高爐爐底耐熱基敦施工組織方案

.15/15.WORD完美格式.高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1．施工作業(yè)方案說明12．施工準備工作23．耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法43.1粘土磚砌筑、碳素填料施工43.2溫度膨脹隔層63.3鋼筋綁扎6鋼筋進場檢驗及堆放6鋼筋安裝73.4耐熱混凝土澆注83.5二次細石耐熱混凝土113.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿114．各部位施工材料計劃155．施工機具計劃166．耐材管理176.1收發(fā)管理176.2倉庫堆放176.3運輸管理176.4耐材使用管理177．安全管理188．質(zhì)量管理18..WORD完美格式.1．施工作業(yè)方案說明1.1本作業(yè)方案是中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司對沙鋼中區(qū)改造項目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術(shù)性指導文件；1.2本工程所有現(xiàn)場的砌筑人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行相關(guān)圖紙和本作業(yè)方案要求,若本方案內(nèi)容和現(xiàn)場實際施工情況有變時,應(yīng)與現(xiàn)場技術(shù)人員協(xié)商解決；1.3本要領(lǐng)書內(nèi)容適用于沙鋼中區(qū)改造項目高爐工程中高爐爐底板下耐火磚、炭素填料、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火材料的砌筑施工,見下面索引圖及砌筑、耐熱混凝土、炭素填料等詳圖；2．施工準備工作2.1高爐的基墩混凝土已施工完畢▽1.000m2.2高爐基礎(chǔ)辦理完工序交接手續(xù)；2.3下部爐殼安裝完畢；..WORD完美格式.2.4在施工作業(yè)范圍配備防雨布；2.5按下圖所示準備叉車、攪拌機、手推車、提升井架、施工現(xiàn)場走道、平臺、梯子、欄桿、扶手、保護棚、安全標志、防火設(shè)施等安全措施,并要經(jīng)高爐項目部聯(lián)合安全檢查確認；..WORD完美格式.2.6按照設(shè)計圖紙對高爐設(shè)計中心線、基礎(chǔ)頂面標高進行復核,并做好工序交接記錄。2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點附近,施工用水0.3Mpa、施工用電220V/380V電壓；2.8粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土等在施工前均要做作業(yè)性試驗；3．耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法〔見右圖；3.1粘土磚砌筑、碳素填料施工具體施工部位高爐基礎(chǔ)頂面1.000m～5.180m；圖1砌筑前先將高爐基墩頂面清掃干凈,測量定位高爐中心點,以9575mm為半徑在基墩頂面劃圓做為砌筑內(nèi)邊線。3.1.3每層磚要用同一厚度的磚砌筑,砌筑前先干排若干塊后,用2m靠尺及水平尺檢查平整度,調(diào)整合格后再砌筑。要求上下層錯縫砌筑。砌筑中應(yīng)隨時自檢,下班3.1.4粘土磚材質(zhì)采用GN-42,滿足GB3487-88標準,規(guī)格為G2〔345×150×75和G4〔345×150/130×75二種,每環(huán)G2為302塊,G4每環(huán)為108塊,交錯搭配,共砌筑54層。磚縫按2砌筑粘土質(zhì)泥漿采用NN-42,滿足GB/T14982-94標準,配合比另見生產(chǎn)廠家材料使用說明書。約需16t。3.1.6碳素填料使用部位基墩粘土磚與爐殼之間80mm的縫隙內(nèi),標高1.000m～5.4753.1.7每砌筑粘土磚三層并合門后回填一次碳素填料,鋪料要求均勻,采用D9風動搗錘〔風壓0.5～0.6MPa,消耗風量0.4～0.6Nm3/min,錘頭直徑φ40～50mm,進行連續(xù)、有序的往返搗打,使料層均勻地搗實。用風動搗錘搗打時,一錘壓半錘順序搗打,一般5～7遍。炭素填料壓實度以壓下量45％為準。過低壓實度的填料要下挖30mm深后,重新按要求搗打；3.1.8碳項目成份和數(shù)量體積比粒度在4mm以下的冶金焦80～84％煤焦油〔脫水8～10％煤瀝青8～10％約需22.4m33.2溫度膨脹隔層施工部位高爐基礎(chǔ)頂部1.000m～1.010m<見圖1>；以9575mm為半徑的范圍內(nèi)3.2.2清除基礎(chǔ)混凝土在爐外用砂漿攪拌機拌制好溫度膨脹隔層材料,通過提升系統(tǒng)將材料倒運至爐內(nèi),均勻鋪設(shè)在基礎(chǔ)混凝土表面,用木搓板拍打密實,表面平整,厚度控制在10mm；溫度膨脹隔層采用以下材料〔體積比項目成份和數(shù)量體積比粒度在2mm以內(nèi)的純石英砂80～85％；純耐水粘土〔高嶺土20～15％。3.3鋼筋綁扎鋼筋進場檢驗及堆放A．鋼筋進場鋼筋進場時,應(yīng)按照規(guī)范要求對HRB400鋼筋進行檢查和驗收,應(yīng)符合規(guī)范GB1499—1998規(guī)定的要求。鋼筋進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告,嚴禁使用無牌無證的鋼筋。鋼筋進場后必須見證取樣,對采用直螺紋套筒連接的鋼筋進行常規(guī)的力學性能實驗,檢驗合格方可使用。B．鋼筋堆放鋼筋進廠時必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊,掛標識牌。成品鋼筋堆放在加工地點,下部設(shè)墊木,以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊,鋼筋安裝時由材料員統(tǒng)一按照料單清點取料,以防錯用。鋼筋加工成型后不宜堆壓,應(yīng)按工程進度及需要部位加工,并及時運送到工作面。鋼筋安裝A.綁扎前的準備工作準備綁扎鐵絲和綁扎工具,綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。核對鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符合,如有錯漏,應(yīng)及時增補。綁扎環(huán)向鋼筋時,四周兩行交叉點每點綁牢,中間部分交叉點可相隔交錯綁牢,但須保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的網(wǎng)片,則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時筑意相鄰綁點的鐵絲要求成八字形,以免網(wǎng)片歪斜、變形。環(huán)向鋼筋采用直螺紋套筒連接,連接套筒旋向相反；每環(huán)28鋼筋均由6根9000m和1根不定尺鋼筋組成,合門處為搭接接頭；縱向鋼筋20外二排為統(tǒng)一定尺落地筋,內(nèi)二排為懸空形式,為確保其綁扎的可操作性,環(huán)向@1500mm設(shè)置1根落地筋?！踩鐖D2示；接頭位置要相互錯開,位于同一連接取段<區(qū)段長度為35d>縱向鋼筋接頭面積不應(yīng)大于50％;圖紙不明之處可按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準〔單位:mm序號檢查項目允許偏差值檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查,連續(xù)量三檔、取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺檢查,量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查,連續(xù)量三檔、取最大值3.4耐熱混凝土澆注施工部位高爐基礎(chǔ)溫度膨脹隔層頂部1.010m～5.180m；以9575mm為半徑的范圍內(nèi)。<見圖2>圖23.4.2施工前應(yīng)將耐熱混凝土的配合比、耐熱度檢測報告及膨脹線變化等資料預(yù)先報批臨理,合格方可進3.4.3將攪拌站拌制好的耐熱混凝土用罐車運到高爐現(xiàn)場施工點,由泵車直接3.4.4混凝土澆注一段后,即用插入式振動器振搗密實。振搗時應(yīng)做到有序振動,一般以表面無豆大氣泡翻出為宜。攪拌好的物料應(yīng)在30分鐘內(nèi)施工完畢。施工溫度應(yīng)保持在5℃以上。振動時振動棒應(yīng)緩慢插入料層,連續(xù)移動至各部位緩慢拔出,以防止留下孔洞,直到最后表面返漿,排氣較少和不沉降為止。耐熱3.4.5耐熱混凝土澆注到標高時,用控制木刮板找平,并用木搓板壓實3.4.6養(yǎng)護,用草袋或塑料薄膜覆蓋在已澆灌的耐熱混凝土表面上,澆水養(yǎng)身,3.4.7為保證耐熱混凝土上部爐底板下工字鋼的安裝精度,在耐熱混凝土上表面附加預(yù)埋件-200×100×10,共152塊?！矆D33.5二次細石耐熱混凝土施工部位高爐基墩耐熱混凝土頂部5.180m～5.455m<見圖2>；以9920mm待基墩耐熱混凝土上部的工字鋼安裝完畢并檢驗合后,即可進行二次細石耐熱混凝土澆注。澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920mm～10000mm,高5.180m～5.475m范圍內(nèi)為碳素搗料區(qū)域,應(yīng)先將該處用80mm厚泡沫板或夾板支設(shè)開,待二次細石耐熱混凝土細石耐熱混凝土運輸、澆注、養(yǎng)護同基墩耐熱混凝土。3.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿施工部位高爐基墩細石耐熱混凝土頂部5.455m～5.475m,高爐煤氣封板下20mm的間隙內(nèi)。爐底封板下與爐底細石耐熱混凝土之間壓入M10耐熱水泥砂漿,其施工工藝見下圖；圖4壓力灌漿施工示意圖3.6.3爐底封板上按施工圖上布置位置焊接好壓入短管,管口蓋上乙烯塑料蓋。壓漿時將短管上的乙烯塑料蓋取掉,并用棉紗將壓入短管內(nèi)外油污擦凈,用鋼絲刷清除浮銹,再用壓縮空氣將壓入短管內(nèi)的垃圾清掃干凈,3.6.4壓漿前,根據(jù)灌漿孔的布置圖,將灌漿孔依次用白油漆編號〔見圖圖5爐底板開孔布置圖3.6.5根據(jù)灌漿短管的接頭規(guī)格〔見圖圖6壓力灌漿短管接頭3.6.6進行壓入施工前,先在料斗內(nèi)加入5～103.6.7耐熱砂漿在現(xiàn)場用攪拌機攪拌。攪拌好后即可加入擠壓式灰漿泵中〔見圖7依據(jù)壓漿孔的編號從爐中心的壓入孔開始,依次向外進行壓入施工,施工前所有機具和材料必須在現(xiàn)場備好,整個施工過程必須連續(xù)不能間斷,不能中途中斷30分鐘以上,攪拌好的耐熱砂漿壓入料必須在圖7壓力灌漿機耐熱砂漿壓入料在壓入時,爐內(nèi)施工人員與爐外壓入機操作人員要保持通訊聯(lián)絡(luò),壓入機操作人員應(yīng)聽從爐內(nèi)施工人員指揮,令行禁止；3.6.9每個壓漿孔的壓漿完成、停止作業(yè)A、壓漿時,在壓入孔邊爐底板的點位上用水平儀配合監(jiān)控其標高變化,當此部位爐底板標高增高達到2mm時、停止壓漿作業(yè),該孔口被認為壓漿作業(yè)完成；B、壓入機膠管頭上的壓力表指針達到0.6Mpa時,即停止壓漿作業(yè),該孔口被認為壓漿作業(yè)完成；C、壓漿作業(yè)時、當相鄰的壓入口溢出壓入料時,應(yīng)立即將短管塞上木楔〔見圖8,亦認為該孔口壓漿作業(yè)完成。圖8木楔3.6.10全部壓漿作業(yè)完畢,立即用清水沖洗壓漿機及其膠管3.6.11耐熱砂漿壓入料施工完后,自然養(yǎng)護36-72小時,待壓入料凝固后,割除壓入短管,封焊灌漿孔〔見圖9封口鋼板示意圖3.6.12壓入口封焊4．各部位施工材料計劃序號材料名稱材質(zhì)規(guī)格長度〔mm單位凈用量需用量備注1鋼筋HRB400289000kg33329.835000.02鋼筋HRB400209000kg8858.99800.03鋼筋套筒套28鋼筋個699.0700.0兩端旋向相反4爐底工字梁埋件鋼板Q235-100×200×8kg201.3221.45爐底工字梁埋件螺紋鋼HRB335129000kg113.7125.06純石英砂純石英砂粒徑≤2mmm32.93.07純耐火粘土高嶺土m30.60.68C30耐熱混凝土耐火度450m31205.012409C35細石耐熱混凝土耐火度≥450m388.09010M10耐熱水泥砂漿耐火度≥450m36.36.511碳素填料r=2.6t/m3m332.535.012粘土磚GN-42345×150×75塊16308.016472.0G-213粘土磚GN-42345×150/130×75塊5832.05891.0G-414粘土耐火泥NN-42kg16000.05．施工機具計劃序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷揚機3t單筒臺12提升井架H20mm套13空壓機1m3臺24風動搗錘D9臺45振動器φ50臺46壓漿機臺17泥漿攪拌機0.2m3臺18平板汽車8t臺19叉式起重機3t臺210木工多用機臺111經(jīng)緯儀套112水準儀套113鋼卷尺30m把214鋼平尺2m把315鐵水平0.6m把616木靠尺2m根617弧度板2m根618臺秤臺1計量用19橡皮錘把1020大鏟把1021小灰桶只1022小灰槽只1023中灰槽只124竹爬梯8m付225鋼絲刷把1026膠皮管m10027混凝土試塊模套328鋼架管φ48噸2029鋼管卡十字800、旋轉(zhuǎn)200個10006．耐材管理6.1收發(fā)管理A.將入庫的耐火材料,要按其材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格登記臺帳。B.現(xiàn)場施工出庫材料,應(yīng)有出庫記錄,記錄應(yīng)包括材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格及材料領(lǐng)人。C.材料管理人員應(yīng)注意耐材進場時間與施工進度相吻合,掌握施工進度及現(xiàn)場耐材使用情況,根據(jù)施工需要調(diào)整管理方案。D.材料管理人員應(yīng)了解有關(guān)不定型耐材有效期,避免耐材失效造成浪費。6.2倉庫堆放A.運到現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)耐火材料應(yīng)全部堆放到有蓋的倉庫內(nèi)