知名企業(yè)地下連續(xù)墻施工工藝講座77

地下連續(xù)墻施施工工藝講座座一、導(dǎo)墻二、泥漿漿三、地下連續(xù)墻成槽施施工四、刷壁、清清孔及換漿五、鋼筋籠加加工及吊裝六、地下連續(xù)續(xù)墻接頭七、地下連續(xù)墻砼澆注注八、地下連續(xù)續(xù)墻常見問題及預(yù)預(yù)防措施九、地下連續(xù)續(xù)墻滲漏水處處理措施地下連續(xù)墻施施工工藝流程程圖導(dǎo)墻施工成槽機(jī)抓土清孔驗(yàn)收安裝鋼筋籠及接頭安裝導(dǎo)管制作鋼筋籠及接頭砼運(yùn)輸商品砼生產(chǎn)成槽刷壁清孔制配泥漿導(dǎo)管試拼、水密試驗(yàn)澆筑水下砼質(zhì)量檢查測(cè)量定位砼配合比設(shè)計(jì)土、砂等地層沖擊鉆沖孔方錘修孔一、導(dǎo)墻導(dǎo)墻的作用是是挖槽導(dǎo)向、、防止槽段上上口塌方、存儲(chǔ)泥漿和作為測(cè)測(cè)量槽深的基基準(zhǔn)。導(dǎo)墻常見形式：“倒L”形、“[”形，深度一般1～2m，頂頂面高出施工工地面，防止止地面水流入入槽段，內(nèi)墻墻面應(yīng)垂直，，內(nèi)外導(dǎo)墻墻墻面間距為地地下墻設(shè)計(jì)厚厚度加施工余余量（40～～60mm）），應(yīng)增加在在連續(xù)墻迎土土面，導(dǎo)墻頂頂面應(yīng)水平。。導(dǎo)墻斷面圖（適用于地質(zhì)質(zhì)較好地層））注：一般都為為單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片特殊地段導(dǎo)墻墻斷面示意圖圖對(duì)于淤泥質(zhì)、、雜填土等不不良地質(zhì)地段段，為了確保保地下連續(xù)墻墻施工質(zhì)量和和精度，在導(dǎo)導(dǎo)墻施工時(shí)一一般采取增加加墻址、加長(zhǎng)長(zhǎng)導(dǎo)墻高度及及用灰土換填填的方法進(jìn)行行處理。導(dǎo)墻施工工藝流程立模砼灌注養(yǎng)護(hù)

拆模加對(duì)口支撐測(cè)量定位開挖墊層砼

鋼筋綁扎導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)導(dǎo)墻施工鋼筋工程模型安裝土方開挖砼質(zhì)量?jī)?nèi)撐回填定位準(zhǔn)確、平整光滑受力夠、支撐牢固凈空尺寸、垂直度鋼筋直徑、根數(shù)間距、長(zhǎng)度、保護(hù)層原材料、配合比坍落度、振搗拆模養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)撐固定、粘土質(zhì)量壓實(shí)度、厚度、平整定位準(zhǔn)確不超挖、不積水底標(biāo)高準(zhǔn)確、釬測(cè)導(dǎo)墻施工方法法和技術(shù)措施施導(dǎo)墻開挖采用用挖掘機(jī)，人人工配合清底底、夯填、整整平，側(cè)墻采采用組合鋼模模，Φ48鋼鋼管腳手架支支撐。混凝土土人工入模，，插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗。在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%時(shí)時(shí)后拆模，并并立即加對(duì)口口撐。施工中中還應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)墻的頂面高高程、內(nèi)外墻墻間距、垂直直度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。導(dǎo)墻墻內(nèi)側(cè)間距比比地下墻設(shè)計(jì)計(jì)厚度加寬50mm。在連續(xù)墻成槽槽過程中導(dǎo)墻墻起鎖口和導(dǎo)導(dǎo)向作用，因因此它直接關(guān)關(guān)系到連續(xù)墻墻順利成槽和和成槽精度，，施工中必須須保證以下措措施的實(shí)現(xiàn)：：（1）測(cè)量放放線：導(dǎo)墻中中心線與連續(xù)續(xù)墻的中心線線重合，考慮慮到連續(xù)墻成成槽垂直度偏偏差引起的基基坑侵限，基基坑四周連續(xù)續(xù)墻中心線應(yīng)應(yīng)適當(dāng)外放。。根據(jù)地下連連續(xù)墻中心線線定出導(dǎo)墻開開挖位置。一般外放100-150mm。（2）土方開開挖：采用挖挖掘機(jī)，人工工配合清底、、夯填、整平平。在開挖之之前必須對(duì)地地下管線進(jìn)行調(diào)查查，并人工開挖挖探溝,摸查查基坑開挖范范圍是否存在在不明管線,收集管線資資料以便于指指導(dǎo)后續(xù)工序序施工。開挖挖時(shí)對(duì)地下建建筑垃圾、廢廢棄管道、原原建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)等障礙物進(jìn)進(jìn)行清除，及及時(shí)封堵地下下空洞以防漏漏漿。（3）灌注混混凝土：澆注注混凝土?xí)r要要對(duì)稱分層澆注注，插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗密實(shí)實(shí)。在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆模模，并立即在在頂部、底部部各加設(shè)一道道水平間距2m的80㎜㎜×80㎜木木枋對(duì)口支撐撐并向?qū)蠝蟽?nèi)回填土方方，以防導(dǎo)墻墻壁產(chǎn)生位移移，直至成槽槽開挖時(shí)方可可拆除，保證證內(nèi)外墻間距距、垂直度滿滿足設(shè)計(jì)要求求。（4）墻背側(cè)回填時(shí)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行回填填，用優(yōu)質(zhì)粘土土回填導(dǎo)墻后后背，尤以墻墻趾最為重要要，防止墻趾趾坍塌。如如無優(yōu)質(zhì)粘土土來源，可在在原狀土中摻摻加7%水泥泥后，用水泥泥土回填，導(dǎo)導(dǎo)墻后背回填填后，灌注導(dǎo)導(dǎo)墻面板。（5）導(dǎo)墻未達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度禁止重型設(shè)備備接近，不準(zhǔn)在導(dǎo)墻墻上進(jìn)行鋼筋筋籠的制作及及吊放。（6）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻墻施工精度，，確保連續(xù)墻墻軸線誤差±±10mm，，內(nèi)墻面垂直直度0.3%，內(nèi)外墻凈凈距允許偏差差±10mm，導(dǎo)墻頂面面平整度±10mm。（7）連續(xù)墻墻分幅標(biāo)記：導(dǎo)墻施工結(jié)結(jié)束后，立即即在導(dǎo)墻頂面面上畫出分幅幅線，用紅油油漆標(biāo)明單元元槽段的編號(hào)號(hào)。同時(shí)，測(cè)測(cè)出每幅導(dǎo)墻墻頂面標(biāo)高，，并將標(biāo)高和和澆筑時(shí)間標(biāo)標(biāo)注在施工圖圖上，以備連連續(xù)墻施工時(shí)時(shí)用。（8）導(dǎo)墻施施工前還應(yīng)根根據(jù)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)場(chǎng)地布設(shè)設(shè)情況來確定定頂面標(biāo)高。。導(dǎo)墻開挖導(dǎo)墻模板立設(shè)設(shè)和砼澆筑導(dǎo)墻側(cè)墻施工工施工完成的導(dǎo)導(dǎo)墻二、泥漿泥漿是在挖槽槽過程中用來來護(hù)壁，防止止槽壁塌方。。泥漿的成分分為膨潤(rùn)土、、水和加重劑劑、增粘劑、、堵漏劑、分分散劑等摻合合物。泥漿中中的主要成分分膨潤(rùn)土是顆顆粒極其細(xì)小小，遇水顯著著膨脹，粘性性和可塑性很很大的特殊粘粘土。其水深深液具有觸變變性，滲入土土壁能形成一一層透水性很很低的泥皮，，維護(hù)土壁的的穩(wěn)定，防止止槽壁坍塌。。摻合物用以以調(diào)整泥漿性性能，使其適適應(yīng)多種情況況，提高工作作效能。加重重劑，如方鉛鉛礦粉末，能能維持泥漿密密度，維護(hù)槽槽壁穩(wěn)定；增增粘劑，如CMC，能增增大泥漿的粘粘性，使土渣渣懸浮，提高高挖槽效率，，便于土渣排排出槽外；堵堵漏劑，如鋸鋸末，能增大大泥漿的濃度度，在泥漿中中生成粗大的的絮凝物以堵堵塞孔洞，防防止槽民壁漏漏漿；分散劑劑，如堿、FCL等，能能防止膨潤(rùn)土土顆率凝膠化化傾向，增強(qiáng)強(qiáng)泥漿造壁性性能。在地下下連續(xù)墻的施施工中，應(yīng)對(duì)對(duì)泥漿的密度度、粘度、等等，按一定要要求經(jīng)常進(jìn)行行檢查與調(diào)整整。1、泥漿配合合比一般軟土地層層中可按照下下列重量配合合比試配：水：膨潤(rùn)土：：CMC：純純堿=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4）在特殊的地質(zhì)質(zhì)和工程條件件下，泥漿的的比重需要加加大，單靠增增加膨潤(rùn)土的的用量是不行行時(shí)，可在泥泥漿中摻入一一些比重大的的摻合物如重重晶石粉，達(dá)達(dá)到增大泥漿漿比重的目的的。同時(shí)，在在透水性大的的砂或砂礫層層中，出現(xiàn)泥泥漿漏失現(xiàn)象象，可摻入鋸鋸末、稻草末末等進(jìn)行堵漏漏。2、泥漿拌制制方法泥漿攪拌常見見方法：低速速臥式攪拌機(jī)機(jī)攪拌、螺旋旋槳式攪拌機(jī)機(jī)攪拌、壓縮縮空氣攪拌、、離心泵重復(fù)復(fù)循環(huán)。3、泥漿拌制制制備泥漿的投投料順序一般般為水、膨潤(rùn)潤(rùn)土、CMC、分散劑、、其他外加劑劑，過程為：：攪拌機(jī)加水水旋轉(zhuǎn)后緩慢慢均勻地加入入膨潤(rùn)土（7-9min）；慢慢地地分別加入CMC、純堿堿和一定量的的水充分?jǐn)嚢璋韬蟮娜芤海ǎ〝嚢?-9min，靜靜置6h以上上）倒入膨潤(rùn)潤(rùn)土溶液中再再攪拌均勻；；攪拌后抽入入儲(chǔ)漿池待溶溶脹24h后后使用。制備備膨潤(rùn)土泥漿漿一定要充分分?jǐn)嚢璨⑷苊浢洺浞?，否則則會(huì)影響泥漿漿的粘度和失失水量。4、泥漿循環(huán)環(huán)成槽作業(yè)過程程中，槽內(nèi)泥泥漿液面應(yīng)保保持高出地下下水位1m以以上，且不宜宜低于導(dǎo)墻頂頂面以下50cm?；厥帐绽玫哪酀{漿可采用分離離器進(jìn)行凈化化處理，篩出出泥沙。對(duì)回回收泥漿進(jìn)行行測(cè)試后，如如性能達(dá)不到到要求時(shí)，可可通過補(bǔ)充膨膨潤(rùn)土、增粘粘劑、純堿等等，使凈化泥泥漿達(dá)到設(shè)定定參數(shù)。對(duì)于于槽段底部2-5m深度度的泥漿，經(jīng)經(jīng)過一段時(shí)期期施工后，若若泥沙含量過過多，可直接接廢棄。根據(jù)以往施工工經(jīng)驗(yàn)，泥漿漿儲(chǔ)備量一般般為：標(biāo)準(zhǔn)幅幅長(zhǎng)×墻寬××墻深×2幅幅，泥漿池的的容積根據(jù)泥泥漿儲(chǔ)備量來來確定。磚砌泥漿池泥漿池建造形形式因施工場(chǎng)場(chǎng)地而異，可可用磚砌、鋼鋼筋砼澆筑，，也可用泥漿漿箱。注意：：隔墻墻體強(qiáng)強(qiáng)度，防止倒倒塌。泥砂分離機(jī)不同地質(zhì)、不不同施工范圍圍泥漿質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙5、泥漿處理理成槽至成墻過過程中，泥漿漿要與地下水水、砂、土、、混凝土等接接觸，膨潤(rùn)土土、外加劑等等成分會(huì)有所所消耗，而且且混入一些土土渣和電解質(zhì)質(zhì)離子等，使使泥漿收到污污染而質(zhì)量惡惡化。泥泥漿處處理分為：重重力沉降處理理是利用泥漿漿和土渣的比比重差使土渣渣產(chǎn)生沉淀的的方法；機(jī)械械處理是使用用專用除砂除除泥裝置回收收?；旎炷翝矟仓脫Q出來來的泥漿，因因水泥漿中含含有大量鈣離離子，會(huì)使泥泥漿產(chǎn)生凝膠膠化，一方面面使得泥漿的的泥皮形成性性能減弱，槽槽壁穩(wěn)定性差差；另一方面面使得泥漿粘粘性增高，土土渣分離困難難，在泵和管管道內(nèi)的流動(dòng)動(dòng)阻力增大。。對(duì)于這種泥泥漿一般采用用化學(xué)處理和和機(jī)械處理相相結(jié)合的方法法，先用分散散劑，經(jīng)化學(xué)學(xué)處理后再進(jìn)進(jìn)行土渣分離離處理。通常常槽段最后3-5m左右右泥漿因污染染嚴(yán)重而直接接廢棄。泥漿化學(xué)處理理一般規(guī)則調(diào)整項(xiàng)目處理方法對(duì)其他性能的影響增加粘度加膨潤(rùn)土失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、比重增加加CMC失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力增加，比重不變加純堿失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、PH值增加、比重不變減少粘度加水失水量增加，比重、靜切力減小增加比重加膨潤(rùn)土粘度、穩(wěn)定性增加較少比重加水粘度、穩(wěn)定性減小，失水量增加增加靜切力加膨潤(rùn)土和CMC粘度、穩(wěn)定性增加，失水量減小減少靜切力加水粘度、比重減小，失水量增加減少失水量加膨潤(rùn)土和CMC粘度、穩(wěn)定性增加增加穩(wěn)定性加膨潤(rùn)土和CMC粘度增加，失水量減小失水量：泥漿在井內(nèi)受受壓差的作用用,部分水滲滲入地層,這這種現(xiàn)象稱泥泥漿的失水性性能或?yàn)V失特特性。靜切力：靜切力的大小小,反應(yīng)了懸懸浮巖粉的能能力。特別是是加重泥漿,加重劑重晶晶石等的密度度大,

一旦旦泥漿泵停止止工作,沖洗洗液循環(huán)中斷斷時(shí),泥漿中中粗的巖屑顆顆粒很快下沉沉而造成孔內(nèi)內(nèi)埋鉆事故。。6、泥漿控制制要點(diǎn)1、施工中，，定期對(duì)泥漿漿指標(biāo)進(jìn)行檢檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)調(diào)整，做好泥泥漿質(zhì)量檢測(cè)測(cè)記錄。一般般做法是：在在新漿拌制后后靜置24h后，測(cè)一次次全項(xiàng)目；挖挖槽結(jié)束并完完成刷壁后，，分別取槽內(nèi)內(nèi)上、中、下下三處的泥漿漿檢測(cè)比重、、粘度、含砂砂率、PH值值，并做好記記錄；澆筑砼砼前，再測(cè)試試一次槽底處處泥漿比重；；2、在遇有有較厚砂層、、細(xì)砂地層（（特別是埋深深10m以上上）時(shí)，可適適當(dāng)提高粘度度指標(biāo)，但不不宜大于45s；在地下下水位較高，，又不宜提高高導(dǎo)墻頂標(biāo)高高的情況下，，可適當(dāng)提高高泥漿比重，，但不宜超過過1.25的的指標(biāo)上限，，并采取摻加加重晶石的技技術(shù)措施；3、減少泥漿漿損耗的措施施：a、在導(dǎo)導(dǎo)墻施工中遇遇到的廢棄管管道要堵塞牢牢固；b、施施工時(shí)遇到土土層空隙大、、滲透性強(qiáng)的的土層應(yīng)加深深導(dǎo)墻；4、防止止泥漿污染的的措施：a、灌注砼時(shí)時(shí)導(dǎo)墻頂加蓋蓋板阻止砼掉掉入槽內(nèi)；b、挖槽完完畢應(yīng)仔細(xì)用用抓斗將槽底底土渣清完，，以減少浮在在上面的劣質(zhì)質(zhì)泥漿數(shù)量；；c、禁止止在導(dǎo)墻溝內(nèi)內(nèi)沖洗導(dǎo)管、、抓斗；d、不得無故故提拉澆筑砼砼導(dǎo)管，并注注意經(jīng)常檢查查導(dǎo)管的密封封性。三、成槽施工成槽機(jī)械主要要有抓斗式成成槽機(jī)、液壓壓銑槽機(jī)、旋旋挖式樁孔鉆鉆機(jī)和沖孔鉆鉆機(jī)等，其中中，應(yīng)用最廣廣的是抓斗式式成槽機(jī)。1、成槽方法法（1）抓斗式式成槽抓斗式成槽機(jī)機(jī)以履帶式起起重機(jī)來懸掛掛抓斗，根據(jù)據(jù)抓斗的機(jī)械械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分分為鋼絲繩抓抓斗、液壓導(dǎo)導(dǎo)板抓斗、導(dǎo)導(dǎo)桿式抓斗和和混合式抓斗斗。抓斗以其其斗齒切削土土體，切削下下的土體收容容在斗體內(nèi)，，從槽段內(nèi)提提出后開斗卸卸土，如此循循環(huán)往復(fù)進(jìn)行行挖土成槽。。通常槽段幅幅長(zhǎng)一般為3m-6m。。單抓最大寬寬度為2.85m左右，，拐角墻必須考考慮滿足單抓抓最小尺寸。標(biāo)準(zhǔn)幅一般為為6m，臨近近建筑物或槽槽幅錯(cuò)不開時(shí)時(shí)可采用3m。適用環(huán)境：地地層適用性廣廣，除大塊的的漂卵石、基基巖外，一般般土層均可。。優(yōu)點(diǎn)：噪音低低、工效高、、設(shè)有自動(dòng)糾糾偏功能，成成槽精度高。。缺點(diǎn)：掘進(jìn)深深度及遇硬層層時(shí)受限。（2）沖擊鉆鉆成槽沖擊鉆成槽法法是沖擊鉆機(jī)機(jī)利用鋼絲繩繩懸吊沖擊鉆鉆頭進(jìn)行往復(fù)復(fù)提升和下落落的運(yùn)動(dòng)，依依靠其自身的的重量反復(fù)沖沖擊破碎巖石石，然后用一一只帶有活底底的撈渣筒將將破碎下來的的土渣石屑取取出而成孔。。也可利用空空壓機(jī)反沖法法清渣，效率率比較高。適用范圍：適適用于各種土土層、砂層、、礫石、卵石石、巖層。優(yōu)點(diǎn)：施工機(jī)機(jī)械簡(jiǎn)單，操操作簡(jiǎn)便，成成本低。缺點(diǎn)：成槽效效率低，成槽槽質(zhì)量差。1234567成孔時(shí)按照1-3-2-5-4-7-6的順序序沖孔，沖孔孔完成后，用用方錘修孔壁壁，使其符合合槽段設(shè)計(jì)要要求。沖擊成成孔過程中，，每0.5m-1m檢查查一次沖孔垂垂直度，隨時(shí)時(shí)糾偏。（3）銑槽機(jī)機(jī)成槽銑槽機(jī)也稱為為雙輪銑，是是目前國(guó)內(nèi)外外最先進(jìn)的地地下連續(xù)墻成成槽機(jī)械，最最大成槽深度度可達(dá)150m，一次成成槽厚度在0.8m-2.8m之間間。優(yōu)點(diǎn)：1、對(duì)對(duì)地層適應(yīng)性性強(qiáng)，最大可可鉆進(jìn)200MPa的堅(jiān)堅(jiān)硬巖石。2、效率高，，速度快；3、成槽精度度高；4、成成槽深度大；；5、能直接切切割砼，一、、二期接頭不不用特殊處理理，也能形成成良好的墻體體接頭；6、設(shè)備自動(dòng)動(dòng)化程度高，，操作方便；；7、低噪音、、低振動(dòng)、可可貼近建筑物物施工。缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)價(jià)格昂貴、維維護(hù)成本高；；不適用于有有孤石、較大大卵石地層。。（4）成槽工工法組合主要是指“抓抓銑組合”““抓鉆組合””“鉆銑組合合”等。2、挖槽地下連續(xù)墻槽槽段形式有““一”字形和和“L”、““Z”形。施施工時(shí)采用跳跳槽段開挖方方法,優(yōu)先施施工轉(zhuǎn)角處““L”、“Z”形槽段（型鋼接頭的的最好是二期期槽段），再施工相鄰鄰槽段。（分分一期、二期期、三期槽段段）無論如何，已已澆筑完畢的的連續(xù)墻砼終終凝前其相鄰鄰槽段不得開開槽。成槽時(shí)采用膨膨潤(rùn)土泥漿護(hù)護(hù)壁。成槽過過程中先抓距距離已做墻體體遠(yuǎn)的一抓，，后抓距離近近的一抓，保保持抓斗自然然垂直后下挖挖。對(duì)于施工工“L”形槽槽段時(shí)在成槽槽機(jī)履帶下鋪鋪設(shè)2cm厚厚大面積鋼板板，增大接觸觸面積減小對(duì)對(duì)成槽的不利利影響。成槽槽過程中運(yùn)用用成槽機(jī)上配配備的自動(dòng)糾糾偏系統(tǒng)確保保槽壁垂直度度在1/350以內(nèi)，并并始終保持槽槽內(nèi)泥漿面不不低于導(dǎo)墻頂頂面以下0.5m及地下下水位1m以以上。清槽后后沉渣厚度不不大于100mm。土方方直接由自卸卸汽車運(yùn)至臨臨時(shí)堆土場(chǎng)。。成槽期期間每每5m檢查查一次次泥漿漿質(zhì)量量，并并檢查查有無無漏漿漿現(xiàn)象象存在在，以以便及及時(shí)調(diào)調(diào)整泥泥漿參參數(shù)和和采取取相應(yīng)應(yīng)的補(bǔ)補(bǔ)救措措施；成槽快快完成成時(shí)，，要勤勤測(cè)勤勤量，，防止止超挖挖。（嚴(yán)禁禁超挖挖預(yù)留留沉渣渣厚度度的做做法））；槽深一一般測(cè)測(cè)左、、中、、右三三點(diǎn)；；成孔后后槽底底沉渣渣厚度度要求求小于于100mm；；槽底底泥漿漿比重重小于于1.2（（取漿漿筒））單元槽槽段施施工周周期因因連續(xù)續(xù)墻厚厚度不不同而而有所所差異異，以以800mm厚單元標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽槽段平平均施施工周周期約約24小時(shí)時(shí)，其其中：：成槽槽15小時(shí)，，清孔孔、刷壁壁3小時(shí)，，下鋼鋼筋籠籠2小時(shí)，，砼灌灌注4小時(shí)，，考慮慮施工工時(shí)其其它因因素的的影響響，單單臺(tái)成成槽機(jī)機(jī)每月月成墻墻30幅。。成槽施工成槽槽施施工工槽壁垂垂直度度檢測(cè)測(cè)3、成成槽控控制要要點(diǎn)（（槽壁壁穩(wěn)定定措施施）：：地下連連續(xù)墻墻施工工保持持槽壁壁穩(wěn)定定性防防止槽槽壁塌塌方十十分關(guān)關(guān)鍵。。一旦旦發(fā)生生塌方方，不不僅可可能造造成““埋機(jī)機(jī)”危危險(xiǎn)、、機(jī)械械傾覆覆，同同時(shí)還還將引引起周周圍地地面沉沉陷，，影響響到臨臨近建建筑物物及管管線安安全。。如塌塌方發(fā)發(fā)生在在鋼筋筋籠吊吊放后后或澆澆筑砼砼過程程中，，將造造成墻墻體夾夾泥缺缺陷，，使墻墻體內(nèi)內(nèi)外貫貫通。。影響槽槽壁穩(wěn)穩(wěn)定的的因素素可分分為內(nèi)內(nèi)因和和外因因兩方方面：：內(nèi)因因主要要包括括地層層條件件、泥泥漿性性能、、地下下水位位以及及槽段段劃分分、形形狀等等；外外因主主要包包括成成槽開開挖機(jī)機(jī)械、、開挖挖施工工時(shí)間間、槽槽段施施工順順序以以及槽槽段外外場(chǎng)地地施工工荷載載等；；泥漿護(hù)護(hù)壁的的主要要機(jī)理理是泥泥漿通通過在在地層層中滲滲透從從而在在槽壁壁上形形成泥泥皮，，并在在壓力力差（（泥漿漿液面面與地地下水水液面面的差差值））作用用下，，將有有效作作用力力作用用在泥泥皮上上以抵抵消失失穩(wěn)作作用力力從而而保證證槽壁壁穩(wěn)定定；a、槽槽壁土土加固固在成槽槽前對(duì)對(duì)地下下連續(xù)續(xù)墻槽槽壁進(jìn)進(jìn)行加加固，，加固固方法法可采采用雙雙軸、、三軸軸深層層攪拌拌樁工工藝或或是高高壓旋旋噴樁樁等工工藝。。一般般為雙雙側(cè)加加固，，否則則挖槽槽時(shí)垂垂直度度難以以保證證，同同時(shí)要要考慮慮適當(dāng)當(dāng)外放放；b、加加強(qiáng)降降水通過降降低地地下連連續(xù)墻墻槽壁壁四周周的地地下水水，防防止地地下連連續(xù)墻墻在淺淺部砂砂土層層或雜雜填土土層中中成槽槽開挖挖時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生塌塌方、、管涌涌、流流沙等等不良良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象象，但但是降降水時(shí)時(shí)必須須充分分考慮慮降水水對(duì)周周邊環(huán)環(huán)境的的影響響；c、泥泥漿護(hù)護(hù)壁在成槽槽施工工過程程中，，應(yīng)根根據(jù)地地層變變化，，及時(shí)時(shí)調(diào)整整泥漿漿性能能指標(biāo)標(biāo)，確確保槽槽壁穩(wěn)穩(wěn)定；；d、周周邊限限載地下連連續(xù)墻墻周邊邊荷載載主要要是大大型機(jī)機(jī)械如如成槽槽機(jī)、、履帶帶吊、、土方方車及及砼攪攪拌車車等頻頻繁移移動(dòng)帶帶來的的壓載載和震震動(dòng)，，應(yīng)盡盡量使使大型型設(shè)備備遠(yuǎn)離離成槽槽區(qū)域域，并并在槽槽段周周邊鋪鋪設(shè)鋼鋼板，，禁止止在槽槽壁周周邊堆堆放鋼鋼筋等等施工工材料料。四、刷壁及及清孔孔換漿漿單元槽槽段開開挖結(jié)結(jié)束之之后，，先用用抓斗斗對(duì)槽槽底進(jìn)進(jìn)行清清理，，再用用特制制鋼絲絲刷壁壁器刷刷壁，，反復(fù)復(fù)刷數(shù)數(shù)次，，直至至刷壁壁器上上不粘粘泥為為止，，刷完完壁后后用砂砂石泥泥漿泵泵至少少分三三點(diǎn)定定位法法進(jìn)行行清孔孔。清清槽的的質(zhì)量量要求求為：：清底底及換換漿結(jié)結(jié)束后后1小小時(shí)，，測(cè)定定槽底底沉淀淀物淤淤積厚厚度不不大于于10cm，槽槽底以以上0.2～1m處處的的泥漿漿比重重不大大于1.2，粘度度＜28s，含含砂率率＜8%。。鋼筋籠籠以單單元槽槽段為為單位位整體體就近近加工工,加加工平平臺(tái)由由10號(hào)工工字鋼鋼制作作，工工字鋼鋼頂面面高差差＜5mm。制制作前前先將將底層層分布布筋位位置用用紅油油漆預(yù)預(yù)先畫畫在工工字鋼鋼頂面面，再再鋪底底層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼鋼筋全全部點(diǎn)點(diǎn)焊后后，設(shè)設(shè)架立立筋，，之后后再鋪鋪上層層鋼筋筋網(wǎng)。。所有有鋼筋筋全部部采用用焊接接，以以提高高鋼筋筋籠的的整體體剛度度。鋼鋼筋籠籠制作作后對(duì)對(duì)鋼筋筋籠的的鋼筋筋尺寸寸、直直徑、、配筋筋間距距、預(yù)預(yù)埋件件等進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢檢查。。包包括鋼鋼筋籠籠的長(zhǎng)長(zhǎng)度、、寬度度。并并進(jìn)行行對(duì)角角線長(zhǎng)長(zhǎng)度檢檢查，，用以以檢查查鋼筋筋籠是是否整整體方方正。。避免免出現(xiàn)現(xiàn)平行行四邊邊行，，如果果不方方正對(duì)對(duì)鋼筋筋籠的的吊裝裝會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生安安全隱隱患。。五、鋼筋籠籠加工工及吊裝裝鋼筋籠籠質(zhì)量量檢查查：1、主主桁架架、吊吊環(huán)等等焊接接質(zhì)量量檢查查；2、主主筋同同一斷斷面上上的焊焊接接接頭不不應(yīng)超超過50%，相相鄰接接頭的的錯(cuò)開開長(zhǎng)度度不應(yīng)應(yīng)小于于35d，，一般般采用用閃光光對(duì)焊焊；主主筋與與桁架架筋、、主筋筋與吊吊環(huán)、、分布布筋與與型鋼鋼之間間采用用搭接接焊；；3、保保護(hù)層層墊塊塊檢查查；4、預(yù)預(yù)埋件件位置置、數(shù)數(shù)量等等檢查查；5、籠籠內(nèi)雜雜物檢檢查；；注：鋼鋼筋籠籠計(jì)價(jià)價(jià)量計(jì)計(jì)算時(shí)時(shí)，要要注意意詳細(xì)細(xì)解讀讀設(shè)計(jì)計(jì)說明明及注注意事事項(xiàng)（（容易易被忽忽略）），對(duì)對(duì)于模模棱兩兩可的的地方方盡量量要爭(zhēng)爭(zhēng)取。。鋼筋籠籠吊裝裝：詳見鋼鋼筋籠籠吊裝裝專項(xiàng)項(xiàng)方案案。對(duì)于““z””型槽槽，很很多時(shí)時(shí)候分分為兩兩個(gè)““L””型施施工。。鋼筋籠籠加工工鋼筋籠籠加工工鋼筋籠籠加工工鋼筋籠籠的制制作允允許偏偏差項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度(深度方向)±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度（段長(zhǎng)方向）±20mm鋼筋籠厚度（槽寬方向）±10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)4點(diǎn)箍筋間距±20mm加強(qiáng)桁架間距±30mm鋼筋籠籠吊裝裝鋼筋籠籠吊裝裝鋼筋籠籠吊裝裝方鋼鋼筋籠籠吊裝裝鋼筋籠籠吊裝裝鋼筋砼砼接頭頭樁鎖口管管工字鋼鋼十字鋼鋼板六、地地下連續(xù)續(xù)墻接接頭形式鋼筋砼砼接頭頭樁預(yù)預(yù)制鋼筋砼砼接頭頭樁預(yù)預(yù)制鋼筋砼砼接頭頭樁吊吊裝鋼筋砼砼接頭頭樁連接及及就位位木楔優(yōu)點(diǎn)：：屬剛性性接頭頭，能能夠傳傳遞彎彎矩、、軸力力和剪剪力，，施工工工藝藝簡(jiǎn)單單，止止水效效果良良好，，成本本較低低，基基本無無繞流流現(xiàn)象象；缺點(diǎn)：：自重較較大，，有時(shí)時(shí)需分分節(jié)預(yù)預(yù)制，，制作作時(shí)需需用場(chǎng)場(chǎng)地較較大，，制作作周期期較長(zhǎng)長(zhǎng)，需需要養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，接樁樁時(shí)精精度要要求高高，需需采取取有效效的措措施防防止混混凝土土側(cè)壓壓力。。鎖口管管接頭頭鎖口管管接頭頭現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際鎖鎖口管管與工工字鋼鋼鎖口管管工字鋼鋼鎖口管管接頭頭鎖口管管接頭頭優(yōu)點(diǎn)：：a、構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)簡(jiǎn)單；；b、施施工方方便，，工藝藝成熟熟；c、刷刷壁方方便，，易清清除先先期槽槽壁側(cè)側(cè)壁泥泥漿；；d、后后期槽槽段下下放鋼鋼筋籠籠方便便；e、造造價(jià)較較低；；缺點(diǎn)：：a、屬屬柔性性接頭頭，接接頭剛剛度差差，整整體性性差；；b、抗抗剪能能力差差，受受力后后易變變性；；c、接接頭呈呈現(xiàn)光光滑圓圓弧面面，無無折點(diǎn)點(diǎn)，易易產(chǎn)生生接頭頭滲水水；d、接接頭管管的拔拔除與與墻體體砼澆澆筑配配合需需十分分默契契，否否則極極易產(chǎn)產(chǎn)生埋埋管或或坍槽槽事故故e、一一般在在連續(xù)續(xù)墻接接縫外外需補(bǔ)補(bǔ)旋噴噴止水水樁；；工字鋼鋼及十十字鋼鋼板接接頭泡沫板板工字鋼鋼及十十字鋼鋼板接接頭工字鋼鋼接頭頭：優(yōu)點(diǎn)：：a、工工字鋼鋼接頭頭與鋼鋼筋骨骨架相相焊接接，鋼鋼板接接頭不不須拔拔出，，增強(qiáng)強(qiáng)了鋼鋼筋籠籠的強(qiáng)強(qiáng)度，，也增增強(qiáng)了了墻身身剛度度和整整體性性；吊吊裝方方便；；b、接接頭處處的夾夾泥容容易刷刷洗，，防水水效果果好，，能有有效阻阻止砼砼外流流；缺點(diǎn)：a、砼若出出現(xiàn)繞流部部不容易清清理，尤其其是接頭處處理不好，，出現(xiàn)滲漏漏水，堵水水效果差；；b、自重大大，含鋼量量大，成本本較高；十字鋼板接接頭：優(yōu)點(diǎn)：a、滲水線線路長(zhǎng)，防防滲漏性能能好；b、抗剪性性能好；（（一般對(duì)墻墻體整體剛剛度或有特特殊防滲要要求時(shí)才使使用）缺點(diǎn)：a、工序多多，施工復(fù)復(fù)雜，難度度較大；b、刷壁和和清除墻段段側(cè)壁泥漿漿有一定難難度；c、接頭含含鋼量大，，成本較高高注意事項(xiàng)：：1、鎖口管管接頭應(yīng)沉沉入槽底300-500mm；2、鎖口管管在砼灌注注2-3小小時(shí)后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第一次次起拔，以以后每30min提提升一次，，每次50-100mm，直直至終凝后后全部拔出出（現(xiàn)場(chǎng)一一般根據(jù)砼砼試塊凝固固情況而定定拔管時(shí)間間）；如果果拔管過早早，會(huì)造成成砼坍塌；；如果拔管管過晚，會(huì)會(huì)造成拔管管困難；3、各種接接頭形式必必須采取有有效措施防防止偏移或或砼繞流：：接頭樁：樁背后回填填沙袋、土土袋或碎石石；鎖口管：背后回填沙沙袋、土袋袋或碎石；；工字鋼：背后放鎖口口管，回填填砂包、土土袋或碎石石；或者在在工字鋼外外側(cè)腹腔填填充泡沫板板，再回填填砂包；或或者在工字字鋼外側(cè)腹腹腔填充鋼鋼塞（可重重復(fù)使用）），再回填填砂包；或或者在工字字鋼兩側(cè)焊焊接止?jié){片片，防止繞繞流，背后后回填砂包包；十字鋼板：：背后采用接接頭箱；七、水下混凝土土的灌注技術(shù)要求：：砼入槽塌落落度控制在在18～22cm，，擴(kuò)散度34～38cm，砼砼使用外摻摻劑以減少少離析現(xiàn)象象。砼應(yīng)摻摻加緩凝劑劑，緩凝時(shí)時(shí)間不小于于4～6小小時(shí)。坍落度損損失主要要是控制制到場(chǎng)后后砼的坍坍落度滿滿足要求求；砼坍落度度和擴(kuò)散散度主要要是考慮慮首車砼砼灌注時(shí)時(shí)，砼在在自重和和沖擊力力作用下下將孔底底沉渣擠擠壓上來來，同時(shí)時(shí)迅速流流向四周周，充滿滿整個(gè)槽槽幅；一般設(shè)計(jì)計(jì)要求抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)為P8，本工工程未做做要求。。1、鋼筋籠安安裝后澆澆灌砼前前，再測(cè)測(cè)一次槽槽底沉碴碴厚度，，如不符符合要求求，利用用砼導(dǎo)管管進(jìn)行二次清孔孔，砼灌注注采用漏漏斗導(dǎo)管管法以兩兩套φ300mm導(dǎo)管管對(duì)稱澆注注；2、導(dǎo)管以絲絲扣連接接（抱箍法法）并以環(huán)狀狀橡膠墊墊密封，，使用前前進(jìn)行水水密試驗(yàn)驗(yàn)，試壓壓壓力0.6~1.0Mpa（防止漏漿漿影響砼砼質(zhì)量））；3、導(dǎo)管管間距一一般不大大于3m，距墻墻邊不大大于1.5m；；導(dǎo)管下下端距離離槽底應(yīng)應(yīng)為0.3m-0.5m（注意：：拼管時(shí)時(shí)需考慮慮墻頂以以上導(dǎo)管管長(zhǎng)度））；4、各導(dǎo)導(dǎo)管儲(chǔ)料料斗內(nèi)砼砼儲(chǔ)量應(yīng)應(yīng)保證開開始灌注注砼時(shí)埋埋管深度度不小于于500mm，，導(dǎo)管上上口懸吊吊隔水栓栓；第一車封封底砼澆澆筑很重重要，尤尤其是開開始澆筑筑時(shí)，罐罐車應(yīng)加加速傾卸卸砼，防防止砼在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)離析（（小斗））；5、混凝凝土運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)檢測(cè)其其坍落度度和均勻勻性，如如果不符符合要求求應(yīng)進(jìn)行行二次攪拌拌，二次攪攪拌后仍仍不符合合要求時(shí)時(shí)不得使使用；6、砼開開始灌注注前，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須有四輛罐罐車，主要是是防止砼砼供應(yīng)不不及時(shí)或或堵車，，影響灌灌注質(zhì)量量；灌注注時(shí)必須須兩根導(dǎo)導(dǎo)管同時(shí)澆筑筑；砼灌注注應(yīng)均勻勻連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，因因故中斷斷時(shí)間不不得超過過30min；；7、導(dǎo)管管埋入混混凝土深深度應(yīng)為為1.5-3.0m（實(shí)際一一般為2-6m），相相鄰兩導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼砼高差不不應(yīng)大于于0.5m；（注：導(dǎo)導(dǎo)管埋深深過短，，如果砼砼面測(cè)量量不準(zhǔn)確確容易拔拔脫管造造成斷樁樁；如果果埋管過過深，砼砼上翻力力量不足足，造成成砼澆筑筑困難，，尤其是是頂部；；槽內(nèi)砼砼面一般般采用三三點(diǎn)法測(cè)測(cè)量，高高差不可可過大，，主要是是為防止止墻體卷卷泥）。。水下混凝凝土的灌灌注水下混凝凝土的灌灌注砼澆筑可可能出現(xiàn)現(xiàn)問題及及預(yù)防處處理措施施：1、埋管管澆筑過程程中導(dǎo)管管無法拔拔出有兩兩種可能能：a、鋼筋筋籠加工工質(zhì)量差差或是有有鋼筋頭頭掉落在在槽內(nèi)，，導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管頭別別在鋼筋筋上；預(yù)防措施施：嚴(yán)格控制制鋼筋籠籠加工質(zhì)質(zhì)量；處理措施施：正反轉(zhuǎn)或或上下活活動(dòng)導(dǎo)管管，使導(dǎo)導(dǎo)管與鋼鋼筋脫離離，以保保證后續(xù)續(xù)砼順利利澆筑；；b、導(dǎo)管管埋深過過大，砼砼供應(yīng)不不及時(shí)，，澆筑不不連續(xù)，，導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管拔除除困難預(yù)防措施施：嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋埋深，砼砼供應(yīng)不不及時(shí)，，每隔5-10min上下活活動(dòng)導(dǎo)管管；處理措施施：適當(dāng)增大大拔力，，但要防防止拔漏漏；2、掉管管砼澆筑過過程中，，下管過過快、剎剎車失靈靈、鋼絲絲繩斷裂裂或?qū)Ч芄芸ōh(huán)脫脫落，導(dǎo)導(dǎo)致掉管管。預(yù)防措施施：砼澆筑前前，仔細(xì)細(xì)對(duì)施工工機(jī)械、、導(dǎo)管卡卡環(huán)、鋼鋼絲繩等等進(jìn)行檢檢查，加加強(qiáng)操作作人員責(zé)責(zé)任心；；處理措施施：用繩套打打撈，并并根據(jù)掉掉管深淺淺分別對(duì)對(duì)待，若若掉管較較淺，注注意盡量量不要將將導(dǎo)管提提出砼面面，確保保導(dǎo)管埋埋深，若若掉管較較深時(shí)，，將導(dǎo)管管撈起拔拔出，重重新下放放導(dǎo)管，，注意保保證埋深深，然后后抽出導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿，繼繼續(xù)澆筑筑砼，或或者進(jìn)行行二次封封底；4、導(dǎo)管管內(nèi)進(jìn)泥泥漿（目測(cè)或或扔石頭頭）導(dǎo)管口距距離孔底底太大、、拔管過過快或?qū)?dǎo)管密封封不好漏漏漿預(yù)防措施施：嚴(yán)格控制制導(dǎo)管距距孔底距距離為0.3-0.5m；勤勤測(cè)勤量量，保證證導(dǎo)管埋埋深不小小于2m；導(dǎo)管管必須進(jìn)進(jìn)行水密密性試驗(yàn)驗(yàn)，導(dǎo)管管拼裝過過程中加加強(qiáng)監(jiān)控控，確保保每個(gè)接接頭擰緊緊；處理措施施：重新進(jìn)行行封底；；重新下下插導(dǎo)管管，將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿抽出出，再澆澆筑砼；；加快砼砼澆筑速速度；5、導(dǎo)管管內(nèi)卡砼砼導(dǎo)管底口口距孔底底太近、、砼坍落落度太小小或離析析；預(yù)防措施施：嚴(yán)格控制制導(dǎo)管距距孔底距距離為0.3-0.5m；砼砼澆筑前前，嚴(yán)格格檢測(cè)每每車砼的的坍落度度及和易易性；處理措施施：若上下活活動(dòng)或震震動(dòng)導(dǎo)管管仍無效效，則應(yīng)應(yīng)拔出導(dǎo)導(dǎo)管，重重新封底底澆筑砼砼。八、地下連續(xù)續(xù)墻常見見問題分分析及處處理方法法常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌（槽段內(nèi)局部孔壁坍塌出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出土量增加而不見明顯進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象）砂土層護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不夠,不能形成堅(jiān)韌可靠的護(hù)壁；地下水位過高,泥漿液面標(biāo)高不夠；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，將槽壁擾動(dòng)；成槽后擱置時(shí)間太長(zhǎng)，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；單元槽段太長(zhǎng)，或地面附加荷載過大等。適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽內(nèi)液面標(biāo)高高于地下水位1m以上，選用合格泥漿，通過試驗(yàn)確定泥漿比重；在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要空置時(shí)間太長(zhǎng)；盡量縮短擱置時(shí)間，合理決定單元槽段長(zhǎng)度，注意地面附加荷不要過大。鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上?。ǔ?/p>