橋梁墩柱樣板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考橋梁墩柱樣板工程施工方案 橋梁墩柱樣板工程施工方案1、施工圍2、施工工序3、施工方法4、施工考前須知5、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)6、工程質(zhì)量通病防治1、施工圍

橋梁墩柱樣板工程施工方案

角度，使之與墩位中心線等距離、等間距對(duì)稱布置。逐根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線K5+192.85322-0柱進(jìn)展樣板施工。2、施工工序測(cè)量復(fù)核→澆混凝土→養(yǎng)生。3、施工方法1〕施工放線測(cè)出墩位中心點(diǎn)，并用紅色記號(hào)筆做出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出中心點(diǎn)標(biāo)高。在接柱鋼筋頂選擇對(duì)稱的鋼筋掛十字線，吊錘球使其中心對(duì)準(zhǔn)墩柱中心線，調(diào)整其余鋼筋的彎折

的主筋。調(diào)整完成后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)后進(jìn)展接柱鋼筋的焊接。2〕鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各編號(hào)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、形狀和根數(shù)。24質(zhì)量要求如下：受力鋼筋間距為±20mm；箍筋間距〔5-10個(gè)間距〕為±10mm；H2550%。3〕墩柱模板采用定型鋼模板，模板外表光滑平整，不允許有水平接縫。進(jìn)場(chǎng)以后嚴(yán)格“模板準(zhǔn)入制〞；報(bào)檢驗(yàn)收合格以前方可使用，模板在使用前必須認(rèn)真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每塊模板的平整度，翹曲、變形的必須進(jìn)展校正，坑槽必須

用磨光機(jī)進(jìn)展打磨，使用前預(yù)拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。180cm6cm2m、3m2mm后調(diào)整纜風(fēng)繩長(zhǎng)度用全站儀校正鋼模板上口，確保鋼模板上口中心與墩柱在樁系梁上的投影中心〔即測(cè)量放線的墩柱中心〕吻合；吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確，然后用鉛垂校核鋼摸板的垂直度；搭設(shè)鋼管支架以與人行爬梯，并在操作面鋪設(shè)主編板單獨(dú)做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周?chē)o(hù)平安網(wǎng)，防止施工人員高空掉落；搭設(shè)前假設(shè)地面軟彈時(shí)需硬化處理。進(jìn)展吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與樁系梁頂混凝土接觸面用高強(qiáng)砂漿調(diào)平，防止漏漿。模板就位后應(yīng)用全站儀檢查其垂直度與軸線偏位，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后用高強(qiáng)螺栓逐孔鎖緊模板。柱模安裝后測(cè)量標(biāo)高，并用泡沫膠標(biāo)記墩柱標(biāo)高。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后進(jìn)展自檢，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫(xiě)業(yè)資料進(jìn)展下一工序。模板質(zhì)量要求如下：

模板外表沒(méi)有粘漿和雜物；模板完整，無(wú)掉角和缺邊；模板部尺寸為±20mm；軸線偏位為10mm；5mm；2mm4〕混凝土澆筑砼采用拌和站集中拌合，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)提升料斗吊放入模，插入式振搗器振搗。砼拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測(cè)定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根據(jù)施工配合比先進(jìn)展試拌，測(cè)定塌落度與其它指標(biāo)合格后，再進(jìn)展批量生產(chǎn)，試驗(yàn)員必須全程監(jiān)控混凝土質(zhì)量，對(duì)混凝土拌和物指標(biāo)試驗(yàn)檢測(cè)。2250cm。30cm。振搗砼時(shí)應(yīng)快插慢拔，砼振搗應(yīng)到達(dá)其不再沉落，外表不出現(xiàn)氣5～101.5整個(gè)砼澆筑過(guò)程中派專業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，與時(shí)采取措施。現(xiàn)場(chǎng)施工搭設(shè)腳手架與爬梯，以便于施工。

5〕混凝土養(yǎng)護(hù)壞砼外表。10MPa膜包裹墩柱外表進(jìn)展保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。772生。4、施工考前須知1〕、應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程中模板的保護(hù)。模板安裝前面板打磨、除銹與涂油應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理要求進(jìn)展；在模板安裝完成且未進(jìn)展砼施工階段應(yīng)加強(qiáng)模板外表的保護(hù)，以防止外面塵土粘貼到模板外表，影響墩身砼外觀。2〕、嚴(yán)格控制上下兩節(jié)墩身施工的時(shí)間間隔，以減小上下兩節(jié)砼外表的色差與錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。3〕、加強(qiáng)墩身砼養(yǎng)護(hù)工作，墩頂采用土工布覆蓋，墩身采用薄膜緊固養(yǎng)護(hù)，在腳手架拆除前預(yù)先在墩頂布置好塑料軟管并固定在墩頂，將軟管引到地面，在腳手架拆除之后用高壓水泵抽水進(jìn)展墩身養(yǎng)護(hù)。4〕、在墩身施工過(guò)程中確保砼的供給速度和拌合時(shí)間，施工前場(chǎng)與后場(chǎng)加強(qiáng)聯(lián)系，確保砼施工的穩(wěn)定性與連續(xù)性。5〕、砼施工應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)段，以降低砼的入模溫度。6〕、嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間，禁止漏振和過(guò)振，對(duì)指

7〕、加強(qiáng)操作層工人的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步落實(shí)自檢、自查、抽檢的三級(jí)質(zhì)量管理體系，實(shí)行責(zé)任管理，制定獎(jiǎng)罰措施。8〕、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)一步完善砼配合比，增加砼的和易性、保水性，防止砼泌水和浮漿的產(chǎn)生。5、質(zhì)檢工藝流程、檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢工藝流程施工前測(cè)量放墩柱中心位置→鋼筋制作成型、安裝→模板安裝→測(cè)量復(fù)核→澆混凝土→養(yǎng)生。檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)規(guī)定值或允許項(xiàng)規(guī)定值或允許檢查項(xiàng)口 檢查方法和頻次 誤差1Mpa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》檢查2斷面尺寸〔mm〕±2030.3%且不大于3〔mm〕2024頂面高程〔mm〕±103全站儀或經(jīng)緯儀：縱、5軸線偏位〔mm〕1026節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)〔mm〕542m75平兩個(gè)方向，每20m 測(cè)1〔mm〕處符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)8預(yù)埋件位置(mm)尺量：每件計(jì)未規(guī)定時(shí)：10

1、氣孔：由于在墩身砼澆注過(guò)程中漏振或振搗不充分，因此產(chǎn)生砼外表局部出現(xiàn)氣孔。5mm，深度大于等于3mm需修補(bǔ)，在修補(bǔ)前先使用淡水清洗濕潤(rùn)砼外表，采用水泥膩?zhàn)忧短钅ㄆ?。并要求在施工過(guò)程中振搗到位，嚴(yán)格控制砼的塌落度與和易性。2、麻面、砂斑：麻面主要是由于墩身在砼澆注過(guò)程中漏振或振搗不充分或模板脫模劑漏涂而產(chǎn)生的。1的應(yīng)清理潤(rùn)濕砼外表后采用細(xì)水泥砂漿涂刷抹面修飾。砂漿配合比均要提前依據(jù)原承臺(tái)的外觀顏色進(jìn)展適配，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，顏色不在變化后再進(jìn)展修補(bǔ)。并在施工過(guò)程中要求振搗到位，嚴(yán)格控制砼的坍落度與和易性。3、孔洞蜂窩：孔洞蜂窩主要是由于承臺(tái)墩身現(xiàn)澆濕接頭在砼澆注過(guò)程底口漏漿，混凝土水泥漿損失造成?？锥捶涓C修補(bǔ)具體步驟如下：1為止。2使用淡水清洗潤(rùn)濕砼外表。3刷潔面劑。4面，并用木槌敲擊使之粘貼密實(shí)結(jié)實(shí)，最后用水泥砂漿抹平。在砂漿中添加早強(qiáng)劑與粘著劑，配合比由項(xiàng)目試驗(yàn)站提供。4、鑿毛：在下節(jié)墩身砼施工前，對(duì)墩身濕接頭端頭斷面進(jìn)展鑿毛處理。鑿毛采用人工鑿毛的方法，鑿毛要

求鑿除全斷面外表的砂漿和松弱層，露出粗骨料。5、墩身外表收縮裂縫：墩身側(cè)面可能出現(xiàn)的裂縫產(chǎn)生的原因其主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)期過(guò)程中產(chǎn)生的水化墩身頂節(jié)出現(xiàn)的裂縫主要是混凝土振搗過(guò)程中產(chǎn)生的浮漿，收縮過(guò)程中產(chǎn)生的收縮裂縫。墩身頂節(jié)頂面產(chǎn)生的龜裂主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)期過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱較高，養(yǎng)護(hù)期過(guò)后產(chǎn)生的。裂縫寬度與深度極小。對(duì)可能存在的墩身側(cè)面產(chǎn)生裂縫，主要是混凝土水化熱高，混凝土外溫差大，收縮過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫。1部為止，然后使用環(huán)氧砂漿填滿。2滲透型防水劑涂刷