焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣工藝規(guī)程精心整理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣取樣通用工藝規(guī)程主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣加工方法和要求。1.2本規(guī)程合用于本企業(yè)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。總則2.1焊接責(zé)任工程師應(yīng)依照企業(yè)需要確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。2.2焊接工藝評(píng)定所用設(shè)施、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接資料必定符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由本企業(yè)技術(shù)嫻熟的焊工使用本企業(yè)焊接設(shè)施焊接試板。試樣制備3.1試樣取樣及尺寸、要求焊接工藝評(píng)定的小鐵研抗裂試樣應(yīng)符合圖3-1規(guī)定圖3-1取樣要求所有切口不得用剪板機(jī)剪切所有棱角都應(yīng)倒成R2圓角（除焊縫外）；在所有試樣端頭打上鋼??；所有試樣表面不得有碰傷；試樣數(shù)量：5件。3.2試樣取樣地點(diǎn)板材取樣板材對(duì)接焊縫工藝評(píng)定試樣的種類和數(shù)量見表3-1，試樣取樣地點(diǎn)見圖3-2。舍棄舍棄拉伸試樣側(cè)彎試樣背彎試樣拉伸試樣面彎試樣側(cè)彎試樣備用備用背彎試樣側(cè)彎試樣面彎試樣拉伸試樣精心整理精心整理拉伸試樣側(cè)彎試樣沖擊試樣沖擊試樣舍棄舍棄a）不取側(cè)彎試樣時(shí)（b）取側(cè)彎試樣時(shí)圖3-2板材取樣地點(diǎn)圖（未完）舍

棄縱向面彎試樣拉伸

試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸

試樣縱向背彎試樣沖擊

試樣舍

棄（c）取縱向曲折試樣時(shí)圖3-2

板材取樣地點(diǎn)圖（續(xù)完）試樣要求試件角變形超出3°時(shí)，應(yīng)在無損檢測(cè)行進(jìn)行冷校平。試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè)合格后，贊同避開弊端取樣。力學(xué)性能試樣應(yīng)以機(jī)械法去除焊縫余高，使之與母材平齊。應(yīng)在試樣端頭和節(jié)余試件的先焊面打上鋼印標(biāo)記。管材取樣管材對(duì)接焊縫試件取樣地點(diǎn)見圖

3-3。試樣要求管材對(duì)接焊縫的試樣要求按本規(guī)程的

條之規(guī)定進(jìn)行。表

3-1試件母材厚度

試樣的種類和數(shù)量（個(gè)）δ(mm)

拉力試驗(yàn)

曲折試驗(yàn)

*2

沖擊試驗(yàn)精心整理精心整理拉伸試驗(yàn)面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)熱影響區(qū)試*1試樣樣*41.5≤δ＜10222——3310≤δ＜20222*333δ≥202————433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個(gè)板形拉伸試樣。2.當(dāng)試件焊縫兩側(cè)母材之間或焊縫金屬與母材之間的曲折性能有顯著差異時(shí)，可改用縱向曲折試驗(yàn)代替橫向曲折試驗(yàn)。可以用四個(gè)橫向曲折試驗(yàn)代替兩個(gè)面彎試樣和兩個(gè)背彎試樣。當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不一樣樣且當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取三個(gè)沖擊試樣。(a)拉力試樣為整管時(shí)曲折試樣地點(diǎn)圖3-3管材取樣地點(diǎn)圖（未完）不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)(c)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)1—拉力試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—側(cè)彎試樣；5—沖擊試樣；③⑥⑨12—鐘點(diǎn)記號(hào)，為水平固定地點(diǎn)焊接時(shí)的定位標(biāo)記。圖3-3管材取樣地點(diǎn)圖（續(xù)完）板材角焊縫取樣板材角焊縫取樣地點(diǎn)見圖3-4。取樣要求a)試件兩頭各舍去20mm，此后沿試樣橫向均分切取5個(gè)試樣；b)每個(gè)試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c)每塊試樣端部打上鋼印；d)試樣數(shù)量：5件。圖3-4型式試驗(yàn)評(píng)定板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣地點(diǎn)見圖3-5。精心整理精心整理取樣要求試件兩頭各舍去20mm，此后沿試樣橫向均分切取5個(gè)試樣；每個(gè)試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；每塊試樣端部打上鋼??；試樣數(shù)量：5件。圖3-5管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣管子與板材角接接頭試樣取樣地點(diǎn)見圖3-6。圖3-6管子與板材型式試驗(yàn)評(píng)定試樣取樣地點(diǎn)見圖3-7。圖3-7試樣按圖示均分切取4個(gè)試樣，焊縫的初步和停止地點(diǎn)位于試樣焊縫的中部；試樣所有棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；每個(gè)試樣端部打上鋼印。3.3各試樣取樣形狀、尺寸及要求拉伸試樣取樣和加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或湊近試件母材厚度T。厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不可以進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，均分后制取試樣厚度應(yīng)湊近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。均分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。拉伸試樣形狀及尺寸見圖3-8(a)帶肩板試樣（合用于所有厚度板材的對(duì)接焊縫試件）(b)帶肩板形試樣（合用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對(duì)接焊縫試件）(c)帶肩板形試樣（合用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件）圖3-8（未完）(d)管接頭全截面試樣（合用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件）注：圖（b）為獲取圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應(yīng)盡量少。精心整理精心整理s—試樣厚度w—試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，等于25mmhk—焊縫最大寬度mml—受拉伸平行側(cè)面長度，等于hk+2s(mm)圖3-8（續(xù)完）取樣要求試樣焊縫余高應(yīng)以機(jī)械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。多層焊縫的樣坯方向如無特別規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量靠后焊側(cè)的表面截取，封底去除。試樣周圍尖銳棱角應(yīng)倒圓，圓弧半徑R2。在試樣端部G處打上鋼印。曲折試樣加工形狀、尺寸面彎、背彎試樣形狀、尺寸見圖3-9。(a)板材和管材試件的面彎試樣(b)板材和管材試件的背彎試樣(c)縱向面彎和背彎試樣圖3-9注：1）試樣長度l≈D+2.5s+100(D—彎心直徑mm,D=4s,l≈6.5S+100)。2）板材試樣寬度B＝38mm；管材試樣寬度按以下規(guī)定：當(dāng)管子外徑φ為50～100mm時(shí)，則B＝20mm；φ為10～＜50mm時(shí)，則B＝10mm；或φ≤25mm，則將管子在周圍方向上四均分取樣。3）試樣厚度與拉伸面棱角R＜2mm。4）當(dāng)試件厚度T為10～38mm時(shí)，試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)試件厚度T大于38mm時(shí)，贊同沿試件厚度方向分層切成寬度為20～38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。5）復(fù)合板的曲折試樣應(yīng)將復(fù)層和基層作為全厚度考慮。側(cè)彎試樣加工形狀及尺寸見圖3—10注：1）B—試樣寬度mm（此時(shí)為試件厚度方向）；2）l=D+105,（D—彎軸直徑，D=4S）最小為150mm。3）當(dāng)試件厚度（T）小于38mm時(shí)，采用試件全厚度側(cè)彎試樣。試樣寬精心整理精心整理度等于試件厚度。4）當(dāng)試件厚度（T）大于或等于38mm時(shí)，贊同沿試件厚度方向分層切成寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)試件全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。圖3-10試樣加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，加工的刀痕與試樣長度方向一致，面彎和背彎試樣的拉伸面均應(yīng)平齊；試樣的尖銳棱角應(yīng)倒圓，圓弧為R2；加工后把原標(biāo)記移植到試樣先焊面上，以劃分先焊面和后焊面。在試樣端部G處打上鋼印。沖擊試樣工藝評(píng)定沖擊試樣取樣地點(diǎn)見圖3-11，復(fù)合板的沖擊試樣應(yīng)先將復(fù)層用機(jī)械方法去除，然后按下述要求進(jìn)行取樣。注：1.當(dāng)T≤60mm時(shí)，t1≈1～2mm,當(dāng)T＞60mm時(shí)，t2=T/42.雙面焊時(shí)，t2從后焊面的鋼材表面測(cè)量。圖3-11工藝評(píng)定沖擊試樣取樣形狀及尺寸見圖3-12。試樣加工要求試樣應(yīng)采用機(jī)械加工或磨削方法制備，應(yīng)防范加工表面的應(yīng)變硬化或資料過熱。試樣應(yīng)垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材表面。焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需要位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零且應(yīng)盡可能多的經(jīng)過熱影響區(qū)。e)試樣的缺口底部應(yīng)圓滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。試樣的標(biāo)記應(yīng)在試樣的端面或B面，不得標(biāo)在支承面上。g)試樣的缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的氣孔。夾渣、裂紋等弊端時(shí)，則需從頭取樣。精心整理精心整理有技術(shù)條件規(guī)定或無法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣的情況下，贊同采用協(xié)助小尺寸試樣。試樣尺寸要進(jìn)行檢驗(yàn)。a.標(biāo)準(zhǔn)試樣b.小尺寸試樣圖3-123.4金相、硬度試樣板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-13。管子對(duì)接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-14。試樣加工要求焊縫加強(qiáng)高不可以去掉。試樣所有棱角除焊縫外都倒成R2圓角。注：L—焊縫寬度（mm）S—板厚（mm）硬度試樣a=10數(shù)量1金相試樣a＝8數(shù)量1圖3-13注：t—管壁厚（mm）L—焊縫寬度（mm）硬度試樣a=10數(shù)量1金相試樣a=4數(shù)量1圖3-14在試樣端部打上焊工鋼印號(hào)。3.5不銹鋼晶間腐化試樣3.5.1工藝評(píng)定不銹鋼晶間腐化試樣形狀、尺寸見圖3-15及表3-2。表3-2mm腐化試驗(yàn)方法長（L）寬厚試樣數(shù)量10％草酸浸蝕30203～41硫酸－硫酸鐵30203～4265％硝酸30203～42硝酸－氫氟酸30203～44精心整理精心整理硫酸－硫酸銅80～100203～42圖3-15試樣加工要求試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊縫金屬的表面。試樣所檢驗(yàn)得的面應(yīng)為使用表面。取樣方法應(yīng)為鋸切，如用剪切方法時(shí)，應(yīng)經(jīng)過切削或研磨得方法去除剪切的影響部分。用10％草酸浸蝕試驗(yàn)時(shí)，試樣被檢驗(yàn)的表面需進(jìn)行拋光。其他方法試驗(yàn)時(shí)，試樣表面應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨過程中應(yīng)防范表面過熱，加工后的試樣表面粗