電解槽制作安裝施工方案

電解槽制作安裝施工方案1.1 電解槽技術(shù)性能簡介1.1.1構(gòu)造特點(diǎn)（1）500KA預(yù)焙陽極電解槽由槽底支撐梁、底梁、槽殼、上部結(jié)構(gòu)（包括陽極母線、升降機(jī)構(gòu)、打殼下料系統(tǒng)、大梁立柱和水平罩板）組成。（2）槽殼整體由槽殼和底梁構(gòu)成，槽殼安裝時(shí)放置于40a#工字鋼底梁上，工字鋼底梁橫向安裝支撐梁上，支撐梁縱向安裝在基礎(chǔ)砼上。（3）槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由1塊底板、兩塊側(cè)板、兩塊斜側(cè)板和兩塊端板組成。端板的兩個(gè)端部圍成1/4周長圓弧，斜側(cè)板與側(cè)板及斜側(cè)板與底板連接均呈135o角，斜側(cè)板與端板1/4周長圓弧部分連接相貫，形成部分橢圓。（4）底梁由工字鋼構(gòu)成，兩側(cè)與長側(cè)上搖籃架筋板焊接。數(shù)組底梁沿槽殼縱向相隔一定間距布置。（5）上部結(jié)構(gòu)（大梁立柱）為型鋼和鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼大梁立柱下面用槽蓋板封閉，槽蓋板為鋼板組焊結(jié)構(gòu)。1.1.2 工程施工特點(diǎn)及關(guān)鍵施工技術(shù)（1）電解槽槽殼結(jié)構(gòu)龐大，槽殼制作的主要技術(shù)難度是焊接變形大，特別是槽殼壁板結(jié)構(gòu)因加固圍板不對稱設(shè)計(jì)易使端板焊后內(nèi)口尺寸超差、長側(cè)板結(jié)構(gòu)焊后產(chǎn)生縱向收縮。因此在槽殼制作過程中控制變形技術(shù)是施工的關(guān)鍵。（2）底梁和上部大梁立柱是電解槽承重受力部件，保證焊縫質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)場焊接施工管理尤為重要。（3）電解槽制作、安裝工程量大、工期緊，采取可行的質(zhì)量保證措施，合理配置勞動力，采取流水作業(yè)組織施工，應(yīng)做全面綜合考慮。1.2 施工工藝流程1.2.1 電解槽制作流程電解槽鋼結(jié)構(gòu)制作全部在結(jié)構(gòu)加工場地內(nèi)進(jìn)行，出場安裝前制作的各主要結(jié)構(gòu)部件施工流程：（1）電解槽殼制作工藝流程見圖電解槽殼制作工藝流程圖（2）槽殼底板制作工藝流程見圖槽殼底板制作工藝流程圖（3）槽殼端板結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖槽殼端板制作工藝流程圖（4）槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖。槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)制作工藝圖（5）底梁制作工藝流程見圖。底梁制作工藝流程圖（6）大梁立柱制作工藝流程見圖。（7）槽底支撐梁制作工藝流程見圖。槽底支撐梁制作工藝流程圖1.2.2 電解槽安裝（1）在制作現(xiàn)場完成的電解槽長側(cè)、短側(cè)、底板、支撐梁、底梁、上部結(jié)構(gòu)、水平罩板等部件經(jīng)檢查合格后運(yùn)至電解車間拼裝焊接。（2）電解槽安裝程序流程見圖。電解槽安裝程序流程圖1.2.3 電解槽焊接和焊接管理電解槽施工選擇三種焊接方法：埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，且焊速快，對焊工技術(shù)水平要求不高。除了減輕手工焊操作的勞動強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射。CO2氣體保護(hù)焊具有焊接成本低、生產(chǎn)率高、適用范圍廣、抗銹能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、抗裂性好的優(yōu)點(diǎn)，且焊速快、焊件變形小，明弧容易操作，焊后不需清根。埋弧自動焊及CO2氣體保護(hù)焊均具有工藝先進(jìn)的特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)推廣的焊接技術(shù)。本工程電解槽制作安裝中我們將采用這兩種焊接工藝。針對電解槽不同的結(jié)構(gòu)部位采用針對性的焊接方法以有效保證電解槽施工質(zhì)量，電解槽各部位采用的焊接方法見表。焊接部位焊接方法槽殼底板拼接焊縫埋弧自動焊槽殼端板結(jié)構(gòu)CO氣體保護(hù)焊、手工電弧焊2槽殼側(cè)板結(jié)構(gòu)CO2氣體保護(hù)焊搖籃架制作CO氣體保護(hù)焊、手工電弧焊2大梁立柱制作大梁腹板與翼緣板埋弧自動焊其它部位CO氣體保護(hù)焊、手工電弧焊2槽底支撐梁制安CO氣體保護(hù)焊、手工電弧焊2槽殼組焊CO2氣體保護(hù)焊電解槽鋼結(jié)構(gòu)其它部位制作安裝CO氣體保護(hù)焊、手工電弧焊2電解槽各部位焊接方法1.3 主要部件制作方法1.1.1 槽殼底板制作（1）槽殼底板最多由四塊鋼板組焊而成，每塊鋼板寬度不能小于 1米，其制作示意圖及焊接順序見圖。槽殼底板制作及焊接順序示意圖（2）下料前，鋼板必須校平，不平度≤0.4‰。采用半自動切割機(jī)下料，刨邊機(jī)加工坡口，坡口形式為雙面 V 型坡口，刨邊后的底板同樣要進(jìn)行平整，檢查不平度≤0.4‰。（3）將底板按圖紙要求在組裝平臺上拼對預(yù)組裝，焊縫間隙不得超2mm，底板寬度公差（0，+5）mm，底板焊接前先點(diǎn)焊固定，然后將引弧板、收弧板焊于對接縫的端部，待全部焊接工作結(jié)束后再拆除。（4）底板采用埋弧自動焊焊接。埋弧自動焊機(jī)選用MZ-1000，小車式行走機(jī)構(gòu)。焊接材料選用H04A焊絲和431焊劑。焊劑顆粒度0.4~3mm。（5）埋弧自動焊焊接時(shí)，因其電流大只有兩遍焊量，故在正面采用埋弧自動焊施焊一遍成型，再將底板翻轉(zhuǎn)，反面再采用埋弧自動焊施焊一遍。底板背部的焊接方向與正面焊接方向相同，焊縫表面焊后鏟平。埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)見表。焊絲直徑焊接厚度焊接順序焊接電流焊接電壓焊接速度4㎜12㎜正620-660V35V25m/h反640-720V35V24.5m/h埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)表（6）底板翻轉(zhuǎn)宜用底板翻轉(zhuǎn)胎和 10t 龍門起重機(jī)配合進(jìn)行。底板翻轉(zhuǎn)后，用碳弧氣刨沿底板焊縫連續(xù)刨槽以清除焊縫根部雜質(zhì)，并刨出焊縫坡口。（7）底板焊接完成后要求矯正焊接變形，底板不平度應(yīng)不大于0.4‰。符合要求后切除焊接用引弧板及收弧板，用砂輪修整端部，隨之吊往組裝平臺，進(jìn)行組裝。（4）底板吊裝時(shí)，應(yīng)用專用底板吊具進(jìn)行，以防底板變形。1.1.2 端板與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作槽殼壁板分六塊制作，即端板、長側(cè)板和斜側(cè)板各兩塊，并在組對槽殼前將其端板與其圍板、加強(qiáng)筋板組對焊接在一起（簡稱端板結(jié)構(gòu)），長側(cè)板與其筋板及斜側(cè)板組對焊接在一起（簡稱側(cè)板結(jié)構(gòu)）。端板結(jié)構(gòu)與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作的關(guān)鍵是采用合理的組裝焊接順序來控制焊接變形。在施工中我們將采取反變形法、剛性固定法及合理的焊接工藝，控制預(yù)防焊接變形。（1）端板結(jié)構(gòu)制作a、端板采用半自動切割機(jī)下料，下料預(yù)留切割及焊接余量，長度方向預(yù)留10mm，寬度方向預(yù)留6mm余量。b、端板下料調(diào)平后，將兩端畫上定位線，在卷板機(jī)上對 1/4 圓弧段滾弧，滾弧須保證端板兩側(cè)的平行度符合要求，用弧長不小于300mm的內(nèi)弧樣板檢查圓弧，間隙不大于 1mm，端板開口尺寸控制在-5~-4mm之內(nèi)。c、圍板下料加工完坡口，數(shù)塊點(diǎn)焊固定，在卷板機(jī)上滾制完畢后，再用割槍分開，將焊點(diǎn)打磨平整。d、丁字形板采用樣板號料，用剪板機(jī)剪切下料，組對焊接。焊后丁字板易產(chǎn)生角變形，用油壓機(jī)一次調(diào)平。e、為控制和減少焊接變形，端板組對焊接全部在胎具上進(jìn)行。由于端板結(jié)構(gòu)其圍板呈上密下疏的分布情況，端板開口度焊接后必是上口收縮量大于下口收縮量，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，胎具制作如圖。端板結(jié)構(gòu)組對胎具f、將制作好的端板扣在胎具上，用卡具使端板與胎具接觸緊密，然后按尺寸線組對丁字板和圍板、筋板。g、組對后的端板在胎具上焊接，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊，CO2 氣體采用標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶的液體CO2，CO2的純度不應(yīng)低于99.5%，焊絲選用H04。焊接工藝參數(shù)見表。電弧電壓19V

焊接電流 焊絲直徑 焊絲伸長度氣體流量120--135Aφ1.2㎜ 5--15㎜ 20L/minCO2氣體保護(hù)焊接工藝參數(shù)表h、焊接前應(yīng)采取以下措施提高焊接質(zhì)量。（a）將CO2氣瓶倒立靜置1~2h，然后打開閥門，把沉積在下部的自由狀態(tài)的水排出，每隔30min左右放一次，可放水2~3次，放水結(jié)束后仍將氣瓶立正。（b）經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放2~3min，放掉氣瓶上面部分空氣。（c）在氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體中的水份。（d）瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)停止使用，以防焊縫產(chǎn)生氣孔。i、端板焊接由4名焊工對稱施焊，全部焊縫為平焊縫，吊車配合翻身，焊接順序見圖。端板焊接順序圖j、組裝焊好后的端板結(jié)構(gòu)自然冷卻至常溫方可去掉楔鐵進(jìn)行脫胎，對端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，合格后方可組裝。（2）側(cè)板結(jié)構(gòu)制作a、長側(cè)板下料預(yù)留10mm切割余量，按照長側(cè)板上已劃好的尺寸線切割陰極鋼棒窗口，從中心向兩側(cè)采取對稱切割以減少變形。每相鄰散熱片等部件與長側(cè)板、斜側(cè)板組對并焊接好后脫胎，反面用碳弧氣刨清根后，再焊一遍內(nèi)焊縫，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。i、側(cè)板結(jié)構(gòu)組裝焊接后，對其進(jìn)行全面檢查。合格后將側(cè)板結(jié)構(gòu)吊至現(xiàn)場堆放，堆放過程采取預(yù)防變形措施。1.1.4 大梁立柱制作（1）大梁立柱由大梁、門型立柱、底座和水平罩板及集氣煙道等組裝而成。（2）大梁由鋼板組對成兩榀T字梁，兩梁間用角鋼及料箱連接。而后與水平罩板組對焊接。大梁下料時(shí)必須保證兩面切口受熱均勻，采用多嘴自動切割機(jī)下料以保證質(zhì)量。由于長度過長，大梁腹板及翼緣板可采取拼接，但拼接縫應(yīng)避開陽極提升點(diǎn)及各部打殼點(diǎn)和中間的荷載集中區(qū)，翼緣板拼接縫與腹板拼接焊縫間距相錯應(yīng)>400mm，對接應(yīng)加設(shè)引弧板、收弧板，并應(yīng)全部焊透，引弧板、收弧板割去后打磨平整。腹板與翼緣板間的角縫采用埋弧自動焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊后進(jìn)行超聲波探傷，探傷長度50%，達(dá)到Ⅱ級。大梁上拱度應(yīng)40mm，旁彎度≤10mm。（3）大梁與端部門型立柱的連接必須保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角連接點(diǎn)水平誤差不大于2.0mm.（4）水平罩板必須保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一塊不小12m的兩塊厚＆24的鋼板采用Y形坡口拼接，是重要焊縫，要求探傷。（5）集氣煙道與大梁焊接時(shí)，煙道板要一件開單坡口、另一件開雙坡口與水平罩板焊接，焊縫為重要焊縫，需超聲探傷檢查，合格后方可繼續(xù)施工。（6）立柱底座和門型立柱按圖紙制作好后，檢查各部位尺寸應(yīng)符合要求。1.4 槽殼組裝焊接1.4.1 槽殼組裝（1）在電解槽制作區(qū)搭設(shè)槽殼組對平臺。底板吊放于組對平臺上，縱橫中心與組對平臺的縱橫中心基本對正。在底板上按縱橫中心線劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。（2）吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板槽殼內(nèi)環(huán)線對齊，用臨時(shí)支撐固定，對正中心線，調(diào)整端板垂直度，要求≤1‰，同時(shí)調(diào)整兩端板內(nèi)壁尺寸，測點(diǎn)不少于3點(diǎn)。（3）吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)整體就位，對正中心線與內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)整體與端板的拼接合縫，要保證槽內(nèi)壁寬b（0，-10）mm及槽內(nèi)壁長L（-10，+10）mm、高H（+5，0）mm，槽殼對角線交叉測量允許偏10mm。并用拉緊夾具使端板與長側(cè)板的對縫間隙應(yīng)小于3mm，錯邊不大于1mm。1.4.2 槽殼焊接（1）槽殼組裝點(diǎn)焊后，經(jīng)過尺寸復(fù)驗(yàn)后即可焊接。槽殼為全位置焊接，焊接順序見圖。槽殼組裝焊縫焊接順序圖（2）端板與長側(cè)板組對立焊縫是槽殼制造中最關(guān)鍵的連接部位，必須保證焊接質(zhì)量。焊接前檢查所有焊接部位并徹底清除焊接區(qū)的銹、水及其它污物。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（3）四道立焊縫由四名焊工同時(shí)施焊，先焊外焊縫，然后反面清根，再焊一遍里焊縫。立焊縫焊完，槽殼四周用鋼板墊起，采取反變形措施在底板上均勻壓置一定的配重物。（4）焊接槽殼壁板與底板的環(huán)焊縫以槽殼中心線為起點(diǎn)，每1m為一個(gè)焊接單元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可進(jìn)行第二遍焊接，采取焊工對稱焊接。端板、斜側(cè)板與底板角焊縫對接預(yù)留2~3mm間隙，先焊內(nèi)焊縫，反面清根后，再焊一遍外焊縫。（4）搖籃筋板開雙坡口與底梁焊接，為重要焊縫，必須予以重視。底梁兩端500mm處除與槽底板連續(xù)焊接外，其余均按焊200mm,空200mm與底板焊接。（5）對槽殼進(jìn)行全面檢查。1.4.3 電解槽機(jī)械性能及幾何尺寸公差保證程度（1）機(jī)械性能保證焊縫抗拉強(qiáng)度不低于母材的抗拉強(qiáng)度，電解槽制作前進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊接方法。（2）電解槽幾何尺寸公差保證程度見表。序號檢查內(nèi)容設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1槽內(nèi)壁長+10～-102槽內(nèi)壁寬0～-103槽內(nèi)壁高長側(cè)+5～0端側(cè)4底板不平度1m范圍＜1.0mm5長側(cè)板縱向變形±36端側(cè)板縱向變形±37長側(cè)板橫向變形±34端側(cè)板橫向變形±39對角線偏差＜710水平彎曲縱向6橫向611陰極窗口中心線縱向±2橫向±2電解槽幾何尺寸公差保證程度表（3）槽殼制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格簽字認(rèn)可后進(jìn)行除銹、刷油。1.5 電解槽安裝1.5.1 安裝前，先對電解槽基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作出縱橫中心和標(biāo)高控制點(diǎn)的標(biāo)記，并與土建資料核對確認(rèn)無誤，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平處理。1.5.2 槽底支撐梁由鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。各個(gè)基礎(chǔ)找平后，安裝槽底支撐梁使其中心與基礎(chǔ)中心互相重合，并且應(yīng)使大梁對地絕緣電阻值符合設(shè)計(jì)要求。底梁中心線與基礎(chǔ)中心線允許偏差±1mm，上表面標(biāo)高允許偏差（0，-2）mm。1.5.3 安裝底梁就位并找正。底梁縱橫中心線與基準(zhǔn)線安裝偏差不超過3mm，同臺槽殼的底梁高低差不超過3mm。1.5.4 槽殼安裝驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行陰極槽殼內(nèi)襯施工。1.5.5 大梁立柱安裝將制作好的大梁立柱用吊車吊起，找正縱橫中心線后，將大梁立柱緩慢落下，用螺栓將大梁立柱的底座與槽殼端板結(jié)構(gòu)聯(lián)接固定。安裝中應(yīng)注意保護(hù)槽內(nèi)陰極炭塊砌體，應(yīng)避免污物掉入槽內(nèi)。1.5.7 陽極提升機(jī)構(gòu)安裝（1）整套提升機(jī)構(gòu)的安裝按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-94）適用規(guī)定執(zhí)行。（2）安裝前，電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、螺旋起重器、換向齒輪箱、傳動軸等傳動部件應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈，并加潤滑油，檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。（3）提升機(jī)構(gòu)安裝，首先應(yīng)核對大梁上的各部位有關(guān)尺寸，確定符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝陽極提升機(jī)構(gòu)。（4）分別組裝螺旋起重器和起重器座。（5）按圖紙要求將兩組起重器安裝在大梁上并固定。（6）按圖紙要求用齒輪聯(lián)軸器安裝兩傳動軸，并安裝掛鉤。（7）上述起重器、長傳動軸、掛鉤安裝后應(yīng)進(jìn)行檢測，確認(rèn)符合下列要求后，方可進(jìn)行下道工序。a、起重器縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差為±2mm；b、起重器、傳動軸安裝不平度應(yīng)小于0.2‰；c、同一組掛鉤安裝中心偏差應(yīng)小于3mm；d、同一組掛鉤間距偏差為±1mm。（4）兩組螺旋起重器安裝檢測合格后，分別用聯(lián)軸器聯(lián)接。（9）主減速器、換向齒輪器、短軸安裝后，再次檢測，以上各部件縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差±2mm，安裝不平度應(yīng)小于0.2‰。1.5.4 打殼加料裝置安裝（1）安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查氣缸和各絕緣材料是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行組裝。（2）安裝筒式下料器應(yīng)保證安裝中心線偏差不超過3mm，垂直度偏差不超過1‰，同一臺槽上各下料器頂部標(biāo)高偏差不超過5mm。（3）組裝氣缸及氣缸座，使氣缸中心偏差不超過3mm，并按圖紙要求裝于大梁立柱上。（4）氣缸支座與大梁立柱固定時(shí)，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。（5）找正氣缸及錘頭，使之不垂直度不超過2mm，并將錘頭支架固定于大梁上。1.5.9 槽上設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)陽極提升機(jī)構(gòu)電動機(jī)、減速機(jī)正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各15min。檢查確認(rèn)電動機(jī)、減速機(jī)、換向齒輪箱、螺旋起重器等均無異常；上下全行程空載運(yùn)轉(zhuǎn)升降10次，檢查各軸承部位溫升不超過40℃，所有傳動零部件無振動及異常聲音。打殼裝置在打殼氣缸活塞運(yùn)行的全程范圍內(nèi)，打擊錘頭上、下運(yùn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，動作5次。（4）構(gòu)件組焊后，應(yīng)在槽殼內(nèi)、外、上下用紅油漆明顯標(biāo)出安裝縱橫中心線，構(gòu)件的附屬件都應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)劃線定位。1.6安裝工程主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備的投入計(jì)劃1、擬投入的主要施工設(shè)備及檢測設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱龍門起重機(jī)龍門起重機(jī)龍門起重機(jī)汽車式起重機(jī)

型號規(guī)格數(shù)國別制造額定生產(chǎn)用于施工進(jìn)場備注量產(chǎn)地年份功率能力部位時(shí)間16/1.2T1河南20032216T電解槽等制作開工良好10T3河南20081510T鋼材構(gòu)、電解槽等制開工良好作10T3河南20111510T母線等制作開工良好根據(jù)QY-1501150T鋼結(jié)構(gòu)吊裝現(xiàn)場租賃施工情況5.汽車式起重機(jī)QY-501徐州200850設(shè)備吊裝等開工良好6.汽車式起重機(jī)QY-252徐州200825T配合吊裝等開工良好7.汽車式起重機(jī)QY-161徐州200516T配合吊裝等開工良好8.電動單梁起重機(jī)20T1河南20051*1520T電解車間內(nèi)安裝開工良好9.電動單梁起重機(jī)10T2河南20052*7.510T電解車間內(nèi)安裝開工良好10.平板拖車30T2四川200330T構(gòu)件運(yùn)輸開工良好11.載重汽車12T2武漢200212T構(gòu)件等運(yùn)輸開工良好12.依維柯客貨車1.5T1南京20051.5T場內(nèi)外運(yùn)輸開工良好13.叉車5T4太原20035T構(gòu)件等運(yùn)輸開工良好14.電動壓力機(jī)320T2自制200115320T鋼構(gòu)件壓制開工良好15.矯正機(jī)HYJ-8002無錫20057.5800大梁等矯正開工良好16.折彎機(jī)12x2M/320Tx21自制20077.512mm上部結(jié)構(gòu)煙道制作開工良好17.卷板機(jī)W11-30x20001太原20112230mm槽端頭、煙道等卷制開工良好18.剪板機(jī)Q11-20×25002無錫20052*7.516mm鋼板剪切開工良好19.剪板機(jī)Q11-16×25002無錫20092*316mm鋁板剪切開工良好20.鋁軟帶半自動化剪Q11-3*15001自制20102.23mm鋁軟帶切割開工良好切機(jī)21.搖臂鉆床Z30501沈陽20045.5Ф50鋼構(gòu)件鉆孔開工良好22.磁座鉆φ302沈陽20102*3φ30鋼構(gòu)件鉆孔開工良好23.搖臂鉆床Z30503沈陽20043*5.5Ф50鋁母線鉆孔開工良好24.四孔鉆床1自制20105.5Ф80陽極母線鉆孔開工良好25.六孔鉆床1自制20105.5Ф63立柱母線鉆孔開工良好26.鋁母線銑床12M1自制20087.5KW12M陽極母線加工開工良好27.鋁母線銑床3M4自制20084*5.53M母線加工開工良好28.帶鋸G53302蘭州20082*3母線加工開工良好29.圓盤鋸5自制20085*5.5母線加工開工良好30.立柱專用銑床2自制20082*5.5母線加工開工良好31.平頭銑2自制20082*3母線加工開工良好32.多頭切割機(jī)GDZ-40001上海200764000mm鋼板切割開工良好33.半自動切割機(jī)CG1-1005上海20035*1100A鋼板切割開工良好34.型材切割機(jī)Ф4005上海20065*3Ф400型材等切割開工良好35.彎管機(jī)SWG-4D2上海20052*34寸管道制作開工良好36.套絲機(jī)ZIF-R212上海20052*32寸管道制作開工良好37.自動埋弧焊機(jī)MZ（D）-10008成都20048*561000AＨ型鋼及大梁等焊接開工良好38.二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)YM-500KR70唐山200570*28500A鋼結(jié)構(gòu)、電解槽等焊開工良好接39.交流電焊機(jī)YM-50040唐山200540*24500A鋼結(jié)構(gòu)、管道等焊接開工良好40.硅整流電焊機(jī)ZXG-5002上海20042*30500A焊縫清根開工良好41.鎢極氬弧焊機(jī)NSA-500-13上海20053*30KVA500A軟母線封焊開工良好42.熔化極氬弧焊機(jī)YD-600KH40珠海200740*35KV600A母線焊接開工良好A43.熱熔對焊機(jī)DRJ-Ⅱ1上海20053排水管道焊接開工良好44.烘干箱EYH-302上海20052*530kg焊材烘干開工良好45.空壓機(jī)0.6m33上海20063*30.6m3碳弧氣刨等開工良好46.水準(zhǔn)儀NA21廣州2004測量用開工良好47.經(jīng)緯儀EF-021廣州2004測量用開工良好48.超聲波探傷儀CTS-90021汕頭2005焊縫檢測開工良好49.電動試壓泵4D-SY(250Kg）1江蘇20093管道試驗(yàn)開工良好50.工作筆記本1蘭州2008電儀安裝開工良好51.電腦打號機(jī)1廣州2007電儀安裝開工良好52.電腦打牌機(jī)1廣州2007電儀安裝開工良好53.便攜式壓力校驗(yàn)臺1西安2005電儀安裝開工良好54.絕緣電阻測試儀0～1000V1銀川2006電儀安裝開工良好55.絕緣電阻測試儀0~2500V1銀川2005電儀調(diào)試開工良好56.智能變比測量儀G－20021武漢2008電儀調(diào)試開工良好57.斷路器特性測試儀CT20091杭州2007電儀調(diào)試開工良好58.繼電器試驗(yàn)儀BJS1西安2006電儀調(diào)試開工良好59.交直流耐壓器120KV/JDS-3G1無錫2006電儀調(diào)試開工良好60.直流電阻測試儀GCKZ-2,1u~100Ω1銀川2003電儀調(diào)試開工良好61.回路電阻測試儀JYR-401