砼施工專項預案培訓文件

71/71目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、編制依據 3三、施工預備 41、技術預備 42、原材料要求 43、配合比 44、砼拌制 55、混凝土供應方式 56、混凝土的供應保證 67、商品混凝土到場時的檢查 68、夜間照明 69、其他 6四、施工部署 71、攪拌站選擇 72、治理人員及勞動力安排 73、施工機具安排 8五、混凝土澆筑 121、混凝土澆筑前的預備 122、混凝土澆筑注意事項 123、混凝土澆筑施工 134、混凝土養(yǎng)護 195、混凝土工程的試件留置 196、質量保證措施 207、成品愛護 228、混凝土施工質量要求及注意事項 239、質量通病及防治措施 269、質量保證措施 30六、雨期施工 33七、安全文明施工 331、安全施工注意事項 332、文明施工注意事項 36八、應急措施 37珠江新城F2-4地塊項目地庫、裙樓和西塔樓工程混凝土工程施工方案一、工程概況本工程是珠江新城F2-4地塊項目，是集商業(yè)、辦公、高級公寓、四星級酒店于一身的多功能綜合性大型公共建筑。該項目東臨冼村路，南鄰花城大道隧道，西面緊鄰珠江大道東路，北面鄰近興盛路，占地面積23432m2，東西長約141m，南北長約164m。由一座48層H=200m高的南塔辦公樓，一座46層H=200m高的北塔辦公樓及酒店，一座16層H=65m高的西塔樓四星級酒店，一座6層H=24m高的商業(yè)裙樓，四層（其中負一、二含兩層夾層）地下室（約21m本工程總體設計效果圖如下：混凝土工程概況：層號西塔樓核心筒南塔樓核心筒北塔樓核心筒一般剪力墻-4層~-3層C70C70C70C35-2層~3層C70C80C70C354層~7層C70C80C70C35層號西塔樓、裙樓地下室柱南塔樓柱北塔樓柱梁、板-4層~-3層C70C80C80C35-2層~3層C70C85C80C354層~7層C70C80C80C35西塔樓層號核心筒一般剪力墻梁、板8層C70C70C609層~13層C60C40C3514層~屋面C50C35C35其他構件混凝土強度等級：基礎為C35；地下室側墻、水池側墻C35；樓梯梯柱、地下室車道板同樓層板；地下室人防墻為C35；底板及基礎之素砼墊層為C15；設備基礎、基座砼強度等級為C25。二、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10－95地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001混凝土結構施工圖03G101-1施工藍圖本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境。我公司ISO9001質量治理體系有關文件及我公司的人員、設備、技術能力和施工治理經驗。三、施工預備1、技術預備1、治理人員應認真熟悉圖紙，做好班組長及工人的技術交底。2、澆筑構件要建立完善的內部驗收制度，各工種間需做好工序交接檢手續(xù)。2、原材料要求為降低混凝土的最高溫度，最要緊的措施是降低混凝土的水化熱，因此，必須嚴格把關混凝土原材料的質量要求。a、水泥：C30及以上混凝土采納42.5MPa一般水泥或礦渣水泥；C25及以下混凝土采納32.5MPa一般水泥或礦渣水泥；b、細骨料：宜采納中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

c、粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。d、含泥量：在混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴峻降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性專門大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量操縱在1％以內，砂的含泥量操縱在2％以內。

e、水：采納自來水；f、外加劑：混凝土摻加泵送劑和減水劑。g、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，同時混凝土的28天強度差不多能接近混凝土標準強度值。

3、配合比（1）坍落度選擇：梁板、墻柱的C35、C40混凝土選用坍落度為150±20mm（采納輸送泵澆筑混凝土時），C50、C60、C70、C80混凝土選用的坍落度為200±20mm；C70、C80、C85等南北塔鋼管柱混凝土采納自密實混凝土，坍落度為220±20m（2）水灰比選擇：混凝土的水灰比操縱在0.50以內；（3）骨料級配：關于細骨料而言，采納中粗砂為好，關于粗骨料而言，在混凝土強度固定的條件下，少用小直徑骨料，多用5—31.5mm骨料，既可保證混凝土質量，又節(jié)約水泥。4、砼拌制由于本工程采納商品混凝土，則要求商品混凝土廠家嚴格按規(guī)范施工，保證混凝土質量。a、攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉數分鐘，積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。b、在全部砼卸出之前不得料的方法。c、嚴格操縱水灰比和坍落度，未經試驗人員及技術部門同意，不得隨意加減用水量,砼坍落度操縱在各標號相適應范圍。d、在攪拌機旁掛牌公布澆筑砼的強度等級及每拌砼的配合比。e、裝料順序：石子→黃砂→水泥→水。f、砼試塊取樣：一般情況下，試塊按照每100立方米且不超過100立方米的同配合比的混凝土制作一組抗壓強度試件，每組制作3個坑壓試塊；取樣方法：在澆筑地點從同一盤攪拌的混凝土中取樣。關于有抗?jié)B要求的混凝土的試塊的取樣要按照相關的要求進行，并留好備用試塊，確保滿足施工檢測的需要。5、混凝土供應方式考慮到本工程所需混凝土工程量大、質量要求高的特點。鑒于本工程的施工工期緊、施工任務重，為了確保完成施工生產任務，打算采納商品混凝土。本工程選用的商品混凝土，要收集好所選混凝土攪拌站的相關資質證明，聯(lián)系方式等?；炷恋倪\輸要緊借助汽車泵和混凝土罐車來完成。砼攪拌過程中注意加強混凝土攪拌過程中的計量和操縱好原材料的質量，確保滿足質量要求。在每次混凝土澆筑之前，要提早12小時通知混凝土攪拌站，要講清晰混凝土澆筑的具體部位，方量、標號、澆筑速度、技術要求等；在澆筑前1小時通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關內容是否與要求一樣。澆筑有專門要求的混凝土，要提早與混凝土攪拌站技術人員制定好相關方案，并嚴格按方案執(zhí)行。6、混凝土的供應保證提早12小時將需要澆筑部位混凝土的標號、方量、混凝土坍落度等情況與混凝土攪拌站交代清晰，在現(xiàn)場能夠進行澆筑前0.5～1小時刻通知混凝土攪拌站開盤，并及時送到現(xiàn)場。7、商品混凝土到場時的檢查（1）資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機索要本次混凝土澆筑的開盤鑒定等資料，檢查資料所載內容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術數據及出廠時刻等是否均符合要求。（2）對進場混凝土的檢查：對進場的每車混凝土要進行目測，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗員對進場混凝土的坍落度進行抽測，一般每三車實測不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑，當坍落度偏差超過20mm以上，則對該車混凝土作退場處理。8、夜間照明在每臺塔吊上設置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度，另依照現(xiàn)場情況配備足夠的碘鎢燈。9、其他（1）振動棒經調試是否符合要求，照明設施預備充足。（2）掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，預備好養(yǎng)護材料。（3）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時刻澆筑的要求。（4）檢查現(xiàn)場養(yǎng)護材料是否滿足需求，提早預備足夠數量的養(yǎng)護材料。關于厚大結構的混凝土養(yǎng)護決采納塑料薄膜和麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護材料的覆蓋厚度依照計算確定。四、施工部署1、攪拌站選擇通過我公司多年來與攪拌站的合作，以及對附近商品混凝土攪拌站的考察；通過對商品混凝土攪拌站的資質等級、混凝土的供應能力、攪拌站從事大體積混凝土施工的經驗、攪拌站距工地的距離、攪拌站的服務質量等各方面進行綜合考核和比較，最后決定本工程擬采納廣東水利混凝土有限公司（河南混凝土站）作為本工程的混凝土供應商，考慮到混凝土量比較大，選擇廣州派安混凝土有限公司、廣州建安混凝土有限公司攪拌站作為備用攪拌站。確保以上攪拌站均通過了監(jiān)理、業(yè)主的考察和資格審查，能夠滿足工程施工的需要。我方在選擇混凝土配合比設計時，對三家攪拌站配置混凝土所選用的原材料、配合比等與所批準的原材料、配合比等應盡量接近。在混凝土澆筑時依照后澆帶的位置區(qū)分攪拌站混凝土的位置，以便于質量評定。2、治理人員及勞動力安排項目經理部對每次基礎、底板和各樓層板等部位大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內的兩套人員，治理、監(jiān)督操縱混凝土的施工過程、施工順序、基礎和底板混凝土的施工質量。為保證混凝土澆筑施工的質量，項目部組成專門治理小組（表一）（混凝土施工前一周確定具體值班人員，并將值班表下發(fā)每一個責任人），并從人員分工及勞動力做出提早安排（表二）。治理小組值班表表一序號姓名崗位職責1高太全執(zhí)行經理負責施工過程中一切事宜2喬興軍生產經理負責施工過程中生產安排調度3藍應星安裝經理負責施工過程中安裝施工調度4孫芳榮項目總工負責施工過程中技術工作5管談談土建技術負責負責現(xiàn)場分項工程技術及資料治理6張曉建（宋勇科配合）質檢工程師負責施工過程中質量操縱7鄒梅秀資料工程師負責資料收集整理工作8胡忠偉測量工程師負責施工過程中測量工作9張向東（張小柱配合）安全工程師負責安全、消防、保衛(wèi)工作10趙歡試驗工程師負責施工過程中試驗工作11屈阜陽混凝土工長直接對混凝土班組進行治理12段根昌動力、機械工程師負責施工機械的使用維護治理勞動力打算及人員安排表二工種木工鋼筋工混凝土工普工泵管坼卸瓦工架子工人數5030203061510工種電焊工電工機修工信號工清理工道路疏通合計人數243255182講明：勞動力安排應以滿足現(xiàn)場施工要求為第一準則，可依照不同施工時期動態(tài)調整各工種人員安排。3、施工機具安排基礎、底板混凝土澆筑前，擬預備的機具有：地泵、汽車泵（備用）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由一臺柴油泵和一臺汽車泵負責澆注。假如停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。每次混凝土的澆筑，要緊采納泵送，擬配備二臺地泵（一臺汽車泵備用）。兩臺泵設于基坑西邊圍墻外珠江東路上的西北門和西門處附近，或者設于基坑東南門外，每臺地泵出料口接5-6米的可移動泵管。為保證混凝土澆筑順利進行，二臺地泵中可采納1臺為電泵，1臺為柴油泵。地泵及泵管位置應因地制宜，地泵分布在該區(qū)段板塊兩側，泵管應在保證可覆蓋整個施工區(qū)段的前提下盡量的方便操作。本工程總共分為8個區(qū)段，其中北塔樓2-2區(qū)段和南塔樓8區(qū)段的底板混凝土澆筑量均達3000m3，其他樓層施工混凝土量約為1000~2000m3，（詳附圖1：地下室、裙樓泵車布置圖）另外現(xiàn)場配置1臺42m要緊施工機具配置如下：序號設備名稱規(guī)格數量備注11#塔吊TC60201臺已安裝22#塔吊TC60201臺已安裝34#塔吊TC60201臺已安裝46#塔吊TC70521臺已安裝5地泵HBT80（電泵）1臺6地泵HBT80（柴油泵）1臺7汽車泵421臺備用8混凝土車6m320輛9振搗棒HZ-50A/HZ6X-3010個10電焊機BX-3302臺11空壓機YV-0.9/72臺12電子測溫儀JDC-21套13測溫元件（線）1m/1.5m/2m/2.5m長若干4、砼泵管下基坑固定架搭設砼泵管下基坑固定架搭設要求：（1）砼泵管下基坑固定架采納滿堂扣件式鋼管腳手架。（2）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求；每根立桿底部應設置底座及墊板。（3）立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣在離地200mm處與立桿扣牢。（4）立桿接長必須采納對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接點中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。搭接接頭的長度不應小于1m，且應采納許多于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm。（5）剪刀撐的接長不小于1000mm，旋轉扣件許多于3個。(6）砼泵管下基坑時，應在基坑頂轉彎處前端設置固定泵管混凝土墩，尺寸為1000×1000×800，并在墩子內澆筑C20混凝土，后期在拆除泵管和砼墩子，如節(jié)點大樣2。（7）砼泵管與固定腳手架體系之間每層（步）加設水平雙排“十”交叉固定水平鋼管，泵管與固定鋼管之間加設麻袋減振，保持整個固定架體體系安全穩(wěn)定。(8）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。(9）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特不是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時刻再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，并及時加固處理。（10）在泵管腳手架與休息平臺處設1.2m高防護欄，并在防護欄處中間隔40cm加設兩道水平鋼管。泵管腳手架的整個人行通道處應懸掛安全網，并設置醒目的警示牌。（11）泵管腳手架立面按要求布置剪刀撐和支撐桿及與基坑之間的拉結桿，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。五、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的預備混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理潔凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。夜間施工配備好足夠的夜間照明設備?，F(xiàn)場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。2、混凝土澆筑注意事項（1）澆筑不同強度混凝土時，嚴格區(qū)分混凝土澆筑部位，防止不同標號的混凝土互摻。（2）混凝土施工時應注意對模板支撐體系進行監(jiān)測，保證支撐體系的穩(wěn)定性。（3）樓板混凝土必須一次連續(xù)澆灌，并在模板中以許多于每小時2米的速率均勻升起。混凝土的輸送不得引起離析。（4）混凝土不許直接對準垂直模板面澆灌，而必須是在搗實過程中使混凝土流向模板面。在澆灌過程中必須留意不使砂漿濺到模板面上。（5）混凝土自由滑落的距離超過2.5米，則需采納串桶進行澆筑。（6）混凝土必須在仍然有足夠塑性而能夠足夠壓實時連續(xù)地澆灌到施工接縫為止。（7）在澆灌混凝土的整個時刻內，都必須有一個合格鋼筋孔工不斷檢查澆灌過程，對移位變形的鋼筋要及時修復。（8）澆筑核心筒剪力墻及鋼管柱混凝土時，應采取分層澆筑，幸免在某點集中澆筑。（9）鋼管柱內腔混凝土采納自密實混凝土進行澆筑。（10）做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調度，保證混凝土澆筑工作有序的進行。（11）高溫氣候條件下的澆筑若混凝土表面暴露于太陽高溫或干燥強風的條件下，養(yǎng)護方法必須能夠完全遮蓋混凝土表面，而且在最后搗實之后不超過半小時就必須將混凝土遮蓋。假如混凝土仍未硬化時候表面就已出現(xiàn)了裂縫，則就必須再次搗實以便使裂縫閉合?；炷猎跐踩肽Ｖ袝r的溫度不得超過攝氏32度。必要時將骨料和配料用水預先冷卻等，以便使?jié)补嘀暗幕炷翜囟缺３衷跀z氏32度以下?；炷翗嫾鹊淖罡邷囟炔灰烁哂?5℃，而在混凝土內任何兩點的溫度差值不能超過攝氏25度。任何情況下，混凝土內部溫度不可高于85在符合其它混凝土設計要求下，摻入適量的粉煤灰或磨細礦渣微粉以減低水化熱作用。3、混凝土澆筑施工（1）板(梁)混凝土澆筑①首先要對布料機就位部位的平臺模板支撐進行加固，以確保平臺的承載力滿足要求。②同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并對施工縫進行接漿。③從最遠處布料進行澆筑，要注意不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直布料。④頂板（梁）混凝土的振搗：當梁高大于500mm時，梁部位的混凝土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進行下灰、振搗。小于500mm時梁混凝土同板混凝土同時澆筑，板混凝土采納振搗棒以點振法進行振搗，振搗點移動間距不得大于500mm。注意不得利用振搗棒進行攤灰。⑤板混凝土找平：利用柱筋上標高點（建筑500mm線）拉線進行找平，找平高度為500mm＋該樓板的建筑面層做法。⑥板混凝土表面找平后，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂紋；車庫大面積板面可利用機械進行搓毛及壓光；關于有涂膜防水層的結構板面應結構一次壓光。（2）內墻、柱豎向結構混凝土澆筑①內墻、柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的石子水泥砂漿30～50mm，然后一次性澆筑到梁底（或板底）。②墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層間隔時刻不能大于2小時。③振搗點排成“行列式”或“交錯式”，振搗時振動棒要“快插慢拔”，振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。如下圖：混凝土澆筑分層示意圖柱混凝土澆筑振搗點布置圖200-400厚墻振搗點布置圖500-900厚墻振搗點布置圖④洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，應從兩側同時下料，同時振搗。(3)核心筒混凝土澆筑①澆筑前打算好布料機擺放位置，布料機按打算依次布設，墻柱混凝土澆筑按步料機澆筑方向依次進行澆筑。②每個區(qū)域的混凝土澆筑分層（每層500mm）澆筑，澆筑至頂后再轉移至下一區(qū)域澆筑。③先澆筑區(qū)域混凝土與后澆筑區(qū)域的接合處采納斜面分層布料施工方法進行。即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。(4)自密實混凝土施工本工程自密實砼要緊用于鋼管柱混凝土①鋼管柱混凝土高拋自密實施工本工程塔樓的柱為鋼管柱，鋼管柱內混凝土采納高拋澆筑法施工。利用塔吊的吊運能力，采納2.06M3的吊斗，進行砼高拋施工。圓柱截面鋼管柱的安裝見“鋼結構施工方案”部分。②高拋砼施工由于高拋混凝土具有較好的性能，因此施工時較一般混凝土施工簡便。在進行鋼管混凝土灌注時，只需用特不定制的2.06m3的吊斗將混凝土吊至鋼管柱上口，然后灌入鋼管柱內，但施工還需注意以下幾個方面的問題：每次進行混凝土灌注時，從現(xiàn)場的混凝土攪拌車中隨機抽取混凝土試樣，抽取試樣時應抽取中間1/3部分混凝土的試樣進行試件的制作。同時現(xiàn)場應進行塌落度、擴展度及倒流速度的試驗。當發(fā)覺塌落度不足時嚴禁往混凝土內澆水并同混凝土公司協(xié)調解決。完成塌落度測試以后，應輕輕拍打混凝土試樣，觀測混凝土的保水性，發(fā)覺明顯泌水時應通知有關部門處理。由于鋼管混凝土出現(xiàn)質量問題時的處理難度較大，施工現(xiàn)場應嚴格進行檢測，把好質量關。在平常施工時，如遇雨天應及時用蓋板蓋住鋼管柱頂，以防鋼管柱內進水。關于鋼管柱內的積水，在混凝土澆注前應差不多排除潔凈，可采納自吸泵或潛水泵等吸出積水，以保證混凝土澆注入鋼管柱后可不能因為落入水中可不能出現(xiàn)水泥漿與砂石分離的現(xiàn)象，以免阻礙混凝土強度及密實度。關于施工難度較大的部位，無法用機械抽水時，可在鋼管柱底部鉆一小孔，待水排干后補焊封閉，不得已的情況下不要采納這種方法進行排水，以免阻礙構件質量。在進行混凝土澆注前，向鋼管柱內灌入少量配合比同混凝土的砂漿，在混凝土澆注中以起到緩沖作用，以防混凝土在高速下落時撞擊鋼管柱底部出現(xiàn)砂石分離的質量問題當混凝土澆注至加勁環(huán)處時應操縱澆注速度，以通過混凝土的流淌排出加勁環(huán)下的空氣，以防加勁環(huán)下出現(xiàn)空隙。關于混凝土中可能出現(xiàn)的浮漿問題，在澆注混凝土時將對鋼管混凝土進行超灌，將浮漿從鋼管柱頂壓出，直至柱頂出現(xiàn)石子為止，完成澆注后應立即沖洗鋼管柱。在混凝土終凝后安排施工人員對鋼管柱頂混凝土進行鑿毛，為下一段鋼管柱吊裝爭取時刻。③鋼管混凝土檢測措施：檢測方法及原理鋼管混凝土柱施工完畢后，等混凝土終凝后，開始對混凝土進行檢測。南北塔各選擇三條鋼管柱，并在所選鋼管柱內全高預埋檢測管。每根鋼管柱內預埋三條直徑為50mm，3.75mm厚檢測用鍍鋅鋼管。為體現(xiàn)檢測均布性，北塔樓抽取2-A/2-4軸、2-E軸、2-K/2-10軸三根鋼管柱提早作超聲波檢測管預埋。詳見附圖。南塔樓另行明確。檢測管在鋼管柱內預埋位置及固定方法北塔樓鋼管柱各層直徑及壁厚如下：4層以下A1400壁厚30；5層~8層A1300壁厚30；9層~14層A1200壁厚25；15層~19層A1200壁厚20；20層~頂層A1100壁厚20。南塔樓另行確定。考慮鋼管柱需全高貫穿布置，則以最小內徑1060考慮布管，即每根鋼管柱內三根檢測管預埋位置擬為“自柱中心往外448為檢測管中心，呈等邊三角形布置”。檢測管與鋼管柱之間采納C16鋼筋固定支架進行固定。如下圖所示：檢測管預埋注意事項：a、最底一節(jié)（首層）檢測鋼管底部以3mm厚鋼板焊接封閉。檢測鋼管向下伸至現(xiàn)有混凝土結構面（低于首層約0.2m，即標高約為-0.5m）。b、檢測鋼管連接方式可采納如下：①檢測鋼管進場后進行車絲，安裝時上下兩節(jié)鋼管采納套絲連接，優(yōu)選此法；②上下兩節(jié)鋼管采納焊接駁接。c、接長檢測鋼管的時刻，應依照現(xiàn)場實際需要，可于上一層鋼管柱吊裝前先行接長（優(yōu)選），（或亦可在鋼管柱吊裝完成后立即進行檢測鋼管接長）。接長后該層檢測管頂應高出鋼管柱管口完成面150。具體詳見附表。d、在進行上一節(jié)檢測管接長施工前、檢測完成后，檢測管頂外露端口需以螺絲鋼帽套牢，或塑料封堵蓋+三層以蛇皮袋保持封堵，以防止雜物、砂漿、砼等掉入檢測管內。e、檢測管接頭應牢靠，防止混凝土砂漿流入。所有焊接時，需注意不能焊穿檢測管材。f、每次分層澆筑鋼管柱高拋砼時，要求砼每次澆筑完成面低于該層鋼管柱頂管口250mm。(5)樓梯混凝土的澆筑①樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。②樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。③樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。④當梯段砼與上面樓層砼同時澆筑時，應將梯段砼提早1～1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺處產生收縮裂縫。(6)后澆帶混凝土澆筑①后澆帶混凝土在兩側上部結構施工至頂層時方可封閉。②后澆帶兼做膨脹加強帶，膨脹加強帶中添加適量膨脹外加劑，限制膨脹率約為2.5～5.0×10-4。③由于后澆帶擱置時刻較長，采納在鋼筋上刷水泥漿愛護，在后澆帶兩側砌筑兩皮磚并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，操縱后澆帶鋼筋銹蝕程度。④后澆帶兩側梁板加設支撐，并同時布設水平安全網。⑤在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分濕潤許多于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。⑥在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。（7）不同強度混凝土界面處理①地下室外墻混凝土有C35P10、C35P8、C35P6，而梁板混凝土為一般C35混凝土，因此在施工中采納鋼板網隔開，鋼板網與梁板鋼筋綁扎牢固，具體見下圖。②墻（柱）、梁（板）混凝土強度等級不同，用鋼板網在圖中所示位置隔開，先澆筑高強度混凝土再澆筑低強度混凝土，不同強度等級的混凝土采納不同的泵分開泵送，具體見下圖。地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫示意圖不同強度等級節(jié)點混凝土澆筑分縫示意圖4、混凝土養(yǎng)護（1）、在養(yǎng)護期間必須愛護結構混凝土的所有表面，以防止其表面脫水，對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護期許多于7天，關于有抗?jié)B要求的混凝土及高強混凝土養(yǎng)護期不得少于14天。（2）、大截面混凝土柱混凝土采取刷DB-H538A養(yǎng)護劑和薄膜覆蓋相結合的方式進行養(yǎng)護，核心筒剪力墻混凝土采納防火地毯養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于14天。（3）、組合樓板混凝土澆筑終凝后，安排專人進行澆水養(yǎng)護，并經常檢查混凝土面層的干濕度，保證養(yǎng)護質量，養(yǎng)護時刻許多于7天。對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下流。（4）、混凝土強度未達到1.2MPa往常，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性操作或在上面任何劈打的操作。（5）、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，依照實際情況增加澆水養(yǎng)護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝聚水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。5、混凝土工程的試件留置（1）混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。（2）連續(xù)澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1組，當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1組。當一次連續(xù)澆筑同標號混凝土超過1000m3（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于2組。（4）依照規(guī)范要求，除按常規(guī)留置混凝土試件外，還需留置600℃·（5）見證取樣：混凝土取樣中的30％必須是現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證取樣。6、質量保證措施混凝土施工質量保證措施序號操縱要點具體措施1原材料水泥1混凝土結構引起的裂縫最要緊的緣故是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應盡可能采納中低熱水泥，水泥采納水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2對其進行安定性、凝聚時刻、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。混凝土用水泥的進場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低2骨料1碎石要求粒徑為5～40mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采納的細骨料為含泥量小于3%的中砂。2砂、含泥量<2%細度模數為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而阻礙混凝土的可泵性。3骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采納低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入阻礙混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采納高效減水劑，采納的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采納符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。6配合比設計1加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2細骨料選用細度模數2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量操縱在2%以下。嚴格操縱粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。3在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時刻。5凝聚時刻要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。6在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采納硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，依照摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的阻礙，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還能夠推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時刻，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但能夠降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還能夠改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還能夠降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅能夠取代部分水泥減少因水泥生產而消耗的能量和資源，還能夠專門大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有愛護環(huán)境的作用。8和易性操縱混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,操縱混凝土的單方用水量，天氣變化時應依照砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時刻不小于9小時，坍落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格操縱，夏季施工時幸免陽光對砂、石的直接照耀。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，因此最有效的方法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照耀使砂石溫度升高，能夠在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產運輸1攪拌站在生產混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范同意范圍內。2依照氣溫條件、運輸時刻(白天或夜天)、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質量。3炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免阻礙水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時刻操縱在1小時內(依照天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而阻礙混凝土的質量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應，防止間隔時刻過長混凝土出現(xiàn)冷縫，阻礙基礎的質量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應急方案，確保混凝土施工時混凝土運輸車輛可不能受交通的阻礙。6現(xiàn)場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時刻過長，阻礙混凝土的質量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。11養(yǎng)護為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時刻溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期要緊是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產生干縮裂縫。在后期降溫時期要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，提高抗拉性能，防止裂縫產生。養(yǎng)護時刻要求許多于14天。7、成品愛護（1）墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達到上人強度（常溫下1.2Mpa）后進行，嚴禁在沒有得到質量檢查員同意的情況下，擅自上人操作。操作時要輕拿輕放，鋼筋吊料不得集中一處堆放。以免壓壞新澆筑的平臺混凝土。（2）對施工完層內剪力墻（柱）及門洞處的陽角混凝土要采取有效的愛護措施，一般措施是用1800mm高木條或竹膠板進行護角。（3）混凝土澆筑及振搗時要著重操縱靠甩出鋼筋位置的正確性，要在混凝土處凝前進行調整。（4）必須嚴格地按規(guī)范、規(guī)程及本方案的要求，對結構混凝土進行系統(tǒng)的養(yǎng)護。8、混凝土施工質量要求及注意事項（1）差不多項目混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理等必須符合相關規(guī)范、施工圖紙及本方案的有關要求。混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平坦、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預留洞寬度大于1m鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納搭設防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，同時隨機抽查混凝土配合比情況。同意偏差現(xiàn)澆結構尺寸同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高士10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平坦度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。（3）混凝土施工應注意的質量問題1）墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質量通病，施工中能注意以下幾點，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：①首先，在板混凝土澆筑時，必須嚴格操縱混凝土的澆筑標高及平坦度，要求誤差不得大于5mm②在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意，距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以30～50mm為宜，厚度不得小于③澆筑混凝土時，要按上述要求嚴格進行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設，同時要鋪設均勻。④混凝土振搗要注意，不得漏振，但也不得過振，以防止根部砂漿逸動身生爛根。2）洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側同時進行，振動棒不得直接接觸洞模板。3）墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面緣故造成的。需注意以下幾個問題：①模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采納水性隔離劑，不得采納工業(yè)廢機油。②混凝土：混凝土必須嚴格操縱坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm③下灰厚度及振搗的操縱：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作特不關鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm4）混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時刻，不得過早拆模。a.墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度操縱在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時刻不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采納平模時或留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。b.洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。c.外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。d.振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的連續(xù)時刻，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，幸免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)覺有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。e.墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找干。預制模板安裝宜采納硬架支模，上口找平常，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高3～5cm。9、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時刻不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時刻不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）防治措施：認真設計、嚴格操縱混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1.5h，沉實后再澆上部混凝土，幸免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部．有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特不大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴峻跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采納高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除潔凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋愛護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土愛護層太小或愛護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采納刀片或振動棒進行振搗；操作時，幸免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正妾愛護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時刻，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋處理：刷洗潔凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未專門好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不行，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或愛護不行，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意愛護棱角，幸免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料愛護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，依照水平操縱標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不行，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時刻不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護治理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新奇無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格操縱混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時刻和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的治理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。10、質量保證措施澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應經常觀看模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)覺有變形、移位時，應立即停止砼澆筑，并應在已澆筑的砼凝聚之前修整完好；混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《一般混凝土配合比設計技術規(guī)程》進行計算，并通過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認可；嚴格實行混凝土澆灌令制度，通過技術、質量和安全負責人檢查各項預備工作，如：施工技術方案預備、技術與安全交底、機具和勞動力預備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施預備等等，經檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；澆搗柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格操縱沉實時刻，鋼筋密實處，盡可能幸免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；在澆筑過程中，若突然降雨，應立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光；前臺應由熟練、經驗豐富的工人執(zhí)棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內要及時振搗。振動時不同意用振動棒撬動鋼筋。澆筑過程中，如需間歇，時刻應盡可能縮短，并應在前層砼凝聚之前本層砼澆筑完畢；砼養(yǎng)護：一般混凝土在澆搗12h后即進行覆蓋養(yǎng)護；關于局部基礎的養(yǎng)護，依照具體的設計情況通過熱工計算后確定混凝土的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時刻，確保滿足質量要求；安全文明施工：砼澆筑前應檢查帶電機械的漏電裝置是否完備，電線均須懸掛，不得放在操作面拖動；操作工人必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。砼工程質量操縱程序見“砼工程質量操縱程序圖”。學習圖紙和技術資料編制質保措施學習圖紙和技術資料編制質保措施預備工作機械工具預備施工人員預備技術交底不同強度等級交接面的處理、專門部位的澆搗質量的有效操縱技術人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理混凝土的及時養(yǎng)護砼澆筑質量評定資料匯總混凝土試塊實驗單據質量評定記錄施工日記檢查模板縫隙，清理板內垃圾班組自檢記錄完成鋼筋隱檢工作上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續(xù)現(xiàn)場電路照明預備按操作規(guī)程使用混凝土泵成品愛護不得任意拆改有關連接件及支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的正確位置已澆筑混凝土的愛護，強度未達設計要求不許在砼面上進行施工操作材料證明、合格證天氣資料預備材料預備完成鋼筋隱檢工作檢查模板標高、位置幾何尺寸認真按施工方案進行不同部位不同混凝土強度等級的施工混凝土開盤申請單據六、雨期施工按進度打算安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴格操縱混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格操縱坍落度，確?；炷翉姸?。下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，幸免突然下雨阻礙澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，阻礙拆模及混凝土表面質量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后接著施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見《雨季施工方案》。七、安全文明施工1、安全施工注意事項（1）施工前，工長必須對工人進行全面的安全技術交底。（2）進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（3）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（4）夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配備專職的電工24小時值班。做好臨邊、洞口防護并經常檢查，嚴禁高處往下投拋物品。（6）混凝土泵管前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。（7）現(xiàn)場照明線路必須全部架空，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。（8）混凝土振搗工必須佩帶全套的絕緣防護用品。（9）墻體混凝土澆筑之前，模板與模板之間的安全網及跳板等防護設施必須到位，嚴禁在沒有防護的情況下進行澆筑施工。（9）機械在使用之前必須進行檢查，檢查其性能情況及是否漏電，發(fā)覺問題，及時處理。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充人氮氣。作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷?；炷琳駬v器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電愛護裝置靈活可靠·，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土凝固在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)覺溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意幸免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)覺破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。（28）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（29）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。凝土泵送設備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地點必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于lom的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采納彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求．天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。預備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10nin泵送一次。若停止較長時刻后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。施工中，必須按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》、《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)程》等安全規(guī)范施工。2、文明施工注意事項（1）混凝土罐車出工地前，必須沖洗潔凈；工地大門口，應經常清理潔凈。（2）工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。（3）服從甲方及監(jiān)理人員對工程的監(jiān)督指導，所有施工人員必須聽從指導與建議，以理服人，不得與甲方及監(jiān)理人員頂撞。（4）各種進場材料、機具要按平面布置，整齊堆放安置，每道工序完成后，應及時將場地清理潔凈，多余材料運至指定地點堆放整齊。（5）所有進場人員，在上崗前由項目經理進行職業(yè)道德教育，明確樹立創(chuàng)優(yōu)工程的意識，創(chuàng)現(xiàn)場文明窗口的意識。（6）施工人員要熟悉公司內部對現(xiàn)場治理內容的有關規(guī)定，積極主動地配合甲方，做好現(xiàn)場治理工作。（7）各工種施工人員在現(xiàn)場，相互間要建立良好的工作關系，做到相互尊重、相互協(xié)調。努力制造一個和