六西格瑪培訓A課件

第

二

章實施6sigma的六大步驟1第二章實施6sigma的六大步驟1目標了解6Sigma的推動方式了解6Sigma所需的訓練2目標了解6Sigma的推動方式2邁向

SixSigma

的6步驟了解現(xiàn)況領(lǐng)導會議培訓／項目改善整合策略規(guī)劃展開大計劃營運績效之擴大3邁向

SixSigma

的6步驟36Sigma營運流程改善模型高層訪談1基線評估2管理共識36Sigma規(guī)劃(短期計劃)4界定系統(tǒng)流程5管理矩陣6畫出企業(yè)流程7啟動領(lǐng)導委員會8整合策略規(guī)劃15Champion訓練9選擇試行項目10執(zhí)行項目改善13定義世界級水平16提出和展開大計劃17結(jié)合領(lǐng)導委員會21衡量改善成效14其他項目改善18衡量改善成效20確認6Sigma候選人員11挑選和訓練12BlackBelt人員6SigmaMasterBlackBelt人員審定19持續(xù)運作流程22二四五六一三46Sigma營運流程改善模型高層訪談1基線評估1.高層訪談2.基線評估3.管理層共識4.6Sigma規(guī)劃(短期計劃)5.界定系統(tǒng)流程6.管理矩陣7.畫出企業(yè)流程步驟151.高層訪談2.基線評估3.管理層共識4.6Sigma規(guī)1.高層訪談：高階領(lǐng)導承諾、觀念之整合與突破

2.基線評估：現(xiàn)有營運績效與差異之評估、分析

3.管理共識：全員共識凝聚(6Sigma簡介訓練)

4.6Sigma規(guī)劃：發(fā)展6sigma短期活動計劃

5.界定系統(tǒng)流程

6.管理矩陣

7.畫出企業(yè)流程

了解現(xiàn)況現(xiàn)有管理系統(tǒng)和運作流程診斷和了解61.高層訪談：高階領(lǐng)導承諾、觀念之整合與突破

2.基線評估：8.開始領(lǐng)導會議步驟278.開始領(lǐng)導會議步驟27組織領(lǐng)導階層委員會高階層領(lǐng)導團隊CEOEVPGroup1CFOEVPEngineeringEVPQualityEVPOperations...Plant2Mfg.Eng.QualityFinance,etc.工廠委員會Plant2DIV2事業(yè)部委員會Plant1PlantNDIV2EVPGroup2事業(yè)群委員會DIV1DIVN8組織領(lǐng)導階層委員會高階層領(lǐng)導團隊CEOEVPGroup1CBottomUpTopDown領(lǐng)導階層執(zhí)行協(xié)調(diào)會教練教練組織1.創(chuàng)建6σ的企業(yè)文化2.回應(yīng)成功并督促項目推動3.回應(yīng)領(lǐng)導層的承諾4.促使成功及引發(fā)更多的改進項目9BottomUpTopDown領(lǐng)導階層執(zhí)行協(xié)調(diào)會教練教練步驟39.Champion訓練10.選擇試運行項目13.執(zhí)行項目改善18.其他項目改善19.SixSigmaMBB人員訓練12.挑選和訓練BlackBelt人員14.衡量改善成效20.衡量改善成效2~3天課程20天BlackBelt課程5天GreenBelt課程11確認6Sigma候選人員10步驟39.Champion訓練10.選擇試運行項目13.執(zhí)SixSigma各角色的關(guān)系MBBChampionBlackBeltGreenBelt11SixSigma各角色的關(guān)系MBBChampionBl培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaChampion課程內(nèi)容第一天培訓項目

1.何謂6Sigma

2.產(chǎn)品質(zhì)量特質(zhì)與質(zhì)量成本的概念

3.顧客導向與鑒別關(guān)鍵之顧客

4.流程分析與管理

5.如何選擇項目與項目之改善管理

學習目的

1.了解6sigma的觀念與基本認識2.達成6sigma的方法3.建立質(zhì)量成本之觀念4.認識顧客之需求及如何滿足顧客需求5.厘清流程之觀念，確認關(guān)鍵質(zhì)量項目6.定義和選擇項目以支援策略性計劃7.使6Sigma項目改善獲得成效12培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaCha培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaChampion課程內(nèi)容第二天培訓項目

1.

如何使用DMAIC的手法與工具進行項目改善 (1)界定問題＊

關(guān)鍵性顧客需求＊

鑒別CTQ＊

問題之定義與陳述(2)衡量問題＊

繪制流程圖＊

資料之收集與呈現(xiàn) ＊

進行衡量系統(tǒng)分析(3)分析真因＊

診斷并明確問題原因＊

過程能力分析

＊

過程優(yōu)化＊

周期時間的降低＊

質(zhì)量規(guī)劃

學習目的

1.熟習DMAIC的手法，并在以現(xiàn)有之資源發(fā)揮最大之效益 2.訂定明確的績效指標 3.了解整體衡量系統(tǒng)對流程所帶來之影響 4.如何評估與獲得制程(流程)能力. 5.如何展現(xiàn)及改善流程特性. 6.如何降低流程的時間.13培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaCha培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaChampion課程內(nèi)容第三天培訓項目

1.如何使用DMAIC的手法與工具進行項目改善(5)控制方案 ＊

選擇解決方案 ＊

執(zhí)行方案 ＊

維持效益

2.企業(yè)之變革.3.管制之金字塔.4.問題根源的對策/執(zhí)行/確認.5.效益的監(jiān)控與保持.6.減少改變的障礙

學習目標

1.規(guī)劃適當?shù)姆桨?.如何促進改變.3.如何選擇與推行解決方案.4.如何維持成果.5.改善方案的監(jiān)督與管制.14培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaCha培訓／項目改善10.選擇試運行項目1.6Sigma項目的選擇與管理；2.黑帶甄選；3.盟主的主要角色(即排除推行項目的路障）15培訓／項目改善10.選擇試運行項目1.6Sigma項目的選6Sigma流程界定及衡量分析管制改進成效擴大166Sigma流程界定及衡量分析管制改進成效擴大16培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma執(zhí)行步驟執(zhí)行項目使用工具界定(D)／衡量(M)?選擇顧客關(guān)鍵質(zhì)量特性?界定績效標準?確認衡量系統(tǒng)?QFD?MSA?流程圖（ProcessMapping）?特性要因圖?FMEA?柏拉圖?競爭標竿分析(A)?建立產(chǎn)品能力?界定績效目標?確定變異來源?Cpk，Ppk（制程能力分析）?假設(shè)檢定?變異數(shù)分析?競爭標竿?散布圖?回歸分析改善(I)?潛在因子考量?發(fā)掘與變異的關(guān)系?建立作業(yè)的允許誤差?DOE?推移圖（趨勢圖）?假設(shè)檢定?ANOVA分析管制(C)?確定衡量系統(tǒng)?決定制程能力?執(zhí)行制程管制?MSA?風險管理?防呆法?SPC?能力指數(shù)?FMEA17培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma執(zhí)培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week1(第一個周)

DefineandMeasure培訓項目1.何謂6Sigma 2.認識“界定”3.確認顧客與他們的需求 4.轉(zhuǎn)換需求為技術(shù)特性5.標竿學習 6.質(zhì)量成本評估7.問題定義 8.組織項目團隊9.流程描述 10.流程資料數(shù)據(jù)之收集11.抽樣原則

12.確認與修正異常的數(shù)據(jù)13.量測系統(tǒng)分析

14.統(tǒng)計軟件介紹

15.何謂項目管理學習目標

1.6Sigma哲學與方法

2.如何確認、精選項目

3.如何確認關(guān)鍵質(zhì)量項目4.如何開始收集資料數(shù)據(jù)5.如何收集代表性數(shù)據(jù)6.項目選定與展開應(yīng)用手法

1.Cp,Cpk,DPU,DPMO及標準差解析2.親和圖法3.QFD質(zhì)量機能展開

4.柏拉圖分析5.流程規(guī)劃與管理

6.抽樣計劃7.修哈特管制圖

8.常態(tài)分配9.異常數(shù)據(jù)的檢定18培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week2(第二個周)

Analyze培訓項目1.團隊的運作與互動

2.原因的探究3.資料數(shù)據(jù)的顯示 4.適當圖表種類的選擇5.績效研究 6.制程(流程)能力分析7.策略與措施之分析

8.平均數(shù)的分析9.簡易實驗設(shè)計學習目標

1.如何管理(流程)團隊2.如何確認特殊與共同原因3.如何評估與獲得制程(流程)能力4.如何厘清一個流程

5.如何進行效益深度分析6.項目成功的關(guān)鍵因素應(yīng)用手法

1.直方圖 2.散布圖 3.趨勢圖4.移動全距圖 5.管制圖6.不良品之特性分析圖

7.缺點之特性分析圖8.七個基本模型 9.五個策略10.差異與變更 11.計數(shù)平均值的分析12.計量平均值的分析19培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week3(第三個周)

Improve培訓項目

1.情緒管理與沖突管理

2.流程規(guī)劃 3.實驗的原則

4.平均值的檢定 5.變異數(shù)的檢定

6.多變數(shù)之分析 7.大量因素的處理

8.因素間關(guān)系的尋找 9.周期時間的降低學習目標

1.如何展現(xiàn)及改善流程特性2.如何降低無附加價值的活動 3.如何降低流程的同期時間4.如何確認影響績效的重要因素 5.如何管理矛盾與妥協(xié)(沖突管理的運作)應(yīng)用手法

1.7個問題與四個策略 2.t-test分配 3.F-test分配 4.卡方分配 5.實驗設(shè)計 6.直交排列法 7.n因子設(shè)計法 8.田口式質(zhì)量工程 9.變異數(shù)分析 10.回歸分析20培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week4(第四個周)

Control培訓項目

1.抗拒改變之阻力文化 2.決策分析 3.管制之金字塔

4.項目管理之基礎(chǔ) 5.問題根源的對策/執(zhí)行/確認 6.效益的監(jiān)控與保持 7.變革管理 8.減少改變的障礙 9.期末測驗學習目標

1.如何促進改變 2.如何選擇與推行解決方案 3.如何評估設(shè)計/規(guī)劃作業(yè)的爭議 4.改善方案的監(jiān)督與管制應(yīng)用手法

1.決策矩陣 2.失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)3.行動計劃 4.失效樹(FTA)5.管制計劃21培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第一天培訓項目1.何謂6Sigma？2.實施6Sigma的六大步驟學習目標1.6Sigma哲學與方法2.鑒別問題解決之重點3.學習質(zhì)量成本分析

4.確認關(guān)鍵質(zhì)量項目5.6Sigma六大步驟應(yīng)用手法

1.6Sigma六大步驟2.質(zhì)量成本分析 3.VOCCTQ22培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第二天培訓項目

1.項目選擇 2.團隊運作學習目標

1.6Sigma項目選擇流程圖

2.項目選擇3.項目鑒定方向

4.項目選擇的條件5.決定評量目標與指標 6.項目管理

7.運作改善團隊應(yīng)用手法

1.QFD質(zhì)量機能展開簡介2.項目評估矩陣 3.團隊改善運作流程4.團隊章程23培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第三天培訓項目

Define1.

界定階段的目的 2.為什么要界定問題？

Measure

1.

何謂衡量？ 2.為什么要衡量？學習目標1.問題敘述 2.鑒別關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)3.制作流程圖4.確認問題范圍5.確認數(shù)據(jù)類型與范圍6.決定收集方法與工具7.量測系統(tǒng)分析 8.能力分析應(yīng)用手法

1.問題陳述2.流程圖 3.特性要因圖4.因果矩陣 5.層別法6.

MSA 7.CpCpk 8.DPU,TDU,DPMO24培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第四天培訓項目

Analyze1.分析工具 2.確認根本原因 Improve1.提出與選擇項目

2.尋找方案潛在風險3.

規(guī)劃與實行方案

4.成本效益分析學習目標

1.利用工具分析問題 2.找出問題之根本原因 3.學習工具應(yīng)用之時機 4.根據(jù)根本原因?qū)で蟾纳祈椖?5.排除執(zhí)行項目之障礙應(yīng)用手法

1.QC七大手法(柏拉圖、直方圖、散布圖、推移圖) 2.決策矩陣 3.實驗設(shè)計簡介 4.FMEA 5.Shouldbe圖25培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第五天培訓項目

Control1.擬定管制方式

2.制定管制計劃3.作業(yè)標準化

4.擬定訓練計劃 ?企業(yè)之變革1.變革目的

2.變革的抵制3.實施變革 ?回顧展望學習目標

1.如何選擇與推行解決方案2.如何維持成

3.項目改善標準化4.改善方案的監(jiān)督與管制5.如何促進改變應(yīng)用手法

1.防呆法 2.管制圖3.管制計劃 4.標準化5.訓練計劃26培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠作業(yè)練習過去曾接受的訓練為何效益不大？27作業(yè)練習過去曾接受的訓練為何效益不大？27步驟415.整合策略規(guī)劃16.追求世界級水平28步驟415.整合策略規(guī)劃16.追求世界級水平2815.整合策略規(guī)劃：

－追求競爭優(yōu)勢

．成本領(lǐng)先

．差異化

－整體供應(yīng)鏈

．供應(yīng)商價值鏈

．企業(yè)價值鏈

．顧客價值鏈

16.目標：定義世界級水平(競爭標竿)整合策略規(guī)劃2915.整合策略規(guī)劃：

－追求競爭優(yōu)勢

．成本領(lǐng)先

定義世界級水平30定義世界級水平30步驟517.展開大計劃21.結(jié)合領(lǐng)導會議31步驟517.展開大計劃21.結(jié)合領(lǐng)導會議3117.展開大計劃－達成策略目標的時程計劃－組織項目改善小組18.,19.培訓／項目改善20.衡量改善成效21.結(jié)合領(lǐng)導委員會展開大計劃3217.展開大計劃展開大計劃32展開大計劃?受過黑帶課程的密集訓練?完成多個有效的改善項目?經(jīng)由在職訓練與經(jīng)驗累績養(yǎng)成?指導黑帶人員?協(xié)助選擇項目?提供專業(yè)經(jīng)驗和協(xié)助項目成功?擔任全職講師與指導員角色的訓練18.黑帶大師（M.B.B）33展開大計劃?受過黑帶課程的密集訓練18.黑帶步驟622.持續(xù)進行過程18.其他項目改善19.SixSigmaMBB人員訓練17.展開大計劃21.結(jié)合領(lǐng)導會議20.衡量改善成效14.衡量改善成效34步驟622.持續(xù)進行過程18.其他項目改善19.Six6Sigma營運流程改善模型高層訪談1基線評估2管理共識36Sigma規(guī)劃(短期計劃)4界定系統(tǒng)流程5管理矩陣6畫出企業(yè)流程7啟動領(lǐng)導委員會8整合策略規(guī)劃15Champion訓練9選擇試行項目10執(zhí)行項目改善13定義世界級水平16提出和展開大計劃17結(jié)合領(lǐng)導委員會21衡量改善成效14其他項目改善18衡量改善成效20確認6Sigma候選人員11挑選和訓練12BlackBelt人員6SigmaMasterBlackBelt人員審定19持續(xù)運作流程22二四五六一三356Sigma營運流程改善模型高層訪談1基線評估ABC公司推行6sigma活動的成功經(jīng)驗，歸納出關(guān)鍵的成功因素KeySuccessFactors范例高階主管充分支持資源管理塑造創(chuàng)新企業(yè)文化

使用6sigma語言溝通

全員積極參與36ABC公司推行6sigma活動的成功經(jīng)驗，歸納出關(guān)鍵的作業(yè)練習請小組依過去經(jīng)驗討論及報告項目推展成功及失敗的因素。37作業(yè)練習請小組依過去經(jīng)驗討論及報告項目推展成功及失敗的因素。6Sigma獲致成功的關(guān)鍵驅(qū)動力

依據(jù)GE公司自1995年以來在全世界推行6σ的經(jīng)驗歸納，6σ成功的關(guān)鍵驅(qū)動力(Keydrivers）1.主管領(lǐng)導能力 7.甄選黑帶高手2.顧客焦點 8.評量與反饋3.策略目標 9.文化4.項目選擇 10.溝通5.訓練與執(zhí)行 11.成果6.資源BeckiMeadows，ManagingSixSigma386Sigma獲致成功的關(guān)鍵驅(qū)動力依據(jù)GE公司自1995年總

結(jié)推行6Sigma的六大步驟6Sigma的關(guān)鍵成功因素39總結(jié)推行6Sigma的六大步驟39第

二

章實施6sigma的六大步驟40第二章實施6sigma的六大步驟1目標了解6Sigma的推動方式了解6Sigma所需的訓練41目標了解6Sigma的推動方式2邁向

SixSigma

的6步驟了解現(xiàn)況領(lǐng)導會議培訓／項目改善整合策略規(guī)劃展開大計劃營運績效之擴大42邁向

SixSigma

的6步驟36Sigma營運流程改善模型高層訪談1基線評估2管理共識36Sigma規(guī)劃(短期計劃)4界定系統(tǒng)流程5管理矩陣6畫出企業(yè)流程7啟動領(lǐng)導委員會8整合策略規(guī)劃15Champion訓練9選擇試行項目10執(zhí)行項目改善13定義世界級水平16提出和展開大計劃17結(jié)合領(lǐng)導委員會21衡量改善成效14其他項目改善18衡量改善成效20確認6Sigma候選人員11挑選和訓練12BlackBelt人員6SigmaMasterBlackBelt人員審定19持續(xù)運作流程22二四五六一三436Sigma營運流程改善模型高層訪談1基線評估1.高層訪談2.基線評估3.管理層共識4.6Sigma規(guī)劃(短期計劃)5.界定系統(tǒng)流程6.管理矩陣7.畫出企業(yè)流程步驟1441.高層訪談2.基線評估3.管理層共識4.6Sigma規(guī)1.高層訪談：高階領(lǐng)導承諾、觀念之整合與突破

2.基線評估：現(xiàn)有營運績效與差異之評估、分析

3.管理共識：全員共識凝聚(6Sigma簡介訓練)

4.6Sigma規(guī)劃：發(fā)展6sigma短期活動計劃

5.界定系統(tǒng)流程

6.管理矩陣

7.畫出企業(yè)流程

了解現(xiàn)況現(xiàn)有管理系統(tǒng)和運作流程診斷和了解451.高層訪談：高階領(lǐng)導承諾、觀念之整合與突破

2.基線評估：8.開始領(lǐng)導會議步驟2468.開始領(lǐng)導會議步驟27組織領(lǐng)導階層委員會高階層領(lǐng)導團隊CEOEVPGroup1CFOEVPEngineeringEVPQualityEVPOperations...Plant2Mfg.Eng.QualityFinance,etc.工廠委員會Plant2DIV2事業(yè)部委員會Plant1PlantNDIV2EVPGroup2事業(yè)群委員會DIV1DIVN47組織領(lǐng)導階層委員會高階層領(lǐng)導團隊CEOEVPGroup1CBottomUpTopDown領(lǐng)導階層執(zhí)行協(xié)調(diào)會教練教練組織1.創(chuàng)建6σ的企業(yè)文化2.回應(yīng)成功并督促項目推動3.回應(yīng)領(lǐng)導層的承諾4.促使成功及引發(fā)更多的改進項目48BottomUpTopDown領(lǐng)導階層執(zhí)行協(xié)調(diào)會教練教練步驟39.Champion訓練10.選擇試運行項目13.執(zhí)行項目改善18.其他項目改善19.SixSigmaMBB人員訓練12.挑選和訓練BlackBelt人員14.衡量改善成效20.衡量改善成效2~3天課程20天BlackBelt課程5天GreenBelt課程11確認6Sigma候選人員49步驟39.Champion訓練10.選擇試運行項目13.執(zhí)SixSigma各角色的關(guān)系MBBChampionBlackBeltGreenBelt50SixSigma各角色的關(guān)系MBBChampionBl培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaChampion課程內(nèi)容第一天培訓項目

1.何謂6Sigma

2.產(chǎn)品質(zhì)量特質(zhì)與質(zhì)量成本的概念

3.顧客導向與鑒別關(guān)鍵之顧客

4.流程分析與管理

5.如何選擇項目與項目之改善管理

學習目的

1.了解6sigma的觀念與基本認識2.達成6sigma的方法3.建立質(zhì)量成本之觀念4.認識顧客之需求及如何滿足顧客需求5.厘清流程之觀念，確認關(guān)鍵質(zhì)量項目6.定義和選擇項目以支援策略性計劃7.使6Sigma項目改善獲得成效51培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaCha培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaChampion課程內(nèi)容第二天培訓項目

1.

如何使用DMAIC的手法與工具進行項目改善 (1)界定問題＊

關(guān)鍵性顧客需求＊

鑒別CTQ＊

問題之定義與陳述(2)衡量問題＊

繪制流程圖＊

資料之收集與呈現(xiàn) ＊

進行衡量系統(tǒng)分析(3)分析真因＊

診斷并明確問題原因＊

過程能力分析

＊

過程優(yōu)化＊

周期時間的降低＊

質(zhì)量規(guī)劃

學習目的

1.熟習DMAIC的手法，并在以現(xiàn)有之資源發(fā)揮最大之效益 2.訂定明確的績效指標 3.了解整體衡量系統(tǒng)對流程所帶來之影響 4.如何評估與獲得制程(流程)能力. 5.如何展現(xiàn)及改善流程特性. 6.如何降低流程的時間.52培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaCha培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaChampion課程內(nèi)容第三天培訓項目

1.如何使用DMAIC的手法與工具進行項目改善(5)控制方案 ＊

選擇解決方案 ＊

執(zhí)行方案 ＊

維持效益

2.企業(yè)之變革.3.管制之金字塔.4.問題根源的對策/執(zhí)行/確認.5.效益的監(jiān)控與保持.6.減少改變的障礙

學習目標

1.規(guī)劃適當?shù)姆桨?.如何促進改變.3.如何選擇與推行解決方案.4.如何維持成果.5.改善方案的監(jiān)督與管制.53培訓Champion高階人員如何

支援6SigmaCha培訓／項目改善10.選擇試運行項目1.6Sigma項目的選擇與管理；2.黑帶甄選；3.盟主的主要角色(即排除推行項目的路障）54培訓／項目改善10.選擇試運行項目1.6Sigma項目的選6Sigma流程界定及衡量分析管制改進成效擴大556Sigma流程界定及衡量分析管制改進成效擴大16培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma執(zhí)行步驟執(zhí)行項目使用工具界定(D)／衡量(M)?選擇顧客關(guān)鍵質(zhì)量特性?界定績效標準?確認衡量系統(tǒng)?QFD?MSA?流程圖（ProcessMapping）?特性要因圖?FMEA?柏拉圖?競爭標竿分析(A)?建立產(chǎn)品能力?界定績效目標?確定變異來源?Cpk，Ppk（制程能力分析）?假設(shè)檢定?變異數(shù)分析?競爭標竿?散布圖?回歸分析改善(I)?潛在因子考量?發(fā)掘與變異的關(guān)系?建立作業(yè)的允許誤差?DOE?推移圖（趨勢圖）?假設(shè)檢定?ANOVA分析管制(C)?確定衡量系統(tǒng)?決定制程能力?執(zhí)行制程管制?MSA?風險管理?防呆法?SPC?能力指數(shù)?FMEA56培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma執(zhí)培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week1(第一個周)

DefineandMeasure培訓項目1.何謂6Sigma 2.認識“界定”3.確認顧客與他們的需求 4.轉(zhuǎn)換需求為技術(shù)特性5.標竿學習 6.質(zhì)量成本評估7.問題定義 8.組織項目團隊9.流程描述 10.流程資料數(shù)據(jù)之收集11.抽樣原則

12.確認與修正異常的數(shù)據(jù)13.量測系統(tǒng)分析

14.統(tǒng)計軟件介紹

15.何謂項目管理學習目標

1.6Sigma哲學與方法

2.如何確認、精選項目

3.如何確認關(guān)鍵質(zhì)量項目4.如何開始收集資料數(shù)據(jù)5.如何收集代表性數(shù)據(jù)6.項目選定與展開應(yīng)用手法

1.Cp,Cpk,DPU,DPMO及標準差解析2.親和圖法3.QFD質(zhì)量機能展開

4.柏拉圖分析5.流程規(guī)劃與管理

6.抽樣計劃7.修哈特管制圖

8.常態(tài)分配9.異常數(shù)據(jù)的檢定57培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week2(第二個周)

Analyze培訓項目1.團隊的運作與互動

2.原因的探究3.資料數(shù)據(jù)的顯示 4.適當圖表種類的選擇5.績效研究 6.制程(流程)能力分析7.策略與措施之分析

8.平均數(shù)的分析9.簡易實驗設(shè)計學習目標

1.如何管理(流程)團隊2.如何確認特殊與共同原因3.如何評估與獲得制程(流程)能力4.如何厘清一個流程

5.如何進行效益深度分析6.項目成功的關(guān)鍵因素應(yīng)用手法

1.直方圖 2.散布圖 3.趨勢圖4.移動全距圖 5.管制圖6.不良品之特性分析圖

7.缺點之特性分析圖8.七個基本模型 9.五個策略10.差異與變更 11.計數(shù)平均值的分析12.計量平均值的分析58培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week3(第三個周)

Improve培訓項目

1.情緒管理與沖突管理

2.流程規(guī)劃 3.實驗的原則

4.平均值的檢定 5.變異數(shù)的檢定

6.多變數(shù)之分析 7.大量因素的處理

8.因素間關(guān)系的尋找 9.周期時間的降低學習目標

1.如何展現(xiàn)及改善流程特性2.如何降低無附加價值的活動 3.如何降低流程的同期時間4.如何確認影響績效的重要因素 5.如何管理矛盾與妥協(xié)(沖突管理的運作)應(yīng)用手法

1.7個問題與四個策略 2.t-test分配 3.F-test分配 4.卡方分配 5.實驗設(shè)計 6.直交排列法 7.n因子設(shè)計法 8.田口式質(zhì)量工程 9.變異數(shù)分析 10.回歸分析59培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

Week4(第四個周)

Control培訓項目

1.抗拒改變之阻力文化 2.決策分析 3.管制之金字塔

4.項目管理之基礎(chǔ) 5.問題根源的對策/執(zhí)行/確認 6.效益的監(jiān)控與保持 7.變革管理 8.減少改變的障礙 9.期末測驗學習目標

1.如何促進改變 2.如何選擇與推行解決方案 3.如何評估設(shè)計/規(guī)劃作業(yè)的爭議 4.改善方案的監(jiān)督與管制應(yīng)用手法

1.決策矩陣 2.失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)3.行動計劃 4.失效樹(FTA)5.管制計劃60培訓BlackBelt黑帶人員如何

進行6Sigma

培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第一天培訓項目1.何謂6Sigma？2.實施6Sigma的六大步驟學習目標1.6Sigma哲學與方法2.鑒別問題解決之重點3.學習質(zhì)量成本分析

4.確認關(guān)鍵質(zhì)量項目5.6Sigma六大步驟應(yīng)用手法

1.6Sigma六大步驟2.質(zhì)量成本分析 3.VOCCTQ61培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第二天培訓項目

1.項目選擇 2.團隊運作學習目標

1.6Sigma項目選擇流程圖

2.項目選擇3.項目鑒定方向

4.項目選擇的條件5.決定評量目標與指標 6.項目管理

7.運作改善團隊應(yīng)用手法

1.QFD質(zhì)量機能展開簡介2.項目評估矩陣 3.團隊改善運作流程4.團隊章程62培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第三天培訓項目

Define1.

界定階段的目的 2.為什么要界定問題？

Measure

1.

何謂衡量？ 2.為什么要衡量？學習目標1.問題敘述 2.鑒別關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)3.制作流程圖4.確認問題范圍5.確認數(shù)據(jù)類型與范圍6.決定收集方法與工具7.量測系統(tǒng)分析 8.能力分析應(yīng)用手法

1.問題陳述2.流程圖 3.特性要因圖4.因果矩陣 5.層別法6.

MSA 7.CpCpk 8.DPU,TDU,DPMO63培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第四天培訓項目

Analyze1.分析工具 2.確認根本原因 Improve1.提出與選擇項目

2.尋找方案潛在風險3.

規(guī)劃與實行方案

4.成本效益分析學習目標

1.利用工具分析問題 2.找出問題之根本原因 3.學習工具應(yīng)用之時機 4.根據(jù)根本原因?qū)で蟾纳祈椖?5.排除執(zhí)行項目之障礙應(yīng)用手法

1.QC七大手法(柏拉圖、直方圖、散布圖、推移圖) 2.決策矩陣 3.實驗設(shè)計簡介 4.FMEA 5.Shouldbe圖64培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠培訓GreenBelt綠帶人員如何

進行6Sigma綠帶課程內(nèi)容第五天培訓項目

Control1.擬定管制方式

2.制定管制計劃3.作業(yè)標準化

4.擬定訓練計劃 ?企業(yè)之變革1.變革目的

2.變革的抵制3.實施變革 ?回顧展望學習目標

1.如何選擇與推行解決方案2.如何維持成

3.項目改善標準化