脫硝管理制度

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)前言為了加強本公司脫硝設(shè)施管理，確保設(shè)備、系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行，結(jié)合本公司具體情況，特制定本制度。要求相關(guān)專業(yè)管理人員、技術(shù)人員、檢修人員、運行人員熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本制度，公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)了解本制度。本制度由國電雙鴨山發(fā)電有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口管理。本制度起草單位：生產(chǎn)技術(shù)部本制度起草人：本制度審核人：本制度審定人：本制度批準(zhǔn)人：本制度于2012年10月首次發(fā)布。本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。國電雙鴨山發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)脫硝設(shè)施管理制度1范圍本制度規(guī)定了國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設(shè)施管理人員的職能、管理的內(nèi)容與要求、檢查與考核等。本制度適用于國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設(shè)施的運行、維護(hù)和檢修管理、液氨采購及其質(zhì)量檢驗、氨區(qū)的安全管理等。2規(guī)范性引用文件GB/T19001－2000質(zhì)量管理體系GB/T24001－1996環(huán)境管理體系GB/T28001－2001職業(yè)健康安全管理體系火電廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定〈試行〉火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T414-2004國電集團液氨管理規(guī)定《國電東北電力有限公司液氨管理規(guī)定》3術(shù)語和定義 3.1脫硝的煙氣脫硝效率是脫硝設(shè)施運行狀況的主要指標(biāo)。3.2脫硝設(shè)施的投入率是檢驗脫硝設(shè)施維護(hù)的主要指標(biāo)。3.2脫硝設(shè)施技術(shù)管理的基本任務(wù)是加強對脫硝設(shè)施投入率及脫硝效率的管理，及時發(fā)現(xiàn)并立即解決系統(tǒng)異常，進(jìn)而消除設(shè)備隱患，確保脫硝設(shè)施安全運行。4管理職責(zé)4.1運行職責(zé)4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.7認(rèn)真做好脫硝裝置的運行及相關(guān)管理工作，不斷完善脫硝運行規(guī)程，建立規(guī)范化運行臺帳，確保正常運行工況下脫硝效率大于804.1.8負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施及在線監(jiān)控設(shè)備的運行管理。運行人員按規(guī)定對脫硝設(shè)備進(jìn)行檢查，保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；對監(jiān)控脫硝4.2維修職責(zé)：4.2.4.24.24.24.24.24.2.7氨罐區(qū)域裝4.2.8氨罐區(qū)域裝4.24.3生產(chǎn)部職責(zé)：4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4.4安監(jiān)部職責(zé)：4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.5管理內(nèi)容與要求5.15.1.15.1.25.1.5.1.45.25.25.25.2.5.5.5.2.6稀釋風(fēng)機每兩周切換運行5.25.5.25.3脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運，未經(jīng)環(huán)境保護(hù)主管部門同意，不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施；發(fā)生故障確需停運時，必須提前征得所在地環(huán)境保護(hù)主管部門同意。5.4涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表安裝、維護(hù)、接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。5.5接到液氨槽車來廠電話通知后，值班人員對氨區(qū)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真檢查，停止氨區(qū)任何作業(yè)，所有人員離開氨區(qū)。5.6液氨罐車進(jìn)廠時，由運行接卸人員引導(dǎo)，按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。5.7接卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。檢查和確認(rèn)的文件及車輛狀況包括：道路危險貨物運輸營運證件，出廠質(zhì)量檢驗報告，駕駛員、押運員道路運輸人員從業(yè)資格證，機動車駕駛執(zhí)照，道路運輸證汽車罐車使用登記證，罐車檢驗合格標(biāo)記和下次檢驗日期，汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件，新制造或檢修后首次充裝汽車罐車還應(yīng)提供罐體真空置換含氧量分析報告等，檢查在車輛相關(guān)部位是否正確安裝符合要求的阻火器和接地裝置。5.8液氨罐車有以下情況之一時，不得卸車：5.8.1提供的文件和資料5.8.25.8.35.8.45.8.55.9在核對完以上信息后，值班人員方可打開氨區(qū)大門，按行駛路線指定槽車進(jìn)入卸氨站卸車位置，車輛熄火后，應(yīng)代保管車輛啟動鑰匙，在未完成卸氨以及全部操作前，不得將鑰匙還給司機。5.10液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成，接卸前，液氨接卸操作人員應(yīng)持液氨接卸安全交底單、液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。5.11接卸作業(yè)時，必須對車輛兩側(cè)加防滑動塊。操作員穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程,開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。5.12操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐總?cè)莘e的70％，罐內(nèi)壓力低于1.5MPa，溫度在35℃5.13卸氨導(dǎo)管與液氨槽車的連接操作應(yīng)由液氨槽車押運操作員進(jìn)行，脫硝值班員對我廠卸氨系統(tǒng)準(zhǔn)備的正確性負(fù)責(zé)。卸氨過程中，運行人員要認(rèn)真及時檢查和監(jiān)視相關(guān)儲罐外觀有無變形、泄漏，壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象，監(jiān)視設(shè)備的液位和運行參數(shù)，確保卸氨工作安全可靠進(jìn)行。5.14液氨卸車時，運行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨；嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作，屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，運行操作人員有權(quán)拒絕接卸。接卸時，應(yīng)對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。卸氨操作結(jié)束后，值班員將鶴嘴殘余的氨氣按規(guī)定排空，收拾好鶴嘴，按指定位置掛好，罐車應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線，待一切工作結(jié)束后，方可將車輛鑰匙還給司機，車輛方可離廠。5.15運行接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳，當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。5.16液氨接卸過程中，駕駛員、押運員和運行接卸操作人員等相關(guān)人員不得離開現(xiàn)場。5.17不允許液氨在夜間接卸，如生產(chǎn)要求，必須經(jīng)運行專工或主管主任監(jiān)督，接卸時，場地必須有足夠的照明。5.18裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉儲罐和槽車的緊急切斷閥，同時撥打應(yīng)急救援電話并向有關(guān)部門匯報，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。5.19維護(hù)部門應(yīng)制定壓力容器、壓力管道，管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢驗維修計劃，計劃中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容，并建立相應(yīng)的檢驗維修記錄。5.20氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，熱控維護(hù)人員應(yīng)定期對表計進(jìn)行校驗。5.21并對工作區(qū)域氨氣含量進(jìn)行測定，氨含量必須小于50ppm5.22氨區(qū)內(nèi)檢修工作必須使用銅制工具，氨系統(tǒng)檢修前與關(guān)聯(lián)的氨系統(tǒng)必須加堵板，有明顯的斷開、隔離措施，且必須進(jìn)行徹底置換，并連續(xù)三次檢驗合格方可檢修；電氣檢修工作必須停電進(jìn)行。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。在出現(xiàn)氨泄漏時嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作，以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。5.235.24氨區(qū)內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤；為了檢查各連接處有無漏氨的情況，可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用火檢查。5.25液氨壓力容器應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）規(guī)定監(jiān)督管理。每月進(jìn)行一次安全檢查，每年進(jìn)行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進(jìn)行首次全面檢驗。下次全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3～6年進(jìn)行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2004)規(guī)定進(jìn)行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案。5.26液氨壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進(jìn)行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）規(guī)定進(jìn)行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。5.27液氨金屬管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測，并進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗時，應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應(yīng)對安裝焊縫進(jìn)行不少于20%的無損檢測復(fù)查。5.28壓力表和壓力變送器、安全閥、液位計和液位變送器、溫度計、緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)和定期校驗。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線；液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯的標(biāo)志。5.29壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)當(dāng)與氨介質(zhì)相容，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門，不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。5.30壓力容器技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.30.15.5.5.5.5.5.5.31壓力管道技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.5.5.5.5.5.32氨氣體濃度報警儀應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告；報警儀復(fù)檢周期不應(yīng)超過一年，檢測報告存檔備查。5.33防雷設(shè)施接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，并定期開展檢測，當(dāng)接地電阻大于要求值時，必須查明原因，予以解決。5.34基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的應(yīng)急救援系統(tǒng)。5.355.5.5.5.5.5.36安全5.5.5.5.5.5.5.5.375.37.15.5.5.5.5.5.5.38每年至少組織一次液氨事故專項應(yīng)急預(yù)案演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。5.39每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練，并做好記錄。5.40脫硝設(shè)施計