液壓支架操作規(guī)程

液壓支架操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作：1、首先消除支架周圍影響支架動作的煤、矸石和其它雜物，以保證支架的油管和動作部件在操作中不被擠傷，并通知泵站開泵。2、檢查支架各油管連接應(yīng)可靠，無漏液無錯接。3、通知支架周圍的人員撤離被操作支架并最少隔一個支架的距離，禁止人員通行。4、支架必須實行立即支護。一般距采煤機后滾筒3—5米實現(xiàn)立即支護，或利用防片邦梁（板）超前支護。5、操作前要觀察和清理電纜水管等，使之不被擠傷。二、移架：1、在啟動支架之前，要保證即將被操縱的支架內(nèi)無閑雜人員逗留，為了及時發(fā)現(xiàn)并避免危險情況發(fā)生，操作過程中請注意觀察支架運動的整個區(qū)域，確保本支架3-5范圍內(nèi)無閑雜人員逗留。2、移架時應(yīng)根據(jù)工作面頂板的情況，選擇移架的最佳方式，確保平穩(wěn)，準(zhǔn)確地將支架前移一個循環(huán)，并在新的位置圓滿地實現(xiàn)對頂板的支護。3、在頂板破碎的情況下，最好采用“擦頂移架法”。即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降柱，即刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，實現(xiàn)帶壓移架，將支架前移到新的位置后，停止拉架，立即將立柱升起，然后開前梁，撐開防片邦護板，并使立柱、短柱（平衡千斤頂?shù)龋┖头榔钋Ы镯斶_到其初撐力，實現(xiàn)對頂板的完好支護，并防止片邦煤的滾落。4、在完整、堅硬頂板的工作面移架時，可首先降立柱、降前梁，收防片邦板，使頂梁前梁與頂板離開一定的距離，而后停止立柱和前梁、防片邦板千斤頂?shù)膭幼?，然后操作推移千斤頂拉支架到新的位置，停止拉架，最后升立柱，升前梁，撐開防片邦板，實現(xiàn)對頂板的新的支護。5、當(dāng)煤層厚度降低時，必須確保立柱內(nèi)仍有充足的行程，防止支架壓死在頂?shù)装逯g，這一富余行程應(yīng)為200mm以上。6、當(dāng)煤層厚度增加時，必須確保立柱內(nèi)仍有充足的行程，防止支架高度不足，不能有效地支護頂板，這一富余行程應(yīng)為200mm左右。7、移架完成后，將操作閥的各個手把置于零位。8、移架時可根據(jù)移架的阻力，適當(dāng)?shù)厥栈鼗蛏斐鰝?cè)護板（前梁掩護梁和頂梁的側(cè)護板），減少移架阻力或調(diào)節(jié)移架的方向。9、移架中要觀察被移支架左右，切勿與相鄰的支架發(fā)生卡、撇和打架現(xiàn)象，并應(yīng)在移架中隨時調(diào)節(jié)，確保支架正確支護頂板。三、推移運輸機：1、推移工作面運輸機時必須在運輸機開動的情況下進行，不得在停機時推移。2、推移工作面運輸機時，必須距采煤機后滾筒10米后進行，并且彎曲段不得少于15米，不可出現(xiàn)急彎。除彎曲段外，其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。3、通知周圍的其他工作人員，使其撤離到安全位置。4、操作相應(yīng)于被推移段的一個或幾個支架的推溜手把于推溜位置，溜子推移到煤邦，并將煤邦的浮煤鏟掃于運輸溜槽中，然后依次將支架的推溜手把搬到零位，完成推移運輸機的工作。這樣依次操作支架的推溜手把，直到將整個運輸機推到煤邦。四、支架操作注意事項1、移架和推溜操作完成后，必須將操作手把全部置于中間位置（即零位）。2、井下更換液壓元件時，必須先卸壓后再拆卸，防止高壓液體傷人，更換的液壓元部件必須是同型號且具有效安標(biāo)證的產(chǎn)品。3、支架的油管不得隨意撥開，如需撥開必須用清潔的蓋將管頭包、堵好，防止煤和臟物進入管內(nèi)，污染乳化液。4、每周應(yīng)對支架上的過濾器進行清洗，防止堵塞而影響乳化液的流動。5、液壓元件，特別是安全閥、液控單向閥等要及時檢修，以確保安全生產(chǎn)。閥類只許整體更換，不得在井下解體檢修，檢修后的閥、油缸等液壓件，必須按有關(guān)規(guī)范作密封和動作試驗，合格后方可下井使用。6、在拆卸接頭之前，要先釋放管路的壓力，如果高壓膠管接頭很難拆開或不能拆開，說明液壓管路內(nèi)仍有壓力。7、液壓件接頭的緊固要用合適的U形卡，要將U形卡全部卡8、液壓支架在正常工作時，截止閥處于常開狀態(tài)，支架安裝或檢修之后，務(wù)必將截止閥開啟，特別是回液截止閥，如果是處于進液截止閥開啟，回液截止閥關(guān)閉的狀態(tài)，操縱支架易損壞液壓元件和使支架誤動作，引發(fā)危險情況。五、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：1、各種操作要快。2、移架速度要均勻。3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支架位置要正，不咬架。5、各組支架要排成一直線。6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。8、煤、矸、煤塵要清理干凈。六、支架工作中常見的故障檢測1、不能降架可能原因所需檢查內(nèi)容截止閥未打開打開截止閥支架進、回液管必須暢通支架頂梁受鄰架限制檢查支架是否“咬架”必要時通過操作或降鄰架解除約束膠管損壞或被夾住檢查立柱回路被損壞或紐結(jié)的膠管立柱損壞檢查立柱是否損壞（如果損壞，更換立柱）操縱閥組供液不足拆開立柱膠管檢查流量是否充足，若不充足，移去操縱閥組膠管檢查出口流量是否充足，如果仍不充足，檢查主進液管液控單向閥不能回液閥芯蹩卡開啟單向閥的液壓力不足2、不能拉架可能原因所需檢查內(nèi)容截止閥未打開打開截止閥支架進、回液管必須暢通支架頂梁受鄰架限制檢查支架是否“咬架”必要時通過操作或降鄰架解除約束頂板或底板上的臺階阻止拉架把支架降的足夠低以跳過臺階系統(tǒng)工作壓力太低檢查泵站是否工作檢查所有截止閥是否開啟檢查泵站供液壓力是否正確膠管損壞或被夾住檢查工作面供液管是否有損壞或紐結(jié)的膠管推移千斤頂有故障檢查推移千斤頂是否損壞拆除推移千斤頂活塞腔的膠管推溜，若有液體流出而油缸不動作，更換油缸操縱閥組的推溜閥片仍處于開啟狀態(tài)推溜閥片的閥芯蹩卡3、不能升架可能原因所需檢查內(nèi)容截止閥未打開打開截止閥支架進、回液管必須暢通支架頂梁受鄰架限制檢查支架是否“咬架”必要時通過操作或降鄰架解除約束系統(tǒng)工作壓力太低檢查泵站是否工作檢查所有截止閥是否開啟檢查泵站供液壓力是否正確膠管損壞或被夾住檢查立柱回路被損壞或紐結(jié)的膠管立柱損壞檢查立柱是否損壞（如果損壞，更換立柱）4、支架初撐后立柱壓力不能維持可能原因所需檢查內(nèi)容液控單向閥故障檢查液控單向閥立柱損壞檢查立柱是否損壞（如果損壞，更換立柱）檢查是否有液體從立柱出液口管流出而立柱不動作安全閥故障檢查壓力表讀數(shù)安全閥滲漏更換安全閥并檢查其性能操縱閥組供有降柱高壓液操縱閥組竄液操縱閥組降柱閥片的控制腔憋有高壓液5、操縱閥組故障現(xiàn)象可能原因所需檢查內(nèi)容手柄在中立位置時有串液聲(1)進液閥壓縮螺帽有松動(1)擰緊螺帽(2)進液閥芯密封損壞(2)更換密封(3)進液閥芯密封面有雜質(zhì)(3)壓動手柄，用泵液沖洗6、液控單向閥故障現(xiàn)象可能原因所需檢查內(nèi)容工作油缸壓力閉鎖不住(如立柱出現(xiàn)自由降柱)(1)密封損壞(1)更換密封(2)密封面處存在雜質(zhì)(2)用液沖洗(3)卸載頂桿卡住，沒有復(fù)位(3)重新修、換頂桿及彈簧(4)單向閥閥體被卡(4)消除故障點卸載困難或卸載后工作油缸動作緩慢(1)頂桿活塞密封損壞串液，未完全打開閉鎖(1)檢查更換密封件(2)頂桿斷，影響卸載開啟行程(2)更換頂桿(3)卸載壓力不夠，打不開閉鎖(3)檢查泵壓7、安全閥故障現(xiàn)象可能原因所需檢查內(nèi)容閥未到額定壓力就卸載(1