熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程

熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程熱鍍鋅規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)熱鍍鋅預(yù)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（角鋼）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于本公司熱鍍鋅車(chē)間對(duì)各鋼件熱鍍鋅前預(yù)處理和作業(yè)。包括水洗、酸洗和助鍍劑的處理。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法》3作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容準(zhǔn)備工作工件入池前，浸鍍鋅收發(fā)員應(yīng)與車(chē)間穿掛工進(jìn)行數(shù)量交接，交接時(shí)應(yīng)對(duì)照數(shù)量、工件名稱(chēng)、工程名稱(chēng)進(jìn)行檢查。實(shí)物應(yīng)與生產(chǎn)單位符合，為合格，否則為不合格。不合格的應(yīng)立即通知穿掛工及時(shí)整改，合格后方可簽收。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程工件入池前，酸洗工應(yīng)對(duì)穿掛質(zhì)量和工件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，穿掛時(shí)否有粘貼的工件，穿掛是否牢固，是否有掉件的隱患，工件是否有變形現(xiàn)象等，如沒(méi)有以上情況為合格。合格后的工件，由酸洗工和脫脂崗位的操作工結(jié)合，根據(jù)工件的表面情況，決定是否進(jìn)行脫脂處理，有油漆和重油的表面工件，要進(jìn)行化學(xué)脫脂或局部處理。酸洗。酸洗工在工件酸洗時(shí)要根據(jù)酸洗池的寬度、長(zhǎng)度和液面的深度，對(duì)照工件的長(zhǎng)度、寬度、厚度合理地利用空間，嚴(yán)禁堆放過(guò)多交叉堆放，以防止工件在吊起，檢查和出件時(shí)變形，或卡在池子中間吊不出來(lái)，擠壓變形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2個(gè)酸洗工要用手鉤勾穩(wěn)工件到池子的中央位置，（根據(jù)工件的大小，可放在池子的東邊或西邊，另一端可以酸洗其它是工件）。行車(chē)工以8~15度將工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件離開(kāi)液面40cm，后重新落下，如此反復(fù)操作2-3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工從行車(chē)上取下吊帶，把吊帶放在池子的邊沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃動(dòng)一次，以便加快酸洗速度。同時(shí)檢查工件表面的酸洗情況，如果工件表面呈灰白色為合格，如有棕色、黑色或銹斑為酸洗不徹底，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)工件加快酸洗，對(duì)于合格的酸工件，應(yīng)該及時(shí)吊出。在冬季車(chē)間氣溫很低的情況下，為了加快酸洗速度，可對(duì)酸洗液進(jìn)行加熱提高酸洗液的溫度，或者采取利用空氣泵對(duì)酸洗液中內(nèi)部通入空氣，對(duì)酸洗液進(jìn)行攪拌，同樣可起到提高酸洗工件的速度。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程水洗。當(dāng)工件表面全部為灰白色時(shí)，為工件表面酸洗合格，可將工件以8~15度的角度吊出工件。當(dāng)工件離酸液面約有20cm左右，稍停、控凈酸液于酸洗池里。酸洗液以不流酸液通過(guò)水漂洗的方法，把殘留的酸洗液漂洗干凈，減少工件表面的酸液和二價(jià)鐵鹽帶進(jìn)下道工序一助鍍劑中?；罨?。當(dāng)酸洗完畢的工件吊到助鍍劑池正上方位置停穩(wěn)后，酸洗工站在池子的一側(cè)用手鉤勾穩(wěn)工件置于助鍍劑池的中央位置。行車(chē)工吊工件以8~15度的角度沾助鍍劑，待工件全部浸入助鍍劑液面以下后，行車(chē)工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，，重新落下，反復(fù)操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助鍍劑中浸泡2~3min，，可將工件吊出，工件應(yīng)以8~15度的角度吊出。當(dāng)工件離助鍍劑液面約有20cm左右，稍停、控凈助鍍劑液于助鍍劑池里。助鍍劑液以不流為準(zhǔn)。然后將工件運(yùn)用到下道工序----熱浸鋅。助鍍劑的溫度始終保持在60~70℃左右為宜。助鍍劑中可適當(dāng)?shù)奶砑又儎┗罨瘎员闶怪儎┚鶆虻耐扛苍诠ぜ砻嫔?，可有效的防止工件表面漏鍍等表面缺陷。熱鍍鋅預(yù)處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（地腳、連扳）熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于本公司熱鍍鋅車(chē)間對(duì)各鋼件熱鍍鋅前預(yù)處理和作業(yè)。包括水洗、脫脂、酸洗和助鍍劑的處理。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002<<金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法。3作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容準(zhǔn)備工作吊掛。將待酸洗的工件南北一排排開(kāi)，工件為東西向。每掛16?25掛，排好后，行車(chē)工吊大單杠至工件的正上方位置，待穩(wěn)、平落吊鉤，使工件上的吊鉤能掛到杠子的吊環(huán)上，然后2操作工在杠子的兩側(cè)，將篦子或其他吊鉤分別掛在大杠子上的吊環(huán)上，將工件掛完后，行車(chē)工吊工件提升到池子邊沿上30cm后停穩(wěn)準(zhǔn)備酸洗。酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停穩(wěn)后，酸洗工用手鉤勾住工件至酸洗池的中央位置后，緩緩把工件落進(jìn)酸洗液里，待工件全部浸入后，行車(chē)工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程酸洗工將兩橫杠放到酸洗大杠的兩端，行車(chē)落下，使兩橫杠很好的支撐著酸洗大杠，此時(shí),酸洗工可以取下杠子上的吊鉤。酸洗工每隔20?30min指揮行車(chē)工提升工件，使工件離開(kāi)酸液面以上20cm，如此反復(fù)3~4次后，酸洗工要觀察工件表面的酸洗情況，當(dāng)工件表面呈灰白色的時(shí)候，說(shuō)明工件已經(jīng)酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方約30cm，控盡酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色說(shuō)明工件還沒(méi)有酸洗完畢，要繼續(xù)進(jìn)行酸洗，直至酸洗徹底，方可進(jìn)行下道工序一水洗。水洗。水洗。當(dāng)工件表面全部為灰白色時(shí)，為工件表面酸洗合格，可將工件以8~15度的角度吊出工件。當(dāng)工件離酸液面約有20cm左右，稍停、控凈酸液于酸洗池里。酸洗液以不流為準(zhǔn)。然后將工件運(yùn)到水池子的上方，對(duì)工件進(jìn)行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通過(guò)水漂洗的方法，把殘留的酸洗液漂洗干凈，減少工件表面的酸液和二價(jià)鐵鹽帶進(jìn)下道工序一助鍍劑中。活化助鍍。當(dāng)酸洗完畢的工件吊到助鍍劑池正上方位置停穩(wěn)后，酸洗工站在池子的一側(cè)用手鉤勾穩(wěn)工件置于助鍍劑池的中央位置。行車(chē)工吊工件以8~15度的角度沾助鍍劑，待工件全部浸入助鍍劑液面以下后，行車(chē)工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下,反復(fù)操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程工件在助鍍劑中浸泡2?3min,,可將工件吊出，工件應(yīng)以8?15度的角度吊出。當(dāng)工件離助鍍劑液面約有20cm左右，稍停、控凈助鍍劑液于助鍍劑池里。助鍍劑液以不流為準(zhǔn)。然后將工件運(yùn)到下道工序----熱浸鋅。助鍍劑的溫度始終保持在60?70℃左右為宜。助鍍劑中可適當(dāng)?shù)奶砑又儎┗罨瘎?，以便使助鍍劑均勻的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏鍍等表面缺陷。鋅鍋操作工可以檢查助鍍后的工件的數(shù)量是否合格，同時(shí)檢查工件的數(shù)量，避免工件在前兩道工序中掉進(jìn)池子里，如果掉進(jìn)上兩道工序的池子里，要盡快撈出工件，避免鍍后工件的缺失。必要時(shí)，酸洗工和鍍鋅工進(jìn)行工件的交接，包括數(shù)量交接和質(zhì)量的交接。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程熱鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（角鋼、鋼管）1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于本公司熱鍍鋅車(chē)間對(duì)各鋼件熱鍍鋅前預(yù)處理和作業(yè)。包括水洗、脫脂、酸洗和助鍍劑的處理。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13912-2002<<金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法。3作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容酸洗前的準(zhǔn)備工作吊掛。將待酸洗的角鋼、鋼管平放在穿掛的場(chǎng)地上，操作工要按便于熱鍍鋅時(shí)鋅液流淌，便于排灰的情況對(duì)角鋼和鋼管進(jìn)行吊掛。行車(chē)工吊大單杠至工件的正上方位置，停穩(wěn)、平落吊鉤，使工件上的吊鉤能掛到杠子的吊環(huán)上，然后2操作工在杠子的兩側(cè)，將吊具或其他吊鉤分別掛在大杠子上的吊環(huán)上，將工件掛完后，行車(chē)工吊工件提升到池子邊沿上30cm后停穩(wěn)準(zhǔn)備酸洗。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停穩(wěn)后，酸洗工用手鉤勾住工件至酸洗池的中央位置后，緩緩把工件落進(jìn)酸洗液里，待工角鋼、鋼管全部浸入后，行車(chē)工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。酸洗工將兩橫杠放到酸洗大杠的兩端，行車(chē)落下，使兩橫杠很好的支撐著酸洗大杠，此時(shí)，酸洗工可以取下杠子上的吊鉤。酸洗工每隔20~30min指揮行車(chē)工提升工件，使工件離開(kāi)酸洗液面以上20cm，如此反復(fù)3~4次后，酸洗工要觀察工件表面的酸洗情況，當(dāng)工件表面呈灰白色的時(shí)候，說(shuō)明工件已經(jīng)酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方約30cm，控盡酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色說(shuō)明工件還沒(méi)有酸洗完畢，要繼續(xù)進(jìn)行酸洗，直至酸洗徹底，方可進(jìn)行下道工序一水洗。水洗。水洗。當(dāng)工件表面全部為灰白色時(shí)，為工件表面酸洗合格，可將工件以8~15度的角度吊出工件。當(dāng)工件離酸液面約有20cm左右，稍停、控凈酸液于酸洗池里。酸洗液以不流為準(zhǔn)。然后將工件運(yùn)到水池子的上方，對(duì)工件進(jìn)行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通過(guò)水漂洗的方法，把殘留的酸洗液漂洗干凈，減少工件表面的酸液和二價(jià)鐵鹽帶進(jìn)下道工序一助鍍劑中。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程活化助鍍。當(dāng)酸洗完畢的工件吊到助鍍劑池正上方位置停穩(wěn)后，酸洗工站在池子的一側(cè)用手鉤勾穩(wěn)工件置于助鍍劑池的中央位置。行車(chē)工吊工件以8~15度的角度沾助鍍劑，待工件全部浸入助鍍劑液面以下后，行車(chē)工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下,反復(fù)操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助鍍劑中浸泡2?3min，，可將工件吊出，工件應(yīng)以8?15度的角度吊出。當(dāng)工件離助鍍劑液面約有20cm左右，稍停、控凈助鍍劑池里。助鍍劑液以不流為準(zhǔn)。然后將工件運(yùn)用下道工序----熱浸鋅。助鍍劑的溫度始終保持在60?70c左右為宜。助鍍劑中可適當(dāng)?shù)奶砑又儎┗罨瘎员闶怪儎┚鶆虻耐扛苍诠ぜ砻嫔?，可有效的防止工件表面漏鍍等表面缺陷。鋅鍋操作工可以檢查助鍍后的工件的數(shù)量是否合格，同時(shí)檢查工件的數(shù)量，避免工件在前兩道工序中掉進(jìn)池子里，如果掉進(jìn)前兩道工序的池子里，要盡快撈出工件，避免鍍后工件的缺失。必要時(shí)，酸洗工和鍍鋅工進(jìn)行工件的交接，包括數(shù)量交接和質(zhì)量的交接。熱鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（H型鋼）熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作根據(jù)工件的長(zhǎng)短、厚薄、銹蝕程度應(yīng)大致相同，特殊工件應(yīng)有工件檢查：待鍍的工件應(yīng)無(wú)油污、銹斑，同批次同掛具、同工藝孔、同位置、同孔徑應(yīng)合理恰當(dāng)。變形的工件應(yīng)做修整或挑出處理。二、工件的酸洗1、正常生產(chǎn)酸洗溶液工藝溫度為：25?35℃；新酸洗的時(shí)間一般為：30?60min；中度酸酸洗時(shí)間為：60?90min；2、工件剛進(jìn)入酸洗池時(shí)，要上下抖動(dòng)3?5次，酸洗過(guò)程中要抖動(dòng)3?5次，酸洗完畢（不欠酸洗、不過(guò)酸洗）上下抖動(dòng)3?5次，在酸洗池上方控盡酸洗，方可進(jìn)入下道工序。三、工件的水洗進(jìn)入水池的工件，上下要抖動(dòng)3?5次，漂洗水的溫度20?60℃,在水池的上方控盡水滴，方可進(jìn)入下道助鍍工序。四、工件的助鍍處理1、助鍍劑的配方和其他工件的助鍍一樣，助鍍劑的總濃度為22.5?24.0%；必要時(shí)添加助鍍劑活化劑0.5?1.0%,助鍍劑中的二價(jià)鐵不超過(guò)1g/L,助鍍劑的溫度不低于60℃；熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程2、工件在助鍍劑中要上下抖動(dòng)3?5次，工件應(yīng)在助鍍劑中浸泡2?3min,方可把工件吊起,控盡助鍍液后，離開(kāi)助鍍劑槽，進(jìn)入下道工序一熱浸鋅。五、熱浸鋅操作1、鋅液溫度：442?445℃；2、浸鋅時(shí)間：從工件進(jìn)入鋅液時(shí)算起到工件離開(kāi)鋅液面大致為6?7min；3、工件進(jìn)入、離開(kāi)鋅液的速度為1.5m/min；4、工件進(jìn)入鋅液的角度為30?40°；工件離開(kāi)鋅液面的角度為65°；5、打鋅灰的方法。打鋅灰應(yīng)該分為2次，第一次是在工件在鋅液中全部漂浮出來(lái)后，慢慢地用刮灰板全部的刮到鋅鍋的端部；第二次刮灰是在工件離開(kāi)鋅液面時(shí)，隨著工件的提升的提升速度，在工件的接近表面的地方慢慢地刮去鋅液面的鋅灰。六、工件的空冷工件的空氣冷卻，是在工件離開(kāi)熔融的鋅液后，其表面的鋅液還沒(méi)有完全凝固，且工件本身存在大量的熱量，如果此時(shí)把工件進(jìn)入到冷卻水中，將導(dǎo)致鍍層收縮、龜裂，工件在長(zhǎng)度的方向上變形等不良現(xiàn)象。所以不能急于進(jìn)入冷卻的水中。熱浸鍍鋅分類(lèi)技術(shù)操作規(guī)程(1)空冷的時(shí)間約為25?30set.(2)工件的水冷卻水的溫度在25?50℃。工件的冷卻時(shí)間為2min,如果需要表面鈍化處理，工件表面的溫度必須降至在室溫，才能進(jìn)行鈍化處理，否則，工件在鈍化時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生黃色的斑膜。七、工件的表面鈍化處理(1)鈍化液的配置按鍍鋅工藝執(zhí)行。(2)鈍化時(shí)