《ERP原理與應用》配套教學課件

《ERP原理與應用》

教材與參考書周玉清，劉伯瑩，周強著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)（第2版）》，清華大學出版社，2012年程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程（第二版）》，清華大學版社，2013年出版趙建新何曉嵐周宏等.《用友ERP供應鏈管理系統(tǒng)實驗教材，U8.72版》，清華大學出版社，2012版張莉莉，《用友ERP生產管理系統(tǒng)實驗教材，U8.72版》，清華大學出版社，2012版

考核方式1、平時出勤：5%（每缺勤一次扣總成績1分，缺勤1/3取消考試資格）2、平時作業(yè)：15%3、ERP實驗報告：35%4、閉卷考試：45%

關于實驗報告的情況說明1、要求學生利用實驗上機和課下的時間，完成用友ERP供應鏈管理系統(tǒng)實驗教材，U8.72版》和《用友ERP生產管理系統(tǒng)實驗教材，U8.72版》中所有指導書演示的案例及綜合實驗和思考題目2、完成實驗過程中，適當截取操作界面，形成實驗報告3、對截取的實驗界面要進行排版，并最后形成報告的目錄。排版要列出實驗的章節(jié)，特別列出截圖的圖號和圖名。第1章MRPII和ERP的發(fā)展

1.1訂貨點法

1.2時段式MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP與信息集成為更好學習本章內容，建議：1、周玉清，劉伯瑩，周強著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學出版社，2012版復習第一、二章，閱讀第三章2、程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學版社，2013年出版

復習第一章，自學第二章，第三章

1.1訂貨點法訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存

安全庫存P1

訂貨點P2

提前期

提前期0數量最大庫存量

斜率表示消耗速度時間訂貨點的假設

對各種物料的需求是相互獨立的設想

只生產自行車零件中的10種，其余外購。每種零件的供貨率90%，那么自行車的供貨率是多少？（假設其他零件供貨率100%）34.8%！訂貨點的假設

物料需求是連續(xù)發(fā)生的數量訂貨點客戶需求訂貨點的假設

物料需求是連續(xù)發(fā)生的即使產品需求穩(wěn)定，零件需求連續(xù)嗎？產品子項原料123457689訂貨點的假設

提前期是已知的和固定的實際情況一項指定了6周提前期的物料，其實際的提前期可能時都少呢？3個月可以嗎？2個月呢？1個月行嗎？20天也可能吧？2天是不是更好？….…訂貨點的假設

庫存消耗之后,應被重新填滿精益思想正確的時間，正確的數量，正確的方式……后果：庫存積壓！訂貨點的最大問題何時訂貨?觸發(fā)定貨點來確定訂貨時間提前期確定需求時期評價：本末倒置！

總結：由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法。1.2時段式MRP

時段式MRP是在解決訂貨點法缺陷的基礎上發(fā)展來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，譯為物料需求計劃。MRP和訂貨點法的主要區(qū)別

區(qū)分了獨立需求和非獨立需求

如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內其他物料的需求量而獨立存在，則稱為獨立需求項目。如最終產品、維修件、可選件和工廠自用件。需求量和需求時間由預測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素決定。

如果某項物料的需求量可由企業(yè)內其他物料的需求量來確定，則稱為非獨立需求項目或相關需求項目。如原材料、零件、組件等。需求量和需求時間由MRP系統(tǒng)來決定。MRP和訂貨點法的主要區(qū)別

采用了時間坐標

1950年前后，在原庫存記錄庫存量、已訂貨量基礎上又加上了需求量、可供貨量。形成：庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量回答問題？某物料的庫存狀態(tài)數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量？-10問題解決了嗎？MRP和訂貨點法的主要區(qū)別

采用了時間坐標例:某物料的庫存狀態(tài)數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-10

12345678910庫存量

30301010-2500000已訂貨量

00000250000需求量

0200350000010可供貨量

301010-25-250000-10

思考？采用時間坐標前后，庫存記錄數據量有何變化？如何應對？MRP和訂貨點法的主要區(qū)別

考慮了產品結構

考慮不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數量和時間上均趨于合理。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽MRP系統(tǒng)的前提條件

主生產計劃（MasterProductionSchedule）

一個關于生產什么產品和什么時候產出的權威性計劃。

該計劃只考慮最終項目，這些項目可能是產品，也可能是處于產品結構中最高層次的裝配件。

主生產計劃的形式通常是一個按時區(qū)列出的個最終項目產出數量的矩陣。MRP系統(tǒng)的前提條件

獨立的物料代碼

這些物料代碼不能有二義性，即兩種不同的物料不得有相同的代碼。主生產計劃以及下面將要談到的物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述。MRP系統(tǒng)的前提條件

物料清單（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK列出產品的所有構成項目指出項目之間的結構關系MRP系統(tǒng)的前提條件

庫存記錄（InventoryRecord）

也就是說，所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應準確、完整、及時更新的庫存記錄。主生產計劃物料需求計劃產品結構信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃MRP的邏輯流程13000套

1.0E10000件1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹父項/子項關系和預計可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材預計可用量215746

關于左邊各項目毛需求的思考？假定要生產100件X，X,A,C，O的預計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？

X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54凈需求的計算

對X的毛需求：100X的預計可用量2X的計劃生產量:98

對A的毛需求:98A的預計可用量:15

對A的凈需求:83

對C的毛需求:83C的預計可用量:7

對C的凈需求:76

對O的毛需求：76O的預計可用量46O的計劃生產量:301.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)的含義：生產能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃納入其中必須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息物料需求計劃（MRP）主生產計劃（MPS）生產規(guī)劃需求信息產能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制投入與產出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調整能力數據1.4MRPII概述1977年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRPII的特點

MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產和財務兩個子系統(tǒng)關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業(yè)的中央數據庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數據環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果，因此，它也是企業(yè)上層管理機構的決策工具。成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)可行？可行？主生產計劃

粗能力計劃物料需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖

實現企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃能力需求計劃1.5ERP概述

ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標準。

MRPII是以面向企業(yè)內部業(yè)務為主的管理系統(tǒng)，不能適應市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求；

多數MRPII軟件主要是按管理功能開發(fā)設計的，不能適應業(yè)務流程變化的需求靈活調整；

企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；MRPII不足之處MRPII不足之處

企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經超出了MRP-II的管理范圍；

信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。什么促使了ERP的發(fā)展制造業(yè)的環(huán)境急劇變化——全球化、供需鏈制造由于現代技術特別是交通和通信技術的發(fā)展，地球變得越來越小。在全球化市場競爭中已經沒有一塊受保護的領地。我們的企業(yè)必須以主動的姿態(tài)參加全球市場競爭并贏得競爭。企業(yè)管理的困惑如何滿足多變的市場需求？如何準確及時地做出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何保持均衡的生產計劃和活動？如何準確及時地了解生產情況？如何管理供應商？如何避免物料短缺？如何避免庫存積壓？如何提高產品質量？如何降低產品成本？36什么促使了ERP的發(fā)展這些問題蘊含著企業(yè)運營管理的一些基本矛盾：市場需求是多變的，但是人們總是希望生產計劃是穩(wěn)定的能不能做到既沒有庫存積壓、又沒有物料短缺？能夠在實現高質量的同時實現低成本嗎？能夠使企業(yè)的各個職能部門以統(tǒng)一的觀點和共同的語言來處理問題嗎？要解決以上問題，一個以計算機為工具的有效的計劃與控制系統(tǒng)是絕對必要的。ERP就是這樣的計劃與控制系統(tǒng)。

37什么促使了ERP的發(fā)展ERP能夠做什么？1.ERP能夠解決多變的市場與均衡生產之間的矛盾2.ERP使得對客戶的供貨承諾做得更好3.ERP能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題4.ERP可以提高質量并降低成本5.ERP可以改變企業(yè)中的部門本位觀38什么促使了ERP的發(fā)展什么是ERP（定義）

超越MRPII范圍的集成功能

如質量管理，設備維護管理等

支持混合方式的制造環(huán)境生產方式的混合--離散和流程經營方式的混合--國內和國際生產、分銷和服務業(yè)務的混合--技、工、貿一體化集團企業(yè)環(huán)境

能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力GartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)：什么是ERP（定義）

支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境客戶機/服務器體系結構圖形用戶界面SQLEDIGartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)：

ERP功能結構模塊功能物流管理模塊分銷管理；采購管理；庫存控制計劃控制模塊主生產計劃；物料需求計劃；能力需求計劃；車間控制；

制造標準財務管理模塊總賬模塊；應收賬模塊；應付賬模塊；現金管理模塊；固定資產核算模塊；工資核算模塊；成本模塊；多幣制模塊；成本中心會計；利潤中心會計；訂單和項目會計；盈利能力分析；執(zhí)行信息系統(tǒng)人力資源模塊人力資源規(guī)劃；招聘管理；工資核算；工時管理；差旅核算

ERP功能結構

1.6ERP與信息集成電算會計合同管理配套表人事工資檔案管理庫存管理提高部門效率

≠提高企業(yè)整體效益局部優(yōu)化不等于整體優(yōu)化單項業(yè)務=信息孤島信息集成——信息化管理系統(tǒng)的特點

來源唯一任何數據，只由一個部門，一位員工負責輸入減少重復勞動、提高效率、避免差錯、責任明確

實時共享統(tǒng)一數據庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權人員、共享信息環(huán)境變化、實時響應；決策一致、減少矛盾

覆蓋完整的業(yè)務流程（時間、空間）信息集成條件下庫存臺帳變化

庫存臺帳日期現有量已分配量計劃接受量可用量2006120112000120

銷售定單1

日期客戶數量銷售員20061210020-378050X1020061210120

50070

生產定單日期車間數量計劃員20061220第一裝配

100J1820061220700100170

銷售定單2

日期客戶數量銷售員200612150451-127590X2020061215170

90080信息集成范圍/解決的問題/管理思想

ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企業(yè)資源計劃）：

客戶、供應商、制造商信息的集成

優(yōu)化供需鏈——協同運營/合作競爭

供需鏈管理/敏捷制造/精益生產/約束理論/價值鏈

MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）

銷-產-供部門物料信息的集成

既不出現短缺，又不積壓庫存

優(yōu)先級計劃/供需平衡原則

MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造資源計劃）：

物料信息同資金信息的集成

“財務帳”與“實物帳”同步生成

管理會計/模擬法支持決策問題和討論ERP的發(fā)展經歷了哪幾個階段？訂貨點法有哪些基本假設？如何確定一項物料的訂貨點？MRP與訂貨點法有什么區(qū)別？MRP的前提條件是什么？什么是獨立需求和相關需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述MRP的處理邏輯和計算方法。閉環(huán)MRP和基本MRP有什么區(qū)別？MRPII與閉環(huán)MRP有什么區(qū)別？MRPII的特點是什么？ERP和MRPII有什么區(qū)別？問題和討論解釋MRPII在制造業(yè)中的通用性。何為信息集成，ERP如何實現信息集成。

MRP、MRPII和ERP在信息集成、所解決問題和管理思想方面的不同（易）。訂貨點法、時段式MRP和閉環(huán)MRP的特點（易）。從歷史發(fā)展過程，理解外部環(huán)境的變化對企業(yè)生產管理的影響（難）。理解ERP是企業(yè)先進管理思想實現的平臺（難）。第二章MRPII和ERP的基本概念

2.1制造業(yè)生產類型

2.2制造業(yè)生產計劃方式

2.3生產過程和計劃方式

2.4產品生命周期與計劃方式

2.5訂單生命周期

2.6獨立需求和相關需求

2.7物料

2.8物料編碼

2.9物料主文件

2.10物料清單

2.11物料清單中的虛項

2.12模塊化物料清單

2.13工作中心

2.14工藝路線

2.15提前期

2.16工作日歷

2.17基礎數據

2.18問題和討論建議學習1、周玉清，劉伯瑩，周強著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學出版社，2012版復習第四章，第九章第一小節(jié)2、程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學版社，2013年出版

閱讀第三章2.1制造業(yè)生產類型

按產品使用性能分類

專用生產：根據客戶要求專門設計，需求量小，生產過程穩(wěn)定性差，生產計劃與生產過程的控制較復雜。

通用生產：產品適用面廣，需求量大，通常做銷售預測計劃，生產過程相對穩(wěn)定。2.1制造業(yè)生產類型

按生產工藝分類

流程型：生產加工工藝是連續(xù)進行的，工藝過程的順序固定不變，生產過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產環(huán)節(jié)的正常運行，否則全線停車。如大量生產的機械制造、化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型。

加工組裝型：產品一般由多種零部件組成，組成生產工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點是控制零部件的加工進度、齊套性，生產管理較為復雜。如機械制造、電子制造、設備制造等行業(yè)屬于此類型。2.1制造業(yè)生產類型

按生產穩(wěn)定性與重復性分類

大量生產：產品品種少，生產穩(wěn)定，生產追求連續(xù)性。如螺絲等標準件，還有家電、汽車業(yè)等行業(yè)屬于此類型。

成批生產：品種較多，產量比大量生產要少，要求均衡生產。

單件小批生產：品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制造技術。2.1制造業(yè)生產類型

按產品需求特性分類

訂貨生產：根據客戶的具體要求，進行設計、組織生產。

備貨生產：根據市場情況預測生產計劃，產品可能會有較大的庫存量。2.2制造業(yè)生產計劃方式

面向訂單設計（EngineerToOrder,ETO）

指接受客戶訂單后，將客戶需求定義并設計產品。首先定義產品規(guī)格，然后開發(fā)物料清單，訂購所需物料并保留生產能力。整個交貨提前期包括設計時間、物料采購時間和生產時間。這種生產方式主要用于高度客戶化的訂單。

面向訂單生產（MTO）

產品的設計工作已經完成，而生產用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進貨和生產所需的時間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產時間。制造業(yè)生產計劃方式

面向訂單裝配（ATO）

指在生產的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產并儲存入庫的。收到客戶訂單后，就把它們裝配成產品。當產品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產所需的時間時，就可以采用這種生產計劃方法。

面向庫存生產（MTS）指的是在收到客戶訂單以前，已經開始生產。典型的情況是，產品放在倉庫里等待客戶訂單。這種增況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。2.3生產過程和計劃方式ETOMTOATOMTS

設計采購制造裝配發(fā)運生產能力庫存生產能力庫存生產能力庫存生產能力2.4產品生命周期與計劃方式

生產部門關心的是找出生產產品的最佳方法，市場部門關心的是讓產品打入市場，工程設計部門關心的是產品規(guī)格。投入期

ETO產品生命周期與計劃方式開發(fā)期 增長期

生產部門關心的主要是擴充生產能力和對客戶訂單及時作出反應；市場部門關心的是加強競爭和擴大市場；工程設計部門關心的是改進產品性能。ATOMTOETO產品生命周期與計劃方式開發(fā)期增長期成熟期MTSATOMTOETO

生產部門關心的是降低生產成本和縮短生產時間，市場部門關心的是保持市場占有率，根據市場情況調價和增加銷售渠道，工程設計部門關心的是降低產品消耗和尋找更有效的生產方法。產品生命周期與計劃方式開發(fā)期成熟期增長期衰退期 ATOMTSATOMTOETO

生產部門關心的是給少量的產品合理分配生產資源，市場部門關心的是淘汰這種產品的時間和方式，工程設計部門關心的是為舊產品提供服務和開發(fā)新產品。2.5訂單生命周期訂單是企業(yè)生產經營系統(tǒng)所處理的主要對象。任何企業(yè)都有三類訂單：客戶訂單、生產訂單和采購訂單。訂單生命周期分為：初始、已確認、準備下達、已下達和完成。對于生產訂單和采購訂單中的物料行來說，初始狀態(tài)即是MRP計劃狀態(tài)。此時的訂貨量和日期均可以由系統(tǒng)根據操作數據的變化而隨時加以調整改變。訂單生命周期使一個物料行處于準備下達狀態(tài)，是表明該物料行不但確定了交貨日期和數量，而且確定了與訂單相關的物料清單。因此，隨時可以將此物料行下達執(zhí)行。對于客戶訂單來說，剛剛錄入到系統(tǒng)中，未進行處理的物料行應當指定為準備下達狀態(tài)。如果計劃人員根據各方面的考慮對一個物料行的交貨日期和數量均已確認,則計劃人員就將該物料行的狀態(tài)指定為已確認。訂單生命周期當一個物料行所需的所有的物料發(fā)放、接收或發(fā)運均已完成時，同令此物料行處于完成狀態(tài)。處于下達狀態(tài)的物料行，是可以執(zhí)行的物料行。此時，已確定了交貨日期、數量以及與訂單相關的物料清單，可以打印此訂單物料行和相關的領料單，也可以進行領料、生產，或把訂單發(fā)給供應商，還可以進行物料接收和向客戶發(fā)運貨物。2.6獨立需求與相關需求獨立需求是不需要其他任何模塊的數據來源，而單獨直接下達的需求。通常根據預測或企業(yè)客戶的獨立需求而下達。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達,下達后也參與MRP的運算。通過MRP運算后，計算出的需求叫相關需求，也稱非獨立需求。它是指可以由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終產品有直接關系的需求。相關需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量種計算出來。2.7物料定義為了產品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 控制成本的一切物的統(tǒng)稱舉例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、聯產品/副產品、回用品、廢棄物備品備件包裝材料、標簽、合格證、說明書工藝裝備、工具能源

物料的管理特性

相關性任何物料都由于某種需要而存在品種、規(guī)格、性能、質量、數量、時間的約束

流動性流動性是相關性的結果，由供方向需方流動不流動是一種浪費價值物料是有價值的，庫存要占用流動資金

資金是有時間價值的，使用資金應實現利潤

庫存既是資產，也是負債2.8物料編碼

物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。作用

識別物料

條形碼管理要求

唯一性(不二義性)

有利于條形碼應用

字段長度符合軟件要求

字段類型一般(15～20，A)

方便企業(yè)各部門使用設置

所有有關部門參加，共同制定

無遺漏

物料編碼MRP系統(tǒng)345__197產品__零部件9C13970772N800L產品碼品種外徑壁厚鋼號螺紋碼冰箱：鋼管：7位15位傳統(tǒng)習慣XXX—XXX—XXX—X

產品組件零件版次號12-20位

物料編碼有含義分類號—序列號；例：102_234產品號—部件號—零件號—版次號；例：201-012-097-A無含義大序列例:0070254注意集團各分公司統(tǒng)一規(guī)劃不同引進圖紙來源無矛盾通用件統(tǒng)一國標代碼各種對照（軟件功能）標識和描述用于生產過程中的每項物料的屬性和信息，是MRPII系統(tǒng)的基本文件之一。包含的信息：

物料代碼物料代碼—每項物料均應有唯一的代碼簡明，不要太長無含義，只是標識符，不是描述符2.9物料主文件與庫存有關的信息:

物品來源（制造、采購、外加工）、庫存單位、ABC碼、物品庫存類別、批量規(guī)則、批量周期、年盤點次數、盤點周期、積壓期限、最大庫存量、安全庫存量、在庫數量、庫存金額、默認倉庫、默認貨位、物品容差、批次管理（Y/N）、單件管理（Y/N）、限額領料標識（Y/N）、是否消耗件等。與設計有關的信息：如物料名稱、品種規(guī)格、型號、圖號/配方、計量單位(基本計量單位與默認計量單位）、默認工藝路線、單位重量、重量單位、單位體積、體積單位、設計修改號、版次、生效日期、失效日期及成組工藝碼等。

與計劃有關的信息：計劃屬性（MPS、FAS、MRP、訂貨點等）、生產周期、提前期、累計提前期、JIT碼（Y/N）、最終裝配標志（Y/N）、生產分配量、銷售分配量、不可用量、庫存可用數量等。

與采購有關的信息：上次訂貨日期、物品日耗費量、訂貨點數量、訂貨點補充量（即訂貨批量）、主供應商、次供應商、供應商對應代碼等與銷售有關的信息:

物品銷售類型（視需求而定）、銷售收入科目、銷售成本科目、銷售單位和默認銷售商等。

與財務有關的信息：物品財務類別（財務分類方法）、增值稅代碼、實際成本、標準成本、計劃價、計劃價幣種、成本核算方法（計劃成本或實際成本）、最新成本單價、成本標準批量、成本項目代碼等

與質量管理有關的信息：檢驗標志（Y/N）、檢測方式（Y/N）、檢驗標準文件、是否有存儲期、存儲期限等。2.10物料清單

物料清單的重要性：控制文件，核心文件ABCDEFGHJLIK供產銷物料清單(BOM)基本內容物料號：10000計量單位：件批量：10現有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期子件名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清單其余信息來自物料主文件來自工藝路線文件物料清單

物料清單中的數據項物料代碼物料描述數量單位數量類型生效日期、失效日期成品率物料清單

物料清單的準確性：98%以上物料清單不準確的后果：增加庫存，浪費資源生產率低，成本增加交貨期得不到保證部門協調困難影響員工士氣

子項類型：普通物料、工具、參考資料、副產品、聯產品、虛項出廠商品說明書包裝箱成品沖壓件軸殼體注塑件鋼板沖模圓鋼鑄坯塑料注塑模廢鋼電能砂木模11/10000物料清單包括一切計劃對象物料清單的重要性物料清單是生成MRP的基本信息，是聯系MPS與MRP的橋梁；物品工藝路線可以根據物料清單來生成產品的總工藝路線；在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，而且要求100%的準確率；為采購外協加工提供依據；成本數據根據物料清單來計算；提供制定銷售價格的依據；工藝路線外協加工銷售價格MPSBOMMRP成本信息庫存信息生產配料2.11物料清單中的虛項使用虛項的原因：

標識通常不入庫，但偶爾入庫的物料項目

標識一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結構更清晰

標識一種預測和主生產計劃處理的對象，支持模塊化物料清單的構造

實現對逐步淘汰零件的用光替換虛擬件舉例孔板弧板設計：吊耳組件實際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體虛擬件原始定義設計圖紙BX

P虛擬件

在實際裝配時并不出現的組裝件設計BOM上出現通常是非庫存物料若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量通常為無提前期的制造件一組通用的成套零件A實際制造過程XBA

有部分相同零件的多種產品(X、Y、Z)：ABCDEFG

QR

XABCDEFG

UV

ZABCDEFG

ST

Y

用虛擬件表示相同部分(簡化產品結構和庫存事務)：ABCDEFG

P

簡化后：XPQRZPUVYPST

虛擬件應用物料清單中的虛項處理方法：

在加入物料清單時，指明其子項類型為虛項

置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨

進行物料需求展開時，如果虛項的庫存余額為零，則越過該虛項直接計算其下屬物料項目的需求。虛項的庫存不為零，則先用毛需求減去庫存余額，求得凈需求，再展開其子項的需求。2.12模塊化物料清單原因：

縮短交貨期

便于預測和計劃

降低物料清單維護成本

訂單錄入速度加快，錯誤減少

項目

可選特征行走機構3種：四輪結構三輪結構，一個前輪三輪結構，兩個前輪燃料3種：汽油液化石油氣柴油功率2種：40千瓦

50千瓦傳動結構2種：手工排擋自動排擋駕駛盤2種：機動電動后平板2種：常規(guī)高度低高度

項目

可選特征車軸2種：標準車軸大間隙車軸掛鉤2種：機械式液壓式動力輸出裝置3種：A型

B型無散熱器2種：有無封閉駕駛室2種：有無某農用拖拉機有如下可選特征：根據這些可選特征的組合數，這個企業(yè)所生產的農用拖拉機可共有:3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種模塊化物料清單構造模塊化物料清單的步驟:劃分產品類如上述農用拖拉機構成一個產品類識別可選特征如上述農用拖拉機共有25種可選特征

按可選特征的相關性，將零部件分組

生成主物料清單

生成計劃物料清單

生成最終物料清單4種拖拉機的單層物料清單

手工排擋手工排擋自動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤機械駕駛盤電動駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N44D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T654種拖拉機的單層物料清單模塊化物料清單農用拖拉機公用件手動排擋自動排擋機械駕駛盤電動駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T65虛擬件應用電子掛鐘機芯花紋1花紋2花紋2花紋1紅黑電

池鐘盤指針盤

面秒針

短針

長針鐘

框塑料(紅)塑料(白)塑料(金)金屬(壓花）金屬(平)木雕(鷹)木雕(屋)木雕(輪)配不配金白黑金通用件特征件（基本組件）可選件（必選其一、可選其一）電子掛鐘字型2鐘框塑料

木

雕鷹屋紅白凸平通用件機芯鐘盤黑色金色字型1字型1字型2指針花紋1花紋2長針花紋2花紋1

短針

秒針紅

黑電池可選件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金屬(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)模塊化產品結構電子掛鐘大眾型功能型藝術型100%（200件）50%（100件）30%（60件）20%（40件）生產規(guī)劃對象主生產計劃對象主物料清單計劃物料清單模塊化物料清單應用示例2.13工作中心

工作中心是生產資源的描述，是能力計劃的基礎，包括設備和人。不屬于固定資產或設備管理的范疇。工作中心的內容：編碼、名稱、所屬部門，此外，還有兩類數據：說明生產能力的數據用于計算成本的數據工作中心說明生產能力的數據

每班可用人數、機器數、機器單臺定額、每班工時數、天班次、利用率、效率、平均排隊時間等，由此可計算

工作中心定額能力=

每日班次*每班工時*效率*利用率

其中

利用率=實際投入工時數/計劃工時數效率=完成定額工時數/實際投入工時數工作中心

用于計算成本的數據

單位時間費率（工時及機時費率，間接費率等）,工人人數、等級等工作中心的利用率和效率由于設備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工利用率：利用率＝實際直接工作小時數/計劃工作小時數利用率是統(tǒng)計平均值，通常＜100%效率：說明實際消耗工時/臺時與標準工時/臺時的差別效率＝完成的標準定額小時數/實際直接工作小時數

工人技術水平、定額準確程度不同，＜、＝、＞100%工作中心

工作中心的作用:作為平衡任務負荷與生產能力的基本單元作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細生產進度的基本單元作為計算加工成本的基本單元數據采集關鍵工作中心

經常滿負荷的設備，經常加班加點

需要熟練技術工人，不能任意替代或隨時招聘

工藝獨特的專用設備，不能替代或分包

設備昂貴且不可能及時增添

受成本或生產周期限制，不允許替代工作中心

工作中心的定義和調整：關鍵是確保工作中心的劃分與企業(yè)管理所需的控制程度和計劃能力相適應瓶頸工作中心要單獨標識2.14工藝路線

說明各項目制造的加工順序和標準工時定額，是計劃文件，不是工藝文件，不說明加工的技術和操作要求

主要數據：工序（編碼、順序），工作中心、工時定額，工人數、工具工藝路線報表基本內容工序工序名稱編號

下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015

鋸床車床電爐磨床

(外協)

質檢名稱

工作中心準備標準時間

(小時)

加工機器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10

------5.00---------102030405060傳送時間(天)工人數準備加工1121----2111--1

1.01.01.01.010.0---排隊時間(天)

1.01.02.03.0---1.0外協費(元)200.00物料號：11100物料名稱：C其他說明：替代工藝路線（代碼）有關注釋(工時)(臺時)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜單顯示工藝路線

作用:計算加工件的提前期，提供MRP的計算數據提供CRP的計算數據，計算工作中心負荷加工成本（工時）跟蹤WIP計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間工藝路線

工藝路線的準確性：98%

計算每周下達到車間的工藝路線數和工長回報的錯誤路線數，可得工藝路線的準確度。

MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線

MRP逐步投入運行時，通過計劃下達訂單提前幾周指明應檢查和校正的工藝路線在編制能力計劃和調度表之前，應確保在最近將要用到的工藝路線是正確的2.15提前期

完成一個過程（或一系列操作）所需要的時間。

從認識到一份訂單的需求到接收到貨物之間的時間。提前期的單項構成包括：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、等待時間、搬運時間以及接收和檢測時間等。

提前期產品開發(fā)生產準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單測試總提前期累計提前期加工提前期加工提前期的五種時間類型加工提前期完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制如何增值？誰來增值？加工提前期的類型

固定提前期

與批量無關，固定值批量大，單件分攤少如：準備時間

變動提前期

與批量有關，單件提前期固定批量大，總加工周期長

如：加工時間提前期與工藝路線物料號：11000物料名稱：C數量：1010下料20車削30熱處理40磨削50電鍍60檢驗外協10天開始日期

加工提前期

完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM準備+加工時間QM

排隊時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協10天不符實際的加工提前期2.16工作日歷

也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。2.17基礎數據

靜態(tài)數據(固定信息)

生產活動開始前發(fā)生的數據(物料清單、工作中心、工藝路線)

定期維護

動態(tài)數據(流動信息)

生產活動中發(fā)生的數據(需求信息、庫存信息、完工統(tǒng)計)

時刻維護

中間數據(中間信息)

系統(tǒng)綜合輸入的靜態(tài)、動態(tài)數據，運算生成的各種報表

善于分析運用，改進管理，增加效益選購軟件前即可開始準備選購軟件后方可進行基于準確的靜/動態(tài)數據類型：基礎數據相互關系靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤中心

倉庫

貨位

庫存信息

需求信息運行供應商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心

會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單

動態(tài)信息2.18問題和討論問題和討論制造業(yè)有哪些生產類型？各有什么特點？制造業(yè)有哪些生產計劃方式？制造業(yè)的生產計劃方式和產品的生命周期有什么關系？什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？什么是物料清單？為什么物料清單非常重要？物料清單中可以包含哪些物料作為子項？物料清單中用哪些數據項來描述子項？什么是模塊化物料清單？為什么要使用模塊化物料清單？如何構造模塊化物料清單？問題和討論ERP中的基本數據形式及特點（易）ERP中的物料定義與物料管理中的定義有何異同（難）第三章采購管理

3.1采購管理概述

3.2采購管理重要性

3.3一般采購過程

3.4與其他子系統(tǒng)關系

3.1

采購管理概述采購作業(yè)是指為了向企業(yè)提供滿足生產和管理所需要的各種物料而必須采取的各種管理性的和事務性的活動。采購工作主要是適時、適量、適質、適價為生產部門提供生產所需要的原材料（或外加工件）。采購管理就是對采購業(yè)務過程進行組織、實施與控制的管理過程。

3.1

采購管理概述采購管理也是企業(yè)生產經營管理的重要組成內容，采購管理是整個企業(yè)經營管理活動按照計劃開展工作的起點。有效的采購管理是降低企業(yè)經營成本的重要環(huán)節(jié)。采購管理內容：接受物料需求或采購指示；選擇供應商；下達訂單；訂單跟蹤；驗收貨物。

3.2

采購管理重要性人工費

材料費

間接費庫存值應收帳現金

銷售收入

銷售收入銷售收入

成本

固定資產

流動資產毛利潤資金周轉數銷售利潤率資本收益率資產110000023000001200000500000(2185000)(475000)30000030000012389101+2+3454-51211總資產6441311+12714155000000500000050000002900000110000040000004000008%1.25(10.3%)(1.26)10%(13%)46000008+9+10(4485000)(1075000)413÷64÷714

ｘ(515000)(3975000)成本材料費下降5％，資本收益率提高13％

3.3

一般采購過程收集供應商信息評估供應商生成供應商供貨推薦目錄MRP請購單生成采購作業(yè)計劃用款計劃詢價和洽談生成和下達采購訂單訂單跟蹤到貨檢驗采購結算應付管理成本核算退貨管理庫存管理質量管理3.3.1供應商管理

供應商管理主要采取分類管理模式，不同類型的供應商采取不同的管理模式。但是，分類管理模式的關鍵在于如何確定分類方式，例如根據供應商的信譽和質量來分類、根據供應商所供物料的市場特性來分類以及根據企業(yè)與供應商之間的緊密關系來分類等等。

供應商壟斷物料市場供應商有顯著差異物料供應商無顯著差異物料供應商A類供應商B類供應商C類供應商3.3.2生成采購作業(yè)計劃

采購作業(yè)計劃的主要屬性包括采購物料編碼、名稱、采購批次、采購數量、技術性能要求、采購作業(yè)開始日期、物料到貨日期、審批人和審批日期等。采購作業(yè)計劃應該遵循近期詳細且確認、遠期粗略且未確認的特點。對于沒有包括在BOM結構中的生產輔料、辦公用品、勞動保護用品等物料，由需求部門或者庫管部門提出采購申請，經有關人員審核后才能進行采購。請購單則是這種采購申請的表現形式。3.3.3詢價和洽談

當采購作業(yè)計劃生成之后，采購人員應該按照作業(yè)計劃的要求，依照供應商供貨推薦目錄，根據供貨商的資歷和供貨檔案，選擇和聯系供應商，并且針對采購作業(yè)計劃中物料的具體要求洽談物料的價格、質量、技術性能要求和供貨日期等。一般情況下，這種詢價和洽談的過程比較復雜，可以通過詢價單和報價單的方式完成。詢價單是企業(yè)向初步選中的供應商發(fā)出的請求其提供報價的單據，這種單據詳細列出了需要采購的物料名稱、數量、技術性能要求和到貨日期等信息。報價單是供應商在接到詢價單后提供的物料供應價格、技術性能特點等信息。3.3.4采購訂單

從信息管理的角度來看，每一個訂單都由兩部分組成，即訂單概述信息和訂單明細信息。按照采購訂單的生成、下達、執(zhí)行和完成的過程，可以把采購訂單劃分為多個不同的狀態(tài)。常用的采購訂單的狀態(tài)是：生成、生成確認、下達、取消、完成、超量完成和欠量完成等。3.3.5訂單跟蹤和到貨驗收

訂單跟蹤是指通過ERP系統(tǒng)可以隨時查看已下達的采購訂單到達的位置和被供應商處理的狀態(tài)。訂單跟蹤的主要目的是確認供應商接收到訂單、了解采購訂單是否能被按時處理和傳遞采購訂單的變化信息。到貨驗收是指所采購的物料到達物料送交地點時采取的驗收作業(yè)和對驗收結果的處理措施。物料到達以后，應該通知有關人員進行物料到貨登記，開始物料驗收。不同的物料可以采取不同的物料驗收方式。

3.4與其他子系統(tǒng)關系補充庫存需求收料檢驗計劃來源MRP庫存管理質量管理其他摸塊應收賬款采購管理采購請求成本管理財務管理6.10問題和討論問題和討論采購作業(yè)有哪些工作內容？請說出采購子系統(tǒng)的處理流程。請畫出采購子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖。企業(yè)的用款計劃是如何制訂的？列舉某企業(yè)的采購存在問題嗎？ERP能否提供解決方案？第四章銷售管理

4.1經營規(guī)劃

4.2銷售與運作規(guī)劃

4.3銷售管理業(yè)務分析

4.4銷售管理業(yè)務流程圖

4.5與其它子系統(tǒng)的關系4.6客戶訂單管理

4.7問題和討論建議學習1、周玉清，劉伯瑩，周強著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學出版社，2012版復習第六章，第七章第1-5小節(jié)2、程國卿，吉國力

編著，《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學版社，2013年出版

閱讀第四章MRPII計劃與控制層次

最終成品￥產品系列組裝件加工件采購件

工序1經營規(guī)劃2銷售與運作規(guī)劃3主生產計劃(MPS)4物料需求計劃

(MRP)5生產作業(yè)控制

(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次計劃對象計劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日復核期年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃

(CRP)投入/產出控制小大4.1經營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經營目標和策略，內容包括：

產品開發(fā)

市場占有率

質量標準

技術改進，企業(yè)擴充

職工培訓，隊伍建設

銷售收入和利潤4.1經營規(guī)劃在企業(yè)高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產、物料、財務等各部門負責人，共同制定。是各計劃層次的依據。

在執(zhí)行過程中有意外情況，下層計劃人員只有反饋信息的義務，沒有變動規(guī)劃的權限，變更經營規(guī)劃只能由企業(yè)最高決策層制訂。4.2銷售與運作規(guī)劃目標：建立適當的生產率，在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。作用聯結企業(yè)經營規(guī)劃與主生產計劃針對產品系列的綜合計劃特點基于制約因素，平衡需求與供應（季節(jié)波動/能力）計劃的協調層次：銷售、財務、技術、生產、采購控制庫存/拖欠量控制新產品投入根據市場變化（CRM)，逐月修訂季節(jié)性銷售波動示意圖能力生產規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃時間（月）數量（件）庫存量4.2銷售與運作規(guī)劃--案例面向庫存生產的產品族:手推式剪草機產品族代碼：M350 度量單位：臺當前日期：2013-12-5 當前庫存量：435銷售規(guī)劃日期9/1110/1011/412/51/21/302/243/264/23計劃需求量420450480500550550550550550實際需求455495500550

偏差35452050

累計偏差3580100150

到期的客戶訂單455495500550

實際發(fā)貨量455495500550

生產規(guī)劃日期9/1110/1011/412/51/21/302/243/264/23計劃產量500500500500550550550550550實際產量450450460470

偏差-50-50-40-30

累計偏差-50-100-140-170

庫存計劃日期9/1110/1011/412/51/21/302/243/264/23計劃庫存量385435455455435435435435435實際庫存量600555515435

偏差-85-180-240-320

4.3銷售管理業(yè)務分析進行市場銷售預測和產品報價。開拓市場，分類管理客戶，維護客戶資料，制定價格政策，建立銷售渠道。編制銷售計劃。銷售計劃的編制是按照客戶訂單、市場預測情況和企業(yè)生產情況，對某一段時期內企業(yè)的銷售品種、各品種的銷售量與銷售價格做出安排。企業(yè)的銷售計劃通常按月制定。--事前業(yè)務4.3銷售管理業(yè)務分析開出銷售發(fā)票向客戶催收銷售貨款，并將發(fā)票轉給財務部門記賬。根據客戶需求的信息、交貨信息、產品的相關信息及其他注意事項制定銷售訂單，并通過對企業(yè)生產可供貨情況以及產品定價情況和客戶信譽情況的考查來確認銷售訂單。按銷售訂單的交貨期組織貨源，下達提貨單，并組織發(fā)貨，然后將發(fā)貨情況轉給財務部門。--事中業(yè)務4.3銷售管理業(yè)務分析對客戶提供各種相關的服務。進行銷售與市場分析。--事后業(yè)務4.4銷售管理業(yè)務流程圖支持發(fā)貨單提貨單發(fā)貨訂單入庫生產部門倉庫部門銷售部門客戶財務部門訂單管理提貨管理結算管理服務管理質量部門技術部門銷售分析決策部門付款計劃信息支持發(fā)票4.5與其他子系統(tǒng)的關系應收賬發(fā)貨、退貨成本資料分銷資源計劃銷售管理財務管理庫存管理成本管理主生產計劃數據輸入數據輸入4.6客戶訂單管理客戶訂單應包含的基本信息：訂單號物料代碼物料單價訂購數量客戶要求的日期承諾日期

4.6.1客戶訂單錄入

訂單錄入過程要對訂單上的每個物料行進行可承諾量檢查確定根據當前的主生產計劃，新的客戶訂單何時可以滿足如果在客戶要求的日期不能作出承諾，系統(tǒng)則顯示客戶要求日期和可承諾日期，供人選擇4.6客戶訂單管理

4.6.1客戶訂單錄入預測消耗邏輯是指如果訂單是預測的一部分，則其數量應當從預測量中減去預測消耗邏輯的目標是，根據當前預測和實際的客戶訂單，最準確地表示市場需求并非所有的客戶訂單都是預測的實現在訂單錄入的過程中，要識別非正常需求并認識它所反映的市場趨勢，否則，可能破壞為現有客戶服務的能力4.6客戶訂單管理

4.6.2預測消耗邏輯148按照預測消耗邏輯，應在客戶訂單所要求的時區(qū)內從預測量中減去客戶訂單量如果在該時區(qū)內客戶需求超過預測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去處理過期未消耗預測的方法刪除移到需求時界之后的第1個時區(qū)4.6客戶訂單管理

4.6.2預測消耗邏輯1494.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)通過建立分銷系統(tǒng)，將產品保存在客戶附近以改善客戶服務水平使得制造商能夠以滿載的方式把可供銷售的產品遠距離地從生產廠運送到分銷中心，從而減少運輸成本分銷系統(tǒng)的管理目標是在以下三方面進行平衡

客戶服務水平分銷效率庫存投資（成本）4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)工廠中央供應中心分銷中心A分銷中心B分銷中心C客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶客戶分銷系統(tǒng)的結構4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃將物料需求計劃的邏輯應用于分銷系統(tǒng)DRP的基礎是各個分銷中心的物料需求計劃分銷中心按照通常的MRP邏輯，先用現有庫存量和計劃接收量來滿足毛需求，再批量規(guī)則和提前期，用計劃訂單滿足剩余的毛需求，即凈需求4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃各分銷中心的計劃訂單下達成為中央供應中心物料需求計劃的信息來源中央供應中心的計劃訂單下達則成為工廠主生產計劃的需求信息。工廠的主生產計劃是分銷系統(tǒng)和工廠（乃至整個供應系統(tǒng)）的邏輯連接點4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例某剪草機制造公司設有一個中央供應中心，以及兩個分銷中心分銷中心A對將來5周的預測需求分別為：25、30、55、50和30單位，并且有100部剪草機正在運輸途中，預計第2周將會到達。運輸提前期為2周，訂貨批量為100單位，現有庫存量為50單位分銷中心B對將來5周的預測需求分別為：95、85、100、70和50單位，運輸提前期為1周，訂貨批量為200單位，現有庫存為100單位中央供應中心運輸提前期為2周，訂貨批量為500單位，現有庫存為400單位4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例分銷中心A

運輸提前期：2周訂貨批量：100單位4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例分銷中心B

運輸提前期：1周訂貨批量：200單位4.6客戶訂單管理

4.6.3分銷系統(tǒng)-分銷計劃案例中央供應中心

運輸提前期：2周訂貨批量：500單位4.6問題和討論問題和討論請概要描述一下銷售管理的主要業(yè)務。想一想，銷售管理與其他業(yè)務管理的關系。銷售管理處于什么樣的計劃層次？概要描述一下，銷售管理子系統(tǒng)的業(yè)務處理流程。繪制銷售管理子系統(tǒng)的數據流程總圖。理解分銷計劃的計算方法。設計銷售管理子系統(tǒng)的功能模塊。第五章庫存管理

5.1庫存管理