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鋼構(gòu)造安全技術(shù)交底記錄鋼構(gòu)造安全技術(shù)交底記錄鋼構(gòu)造安全技術(shù)交底記錄安全技術(shù)交底記錄施工單位:武船重型工程有限公司2010年7月12日工程名稱(chēng)陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專(zhuān)順標(biāo)分部分項(xiàng)工程電焊工程工種電焊工準(zhǔn)廠(chǎng)房和庫(kù)房1#廠(chǎng)房交底內(nèi)容:1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必定遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查全部工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線(xiàn)路可否優(yōu)異,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進(jìn)出線(xiàn)應(yīng)有完滿(mǎn)的防范罩,進(jìn)出線(xiàn)端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用電源控制開(kāi)關(guān)。保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其余金屬代替保險(xiǎn)絲,竣工后,切斷電源。5、電氣焊的弧、火花點(diǎn)必定與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品的距離很多于10m,與易爆物品的距離很多于20米。6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防范器,橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,嚴(yán)禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、除掉焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對(duì)焊紋,防范焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋可否滑牙,橡皮管可否漏氣,焊槍嘴和槍身有無(wú)擁塞現(xiàn)象。10、注意安全用電,電線(xiàn)嚴(yán)禁亂拖亂拉,電源線(xiàn)均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周?chē)拖路綉?yīng)采用防炎措施,并應(yīng)指定專(zhuān)人防火監(jiān)護(hù)。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必定一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份。安全技術(shù)交底記錄施工單位:武船重型工程有限公司2010年7月24日陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專(zhuān)順標(biāo)鋼構(gòu)造及鐵件工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程工種準(zhǔn)廠(chǎng)房和庫(kù)房1#廠(chǎng)房制作工程交底內(nèi)容:1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地牢固、安裝牢固,打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對(duì)站立。2、多人抬資料和工件時(shí)要有專(zhuān)人指揮,精力集中,行動(dòng)一致。互相照料,輕抬輕放,省得傷人,并應(yīng)將道路清理好。3、使用各種機(jī)械,要先進(jìn)行各部檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可正式使用,操作人員必定認(rèn)識(shí)機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地址5米之內(nèi)不得有易燃、易爆資料。5、為防范觸電必定遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時(shí)邊上無(wú)監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必定一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份。安全技術(shù)交底記錄施工單位:武船重型工程有限公司2010年9月11日陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專(zhuān)順標(biāo)工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程鋼構(gòu)造吊裝工種準(zhǔn)廠(chǎng)房和庫(kù)房1#廠(chǎng)房交底內(nèi)容:1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時(shí),為了便于柱子螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設(shè)合適數(shù)量的走道板。2、在鋼構(gòu)造吊裝時(shí),為防范人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng),安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2主處,當(dāng)樓層高度小于米時(shí),安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿(mǎn)鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外面,防范人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。3、為了便于接柱施工,在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)固定在下節(jié)柱的項(xiàng)部。4、需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶等設(shè)施用的平臺(tái)。放置距離吻合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。5、為便于施工登高,吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上,為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接,需在柱梁節(jié)點(diǎn)上方安裝掛籃腳手。6、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)施均須接地,絕對(duì)不同樣意使用破壞的的電線(xiàn)和電纜、嚴(yán)防設(shè)施漏電。施工用電器設(shè)施和機(jī)械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節(jié)高升。每層樓而須分別設(shè)置配電箱,供每層樓面施工用電需要。7、高空施工,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時(shí),全部荏勻須停止。8、施工時(shí)還應(yīng)該注意防火,供應(yīng)必要的滅火設(shè)施和消防監(jiān)護(hù)人員。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必定一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位:武船重型工程有限公司2010年8月11日陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專(zhuān)順標(biāo)工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程雨季施工工種準(zhǔn)廠(chǎng)房和庫(kù)房1#廠(chǎng)房交底內(nèi)容:雨季進(jìn)行作業(yè),重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實(shí)行“三相五線(xiàn)制”電源線(xiàn)嚴(yán)禁使用裸線(xiàn)和塑料線(xiàn),不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化并防雨,電器元件不應(yīng)破壞,嚴(yán)禁帶電裸露,機(jī)電設(shè)施作接地或接零保護(hù)。機(jī)電設(shè)施和照明必定安裝漏電保護(hù)器。實(shí)行二級(jí)保護(hù)。潤(rùn)濕、管道、容器內(nèi)的照明采用12V電壓、電氣操作人員應(yīng)衣著絕緣手套和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物的塔吊,井字架龍門(mén)架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。3、防坍塌,搞好腳手架、井字架、龍門(mén)架的排水工作,防范沉陷傾斜?;?、槽、溝兩邊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行放坡,危險(xiǎn)部位要加支撐進(jìn)行臨時(shí)加固。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。土方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),消險(xiǎn)后再進(jìn)行施工作業(yè)。操作人員上下必定用專(zhuān)用爬梯。嚴(yán)禁登攀上下。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必定一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位:武船重型工程有限公司2010年11月1日陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專(zhuān)順標(biāo)工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程冬季施工工種準(zhǔn)廠(chǎng)房和庫(kù)房1#廠(chǎng)房交底內(nèi)容:冬季進(jìn)行作業(yè),重要應(yīng)做好防火、防滑、御寒、防中毒工作。1、凡參加冬季施工的人員,均應(yīng)進(jìn)行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底。2、施工人員必定經(jīng)過(guò)培訓(xùn),核查合格持證上崗。3、六級(jí)以上暴風(fēng)或大雪,應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。4、搞好防滑措施,對(duì)斜道,通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時(shí)打掃,防滑條破壞及時(shí)維修。5、用電熱法施工,要加強(qiáng)檢查,防范觸電和失火。6、對(duì)亞硝酸納要加強(qiáng)管理,嚴(yán)格發(fā)放制度,省得誤食中毒。7、加強(qiáng)用火管理,生火必定經(jīng)審批,遵守消防規(guī)定,五級(jí)風(fēng)?;?,防范火災(zāi)發(fā)生,裝備防火用器和設(shè)施。8、現(xiàn)場(chǎng)腳手架,安全網(wǎng),暫設(shè)電氣工程土方等安全防范,必定按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、機(jī)械設(shè)施按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保護(hù)、保養(yǎng)、使用。10、操作人員必定正確使用個(gè)人防范用品。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必定一式二份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份電焊工操作安全技術(shù)交底施工單位名單位工程名陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專(zhuān)順標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)武船重型工程有限公司房和庫(kù)房1#廠(chǎng)房稱(chēng)稱(chēng)施工部位施工內(nèi)容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過(guò)期未年審的嚴(yán)禁施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。3、電焊機(jī)外殼,必定接地優(yōu)異,要有觸電保護(hù)器,電源的拆裝應(yīng)由電工達(dá)成。4、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)應(yīng)在防雨的開(kāi)關(guān)箱安內(nèi)。5、焊鉗與把線(xiàn)必定絕緣優(yōu)異,連接牢固,更換焊條要戴手套。在潤(rùn)濕地址全工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接技帶電的設(shè)施必定先切斷電源。7、焊接儲(chǔ)藏過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管術(shù)道,必定除掉干凈,并將全部氣孔打開(kāi)。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊,容器必定交可靠接地,通風(fēng)優(yōu)異,并應(yīng)有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷雨時(shí),應(yīng)停止底露天施焊作業(yè)。10、施焊場(chǎng)所周?chē)鷳?yīng)除掉易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔斷,并內(nèi)在施焊部位裝備滅火器材。11、焊點(diǎn)下方未設(shè)接火斗時(shí)嚴(yán)禁施焊作業(yè)。12、四級(jí)容暴風(fēng)及以上嚴(yán)禁高處施焊作業(yè)。13、必定在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試贊同后,方可施焊。14、作業(yè)結(jié)束,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查作業(yè)地址,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可走開(kāi)。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性安全交底交接受交底交底人簽底負(fù)責(zé)人年代日名時(shí)簽字間作業(yè)人員簽名本表一式兩份,班組自存一份,資料室歸檔一份。鋼筋工安全技術(shù)交底一、安全知識(shí)1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必定戴好安全帽,高處作業(yè)必定系好安全帶。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲倦作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必定遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,不違章指揮、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。二、鋼筋制作1、鋼材半成品等,應(yīng)按規(guī)格,品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊,每種都有標(biāo)牌。2、制作場(chǎng)要平展,鋼筋加工機(jī)械按工序傳達(dá)安裝牢固,工作臺(tái)要牢固,防范罩齊全。3、拉直鋼筋,安全防范是大事,卡頭要牢,地錨要牢固。在拉筋地域2米內(nèi)嚴(yán)禁有行人。4、多人合運(yùn)鋼筋,起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致,人工上下傳達(dá)不得在一道垂直線(xiàn)上,防范散落傷人。三、鋼筋綁扎:1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時(shí),必定搭設(shè)工作段后,上人要走坡道。2、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)不得在綁好的鋼筋骨架上登攀上下,在4米以上柱墻體要搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)臺(tái),臨時(shí)支撐,防范傾倒傷人。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。4、施工馬凳及時(shí)放置,不得踩踏鋼筋造成移位。施工時(shí)注意腳下安全。5、綁扎外墻邊柱要加強(qiáng)外掛架臨邊防范。6、鋼筋骨架起落時(shí),下方嚴(yán)禁行走站人。四、鋼筋機(jī)械:1、切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料手與刀口距離不得少于15CM。2、切長(zhǎng)料時(shí),操作配合好動(dòng)作一致,切短料時(shí),不得用手垂直接送取料。3、切斷機(jī)旁要設(shè)料臺(tái),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口周邊的料頭。4、波折機(jī)重要貼檔板,注意輾轉(zhuǎn)方向,彎長(zhǎng)料要有專(zhuān)人配合,防范碰傷別人。5、對(duì)焊機(jī),要設(shè)在干燥、平展、接地可靠、線(xiàn)絕緣優(yōu)異的場(chǎng)所上。6、作業(yè)時(shí)要戴好個(gè)人防范用品,站在操作臺(tái)上,工作棚要防火,周?chē)鸁o(wú)易燃物,并備有防火用具。7、冷卻水管要保持暢達(dá),如期檢修,銅頭成品碼放整齊。鋼構(gòu)造工程鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼構(gòu)造制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備資料及主要機(jī)具2.1.1電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求采用,必定有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮零散、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜采用E43系列碳鋼構(gòu)造焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜采用E50系列低合金構(gòu)造鋼焊條;焊接重要構(gòu)造時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條嚴(yán)禁混雜使用。引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件同樣。主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。作業(yè)條件熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效限時(shí),應(yīng)證明焊工所能肩負(fù)的焊接工作?,F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)吻合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)依照工藝試驗(yàn)確定。操作工藝工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查鋼構(gòu)造電弧焊接:平焊選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)考據(jù)。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝縫隙可否吻合要求,定位焊可否牢固,焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。烘焙焊條應(yīng)吻合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。焊接電流:依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇合適的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)任意打弧,打火引弧后應(yīng)馬上將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi),使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm縫隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必定在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前面15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫初步處,把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后,方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度平均一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長(zhǎng)度:依照焊條型號(hào)不同樣而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度牢固不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。焊接角度:依照兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到尾端,應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接達(dá)成,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平展,不許用錘擊落。清渣:整條焊縫焊完后除掉熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀(guān)及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后,方可轉(zhuǎn)移地址連續(xù)焊接。立焊:基本操作工藝過(guò)程與平焊同樣,但應(yīng)注意下述問(wèn)題:在同樣條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為2~3mm。焊條角度依照焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。收弧:當(dāng)焊到尾端,采用排弧法將弧坑填滿(mǎn),把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防范咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊:基本與平焊同樣,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長(zhǎng)2~4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防范鐵水下墜。依照兩焊件的厚度不同樣,可合適調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。仰焊:基本與立焊、橫焊同樣,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接:在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力高出4級(jí),應(yīng)采用擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭,應(yīng)防范遇到冰雪。鋼構(gòu)造為防范焊接裂紋,應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地址溫度在0℃以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定合適的預(yù)熱,后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊接資料應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。焊工必定經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及核查日期。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必定經(jīng)探傷查驗(yàn),并應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和施工及查收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等弊端。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等弊端,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。基本項(xiàng)目焊縫外觀(guān):焊縫外形平均,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡圓滑,焊渣和飛濺物除掉干凈。4.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不同樣意;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)贊同直徑≤;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊:Ⅰ級(jí)焊縫不同樣意。Ⅱ級(jí)焊縫:咬邊深度≤,且≤,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫:咬邊深度≤,且≤1mm。注:t為連接處較薄的板厚。贊同誤差項(xiàng)目,見(jiàn)表5-1。表5-1項(xiàng)次
項(xiàng)目
Ⅰ級(jí)
贊同誤差(Ⅱ級(jí)
mm)
Ⅲ級(jí)
查驗(yàn)方法~對(duì)焊縫余高b<20~2用(mm)~接焊1b≥20~3~0~焊縫縫<且<且<且焊縫錯(cuò)邊量不大于不大于不大于角焊角尺寸hf≤~規(guī)260+焊()hf>6~+3檢mm0縫hf≤6~+查焊縫余高0(mm)hf>6~+30組合T形接頭、十字接頭、>t/4焊縫焊角角接頭3尺寸起重量≥t,中級(jí)工50作制t/2且≯10吊車(chē)梁T形接頭注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。成品保護(hù)焊后嚴(yán)禁撞砸接頭,嚴(yán)禁往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采用緩冷措施。嚴(yán)禁任意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好此后方可施焊,其實(shí)不得任意搬動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸誤差。隱蔽部位的焊縫必定辦理完隱蔽查放手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接嚴(yán)禁馬上清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題尺寸高出贊同誤差:對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足,中心線(xiàn)偏移,彎折等誤差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)地址尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋:為防范裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,防范用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不同樣意搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接地域必定清理干凈,焊接過(guò)程中選擇合適的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完滿(mǎn)逸出。焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣除掉干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)合適。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),必定使熔渣留在熔渣后邊。大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼構(gòu)造安裝工程,大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。2、施工準(zhǔn)備資料:螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)吻合表5-4的規(guī)定。大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)吻合表5-5的規(guī)定。高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)吻合表5-6的規(guī)定。鋼構(gòu)造用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表5-4公稱(chēng)尺121620(22)24(27)30d寸(mm)最大最小e(mm)最小dw(mm)s最大21273436414650(mm)最小3335404549h最大最小r(mm)
最小最大c(mm)最小z(mm)最大L0(mm)L(mm)
25;30
30;3535;4040;45每1000個(gè)螺栓的重量
45;5050;55(kg)≈
55;60公最小最大稱(chēng)3540455055603573265707580859095100110120130128132140138142150148152160156165170166174180176184190186194200196204220216224240230244260256264注:1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格,盡可能不采用。虛線(xiàn)以上部分的螺紋長(zhǎng)度,按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用(亦贊同螺桿上全部制出螺紋);虛線(xiàn)以下部分的螺紋長(zhǎng)度,按l0欄內(nèi)的后邊數(shù)值采用。的最大尺寸,等于s的實(shí)質(zhì)尺寸。鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表5-5d(mm)121620(22)24(27)30最s大(mm)最3335404549小最大最大e(mm)最dw小(mm)c
最大(mm)最小每1000個(gè)螺母的重量(kg)≈注:1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格,盡可能不采用。dw的最大尺寸,等于s的實(shí)質(zhì)尺寸。鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表5-6公稱(chēng)直徑(螺紋121620(22)24(27)30直徑d)(mm)最大d1最?。ü?mm)13172123252831稱(chēng))最大(公d225334042475256稱(chēng))(mm)t
最小最大(mm)最小c最大(mm)最小每1000個(gè)墊圈的重量(kg)≈2.1.5不同樣樣級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的資料性能必定吻合表5-7的規(guī)定。不同樣樣級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的資料性能表5-7信服強(qiáng)度σ伸長(zhǎng)率縮短沖擊韌性αk抗拉強(qiáng)度σb率性能2δ52N/mmψJ/cm2N/mm22(%)等級(jí)(kgf/mm)(%)(kgf·m/cm)(kgf/mm2)不小于1040~1240940591042(106~126)(95)(6)830~1030660781245(85~105)(68)(8)不同樣規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)吻合表5-8的規(guī)定。不同樣規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力表5-8公稱(chēng)直徑d(mm)公稱(chēng)應(yīng)力截面積As2(mm)拉力性截荷能等N級(jí)(kgf)
121620(22)24(27)3015724530335345956187700~163000~255000~315000~367000~477000~583000~104500195000304000376000438000569000696000(8940~(16600~(26000~(32100~(48600~(48600~(59400~10700)19800)31000)38300)58000)58000)70900)70000~130000~203000~251000~293000~466000~86800162000252000312000364000381000~578000(7140~(13300~(20700~(25600~(29900~(38800~(47500~8850)16500)25700)31800)37000)48200)58900)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)吻合表5-9的規(guī)定。螺栓硬度表5-9性能等級(jí)維氏硬度HV30洛氏硬度HRC312~36733~39249~29624~31大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成,螺栓、螺母的墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺栓螺母墊圈10HHRC34~458HHRC35~45大六角頭高強(qiáng)度螺栓查收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放。應(yīng)防雨、防潮,遇有螺紋傷害或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或有銹蝕時(shí),應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,待滿(mǎn)足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必定清理干凈。主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。作業(yè)條件:高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必定吻合設(shè)計(jì)要求,摩擦系數(shù)必定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。摩擦面不同樣意有殘留氧化鐵皮。摩擦面的辦理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件同樣。施工部位摩擦面應(yīng)防范被油污和油漆等污染,如有污染必定完整清理干凈。調(diào)整扭矩扳手。依照施工技術(shù)要求,認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在贊同誤差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手,其誤差應(yīng)控制在±5%之內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。2.3.4.1當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí),在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手屢次校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求可否一致。扭矩值過(guò)高,會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰,造成螺栓超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn),隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí),會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值,從而造成鋼構(gòu)造連接面摩擦系數(shù)下降,承載能力下降。當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí),應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固地址是否正常,檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)可否矯捷,防范超擰或牢固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊毛刺必定完整清理。將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套,裝箱待用。對(duì)付大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底,其內(nèi)容以下:大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓牢固工藝要點(diǎn)和緊固原則。高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保存和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。操作工藝工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查查收作業(yè)準(zhǔn)備:備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具,主要對(duì)付施工扭矩的校正,就是對(duì)所用的扭矩扳手,在班前必定校正,扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇,考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差,有時(shí)資料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,因此連接總厚度增加3~4mm的現(xiàn)象很多,因此,應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度,一般以緊固后長(zhǎng)出2~3扣為宜,爾后依照要求配好套備用。接頭組裝:對(duì)摩擦面進(jìn)行清理,對(duì)板不平直的,應(yīng)在平直達(dá)到要求今后才能組裝。摩擦面不能夠有油漆、污泥,孔的周?chē)粦?yīng)有毛刺,對(duì)付待裝摩擦面用鋼絲刷清理,其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí),不得用氧-乙炔擴(kuò)孔,應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔,擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周?chē)獭?.3.3高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)親密貼實(shí),對(duì)因板厚公差、制造誤差或安裝誤差等產(chǎn)生的接觸面縫隙,應(yīng)按表5-11的規(guī)定辦理。接觸面縫隙辦理表5-11項(xiàng)表示圖辦理方法目1t<時(shí)不予辦理=~時(shí),將厚板一側(cè)磨成21﹕10的緩坡,使縫隙小于>時(shí)加墊板,墊板厚度不小于3mm,最多不高出3三層,墊板材質(zhì)和摩擦面辦理方法應(yīng)與構(gòu)件同樣按表5-11中的規(guī)定控制縫隙,能保證連接后構(gòu)造件傳力平均。安裝臨時(shí)螺栓:鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓,臨時(shí)安裝螺栓不能夠用高強(qiáng)度螺栓代替,臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能夠少于2個(gè)。少量孔位不正,位移量又較少時(shí),能夠用沖釘打入定位,爾后再上安裝螺栓。板上孔位不正,位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。個(gè)別孔位位移較大時(shí),應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。安裝螺栓達(dá)到30%時(shí),能夠?qū)惭b螺栓擰緊定位。安裝高強(qiáng)螺栓:高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致,局部受構(gòu)造阻攔時(shí)能夠除外。不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓墊圈地址應(yīng)該一致,安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪,應(yīng)及時(shí)擰緊。高強(qiáng)度螺栓的緊固:大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后,能夠開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰,初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%,詳盡還要依照鋼板厚度、螺栓間距等情況合適掌握。若鋼板厚度較大,螺栓部署間距較大時(shí),初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固序次,依照大六角頭高強(qiáng)度螺栓牢固序次規(guī)定,一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端序次進(jìn)行;也許從栓群中心向周?chē)鷶U(kuò)散方向進(jìn)行。這是由于連接鋼板翹曲不牢時(shí),如從兩端向中間牢固,有可能使拼接板中間鼓起而不能夠密貼,從而失去了部分摩擦傳力作用。3.6.3大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記,防范漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,終擰結(jié)束后用一種顏色,加以差異。圖5-1,是高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。為了防范高強(qiáng)度螺栓受外面環(huán)境的影響,使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)達(dá)成。凡是構(gòu)造原因,使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能夠一致,當(dāng)擰緊螺栓時(shí),只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,嚴(yán)禁在螺桿上施加扭矩,防范扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查查收施工操作中的工藝檢查。在施工過(guò)程中檢查施工工藝可否按施工工藝要求進(jìn)行,詳盡工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng):可否用臨時(shí)螺栓安裝,臨時(shí)螺栓數(shù)量可否達(dá)到1/3以上。高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入可否自由進(jìn)入,嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺栓牢固序次正確與否,緊固方法可否正確。抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值,可否在設(shè)計(jì)贊同范圍之內(nèi)。檢查連接面鋼板的清理情況,保證摩擦面的質(zhì)量可靠。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。用小錘敲擊法,對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,防范漏擰。3.7.2.2進(jìn)行扭矩檢查,抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但很多于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫(huà)素來(lái)線(xiàn),爾后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊,使兩線(xiàn)重合,測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在~可為合格。Tch按下式計(jì)算:Tch=K×P×d式中Tch——檢查扭矩(N·m);K——扭矩系數(shù);P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力;d——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑。如發(fā)現(xiàn)有不吻合規(guī)定的,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,如仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h今后,24h從前達(dá)成。用塞尺檢查連接板之間縫隙,當(dāng)縫隙高出1mm的,必定要重新辦理。檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向可否一致,檢查墊圈方向可否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件,應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。查驗(yàn)方法:逐批檢查質(zhì)量證明書(shū)和出廠(chǎng)查驗(yàn)報(bào)告。查驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的資料性能等級(jí)必定吻合GB3633—83規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必定吻合設(shè)計(jì)要求。查驗(yàn)方法:檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告,檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn),同環(huán)境條件下保存,以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組,取其平均值。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。查驗(yàn)方法:檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平展,不得有飛邊、毛刺,焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。查驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。4.1.5緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)如期標(biāo)定,螺栓初擰吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》(GB50205—95)的規(guī)定后,方可進(jìn)行終擰。查驗(yàn)方法,檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強(qiáng)行敲打。查驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查?;卷?xiàng)目:高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀(guān)質(zhì)量:合格螺栓穿入方向基本一致,外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)異螺栓穿入方向一致,外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣,露長(zhǎng)平均。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,但很多于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。查驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量:合格:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后,吻合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》(GB50205—95)的規(guī)定。優(yōu)異:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即吻合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB50205—95)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,擔(dān)不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn);每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不吻合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%,當(dāng)仍有不合格時(shí),應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查;當(dāng)仍有不合格時(shí),應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%;當(dāng)仍有不合格時(shí),對(duì)付全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。成品保護(hù)已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持干凈整齊,防范油、塵埃污染。已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)防范過(guò)大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)防范在雨雪天氣進(jìn)行,省得影響施工質(zhì)量。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)應(yīng)該日使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出,最好用多少領(lǐng)多少,當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能夠堆放在露天,應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房,以備第二天連續(xù)使用。高強(qiáng)度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí),必然要注意防范金屬碎屑夾在摩擦面之間,必然要清理干凈后才能安裝。鋼構(gòu)造防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼構(gòu)造工程用的防腐化施工工藝。2、施工準(zhǔn)備資料建筑鋼構(gòu)造工程防腐資料的采用應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。防腐化資料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼構(gòu)造工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼構(gòu)造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐資料應(yīng)吻合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。主要機(jī)具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件:油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特別工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查查收,并吻合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有安全防范措施,有防火和通風(fēng)措施,防范發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇合適的天氣,暴風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查查收基面清理:建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝查收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵埃等雜物清理干凈?;媲謇沓P質(zhì)量的利害,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的利害。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí),見(jiàn)表5-25的規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級(jí)表5-25等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法級(jí)1鋼材表面露出金屬色彩噴砂、拋丸、酸洗鋼材表面贊同存留干凈的軋制表2一般工具(鋼絲刷、砂布等)除掉皮為了保證涂裝質(zhì)量,依照不同樣需要能夠分別采用以下除銹工藝。噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹完整,是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),用酸除掉構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較完整,但是酸洗今后必定用熱水或清水沖洗構(gòu)件,倘如有殘酸存在,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。人工除銹,是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,除掉鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差,除銹也不完整。底漆涂裝:調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色彩、粘度平均一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防范刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后,應(yīng)保持必然的時(shí)間縫隙,防范第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度平均一致。底漆涂裝后最少需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝:建筑鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆一般中間縫隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才一致涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼構(gòu)造表面進(jìn)行清理,除掉安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)早先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完滿(mǎn)一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,保持色彩平均。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝同樣。涂裝工藝采和噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉2伸到作業(yè)地域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在~mm。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行搬動(dòng),搬動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層平均。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與查收:表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)付涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防范飛揚(yáng)塵埃和其余雜物。涂裝后的辦理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色彩鮮亮、光明,不起皺皮,不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)吻合以下規(guī)定:涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。查驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色彩。辦理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、塵埃、油污、水和毛刺等。查驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片比較觀(guān)察檢查。不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。查驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查?;卷?xiàng)目應(yīng)吻合以下規(guī)定:涂裝工程的外觀(guān)質(zhì)量:合格:涂刷應(yīng)平均,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著優(yōu)異。優(yōu)異:涂刷應(yīng)平均,色彩一致,無(wú)皺皮、流墜平和泡,附著優(yōu)異,分色線(xiàn)清楚、整齊。查驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量:合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完滿(mǎn)。優(yōu)異:按涂裝工藝分層補(bǔ)制,漆膜完滿(mǎn),附著優(yōu)異。檢查數(shù)量:按每類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。查驗(yàn)方法:觀(guān)察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的贊同誤差項(xiàng)目和查驗(yàn)方法應(yīng)吻合表
5-26
的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和贊同誤差值應(yīng)吻合《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,每件測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的贊同誤差項(xiàng)目和查驗(yàn)方法表5-26項(xiàng)目查驗(yàn)方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用干漆膜測(cè)厚儀檢查干漆膜總厚度成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔斷,防范踏踩,傷害涂層。鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有暴風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防范粘染塵埃和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防范磕碰,防范在地面拖拉,防范涂層破壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體,防范咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)的低溫涂層資料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度高出40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前,對(duì)付構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄:鋼網(wǎng)架構(gòu)造底漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架構(gòu)造面漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架構(gòu)造涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2、施工準(zhǔn)備資料及主要機(jī)具:鋼材、按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接資料:焊條、螺栓等連接資料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并吻合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,銹蝕、碰傷或混傷的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料:防腐油漆應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)及使用說(shuō)明。主要機(jī)具:剪切機(jī)、型鋼更正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆;電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)施;鋼板平臺(tái);噴砂、噴漆設(shè)施等。工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線(xiàn)規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件:制作前依照設(shè)計(jì)單位供應(yīng)的設(shè)計(jì)文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖,圖紙更正時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。依照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。制作、安裝、檢查、查收所用鋼尺,其精度應(yīng)一致,并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定獲取證明。操作工藝工藝流程:加工準(zhǔn)備及下料→部件加工→小裝置(小拼)→總裝置(總拼)→屋架焊接→支撐連接板,檁條、支座角鋼裝置、焊接→成品查驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)加工準(zhǔn)備及下料:放樣:依照施工圖放樣,放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接縮短量和加工余量,經(jīng)查驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。依照放樣作樣板(樣桿)。鋼材更正:鋼材下料前必定先進(jìn)行更正,更正后的誤差值不應(yīng)高出規(guī)范規(guī)定的贊同誤差值,以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔,其余部件都應(yīng)號(hào)孔;熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號(hào)孔。部件加工:切割:氧氣切割前鋼材切割地域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)除掉。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞,并應(yīng)除掉毛刺。焊接:上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí),先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí),為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和坡口型式與焊件同樣,焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔地址、尺寸正確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線(xiàn)法鉆孔。小裝置(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板頂先拼焊組成部件,經(jīng)更正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防范變形,宜采用成對(duì)背靠背,用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。總裝置(總拼):將實(shí)樣放在裝置臺(tái)上,依照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮短量。裝置平臺(tái)應(yīng)擁有必然的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝置精度。依照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝置臺(tái)上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上,對(duì)號(hào)入座,爾后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后,依照施工圖核對(duì)無(wú)誤,即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝置屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?;寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的正確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板的墊板上,使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊,點(diǎn)焊達(dá)成整榀屋架總裝置即達(dá)成,其余屋架的裝置均按上述序次重復(fù)進(jìn)行。屋架焊接:焊工必定有崗位合格證。安裝焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的辦理情況,修整后方能施焊。3.6.3焊接序次:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進(jìn)行另一面焊接,其焊接序次同樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝置,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的地址,將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)地址裝置并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼地址,并將裝置處的焊縫鏟平,將檁條支座角鋼放在裝置地址上并定位點(diǎn)焊。全部裝置達(dá)成,即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后,應(yīng)除掉熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上,打上焊工鋼印代號(hào)。成品查驗(yàn):焊接全部達(dá)成,焊縫冷卻24h此后,全部做外觀(guān)檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強(qiáng)螺栓連接時(shí),須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂辦理,并做六組試件,其中三組出廠(chǎng)時(shí)發(fā)至安裝地址,供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。依照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查查收,逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號(hào):成品經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹,除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的地址上注明構(gòu)件編號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前,先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定,吻合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量,必定吻合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必定無(wú)裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。基本項(xiàng)目:構(gòu)件外觀(guān)表面無(wú)明顯的凹面和傷害,劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔圓滑,無(wú)毛刺,孔壁垂直度誤差不大于板厚的2%,孔圓度誤差不大于1%。贊同誤差項(xiàng)目,見(jiàn)表5-12。表5-12項(xiàng)贊同誤差項(xiàng)目查驗(yàn)方法次(mm)1屋架最外端兩+3用鋼尺檢查個(gè)孔或兩端支L≤24m-7承面最外側(cè)距離+5L>24m-102屋架跨中高度±10屋架跨中拱度設(shè)計(jì)未要求起+10用拉線(xiàn)、鋼尺檢查3拱-5設(shè)計(jì)要求起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的波折L/10005固定檁條的連接件間距±5用鋼尺檢查6支承面到第一個(gè)安裝孔距±1節(jié)點(diǎn)桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)錯(cuò)位
劃線(xiàn)后,用鋼尺檢7
3查注:L為屋架長(zhǎng)度;l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí),地面必定墊平,防范支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理;宜立放,以防范由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下找或扭曲。鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆,編號(hào)不得破壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形:運(yùn)輸、堆放時(shí),墊點(diǎn)不合理,上、下墊木不在一條垂直線(xiàn)上,或由于場(chǎng)所沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,應(yīng)依照情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其余工具更正。構(gòu)件扭曲:拼裝節(jié)氣點(diǎn)處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,應(yīng)予更正,拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線(xiàn),吻合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形,這時(shí)應(yīng)早先進(jìn)行臨時(shí)加固。起拱不吻合要求:鋼屋架拼裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度,采用措施除掉焊接縮短量的影響,并加以控制,防范產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形:應(yīng)采用合理的焊接序次及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,爾后再進(jìn)行焊接,以防范焊接后翹曲變形??缍葒?yán)禁:制作、吊裝、檢查應(yīng)用一致精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸,不同樣意高出贊同誤差。鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2、施工準(zhǔn)備資料、半成品及主要機(jī)具:鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有出廠(chǎng)合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。連接資料:焊條、螺栓等連接資料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),并吻合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料:防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)。其余資料:各種規(guī)格墊鐵等。主要機(jī)具:吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線(xiàn)、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。作業(yè)條件:按構(gòu)件明細(xì)表,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)破壞或變形。破壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予更正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查辦理查放手續(xù)。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查,做出記錄。鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)按安裝序次成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)所能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及序次安裝的需要。屋架分
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