廠內(nèi)新舊消防管線碰頭施工方案

廠內(nèi)新舊消防管線碰頭施工方案廠內(nèi)新舊消防管線碰頭施工方案廠內(nèi)新舊消防管線碰頭施工方案廠內(nèi)新舊消防管線碰頭施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:總廠老區(qū)消防水管線改造新舊管線碰頭施工方案*********安裝工程處化工石油項目部1工程概況及工程量 3工程概況 3工程量及工期 32編制依據(jù) 153施工程序、方法 15施工前準備 15施工人員 15施工機具 16材料 16安全器具 17工序交接 17降水方案 174施工程序、方法和內(nèi)容 19施工方案 19施工工藝流程 20施工方法及要求 205質(zhì)量標準及要求 23焊接鋼管管道： 23質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 246施工的安全要求和環(huán)境條件 24施工的安全要求 24環(huán)境條件 25消防管理 25施工安全因素危害辨識和控制 25應(yīng)急預(yù)案 271工程概況及工程量工程概況本工程為總廠老區(qū)消防水管線改造工程，由于總廠老區(qū)消防水管線年久失修，部分老管線漏水，現(xiàn)一期更換部分已施工完畢。本方案為新老管線碰頭及與原裝置內(nèi)消防栓、消防炮的碰頭方案，新消防水主管道為DN350、DN400及DN450，新管道埋深在自然地坪以下1.4m，舊管道埋深在自然地坪一下約2.4m左右，由于本工程施工地點地下水位較高，需對每個新老管線碰頭位置使用井點以降低地下水位。地上式消火栓，管材采用焊接鋼管，管材防腐采用新型的“兩布三油”防腐技術(shù)，管道通水運行后工作壓力為，水壓試驗壓力為。工程量及工期工程量（詳細位置見附圖）廠區(qū)內(nèi)新老消防管線需碰頭的有25處，新接出地上式消防炮2處，新管線相接1處。碰頭位置焊接詳圖新消防管線新消防管線舊消防管線挖眼三通90°彎頭盲板新老管線碰頭簡易圖新消防管線新消防管線舊消防管線90°彎頭挖眼三通盲板消防炮新管線與消防炮、消防栓碰頭簡易圖1號位置4號路與動力站北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深米處，舊消防管線埋深米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。2號位置4號路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。3號位置4號路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。4號位置4號路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。5號位置4號路北側(cè)柴油加氫精制裝置東南角材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。6號位置循環(huán)水場北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。7號位置循環(huán)水場北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。8號位置循環(huán)水場北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。9號位置循環(huán)水場北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。10號位置第二給水加壓泵站材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。11號位置常減壓蒸餾裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。12號位置常減壓蒸餾裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個4盲板塊變徑個鋼管米約7鋼管米挖眼三通個此接頭位置為新消防管線接頭，新消防管線埋深米處a用人工對碰頭位置進行挖土，并留出碰頭操作面。b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。c將新管線用彎頭及直管相連接。d施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。13號位置常減壓蒸餾裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個1盲板塊變徑個鋼管米約10鋼管米挖眼三通個1此接頭位置為新消防管線接出消防炮，新消防管線埋深米處a用人工對接出位置進行挖土，挖至消防炮埋設(shè)位置，并留出碰頭操作面。b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。c將新管線用彎頭及直管相連接。d施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。14號位置制氫裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個1盲板塊變徑個鋼管米約10鋼管米挖眼三通個1此接頭位置為新消防管線接出消防炮，新消防管線埋深米處a用人工對接出位置進行挖土，挖至消防炮埋設(shè)位置，并留出碰頭操作面。b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。c將新管線用彎頭及直管相連接。d施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。15號位置制氫裝置西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。16號位置加氫原料及柴油組分罐區(qū)西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2挖眼三通個1盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。18號位置制氫裝置北側(cè)、6號路南側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個1盲板塊變徑個鋼管米約10鋼管米挖眼三通個1此接頭位置為新消防管線接出消防炮，新消防管線埋深米處a用人工對接出位置進行挖土，挖至消防炮埋設(shè)位置，并留出碰頭操作面。b管道碰頭須將將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。c將新管線用彎頭及直管相連接。d施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。17號位置制氫裝置北側(cè)、6號路南側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。19號位置柴油加氫精制裝置北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。20號位置柴油加氫精制裝置材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。21號位置重整裝置東側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。22號位置焦化原料油罐區(qū)北側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。23號位置重整裝置東側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊1變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個1此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深米處，舊消防管線埋深米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b用人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。24號位置常減壓蒸餾裝置西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。25號位置常減壓蒸餾裝置西側(cè)材料表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注彎頭90°個2盲板塊2變徑個1鋼管米約4鋼管米1挖眼三通個2

此接頭位置為新老消防管線接頭，新消防管線埋深1.4米處，舊消防管線埋深2.4米處，需要使用井點降水。a確定此處新老消防管線的碰頭位置，根據(jù)本碰頭位置的基坑開挖來確定需用多少降水井點。b采用大型挖掘機進出場配合人工對碰頭位置進行挖土，挖至老管線位置，并留出碰頭操作面。c管道碰頭須將老管道切割，并將管內(nèi)積水排除干凈，保持接口干燥。d將新老管線用彎頭及直管相連接。e將廢棄的舊消防管道用盲板封口f施工完畢，現(xiàn)場需清理干凈，所有垃圾運至指定位置。工期因不能同時進行碰頭工作及廠區(qū)不能停水時間太長，所以制定新老消防管線碰頭計劃為60天。2編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008中國建筑工業(yè)出版社2建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社3建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社4廠區(qū)新消防管線施工圖W2012026-WS1/1武漢煉化工程設(shè)計有限責任公司5建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-9863施工程序、方法施工前準備完成施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工技術(shù)交底，安全交底等等施工人員序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1作業(yè)負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗2工程主管1要求熟悉建筑上下水的施工，有組織才能3技術(shù)人員1熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范4測量人員2要求熟悉位置測量的方法5安全員1熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗6質(zhì)檢員1要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗7試驗人員1要求經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗項目的上崗證，持證上崗8焊工3經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗9電工1參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗10起重工1熟練指揮吊裝機械，持證上崗11降水看護工6熟悉降水設(shè)備的各種操作12小型機械工1熟悉機械性能及操作，經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證以上作業(yè)人員均需經(jīng)安全教育、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，施工人員應(yīng)該熟悉圖紙及施工方法，施工前經(jīng)全面技術(shù)交底，施工全體人員應(yīng)服從同意指揮，協(xié)調(diào)一致。施工機具3.3.1、儀器、儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注鋼卷尺50米2線墜6水準儀2水平尺63.3.2施工機械、機具名稱數(shù)量備注挖掘機一臺8噸吊車一輛潛水泵6臺降水設(shè)備10套無齒鋸4臺電焊機6臺烘干箱1臺滅火器6臺氣焊切割工具、坡口機、導(dǎo)鏈、無齒鋸、90°鋼角尺、水平尺、鐵鍬、鎬頭、鋼絲繩等。材料3.4.1鋼管及管件3.4.1.1施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品合格證。3.4.1.2管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。1）表面不得有裂縫，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2）無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。3.4.1.3管件質(zhì)量符合下列要求：1）管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮；鍛制管件應(yīng)無影響的麻點，結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷。2）彎頭，異徑管和盲板等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸氣偏差符合其制造允許值。3.4.1.4管道防腐完成并驗收合格。安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡、滅火器等器具。工序交接1）降水：用井點降水，在新老管線碰頭位置按施工標準進行降水。2）挖土：用人工挖土，將新老消防管線碰頭位置的土全部挖出，并清理出施工工作面。3）清理：將新老消防管線碰頭處清理干凈。4）焊接、防腐：焊接施工完成，在做防腐處理。5）回填：施工完畢后，將其回填，并恢復(fù)到原有狀。降水方案3.7.1輕型井點施工前準備工作1）井點設(shè)備進入施工現(xiàn)場前，施工場地必須已具備好三通一平，工作：水通、電通、道路和場地平整工作，施工臨時設(shè)備。2）進入施工現(xiàn)場，首先參看編制施工方案，土質(zhì)情況，資料核對，各項技術(shù)措施，井點管位置排布，認真做好下泵人員技術(shù)交底，便于降水施工。3）對照平面布置圖，標立管位置避免立管在施焊位置。4）井點施工人員，根據(jù)施工組織設(shè)計（施工方案）要求和現(xiàn)場情況，配備該工程所需要井點設(shè)備和機具，全部備好，電動機運行正常，有無噪音，接線座線頭牢固，開關(guān)箱電器靈活，電纜線有無破皮、斷裂現(xiàn)象，專人重點檢查，配電箱一閘一用，按規(guī)定執(zhí)行。5）認真做好下泵人員技術(shù)交底工作，認真負責各項技術(shù)措施。健全崗位制安全教育，立管應(yīng)埋多少深，應(yīng)留保護層，位置排布一定合理，高低一致。3.7.2井點設(shè)備要求1）井點抽水設(shè)備、總管、支管、彎頭、鏍兒頭、真空泵、總臥管、支管事先經(jīng)過細細檢查，用小錘敲打干凈，用人工豎立起把雜物鐵屑砂土、清倒干凈。支管下部木柵有無松動、腐爛，上部皮接頭有無開裂，總管接頭有無損壞，有問題立即更換新的接頭。2）輔助材料，紗布不得小于100目為標準，支管綁什鐵絲不少于18#-20#，總管綁扎皮接頭，鐵絲不得少于12#軟性鐵絲。3）下井點需設(shè)備：小推車、泥桶、煤鍬，全水泵一臺（千瓦揚程30m）沖孔水槍、配電箱等。4）真空泵型號Q型分離式、排水量一般每小時30-40m3/小時，工作壓力達到700-800壓力，電動揚程2850/臺。5）井點管總管直徑60毫米，橫檔中距1.2m中對中，有效長度為6m，支管直徑毫米，無縫鋼管上彎頭10毫米長，下濾管1m-1.1m長，濾管孔徑Φ66）支管濾管部位包扎采用100目尼龍紗布，包扎紗布一層套半層魚鱗式不得小于三層以上，外面用18#-20#細鐵絲綁扎牢固，上部二道，中部一道，下部二道，共綁五道，一定牢固，拔管時（不散落紗布）小心輕放，防止碰坯紗網(wǎng)。3.7.3井點施工布置1）井點施工程序：總管安裝——支管拼裝——聯(lián)接彎頭安裝——沖孔——下井管（填砂封孔口）——電動機與泵安裝——接頭進水管（出水管）——試車（帶填空表，檢查漏氣）——正式出水——檢查出水。2）槽溝挖好后，臥管先排列每臺泵長度，用水槍沖孔，對準臥管孔，上下成一線，先開始慢慢沖口徑，水槍四面擺動，由小孔沖成大孔，向下沖深，水槍不能強行沖孔，自然向下落，邊沖邊沉，沖孔直徑Φ25-35毫米，沖孔深度應(yīng)比濾管底深到30-50毫米，才能保證埋設(shè)深度，拔出水槍時應(yīng)防止碰到磚，泥塊堵塞孔徑，影響插管。3）井孔沖成后，立即拔出水槍，立管立即插入孔中，速度要快，把砂子灌入孔中，把立管上下抽動，砂子不斷加入，厚度均勻，填砂高度一定超過砂網(wǎng)50毫米，保證水流暢通，水源發(fā)清，發(fā)白，井孔在地面對下部位，用水槍二次回槍，把泥土封孔，主要防止地下漏氣，達到降水效果。4）封閉式井點，車輛出入口處，應(yīng)做好總管支管的保護措施，以免壓壞總管和支管，一般簡便保護方法，如總管埋深于土表面以下（預(yù)先挖槽）二側(cè)保護壁用墩子上蓋過道板，如果總管設(shè)在自然土表面上，則二邊填坡，管子上部同上述做臨時過道板保護。5）井點完畢后，運行試抽，立即派人檢查漏氣，安裝綁扎鐵絲，有松動，皮接頭有裂紋，損壞之處，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，立即處理。正式開始運轉(zhuǎn)時開時停，生怕濾管堵塞砂布，輕型井點降水規(guī)律出水，先大后小，先混后清，真空度先小后大，真空度達到800壓力，應(yīng)定時觀測水量、水位、真空度。6）施工中準備備用發(fā)電機組，考慮中途停電，防止塌方，影響施工，防而不則。3.7.4井點使用有關(guān)措施1）保證井點降水關(guān)鍵是井點埋置質(zhì)量問題和防止接頭漏氣而造成真空度損失，因此在埋設(shè)和正常使用時，應(yīng)勤檢查，勤維修做到三不漏（不漏氣、不漏水、不漏砂），三不放過（出水不正常）。2）井點管有否淤泥塞，一般可通過管內(nèi)流水失調(diào)，手扶管壁振動，夏季手摸管子冷，冬季熱潮干等簡便方法檢查，如井點淤泥塞太多，嚴重影響水效果時，應(yīng)逐個拔出重埋處理。3）井點布置如碰到地下有障礙物，意外事故改變井點管位置應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，共同研究解決，以便保證單位工程所需降水深度和降水有效范圍。4）四周做好排水溝（明溝）波紋管排水，防止下雨，水流入溝槽內(nèi)，塌方影響施工，正式開工挖方時，組織修坡人員，邊挖邊鏟，挖土工程完畢后，基坑積水，匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其水排出基坑外。5）沒有接到停泵降水通知，不得隨意停泵，如停止井點降水，事先有關(guān)人員聯(lián)系，得到書面通知，方可停止。3.7.5井點降水管的拔除為保證基坑降水質(zhì)量，預(yù)降水時間須要二個星期以上，待地下水位降至基底下左右時，方可挖土，回填，坑內(nèi)周圍井點管全部拆除。3.7.6施工中應(yīng)急措施1）由于本溝槽開挖較深，在施工過程中應(yīng)長期長時間降雨對基坑安全的影響，預(yù)備應(yīng)急措施：做好坡面防護和地面排水工作，溝槽開挖降水應(yīng)注意對附近周圍建筑物，道路管道線的影響，必要時做好移位，變形的監(jiān)測，以做到信息化施工。2）根據(jù)本工程輕型井點降水，在施工中，中途突然停電，甲方設(shè)發(fā)電機組，保證降水正常施工。3）抽水階段中，如發(fā)現(xiàn)井點降水泵壞了，立即更換，井點發(fā)現(xiàn)漏氣，頁輪堵塞，進水管抽壁，真空泵達不到要求，立即采取應(yīng)急措施，立即整修，不影響施工。4）加深部位，積水坑，控制下面無水，塌方現(xiàn)象立即增加泵機組，全力出動，搶險重要部位。5）在降水井，井點發(fā)現(xiàn)水中含有泥砂，立即停止抽水，檢查原因。6）對回填井中水位降低，就用清水回灌，一時一刻不能放松。3.7.7組織機構(gòu)1）管理機構(gòu)：項目負責人：1名，全面負責深井，輕型井點降水，文明現(xiàn)場，安全生產(chǎn)、教育，施工技術(shù)交底，管理質(zhì)量通病。施工員：2名，負責安排人員值班，日夜兩班，調(diào)度生產(chǎn)勞動力安排生產(chǎn)進度，工期完成計劃。質(zhì)安員：1名，負責深井井點降水監(jiān)督工作，施工工序進行質(zhì)量驗收，真空泵不出水、漏氣，安全技術(shù)措施落實，并實施監(jiān)督檢查及整改內(nèi)容的復(fù)驗工作。3.7.8施工機構(gòu)：沖井班：6名，二班同時進行施工，分批沖孔，下支管安裝臥管，機械設(shè)備組裝。機電班：1名，負責接總線分線，電動機運行情況，現(xiàn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)，電器線路的正常運行。值班組：4名，負責日夜兩班制，經(jīng)常來回檢查，值班人員要有四勤：眼勤、口勤、手勤、腳勤，完成日常抽水，水位觀察發(fā)現(xiàn)問題立即匯報。3.7.9周邊鄰近建筑物抽水影響措施溝槽的開挖，為保證基礎(chǔ)土穩(wěn)定，深井降水井點降水，降地下水位，周圍地鄰近建筑物道路，煤氣、通訊管道，下水道等地下水位隨之下降，使土層中因失水而產(chǎn)生壓密，因而引起鄰后建（構(gòu)）筑物不均勻沉降開裂，為防止這種情況發(fā)生，通常采用井點回灌的方法，通過回灌井點持續(xù)地再灌入地基土層內(nèi)，使降水井點影響，半徑不超過四灌井范圍，回灌井點就以一道隔水帷幕，使地下水位基本保持不變，土層壓力仍處于原始平衡狀態(tài)，從而保質(zhì)周圍建筑物不影響。4施工程序、方法和內(nèi)容施工方案施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法。施工工藝流程管道材料進場驗收管道除銹防腐定位土方開挖管道擺放對口調(diào)直打壓驗收防腐處理土方回填跟蹤檢查跟蹤檢查跟蹤檢查跟蹤檢查跟蹤檢查審核通過施工準備施工圖紙會審作業(yè)文件編制施工材料檢驗控制網(wǎng)檢驗施工機具進場甲方審核隊伍資質(zhì)審核定位甲方審核跟蹤檢查土方開挖管道擺放對口調(diào)直打壓驗收防腐處理土方回填審核通過審核通過審核通過審核通過跟蹤檢查審核通過跟蹤檢查審核通過施工方法及要求4.3.1管材進場驗收本工程廠區(qū)施工消防管道管材為Q235鋼材，管道規(guī)格為DN350、DN400及DN450。管道進場驗收嚴格執(zhí)行二級驗收程序，材料入場后對其外觀質(zhì)量、規(guī)格、單重/m等技術(shù)參數(shù)有物資供應(yīng)部及倉儲進行驗收，合格后報工程部技術(shù)人員。4.3.2管道除銹防腐鋼管外表面及內(nèi)側(cè)采用角磨機或砂輪打磨除銹處理，除銹等級Sa21/2級，鋼管及鋼管件外防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料及玻璃絲布處理，防腐等級為特別防腐，做法見《保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（DLT5072-2007），防腐前應(yīng)將鋼管表面油污及焊渣等污物清除干凈。鋼管內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除銹應(yīng)達到的標準：無油污，泥土，鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑，無毛刺，顯露出金屬光澤達到Sa21/2級。表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭，將管道表面進行清理，直至表面無塵土及其他雜物。管道表面先應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，后均勻纏繞玻璃絲布，接縫處搭接不得小于5cm，玻璃絲布纏緊后再進行下道瀝青漆涂刷，做到兩布三油。每道玻璃絲布應(yīng)纏繞緊密，瀝青漆涂刷均勻，厚度不得小于1mm。4.3.3土方開挖管道碰頭開挖處水位較高，管道碰頭錢應(yīng)進行降水處理，保障在干槽條件下施工。溝槽開挖采用人工挖土，溝槽挖至接頭位置的時候放坡，放坡系數(shù)按1：考慮，如遇到特殊情況，按現(xiàn)場實際情況處理。土方開挖時，溝槽應(yīng)按實際新老消防管線接頭位置開挖，溝槽上口寬度按實際放坡系數(shù)計算。土方開挖后應(yīng)在碰頭管道處留的工作面，方便施工。對地下原有管線及各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，并采取措施進行保護。4.3.4管道及管件安裝4.3.4.1下料：鋼管下料切割按設(shè)計尺寸號料，并考慮切割裕量。1）對于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割2）對于DN5以上的光管使用氧乙炔焰切割。4.3.4.2坡口加工：1）對于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。2）對于DN50以上的鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。3）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；b熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；c端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm。d坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。4.3.4.3管道的組合、對口：1）管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，符合設(shè)計要求2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；3）進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長度一般不大于100mm）；4）管段對口時平直度偏差不大于1mm/m，最大偏差不超過±10mm；5）主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸；6）新舊管線連接的垂直偏差為±3mm/m，最大偏差不超過±10mm；7）當管道安裝有坡度要求時，新管道的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管組對時也要考慮坡度因素，避免返工；4.3.4.4管道的安裝1）溝槽水平度及坡度符合規(guī)定值；2）管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件；3）下管前，將管段內(nèi)的泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好；4）管道焊接工藝a焊接規(guī)范1.管道焊接采用逆變電焊機，E4303型焊條；2.管道焊接質(zhì)量檢驗評定標準見《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》焊接篇表焊2-2-33.坡口形式及加工1）對于壁厚為5-8mm管道，開V型坡口應(yīng)角度為60°-70°，管道對縫間隙應(yīng)為；壁厚為8-12mm管道，坡口角度應(yīng)為60°-65°，管道對縫間隙應(yīng)為2-3mm，鈍邊2mm，對于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。2）焊縫坡口加工可用氧氣切割而成，切完后應(yīng)除去氧化皮并清除邊緣的金屬毛刺，渣滓，濺斑，溶瘤和不平處，機械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋，飛刺和缺棱。3）進行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處的油漆，鐵銹，油污，積水，積雪，冰塊，泥土等。4）焊條采用E4303型，Φ，焊接前焊條要烘干，溫度控制在150-200℃，。焊接前要將接頭軸線對中，直徑在DN150以上管道應(yīng)先點焊4點固定。5）焊縫加強面高度和寬度加強面寬度應(yīng)蓋過坡口每邊約2mm，焊縫高度應(yīng)高出母材2mm。對于管道焊接應(yīng)做到，焊縫不低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫預(yù)熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6）管道焊接完畢后，應(yīng)及時敲掉管道表面藥皮，及時清理與回收廢棄焊條頭。做到施工完一處無污染痕跡。4.3.5管道試驗4.3.5.1埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)達到如下條件：1）試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范要求。2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。3）試驗用的臨時加固措施安全可靠。4）試驗用的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于級，量程為最大被測壓力的倍。5）焊縫及其它檢查部位不得涂漆活防腐。4.3.5.2試驗壓力為倍設(shè)計壓力。4.3.5.3試驗參數(shù)1）試壓系統(tǒng)的劃分：設(shè)計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設(shè)計壓力不同的管道要單獨試驗。2）連接好試壓系統(tǒng)管道，壓力表、打壓泵，排水管道等設(shè)施。3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設(shè)置排氣點。4）試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓：a當試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時，可接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統(tǒng)高點的放空應(yīng)打開，至水溢出再關(guān)閉。b上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查有誤異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至試驗壓力，停壓10min。c系統(tǒng)降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補，再進行試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。4.3.5.4系統(tǒng)試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行防水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進行反復(fù)吹掃，吹掃時應(yīng)采取措施，嚴禁將水吹入管溝內(nèi)。管道試驗完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。4.3.6土方回填：“隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)及時進行管溝的土方回填。4.3.6.1回填前應(yīng)復(fù)測管道位置，有偏差時要進行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測定位記錄。4.3.6.2回填夯實兩側(cè)時，應(yīng)同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生位移。4.3.6.3回填工作應(yīng)符合下列要求：1）管溝內(nèi)不得積水，如有積水應(yīng)及時排除后才可進行回填。2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機械回填。3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。4）回填、夯實應(yīng)分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm，人工夯實時，不應(yīng)大于200mm，夯實后土壤壓實系數(shù)不得小于95%。5）回填土的濕度不夠時應(yīng)分層灑水。6）不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍添加不少于10mm后的砂層，管道上方覆蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。8）工作坑的回填及夯實應(yīng)特別注意，由專人負責，確保質(zhì)量，并做好記錄。4.3.6.4用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。5質(zhì)量標準及要求焊接鋼管管道：1）埋地管道按要求試驗合格，管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。2）外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。3）管道安裝坡道、坡向符合設(shè)計要求。4）埋地管的安裝深度符合圖紙要求。5）露出地面部分的管口坐標位置符合設(shè)計規(guī)定的偏差值。6）試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。7）允許偏差項目：項次項目允許偏差檢驗方法1坐標50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高203水平管道彎曲度DN≤1002‰最大50用直尺和拉線檢查DN>1003‰最大804立管鉛垂度5‰吊線檢查質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)************機電工程處項目經(jīng)理：*****專職質(zhì)檢員：******技術(shù)負責人：*****施工員：******廠區(qū)消防管道施工班6施工的安全要求和環(huán)境條件施工的安全要求1）所有施工人員必須認真遵守《消防建設(shè)工程安全工作規(guī)程》和《消防建設(shè)工程安全施工管理規(guī)定》，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。2）溝槽邊以內(nèi)不得堆土及材料，堆土高度不得超過1m。3）電焊機做好防雨工作，雨天不得進行管道施焊，焊工應(yīng)佩戴焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線，焊機