印花基礎知識培訓教材

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中山市新力華涂料有限公司-服務部培訓教材印花基礎知識編輯：江紹棟審核：日期：2013年7月目錄織物印花發(fā)展史簡介 2第一篇印花常識 2一)印花定義 2二)印花類別 2第二篇新康印花基礎知識 5一)新康印花類別及特性 5二)新康印花運作流程及相關知識介紹 61)印花基本流程 62)印花各工序介紹 6Ⅰ.畫花/分色 6Ⅱ.制網 7Ⅲ.印花 8Ⅳ.后整 9三)新康印花基本知識問答 10第三篇制定印花生產通知單注意事項 14一)印花生產通知單需具備條件及注意事項 14二)開CSP印花辦單注意事項 15織物印花發(fā)展史簡介紡織品印花技朮可追溯至公元第一個千年﹐中國已在織物印花技藝方面做出了卓越的貢獻?，F(xiàn)在所用的印花工藝如直接印花﹑防染印花和軋染﹑蠟染等工藝的發(fā)源地都在中國。在上個世紀里﹐由于篩網印花技朮的發(fā)展﹐新型染料的相繼問世﹐使織物印花取得了前所未有的成就。在這期間﹐發(fā)達國家特別是西歐的印花技朮始終處于世界領先的地位。一流的印花設備﹐配套的印花專用染料的開發(fā)都是印花技朮的基礎﹐中國作為紡織大國﹐在織物印花技朮的創(chuàng)新上也正迎頭趕上。近十余年﹐歐美的印花生產企業(yè)日漸衰落﹐紡織品的產量(包括印花織物產量)均存不同程度的下降。遠東地區(qū)逐漸成為印花織物的主要生產地區(qū)﹐現(xiàn)在﹐將近一半的印花紡織品是遠東國家生產的。我國的印花織物產量也隨著印染產量的增長而增加。**小知識--我國近年印染布產量情況﹕2000年我國印染布產量158.7億米﹐2001年為178.9億米﹐2002年為211.6億米﹐2003年為251.8億米﹐2004年為301億米﹐2005年為362.2億米﹐10年內印染布增長2.65倍。而印花布始終保持占印染布產量25%左右的水平﹐2005年達到90億米產量﹐為1995年的2.85倍。主要是棉﹑滌及滌棉混紡織物﹐所用染料主要是活性﹑分散染料及有顏色料。第一篇織物印花知識一)織物印花定義織物印花是通過一定的技朮處理或借助印花原糊的載遞作用﹐使染料(或涂料)在織物上印制成花形圖案的加工過程。二)織物印花用料織物印花是在織物印出單色或多色花紋的局部染色程序﹐與織物染色所用的染料或顏料相同﹐染料或顏料的施用原理和色彩堅牢特性也相同。染色所用的染色劑中﹐最常用的是顏料﹐其優(yōu)點如下：合乎經濟原則﹐例如：需要較少機器方面的投資、容易再生產、容易清洗、容易制辦、生產率高。可應用于所有纖維及其混合物。具備各種色彩。由于具有化學惰性﹐因此特別適用于防染印花（colourresistprinting）和撥染印花（dischargeprinting）但使用顏料進行印花﹐也有缺點﹐例如耐洗、耐磨、耐干洗性能低﹐同時有粗糙的手感。因此﹐印花時可能使用其它染料﹐以抵銷顏料的弱點。并非所有染料都可用于印花﹐原因是有些染料水溶性低、給色量低和染漿穩(wěn)定性低。下表說明何種染料適用于何種織物：三)一般印花步驟印花的方法和款式有很多種﹐但基本步驟有以下各項：織物底色準備：印花可以在一個漂白的織物色底或色彩織物色底上進行﹐如屬前者﹐織物需要通過一系列濕處理程序﹐例如脫漿、洗滌和漂白。如屬后者﹐可將織物染色或印花。準備印花漿：準備印花前﹐需要準備好具有所需顏色的印花漿。印花漿的基本成份是染料或顏料、水、增稠劑及其它適用的化學劑。水的用途是溶解或分散染料、顏料和化學劑﹐也用于調節(jié)印花漿的整體粘度。增稠劑用于使印花漿具有所需的粘度﹐使印出的花紋有清晰的輪廓。最常用的增稠劑是淀粉和樹膠產品﹐在干燥后容易形成凝膠﹐必須加以移除﹐以免織物有硬挺的手感。漿料增稠劑是把水和石油混合物加以高速攪拌而成﹐可與樹膠和淀粉增稠劑混合或取代之﹐使織物有較柔軟的手感。其它可用的增稠劑包括淀粉衍化物、纖維素衍化物、海藻酸鹽及合成聚合增稠劑﹐加入化學劑的作用是增強染料的水溶性﹐促進顏料分散﹐增強染料固定性和印漿穩(wěn)定性等。印花：印花方法主要可分為輥筒印花（rollerprinting）、圓網輥筒印花（rotaryscreenprinting）和平網印花（flatbedscreenprinting）。每種印花方法都可應用不同的印花技巧﹐最常用的是直接印花（directprint）、防染印花（resistprint）、撥染印花（dischargeprint）和爛花印花（burnt-outprint）等。干燥：織物印花后﹐可能需加干燥﹐避免濡濕的印花被弄污或稱搭色（marking-off）。如果印花后﹐經過熱烘固色程序﹐織物就不必經過干燥程序。固色：固色通常用熱烘（溫度100℃以上）或蒸化法。這個步驟十分重要﹐目的是使染料或顏料分子滲牢在纖維上。清洗：利用皂洗和充份的冷、熱水交替沖洗﹐以清除織物上的未固定染料與增稠劑和殘余化學劑。清洗時﹐要特別注意控制水洗溫度和加入特別去污劑﹐以防止存在于洗液中的未固定染料染污織物未印的部位。四)印花方法織物印花按所使用的印花設備分絲網印花與輥筒印花以及特殊印花。其中絲網印花又分為平網印花和圓網印花(滾筒網印)﹐輥筒印花﹑平網印花與圓筒印花都廣泛用于商業(yè)化的生產程序?，F(xiàn)分述如下：輥筒印花-是在滾筒表面上使用各種方法雕刻出印花圖案﹐印花時給滾筒加壓并使印花滾筒旋轉﹐依靠花筒凹陷的部份貯存色漿﹐在印花過程中轉移到織物上的連續(xù)式自動印花方法﹐每種顏色要用一根輥筒。印花的速度在各種印花方式中是最高的﹐所以很適合大批量的生產﹐另外﹐這種方法還可進行纖細圖案的印花。(產能約130M/分)。以往﹐刻花是用人手進行﹐既費時﹐效果又不佳。目前被廣泛采用的是照相刻花法和化學劑（主要是強力酸劑）蝕刻法。印花圖案的大小由印花機和輥筒的大小決定。大多數(shù)印花機最大可容納周長16吋的輥筒﹐這是說﹐印花圖案的大小不能超過16吋。輥筒的闊度從30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的織物闊度。印花圖案的色彩數(shù)目受印花機可容納的輥筒數(shù)目限制。輥筒印花機的操作次序如下述：刻花輥筒（A）旋轉時會與浸在色漿盤（E）中的給漿輥（B）接觸﹐以沾上色漿。其后整個輥筒表面都沾滿印花色漿?？袒ㄝ佂采系挠』ㄉ珴{會被鋒利的鋼刮刀(C)刮除﹐結果只在凹形花紋內留有色漿?？椢锉粚б涍^承壓滾筒與刻花輥筒之間﹐在接觸點產生的壓力會將色漿從輥筒的花紋移到織物上。另一把刮刀﹐稱為銅刀（D）﹐會與每根輥筒接觸﹐以清除所有從織物沾來的棉屑﹐這樣可避免色漿盤受沾污。印花織物背面有一塊布料﹐稱為印花襯布﹐它的功用是吸收可能污染承壓滾筒的過多的色槳。有時可能需加用一塊印花用氈作緩沖物﹐以保護承壓滾筒免受不斷而來的壓力傷損。印花襯布和印花用氈經清洗后﹐可重復使用多次。已完成印花的織物會被導離印花機﹐以便使用適當?shù)难b置進行干燥、固色和清洗程序。輥筒印花機絲網印花﹕是一種用絲網印版在織物上進行圖案著色的方法﹐這種加工方法是應用最多的加工方法之一。這種方法又可分為織物移動方式和印花版移動方式兩種。前者多使用自動絲網印花機和滾筒式印花機﹐后者有手動印花和跑版式絲網印花等。

平版印花:將圖案放在一幅平幅的絲網上進行印花(產能約5~20M/分)﹔

圓網印花:將印花色漿藏在網筒內﹐圓網筒轉動時做成印花效果(產能約10~80Y/分)。平網印花利用網篩將印花色漿移到織物。以往印花網是用絲制成﹐因此印花程序又稱絲網印花。但由于絲織物昂貴﹐又不夠耐用﹐因此目前已多采用較強固的合成纖維例如尼龍和聚酯來造印花網。進行平網印花程序時﹐印花圖案用人手或光化裝置轉移到網上?？椢锊恍栌』ǖ牟课槐徽谏w﹐只露出需印花的范圍。跟著將印花網套在一個木制或金屬框架上。印花圖案的每種顏色需用一塊印花網。程序開始時﹐織物平滑地鋪在一張涂有輕質半粘性的粘合劑的臺板上﹐這樣印花程序進行時﹐織物也能移動。這時﹐將已套在框架上的印花網準確定位﹐然后將色漿澆在網上。色漿用一塊合成橡膠制成的刮漿板壓過印花網露出的部份。刮漿板以固定角度和壓力拉過印花網﹐以保證印花品質劃一。如需要產生多色花紋效果﹐則可重復上述步驟。最后﹐已印花的織物會從臺板上取出﹐進行連續(xù)干燥、固色和清洗。平網印花的質量受以下幾個因素影響：印花網網眼的大小、印花網露出部份所占比例（印花花紋式樣）、刮漿板角度與壓力﹐以及刮漿板刮掃的次數(shù)和速度等。為要有效地控制以上各項因素及加以標準化﹐目前的商業(yè)性生產已從人手印花轉向半自動甚至全自動生產。以往網印作業(yè)全賴人手﹐所有操作例如網框的精確定位、刮漿板的操作和織物的搬弄等﹐都由工人以人手進行。由于這種人手操作的方式的生產周程時間長﹐因此商業(yè)化生產不會采用﹐但成衣各部份或面積極大的印花花紋的小量生產仍采用這種方法﹐因為其它方法并不適用。在半自動生產方面﹐一些人手操作作業(yè)﹐例如印花網的升降、色漿的填補以及刮漿板的促動等﹐都以自動裝置代替。這種生產比人手操作網印較省人力﹐但與全自動生產比較﹐生產力仍屬偏低。在全自動作業(yè)中﹐需印花的織物被粘在一塊間歇移動的循環(huán)輸送帶式的底氈上。所有已安裝自動操作刮漿板的印花網都在底氈上精確定位﹐而印花作業(yè)同時在所有印花網上進行﹐織物則保持靜止狀態(tài)。完成一個作業(yè)步驟后﹐印花網會升起﹐而底氈則移向織物﹐將織物送到下一作業(yè)站﹐繼續(xù)印花程序。全自動平網印花機圓網印花圓網輥筒印花利用一些用鎳箔制成的無縫圓筒形印花網進行印花﹐這種方法兼有生產率高的銅輥印花和平網印花的優(yōu)點。圓網輥筒印花特別適用于大量生產﹐成本較銅輥印花低。圓網輥筒印花機的基本作業(yè)程序與全自動平網印花機極為相似。進行印花時﹐織物被粘在一塊循環(huán)輸送帶式底氈上。這塊底氈會不停移動﹐與自動平網印花機的間歇移動的底氈不同。圓印花網內都裝有特別的給色漿裝置和刮漿板﹐不停地以高速旋轉﹐將色漿迫過印花網到織物上。其后﹐已印花的織物會通過連續(xù)的干燥、固色和清洗程序。圓網輥筒印花機的給漿裝置和刮漿板特殊印花﹕是不同于上述兩種方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。印花模版印花適用于大﹑小雜物印花﹐應用范圍非常廣泛。移印印花法中﹐有顏料移印﹑升華移印﹑印花模版移印等多種印花方式﹐使用范圍也非常廣泛。移印印花是將色漿(包括染料和涂料)先行印在特制的紙上﹐利用熱力將圖案轉移在布上﹐較成功的是滌綸梳織布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龍布上。熱移印花是利用一項簡單的熱處理﹐把紙上的印花轉移到布上。印花紙上的染料在處理過程中受熱氣化﹐而轉移附著在有高親和力的纖物纖維上。熱移印花早已應用于滌綸及尼龍纖維的纖物。在八十年代末期﹐曾有嘗試在天然纖維上。1992年丹麥的DanskTransfertrykA/S公司推出應用于棉織品的熱移印花工藝。"CottonArtProcess"熱移印花工藝適用于纖維素、真絲及羊毛等纖維。熱移印花機(Kuester)此外﹐隨著新材料新技朮的發(fā)展與運用﹐現(xiàn)各國間已相繼涌現(xiàn)了不少新的印花技朮﹐如﹕隱形印花﹕現(xiàn)時隱形印花分兩種﹐其中2005年上海紡織科學研究院研制成功最新紡織品隱形印花技朮。這種隱形印花方法已經成功用于防偽標簽﹐并申請中國發(fā)明專利。隱形印花是一種新型的特種印花技朮。印制的織物是利用高分子材料在不同溫度下“相態(tài)”的不一致﹐經特種印花方法使印花織物在一般形態(tài)下不顯露印花圖案﹐只是在遇水的特定情況下才顯現(xiàn)出印花圖案。用該特定印花方法制成的雨傘﹑雨篷﹑雨衣等能在雨中顯出有趣的圖案﹐耐氣候牢度高﹐可隱現(xiàn)數(shù)萬次。此技朮特別適用于泳裝和沙灘衣服﹐表面上看是一塊普通的染色布﹐但遇水后會呈現(xiàn)出花紋。

另一種隱形印花是采用一種特殊的印花色漿(SL漿)在織物上印花后﹐其印花部位由于SL漿的存在改變了光線的漫反射﹐使織物具有提花或軋花織物的風格。同時﹐SL漿還能使印花部位的透明度增加(使光線產生繞射現(xiàn)象)﹐對于薄型織物來說﹐具有爛花織物的風格﹐因而此類隱形印花又稱為透明印花。數(shù)碼印花﹕數(shù)碼印花的工作原理基本與噴墨打印機相同。于1995年出現(xiàn)按需噴墨式數(shù)碼噴射印花機﹐1999-2000年采用壓電式噴頭的數(shù)碼噴射印花機有較多國家展出﹐目前﹐數(shù)碼印花技朮的發(fā)展已呈現(xiàn)群雄并起﹑百花齊放的態(tài)勢。噴墨式印花（DigitalPrinting）這是一項用計算器設計圖案﹐然后利用噴墨技術﹐把該設計印在紡織品上。采用數(shù)碼技術的目的是因為數(shù)碼檔案可透過計算器轉送世界各地﹐同樣質量、款色及設計的圖案可在任何地方印制。它可縮短傳統(tǒng)印花工序的時間。噴墨印花亦可印制一些輥筒或平網印花不昜生產的印花效果。此外﹐噴墨印花可造出照片般極幼線條及幾乎無限制的顏色及圖案尺寸。噴墨技術共有兩種﹐其一為連續(xù)式噴墨﹐該技術為噴咀連續(xù)不斷產生墨滴輸出而有選擇地印在物料上。多余的墨滴會再循環(huán)回到噴盒內。另一種技術為按需求供墨﹐墨滴在有需要時產生及印在物料上。當印墨在噴墨盒發(fā)射室內受熱﹐會變成氣泡﹐墨滴因膨漲被噴出噴咀。當熱源關閉﹐墨氣泡陷縮﹐而噴頭準備作另一次噴墨循環(huán)。目前﹐噴墨印花技術應用于制作樣本服裝及布片或印制T-恤圖案。噴墨式印花機(Stork)其它特種印花﹕特種印花按印花工藝論﹐絕大多數(shù)屬于直接印花﹐按印花色漿論﹐絕大多數(shù)相似于涂料印花色漿﹐它能在各種織物(纖維)上印花。特種印花的漿料和材料技朮含量較高﹐而印花工藝較簡單﹐現(xiàn)時特種印花分類大致如下圖﹕類別舉例傳統(tǒng)特種印花熒光涂料印花﹑滲透印花﹑滲化印花﹑蠟仿印花﹑印經印花立體特種印花發(fā)泡印花﹑起絨印花﹑靜電植絨印花﹑爛花印花仿珍特種印花珠光印花﹑寶石印花﹑鉆石印花﹑金光印花﹑銀光印花仿真特種印花仿皮印花(仿鱷魚皮﹑仿虎皮﹑仿蛇皮)﹑仿植物印花(仿樹﹑仿莖﹑仿葉﹑仿花)隱影特種印花變色印花(熱敏﹑光敏﹑濕敏)﹑夜光印花﹑消光印花﹑浮水映印花﹑回歸反射印花其它特種印花易去除印花﹑牛仔布撥染印花﹑起縐印花(凹凸印花)﹑彩色閃光片印花﹑納米涂料印花﹑水寫乳白印花﹑微膠囊印花(芳香微膠囊﹑多彩色微膠囊)﹑很微粒子印花﹑浮雕花紋印花新型特種印花包括兩方面技朮﹕第一﹐原來的特種印花的基礎上的新技朮﹑新進展﹔第二﹐新開發(fā)的國內外特種印花。其中包括新型的金光印花﹑新型的銀光印花﹑微膠囊特種印花﹑浮水映印花﹑易去除特種印花﹑納米涂料特種印花和水寫乳白印花等等。印花方法比較印花方法優(yōu)點缺點五)印花效果濕罩干(wet-on-dry)與濕罩濕(wet-on-wet)效果印花時﹐第一色已干﹐將第二色套印其上﹐就可取得濕罩干效果。第二色會掩蓋第一色﹐而只有第二色會顯明地呈現(xiàn)。這種效果的好處是﹐如果第一色稍有不對辦﹐也不會造成瘕疵﹐因為第二色會把第一色遮蓋﹐使它看不出來。要產生這種效果﹐只能采用人手操作網印花法﹐因為利用這種方法﹐施用第一色和第二色之間的時間間距較長。使用其它印花方法﹐施用第一色和第二色之間的時距較短﹐施用第二色時第一色尚未干﹐因此產生拼色效應而產生第三色﹐這是所謂濕罩濕效果。在這種情況下﹐色辦的顏色必須十分精確﹐以減少不對辦的瘕疵發(fā)生。有時印花花紋刻意用濕罩濕的方法印制﹐產生所謂疊印效果（fall-on-effect）。半色調效果-印花圖案的著色部分以顏色分層次的方法來顯示﹐更精細及更立體的效果。六)各種印花方式簡介除了各種印花方法外﹐運用不同的生產技巧和技術﹐可以產生許多種不同的印花方式﹐常見的三種印花方式是直接印花、防染印花和撥染印花。還有其它一些印花方式﹐例如爛花花紋﹐也可用以產生一些特別效果。直接印花（directprint）是直接在白色色底或有色織物上以染料或顏料印上花紋圖案的印花方法。具有工藝程序直接簡單﹐成本低廉的特點﹐應用最廣﹐現(xiàn)被廣泛應用于各種織物的印花。在有色織物上印﹐稱為套?。╫verprint）。直接印花有手工式﹑絲網式﹐還有使用雕刻滾筒進行印花的方法。撥染印花（Dischargeprint）是把織物經過浸染后﹐用可破壞浸染料的撥染漿進行印花﹐再通過汽蒸或熱處理使浸染部份成為白色或著色圖案的印花方法。開始時﹐施用一種含適當?shù)膿苋緞┑奶刂朴』ㄉ珴{去消除在織物花紋圖案范圍內的底色。如果底色完全消除﹐只剩下白色﹐稱為“白色撥染”。有時底色未被完全消除﹐或在撥染色漿內加入化學惰性著色劑﹐就會產生“色彩撥染”效果。并非所有已染色織物都可進行撥染印花﹐原因是有些底色不易脫除。適用于撥染印花的底色染料﹐常見的是直接染料、活性染料、酸性染料、分散染料和堿性染料。顏料由于具有化學惰性﹐因此不宜作為撥染的底色﹐但卻最適宜加入印花色漿﹐以產生著色撥染效果。撥染印花技巧常用于在深色色底上印上幼細而淡色的線條或花紋圖案。防染印花（Resistprint）是通過防止染料上染的方法﹐形成花型。所產生的效果與撥染印花相同﹐通常用添加了氧化錫等防染劑的色漿在織物上進行印花﹐然后進行染色﹐在防染部份形成圖案。是在織物上先印花﹐后染色的印花方法.印花色漿中含有能破壞或阻止地色染料上染的防染劑﹐防染劑在花形部位阻止了地色染料上染﹐呈白色花紋的工藝稱防白﹐若色漿中加入了另外一種不能被防染劑破壞的染料﹐使之在花形部位著色的稱為色防印花。與撥染印花相較﹐防染印花技巧在工業(yè)上的應用似乎不甚普遍﹐大多數(shù)是在底色難以脫除的情況下應用。這種技巧比較常用于巴提克(蠟染)（Batik）印花。巴提克印花布是東南亞和非洲一些國家常見的手工藝品。其它可用以產生特殊效果的印花技巧植絨印花（Flockprinting）將纖維的微粒粘在織物的花紋圖案上﹐首先使用色漿（而非染料或顏料）在織物上印上花紋﹐然后將纖維絨毛暴露于已印花的部份。如要產生有色絨毛印花效果﹐在印花前需將絨毛染色。爛花印花亦稱透明加工﹑腐蝕加工(日本稱為碳化印花)。是由二種纖維組成的織物﹐其中一種纖維能被某種化學品破壞﹐而另一種纖維則不受影響﹔因此可以用一種化學品調成印花色漿進行印花﹐印花后﹐經過適當?shù)暮筇幚愆o使其中一種纖維破壞﹐便形成特殊風格﹑透明格調(一種網孔效果)的爛花印花織物。與植絨印花一樣﹐在印花色漿中加入著色劑可產生著色效果。七)紡織品印花CAD/CAM系統(tǒng)簡介CAD系統(tǒng)（計算器輔助設計系統(tǒng)）數(shù)碼化（digitisation）：利用掃描儀、數(shù)碼照相機或數(shù)碼讀圖器﹐可以將印在紙、膠卷或布上的花紋圖案加以數(shù)碼化﹐成為數(shù)碼檔案﹐然后輸入計算器。這樣就不必再由繪畫師去描摹或重繪客戶提供的樣辦的輪廓。影像加工計算器軟件的功能一般可分為以下四個階段：減少顏色數(shù)目：自動減少顏色種類的數(shù)目﹐使操作員容易確定合乎經濟原則的顏色數(shù)目。固定花紋圖案循環(huán)：計算器的放大、減縮、旋轉、移位、反映、復制等功能可用于固定花紋圖案循環(huán)。修飾：可以將圖像輪廓修飾及剔除瘕疵。分色：產生分色和半色調效果圖像。以上各項功能類似傳統(tǒng)印花的刻板印花和配色程序。這些功能的效率受以下因素影響：軟件的能力硬件的速度和記憶裝置花紋圖案的復雜程度操作員的技巧CAM系統(tǒng)（計算器輔助生產系統(tǒng)）膠卷繪圖器：以高速在膠卷上繪圖﹐比使用分步重復照相機快二至三倍。激光刻花：利用計算器記憶器控制的激光將花紋圖案直接刻印在不感光的真漆涂層上。噴墨印花機：不必用刻花或印花網就可制出樣辦。自動顏色調配裝置：包括配方估計、印花色漿預計和自動配方。連合-利用CAD系統(tǒng)﹐通過數(shù)據通訊﹐可以將設計室與生產及其它CAD系統(tǒng)連合起來。CAD系統(tǒng)也可與CAM系統(tǒng)連合﹐應用于紡織物印花﹐可提供更大的程序彈性和縮減預印的時間﹐同時也可迅速預示最后的印花效果。第二篇新力華印花基礎知識一)印花類別及特性:本廠目前使用的印花方法主要是直接印花法﹐本廠現(xiàn)常用的印花有酸性印花﹑涂料印花﹑膠漿印花﹑燒棉印花﹑拔印印花等。酸性印花(AcidPrint):基本是印在尼龍布﹑網布上﹐手感﹑牢度及鮮艷度較好﹐但工序繁復﹐印花后需熱固﹐汽蒸和后洗。在汽蒸時常有泳移及脫色,后洗時染料在洗浴中亦時有泳移和脫色﹐造成相互沾色﹔涂料印花(Pigment)﹕基本是印在尼龍布﹑棉布﹑綱布上﹐工藝較簡單﹐牢度﹑手感則稍遜于酸性印花﹐但有一大優(yōu)點是本廠為配合環(huán)保原Eco-Tex和Oeko-Tex要求﹐全面使用水漿﹐避免了對自然環(huán)境的污染﹔膠漿印花(ElasticBinder)﹕基本是印在棉布上﹐印花圖案凹凸分明﹐立體感強﹐但較容易撕裂﹐印花后布身會較重﹔燒棉印花(Burn-out):一般只有棉/Poly混紡的布類才會選擇燒棉印花﹐利用硫酸腐蝕印花棉的位置﹐再用清水洗去殘渣﹐顯現(xiàn)出花形﹐整體印花有朦膿的效果﹐立體感強﹐印后易有勾絲﹑起皺﹑卷邊等問題﹔拔印(Discharge)﹕是在織物上先進行染色而后進行印花的加工方法﹐印花色漿中含有能破壞地色染料的化學藥劑(俗稱拔染劑)﹐經后處理﹐印花色漿處的地色被破壞﹐再經洗滌除去漿料和破壞了的染料﹐印花的花形處呈白色﹐稱之為拔白.在含有拔染劑的色漿中,如加入不會被拔染劑破壞的染料,印花時使之在花形部位著色的稱為色拔﹔其它印花﹕凸?jié){(PuffPrint)﹑金銀粉(MetalPowder)(此類印花因不環(huán)保﹐本廠已基本不用)﹑金銀粒(TinselPrinting)﹑金銀箔(MetalFoil)(印花后易脫落)﹑珍珠漿(PearleffectPrint)﹑透明漿(Transparent)。這些印花均是通過利用特殊漿料而取得特別印花效果﹐如凸?jié){印花是利用凸?jié){漿料過爐受熱后產生凸起效果而得名﹐透明漿則主要是印于色丁布等光澤較好的布料上﹐印花后印花位置因漿料的作用改變光的折射方向而消除原來布料的光澤形成花形。二)印花運作流程及相關知識介紹:印花基本流程:畫花分色制網印花后整理*印花單運作基本流程圖客戶資料客戶資料評審畫花/分色制綱印花酸性涂料后整定型成品2)印花各工序介紹﹕畫花/分色﹕由畫室負責。當收到客戶來稿或計算機數(shù)據后﹕用掃描機對來稿進行掃描或直接用計算機進行修改。計算機繪圖﹐本司現(xiàn)備有八套蘋果計算機﹐采用瑞士LUSCHER整套CAD系統(tǒng)﹐內置PHOTO-SHOP,ILLUSTRATOR,IMAGE-BOX等操作軟件,另外還有兩臺PC計算機,采用宏華A’TEX2000操作軟件。此兩套計算機系統(tǒng)有以下優(yōu)點﹕回位﹑分色﹑迭色可在計算機內完成﹐并且分色準確﹑迭色平均﹐從而令制作出來的產品趨向完美。特長HALF-TONE的效果﹐精確度高﹐解像度精細﹐省卻傳統(tǒng)菲林制作﹐省時﹐快捷。計算機形式儲存數(shù)據﹐方便整理﹐減少傳統(tǒng)菲林存放。出彩圖(Artwork)。配置“EPSON”A4,A3彩色打印機﹐彩圖色澤鮮明﹑清晰﹐省卻傳統(tǒng)做法需要STRIKE-OFF布辦給客看初稿。*本司蘋果計算機畫花系統(tǒng)與瑞士“LUSCHER”自動噴蠟機直接聯(lián)網﹐PC計算機與宏華ZUN>L-2500自動噴墨機聯(lián)網.客戶批核后可以直接曬綱﹐重現(xiàn)性高。制網﹕由制網部負責。拉網﹕采用瑞士SST-THAL氣動拉網機﹐穩(wěn)定性高﹐拉力平均﹔綱紗采用進口日本優(yōu)質綱紗﹐并提供多種型號﹐包括有TG800/TG1000/TG1200/TG1350/TG1500,視印花要求及漿料來選作型號。若印花要求精細﹑清晰﹐一般選用型號高﹑綱目小的綱紗(密度高)。洗綱﹕綱架拉好后會存放一段時間后才能令綱紗穩(wěn)定。因怕綱紗上的污漬﹑油漬等雜質與感光膠結合﹐令綱版的制作效果不好而縮短壽命﹐所以要用皂油把綱紗進行脫脂及清洗。感光膠涂層﹕采用瑞士“LUSCHER”自動涂料層機﹐與徒手上膠互相比較﹐本機在涂層時﹐著力更平均。而徒手上膠力度難以掌握﹐令到綱版感光膠涂層有厚﹑薄之分而達不到印花之要求。(例如綱紗點平均性分布)本機則完全避免此現(xiàn)象﹐并且操作簡便﹑快捷。干燥﹕配置瑞士“LUSCHER”烘干爐﹐可以同時放置9個綱架﹐能滿足大量制版需要。溫度要保持攝氏40度﹐避免印花架因熱漲冷縮問題﹐而影響印花精確度。曬網﹕采用先進的噴墨噴蠟技朮﹐配置宏華數(shù)碼的自動噴墨機和瑞士“LUSCHER”公司自動噴蠟機﹐制版系統(tǒng)有如下優(yōu)點﹕與計算機分色系統(tǒng)聯(lián)網﹐具有完美的重現(xiàn)性﹐有關數(shù)據不會在處理過程中消失﹐而圖樣的尺寸﹑字體﹑文字等數(shù)據可根據實際需要及時更改。JETSCREEN制版系統(tǒng)不需預先制膠片﹑負片﹑正片﹐不需放大以及遮擋片﹐令生產成本降低。不需化學助劑﹐從而避免了環(huán)境污染問題。感光膠對紫外光比較敏感﹐在曬版時需在黃光下工作。綱版印花時﹐套位準確﹐精度更有把握﹐而用傳統(tǒng)菲林方法曬網版印花時套位誤差機會相對較大。沖洗﹕只需一個180CMx310CM的蓄水池﹐將曝光后的綱版平放入池﹐浸泡3-10分鐘之后取出并使其自然干燥﹐花型自然顯現(xiàn)﹐不需要大量用水﹐節(jié)約成本。曝光﹕配置瑞士“LUSCHER”公司曝光燈﹐6000W鹵素燈﹐有強力紫光線色譜﹐從而保證綱版的花位有準確精細的輪廓。印花﹕由機印部及手印部負責。A.機印部﹕印花種類主要有﹕涂料印花﹑拔印印花﹑爛花印花﹑膠漿印花及酸性印花等。1配置﹕現(xiàn)有四臺日本ICHINOSE7000型平版(FLAT-RED)印花機(其中兩臺12色﹐另兩臺為8色)。特點﹕操作寬度最闊可達72寸(印花面積)。行車速度最快高達30碼/分。多種刮刀速度選擇﹐視印花需要而定﹐最快達3M/S。印花機組成﹕分機頭﹑機身﹑機尾三大部分。a機頭部分﹕設有入布裝置﹐膠水裝置﹐貼付裝置﹐能令針織布在輕微張力下平整地貼付在橡膠上。并配有松緊系統(tǒng)﹐視布匹的張力而調節(jié)。b機身部分﹕八色機長24米﹐擺有8個印花架﹐十二色機長44米,可擺12個印花架.根據套色選擇擺放印花架進行有效地印花﹐而底部水洗裝置﹐將印花后殘留在橡皮上色漿清洗。c機尾部分﹕主要由烘箱入布裝置﹑烘箱出布裝置﹑烘箱組成﹐烘箱溫度高100度至至130度足以有效地對印花后的印花布烘干。印花加工要求﹕布封由44寸至72寸均可。客戶來稿時要說明印貨布種﹑布封﹑縮水要求及將來做貨后的加工程序﹐例如是否需要洗水﹑環(huán)保顏料等等。訂單貨期﹕一般為7個工作日(以收齊OK色辦及貨布起)﹐具體以最新的行情表資料為準。貨布如平紋布及珠地布必須漿切邊﹐否則不能做貨。作本廠印花用的布要求染廠出缸時不過軟油﹐因貨布有軟油是不能印貨的。另外﹐貨布在印花過程中會有2-3%的損耗﹐但損耗會因印貨花樣色數(shù)多少及配色數(shù)量增加或減少﹐以上數(shù)字只能作參考。B.手印部﹕印花種類主要有﹕涂料印花﹑膠漿印花﹑凸?jié){印花﹑金銀箔及金銀粒等。1.可提供裁片印花和匹裝印花(70寸)。2.目前有9對手印臺,共565碼長。基本能承接數(shù)量比較大的印花并快速完成。另有一對手印臺﹐專做打手掌辦用。3.配置﹕現(xiàn)有一臺美國產(M&R)紅外線式烘爐﹐溫度采用華氏度(F)﹐可隨時調控﹐控制溫度從而令到件裝印花有良好的牢度。另有一臺香港制做的紅外線烘爐。4.配置二臺美國產“HOTRONIXAIRCLAM”熱壓燙畫機,及兩臺國產的熱壓燙畫機,可生產片裝的金銀箔印花。后整﹕配置意大利SALVADE蒸箱及配置其它后整洗水設備。用來處理染料印花布的汽蒸及洗水。☉小知識---新康印花材料1選用歐洲進口顏料﹑助劑﹐由BASF/DYSTAR/LAMBERTI等公司提供﹔2可制作涂料﹑膠漿﹑凸?jié){﹑酸性及爛花漿等等﹔3漿料已成功取得OKO-TEXSTANDARD100CLASS2標準。三)印花基本知識問答﹕1)為什么印花布一定要吸水?因為印花是通過色漿粘附在織物上的印花加工過程。如果在此過程中﹐印花布不吸水﹐就會降低色漿粘附的牢度﹐從而影響印花效果﹐降低印花質量及牢度﹐所以印花布一定要吸水。2)為什么布越少損耗率越大﹔布越多損耗率反而越小呢?因為任何印花均要試色﹐試印及留辦﹐如果布少﹐但試色﹑試印及留辦用去的布和印花數(shù)量多的布用去的是差不多的﹐從百分率來算便會出現(xiàn)布少損耗大﹐布多損耗小的結果。3)為什么棉及化纖拉架布要提前24小時放布?因為拉架布自身具有良好的彈性﹐布在卷起時和放開的過程中會發(fā)生收縮性的形變。如果即放即印﹐布的形變還沒有趨向穩(wěn)定,此時印花效果及質量均會受到較大影響.但當放布24小時后,布的形變就差不多穩(wěn)定了﹐對印花圖案的影響會減少﹐所以要提前24個小時放布。4)為什么有些布印花后要過蒸箱?因為有些顏料如酸性﹑拔印﹑活性等要在一定的溫度下才能夠發(fā)色﹑固色﹐而蒸箱就是一個提供溫度和飽和濕度的機器。所以要生產這類顏料的印花布﹐必須要過蒸箱。5)為什么拔印要汽蒸?因為拔印色漿中含有還原劑﹐布身染料在汽蒸中才會被破壞﹐呈還原狀態(tài)﹐被布吸收而發(fā)色。6)為什么顏料不同﹐汽蒸的時間和溫度不同?因為每種布和每種顏料不同﹐其固色﹑牢度﹑給色量的高低所要求的時間和溫度也有所不同﹐故汽蒸的時間和溫度有所不同。7)拉好的網版為什么要等24個小時后﹐才可以曬網?通常網版拉好在一段時間內﹐張力會有輕微下跌﹐經過24個小時后﹐張力才能穩(wěn)定下來﹐這時候曬網才不怕花形變異。8)為什么雙面布不用漿切邊?雙面布布邊不會卷邊﹐所以不用漿切邊。9)為什么有些印花需斷版印?因我司是采用平版印花,印寬的直條(1CM以上)或某些大底花因在印花時難接版或就算接版也會有很明顯的接版痕﹐做成衣時也用不到,所以需斷版印。10)為什么涂料印花后需干定和定型?干定可以使涂料印花的牢度(包括干﹑濕擦和洗水牢度)提升﹐而定型則使印花成品布身平滑和具有穩(wěn)定的規(guī)格。11)為什么有些印花有接版痕?大底花和小于1CM的直條﹑斜條花在印花時接版位重迭而引起顏色較深的痕。12)為什么燒棉要做洗水?因為印花后燒花部位的棉需經洗水后才會脫落﹐所以燒棉后要做洗水。13)為什么客來布不能做拔印?因拔印印花是按某種特殊染料染布后的一種工藝﹐拔印印花的染料同其它類型的印花染料不同﹐所以外來布不做拔印。14)為什么燒棉后的克重比燒棉前的克重輕?因為燒棉時將燒花部位的棉燒掉﹐所以燒棉后的克重比燒棉前輕。15)印花時為什么排版由顏色深至淺排版?因為淺色排先﹐和深色搭色后會化開產生模糊現(xiàn)象﹐而淺色搭在深色的顏色上則看不到。16)印花走位及對花不準是什么原因造成的?印花時﹐有可能是在裝網版時不按照正確的方法裝版使網版不夠穩(wěn)定故導致走位﹐另有可能是印花機因零件老化或磨損導致印花機走位而對花不準。17)為什么做燒棉印花有時印花成品布底會有黃色銹漬現(xiàn)象產生?如果膠水上得太厚﹐同時橡皮滾筒不能夠均勻的上膠水﹐而燒棉漿內有濃硫酸﹐印花時硫酸透過布底與膠水過厚的地方產生作用﹐同時經過高溫使膠水變黃而留在布底上﹐故做燒棉時不能將膠水上得太厚。18)為什么圖像掃描之后需要重新畫花?因為掃描出來的圖像是Halftone的效果﹐有上百萬的顏色﹐而印花需要的是實色﹐所以要重新畫花。19)為什么畫完花之后要做Coloration打彩圖給客批?因為打彩圖給客批可以方便客人看效果及確定客人是否愿意按照本廠之工藝要求做。20)為什么畫彩圖時顏色要從深到淺畫?因為一般情況下印花從深到淺印﹐畫花時深色要預小﹐也是由深到淺畫﹐迭色是淺色迭深色﹐為了防止錯亂﹐所以顏色要從深到淺排列。21)為什么畫花時通常會將深色部分稍預細?因為印花時深色部分化開會較為明顯﹐所以要將深色部分縮小少許。22)為什么要迭色?因為印花機有一定的誤差﹐為了防止上機時相鄰兩色之間因走位而露出布底色﹐所以通常會迭色。23)為什么要用淺色迭深色?因為用淺色迭深色﹐淺色跟深色相鄰﹐深色向外滲化﹐覆蓋淺色﹐以確保淺色位不變﹐不致于影響印花效果。24)為什么我們會有30”和36”兩種規(guī)格的機印網?因為畫花時我們經常只能畫一個回位﹐制網時將回位循環(huán)組合成大的圖案﹐就存在倍數(shù)關系﹐根據回位的尺寸各異﹐為了便于節(jié)約使用及避免上機時的擇板問題﹐所以有30”和36”兩種規(guī)格的機印網。25)為什么有些機印匹裝花要做切割?因為當機印匹裝花要做接版印時﹐為了確?；ㄎ坏耐暾冤o避免對花不準和接版痕﹐所以要切割。26)為什么要用涂料直接印花?涂料直接印花有色普齊全﹑工藝簡單及成本低廉的特點。27)為什么要用拔印印花?因為當印棉布布底色為深色,印花色淺過布底布時,用涂料印花出不到,所以就要做拔印。另拔印印花有地色豐滿﹑花紋細致﹑色彩鮮艷的效果。28)印花為什么要用原糊?原糊是起載遞作用﹐使染料或涂料在織物上印制成花型圖案。29)涂料直接印花為什么要用粘合劑?涂料印花是借助于粘合劑在織物上形成堅牢﹑透明﹑耐磨的樹脂薄膜﹐將涂料機械地固著在織物上。第三篇制定印花生產通知單注意事項印花生產通知單各欄目的數(shù)據完整﹑準確﹐能夠讓工場迅速﹑準確地對訂單及時作出評審﹐主要對本廠印花生產工藝是否符合訂單要求作出準確評審。及早做好