生產運作管理思考題

生產運作管理思考題生產運作管理思考題生產運作管理思考題xxx公司生產運作管理思考題文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一、什么是MRP物料需求計劃，一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。二、MRP的基本思想圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。三、MRP的主要輸入和輸出輸入：產品出產計劃、產品結構文件、庫存狀態(tài)文件輸出：（1）零部件投入出產計劃

（2）原材料需求計劃（3）互轉件計劃（4）庫存狀態(tài)記錄（5）工藝裝備機器設備需求計劃（6）計劃將要發(fā)出的訂貨（7）已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等（8）零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計（9）對生產及庫存費用進行預算的報告（10）交貨期模擬報告（11）優(yōu)先權計劃四、什么是MRPⅡ、ERPMRPⅡ：制造資源計劃，是在MRP的基礎上發(fā)展起來的一種新的生產方式。ERP：企業(yè)資源計劃，是由MRP、MRPⅡ發(fā)展而來的。五、什么是庫存庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。六、庫存充足和不足的優(yōu)缺點（一）庫存的作用：1、穩(wěn)定作用2、節(jié)省訂貨費用3、節(jié)省作業(yè)交換費用4、改善服務質量5、防止短缺6、防止生產中斷（二）庫存帶來的弊端：1、占用大量資金2、發(fā)生庫存成本3、掩蓋企業(yè)生產經營中存在的問題七、如何提高生產運營系統(tǒng)的靈活性（柔性），能夠快速滿足客戶的需求八、生產運營管理的基本內容九、獨立需求控制三大原理十、生產運作管理的內容與目標是什么？

內容：1、生產運作系統(tǒng)的設計：1）產品或服務的選擇和設計；2)生產運作設施的選址；3)生產運作設施的布置；4)工作設計。2、生產運作系統(tǒng)的運行3、生產運作系統(tǒng)的維護目標：質量、成本、時間、柔性效率、服務、清潔（生產）十一、說明流程式生產與加工裝配生產、訂貨型生產與備貨型生產的特點特點流程式生產加工裝配式生產用戶數(shù)量較少較多產品品種數(shù)量較少較多產品差別有較多標準產品有較多用戶要求的產品營銷特點依靠產品的價格與可獲性依靠產品的特點資本/勞力/材料密集程度資本密集勞力、材料密集自動化程度較高較低設備布置的性質流水式生產批量或流水生產設備布置的柔性較低較高生產能力可明確規(guī)定模糊的擴充能力的周期較長較短對設備可靠性要求高較低維修的性質停產維修多數(shù)為局部修理原材料品種數(shù)量較少較多能源消耗較高較低在制品庫存較低較高副產品較多較少備貨型生產訂貨型生產產品標準化程度高產品標準化程度低生產效率高生產效率低用戶訂貨提前期短用戶訂貨提前期長庫存水平高庫存水平低難以滿足顧客個性化需求對顧客個性化需求滿足程度高十二、影響生產流程選擇的主要因素：1、產品/服務的需求性質2、自制——外購決策3、生產柔性4、產品/服務質量水平5、接觸顧客的程度十三、分析幾種生產流程形式的特征，說明其使用條件。1、按產品或服務進行的生產流程（裝配線生產或連續(xù)流程）采用線型運作順序組織產品或服務的生產。產品必須高度標準化并且按照預定的順序從一個運作中心或工位到下一個運作中心或工位。適用于大批量生產類型2、按加工路線進行的生產流程（批量生產或工作中心）生產按批量間歇式進行。把功能相近的設備和技能相同的工人組織成若干工作中心。產品或工作只是流入那些需要進入的工作中心，而跳過其他各種中心。適用于多品種中小批量或單件生產類型3、按項目進行的生產流程（項目型流程），每一項任務都沒有重復，所有的工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序依次進行。適用于單件生產類型十四、說明產品—生產流程矩陣在生產流程選擇決策中的作用。利用該矩陣，其一，根據產品結構性質，沿對角線選擇和配置生產流程，可以達到最好的技術性；其二，那種傳統(tǒng)的根據市場需求變化僅僅調整產品結構的戰(zhàn)略，往往不能達到預期目標，因為它忽視了同步調整生產流程的重要性。因此，產品—生產流程矩陣可以幫助管理人員選擇生產流程，對制定企業(yè)的生產戰(zhàn)略有一定的輔助作用。十五、比較分析并行工程與傳統(tǒng)的產品開發(fā)組織的區(qū)別。并行工程：1、縮短產品開發(fā)至投入市場的時間；2、提高產品質量；3、降低成本；4、確保用戶滿意。傳統(tǒng)的產品開發(fā)組織：1、各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計；2、各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發(fā)過程的效率。十六、什么是并行工程其主要思想和特點是什么并行工程（ConcurrentEngineering,CE）：對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法。主要思想：1、設計時同時考慮產品生命周期的所有因素;2、產品設計過程中各活動并行交叉進行；3、與產品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協(xié)同工作。特點：1、產品設計的各階段是一個遞階漸進的領先過程；2、產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量、從模糊到清晰漸進演化；3、產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是并行展開，同時進行。十七、影響選址決策的主要因素：經濟因素、政治因素、社會因素和自然因素。經濟因素（1）運輸條件與費用（2）勞動可獲性與費用（3）能源可獲性與費用（4）廠址條件和費用政治因素（1）政治局面是否穩(wěn)定（2）法制是否健全（3）稅負是否公平社會因素（1）居民的生活習慣（2）文化教育水平（3）宗教信仰（4）生活水平自然因素（1）氣候條件（2）水資源狀況十八、哪些因素導致生產服務設施應該靠近原材料供應地？

1、原料笨重而價格低廉的企業(yè)，如磚瓦廠、水泥廠、玻璃廠、鋼鐵冶煉廠和木材廠等。2、原料易變質的企業(yè)，如水果、蔬菜罐頭廠。3、原料笨重，產品由原料中的一小部分提煉而成，如金屬選礦和制糖。4、原料運輸不便，如屠宰廠。哪些因素導致它們靠近銷售市場？1、產品運輸不便，如家具廠，預制板廠。2、產品易變化和變質，如制冰廠、食品廠。3、大多數(shù)服務業(yè)，如商店、消防隊、醫(yī)院等。十九、導致選址決策復雜化的原因是什么？

（一）選址因素相互矛盾；（二）不同因素的相對重要性很難確定和度量；（三）不同的決策部門利益不同，所追求的目標不同；（四）判別的標準會隨時間變化。二十、服務業(yè)的選址與制造業(yè)的選址有哪些不同？

1、制造業(yè)企業(yè)更多地考慮地區(qū)因素；2、對于服務性企業(yè)，更多地考慮定址?？紤]設施周圍的人群密度、收入水平、交通條件等。設施必須靠近顧客群，并考慮與競爭對手的相對位置；3、對于制造業(yè)企業(yè)，選址決策應使整個生產分配鏈的成本最低。與競爭對手的相對位置并不重要。二十一、分別對制造業(yè)與服務業(yè)中的大量大批生產運作與單件小批生產運作各舉一例，并說明其特點。舉例：大量大批生產運作——標準件、汽車、家電制造單件小批生產運作——電站鍋爐、大型船舶制造特點大量大批生產運作單件小批生產運作設計方面設計工作量小，設計周期短，需要設計人員少設計工作量大，設計周期長，需要設計人員多工藝方面工藝編制工作量少，工藝周期短，需要工藝人員少，生產重復程度高，質量高工藝編制工作量多，編制工藝周期短，需要工藝人員多，生產重復程度低，工藝質量不易提高生產組織方面工作專業(yè)化程度高，操作簡單，生產效率高工作專業(yè)化程度低，操作復雜，生產效率低生產管理方面容易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系

計劃、調度工作簡單例行管理多，例外管理少不易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系計劃、調度工作復雜例行管理少，例外管理多二十二、服務具有哪些與產品不同的特征？無形性，指服務不可觸摸的特性同步性或不可分性，指服務的生產與消費同時發(fā)生的特性異質性或波動性，指導致不同服務之間、不同時間及不同顧客的相同服務之間服務差異的特性易逝性，指服務能力的時間敏感性二十三、服務運作與制造生產有何不同？產品的物理性質不同，制造生產的產品是有形的、可接觸的、耐久的，而服務運作的產品是無形的、不可觸摸的、壽命短的。資本密集程度不同，制造生產時資本密集型的，服務運作是勞動密集型的。與顧客接觸程度不同，制造生產與顧客接觸較少，服務運作直接或間接與顧客接觸。企業(yè)輻射范圍不同績效評估方法不同二十四、生產運作策略如何保證經營戰(zhàn)略的實現(xiàn)？二十五、生產運作總體策略包含哪些內容？生產運作的總體策略主要包括自制還是外購，產品結構和產業(yè)結構的選擇，組織生產是預測驅動還是訂單驅動，采用高效供應鏈還是敏捷供應鏈以及配送網絡方面的選擇。二十六、產品選擇需要考慮哪些因素？市場需求的不確定性外部需求與內部能力之間的關系原材料、外購件的供應企業(yè)內部各部門工作目標的協(xié)調二十七、在產品或服務的開發(fā)與設計方面有哪些策略？做跟隨者還是領導者自己設計還是請外單位設計買技術或專利做基礎研究還是應用研究二十八、生產運作系統(tǒng)設計有哪些重要決策？生產運作系統(tǒng)的設計有4方面的策略，即選址、設施布置、崗位設計、工作考核和報酬選址：1、按長期預測確定所需能力2、評估市場因素，有形和無形成本因素3、確定是建造或購買新設施還是擴充現(xiàn)有措施4、選擇具體的地區(qū)、社區(qū)和地點設施布置：1、選擇物料傳送方法和配套服務2、選擇布置方案3、評估建設費用崗位設計：1、按照技術、經濟和社會的可行性確定崗位2、確定何時使用機器和/或人力3、處理人機交互4、激勵員工5、開發(fā)改