鉆孔灌注樁施工方案針對性

鉆孔灌注樁樁施工方案案二（連浩特特）廣（州州）高速公公路（粵境境）懷集至至三水段第第十八標段段（K66+240～YK70+370)2平整場地測定孔位鉆機就位挖埋護筒鉆進中間檢查終孔測孔第一次清孔孔安放鋼筋籠籠安放導管二次清孔灌注混凝土土鑿樁頭制作護筒挖泥漿池，，沉淀池加工鉆頭泥漿制備投泥漿，注注清水，測測泥漿密度度測孔深，泥泥漿密度，，鉆進密度度測孔深，孔孔徑，孔斜斜度填表格，監(jiān)監(jiān)理工程師師簽字認可可注清水，換換泥漿，測測泥漿密度度填表，監(jiān)理理工程師簽簽字認可鋼筋籠制作作清理，檢查查檢查泥漿相相對密度及及沉渣厚制作混凝土土試件鉆孔灌注樁樁施工工藝藝流程圖測定孔位：：（1）樁位位軸線采取取在地面設設十字控制制網(wǎng)和基準準點。鉆機機就位時，，確保垂直直度偏差不不大于1%。（2）開孔孔前，樁位位應定位準準確，在樁樁位外設置置定位龍門門樁。（3）單樁樁護樁采用用木樁（３３ｃｍ×３３ｃｍ），，樁頂釘釘釘，高度80cm，，埋入地下下45cm，并用砂砂漿或素混混凝土保護護。挖埋護筒：：鋼護筒用6mm厚鋼板卷制制。護筒內(nèi)內(nèi)徑大于樁樁徑20~30cm，為增加剛剛度防止護護筒變形，，在護筒上上、中、下下部各焊接接一道箍筋筋加強。安安裝時水中中護筒頂應應高出施工工水位1.5m以上，陸上上護筒應高高出地面0.3m或高出地下下水位1m以上。水中中墩樁護筒筒埋設：利利用船吊、、振動錘進進行安裝，，在安裝鋼鋼護筒前，，先將導向向架垂直沉沉于河床底底，然后利利用吊機將將鋼護筒沿沿導向架下下沉到河床床面，采用用135KW高頻振動錘錘振動下沉沉，將鋼護護筒打進粘粘土層3~5m，鋼護筒頂頂面高出最最高施工水水位1.5~2.0m。陸上埋設設護筒采用用人力挖孔孔埋設，埋埋設深度2~4m。鉆機就位：：根據(jù)技術人人員用全站站儀放出的的中心樁位位，經(jīng)監(jiān)理理工程師復復查確認無無誤后安裝裝鉆機。鉆鉆機就位前前要先檢查查鉆機上方方及周邊有有無電線及及障礙物，，確認無誤誤后方可進進入下道工工序施工。。鉆機就位前前,對鉆孔孔前的各項項準備工作作進行檢查查,包括主主要機具設設備的檢查查和維修。。底座和頂頂端應平穩(wěn)穩(wěn),不得產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。鉆鉆頭中心與與鉆孔中心心位置偏差差控制在2厘米范圍圍內(nèi)。泥漿配制：：采用靜態(tài)泥泥漿護壁鉆鉆斗取土，，泥漿采用用膨潤土、、火堿以及及纖維素混混合而制，，在泥漿池池中用攪漿漿機將泥漿漿攪拌好后后，泵入孔孔內(nèi)，旋挖挖鉆均勻緩緩慢鉆進，，這樣既鉆鉆進又起到到泥漿護壁壁的作用。泥漿性能指指標及檢驗驗方法如下下：泥漿比重：：控制在1.05～1.2之間間（粘土層層：1.05～1.10；砂砂層：1.07～1.15；有有承壓水的的粉、細砂砂層：1.10～1.20）），采用泥泥漿比重計計檢驗；粘

度：：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗斗法檢驗；；含砂率：新制泥漿不不大于4%，用量杯杯法檢驗；；樁孔混凝土土灌注時，，孔內(nèi)溢出出的泥漿引引流至泥漿漿池內(nèi)，下下一樁基可可以繼續(xù)利利用。鉆孔：（1）鉆孔施工工時，根據(jù)據(jù)設計資料料繪制的地地質(zhì)剖面圖圖，選用選旋挖鉆機機。（2）鉆機安裝裝后的底座座和頂端應應平穩(wěn)，在在鉆進中不不應產(chǎn)生位位移和沉陷陷，否則應應及時處理理。（3）鉆孔作業(yè)業(yè)應分班連連續(xù)進行，，填寫鉆孔孔施工記錄錄，交接班班時應交待待鉆進情況況及下一班班應注意事事項。應經(jīng)經(jīng)常對鉆孔孔泥漿進行行檢測和試試驗，不合合要求時，，應隨時改改正。應經(jīng)經(jīng)常注意地地層變化，，在地層變變化處均應應撈取渣樣樣，判明后后記入記錄錄表中并與與地質(zhì)剖面面圖核對。。鉆孔灌注樁樁常見工程程事故1

.坍坍孔2.卡鉆3.鉆孔偏斜4.擴孔及縮孔孔5.樁身砼夾渣渣或斷樁6.樁底沉渣量量過多7.鋼筋籠上浮浮以上工程事事故原因及及處理措施施請查相應應的施工規(guī)規(guī)范鉆孔注意事事項在鉆孔過程程中應防止止塌孔，孔孔行扭曲或或孔偏斜，，甚至把鉆鉆頭埋住或或掉進鉆孔孔內(nèi)等事故故。因此，，鉆孔時應應注意：（1）在鉆鉆孔過程中中，始終要要保持鉆孔孔護筒內(nèi)水水位要高出出護筒外1.0~1.5米并使護壁壁泥漿符合合要求以起起到護壁固固壁的作用用，防止塌塌孔。若發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水（（漏漿）現(xiàn)現(xiàn)象，應找找出原因并并及時處理理。（2）在鉆鉆孔過程中中，應根據(jù)據(jù)土質(zhì)等情情況控制鉆鉆進速度，，調(diào)整泥漿漿稠度，以以防止塌孔孔及鉆孔偏偏斜，卡鉆鉆和旋轉鉆鉆機負荷超超載等情況況發(fā)生。（3）鉆孔孔應一氣呵呵成，不宜宜中途停鉆鉆以避免塌塌孔，若塌塌孔嚴重時時應回填重重鉆。（4）鉆孔孔過程中應應加強對樁樁位，成孔孔情況的檢檢查工作。。終孔時應應對樁位，，孔徑，形形狀，深度度，傾斜度度及孔底土土質(zhì)等情況況進行檢驗驗，合格后后立即清孔孔，吊放鋼鋼筋骨架，，灌注混凝凝土。成孔檢測樁孔終孔，，由施工單單位自檢后后，會同甲甲方代表及及現(xiàn)場監(jiān)理理共同對孔孔徑、孔深深、樁位垂垂直度及孔孔底沉渣等等各項指標標，依據(jù)技技術規(guī)范及及設計要求求進行檢查查、驗收，，達到要求求即可轉入入下一道工工序。根據(jù)《建筑筑樁基技術術規(guī)范》（（JGJ94-94）及設計計要求，執(zhí)執(zhí)行如下質(zhì)質(zhì)量標準：：1、樁位中中心允許偏偏差:群樁樁基礎的邊邊樁D/6，且不大大于100mm,群群樁基礎的的中心樁D/4且不不大于150mm;2、孔徑偏偏差不小于于設計樁徑徑；3、孔深比比設計深度度不小于50mm;4、樁孔垂垂直度偏差差應小于1％；5、灌注前前孔底沉渣渣厚度不大大于50mm;6、清孔后后泥漿密度度小于1.03～1.10，，含砂率≤≤6％，粘粘度≤17～20S第一次清孔孔：①、孔底清理理緊接終孔孔檢查后進進行。鉆到到預定孔深深后，必須須在原深處處進行空轉轉清土（10轉/分鐘），然然后停止轉轉動，提起起鉆桿。②、注意在在空轉清土土時不得加加深鉆進,提鉆時不得得回轉鉆桿桿。③、調(diào)整泥泥漿指標，，試驗室試試驗人員檢檢測成孔后后泥漿比重重、粘度、、含砂率，，是否符合合灌注水下下混凝土要要求。（泥泥漿相對密密度1.03——1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%），如不符符合要求則則下導管，，將泥漿泵泵與導管連連接，通過過導管由孔孔底注入符符合要求的的稀釋泥漿漿，進行循循環(huán)。④、灌注前前試驗人員員再次檢測測泥漿指標標，其比重重、粘度、、含砂率符符合灌注混混凝土標準準時清孔結結束。⑤、清孔后后，用測繩繩檢測孔深深。鋼筋籠制作作與安放：：（1）鋼筋筋籠制作必必須按設計計圖紙要求求精心加工工。（2）鋼筋筋的品種，，鋼號及尺尺寸規(guī)格應應符合設計計要求，其其制作偏差差符合下列列規(guī)定：主主筋間距距：±10mm；；箍筋間距距：±20mm；；鋼筋籠直直徑：±10mm；；鋼筋籠籠長度：±±50mm

；主筋筋彎曲度：：≤1%；；鋼筋籠籠彎曲度：：≤1%（3）鋼筋筋籠焊接要要求：分段制作的的鋼筋籠，，鋼筋接長長采用單面面搭接焊，，焊縫長10d，封封閉箍和加加強環(huán)采用用單側搭接接焊，焊縫縫長10d，主筋焊焊接時接頭頭應錯開，，在同一截截面內(nèi)的鋼鋼筋接頭數(shù)數(shù)不得多于于主筋總數(shù)數(shù)的50%，螺旋箍箍筋應大部部分與主筋筋點焊，增增加鋼筋籠籠的強度。。

扎口焊焊接時，上上下主筋位位置對正，，保持鋼筋筋籠上下軸軸線一致。。聲測管安裝裝聲測管在鋼鋼筋籠加工工過程中安安裝，按設設計要求用用加強筋固固定。鋼筋筋籠分段吊吊裝過程中中，聲測管管必須對正正，用φ68×3.5連接。。安裝聲測管管時每個接接頭必須焊焊好用膠帶帶封嚴密合合，防止灌灌注混凝土土時進入聲聲測管內(nèi)，，樁基無法法檢測。聲測管連接接完畢后灌灌水進行檢檢查，以增增強聲測管管抗壓能力力，方便樁樁基檢測。鋼筋籠安放放要求：（1）鋼筋籠入入孔時應對對準孔位輕輕放慢慢入入孔，鋼筋筋籠入孔后后應徐徐下下放，不得得左右轉動動，嚴禁高高起猛落強強行下放。。（2）焊接部位位表面污垢垢應先行清清除。（3）鋼筋籠下下放孔內(nèi)符符合要求后后，可將主主筋點焊于于孔口護筒筒上或用鐵鐵絲牢固綁綁扎于孔口口，以使鋼鋼筋籠定位位和防止竄竄動。（1）在鋼鋼筋籠四周周按5米間間距設置定定位鋼筋環(huán)環(huán)，或混凝凝土墊塊以以確保保護護層厚度。。（2）鋼筋筋籠保護層層偏差：±±15㎜。。安放導管：：砼采用導管管灌注，導導管內(nèi)徑為為200-300mm，螺絲扣連連接。①、導管使使用前使用用氣泵進行行水密承壓壓試驗。試試壓前將導導管一頭封封閉，從另另一端將導導管內(nèi)注滿滿水，用帶帶有進氣管管的導管封封閉端頭將將導管封閉閉，將氣泵泵氣管與導導管進氣管管連接，加加壓至0.6Mpa（壓力不小小于孔內(nèi)水水深1.3倍的壓力，，也不應小小于導管壁壁和焊縫可可能承受灌灌注混凝土土時最大內(nèi)內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力力進行試壓壓，試壓壓壓力0.6Mpa。）。持壓壓2分鐘，觀察察導管有無無漏水現(xiàn)象象。②、檢查導導管外觀，，導管內(nèi)壁壁應圓滑、、順直、光光潔和無局局部凹凸。。局部沾有有灰漿處應應清理干凈凈，有局部部凸凹的導導管不予使使用。第二次清孔孔導管下放到到位后，需需再一次進進行孔深檢檢測，檢查查導管下放放到位后有有無沉淀增增加，確定定導管下放放時有無掛掛落孔壁泥泥土，孔內(nèi)內(nèi)泥漿性能能狀況，采采用二次清清孔的方法法和時間。。清孔過程中中要確保有有足夠的清清孔時間，，并經(jīng)過經(jīng)經(jīng)多次循環(huán)環(huán)，將孔內(nèi)內(nèi)的沉淀、、懸浮的鉆鉆渣充分置置換并沉淀淀出，清孔孔后的各項項性能指標標和樁底沉沉淀厚度必必須滿足技技術規(guī)范和和設計圖紙紙的要求。。灌注混凝土土下灌注導管管后，二次次清孔，確確保孔底沉沉渣厚度符符合規(guī)范要要求。a)對灌注導管管要檢查其其圓滿度，，垂直度及及其連接密密封性，按按期對導管管進行水封封試驗。b)下入孔內(nèi)導導管的底部部距孔底300-500mm，并做好記記錄。c)隔水塞用和和導管口徑徑相符的皮皮球。保證證足夠的初初灌量，保保證埋深0.8～1.5m，連貫灌注注時埋深2-6m，灌注應連連續(xù)進行。。d)派專人測量量導管的埋埋入深度，，并作好記記錄。灌注注混凝土過過程中，要要經(jīng)常探測測混凝土面面上升高度度，檢查埋埋管深度。。混凝土上上升到骨架架底口4m以上時，再再提升導管管，使導管管底口高于于鋼筋籠骨骨架底部2m以上，可以以恢復灌注注速度，保保持正常的的埋管深度度，灌注接接近樁頂時時，要保持持足夠的導導管高度，，采用接入入短導管等等措施，水水下混凝土土灌注面高高出樁頂設設計高程1.0～1.5m（此高度是是根據(jù)該地地層裂隙發(fā)發(fā)育等情況況暫定，具具體由設計計、監(jiān)理及及業(yè)主方確確定），以以便清除浮浮漿，確保?；炷翗稑渡碣|(zhì)量。。拆除導管管之前測量量混凝土面面高程，以以保證灌注注混凝土達達到設計高高程。e)導管提升應應保持居中中，防止掛掛碰鋼筋籠籠，拆下的的導管要及及時沖清干干凈。注注砼時充盈盈系數(shù)可能能會大于1.1，超出部分分的砼應由由甲方及監(jiān)監(jiān)理簽證認認可。f)灌注砼時充充盈系數(shù)控控制在1.1。根據(jù)試樁樁砼充盈系系數(shù)為1.3，但此地層層灌注砼時充盈盈系數(shù)可能能會大于1.1，超出部分分的砼應由由甲方及監(jiān)監(jiān)理簽證認認可。g)接近樁頂時時，由于導導管內(nèi)砼高高度減少，，壓力降底底，管外泥泥漿稠度比比重增加，出現(xiàn)灌灌注困難，，應提高漏漏斗高度。。h)砼灌注完成成時，適時時撥出護筒筒，并做