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橡膠工藝流程大綱大綱橡膠工藝流程大綱大綱1/34橡膠工藝流程大綱大綱橡膠生產(chǎn)工藝流程知識(shí)2015-07-22陪同現(xiàn)代工業(yè)特別是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展,橡膠制品種類眾多,但其生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基真相同。以一般固體橡膠為原料的制品,它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:橡膠制品的主要資料有生膠、配合劑、纖維資料和金屬資料。其中生膠為基本資料;配合劑是為了改進(jìn)橡膠制品的某些性能而加入的輔助資料;纖維資料(棉、麻、毛及各樣人造纖維、合成纖維)和金屬資料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架資料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。在原資料準(zhǔn)備過(guò)程中,配料必定按照配方稱量正確。生膠富饒彈性,缺乏加工時(shí)的必需性能(可塑性),因此不便于加工。為了提高其可塑性,因此要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉;這樣在混煉時(shí)配合劑就簡(jiǎn)單均勻分別在生膠中;在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的浸透性(浸透纖維織品內(nèi))和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。為了適應(yīng)各樣不相同的使用條件、獲得各樣不相同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必定在生膠中加入不相同的配合劑?;鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混雜、放在煉膠機(jī)中,經(jīng)過(guò)機(jī)械拌合作用,使配合劑完好、均勻地分別在生膠中的一種過(guò)程?;鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序,若是混雜不均勻,就不能夠充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用,影響產(chǎn)品的使用性能。在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中,利用壓延機(jī)或壓出機(jī)開(kāi)初制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程,稱之為成型。成型的方法有:壓延成型,適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經(jīng)過(guò)壓延機(jī)壓制成必然形狀、必然尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維資料,必定涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠),涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。壓出成型,用于較為復(fù)雜的橡膠制品,象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把擁有必然塑性的混煉膠,放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi),在螺桿的擠壓下,經(jīng)過(guò)各樣各樣的口型(也叫樣板)進(jìn)行連續(xù)造型的一種方1法壓出從前,膠料必定進(jìn)行預(yù)熱,使膠料嬌嫩、易于擠出,從而獲得表面圓滑、尺寸正確的橡膠制品。模壓成型,也能夠用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽(yáng)模具,將膠料放置在模具中加熱成型。把塑性橡膠轉(zhuǎn)變成彈性橡膠的過(guò)程叫做硫化,它是將必然量的硫化劑加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進(jìn)行),在規(guī)定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間經(jīng)過(guò)生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使塑性的膠料變成擁有高彈性的硫化膠。多種橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)流程介紹工藝流程選段:拉伸強(qiáng)度是表征制品能夠抵抗拉伸損壞的極限能力。影響橡膠拉伸強(qiáng)度的主要因素有:大分子鏈的主價(jià)鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。拉伸強(qiáng)度與橡膠結(jié)構(gòu)的關(guān)系:分子間作用力大,如極性和剛性基團(tuán)等;分子量增大,范德華力增大,鏈段不易滑動(dòng),相當(dāng)于分子間形成了物理交聯(lián)點(diǎn),因此隨分子量增大,拉伸強(qiáng)度增高,到必然程度時(shí)達(dá)到平衡;分子的微觀結(jié)構(gòu),如順式和反式結(jié)構(gòu)的影響;結(jié)晶和取向工藝流程開(kāi)始:1、綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各樣配合劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料,橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。2橡膠的加工工藝過(guò)程主若是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程,經(jīng)過(guò)各樣加工手段,使得彈性的橡膠變成擁有塑性的塑煉膠,在加入各樣配合劑制成半成品,爾后通過(guò)硫化是擁有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。2橡膠加工工藝塑煉工藝生膠塑煉是經(jīng)過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法,使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成嬌嫩、便于加工的塑性狀態(tài)的過(guò)程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得合適的流動(dòng)性,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各樣加工工藝過(guò)程的要求。掌握好合適的塑煉可塑度,對(duì)橡膠制品的加工和成質(zhì)量量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn),有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中,最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)?;瘜W(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉收效的方法。開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下,屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上,甚至高達(dá)160-180℃,屬于高溫機(jī)械混煉。3生膠在混煉從前需要開(kāi)初經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等辦理才能塑煉。幾種膠的塑煉特點(diǎn):天然橡膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí),輥筒溫度為30-40℃,時(shí)間約為15-20min;采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí),時(shí)間約為3-5min。丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間,因此,丁苯橡膠也可不用塑煉,但是經(jīng)過(guò)塑煉后能夠提高配合機(jī)的分別性。順丁橡膠擁有冷流性,缺乏塑煉收效。順丁膠的門尼粘度較低,可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30-40℃。乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu),塑煉難以惹起分子的裂解,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小,韌性大,塑煉時(shí)生熱大。開(kāi)煉時(shí)要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉,這樣能夠收到較好的收效?;鞜捁に嚮鞜捠侵冈跓捘z機(jī)大將各樣配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程?;鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分別不均,膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能夠正常進(jìn)行,而且還會(huì)以致制品性能下降。4混煉方法平時(shí)分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法。開(kāi)煉機(jī)的混雜過(guò)程分為三個(gè)階段,即包輥(加入生膠的消融階段)、吃粉(加入粉劑的混雜階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分其他階段)。開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不相同,工藝條件也不相同?;鞜捴幸⒁饧幽z量、加料序次、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各樣因素。既不能夠混煉不足,又不能夠過(guò)煉。密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段,即濕潤(rùn)、分別和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉,爾后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不高出50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批漸漸加料法,為使膠料不至于激烈高升,一般采用慢速密煉機(jī),也能夠采用雙速密煉機(jī),加入硫磺時(shí)的溫度必定低于100℃。其加料序次為生膠—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類消融劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。兩段混煉法是指兩次經(jīng)過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量高出50%得膠料,能夠防范一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法相同,可是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,一段混煉完后下片冷卻,停放必然的時(shí)間,爾后再進(jìn)行第二段混煉?;鞜捑鶆蚝笈畔氲綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,混煉溫度較低,配合劑分別更均勻,膠料質(zhì)量高。5壓延工藝壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架資料制成膠布半成品的工藝過(guò)程,它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī),壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類好多,工作輥筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等,排列形式兩輥有立式和臥式;三輥有直立式、Γ型和三角形;四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來(lái)分主要有壓片壓延機(jī)(用于壓延膠片或紡織物貼膠,大多數(shù)三輥或四輥,各輥塑度不相同)、擦膠壓延機(jī)(用于紡織物的擦膠,三輥,各輥有必然得速比,中輥速度大。借助速比擦入紡織物中)、通用壓延機(jī)(又稱全能壓延機(jī),兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥,可調(diào)速比)、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。壓延過(guò)程一般包括以下工序:混煉膠的預(yù)熱和供膠;紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥(有時(shí)還有浸膠)膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)?、放置等。在進(jìn)行壓延前,需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工,膠料進(jìn)入壓延機(jī)從前,需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉,這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱,其目的是提高膠料的混煉均勻性,進(jìn)一步增加可塑性,提高溫度,增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能,保證壓延質(zhì)量,需要對(duì)織物進(jìn)行烘干,含水率控制在1-2%,含水量低,織物變硬,壓延中易損壞,含水量高,粘附力差。6幾種常有的橡膠的壓延性能天然橡膠熱塑形大,縮短率小,壓延簡(jiǎn)單,易粘附熱輥,應(yīng)控制各輥溫差,以便膠片順利轉(zhuǎn)移;丁苯橡膠熱塑性小,縮短率大,因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很明顯,壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠,各輥溫差有高到低;氯丁橡膠在75-95℃易粘輥,難于壓延,應(yīng)使用低溫法或高溫法,壓延要迅速冷卻,摻有白臘、硬酯酸能夠減少粘輥現(xiàn)象;乙丙橡膠壓延性能優(yōu)異,能夠在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作,溫度過(guò)低時(shí)膠料收縮性大,易產(chǎn)生氣泡;丁腈橡膠熱塑性小,縮短性大,在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少縮短率,當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50%以上時(shí),才能獲得表面光滑的膠片,丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。壓出工藝壓出工藝是經(jīng)過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的,壓出工藝也成為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。幾種橡膠的壓出特點(diǎn):天然橡膠壓出速度快,半成品縮短率小。機(jī)身溫度50-60℃,機(jī)頭70-80℃,口型80-90℃;丁苯橡膠壓出速度慢,壓縮變形大,表面粗糙,機(jī)身溫度50-70℃,機(jī)頭溫度70-80℃,口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,機(jī)身溫度50℃,機(jī)頭℃,口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、縮短率小,機(jī)身溫度60-70℃,機(jī)頭溫度80-130℃,口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差,壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃,機(jī)頭溫度70-80℃。注射工藝7橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過(guò)程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致,硫化速度快,可加工大多數(shù)模壓制品。橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。壓鑄工藝壓鑄法又稱為傳達(dá)模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi),在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少,產(chǎn)質(zhì)量量好。硫化工藝開(kāi)初,天然橡膠的主要用途可是做擦字橡皮;此后才用于制造小橡膠管。直到1823年,英國(guó)化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中爾后涂在布上做成防水布,能夠用來(lái)制造雨衣和雨靴。但是,這種雨衣和雨靴一到夏天就消融,一到冬天便變得又硬又脆。為了戰(zhàn)勝這一缺點(diǎn),當(dāng)時(shí)好多人都在想方法。美國(guó)發(fā)明家查理?古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn),他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱,希望能獲得一種一年四時(shí)在所有溫度下都保持干燥且富饒彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中(硫黃僅是用來(lái)染色的),不小心鍋中的混雜物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是,混雜物落入火中后并未消融,而是保持原樣被燒焦了,爐中殘留的未完好燒焦的混雜物則富饒彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái),這才發(fā)現(xiàn)他已8經(jīng)制備了他想要的有彈性的橡膠。經(jīng)過(guò)千錘百煉,他終于在1844年發(fā)了然橡膠硫化技術(shù)。在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中,硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在必然條件下,橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。其他生產(chǎn)工藝橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。3橡膠配方設(shè)計(jì)橡膠的硫化(交聯(lián))交聯(lián)是橡膠高彈性的基礎(chǔ),其特點(diǎn)是在一個(gè)橡膠分子鏈上僅形成少許幾處交聯(lián)點(diǎn),因此不會(huì)影響橡膠分子鏈段的運(yùn)動(dòng)。橡膠的硫化系統(tǒng)很多,常有的有:硫黃硫化系統(tǒng)、過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)、樹脂硫化系統(tǒng)、氧化物硫化系統(tǒng)等主要適應(yīng)于二烯類橡膠,其硫化活性點(diǎn)是在雙鍵旁邊的α氫原子。組成:硫黃9活性劑:氧化鋅,硬脂酸促進(jìn)劑:噻唑類(DM,M),次磺酰胺類(CZ,NOBS),秋蘭姆類(TETD,TMTM,TMTD),胍(D)硫黃硫化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)硫黃硫化系統(tǒng)分類硫化系統(tǒng)硫黃/促進(jìn)劑(S/A)比交聯(lián)鍵組成性能特點(diǎn)一般硫黃硫化系統(tǒng)>1以多硫鍵為主動(dòng)向疲倦性能好;老化性能差半有效硫黃硫化系統(tǒng)(Semi-EV)≈1以單硫鍵和雙硫鍵為主老化性能好;壓縮永久變形??;無(wú)硫化返原有效硫黃硫化系統(tǒng)(EV)《11常有的過(guò)氧化物有:DCP(二枯基過(guò)氧化物)、BPO、DCBP、雙2,52助交聯(lián)劑:控制聚合難自由基無(wú)用的副反應(yīng)。如TAIC,TAC,HVA-23過(guò)氧化物硫化橡膠性能特點(diǎn):老化性能好,壓縮永久變形小,制品透明性好。過(guò)氧化物的交聯(lián)效率橡膠品種交聯(lián)效率原因10NR1自由基的活性主要與甲基的超共軛作用有關(guān),同時(shí)位阻較大,無(wú)法出籠格BR,SBR10-50脫氫的速度為NR的1/3,但活性高,位阻小,能較快地與雙鍵加成,形成交聯(lián)鍵和新自由基NBR>1腈基影響交聯(lián)作用PE,EPDM1IIR0這是含鹵素橡膠的主要硫化劑。平時(shí)有氧化鋅/氧化鎂(5/4)、氧化鉛或四氧化三鉛(10-20,耐水制品)橡膠的填料未加填料的橡膠,力學(xué)性能和工藝性能均較差,無(wú)法使用。補(bǔ)強(qiáng)性:拉伸強(qiáng)度,撕破強(qiáng)度,耐磨性加工性能降低成本一般來(lái)說(shuō),粒徑越小,強(qiáng)度越高。11常用補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑的粒徑范圍(mμ)填料名稱縮寫料徑范圍槽黑23-30高耐磨炭黑HAF26-35半補(bǔ)強(qiáng)炭黑SRF60-130氣相法白炭黑水合二氧化硅10-25積淀法白炭黑10-40氧化鋅ZnO100-500輕質(zhì)碳酸鈣CaCO31000-3000超細(xì)碳酸鈣白艷華25-100硬質(zhì)陶土90%<1000一般滑石粉TALC5000-20000粒子形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)(吸油值法,DBP)。一般吸油值越大,結(jié)構(gòu)性越強(qiáng),改進(jìn)性能越明顯。粒子形狀(BET法,CATB法)。比表面積越大,強(qiáng)度越高。12反應(yīng)性(PH值表示)。如炭黑表面的羧基、白炭黑和一般淺色填料表面的羥基等,酸性填料常影響橡膠的硫化,因此需加入活性劑,除掉酸性。填料表面一般為親水性的,而聚合物是憎水的,兩者相容性較差,必定進(jìn)行表面辦理。(1)結(jié)構(gòu):有機(jī)化合物,擁有不對(duì)稱的分子結(jié)構(gòu),由親水和疏水兩部分基團(tuán)組成。(2)親水部分:-OH,-COOH,-NH2,-NO2,-SH(3)疏水部分:長(zhǎng)鏈?zhǔn)?、苯環(huán)式或烴類(1)分類:硅烷,鈦酸酯、鋁酸酯、高分子偶聯(lián)劑等(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):親水部分與表面活性劑相似,但疏水部分能與聚合物形成化學(xué)結(jié)合或物理纏結(jié)。(3)對(duì)性能的影響:低分子偶聯(lián)劑平時(shí)在降低粘度的同時(shí),提高力學(xué)性能;高分子偶聯(lián)劑則在大幅度提高力學(xué)性能的同時(shí),增加系統(tǒng)的粘度,這是由于分子之間作用力增強(qiáng)的緣故。消融劑和增塑劑(1)降低系統(tǒng)的粘度,增加流動(dòng)性,降低硫化橡膠的硬度;(2)改進(jìn)粘著性能;13(3)有助于填料的分別;(4)便于壓出和成型。(1)操作油(消融劑,用量較大):分子量300-600的烴類或芳香烴類(如機(jī)油,鏈烷烴油,芳香烴油,白臘油等)(2)極性的酯類(在非極性橡膠中使用,稱為增塑劑,其特點(diǎn)為脆性溫度、且用量較少):低分子酯類(DOP,DBP,DOS)和高分子酯類(己二酸乙二醇酯)(1)熱力學(xué)(主要因素):自由能ΔF=ΔH(熱焓)-TΔS(熵變)。一般混雜過(guò)程中,自由度增加,ΔS>0;ΔH>0(吸熱),盡可能小。(2)溶度參數(shù):用Hildebrand方程進(jìn)行判斷。δ1與δ2越湊近,ΔH越小。極性橡膠——極性消融劑;非極性橡膠——非極性消融劑(3)溶劑化作用(次要因素):一般認(rèn)為,橡膠的雙鍵有必然的親核性,增塑劑酯類有親電性,經(jīng)過(guò)親電-親核作用增加了兩者的界面強(qiáng)度,相容性增加,但是這種親電-親核作用較弱,因此一般用量不宜過(guò)大(5-10phr)。如NR與DBP,NBR與芳烴油的相容性,SBR、BR與NR的差異,(4)CR的溶劑選擇原則橡膠的防范系統(tǒng)14老化是指所有使橡膠性能劣化的過(guò)程。如O2,O3,熱,光,疲倦,力,催化劑,化學(xué)介質(zhì)等,為了察看這些影響因素,設(shè)計(jì)了好多試驗(yàn)方法。氧彈試驗(yàn)O2熱氧老化試驗(yàn)O2,熱光老化試驗(yàn)光(戶外,室內(nèi),人造光)臭氧老化試驗(yàn)O3疲倦試驗(yàn)力,疲倦DSC、TG熱氧化,O2,空氣;熱降解,N2物理:遷移、間隔氧的作用防老劑化學(xué):無(wú)污染型(酚類,1010,1076;硫

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