循環(huán)液氬泵電流過載保護停車分析與處理

循環(huán)液氬泵電流過載保護停車分析與處理1、循環(huán)液氬泵簡介

20**年12月23日,2#23500m3/h空分設備順利投產出氧,隨后提前出氬,氬產量到達870m3/h。制氬系統(tǒng)配備了兩臺國外進口的循環(huán)液氬泵,其設計參數見表1。

2、1#循環(huán)液氬泵運行情況

正常生產時,兩臺循環(huán)液氬泵1用1備,要求每班點檢時堅持對備用泵盤車。20**年10月1日,1#液氬泵備用期間,操作人員對其開展盤車,感覺1#液氬泵運轉不靈活。鉗工處理后可以盤動,但相比其他液氬泵運轉圈數少。

12月17日14∶10,2#液氬泵正常切換至1#液氬泵運行,調節(jié)轉速為4500r/min,電流29A。運行30小時后,12月18日22∶40,1#液氬泵出現自動停運現象。就地檢查控制面板,無報警信息。

23∶12,1#液氬泵再次啟動后又自動停運。為了保證空分設備正常生產,切換到2#液氬泵運行。報警信息為:電機聯鎖停車;電流過載跳閘。根據顯示信息,初步分析造成電流過載的原因為外部阻力大,即:軸承損壞;潮濕空氣進入,結冰后增大了摩擦。

3、故障原因分析

12月19日08∶00,檢查液氬泵,因盤車卡滯,先對液氬泵開展加溫,再聯系電氣、機修人員對其開展初步檢查和原因分析。因屬于進口設備且在保修期內,于是決定聯絡生產廠家開展維修。另外,準備好維修所需要的備件。

12月20日,打開循環(huán)液氬泵接線盒,發(fā)現線盒內水汽大,接線端子相間絕緣處有水存在,對地絕緣值為零。把電機星點打開進一步測量各繞組絕緣值,均為零,測量三相繞組直流電阻,基本平衡。根據檢測情況,用儀表干燥氣源開展干燥處理,并吹掃24小時。

12月21日,測量絕緣值,仍為零,將接線盒、接線端子和電機風口蓋板拆掉,把氣源管直接插入電機開展干燥處理。處理后再測量絕緣值,上升為011MΩ,繼續(xù)用干燥氣吹掃。初步分析認為絕緣效果不好造成短路,致使電流過載從而造成1#液氬泵停運。

4、處理措施

411電機短路

使用焊機加熱和吹干燥氣處理后,絕緣恢復正常,隨后投入運行。

412液氬泵盤車卡滯

(1)準備好軸承備件(63092Z/C3和62102Z/C3)和潤滑油脂。

(2)聯絡生產調度;切斷電源和泵進出口;扒卸小保冷箱的珠光砂。

(3)電氣、機修根據步驟拆裝。

(4)檢查軸承,根據情況加潤滑脂或更換軸承。清洗進口過濾器后回裝,再查漏。

(5)小保冷箱回裝珠光砂。

(6)液氬泵調試正常后投運。

5循環(huán)液氬泵更換軸承

20**年1月4日09∶45,1#液氬泵再次停運,報警信息為:電機聯鎖停車;電壓過載跳閘。1月7日,根據更換軸承維修計劃作業(yè),拆檢液氬泵,發(fā)現里面有銹蝕現象,分析認為與進入水有關。

循環(huán)液氬泵拆裝方法:①拆掉電機及冷卻風機線,電機地腳螺栓;②拆掉儀表管件;③從法蘭處拆掉渦輪泵進、出口管道;④拆掉小保冷箱上液氬泵固定螺栓;⑤做好吊裝工作,將液氬泵整體吊出,運回維修車間;⑥拆掉泵體渦殼;⑦拆掉泵體葉輪(去定位銷釘、螺帽和墊片等),取出葉輪;⑧拆掉迷宮氣封室并取出,松開擋液環(huán);⑨由支架上拆開電機固定螺栓,退出電機;⑩測量軸套式聯軸器底邊與電機端蓋間隙,并記錄;lv取出軸套定位銷管;lw對軸套外圈迅速均勻加溫,開展熱拆后退出;lx拆掉電機內端蓋螺絲(負載及非負載端各兩條);ly拆掉外端蓋固定絲桿,打開電機;lz抽出轉子,做好防碰、劃傷定子線圈措施;l{拆掉驅動端損壞的軸承63092Z/C3,方法為電動切割拆掉(軸上套有定位卡簧),實際為敲擊下來;l|拆掉非驅動端軸承62102Z/C3;l}軸承安裝為熱裝,實際為敲擊上去;l~安裝順序與拆卸順序相反(拆卸時做好方位標記,回裝時按標記操作)。

6投運效果

20**年1月8日,循環(huán)液氬泵回裝完畢后投入使用。1月9日,循環(huán)液氬泵運行正常,