裝配式全鋼集成爬架施工技術(shù)總結(jié)

-.z.裝配式全鋼集成爬架施工技術(shù)總結(jié)1前言集成式爬架適用于高層建筑主體，可應(yīng)用于各種構(gòu)造的建筑主體，它整體采用全鋼構(gòu)造，具有集成化裝備、低搭高用、全封閉防護、專業(yè)平安設(shè)備、無火災(zāi)隱患等特點。架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護網(wǎng)全部采用鋼網(wǎng)，產(chǎn)品標準化，可實現(xiàn)工具化安拆；不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費的同時，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，防止高空搭設(shè)架體，減少了在架體搭設(shè)時的平安隱患。采用的電動提升機正掛免移動系統(tǒng)，大幅度降低了工人的勞動強度，且提升時全部采用監(jiān)控系統(tǒng)，提升情況全部能在監(jiān)控電腦上看到，減少了設(shè)備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架在升降過程中的平安性。2適用范圍適用于框架或剪力墻高層建筑構(gòu)造中。3工藝原理構(gòu)造工程施工時，在建筑構(gòu)造四周分布爬升機構(gòu)，水平附著鋼梁安裝于構(gòu)造梁板上，水平附著鋼梁安裝導(dǎo)輪并與架體上的導(dǎo)軌相連接，電動葫蘆安裝主框架的提升梁上，鋼絲繩提升梁安裝在附著水平鋼梁上，提升鋼繩一端穿過底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，另一端安裝在鋼絲繩提升梁上并吃力預(yù)緊，可以實現(xiàn)架體通過導(dǎo)軌依靠水平附著鋼梁上下相對運動，從而實現(xiàn)滑輪導(dǎo)座附著升降腳手架的升降運動。4施工工藝流程4.1施工準備施工前應(yīng)根據(jù)工程具體情況做好平面設(shè)計工作，充分考慮建筑物邊緣形狀，流水段劃分，升降軌道與墻連接的方式等，確定腳手架在建筑物四周的排列圖，與建筑物之間的距離，在墻、柱或樓板上的升降軌道連接點的位置。立面設(shè)計：主要考慮立面整體高度，腳手架體的豎向尺寸及分層步數(shù)，升降軌道與建筑物的連接構(gòu)造方式。平安防護設(shè)計：腳手板鋪設(shè)，平網(wǎng)、立網(wǎng)的圍護，靠墻翻板的構(gòu)造節(jié)點，與墻體間隙的防護及防火。預(yù)留預(yù)埋設(shè)計：主要考慮預(yù)留孔預(yù)埋件的平面位置及立面標高確實定和控制方法，機位的預(yù)埋孔設(shè)在剪力墻或者邊梁上，每個機位按設(shè)計位置中心線以及中心線的左或右埋設(shè)二根預(yù)埋管，孔位水平間距為250±30mm。采用穿墻螺栓,由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預(yù)埋孔的位置應(yīng)以建筑物軸心為標準進展確定，預(yù)埋管立面位置為該層樓板下外表以下100±20mm，預(yù)埋管采用Φ40的PVC管。4.2全鋼爬架架體立桿組裝架體的組裝按全鋼爬架平面布置方案的布設(shè)圖和分段吊裝圖的順序逐段進展，組裝具體要求為：從架體轉(zhuǎn)角處端部開場，依次安裝。安裝步驟為：搭設(shè)平臺架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)走道板→安裝下節(jié)導(dǎo)軌、豎向立桿、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→安裝第二道走道板→安裝第一道平安立網(wǎng)→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導(dǎo)軌、豎向立桿、輔助豎向立桿→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設(shè)電源線→安裝提升設(shè)備〔進入運行階段〕。操作步驟如下：找平架的搭設(shè)平臺的搭設(shè)要求工程采用落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設(shè)木跳板，每層與構(gòu)造采用鋼管拉結(jié)，拉結(jié)距離不超過6米。爬架安裝平臺搭設(shè)工程尺寸要求腳手板面水平度控制10-30mm臺內(nèi)緣離墻﹤200mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度1500mm平臺架寬度1200～1500mm爬架操作平臺雙排腳手架承力驗算。走道板組裝將兩片走道板外側(cè)用連接鋼板連接，內(nèi)側(cè)用螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑構(gòu)造物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。豎向立桿組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿，在豎向立桿最下端第一個孔用M16*100六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接，水平方向用水平桁架進展固定。水平桁架與立桿之間用M16*100螺栓，水平桁架與水平桁架之間用M16*80螺栓進展連接。第二步走道板組裝組裝好所有豎向立桿后，開場組裝第二步走道板，一般為一個標準層高，每層架體在搭設(shè)期間至少要4個機位保存一個固定連接桿不撤除，以保持架體穩(wěn)定。平安防護網(wǎng)的組裝第一步平安網(wǎng)底部應(yīng)放置在底部走道板連接螺栓頭部上側(cè)，平安防護網(wǎng)與豎向立桿之間采用專用連接件固定。豎向立桿每間隔1米安裝一個網(wǎng)框固定件，網(wǎng)框固定件和網(wǎng)框組件連接，用M10螺栓固定。連墻件組裝先檢測預(yù)埋孔位置正確后，將附墻支座用M30全螺紋螺栓安裝在構(gòu)造物的預(yù)埋孔中，螺栓兩端各加100*100*10墊片1個，螺母2個；然后將左、右導(dǎo)向輪套入導(dǎo)軌，導(dǎo)向輪架通過M20*45六角頭螺栓與六角螺母安裝到附墻支座的導(dǎo)輪架連接板上。4.3特殊位置的防護底部密封和內(nèi)側(cè)防護處理。當架體安裝就位后，應(yīng)將架體單元的大小翻板均全部翻開，實施底部密封和內(nèi)側(cè)防護。轉(zhuǎn)角處的密封處理轉(zhuǎn)角處用花紋鋼板以工廠制作和現(xiàn)場制作相配合全部密封到位。異型構(gòu)造處的密封處理異型構(gòu)造處用專用密封板或密封翻板封閉并搭接于建筑構(gòu)造上。全鋼爬架外側(cè)的防護處理全鋼爬架整個外側(cè)均用帶框架的定型鋼板拉伸菱形孔網(wǎng)全封閉。架體端部的封閉處理全鋼爬架折疊架架體端部亦用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。施工電梯和物料平臺的封密處理全鋼爬架在物料平臺伸入架體內(nèi)安裝在建筑構(gòu)造處的端部也必須用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。4.4安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在全鋼爬架底部，故配電線路按實際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯線的隱患。4.5智能提升系統(tǒng)的安裝智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機箱及由倒掛電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建筑構(gòu)造上，形成獨立的提升體系。4.6全鋼爬架與施工電梯的處理人貨電梯處的做法：為方便施工人員進入爬架，施工升降平臺不與人貨電梯相互干預(yù)，全鋼爬架在人貨施工電梯處斷開撤除升降平臺架體下節(jié)，全鋼爬架與施工電梯井架間距在250mm左右，斷開處端部用鋼絲封網(wǎng)密封。施工電梯籠升到最高處與升降平臺底層腳手板平齊，走出施工電梯即可從樓層內(nèi)轉(zhuǎn)進升降平臺架體內(nèi)。4.7全鋼爬架架體過塔吊附臂的平安技術(shù)措施在全鋼爬架架體平面布置時，在擬定塔吊附臂位置架體導(dǎo)軌、立桿避開塔吊附臂。當爬架在升降過程中通過塔吊附臂時，可臨時撤除與塔吊附臂即將干預(yù)的外防護網(wǎng)片、腳手板。待塔吊附臂通過后裝回原位即可。4.8全鋼爬架與物料平臺之間的技術(shù)處理措施物料平臺上升方法有兩種：一種是自帶升降設(shè)備的自己升降，利用自身的附墻導(dǎo)向支座和導(dǎo)軌固定的自升降式物料平臺，一種是定型物料平臺利用塔吊吊升，固定在板構(gòu)造上并斜拉到上—層卸荷的非自升降式物料平臺。都存在有全鋼爬架架體構(gòu)造與物料平臺之間的干預(yù)處理和防護封閉問題。物料平臺與平臺架體之間的技術(shù)處理措施：撤除一個2.5米標準節(jié)網(wǎng)片單以及下面二層腳手板，在架體中間往二邊分按1.5米和2.1米每層各留二個孔徑φ32的預(yù)留孔，然后安裝附墻支座和自升降料臺。全鋼爬架撤除腳手板和外防護鋼絲網(wǎng)的兩個端部在架體內(nèi)安裝端部封網(wǎng)。4.9架體抵抗風渦流采取的抗上翻措施大風來襲之前，在所有導(dǎo)向座上下均安裝定位扣件，防止風渦流產(chǎn)生瞬時向上的升力，使架體上升，帶來平安隱患。4.10全鋼爬架附墻全鋼爬架在正常使用時均由三個固定導(dǎo)向座附墻固定〔最少兩個〕，附墻固定導(dǎo)向座在每個工程投入使用前應(yīng)有檢驗或檢測合格證明文件。固定導(dǎo)向座固定于梁上和剪力墻上時，正常使用時梁的強度必須到達C20，當提升時，撤除最底下一個固定導(dǎo)向座，安裝于最上層，安裝好最上層固定導(dǎo)向座后，即可提升。4.11全鋼爬架的升降全鋼爬架在組裝完成后要進展一次全面的檢查驗收。全鋼爬架的升降采用倒鏈電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。全鋼爬架提升程序：準備工作升降前應(yīng)做好必須的準備工作，首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點、吊環(huán)、吊索情況，擺針式防墜器的情況，及密封板情況等，并對使用工具，架子配件進展自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格前方可提升。設(shè)置平安防護區(qū)域在升降的升降平臺區(qū)域下方地面劃出平安區(qū)域，且必須有專人戒備守護，嚴禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。上層需附著固定導(dǎo)向座的墻體構(gòu)造的砼強度必須到達或超過10MPa方可進展升降，從上往下數(shù)的第二層構(gòu)造砼強度到達15Mpa，第三層的砼強度到達20MPa。上層需附著預(yù)留孔或預(yù)埋螺帽件完好符合要求能滿足及時固定導(dǎo)向座等。當每個機位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時計算機將告知準備工作完成，可進展提升工作，否則應(yīng)排除故障后重試。全鋼爬架的提升經(jīng)按"全鋼爬架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表〞的要求檢查確認可以提升后，便可發(fā)出指令開場提升，提升時可整棟樓的全鋼爬架所有機位同時—起提升，也可分組分區(qū)提升，當無故障報警自行停機時，可一次提升到位。當有故障時，應(yīng)及時排除故障后再重新提升。提升過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定導(dǎo)向座應(yīng)與其下的二個固定導(dǎo)向座在同一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升進展調(diào)整。當提升到底部固定導(dǎo)向座離開導(dǎo)軌后,停頓提升并將該固定導(dǎo)向座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然前方可繼續(xù)提升。提升快到位之前，應(yīng)將所有定位用的固定扣件全數(shù)松掉。提升到位停機后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時全數(shù)上好定位扣件，當局部扣件位置過高時，應(yīng)在其下加上墊高件。定位扣件全數(shù)固定上緊后，便可進展卸荷工作。當有5級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進展全鋼爬架的升降工作。卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳〔動〕力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷。卸荷完成后可取消傳力鋼絲繩與升降架的連接。當取消傳力倒鏈環(huán)鏈與升降架的連接后進展特殊構(gòu)件的上移工作。當所有機位可靠卸荷后，可進展倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉(zhuǎn)，自動倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機、停機，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個一個完整的提升程序便已全面完成，再次升降時，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進展新的一次升降。4.12全鋼爬架的使用與維護升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)取升降架準許使用證前方能使用。使用荷載架體使用時，二步架使用時荷載應(yīng)小于3kN/m2，三步架同時使用時荷載小于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，防止過于集中，局部集中荷載≤500kg。架體在使用中必須與建筑物進展臨時的連接、支撐，防止架體頂部晃動過大。架體的維護保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，防止事故隱患，應(yīng)定期對升降架進展維護和保養(yǎng)。升降架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定導(dǎo)向座的附墻螺栓進展檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于3扣，并不小于10mm，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決和更換，由工程部驗收簽字前方可進展升降。定期對電動葫蘆進展維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環(huán)鏈情況等。檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。檢查吊掛件、倒鏈環(huán)鏈的松緊情況等。檢查控制分機、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。4.13全鋼爬架的撤除全鋼爬架在撤除時為確保平安可靠而又快速的撤除該全鋼爬架，按以下拆架程序撤除架體。設(shè)置平安防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出平安區(qū)域，且必須有專人戒備守護，嚴禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。拆架前的準備工作拆架前技術(shù)人員必須進展平安技術(shù)交底，并對人員進展分工，且通信可靠。拆架時必須切實注意平安，必須先卸除所有使用荷載，去除架體上的所有建筑垃圾等。拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。架子工作業(yè)時，必須佩帶好平安帽、系好平安帶，嚴禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，撤除下來的材料不亂拋、亂扔。全鋼爬架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在全鋼爬架上打鬧、嬉笑。整個撤除過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守升降全鋼爬架的有關(guān)平安規(guī)定，嚴禁拋扔。架子撤除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。全鋼爬架的撤除去除全鋼爬架上雜物及地面障礙物。將全鋼爬架內(nèi)的所有提升裝置撤除，并吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設(shè)備及控制設(shè)備等撤除、吊離時必須有保護措施，以免造成損壞。全鋼爬架撤除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：〔1〕將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處的架體立桿上節(jié)的吊鉤上，塔吊稍往上提將其張緊。〔2〕將塔吊吊掛住的架體立桿上節(jié)的連接螺栓撤除，先拆立桿上下節(jié)之間的立桿連接螺栓和鋼絲網(wǎng)連接螺栓，再拆立桿上節(jié)單元與單元之間的連接螺栓。〔3〕指揮塔吊將該立桿上節(jié)慢慢往上吊，待與其它立桿上節(jié)脫離后再吊放至地面平放?！?〕地面操作人員將該架體立桿上節(jié)的四根斜撐桿撤除后將其恢復(fù)到折疊狀態(tài)，在立桿的兩側(cè)立桿貼近處用鐵絲穿過立桿孔后綁緊，以利運輸。桿孔后綁緊，以利運輸?！?〕重復(fù)以上步驟，依次將全鋼爬架的立桿上節(jié)撤除、吊離和恢復(fù)到折疊狀態(tài)?！?〕將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處端部的導(dǎo)軌上節(jié)的小橫桿上，在導(dǎo)軌與固定導(dǎo)向座配合處的上下方各裝一個防止固定導(dǎo)向座滑動的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先撤除該處導(dǎo)軌上、