躲避硐，并設(shè)紅燈，設(shè)有躲避硐的一側(cè)要有暢通的人行道，行車時紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐，紅燈熄滅后方可行走。7、臥閘操作手把底座前后要加限位裝置，后拉不得超過垂直位置，前傾與底板的夾角不得小于30～40°。8、安全設(shè)施每班由把鉤工檢查一次，把鉤工掛好車后要先檢查連接裝置、防脫裝置等是否可靠，無問題后進(jìn)入信號躲避硐內(nèi)打點(diǎn)行車。9、運(yùn)輸“四超”物件時必須按以下措施執(zhí)行：①運(yùn)送時必須有專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號停車處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)行車。人員要跟在車的后面并不得小于3m的距離，嚴(yán)禁人員跟在車輛兩側(cè)護(hù)送。②所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人指揮，在施工期間必須集中精力，正規(guī)操作，按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章蠻干；杜絕在工作過程中說笑打鬧，以確保人身安全。③在裝運(yùn)“四超”物件時，施工人員要互相叫應(yīng)好，以免擠砸傷人。④“四超”物件裝車前后比重要合適，封車要牢固，不能有絲毫松動，以確保運(yùn)送過程中不出現(xiàn)意外。⑤運(yùn)送前，先要看好運(yùn)輸線路及現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良或有危及人身安全的問題及時報知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。10、在東翼集中膠帶上山底車場起坡點(diǎn)以上10-15m處安設(shè)第一組吊梁，以上每道吊梁間隔距離90-100m。11、吊梁采用11號礦工字鋼制作，其長度為巷道高度的1.3-1.4倍，吊梁與橛子橫銷的連接槽孔要加工成長300m，寬50mm的滑槽。吊梁前端的要用長度不小于15m、不大于20m、直徑不小于6mm、中間無接頭的細(xì)鋼絲繩與吊梁脫鉤掛鉤相聯(lián)接。吊梁要安裝在巷道中軌道的中心線上。12.掘進(jìn)施工中需接力運(yùn)輸時，每隔100m左右需施工一接力車場及相關(guān)絞車窩。躲避硐和車場。①接力絞車上方5-10m內(nèi)支設(shè)兩顆直徑不小于250㎜的圓木或礦11#工字鋼作護(hù)身柱，柱子支設(shè)牢固可靠，下端打入實(shí)體煤巖不小于100㎜，上端與頂板垂直打牢，與最近軌道內(nèi)緣間距不小于0.5m；②下方小絞車以上10m，安設(shè)一道常閉式擋車門，只有礦車通過時方可打開。擋車門兩側(cè)立柱為11#礦工鋼或直徑不小于250㎜的圓木制作，下端要打入實(shí)體煤巖不小于100㎜，上端與頂垂直打牢，嚴(yán)禁重楔重重帽，要迎山有力。橫梁必須采用不小于11#礦工鋼，距軌面垂直高度為0.4-0.5m；③接力車場岔尖以下1-1.5m處必須安設(shè)一常閉式擋車棍，只有礦車通過時方可取下，防止軌道下山運(yùn)行車輛誤入車場。二、耙裝機(jī)使用管理規(guī)定1.扒裝機(jī)的迎頭導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠。導(dǎo)繩輪無破損、轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。2.扒裝機(jī)作業(yè)時必須有照明。3.鋼絲繩與耙斗必須固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全，導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形、磨損漏矸。4.扒裝機(jī)必須安裝在頂板巖石好、支架牢固完整、能夠滿足裝巖高度的位置上。耙斗以上高度不小于200mm。5.扒裝機(jī)操作側(cè)的安全間隙不小于700mm。另一側(cè)安全間隙不小于400mm。6.扒裝機(jī)司機(jī)每班開機(jī)前，必須全面檢查機(jī)械和電氣系統(tǒng)，并進(jìn)行l(wèi)~2次空載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.扒裝機(jī)專用工件：固定楔、導(dǎo)向輪、操縱手柄應(yīng)由司機(jī)負(fù)責(zé)保管，操縱按鈕要掛在附近，不得隨地亂放。8.開機(jī)時司機(jī)應(yīng)先發(fā)出信號，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。傾斜井巷使用扒裝機(jī)時必須有防止機(jī)身下滑的措施。9、當(dāng)耙斗出繩方向與扒裝機(jī)的中心線方向夾角超過15°時，司機(jī)應(yīng)在出繩對側(cè)操作。10.司機(jī)操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。11.嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。13.扒裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時，不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍微后退減載后再前進(jìn)。14.工作時，絞車滾筒上鋼絲繩的余量至少不得少于3圈，鋼絲繩長度一般主繩為20m，尾繩為40m，使用鋼絲繩在一個捻距之內(nèi)，斷絲面積與鋼絲繩總面積之比不大于25％，不得有斷股，接頭插接長度不小于2.5個捻距，主繩、尾繩不得有接頭。繩與耙斗連接不準(zhǔn)打結(jié)，固定牢靠。15.工作過程中，如有人必須從扒裝機(jī)人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后再開機(jī)。16.扒裝機(jī)在90°彎巷中使用時，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，制訂專門措施，并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。扒裝機(jī)扒取巖石、煤至轉(zhuǎn)彎處時，要移動導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。17.扒裝機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。18.扒裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防放炮時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。19.制動閘靈活可靠，閘帶無斷裂，磨損余厚不少于3mm。20.扒裝機(jī)操作電纜、照明電纜、電機(jī)負(fù)荷電纜要用專用套管保護(hù)，以免放炮或操作過程中損傷電纜。21.使用扒裝機(jī)施工的上山，采用倒拉提升方式，嚴(yán)禁有余繩時松車。22.所有使用的扒裝機(jī)零部件要齊全完整，不準(zhǔn)將溜槽及其它部件拆除后，當(dāng)作其它扒裝機(jī)使用。23.扒裝機(jī)開關(guān)距扒裝機(jī)距離不得超過10m，扒裝機(jī)暫時停用時，開關(guān)必須停電。24.迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不準(zhǔn)使用扒裝機(jī)。25.交接班時必須將上一班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的問題交代清楚，以便下一班注意。三、小絞車上山提升管理規(guī)定1.上山掘進(jìn)小絞車倒拉提升時，絞車的上方5-10m內(nèi)要打兩棵直徑不小于200mm的圓木或11號礦工字鋼做護(hù)身點(diǎn)柱，柱子下端要打入實(shí)體煤巖不小于100mm，上端與頂板垂直打牢，與最近軌道內(nèi)沿間距0.3-0.5m（1.5t礦車運(yùn)輸時為0.5-0.7m）。2.40kw絞車安裝必須牢固，地腳、基礎(chǔ)和錨桿、螺絲必須設(shè)有與之配套合格的防松墊圈和雙螺帽擰緊背實(shí)，螺紋外露2個絲距以上，底座孔要正規(guī)鉆孔并與螺桿直徑相配合。絞車必須采用打砼基礎(chǔ)的方法固定，固定錨桿長度不小于1.5m，錨桿直徑不小于24mm。另必須在絞車前后兩側(cè)各壓設(shè)一根11#礦工鋼制作的壓梁，每根壓梁兩端各打設(shè)一根直徑24mm的錨桿、同基礎(chǔ)錨桿一并澆筑混凝土，確保安全。絞車安裝完成，要組織建設(shè)、監(jiān)理和施工單位驗收和做拉力試驗，并填寫驗收和試驗記錄。第八節(jié)其它1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料工具懸掛整齊。2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖，并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置，炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。3、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。（2）禁止機(jī)子平置于地面。（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機(jī)子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。5、半煤巖巷道施工時，嚴(yán)格執(zhí)行分打分裝制度。6、《本掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》工程質(zhì)量保證措施：①施工過程中，使用的各種支護(hù)材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，外購產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有出廠合格證及產(chǎn)品化驗單，自制加工產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)由籌建處組織監(jiān)理公司、相關(guān)科室、施工單位人員驗收。②各種支護(hù)材料必須在施工現(xiàn)場的專用料場中分類存放，碼放整齊，并在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用失效的支護(hù)材料。③嚴(yán)格工程質(zhì)量檢驗制度，項目部設(shè)立專職質(zhì)量驗收員，對當(dāng)班施工的質(zhì)量進(jìn)行驗收，并把驗收結(jié)果記錄專用記錄本中備查；不合格的工程必須當(dāng)班返工，把質(zhì)量不合格的工程消滅在施工過程中。7、每個工作面預(yù)備與巷道斷面相適應(yīng)的金屬棚不少于10架，距工作面不得超過100m。8、所有開門口、交岔點(diǎn)、貫通處需編制專項措施。9、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》（2010版），《肥城礦業(yè)公司安全技術(shù)管理規(guī)定》，《陳蠻莊煤礦二期工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔西翼軌道上山施工作業(yè)規(guī)程 編制：武佐文審核：雷亞鋒施工單位：工程公司正文項目部編制日期：二零一三年四月一日精品文檔精心整理PAGE40精品文檔可編輯的精品文檔施工項目部會審意見1、施工隊組開工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，須考試合格方可入井工作。2、井口必須設(shè)置專人檢身。3、存在重大安全隱患必須及時向工程公司、正文煤業(yè)調(diào)度室匯報。二O一三年四月一日施工規(guī)程會審單（西翼軌道上山）編制年月日安全經(jīng)理年月日質(zhì)量經(jīng)理年月日機(jī)電經(jīng)理年月日總工程師年月日項目部負(fù)責(zé)人年月日編制單位：汾西建設(shè)工程公司正文項目部編制時間：二O一三年四月一日施工規(guī)程報審表編制人：武佐文審核人：雷亞鋒負(fù)責(zé)人：鈕東林審批部門總工辦：質(zhì)標(biāo)辦：計劃科：機(jī)電科：質(zhì)檢科：安監(jiān)處：分管經(jīng)理：安全經(jīng)理：總工程師：編制單位：汾西建設(shè)工程公司正文項目部編制時間：二O一三年四月一日施工規(guī)程報審表編制人：武佐文審核人：雷亞鋒負(fù)責(zé)人：鈕東林審批部門調(diào)度室：工程科：機(jī)電科：通風(fēng)科：安監(jiān)科：生產(chǎn)經(jīng)理：安全經(jīng)理：機(jī)電經(jīng)理：總工程師：精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄第一章工程概況 1一、巷道名稱及施工目的 1二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù) 1第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 1一、礦井四鄰關(guān)系 1二、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采及地質(zhì)情況 2三、工作面位置 2四、煤（巖）賦存特征 2五、地質(zhì)構(gòu)造 3六、水文 4七、瓦斯、煤層自燃傾向及爆炸危險性 5八、氣象及地震情況 7九、地溫、地壓 7第三章巷道斷面及支護(hù)參數(shù) 8一、巷道布置 8二、支護(hù)設(shè)計 8三、礦壓觀測 8四、支護(hù)形式及材料 10五、設(shè)計斷面及幾何尺寸 11六、支護(hù)參數(shù)、材料規(guī)格 11七、支護(hù)說明 11八、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 14九、每米巷道支護(hù)材料消耗量 15第四章施工工藝 16一、施工方法 16二、鑿巖、爆破方法 18三、裝載及運(yùn)輸 18四、管線敷設(shè) 19五、破巖、裝巖、運(yùn)輸、支護(hù)設(shè)備工具一覽表 19六、文明生產(chǎn)要求 20第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 20一、通風(fēng)系統(tǒng) 20二、壓風(fēng)系統(tǒng) 22三、瓦斯防治 22四、綜合防塵 24五、防滅火 25六、供電系統(tǒng) 25七、供排水系統(tǒng) 26八、照明、通信和信號系統(tǒng) 26第六章礦井探放水 27一、探放水組織設(shè)計 27二、探放水三項制度 29三、物探方案設(shè)計 32四、鉆探方案設(shè)計 33五、探放水緊急撤人制度 35六、探放水安全措施 36第七章正規(guī)循環(huán)、勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 37一、正規(guī)循環(huán)循環(huán)方式、組織措施、月進(jìn)尺的計算： 37二、作業(yè)方式及勞動組織 38三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 38第八章安全技術(shù)措施 39一、一般安全技術(shù)措施 39二、入井一般安全規(guī)定 39三、噴射混凝土安全技術(shù)措施 40四、頂板管理及支護(hù) 41五、通風(fēng)安全管理 41六、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控措施 43七、放炮規(guī)定及火工品管理 43八、提升運(yùn)輸管理規(guī)定 45九、供電、電氣、機(jī)械及通訊管理規(guī)定 46十、災(zāi)害預(yù)防及安全避災(zāi) 46十一、防塵、防火措施 47十二、其它安全技術(shù)措施 48十三、特殊安全技術(shù)措施 48附圖表：一、斷面圖二、煤層柱狀圖三、炮眼布置圖四、正規(guī)循環(huán)圖表五、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖六、避災(zāi)路線示意圖七、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖八、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖九、供電系統(tǒng)示意圖十、安全組織體系圖十一、質(zhì)量保證體系圖十二、施工管理組織體系圖十三、施工質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一章工程概況一、巷道名稱及施工目的1、巷道名稱：山西汾西正文煤業(yè)資源整合項目西翼軌道巷。2、工程用途：擔(dān)負(fù)工作面材料運(yùn)輸任務(wù)，兼作礦井西翼進(jìn)風(fēng)通道。3、工程量：全長1462m。4、工期：計劃2013年5月1日開始施工，按月進(jìn)尺120m考核，施工工期一年，2014年4月30日竣工。5、工程目標(biāo)：嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井巷工程驗收規(guī)范》及正文煤業(yè)相關(guān)規(guī)定確保井巷工程質(zhì)量合格，杜絕重傷以上的安全事故。二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《西翼回風(fēng)巷施工作業(yè)規(guī)程》4、西翼軌道、膠帶、回風(fēng)上山施工圖5、正文煤業(yè)地質(zhì)水文報告6、正文煤業(yè)西翼回風(fēng)上山地質(zhì)說明書7、正文煤業(yè)西翼軌道上山地質(zhì)說明書第二章地面相對位置及地質(zhì)情況一、礦井四鄰關(guān)系兼并重組后，礦井北與山西汾西新陽煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，東與山西汾西正城煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，西北、西、西南與山西汾西新峪煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，南與山西汾西正旺煤業(yè)有限責(zé)任公司、山西汾西正令煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰。西翼軌道上山沿正文煤業(yè)一、二采區(qū)北翼呈東西傾向布置，沿9#煤頂板掘進(jìn)。一、二采區(qū)各煤層均形成一定范圍采空區(qū)，預(yù)計向西掘進(jìn)761.1m后預(yù)計會進(jìn)入新峪煤礦五采區(qū)和三采區(qū)老空區(qū)，其中5415工作面、5413工作面為9#煤采空區(qū)，3018工作面、3016工作面、3014工作面為9#、10#煤采空區(qū)，煤層傾角為4°~12°，2#煤層小窯較多，均已按“十關(guān)閉”政策封閉井口。一采區(qū)9#煤層已大部采空，二采區(qū)9#煤層部分采空，無火區(qū)，水文地質(zhì)屬中等類型。綜上所述，西翼軌道上山整體地質(zhì)構(gòu)造簡單。二、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采及地質(zhì)情況井田位于呂梁山中段之東麓，地形地貌屬黃土高原低山丘陵區(qū)，由黃土脊、峁和（東西向、北東-南西向）大型沖溝相間組成。大型山脊、梁峁延展方向多為北東向，脊峁部多為黃土和紅土覆蓋，地勢較為平坦，溝谷為北東向或南東-北西向，大多地勢陡峻，谷底多有基巖出露和沖積物堆積。井田內(nèi)地勢陡峻極為復(fù)雜，最高點(diǎn)位于井田西北關(guān)道垴梁，標(biāo)高+1048.4m，最低點(diǎn)位于井田東部兌鎮(zhèn)溝中，標(biāo)高+833.6m，相對高差為214.8m。三、工作面位置該工作面位于孝義市兌鎮(zhèn)鎮(zhèn)偏城村西南沖溝、山脊，無民房,地面標(biāo)高+870.5m；工作面地表為坡地平整后的工業(yè)廣場，無民房及其他影響；西翼軌道上山位于風(fēng)井井底以西，巷道方位角271°，巷道標(biāo)高+705～+775m，平均傾角5°。四、煤（巖）賦存特征各煤層宏觀煤巖特征無明顯差異，山西組煤層以光亮煤及半亮煤為主，太原組以半亮煤為主，次為暗淡煤。2、3號煤以光亮煤及半亮煤為主，塊狀，具暗煤條帶，煤質(zhì)較好，內(nèi)生裂隙發(fā)育，鏡煤比例較多。7號煤上部為