現(xiàn)場管理之看板管理

19/19現(xiàn)場治理之--看板治理治理看板是發(fā)覺問題、解決問題的特不有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場治理必不可少的工具之一。治理看板是治理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，要緊是關于治理項目、特不是情報進行的透明化治理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都能夠及時掌握治理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，治理看板是發(fā)覺問題、解決問題的特不有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場治理必不可少的工具之一。按照責任主管的不同，一般能夠分為公司治理看板、部門車間治理看板、班組治理看板三類。如下表所示。區(qū)分公司治理看板部門車間治理看板班組治理看板責任主管高層領導中層治理干部基層班組長常用形式各種ERP系統(tǒng)大型標語/鏡框/匾/現(xiàn)況板/移動看板標語/現(xiàn)況板/移動看板/圖表/電子屏現(xiàn)況板/移動看板/活動日志/活動板/圖表項目內(nèi)容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標指標目標分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史大型活動展示職員才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售打算部門車間口號部門方針戰(zhàn)略公司分解目標指標費用分解體系圖PQCDSM月不指標設備MTBF/MTTR改善提案活性化班組評比目標考核治理QC工序基準部門優(yōu)秀職員部門日程表進度治理板職員去向板部門生產(chǎn)打算安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔圖/清掃責任表小組活動現(xiàn)況板活動日志設備日常檢查表定期更換板變更點治理工藝條件確認表作業(yè)指導書或基準個人目標考核治理PQCD每日趨勢治理主題活動/QC工具個人生產(chǎn)打算班組治理現(xiàn)況報表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)況板

下面我們通過部分事例來簡單講明如何進行運用?！澳繕朔纸庹故景濉?/p>

目標分解展示板能使高層領導從日常治理里解脫出來。所謂目標分解，是公司經(jīng)營治理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統(tǒng)驗證圖。制訂時必須依照公司經(jīng)營方針，對要緊的指標進行重點分解治理，一般步驟如下：第一、綜合目標設定：進行對比后選定課題，確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標，大多數(shù)情況不超過4個指標，其目標值應用數(shù)值具體表示出來。（如表）區(qū)分指標目標值單指標綜合生產(chǎn)力提高30%雙指標生產(chǎn)量提高20%成本降低30%多指標銷售量增加40%品質(zhì)成本降低50%返品率降低90%表1綜合目標的設定事例第二、目標展開：按TP（綜合生產(chǎn)力）目標展開，樹立對策體系。目標一般能夠按照產(chǎn)品、工序、緣故、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表2）所示是具體展開方式選定的事例。檢討項目\目標展開法按生產(chǎn)線按工程按產(chǎn)品按技術現(xiàn)象難把握不難★★☆△目標展開難不難★☆☆☆對策實施難不難☆☆★☆把握成果難不難※※★※目標分解順序2314★：特不適合☆：適合△：無意義※：不適合表2目標展開方式的選定事例

第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。為達成每個目標值應探究能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負作用的事例，或是對“什么是對策”進行直觀的判定，或是依照以往的經(jīng)驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀態(tài)下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。為了預防上述如此的問題，提高目標完成率，在目標展開時期開展緣故驗證的工作至關重要，如此關于對策手段的選定會大有關心?！霸O備打算保全日歷”

“設備打算保全日歷”是指設備預防保全打算，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預先制訂好，并按日程實施。優(yōu)點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上差不多記載了必需做的事項，等完成后做好標記。“區(qū)域分擔圖”

“區(qū)域分擔圖”也叫責任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設備等）劃分給不同的班組，由其負責清掃點檢等日常治理工作。這種看板的優(yōu)點是從全局考慮，可不能遺漏某區(qū)域或設備，是完全落實責任制的有效方法。“安全無災難板”

“安全無災難板”的目的是為了預防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災難持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口職員出入或集中的地點?！鞍嘟M治理現(xiàn)況板”

“班組治理現(xiàn)況板”是集合部門目標、出勤治理、業(yè)務聯(lián)絡、通訊聯(lián)絡、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常治理看板，一般設置在休息室或早會的地點?！岸ㄆ诟鼡Q板”

“定期更換板”是依照備件的使用壽命定期進行更換的治理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘。“QC工具”

“QC工具”開展主題活動必要的手段，要緊是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大伙兒容易看到的地點，以提醒防止發(fā)生如此的問題，而且大伙兒隨時能夠提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都如此。“TPM診斷現(xiàn)況板”

“TPM診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進TPM活動而進行的分7時期的企業(yè)內(nèi)部認證用記錄板，體現(xiàn)小組活動水平的高低，時期越高水平越高?？傊卫砜窗宓氖褂梅秶夭粡V，依照需要而選用適當?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用治理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的阻礙：

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

2、營造競爭的氛圍

3、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。

4、明確治理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

5、樹立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊美公司的治理水平）

6、展示改善的過程，讓大伙兒都能學到好的方法及技巧。

治理看板是一種高效而又輕松的治理方法，有效地應用關于企業(yè)治理者來講是一種治理上的大解放一、MRP與看板治理之間的差異

（1）、主生產(chǎn)打算：采納MRP的企業(yè)會發(fā)覺他們的主生產(chǎn)打算比手工作業(yè)時期要有效，而且編制和維護的時刻大大縮短了。主生產(chǎn)打算處在企業(yè)的宏觀打算和微觀打算之間的過渡時期，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)能夠關心企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)打算，利用MRP提供的模擬功能還能夠可能主生產(chǎn)打算改變的阻礙。

看板治理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)打算，它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)打算作為開端的。因此采納準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)打算。

（2）物料需求打算：MRP確實是物料需求打算的英文縮寫，它能夠按照主生產(chǎn)打算、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準確的計算出物料需求打算，并能夠依照實際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采納MRP系統(tǒng)治理的企業(yè)通過一段時刻后會顯著的降低庫存，其要緊緣故確實是有了較準確的物料需求打算。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求打算準確有效，必須確保主生產(chǎn)打算在物料的采購提早期內(nèi)的穩(wěn)定。

盡管采納看板治理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商治理，然而仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求打算。一般的做法是按照一年的成品銷售打算得出原材料的打算用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

（3）能力需求打算：MRP系統(tǒng)能夠關心人們把主生產(chǎn)打算轉(zhuǎn)換為能力需求打算，生成負荷報告。然后依照負荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)打算。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是專門多的，現(xiàn)在還沒有MRP系統(tǒng)能夠自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。

看板治理不參與制訂主生產(chǎn)打算，自然也就不參與生成能力需求打算。實現(xiàn)看板治理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗逯卫砟軌?qū)ｉT快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是特不值得借鑒的。

（4）倉庫治理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫治理比手工治理時要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求打算；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使之能夠作為財務記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板治理并不能解決。采納看板治理后，生產(chǎn)線從倉庫領取物料的數(shù)量被操縱在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，如此能部分的解決庫存積壓問題。然而由于采購的提早期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照打算時區(qū)進行物料需求計算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫假如不預先預備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發(fā)生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確可能到何時發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采納看板治理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫治理的難題，往往采納將倉庫外包給供應商治理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉(zhuǎn)移。這實質(zhì)上是將庫存治理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。如此做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就情愿承擔庫存積壓的風險了。

（5）生產(chǎn)線在制品治理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品治理一直是一個難點，一般來講在制品數(shù)量難以操縱，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也專門難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接緣故是因為MRP系統(tǒng)是一個"推"式生產(chǎn)治理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，因此必定會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品治理的困難。直接緣故是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。

實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被操縱在看板數(shù)量之內(nèi)，關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

（6）技術支撐：因為MRP系統(tǒng)在企業(yè)的打算層次運行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，因此對企業(yè)的生產(chǎn)設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的企業(yè)依舊能夠通過MRP系統(tǒng)提高整體治理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板治理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。依照日本豐田汽車公司的經(jīng)驗，單純地采納看板治理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板治理。由此能夠看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板治理的關鍵所在。

（7）人員素養(yǎng)要求：MRP系統(tǒng)要求準確、及時地進行數(shù)據(jù)處理，人員需要通過培訓使用計算機系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。

實施看板治理的企業(yè)不僅僅要求職員能在正常情況下進行標準化作業(yè)，還要求職員能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢。總體而言,看板治理對人員素養(yǎng)要求高于MRP。

（8）適用行業(yè)：MRP系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，差不多上各類企業(yè)都能使用MRP系統(tǒng)治理生產(chǎn)、采購、倉庫、打算和財務。準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采納流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。然而準時化生產(chǎn)方式中的一些治理思想：如杜絕白費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)打算、設備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，關于所有企業(yè)差不多上有借鑒意義的。

附MRP與看板治理對比表

MRP看板治理

主生產(chǎn)打算系統(tǒng)提供依靠現(xiàn)成打算。

物料需求打算系統(tǒng)提供不需要。

能力需求打算系統(tǒng)提供不需要。

倉庫治理好通常外包給供應商。

在制品治理差好。

技術支撐無特不要求需要完善的技術支撐。

人員素養(yǎng)要求一般高。

實施難度較看板治理容易難。

適用行業(yè)范圍廣范圍窄。

二、MRP與看板治理的結(jié)合

MRP和看板治理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)治理模式，不可幸免地會遇到各自的缺陷。由此能夠相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，幸免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板治理的模式：MRP制訂維護主生產(chǎn)打算和物料需求打算，生產(chǎn)過程采納看板治理。

（1）MRP系統(tǒng)制訂維護主生產(chǎn)打算當前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)打算。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進行是專門難達到要求的，因此企業(yè)需要借助計算機系統(tǒng)來關心制訂主生產(chǎn)打算?，F(xiàn)時期能夠做到這一點的只有MRP系統(tǒng)。

（2）MRP系統(tǒng)計算物料需求打算傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)依照主生產(chǎn)打算計算得出的物料需求打算不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。然而我們明白MRP系統(tǒng)計算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品治理困難的重要緣故。因此需要使MRP不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產(chǎn)打算分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP系統(tǒng)可不能對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。

MRP系統(tǒng)依照產(chǎn)成品的主生產(chǎn)打算，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同打算時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再依照現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購打算。即使MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也可不能專門大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這講明了MRP系統(tǒng)制訂的原材料需求打算是反映了物料的實際需求情況的。假如單純使用看板治理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)打算開始實行時而不是制訂時才明白原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是專門難作出及時的反應的。

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場采納看板治理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)操縱的關鍵。假如采納MRP系統(tǒng)來治理，就會出現(xiàn)由MRP系統(tǒng)對