多層辦公樓項目建設(shè)施工組織設(shè)計

多層辦公樓項目建設(shè)施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)及執(zhí)行標準1.1編制依據(jù)1.1.1寧夏中衛(wèi)市****局信息辦公綜合樓工程圖紙。1.1.2中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》第三版。1.1.3國家行業(yè)現(xiàn)行條例、規(guī)范、規(guī)程、標準。1.2執(zhí)行標準1.2.1本工程的施工嚴格執(zhí)行國家新頒布的有關(guān)工程質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、文明施工以及驗收等規(guī)定。1.2.2建筑工程施工與驗收主要依據(jù)以下標準和規(guī)范，但不限于此。?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）?建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）?混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）?鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）?地下防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）?屋面施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）?混凝土強度驗收及評定標準（GBJ107-87）?混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）?建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2002）?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）?工程測量規(guī)范（GB50026-93） ?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)定（JGJ57-2000）?建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）?建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）?建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2、工程概況2.1現(xiàn)場自然條件及施工條件2.1.1現(xiàn)場自然條件中衛(wèi)市地區(qū)屬中溫干旱半干旱大陸性高原氣候區(qū)，雨水稀少，日照充分，氣候干燥，蒸發(fā)強烈，風大沙多、夏熱而短促，冬寒而漫長，常年基本氣溫如下：年平均降雨量為218.9mm年最高氣溫：36.5℃年最低氣溫：-29.7℃年平均氣溫：10℃～11℃年平均蒸發(fā)量：1574mm定時最大風速：28.0m/s10米處基本風壓：0.65KN/㎡本工程施工過程中經(jīng)歷一個雨季，因此要做好季雨季施工準備工作、技術(shù)措施及成品保護工作，為工程順利進行和工程質(zhì)量提供保證。中衛(wèi)市****局信息培訓辦公綜合樓工程座北向南，該建筑物長35.775米，寬17.7米，建筑面積為1123平方米，地上3層，總高度為14米，屬二類建筑；采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。該工程抗震設(shè)防烈度等級為8度，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，框架抗震等級為二級。一層地坪為±0.000米，±0.000的絕對高程為100.00米。層高為3.6米。墻體工程：內(nèi)墻體除一層和注明外均為200毫米加氣混凝土隔墻，外墻體除一層和注明外均為300毫米加氣混凝土隔墻，一層內(nèi)墻體為240毫米厚的多孔磚，外墻體為360毫米厚的多孔磚。樓地面工程：地面做100毫米厚C10混凝土，上鋪地板磚，樓面做60毫米厚C15細石混凝土墊層，上鋪地板磚。裝飾工程：室內(nèi)墻面僅抹灰及刮膩子，室外密貼墻磚。門窗工程：外門窗均為塑鋼門窗，內(nèi)門為拼花夾板門、實木鑲板門。防水工程：屋面防水等級為Ⅱ級，屋面采用一道5㎜厚SBS橡膠改性瀝青防水卷材，熱熔粘貼施工。廚房、廁所等集水地面低于相應(yīng)樓地面30mm,陽臺、臺階地面低于相應(yīng)樓地面20mm，室外坡道、散水、臺階下均設(shè)300mm中砂防凍漲層。室內(nèi)外地面以下的磚墻側(cè)面及內(nèi)墻標高-0.10M處和外墻1.0M處均做防潮層，防潮層為20厚1：2水泥砂漿加5%防水劑。2.2結(jié)構(gòu)該工程采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為持力層，地基處理采用換填砂石墊層，換填厚度為1500毫米。換填范圍為墊層上口須寬出周邊基礎(chǔ)外側(cè)1800毫米,墊層下口寬出上口900毫米；獨立基礎(chǔ)底標高為-1.8米，厚度為600毫米，基礎(chǔ)地梁為250㎜×500㎜，地梁底標高同獨立基礎(chǔ)?？蚣苤酁?400㎜×3300㎜、5400×3900㎜、5400㎜×4950㎜，截面形狀為“口”型、“○”型，一層柱截面尺寸為500㎜×500㎜、450㎜×450㎜，二、三層截面尺寸為450㎜×450㎜，圓柱直徑為450㎜。各層樓板為梁板體系，框架外邊梁為扁梁，框架里邊梁為中梁，主梁截面尺寸為300㎜×750㎜、300㎜×650㎜，次梁截面尺寸為300㎜×400㎜、200㎜×400㎜，外梁截面尺寸為300㎜×400㎜、300㎜×650㎜；主入口處的雨棚主梁為300㎜×650㎜，次梁為300㎜×400㎜。樓板厚度主要為110毫米。本工程主要結(jié)構(gòu)部位材料強度等級如下：混凝土強度等級：墊層：C10類別層次柱梁板其他構(gòu)件基礎(chǔ)±0.000米以下C30C30C30一層C30C25C25C20二三層C25C25C25C20砌體及砂漿等級強度底層采用混凝土空心砌體，采用M5水泥砂漿、石灰混合砂漿砌筑。底層填充墻的地面以下下外墻采用M5水泥砂漿砌筑小紅磚，內(nèi)外填充墻的地面以下部分墻厚分別為240mm、360mm。二層及以上采用混凝土加氣塊做填充墻，采用M5水泥石灰混合砂漿砌筑。鋼筋：采用HPB235、HRB400、HRB335三種，鋼筋連接采用綁扎、焊接。3、施工部署3.1建立項目經(jīng)理部管理機構(gòu)、實施項目法管理本工程中標后，立即組建“中衛(wèi)市****局信息辦公綜合樓項目經(jīng)理部”，選聘各崗位人員成立相應(yīng)的管理部門和工程組（見項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖）。確定各部門職能，制定崗位職責，明確部門之間和崗位之間相互關(guān)系，并從以下方面加強項目組織管理：建立各種規(guī)章制度；明確信息流通和反饋的渠道；搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。3.1.1項目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的中衛(wèi)市****局信息辦公綜合樓項目經(jīng)理部，全面實施項目法施工和管理。由國家二級項目經(jīng)理馬如國擔任該項目部經(jīng)理，全面實施項目法施工和管理。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、工程組、生產(chǎn)管理、材料管理、勞資管理、技術(shù)管理、經(jīng)營管理、質(zhì)量安全管理等部分組成。3.1.2項目經(jīng)理部組織形式項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公司總部公司總部中衛(wèi)市****局信息辦公綜合樓項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責后勤管理各施工作業(yè)隊測量管理進度管理技術(shù)管理試驗管理文明施工安全管理經(jīng)營管理設(shè)備管理工程管理質(zhì)量管理資料管理3.1.3項目經(jīng)理部與質(zhì)量相關(guān)管理人員崗位職責3.1.3.1項目部經(jīng)理崗位職責項目部經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，負責項目施工管理的全面工作。制定工程的質(zhì)量目標，并組織實施；認真貫徹執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量的政策、法規(guī)和制度。A、實施項目經(jīng)理負責制，統(tǒng)一領(lǐng)導項目施工并對工程質(zhì)量負全面責任。B、組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負責。C、按施工組織設(shè)計組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量、進度、安全符合規(guī)定要求。D、合理調(diào)配人、財、物等資源，決策施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。F、組織進行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同內(nèi)容，滿足顧客要求。3.1.3.2項目部副經(jīng)理崗位職責A、負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制。B、協(xié)助項目部經(jīng)理調(diào)配勞動力、材料、機械等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。C、組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求。D、負責對施工隊伍進行選擇評價，負責組織對合格施工隊伍的管理。E、負責組織對工程施工進度、生產(chǎn)安全、文明施工、環(huán)境保護、成品保護工作進行管理。3.1.3.3項目部技術(shù)負責A、負責項目技術(shù)工作，對施工質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)負責。B、組織編制項目施工組織設(shè)計，并對其實施效果負責。C、組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性負責。D、組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題，具有質(zhì)量否決權(quán)。3.1.3.4施工員A、嚴格按規(guī)定組織開展施工技術(shù)工作，并對其過程控制和施工質(zhì)量負責，認真學習圖紙和設(shè)計說明、熟悉設(shè)計要求，參加圖紙會審并在施工中嚴格遵照執(zhí)行，并組織各工種工人嚴格按圖，按有關(guān)施工規(guī)范進行施工。B、編制有關(guān)施工技術(shù)文件，進行技術(shù)交底，辦理設(shè)計變更文件。C、負責確定施工過程控制點的控制時機和方法，負責對產(chǎn)品標識與追溯、工程防護的實施計劃；要隨時檢查施工方案和施工質(zhì)量是否符合圖紙及施工驗收規(guī)范的要求，堅持質(zhì)量“三檢”制度，做到文明施工管理。D、發(fā)現(xiàn)不合格品或由違章操作或出現(xiàn)不合格品時，有權(quán)停止施工并采取措施進行糾正，有權(quán)進行不合格品的標識、記錄、隔離和處置，并對糾正（預(yù)防）措施的實施效果負責。E、合理安排各施工班組之間工序搭接，工種之間的交叉配合，組織進行隱蔽工程驗收及分項、分部工程質(zhì)量驗評等各種檢驗、試驗工作。F、記好施工日志和各項技術(shù)資料，做到內(nèi)容完整、真實、數(shù)據(jù)準確并按時上交，及時辦理現(xiàn)場經(jīng)濟簽證，并參加工程竣工驗收工作。3.1.3.5質(zhì)檢員A、對工程項目實施全過程監(jiān)督并進行抽查，實行質(zhì)量否決權(quán)。B、發(fā)現(xiàn)不合格品或有違章操作的，有權(quán)暫停施工并責令進行糾正。C、跟蹤監(jiān)督、檢查不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施結(jié)果。D、參加隱蔽工程驗收及其它檢驗、試驗工作，把好質(zhì)量關(guān)。E、參加工程驗評：即竣工驗收工作，檢驗工程質(zhì)量結(jié)果。F、做好專檢記錄、及時反饋質(zhì)量信息。3.1.3.6安全員A、認真落實國家、地方、企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)的批示要求，在上級領(lǐng)導和安監(jiān)部門領(lǐng)導下，做好本職工作。B、負責監(jiān)督、檢查所管轄施工現(xiàn)場的安全施工、文明施工，對查出的事故隱患，應(yīng)立即督促班組整改。C、制止違章違紀行為，有權(quán)對違章違紀人員進行經(jīng)濟處罰。嚴重隱患，冒險施工，有權(quán)先行停工，并報告領(lǐng)導研究處理。D、參加現(xiàn)場各項目開工前的安全交底，檢查現(xiàn)場開工前安全施工條件，監(jiān)督安全措施落實。檢查周安全日活動，督促班組進行每天班前安全講話。E、參加現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會和安全會議，協(xié)助領(lǐng)導布置安全工作，參加現(xiàn)場安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題按“三定”原則督促整改。F、按“四不放過”的原則，協(xié)助現(xiàn)場領(lǐng)導，組織事故的調(diào)查、處理、記錄工作。3.1.3.7材料員A、根據(jù)施工進度計劃，編制顧客提供產(chǎn)品和自行采購材料分批分期進廠計劃。B、負責對送檢物資的報送工作。C、根據(jù)批準的采購范圍所確定的零星物資采購計劃，開展采購工作。D、負責顧客提供產(chǎn)品的調(diào)撥和外觀驗證。E、負責倉儲物資管理和標識。F、負責施工生產(chǎn)用料的發(fā)放和回收管理。D、負責物資質(zhì)量證明文件的登錄和保管工作。H、參加不合格物資的評審處置。3.1.3.8試驗員A、掌握現(xiàn)場原材料堆放地點、規(guī)格、質(zhì)量性能，及時地取樣進行試驗或委托試驗。B、檢查配合比的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，嚴格執(zhí)行配合比比例。C、作好試驗樣品的取樣和原材料的檢驗及施工過程計量的監(jiān)督工作，并對其工作質(zhì)量負責。D、發(fā)現(xiàn)施工中存在的技術(shù)質(zhì)量問題，及時向有關(guān)人員和總工反映，及時解決。E、積累試驗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析試驗結(jié)果，為降低成本提高質(zhì)量提供依據(jù)。3.1.3.9預(yù)算員A、負責工程預(yù)（結(jié)）算編制工作和內(nèi)部結(jié)算審核工作。B、負責工程材料計劃編制工作。C、負責記錄工程變更、簽證工作，并編制預(yù)算。3.1.3.10資料員A、負責現(xiàn)場的圖紙、設(shè)計變更、規(guī)范、標準的管理。B、負責收集、整理、匯總、裝訂工程竣工資料。C、負責和公司、監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系，及時傳遞文件。3.2工程管理目標3.2.1工期管理目標根據(jù)建設(shè)單位要求，本標段于2007年7月20日開工，2007年11月10日竣工（110日歷天數(shù)）。我司充分發(fā)揮技術(shù)力量、管理水平、機械設(shè)備、勞動力等方面的優(yōu)勢，經(jīng)過周密計劃和合理安排，按照建設(shè)單位要求2007年7月20日開工，確保2007年10月30日竣工（100日歷天數(shù)）。比招標文件要求提前10天。工期目標控制：堅持以總計劃為龍頭進行月、旬計劃安排，堅持每天在工地召開碰頭會，確保當天任務(wù)當天完，當天完不成的，分析原因，合理調(diào)配各種資源，在旬計劃內(nèi)調(diào)整完成。3.2.2質(zhì)量管理目標 工程質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標的控制進行責任分工，獎罰分明，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，施工工藝嚴格按質(zhì)量控制程序圖執(zhí)行，項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人。3.2.3職業(yè)健康安全管理目標3.2.3.1爭創(chuàng)中衛(wèi)市職業(yè)健康安全示范工地。3.2.3.2嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99，確保達標創(chuàng)優(yōu)。3.2.3.3職業(yè)健康安全目標： 安全事故頻率每年控制在4‰以下； 重傷事故頻率每年控制在1‰以下； 杜絕死亡，無重大安全事故； 安全生產(chǎn)檢查等級：合格率達到：100%；優(yōu)良率達到≥40%，職業(yè)健康安全生產(chǎn)施工的部署由項目經(jīng)理主抓，由分管執(zhí)行經(jīng)理及專職安全員進行日常管理，堅持科學管理，實行重獎、重罰。3.2.4文明施工管理目標3.2.4.1爭創(chuàng)中衛(wèi)市文明施工示范工地；3.2.4.2嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99，確保達標創(chuàng)優(yōu)。 現(xiàn)場設(shè)備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙； 安全設(shè)施完善、安全保護裝置完好率100%； 現(xiàn)場安全標志齊全規(guī)范； 施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場清”；3.2.5環(huán)境保護管理目標 施工噪聲≤建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90) 污水排放：6≤pH≤9；COD≤150mg/L；SS≤150mg/L；石油類≤10mg/L。(GB8978-1996《污水綜合排放標準》二級標準) 揚塵排放：顆粒物濃度≤1mg/m3(GB15297-1996《大氣污染物綜合排放標準》) 固體廢物分類排放。 資源消耗：水≤2500m3/百萬元產(chǎn)值；電≤13600。3主要施工方案3.3施工方案3.3.1施工流水段劃分根據(jù)工程施工圖紙，劃分一個施工流水段，各工序進行流水作業(yè)，使工程處于均衡連續(xù)的作業(yè)狀態(tài)。為保證工期，當框架施工進入二層即可插入砌筑，砌筑進入三層后即可自上而下安排室內(nèi)粗抹灰和地基基層施工，為保證質(zhì)量，面層和外墻則必須由上而下整體施工。工程進入裝飾專業(yè)施工時，實施交叉作業(yè)，使各工種同時穿插作業(yè)。施工安排本工程開挖基坑前，要按照放線圖核對定位放線，采用一臺挖掘機坑上作業(yè)一次退出法開挖?；A(chǔ)開挖完畢后，核對軸線、標高，邀請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘測等單位進行地基檢查，換填土采用動測法，壓實系數(shù)為0.94。經(jīng)檢查合格后方可施工。基礎(chǔ)施工到±0.00米后，開始回填土，回填土結(jié)束后，施工上部框架，砌筑工程在框架完成二層后開始進行，室內(nèi)抹灰、粗地坪等，以后逐層穿插進行，主體工程施工到頂后即可進行外裝修施工。在外裝修的同時，屋面防水施工全面展開，在此之前，設(shè)備管道、電氣管道線安裝已插入進行。在設(shè)備管道安裝基本完成、屋面和外裝修施工基本結(jié)束后，室內(nèi)裝修和配合的設(shè)備電氣安裝工作全面展開。室外裝修結(jié)束后、室內(nèi)裝修基本完成時，外腳手架、上料平臺井臺架及部分臨時設(shè)施陸續(xù)拆除，適時安排各種室外管道、電氣線管施工，并且與室內(nèi)相應(yīng)管道、管線接通，完成各個系統(tǒng)的綜合試驗。3.3.2獨立基礎(chǔ)一次澆筑成型，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在開始施工之前，作好所有準備工作，防止在施工過程中出現(xiàn)以外情況，混凝土澆筑形成冷縫，影響混凝土的質(zhì)量。3.3.3土方工程：基坑開挖放坡按tan30考慮，開挖采用一臺反鏟式挖掘機分組采取一次后退開挖，自卸汽車運土，人工配合清理基槽?；踊靥钔敛捎梅奋囘\輸，蛙式打夯機夯實，室內(nèi)回填土采用翻斗車運輸，蛙式打夯機分層夯實。3.3.4水平運輸：場內(nèi)水平運輸采用兩臺機動翻斗車，土方挖運、回填采用大型自卸汽車，鋼筋運輸采用平板車。3.3.5垂直運輸：安裝一臺塔吊作為主體框架、砌筑、抹灰、鋼筋及裝飾材料的垂直運輸。3.3.6鋼筋工程：縱向受力鋼筋連接采用對焊，柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊，抗震墻分部鋼筋連接采用焊接。鋼筋在現(xiàn)場加工制作，半成品鋼筋由平板車運輸至施工地點進行安裝。3.3.7模板工程：獨立基礎(chǔ)、框架方柱、框架梁采用鋼模板，圓柱采用定型模板，用腳手鋼管、木方固定，各層樓板均采用竹膠模板，模板加固采用腳手鋼管支撐體系。3.3.8混凝土工程：現(xiàn)場設(shè)置攪拌機一臺，人工上料?；A(chǔ)混凝土、框架柱、框架梁、構(gòu)造柱、圈梁、樓梯等小體積混凝土采用塔吊灰斗運送混凝土，人工配合直接將混凝土入模。3.3.9腳手架工程：外墻采用雙排扣件鋼管腳手架，鋼管采用φ48*3.5。架高達到15米（局部達到18米），外腳手架掛綠色阻燃密目安全網(wǎng)。3.4主要施工順序3.4.1基礎(chǔ)施工順序：測量定位、確定標高、放線、復核→土方開挖→換填砂加石及驗收→墊層施工→放線、復核→綁扎底板及地梁鋼筋→支設(shè)底板及地梁模板→澆筑底板及地梁混凝土→地下設(shè)施、管線施工，回填土。3.4.2主體框架施工順序：綁扎一層框架柱模板鋼筋→支設(shè)一層框架柱模板→澆筑一層框架柱混凝土→支設(shè)一層頂梁及板底模板→綁扎一層頂梁及板鋼筋→澆筑一層頂梁及板混凝土（二至三層框架柱、梁、板施工順序同一層施工順序；框架施工完三層后，砌筑框架填充墻）3.4.3裝飾工程施工順序：內(nèi)外墻、柱面修補及清理→內(nèi)外墻、柱基層抹灰→安裝門窗框→墻柱面抹面層灰→樓地面粗地坪→吊頂安裝龍骨→外墻裝修→水暖電配合施工→樓地面貼面磚→安裝門窗扇→刮膩子、刷涂料、吊頂面板安裝→水暖電調(diào)試→竣工4施工準備及平面布置4.1施工準備4.1.1技術(shù)準備4.1.1.1開工前，應(yīng)認真地熟悉和研讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖和各專業(yè)之間的關(guān)系，掌握設(shè)計圖紙內(nèi)容、技術(shù)要求及關(guān)鍵性部位，搞清結(jié)構(gòu)形式及特點，認真進行圖紙會審，解決圖紙本身存在的問題及土建與專業(yè)之間存在的矛盾。4.1.1.2組織編制詳細而可行的施工組織設(shè)計，使施工更為先進、合理、經(jīng)濟，以使工期、質(zhì)量、安全能得到充分的保證，并在施工過程中認真貫徹執(zhí)行。4.1.1.3收集工程所需的各項技術(shù)資料，包括施工現(xiàn)場的水文地質(zhì)資料、地下管道、電纜線路、地下障礙物等，為施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依據(jù)。4.1.1.4組織有關(guān)人員編制施工預(yù)算、材料計劃及鋼筋下料單，為組織資金的到位和材料及半成品的進場提供可靠的依據(jù)，為鋼筋制作提供可靠的保證。4.1.1.5做好預(yù)制構(gòu)件、鐵件及支模螺栓等的加工工作。4.1.1.6做好新工藝、新材料、新技術(shù)的學習、培訓、試驗，開發(fā)等工作。4.1.1.7做好砼的試配工作。4.1.1.8編制危險點預(yù)控措施和專項安全措施，指導現(xiàn)場安全施工，提前預(yù)防和控制安全事故。4.1.2現(xiàn)場施工準備4.1.2.1做好定位放線工作：根據(jù)城市規(guī)劃部門給定的建筑紅線、建筑物坐標及水準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時性控制樁網(wǎng)和標高控制點，并畫圖歸檔?？刂茦段恢靡员阌诜啪€且不易破壞為準，必須嚴加保護。土方開挖后，在地下結(jié)構(gòu)縱橫軸線兩端設(shè)置龍門樁，并引入坑內(nèi)，定期檢查，防止移位。4.1.2.2根據(jù)設(shè)計要求，做好場地平整工作，拆除地面及地下障礙物、電線電纜、地下管道等，以確保地下設(shè)施施工的順利進行。4.1.2.3根據(jù)施工機具及設(shè)備配備情況和照明需要，計算出動力需用電量和照明需電量，向建設(shè)單位提供配備所需容量的變壓器，室外電纜全部暗埋。現(xiàn)場臨時用電采用TN–S系統(tǒng)，照明與動力分開，選用相匹配的鋁芯線通向總配電箱，由配電箱引出線路通向各用電處，線路應(yīng)避開塔吊頻繁作業(yè)區(qū)，并安裝動力、照明電表。4.1.2.4施工用水由建設(shè)單位指定水源接至現(xiàn)場臨時用水管布網(wǎng)，支管采用φ50PVC管。4.1.2.5施工現(xiàn)場建臨時辦公用房及生產(chǎn)臨時行政用房（包括辦公室、會議室、門衛(wèi)、庫房等），具體布置見附圖1：中衛(wèi)市****局信息辦公綜合樓施工現(xiàn)場平面布置圖（略）。4.1.3大型機械的設(shè)置準備一臺塔吊，砼攪拌采用滾桶式攪拌機1臺，主要大型機械設(shè)備在工程開工后陸續(xù)進場。4.1.4為加快工程進度，保證工程質(zhì)量，框架柱、梁采用組合鋼模板，板采用高強覆塑竹膠模板。4.1.5材料準備4.1.5.1根據(jù)本工程鋼筋砼的工程量，水泥、砂、石、鋼筋、外加劑均按照施工進度的需要提出進場計劃，分批分期進場，滿足施工的需要，保證工期、進度的實現(xiàn)。4.1.5.2做好進場材料的見證實驗工作，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。4.1.6主要施工機械設(shè)備投入為保證工程進度、工程質(zhì)量，本工程采用集中攪拌站拌制混凝土，裝載機上料，砼輸送泵泵送混凝土；鋼筋采用集中下料，機械加工。具體施工機械配備見下表：主要施工機械設(shè)備投入計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟式挖掘機PC-200臺12自卸汽車8T臺33振動壓路機YZ10P臺14塔吊QTZ40臺15裝載機ZL-50臺16混凝土攪拌機JS-350臺17交流電焊機BX300臺18電渣壓力焊機MH-36臺19鋼筋切斷機GJ10-40臺110鋼筋彎曲機GJ10-40臺111蛙式打夯機HW50臺312插入式振搗棒HZP臺2施工機械進場時間根據(jù)施工進度及需要提前進場。4.1.7施工材料準備及進場計劃4.1.7.1根據(jù)預(yù)算本工程各種材料需用量見下表：序號材料名稱單位數(shù)量1砼加氣塊M32002中砂M31703碎石M33004圓鋼噸255螺紋鋼噸506水泥42.5噸2507屋面防水卷材M24508石灰膏M3304.1.7.2施工材料進場計劃本工程材料、構(gòu)配件進場時，應(yīng)根據(jù)施工進度安排，砂、石、水泥材料在施工準備時，物料應(yīng)儲備充足。在施工過程中根據(jù)施工用量，提前7天進場。鋼筋材料提前15天進場；其他材料進到場應(yīng)妥善保管，滿足施工進度需要。4.1.8大型工具投入計劃為保證工程進度和質(zhì)量，本工程一次投入滿足工程需求的大型工具，大型工具在開工后陸續(xù)進場，具體見下表：材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量腳手鋼管噸64鋼模板M2800腳手板塊150扣件個5000竹膠模板M2600密目安全網(wǎng)M215004.1.9現(xiàn)場勞動力準備根據(jù)本工程特點及工期要求，我公司的技術(shù)力量和施工隊伍完全能滿足工程需要，施工勞動力來源充足，主要來源：我公司自有職工和長期合作的勞務(wù)分包隊伍，可根據(jù)施工需要在公司范圍內(nèi)平衡調(diào)配，高峰期人數(shù)可達83人，主要為主體、普通裝飾工程、水暖電安裝工程施工的勞動力，以保證施工工期的需要，具體安排如下：工種2007年基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段裝飾工程施工階段9月10月10月11月木工2055鋼筋工155混凝土工201055瓦抹工10155油工555架子工222機械工2222電工5555焊工24管工5555測量工2222其他101055合計836155344.2施工現(xiàn)場用電布置4.2.1根據(jù)施工計算，需要一臺電容量為250KVA的變壓器，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場嚴格按照三級配電、兩級保護TN-S系統(tǒng)接線，在總配電箱內(nèi)把照明和動力電分開。配電箱內(nèi)按一機一閘一漏配置，具體臨時施工用電線路和一二級配電箱位置見附圖1：中衛(wèi)市****局信息辦公綜合樓工程施工現(xiàn)場平面布置圖。用電設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）功率（KW）總功率（KW）1攪拌機118.518.52交流電焊機123.423.43振動棒電機21.537彎曲機17.27.28切斷機15.55.510塔吊155.555.5施工用電量計算：（各種用電設(shè)備都按照正常施工時的最大用電量計算）P=1.05～1.10（K1∑P1/cosθ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中P—供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1—電動機額定功率（KW）P2—電焊機額定容量（KVA）P3—室內(nèi)照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）cosθ—電動機的平均功率因素（在施工現(xiàn)場最高為0.75～0.78，一般為0.65～0.75），取cosθ=0.75。K1、K2、K3、K4—需要系數(shù)，取K1=0.7、K2=0.5、K3=0.8、K4=1.0（見建筑施工手冊第三版）。施工現(xiàn)場的室外照明為：20KW。代入數(shù)據(jù)計算得到：施工現(xiàn)場：P=1.10（K1∑P1/cosθ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=1.10（0.7×413.7/0.75+0.5×46.8+0.8×20）=468KVA為了滿足施工安全用電及保護現(xiàn)場變壓器，使施工處于安全狀態(tài)，施工現(xiàn)場用電方案如下：A.施工期間，必須制定用電制度，確保用電控制有序，杜絕隨意用電。B.使用機械設(shè)備高峰期，應(yīng)合理搭配，計劃使用。根據(jù)施工進度，確定施工使用的機械設(shè)備。4.3施工通訊為了保證施工現(xiàn)場及管理人員與設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位及公司總部的及時聯(lián)系，施工現(xiàn)場將安裝電話一部，項目主要管理人員配備手機，保證和各單位及時聯(lián)系和確保工程進度和質(zhì)量。4.4施工用水、排水布置施工用水采用城市供水管網(wǎng)水源。施工生產(chǎn)、生活污水通過沉淀池后排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。5主要項目施工方法5.1工程關(guān)鍵過程及特殊過程的確認根據(jù)《程序文件》，涉及結(jié)構(gòu)安全及功能的工序為關(guān)鍵過程，本工程關(guān)鍵過程包括測量放線、地基處理、鋼筋焊接、關(guān)鍵部位模板支護、混凝土澆筑、樓地面工程、成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝，此部分工序要在施工中加以重點控制。建筑安裝工程施工中的特殊過程為：防水施工過程、金屬焊接過程及大體積混凝土澆筑過程，本工程中防水施工為特殊過程。5.2施工測量施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合格。5.2.1引測控制樁根據(jù)給定的坐標控制點、設(shè)計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面坐標控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長5米設(shè)置控制樁，并采取措施保護好，由現(xiàn)場工長負責此向工作，并報項目部技術(shù)負責人組織有關(guān)人員驗線。5.2.2水準點引測將建設(shè)單位提供的水準點測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據(jù)水準點與擬建建筑的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。5.2.3建筑物各軸線的定位及標高引測5.2.3.1首先復核軸線控制樁準確無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，并做好標志。5.2.3.2基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細復核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標系法，將建筑物的四大角縱橫軸線，投影在墊層上，（儀器測完后，再用勾股定理原理復合），然后用鋼卷尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各部分軸線，并做好標志保護。最后項目部技術(shù)負責人組織有關(guān)人員驗線。5.2.3.3基礎(chǔ)施工完成后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。5.2.3.4每次向上傳遞的軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角）。建筑物的四大角設(shè)置標高引測點，±0.00基礎(chǔ)以下控制線標高由技術(shù)負責人根據(jù)現(xiàn)場實際定，±0.00以上各樓層的標高引測采用大鋼卷尺吊線垂直測量法，不得用小鋼卷尺分段累計測量，一層主題施工完畢后根據(jù)現(xiàn)場引測的水準點，在四大角上測出+0.5米線，以此向上引測各樓層的標高。軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。5.2.4標高控制5.2.4.1基礎(chǔ)施工至±0.00米時，在混凝土柱四周彈出-0.5米的標高線，作為一層框架標高的控制線。一層框架施工完畢后，在各邊柱和角柱上彈出+0.5米標高線，作為各層向上引測的其始標高。5.2.4.2用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應(yīng)從各處的起始標高線向上直接量取。5.2.4.3將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3MM以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以做校核。5.2.4.4由±0.50米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經(jīng)校測，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。5.3土方工程5.3.1土方開挖5.3.1.1基礎(chǔ)土方開挖放坡按tan30考慮，放坡寬度為2.8米，開挖采用一臺反鏟式挖掘機分組一次性開挖，一次開挖至換填砂加石基底標高。5.3.1.2開挖程序：測量放線—機械開挖---人工清基。5.3.1.3土方開挖時嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行開挖，施工技術(shù)人員應(yīng)配合抄出標高控制點。5.3.1.4基坑開挖至設(shè)計標高后必須組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等共同參加地基驗槽，經(jīng)檢查驗槽合格后進入下道工序施工。5.3.2地基處理基礎(chǔ)以粉細砂為持力層，地基處理采用換填砂加石墊層，換填厚度為1500毫米厚，換填范圍為墊層上口必須寬出周邊基礎(chǔ)外測0.9米，墊層下口寬出上口0.9米，基坑換填砂加石采用壓路機碾壓，壓實系數(shù)達到圖紙設(shè)計要求（不小于0.94），每層壓實后進行取樣檢測，達到要求后進行下道工序施工。壓路機碾壓時，行走速度要均勻，選擇適當?shù)募ふ窳托凶咚俣?。根?jù)鋪攤速度及蒸發(fā)量大小，確定適宜的壓實段落，避免水分散失過快及壓實段落過長而造成含水量不夠或基層平整度的降低。嚴格控制填料厚度和虛鋪厚度，每層鋪土的厚度控制在300㎜以內(nèi)，不得出現(xiàn)薄厚不均現(xiàn)象。每層碾壓后施工單位進行自檢，合格后填寫中間交驗單報監(jiān)理單位抽檢。5.3.3土方回填基礎(chǔ)回填采用夯機夯實?；靥钔燎皯?yīng)根據(jù)填土料，確定含水率、壓實系數(shù)等參數(shù)；回填土分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在300㎜以內(nèi)?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行取樣，經(jīng)檢查達到要求后再進行下道工序的施工。5.4獨立基礎(chǔ)施工技術(shù)措施5.4.1獨立基礎(chǔ)混凝土量較大，施工時應(yīng)特別注意?；A(chǔ)混凝土強度等級為C30。5.4.2混凝土的澆筑及養(yǎng)護（1）混凝土的澆筑為了防止混凝土澆筑時，入模溫度過高，因此混凝土澆筑應(yīng)盡可能安排在夜間進行?；炷翝仓捎眯泵孀匀涣髌路謱訚仓巾?shù)臐仓椒?，并在不同部位分上?個層次，采用循環(huán)推進，以消除冷凝，增強混凝土的密實性，保證防水質(zhì)量。(2)混凝土的養(yǎng)護a.施工時氣溫預(yù)計在10-25℃之間，溫差變化大，因而混凝土在澆筑后，采用有效的外部保溫法，目的是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度剃度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間。具體做法：在表面抹壓后即覆蓋一層塑料膜和兩層草袋，來封閉混凝土中多余拌和水，以實現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護。將保溫材料緊密地固定在混凝土的表面，以便形成不透風的維護層?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14d。b.拆模后，繼續(xù)采用保溫與保濕材料精心養(yǎng)護，不得使混凝土裸露，保證混凝土中期和后期不出現(xiàn)裂縫。需要工序穿插進行時，仍用草袋、塑料膜將混凝土加以覆蓋，并根據(jù)氣候原因，適當延長養(yǎng)護時間。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋制作5.5.1.1進場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標牌一致。進場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并按照監(jiān)理單位要求送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站材料試驗室或有資質(zhì)的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，便于領(lǐng)料加工。5.5.1.2焊接鋼筋：Φ12及其以上的水平鋼筋采用閃光對焊接頭，柱子Φ16以上Ⅱ級鋼筋采用電渣焊接連接接頭。焊工要做好焊前的焊機調(diào)試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。5.5.1.3鋼筋加工制作，一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋35倍的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過50%。5.5.1.4鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可全面試焊，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術(shù)交底。5.5.1.5鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術(shù)負責人審核無誤后試做，調(diào)整無誤后，方可大量加工。5.5.1.6鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋制作前應(yīng)對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。5.5.1.7嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。嚴禁因下料計算不準確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質(zhì)量。5.5.1.8準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲折。鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，堆放整齊，按預(yù)先確定的構(gòu)件編號位置分批運輸和吊裝。5.5.2鋼筋運輸5.5.2.1所有制作好的并經(jīng)驗收合格后的鋼筋用平板拖車運至現(xiàn)場進行安裝。5.5.2.2吊車垂直運輸時，長鋼筋用鐵扁擔輔助配合吊運，避免彎曲造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。5.5.2.3鋼筋吊運到上部框架或板上時，應(yīng)分規(guī)格、分型號、分部位按安裝順序吊運，鋼筋要捆綁牢固，吊運到上部時，為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設(shè)木方。5.5.2.4為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成坍方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只能分散放置。5.5.3鋼筋安裝5.5.3.1鋼筋綁扎順序：放線、劃線→綁扎底板鋼筋→柱鋼筋及插筋→校正柱鋼筋及插筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固→基礎(chǔ)、連梁鋼筋檢查驗收。5.5.3.2鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。板上下層鋼筋設(shè)馬凳，馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳上要和鋼筋綁扎。布置形式為梅花形。5.5.3.3鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。5.5.3.4鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開。5.5.3.5綁扎梁、柱箍筋，開口方向應(yīng)相互錯開，彎鉤為10d,并與主筋成90度垂直綁扎。箍筋成型尺寸要準確，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。5.5.3.6鋼筋綁扎時應(yīng)與專業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造成板面開裂，應(yīng)在梁板底層筋安裝后，立即敷設(shè)線管，再安裝上層鋼筋。5.5.3.7鋼筋保護層必須嚴加控制,保證主筋位置及保護層厚度。5.5.4鋼筋成品保護5.5.4.1鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運輸?shù)馈?.5.4.2綁扎完畢經(jīng)檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。5.5.4.3搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。5.5.4.4在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，防止振搗鋼筋，使鋼筋錯位。5.5.4.5在配管時，所有配管都應(yīng)控制在鋼筋保護層內(nèi)，不得破壞梁、板、柱鋼筋。5.5.4.6電氣接地要求鋼筋焊接應(yīng)參照有關(guān)工藝圖和電氣圖。5.5.4.7澆灌砼時，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護墊塊。5.6模板工程±0.00米以下工程底板基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、框架柱、框架梁采用組合鋼模板，腳手鋼管及對拉螺桿加固。圓柱采用定型鋼模板，腳手鋼管、木方固定。各層樓板、屋面板采用竹膠模板，支撐用木方腳手鋼管固定。支模前，根據(jù)施工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，組裝形式，根據(jù)設(shè)計尺寸計算模板用量、加固支撐用量、對拉螺桿用量，根據(jù)計算用量提出加工計劃和材料計劃，模板選用時，嚴禁使用凹凸不平、不規(guī)范、缺肋的鋼模板和有質(zhì)量缺陷的模板，支設(shè)模板前，在模板表面涂刷脫模劑。梁板跨度大于4米時，模板必須起拱，起拱高度為全跨的1/1000～3/1000。所有支設(shè)的鋼模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板必須有足夠的有效支撐面積，各類連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定好?；炷翝仓r，派專人負責看護模板，檢查模板支撐系統(tǒng)是否有安全問題，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時補救。為了保證混凝土表面及棱角部位不因拆模而損壞，側(cè)模拆模必須在混凝土達到50%強度且不缺棱掉角后方可拆除，而梁板底模必須達到設(shè)計強度的75%后方可拆除。拆除的模板、配件等嚴禁拋扔，模板按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修及涂刷隔離劑，以便再用。5.7混凝土工程5.7.1本工程底板基礎(chǔ)混凝土采用機械施工，由現(xiàn)場攪拌機供應(yīng)，塔吊運輸，插入式振動棒振搗。上部結(jié)構(gòu)框架柱、框架梁、板、圈梁等小體量混凝土現(xiàn)場拌制，塔吊垂直運輸，現(xiàn)澆板用平板振搗器振搗。5.7.4底板基礎(chǔ)混凝土施工混凝土的澆筑整個底板不留任何施工縫，澆筑時斜向分層連續(xù)澆筑，從起點端開始沿底板高度自下向上逐層移至頂面，在前一層混凝土初凝之前將后一層混凝土澆筑完畢，每斜面層均由混凝土自由流淌形成斜坡層（坡度約為1:4），然后沿層長度方向按斜坡層逐層向前推進?；炷恋恼駬v混凝土振搗采用φ50振動棒。在出料口布置兩條振動棒，用于上部振搗，在流淌的坡角處再布置兩條振動棒，確?；炷撩軐?，為防止混凝土集中堆集，必須先振出斜坡，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時間15～30秒，以砂漿上浮、石子下沉、不出氣泡為止，振點間距不超過600mm。混凝土的表面處理嚴格控制泵送混凝土水灰比不得超過0.5，防止表面出現(xiàn)浮漿，振搗后用2m長刮桿刮平、搓壓、整平、檢查標高，待混凝土初凝前再用木抹子搓壓整平，在終凝前再進行二次抹壓，應(yīng)壓光壓實,以免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土表面抹平后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層草袋子（厚20mm）進行保溫養(yǎng)護，盡量使混凝土內(nèi)外溫度差≤25℃，并防止因水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生收縮裂縫。5.7.5各層樓板、框架梁、框架柱、構(gòu)造柱、圈梁混凝土采用塔吊吊斗垂直運輸，人工配合入模。砼澆灌前必須檢查模板的標高、位置，構(gòu)件的截面尺寸，支撐的剛度、穩(wěn)定性，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置，并且將模板內(nèi)的刨花、鋸屑、木片等雜物清除干凈，砼澆灌通知單經(jīng)簽字后，才可進行澆筑。柱砼分層澆筑，每層高度600mm。有梁板砼先澆筑梁至板底間隔60分鐘，待梁砼沉實后再澆筑板砼，從而避免梁板交接處產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼時，在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進行控制，每隔2～3小時測試一次，每班次不少于兩次，若出現(xiàn)較大變化及時進行調(diào)整，防止坍落度過大而影響砼質(zhì)量?？蚣苤?、框架梁、圈梁、構(gòu)造柱砼用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆板用平板振搗器振搗。插入式振搗棒振搗半徑控制在500mm以內(nèi)，插入點呈梅花狀排列，振搗時間以表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗過程中，嚴禁碰撞模板、預(yù)埋件、鋼筋等，但與模板距離不大于150mm。梁板砼進入初凝前用木模子抹平，終凝前用木抹打磨壓實，避免收水裂縫。有梁板砼進入終凝后，在其表面覆蓋一層塑料薄膜一層草袋，進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)必須能保持砼處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同，養(yǎng)護七天后將草袋薄膜取出再澆水養(yǎng)護七天。混凝土梁與柱交接處在施工需特別注意的問題：①框架柱施工時，先將柱混凝土施工至梁底，等上層樓板與框架梁模板支設(shè)完畢后，一次性澆筑混凝土。②梁與柱的接頭部分因施工條件限制，其混凝土標號同梁混凝土標號為同一級別。5.8腳手架工程本工程采用加固扣件式鋼管腳手架。鋼管采用φ48*3.5?？蚣芡饽_手架搭設(shè)高度為15米（局部18米），應(yīng)采用雙排落地卸荷式腳手架立掛密目安全網(wǎng)，各樓板施工采用滿堂紅腳手架。5.8.1落地腳手架的搭設(shè)框架施工采用雙排落地式腳手架，立桿排距為1100mm，以滿足鋪設(shè)三塊腳手架板的需要，腳手架距離建筑物200mm，腳手架的立桿間距為1500mm大橫桿步距為1600㎜，在立桿和大橫桿的交點處設(shè)置小橫桿。小橫桿和大橫桿必須用扣件扣牢，連墻件設(shè)置為兩步三跨。5.8.1.1搭設(shè)腳手架所需要的鋼管、扣件，在使用前，需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可使用。腳手架落在基土上，必須將基礎(chǔ)夯實、找平，鋼管下設(shè)置墊塊。腳手板必須鋪滿、鋪平鋪穩(wěn)，嚴禁出現(xiàn)探頭板，在通道兩側(cè)搭設(shè)防護欄桿，高度為1米，在腳手架四周掛安全兜網(wǎng)，在各段分別搭設(shè)斜道，供施工人員上下，嚴禁上下攀爬腳手架。5.8.1.2腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)檢查驗收，合格后使用。5.8.2腳手架的拆除5.8.2.1如因其他工序操作而需要拆除個別拉撐桿時，需經(jīng)安全員同意，并采取有效的加固措施，經(jīng)核驗合格后，方可拆除，嚴禁個人擅自拆除。5.8.2.2使用完畢后，嚴格遵守拆除順序，自上而下拆除。5.8.2.3拆除腳手架時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，以防墜落造成安全事故。5.9砌筑工程本工程內(nèi)墻體除一層和注明外均為200㎜加氣混凝土隔墻，外墻體除一層和注明外均為300㎜加氣混凝土隔墻，一層內(nèi)墻體均為240㎜厚多孔磚。5.9.1砌筑墻體采用Mu10磚，M5混合砂漿砌筑。進場的水泥、磚等材料必須有出場合格證及材質(zhì)證書，外觀不合格及無出場合格證及材質(zhì)證書的材料不允許進入施工現(xiàn)場，材料進場后進行見證取樣試驗，試驗合格后方可應(yīng)用于工程中。5.9.2磚應(yīng)提前1～2天澆水潤濕。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，彈出墻身中心線，澆水濕潤。5.9.3在磚墻的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，（皮數(shù)桿間距不超過15m，超過15m時應(yīng)在墻體中間部位立皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。5.9.4磚墻立面形式采用一丁一順，“三一”砌磚法砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”；鋪漿長度不得超過750mm。砌磚時豎向磚縫必須錯開，不得出現(xiàn)通縫。5.9.5磚墻水平灰縫及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫。5.9.6磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起面必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，其長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。沿墻體高度設(shè)φ6＠500（即每4皮磚設(shè)一道）。5.9.7嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。5.9.8磚墻砌筑高度每天不超過1.8m為宜。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，下列部位不得留設(shè)腳手眼：①過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)的墻體。②寬度小于1m的窗間墻。③梁及梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；④門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。5.10裝飾抹灰工程5.10.1墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，在墻的上角用1：3水泥砂漿各做一個5cm見方標準灰餅，厚度由墻面平整度決定，根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻下角（踢腳線上口）兩個標準灰餅，厚度以垂直線為準。再用釘子在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，每隔1.2～1.5m上下各做若干標準灰餅，待稍干后，在上下灰餅之間做好寬約10cm的豎向沖筋，用尺桿刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。5.10.2墻面陽角及門窗洞口陽角可用1：2水泥砂漿抹出護角，高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。5.10.3墻面陽角施工時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。5.10.4外墻窗臺、雨蓬、壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。5.11樓地面工程本工程樓地面做基層，地面做C10混凝土，樓面做60㎜厚C15細石混凝土墊層，上面貼地磚。5.13門窗工程5.13.1按設(shè)計規(guī)格型號控制型材的厚度等規(guī)格尺寸。5.13.2嚴把型材下料尺寸準確無誤，各類密封材料及五金配件按標準檢驗，達到開啟靈活，嚴密美觀的效果。5.13.3門窗安裝前復核墻體預(yù)留洞口尺寸，如與設(shè)計有誤應(yīng)前期處理。5.13.4門窗與墻體接縫處均填塞礦棉等輕質(zhì)材料，保證密實、柔性連接的要求。5.14屋面工程5.14.1進場的防水及保溫材料必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證書，并經(jīng)質(zhì)量檢測部認證，確保其質(zhì)量符合要求。進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。5.14.2板縫用C20細石混凝土嵌塞密實，然后再做找平層，找平層中不允許出現(xiàn)凹凸不平，起砂、起皮及裂縫等缺陷，當有上述缺陷時必須按規(guī)范要求進行修補。5.14.3冷底子油涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。如基層表面過于粗糙，宜先刷一便慢揮發(fā)性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪氈前1～2天進行。5.14.4卷材宜沿平行脊線鋪貼，搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。平行于脊線的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，本工程油氈采用滿粘法，短邊搭接寬度為100mm，長邊搭接寬度為70mm。5.14.5鋪貼聚苯板時，聚苯板不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺損不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用，保溫板應(yīng)鋪砌平整、嚴實，接縫應(yīng)錯開。5.15采暖、通風、給排水工程5.15.1采暖工程5.15.1.1施工順序：材料的檢驗→管材、散熱器的除銹及一道底漆→閥門的試壓→散熱器組對→管道支架的制作安裝（嚴格按圖紙及規(guī)范掌握好坡度要求）→支架的復核（垂直度、水平度及坡度等）→管道安裝→散熱器安裝→系統(tǒng)試壓（檢驗管道強度及嚴密性）→底面漆→保溫及防腐→現(xiàn)場的清理→竣工5.15.1.2施工方法及技術(shù)要求：A．為保證工程質(zhì)量，管材及閥門、管件必須在進入現(xiàn)場時出示合格證，不合格管材及閥門、管件等杜絕進入施工現(xiàn)場。B．閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力及密封試驗。閥門殼體試驗壓力≥1.5公稱壓力，時間≥5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行。C．散熱器組對前，應(yīng)將其內(nèi)部雜物清理干凈，組對時散熱器應(yīng)平直緊密，上下對絲要同時擰動，擰好后在兩片散熱器之間的墊片不應(yīng)漏到頸外。組裝好的散熱器應(yīng)經(jīng)試壓，合格并刷第二道防銹漆后，進行安裝。D．支、吊架的制作嚴格按圖紙及標準圖要求制作，安裝時嚴格按工序進行，確保安裝精度。E．支、吊架的施工工序：支吊架制作→按圖紙要求管道標高進行放線→支架焊接或埋設(shè)。F．在支架安裝的同時，應(yīng)進行管材的除銹和防腐，防腐時管材兩端留出2倍管徑（不少于10cm）的空余不防腐，以備焊接或套絲。支架安裝完后進行管道、閥門的安裝和調(diào)直，調(diào)直的同時應(yīng)用管卡將管道固定在支架上。G．管道安裝的順序為先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。管道安裝前，必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。干管安裝程序是埋設(shè)支架、管道就位對口連接、找好坡度固定在支架上。在干管的彎曲部位焊口部位不得連接支管，設(shè)計要求連接支管時，支管必須離開焊口一個管徑的距離且不得小于100mm。H.管子連接時不得用強力對口、加熱管子、加扁鐵墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。焊接管道的對口應(yīng)使用鋼板尺，控制管道的兩個控制面的平直度，管子、管件的組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。管子絲口連接時螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。I.閥門安裝應(yīng)注意有無方向要求，多組閥門應(yīng)盡量安裝在同一平面或同一直線上。閥門安裝前應(yīng)有產(chǎn)品合格證及試驗記錄。J.散熱器支管安裝應(yīng)在立管及散熱器安裝完畢后進行，支管的坡度小于等于500mm時為5mm，大于等于500mm時為10mm。串聯(lián)散熱器或同一墻面的多組散熱器，支托架應(yīng)在同一水平線上，掛裝散熱器應(yīng)落穩(wěn)在托鉤上，同時上下對齊，左右一致。K.埋地、隱蔽管道試壓防腐后，技術(shù)人員應(yīng)與甲方、監(jiān)理共同驗收并辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程記錄》，及時回填土，并分層回填。L.管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得少于10分鐘，每次升壓以0.2Mpa為宜。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓力24小時，經(jīng)對接口、管身檢查無滲漏現(xiàn)象，壓力降不超過0.02Mpa為合格。管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按圖紙要求對管道進行保溫、絕熱。5.15.3給排水工程5.15.3.1施工順序配合土建預(yù)留孔洞→材料的進場檢驗→金屬材料除銹及一道底漆→設(shè)備閥門的試壓等→支架的制作安裝（嚴格按圖紙及規(guī)范掌握好坡度要求）→支架的復核（垂直度、水平度及坡度等）→設(shè)備及管道的安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試壓、通球灌水試驗（檢驗管道強度及嚴密性）→底漆及面漆→防腐→管道沖洗→現(xiàn)場的清理→竣工。5.15.3.2施工方法及技術(shù)要求：A.為保證工程質(zhì)量，管材及閥門、管件必須在進入現(xiàn)場時出示合格證，不合格管材及閥門、管件等杜絕進入施工現(xiàn)場。應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力及密封試驗。閥門殼體試驗壓力≥1.5公稱壓力，時間≥5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行。B.支、吊架的制作嚴格按圖紙及標準圖要求制作，安裝時嚴格按工序進行，確保安裝精度。C.閥門安裝應(yīng)注意有無方向要求，多組閥門應(yīng)盡量安裝在同一平面或同一直線上。閥門安裝前應(yīng)有產(chǎn)品合格證及試驗記錄。D.給水管道安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。暗附設(shè)排水管道在隱蔽前，排水管道必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不降為合格，合格后封閉管口。E.埋地、隱蔽管道試壓防腐后，技術(shù)人員應(yīng)與甲方、監(jiān)理共同驗收并辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程記錄》，及時回填土，并分層回填。F.管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，加壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得少于10分鐘，每次升壓以0.2Mpa為宜。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓力24分鐘，檢查對接口、管身有無滲漏現(xiàn)象，壓力降不超過0.02Mpa為合格。G.管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按圖紙要求對管道進行保溫、絕熱。采暖、通風、給排水工程施工詳見《采暖、通風、給排水工程施工方案》。5.16電氣工程5.16.1暗管敷設(shè)應(yīng)與土建施工密切配合，在進行混凝土澆筑時進行鋼管的預(yù)埋工作。埋于混凝土中的管道，必須在綁扎鋼筋時進行施工，管子敷設(shè)位置應(yīng)盡量與主筋平行，若重疊，管道配置在鋼筋上面或下面兩層之間，預(yù)埋管一律用木塞或硬制泡沫塑料堵塞管口。5.16.2在采用鋼筋作引下線時，要求鋼筋從上到下連接牢固，各構(gòu)件之間必須連接成電氣通路，每根柱子保證有兩根主筋連通，在鋼筋采用冷擠壓連接的地方，采用與柱子主筋同截面的鋼筋焊接。主體施工完進行電阻測試。5.16.3抹灰及地坪施工結(jié)束后，用空壓機吹掃管道水分后，進行管內(nèi)穿線、線路測試及照明燈具、開關(guān)、插座、三箱的安裝。5.16.4電氣配管及穿線5.16.4.1鋼管敷設(shè)前，檢查鋼管內(nèi)壁是否有毛刺或不光滑處，應(yīng)進行人工清除，敷設(shè)時應(yīng)進行防腐處理。5.15.4.2管內(nèi)穿線時，應(yīng)對鋼管內(nèi)壁進行吹掃工作，管內(nèi)不允許有水汽、石子、沙粒等雜物，穿線前先將電線放直，排列好，綁扎好，穿入管內(nèi)，穿管電線不允許有死彎、破損處。5.16.5電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行下列檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全；B.電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全；C.電纜封端是否嚴密，當電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行絕緣試驗和潮濕檢查。5.16.6電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，電纜從盤上引出時，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有未消除的損傷，電纜敷設(shè)時，不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。5.16.7燈具、開關(guān)、插座的安裝5.16.7.1在混凝土結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞和塑料塞固定，嚴禁使用木楔。燈具不得直接掛在可燃構(gòu)件上，當燈具表面高溫部位接近可燃物時，應(yīng)進行隔熱、散熱措施。5.16.7.2室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3米，當在墻上安裝時，距地面的高度不應(yīng)小于2.5米。安裝在同一建筑物的開關(guān)宜采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。5.16.8防雷接地安裝5.16.8.1均在樓頂敷設(shè)φ12的鍍鋅圓鋼作成避雷網(wǎng)，防雷引下線焊接在柱的主筋上（至少兩根以上），并利用各層頂板中結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的主筋焊接成均壓環(huán)，所有預(yù)留接地連接板均就近與均壓環(huán)、主筋、板筋焊接。5.16.8.2工程采用聯(lián)合接地體，接地電阻大與1Ω，人工接地體采用-50*5鍍鋅扁鋼，所有進入建筑物的金屬管道及電纜金屬外殼均需在進戶前就近與接地網(wǎng)可靠焊接。6雨季施工技術(shù)措施6.1施工現(xiàn)場環(huán)境條件6.1.1雨季會給施工現(xiàn)場的管理造成較大的難度，因此本工程項目經(jīng)理部應(yīng)針對工程特點和不同施工階段，提前做好準備工作，確保施工順利進行，做到統(tǒng)一認識，強化領(lǐng)導和組織，落實層次管理，合理安排雨季施工中的各項工作。6.1.2施工期間注意收集氣象信息，提前制定針對措施，做好準備工作。6.1.3整個施工現(xiàn)場平面布置，整體考慮雨季施工要求，根據(jù)工程現(xiàn)場自然地形確定排水方向，規(guī)劃好現(xiàn)場排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水設(shè)施，采用坡向排水，明溝集水排水，排向場外。6.1.4施工現(xiàn)場道路采用砂石夯實臨時道路，向兩側(cè)按2％做好排水坡度，道路兩側(cè)做20cm深明溝排水，要道路排水流暢，路基堅硬，滿足20噸卡車過往，保證在連續(xù)雨天不塌陷，不泥濘，不打滑。6.1.5現(xiàn)場倉庫、作業(yè)車間保證不塌、不漏和周圍不積水。6.1.6施工機具的防雨。所有施工機具均有電氣裝置，它的防雨關(guān)系到生命安全問題，尤為重要。攪拌機搭設(shè)防雨棚，電焊機要有防雨罩，其他施工機具均要有防雨措施，電器部分不得淋雨滲水，嚴防漏電。6.1.7腳手架及模板支撐系統(tǒng)，在搭設(shè)之前，應(yīng)做好基土平整夯實，找好排水坡度，防止基礎(chǔ)積水沉陷。腳手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨銹蝕。其它桿件刷好防銹防腐漆。要嚴格檢查基座及支撐情況和防滑設(shè)置確保其安全無誤。6.1.8井架在安裝前，按照說明書基礎(chǔ)要求制作，基礎(chǔ)采用混凝土制作，井架基礎(chǔ)做好后四周回填密實，在上層15cm厚粘土防水層坡向四周，防止雨水滲入基礎(chǔ)下陷，井架的電氣及限部位分均要做防雨罩，以免進水失靈，造成安全事故。6.1.9塔吊基礎(chǔ)除滿足設(shè)計要求外，基礎(chǔ)要做好排水防水，基礎(chǔ)四周嚴禁積水?；A(chǔ)四周回填時要分層夯實，防止基礎(chǔ)濕陷。塔吊所有拆卸螺栓提前刷油防銹，以備工程完工時易于拆卸，防止銹死。駕駛室做好防雨，安裝好玻璃及密封條，防止操作盤進水。塔吊做好避雷設(shè)施，可靠接地，高聳結(jié)構(gòu)易遭雷擊，尤其要注意加強。6.1.10所有機具都要可靠接地。門式升降機、腳手架、塔吊頂根據(jù)電器要求，設(shè)置避雷針，避雷針可靠接地防止電擊事故。6.1.11澆筑的混凝土，如遇到雨天，要進行混凝土覆蓋保護。6.2原材料、成品、半成品的存放條件6.2.1搭建水泥庫防雨措施一定要做好。水泥庫應(yīng)建在較高地勢，跨度較大的水泥庫，屋蓋系統(tǒng)要滿足的剛度和穩(wěn)定形要求，屋面防水采用兩氈三油。水泥庫還要滿足防潮要求，地面構(gòu)造采用素土夯實，級配砂石夯實，混凝土墊層，抹2cm厚防潮砂漿（內(nèi)摻防水粉）水泥庫墻面采用防潮砂漿壓光密實。地面上鋪設(shè)木方和木板，將水泥防止在木板上，水泥庫設(shè)好通風窗口，避免水泥溫度過高?？傊鄮斓慕ㄔO(shè)要防雨、防潮、通風，便于管理裝卸。6.2.2砂、石料，砌筑材料的堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齊，各自設(shè)置四個堆方，循環(huán)使用，滿足進料檢驗，使用的循環(huán)，全部采用防雨布覆蓋，防止砂石含水率過大，影響工程質(zhì)量。砌筑材料整齊堆放，用防雨布覆蓋，不得露天淋雨，防止飽和吸水，影響砌筑。6.2.3砌塊等現(xiàn)場大宗材料盡可能集中堆放，堆放區(qū)地勢要高、排水要有出路。加氣砼塊、爐渣空心磚、珍珠巖磚一定要有避雨設(shè)施，嚴禁直接淋雨、浸泡。6.2.4半成品制作，均搭設(shè)工作棚，不得露天操作。鋼筋分類堆放，插好標志牌，用墊本墊起距地20cm。鋼筋半成品容易銹蝕，在施工現(xiàn)場遇雨時要用雨布覆蓋。6.2.5易受潮的材料物品、器材必須轉(zhuǎn)入室內(nèi)干燥可靠的地方存放。6.2.6構(gòu)件堆放，基土要夯實，支墊合理，堆放高度不能超高，現(xiàn)場做好排水，防止支墊處下陷，造成構(gòu)件堆放倒塌。6.3施工作業(yè)條件6.3.1施工時要根據(jù)砂、石含水率調(diào)整用水量，澆灌后要適當覆蓋。6.3.2雨大風大時，要停止施工，高空作業(yè)的必須撤離施工地點，進入安全地點。6.3.3停工或下班時，塔吊嚴格按操作規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行設(shè)立好停用狀態(tài)。7、質(zhì)量保證措施7.1組織管理措施7.1.1單位工程負責人與項目經(jīng)理簽訂包括質(zhì)量、進度、成本、安全、文明施工在內(nèi)的責任狀，工程交工后，通過評審進行獎罰。7.1.2積極貫徹和執(zhí)行集團公司的質(zhì)量方針和目標，嚴格程序施工。7.1.4施工前，組織所有施工人員認真熟悉圖紙，對施工組織設(shè)計進行交底。7.1.6嚴格執(zhí)行“三檢”制度，確保每道工序符合質(zhì)量檢驗評定標準。7.1.7嚴格執(zhí)行砼澆灌通知單制度，收到監(jiān)理工程師簽發(fā)的認可書后，方可進行砼澆灌。7.1.8嚴格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復核和隱蔽工程驗收制度，作業(yè)前，工長對班組進行書面交底或會議交底。重要分項工程或工序，工長必須進行技術(shù)復核，并做好復核記錄，隱蔽工程驗收必須與工程施工同步進行。7.1.9落實崗位責任制，作到誰施工誰負責質(zhì)量。7.1.10對工序點嚴格控制，工序點達不到優(yōu)良標準，不得進入下道工序施工。7.2技術(shù)管理措施7.2.1所有原材料如鋼材、水泥、防腐涂料等必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格，方可進場使用。7.2.2所有鋼材（包括鋼筋和型材）焊接，必須由經(jīng)培訓合格具有上崗證的工人施焊，并經(jīng)試焊合格后上崗，焊接接頭，按規(guī)范取樣試驗合格后，方可進行下道工序施工。7.2.3鋼材經(jīng)物理性能試驗合格后使用，在加工過程中，或焊接過程中發(fā)現(xiàn)加工性能或焊接性能不良，則取樣進行化學分析，不合格者，清出場外，不得使用。7.2.4在結(jié)構(gòu)復雜部位，事先對鋼筋進行放樣，處理好鋼筋的相互位置，安裝時不得隨意挪動鋼筋位置或截斷鋼筋。7.2.5加強測量工作，特別是每次模板支設(shè)完畢后的找中、標高控制，嚴格控制標高。7.2.6砼澆灌后派專人進行澆水養(yǎng)護，拆除模板后如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，不得擅自修補，經(jīng)研究確定方案后再做處理。7.2.7所有工序及分項工程必須嚴格按施工驗收規(guī)范施工。7.3施工管理措施7.3.1切實貫徹公司技術(shù)管理、質(zhì)量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事，按管理制度辦事。7.3.2強化經(jīng)理領(lǐng)導下的三級質(zhì)量保證體系即公司，項目經(jīng)理部、工長三級質(zhì)量保證體系，落實崗位責任制，做到各負其責，以預(yù)防為主，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中存在的質(zhì)量問題。7.3.3認真嚴肅地推行班組自檢、互檢、工序交接檢“三檢”制度，執(zhí)行好施工員檢查與專職檢查相結(jié)合，項目經(jīng)理部檢查與公司檢查相結(jié)合的層層把關(guān)的監(jiān)督檢查辦法。7.3.4貫徹定期質(zhì)量檢查制度，項目組每日、公司每周、集團公司每月定期進行質(zhì)量檢查，及時反饋，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。7.3.5堅持質(zhì)量否決權(quán)，嚴肅獎罰制度，把質(zhì)量目標與項目經(jīng)理部與作業(yè)班組的個人利益掛鉤，使人人有指標、有責任、有壓力。7.3.6加強工序管理，控制分項工程質(zhì)量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程，施工工長一定要按照公司制定的建筑工程主要工序管理內(nèi)容抓好貫徹執(zhí)行。7.3.7強化技術(shù)交底、技術(shù)復核工作和隱蔽工程驗收工作，作業(yè)前工長對操作班組作書面交底或會議交底，內(nèi)容包括施工要求、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工期要求等，重要分項工程或工序要進行技術(shù)復核，并做技術(shù)復核記錄。隱蔽工程驗收必須與工程施工同步進行，并且必須經(jīng)建設(shè)單位代表檢查驗收并簽字認可后，方可進行下道工序施工，地基驗收必須由建設(shè)單位、設(shè)計與地質(zhì)勘測單位參加驗收和簽字認可。7.3.8加強生產(chǎn)調(diào)度，嚴格按施工程序組織施工，不準顛倒工序，盲目蠻干。加強土建與專業(yè)之間的調(diào)度平衡，互相創(chuàng)造條件，互相愛護勞動成果，工序交叉必須事先安排，以保證相互的質(zhì)量為前提，避免返工浪費。7.3.9嚴格執(zhí)行“砼澆灌通知單”制度，即每次澆灌砼前，由工長、化驗員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、總工程師等簽字承認模板、鋼筋、鐵件、軸線、標高、斷面尺寸、鋼筋保護層厚度、混凝土配合比和原材料等均符合圖紙及規(guī)范要求后，發(fā)出澆灌混凝土通知單，方可澆灌混凝土。7.3.10及時維修鋼模板，作好清理、修補、刷油等工作，保證使用合格的鋼模板，確保砼施工質(zhì)量。7.3.11堅持樣板引路，每個分項工程堅持先做樣板間、樣板墻、樣板件，待質(zhì)量檢驗部門和建設(shè)單位工地代表檢查認可后，才能按樣板標準進行大面積施工。7.3.12砼施工期間，應(yīng)準備足夠的備用機具零件，設(shè)備機修人員應(yīng)跟班隨時檢查、檢修機具，以保證機具的正常使用。7.3.14砼澆灌后要派專人進行覆蓋塑料、草袋，養(yǎng)護期為兩周。砼拆模后，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，不得擅自修補，應(yīng)做好記錄，并請設(shè)計單位、建設(shè)單位與施工單位技術(shù)負責人共同協(xié)商處理方案后再進行處理，質(zhì)檢員及工長負責監(jiān)督執(zhí)行。7.3.15加強施工測量工作，定期檢修測量儀器，成立現(xiàn)場測量小組，建立標高、坐標及軸線控制網(wǎng)，認真測試并做好標記和記錄。土建、安裝工程統(tǒng)一標高、軸線進行施工，嚴格按施工測量要求控制好垂直度，所有軸線、標高、放線、定位尺寸均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收，并請建設(shè)單位派人復核無誤后，再進行施工。7.3.16施工時各部位鋼筋如發(fā)生矛盾時，不得任意截斷鋼筋，必須向主管技術(shù)領(lǐng)導及時匯報，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位技術(shù)負責人共同研究處理。7.3.17按照成品保護措施加強成品保護，除采取有效方法外，必須設(shè)專人予以監(jiān)護，不愛惜成品者應(yīng)給予經(jīng)濟處罰7.3.18冬、雨季施工期間，嚴格按冬、雨季施工規(guī)定和冬、雨季施工措施進行施工，加強把關(guān)和檢評工作，保證冬、雨季施工質(zhì)量。7.3.19加強技術(shù)資料的管理和歸檔。7.3.19.1質(zhì)檢評定資料、質(zhì)量保證資料、施工管理資料應(yīng)與施工同步，質(zhì)檢評定資料、分段、分層、分項填寫，并收集整理，完一次評一次，工程竣工后裝訂成冊歸檔。7.3.19.1交工保證資料亦與施工同步收集整理，保證資料不缺項、不遺漏，并對口，從而真實反映工程內(nèi)在質(zhì)量，工程竣工后裝訂成冊歸檔。7.3.19.2會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站認真進行結(jié)構(gòu)驗收。7.3.19.3現(xiàn)場資料員要及時和設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、成建檔案管聯(lián)系,及時了解資料整編動態(tài)，為評選優(yōu)質(zhì)工程提供完整真實的工程資料。7.3.19.4現(xiàn)場派文明施工管理員及時拍攝工程照片和工程施工錄像資料，為證實工程質(zhì)量提供有效見證資料。7.4質(zhì)量檢測措施7.4.1所有進場材料必須經(jīng)行現(xiàn)場取養(yǎng)試驗，并請監(jiān)理公司進行見證取樣，將試件送具有資質(zhì)的實驗室進行檢測。7.4.2對混凝土必須在混凝土澆筑現(xiàn)場由工地試驗員取樣板，并請監(jiān)理公司進行見證取樣，現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室對試塊盡心標準養(yǎng)護。對同條件的試塊帶篦加鎖鐵籠中放置在混凝土澆筑完的現(xiàn)場，做好標識同條件養(yǎng)護。試件養(yǎng)護到期后將試件送具有資質(zhì)的試驗室進行檢測，實測同條件混凝土強度等級和標準養(yǎng)護混凝土強度等級。7.4.3在混凝土結(jié)構(gòu)施工完，強度達到標準后和分部工程驗收前，邀請具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行結(jié)構(gòu)實體檢測，取樣點由試驗室和監(jiān)理公司確定，實體檢測包括：鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋間距檢測；混凝土回彈強度檢測、混凝土鉆心取樣強度檢測等。7.5工程檢查驗收順序§1工種自檢§2工種互檢§3工序交接檢查§4分項分部工地級土建、專業(yè)工長組織預(yù)驗§5分項分部公司級專職檢查員專檢§6建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師進行分項分部檢查驗收§7設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站及施工單位按照質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱共同進行基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)檢查驗收§8設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站及施工單位共同對單位工程整體驗收7.6質(zhì)量管理措施7.6.1鋼筋工程嚴格審查鋼材出廠合格證，做好原材料試驗和焊接試驗工作。綁扎前按配料單檢查已加工鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯配漏配的鋼筋及時糾正和補配。綁扎完后檢查預(yù)留鋼筋、預(yù)埋鐵件的位置及數(shù)量。砼振搗時要防止鋼筋移位。自檢合格并請監(jiān)理認可后再轉(zhuǎn)下一道工序。7.6.2模板工程支模前應(yīng)向工人進行詳細技術(shù)交底，嚴格按方案確定的施工方法施工。必要時先放樣再大面積施工。支模時按全面必須檢查模板內(nèi)半徑和外半徑。合模前放置預(yù)埋管線、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)。7.6.3砼工程施工前應(yīng)做試配，施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑的添加要符合有關(guān)規(guī)范、標準要求，計量要準確。振搗前對模板及其支撐和鋼筋、預(yù)埋件等進行認真檢查，振搗時要嚴格按規(guī)范的要求精心施工細致?lián)v實。7.6.4教育職工提高質(zhì)量意識；加強班組技術(shù)培訓；堅持持證上崗。督促班組搞好自檢、互檢、交接檢，嚴格控制操作工序質(zhì)量，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。7.6.5按照ISO9001-質(zhì)量保證模式及公司制定的《質(zhì)量保證