建筑門窗安裝工程施工工藝和施工方案范本

(五)門窗安裝工程施工工藝和施工方案A、平開門安裝工程施工工藝和施工方案1、施工準備1)材料及主要工具

(1)型材:規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)有出廠合格證.

(2)所用的五金配件應(yīng)與門型號相匹配.所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件,若用其他材質(zhì),必須進行防腐處理.防腐材料應(yīng)符合圖紙要求,且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證.

(3)嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求.

(4)密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證.

(5)主要機具:平開切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼尺、鉆子、電焊機、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍、射釘槍、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子等.

2)作業(yè)條件

(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準,內(nèi)外墻抹灰完成,或已打出墻面灰餅點,室內(nèi)已彈好水平線,外墻從上往下已彈好窗邊線及面磚模數(shù)控制水平線.

(2)型材送檢合格,門已做三性試驗合格.

(3)施工班組已按要求做好平開門二次分隔設(shè)計,并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過.(4)

門框、扇已按要求進行大批量加工,加工質(zhì)量符合要求.2、施工工藝

1)工藝流程:

彈線找規(guī)矩→門洞口處理→平開門加工→平開門框運輸、定位→平開門框安裝→→門口四周塞縫→平開門扇安裝→五金配件安裝→清理、驗收

2)操作要點

(1)彈線找規(guī)矩:在最高層找出門口邊線,用大線墜將門口邊線下引,并在每層門口處劃線下引,對個別不直的口洞邊剃鑿處理.高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線.門口的水平位置應(yīng)以樓層+50厘米水平線為準,往上反,彈線找直.

(2)墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖確定平開門在墻厚方向的安裝位置;

(3)就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線,并將其吊正找直.無問題后方可用木楔臨時固定.

(4)與墻體固定:用射釘槍將鐵片與墻體固定,鐵片間距應(yīng)小于600米米.同時保證每邊不少于兩道固定片.

(5)縫前要把基層清洗干凈,刷一道素水泥漿,再用1:2.5防水砂漿塞縫,要求塞滿、塞嚴實,隔天澆水養(yǎng)護

,三天后取走固定木楔,同樣方法把木楔洞補實.(6)平開門扇安裝:門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法,具體做法與門框相同.

(7)安裝五金配件:待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝詳見產(chǎn)品說明書,要求安裝牢固,使用靈活.

3、質(zhì)量標準

1)主控項目

(1)平開門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及平開門的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求.平開門的的防腐處理及塞縫、打膠處理應(yīng)符合設(shè)計要求.

(2)平開門安裝必須牢固,并應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無倒翹.

(3)平開門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固,位置應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求.2)一般項目

(1)平開門表面應(yīng)潔凈、平整、光滑色澤一致,無銹蝕.大面應(yīng)無劃痕、碰傷.漆膜或保護層應(yīng)連續(xù).

(2)門附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用、達到各自的功能,端正美觀.

(3)平開門框與墻體間隙填嵌飽滿密實,并采用密封膠密封,密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋.

(4)平開門的橡膠密封條應(yīng)安裝完好,不得脫落.4、成品保護

1)平開門應(yīng)如庫存放,下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊.

2)門保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝,安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條綁好,并禁止從窗口運送任何材料,防止碰撞損壞.

3)若采用低堿性水泥或細石砼堵縫時,堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈,防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜.

4)平開門在堵縫前應(yīng)將與水泥砂漿面接觸面涂刷防腐劑進行防腐處理.5)抹灰前應(yīng)將平開門用塑料薄膜保護好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前,任何工具不得損壞其保護膜,防止砂漿對其表面的侵蝕.

6)平開門的保護膜應(yīng)在交工前撕去,要輕撕,且不可用開刀鏟,防止表面損傷,影響美觀.

7)平開門表面如有膠狀物時,應(yīng)使用棉紗沾專用溶劑搽試干凈,如有局部劃痕,可用小毛刷沾染色液進行涂染.

8)架子搭設(shè)、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運輸?shù)冗^程,嚴禁擦、砸、碰和損壞平開門樘料.

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1)安裝平開門應(yīng)注意拼裝質(zhì)量,接縫應(yīng)平整,拼樘框扇不劈楞、不竄角.

2)面層污染咬色,施工時不注意成品保護,未及時進行清理.

3)表面劃痕,應(yīng)嚴防用硬物清理平開表面污物.

5)槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈,應(yīng)認真把住清理關(guān),沒經(jīng)檢查不準裝玻璃.

6)尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位,密封材料應(yīng)按設(shè)計要求選用,丟失后及時補裝.B、玻璃門工程施工工藝和施工方案1、施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2、施工方法與技術(shù)措施:1)定位、放線:由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門,統(tǒng)一進行放線定位.根據(jù)設(shè)計和施工圖紙的要求,放出玻璃門的定位線,并確定門框位置,準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高.2)安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4米米,槽深為10-20米米.安裝時,先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線,然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝.通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深.限位槽除木襯外,采用1.5米米鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成.3)安裝金屬飾面的底托:先把底托固定在地面上,然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上,方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上,或通過膨脹螺栓連接的方法固定.若采用鋁合金方管,可以用鋁角固定在框柱上,或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上.4)安裝豎向門框:接所彈中心線釘立門框方木,然后用膠合板確定門框柱的外形和位置.最后外包金屬裝飾面.包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置.接縫位置必須準確并確保垂直.5)安裝玻璃:用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊,然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起,移至安裝位置.然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽.然后把玻璃的下部放到底托上.玻璃下部對準中心線,兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口,要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口.6)固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門,方木條距玻璃板面4米米左右,然后在方木條上涂刷萬能膠,將飾面金屬粘卡在方木條上.7)注玻璃膠封口:在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè),以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處,注入玻璃膠封口,注膠時,由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫隙勻速灌注,使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡.8)玻璃之間對接:玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時,其對縫要有2-3米米的寬度,玻璃板邊要進行倒角處理.玻璃固定后,將玻璃膠注入對接的縫隙中.注滿后,用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線,玻璃面上用干凈布擦凈膠跡.9)活動玻璃門扇安裝:門扇安裝前,地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢,兩者必須同軸線,安裝時用吊垂線檢查,確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上.10)安裝玻璃門扇上下門夾:把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端,并測量門扇高度.如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值,即門扇高度不夠,可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條.11)固定玻璃門上下門夾:定好門扇高度后,在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外,同時插入小木條,輕敲穩(wěn)實,然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠.12)門扇定位安裝:先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2米米;再將玻璃門扇豎起來,把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸,并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上;始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角,把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷,調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘,將定位銷插入孔內(nèi)15米米左右.13)安裝玻璃門拉手;全玻璃門扇上拉手孔洞,一般在裁割玻璃時加工完成.拉手連接部分插入洞口時不能過緊,應(yīng)略有松動;如插入過松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶.安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠.拉手組裝時,其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘,以保證拉手沒有松動現(xiàn)象.(六)電氣安裝工程施工工藝和施工方案A、電氣配管安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒(箱)的連接→接地跨接線焊接2、施工方案1)熟悉圖紙,找準各種盒(箱)的準確位置,根據(jù)所穿導(dǎo)線截面,根數(shù)選擇焊接鋼管管徑,同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定,鋼管的外表面應(yīng)平整,不得有剝落氣泡,切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口.鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直,管口應(yīng)銼平、刮光,使管口整齊光滑.PVC管壁厚應(yīng)均勻一致,無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷,其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條,直接鋸到底,切口應(yīng)整齊.2、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑,不應(yīng)小于管外徑的６倍,彎曲角度不宜小于90°.3、管與管連接,焊接鋼管采用套管連接(僅適用于厚壁鋼管),套管用大一級管徑的管加工車制.套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合,套管長度位連接管外徑的1.5-3倍,對口處應(yīng)在套管中心,套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴密.4、管與盒(箱)連接,暗配鋼管與盒(箱)的連接,可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法,把管與盒連接牢固.暗配管與盒(箱)焊接固定時,應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落(連接)孔內(nèi),伸進長度應(yīng)小于5米米.管與盒連接時要掌握好入盒長度,不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子,也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭,致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值.5、管子接地,鋼管與鋼管、鋼管與盒(箱)連接時,為了使管路系統(tǒng)接地(接零)良好、可靠,要在管接頭的兩端及管與盒(箱)連接處,用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線,使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體,以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故.跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇,管接頭兩端跨接線焊接長度,不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍,跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50米米.盒(箱)上焊接面積,不應(yīng)小于跨接線截面積,且應(yīng)在盒(箱)的棱邊上焊接.電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5米米的跨接線.B、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1)穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線2)接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、施工方案1)清掃管路用壓縮空氣,吹入已敷設(shè)的管路中,除去殘留的灰土和水分.如無壓縮空氣,可在鋼絲上綁上干布,來回拖動,將管內(nèi)雜物和水分擦凈.特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管,為減少導(dǎo)線與管壁摩擦,應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉,以便穿線.2)穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線,用ф1.2-2.0米米的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀,由管一端逐漸的送入管中,直到另一端露出頭時為止.穿鋼絲時,如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物,鋼絲滯留在管路中途,可用手轉(zhuǎn)動鋼絲,使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動,鋼絲即可前進.否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲,估計超過原有鋼絲端部時,用手轉(zhuǎn)動鋼絲,待原有鋼絲有動感時,即表明兩根鋼絲絞在一起,再向外拉鋼絲,將原有鋼絲帶出.3)放線(1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖,對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對,發(fā)現(xiàn)線徑小,絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換.(2)放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣,最好使用放線架.無放線架時,應(yīng)把線盤平放在地上,把內(nèi)圈線頭抽出,并把導(dǎo)線放得長一些.切不可從外圈抽線頭放線,否則會弄亂整盤導(dǎo)線使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié).4)引線與導(dǎo)線接扎當導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時,將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回.如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大,為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住,要把導(dǎo)線端部剝出線芯,并斜錯排好,與引線鋼絲一端纏繞接好,再拉入管內(nèi).5)管內(nèi)穿線(1)導(dǎo)線穿入鋼管前,鋼管管口處應(yīng)有護圈帽,以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層.(2)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi).穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線的絕緣層不得損壞,導(dǎo)線也不得扭曲.(3)兩人穿線時,一人在一端拉鋼絲引線,另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi),二人動作應(yīng)協(xié)調(diào),并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層.(4)當導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時,可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上,繼續(xù)向管內(nèi)拉.6)剪斷電線(1)導(dǎo)線穿好后,應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線.(2)接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15米;配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長;出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5米.但對于一些公用導(dǎo)線,在分支處可不剪斷直接通過,只需在接線盒內(nèi)留出一定余量,這樣可省去后來接線中的不必要的接頭.7)導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定(1)割開導(dǎo)線的絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯.(2)(鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接.(3)截面為10米米2及以下的單股銅芯線,截面為2.5米米2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接,但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接.(4)多股鋁芯線和截面超過2.5米米2的多股銅芯線的終端,應(yīng)焊接或壓接端子后,再與電氣器具的端子連接.(5)使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時,焊錫應(yīng)灌得飽滿,不得使用酸性焊劑.8)絕緣包扎(1)導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣.(2)在包扎絕緣帶前,應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處,是否不傷線芯,連接緊密,及是否存有毛刺,有毛刺必須先修平.絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起,先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度,開始包扎,在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶,直線路接頭時,最后在絕緣層上纏包1-2圈,再進行回纏.還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部,終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回,防止松散.連接線中部應(yīng)多包扎1-2層,使之包扎完的形狀呈棗核形.C、配電箱安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱(盤)固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測2、施工方案1)配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(1)配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證.(2)根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞,將配電箱固定并找好標高和水平尺寸,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉.安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ,箱門平正,螺絲上齊不歪斜,垂直受力均勻.(3)寬度超過500米米的配電箱,其頂部要安裝混凝土過梁;箱寬度300米米及其以上時,在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁,ф6米米以上鋼筋,不少于3根,使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實.(4)在240米米墻上安裝配電箱時,要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20米米,后壁用鋼絲直徑為2米米、孔洞為10米米×10米米的鋼絲網(wǎng)釘牢,再用1:2水泥砂漿抹好,以防墻面開裂.(5)配電箱箱體埋設(shè)后,隨著土建工程的進展,進行管路與配電箱的連接.鋼管與配電箱進行絲扣連接時,應(yīng)先將管口套絲,擰入鎖緊螺母,然后插入箱體內(nèi),再擰上鎖緊螺母,露出2-4扣的長度擰上護圈帽,并焊好接地跨接線.暗配鋼管與配電箱連接時,可以采用焊接固定,管口露出箱體長度應(yīng)小于5米米,把管與接地跨接線先做橫向焊接連接,再將跨接線與箱焊接牢固.塑料管進入配電箱時,應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住,管入箱長度應(yīng)小于5米米,也可以先將管口處做好喇叭口,由箱體內(nèi)插出,管入箱處應(yīng)保持順直,長短一致;箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔.(6)室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后,即可進行配電箱盤面板的安裝.安裝前,應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗,確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后,再進行安裝.安裝前必須清除箱內(nèi)雜物,檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固,并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導(dǎo)線.引入引出線應(yīng)有一定余量,以便檢修,管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊,盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束,中間不應(yīng)有接頭,多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象.(7)接線前應(yīng)對進出線進行加工處理,多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子,多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理.2.5米米2導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接.2)導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定(1)連接牢固緊密,不傷線芯.壓板連接時壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全.(2)電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固,接地線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏.線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物.(3)配電箱安裝應(yīng)牢固、平正,其垂直度允許偏差為3米米.(4)配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,不能縮進抹灰層內(nèi),也不得突出抹灰層.(5)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測.搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之間.兩人進行搖測,并做好記錄,作為技術(shù)資料存檔.(6)檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進行檢查,保證項目和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗收標準,并符合當?shù)卣芾聿块T的要求.其允許偏差項目應(yīng)滿足下列要求:配電箱高50厘米以下,允許偏差1.5米米.配電箱高50厘米以上,允許偏差3米米.D、照明器具安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行2、施工方案1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求.安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定.燈具的配件應(yīng)齊全,無機械損傷、變形等現(xiàn)象.2)燈內(nèi)配線檢查,燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,無漏電現(xiàn)象,燈具內(nèi)配線嚴禁外露,穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈,涮錫.使用螺口燈頭時,相線必須壓在中心接點的端子上.3)燈具組裝,根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好.4)通電試運行,燈具安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運行,通電后應(yīng)仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活,準確,開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng).如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復(fù).E、暗裝開關(guān)、插座安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程清理→開關(guān)(插座)接線→安裝開關(guān)(插座)芯→安裝蓋板2、施工方案1)開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行.暗敷設(shè)工程中關(guān)、插座安裝前,應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善,不能因土建工程缺陷,而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量.2)暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒,嚴禁開關(guān)、插座無盒安裝.盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑;墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋;飾面板(磚)鑲貼工程,開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合,不準用非整磚拼湊鑲貼.3)開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑,鋼管敷設(shè)管口處護口有無遺漏,盒內(nèi)是否清潔無雜物,否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土,可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈.4)接線(1)接線,電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制,多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接,應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后,再進行分支連接,應(yīng)嚴格做到使開關(guān)控制電源相線,使開關(guān)斷開后燈具上不帶電.(2)接線,面對插座的右極接相線,左極接工作零線,單相三孔的保護接地(零)線在正上方.插座接線完成后,將盒內(nèi)導(dǎo)線順直,盤成圓圈狀塞入盒內(nèi).5)開關(guān)、插座安裝蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求,距門口為150-200米米,開關(guān)不得置于單扇門后,暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴密并與墻面平,開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng),同一室內(nèi)開關(guān)方向一致;暗裝插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平.并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5米米內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為５米米,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5米米.6)照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,可通電進行安全檢查,并作好記錄.檢查完成之后方可進行試運行工作.應(yīng)按照供電系統(tǒng)進行全負荷試運行,試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電.試運行期間應(yīng)仔細檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改,并做好記錄.附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定

當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。

1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。

1.2第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。

1.3認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。

1.4因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。

2、發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。

2.1應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。