某大橋施工組織設(shè)計掛索x課件

編制說明

1.

編制依據(jù)

施工圖紙

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ

041-2000）C．《OVM

平行鋼絞線拉索施工工藝》

B．《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ

071-98）2.

編制目的

A.按質(zhì)按量按時完成斜拉索施工任務(wù)，滿足全橋施工計劃。B.優(yōu)化資源，爭取優(yōu)質(zhì)高效組織施工。

完善斜拉索施工工藝技術(shù)，確保方案的切實可行，全面指導(dǎo)斜拉索各步驟施工。

具體落實斜拉索施工中的各項安全、質(zhì)量、工期保證措施，確保斜拉索施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3.

編制范圍

本組織設(shè)計為連鹽高速灌河斜拉橋部分工程施工組織設(shè)計，其主要工序為：備料、掛索、張拉、調(diào)索、斜拉索防護。

1編制說明1.編制依據(jù)112目

錄

1.

工程概況…………………3

2.

斜拉索結(jié)構(gòu)………………6

3.

施工總體組織及主要施工工序…………7

4.

斜拉索安裝工藝及技術(shù)措施……………9

5.斜拉索防護………………31

6.斜拉索安裝施工用電方案………………32

7.

技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期保證措施……34

8.

施工計劃、設(shè)備、材料及人員組織……36

9.

施工附圖…………………40

2目錄23工程概況

連鹽高速灌河斜拉橋位于鹽城市響水縣響水鎮(zhèn)境內(nèi)。灌河斜拉橋跨越灌河，橋長

1818.96m，橋面寬

36.6m，主橋為鋼-砼疊合梁雙塔雙索面斜拉橋，主跨

340m，主塔為H

型索塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和上、下橫梁，索塔總高為

119.629m。塔柱采用空心箱形斷面，單箱單室，上塔柱內(nèi)設(shè)有牛腿，中間設(shè)鋼錨梁。鋼錨梁作為斜拉索錨固結(jié)構(gòu)，除第

1

對斜拉索直接錨固在混凝土底座上外，第

2~～13

對斜拉索錨固在鋼錨梁上，全橋設(shè)

13

對共

104

根斜拉索。

斜拉索采用OVM250

系列環(huán)氧涂層高強度低松弛鋼絞線斜拉索體系。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度為

1860Mpa，彈性模量為

1.95×105

Mpa；采用雙層

HDPE

護層，外層

HDPE

套管擬設(shè)雙螺紋線并制成帶肋抗風(fēng)振雨形式。斜拉索形式采用豎琴式，在索塔上的標(biāo)準(zhǔn)索距為

2m，在主梁上的標(biāo)準(zhǔn)索距為

11.7m，邊跨

S9~S13

的索距為

7.8m。

本橋采用

5

種規(guī)格的斜拉索，S2～S3，C2～~C3

索采用斜拉索群錨體系250-37

型，S4~～S5，C4～C5

索采用斜拉索群錨體系

250-43

型，S1、S6～S8，C1、C6～C8

索采用斜拉索群錨體系

250-55

型，S9～S10，C9～C10

索采用斜拉索群錨體系

250-61

型，S11～S13，C11～C13

索采用斜拉索群錨體系

250-73

型。斜拉索在索塔處為張拉端錨具，主梁為固定端錨具。

拉索采用四層防護：第一層為鋼絞線外噴涂環(huán)氧涂層；第二層為無粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層

HDPE

層；第四層為整體索外包

HDPE

護套。

斜拉索經(jīng)下料后，單根安裝、張拉、錨固，再進(jìn)行整體張拉和總體防護，即成本橋斜拉索結(jié)構(gòu)。

3工程概況33.2.斜拉索相關(guān)主要施工工序

4本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制，工作內(nèi)容包括：平行鋼絞線斜拉索體系制作，PE

護套焊接、吊裝、斜拉索掛索、張拉、錨固、調(diào)索，防水罩安裝，兩端錨具內(nèi)注漿或注油、保護罩內(nèi)注油防腐等。

本工程工期較長、屬技術(shù)復(fù)雜工程。2.

斜拉索結(jié)構(gòu)

索體:由高強低松馳

7

Φ

J

5

鋼絞線構(gòu)成,

拉索采用四層防護：第一層為鋼絞線環(huán)氧涂層；第二層為無粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層

HDPE防護層；第四層為整體索外設(shè)雙螺旋線圓

HDPE

防護管。

張拉端:采用可調(diào)式

OVM250

型錨具,含壓板、夾片、錨板、支承筒、工作螺母、密封筒；錨具內(nèi)注漿防護。錨固點設(shè)于索塔內(nèi)鋼錨梁的錨墊板上。2.3.固定端:

采用OVM250

型錨具，由壓板、夾片、錨板、螺母和延長筒組成，錨固點設(shè)于主梁錨墊板底面。

施工組織

施工總體安排

確定主線工期：

材料制作—下料—運輸—HDPE

防護管安裝—掛索—張拉—調(diào)索—減振裝置安裝—斜拉索防護其他工序如：HDPE

防護管的焊接；施工平臺、拉索錨具及施工設(shè)備安裝；緊索等都穿插于主線工期內(nèi)進(jìn)行。斜拉索防護包含：錨頭保護罩注油防護，HDPE

防護管兩端防水罩安裝。

加強橫向聯(lián)系，做好與各主橋施工單位的協(xié)調(diào)工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平臺及大型搬運設(shè)備。

3.2.斜拉索相關(guān)主要施工工序4本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)45主塔施工完畢，在下橫梁處安裝施工托架，吊機吊裝

CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

號梁段鋼主梁、橫梁及小縱梁，并與橋塔下橫梁形成臨時固接后，進(jìn)行S1、C1

索的掛索張拉工作（一張）。安裝橋面板，現(xiàn)澆橋面混凝土，待混凝土強度到

90%并張拉好橫向預(yù)應(yīng)力后，進(jìn)行S1、C1

索的整體調(diào)索（二張）。

在CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

號橋面板上組裝吊機，用吊機起吊

2

號斜拉索對應(yīng)的主梁CL3、SL3

，進(jìn)行

S2、C2

索的掛索張拉工作，安裝橋面板，現(xiàn)澆橋面混凝土，待混凝土強度到

90%并張拉好橫向預(yù)應(yīng)力后，進(jìn)行S2、C2

索的整體調(diào)索。

重復(fù)以上工序完成

S3、C3～S13、C13

索的掛索、張拉及調(diào)索工作。全橋施工完成后根據(jù)施工監(jiān)控指令，可對全橋拉索進(jìn)行索力調(diào)整。施工準(zhǔn)備

現(xiàn)場前期準(zhǔn)備A．前期準(zhǔn)備，主要包括：前期人員進(jìn)場；跟蹤主橋施工進(jìn)度情況，調(diào)整我方施工計劃；掌握與我方工作相關(guān)的結(jié)構(gòu)施工情況；及時與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)。B．臨時設(shè)施準(zhǔn)備，主要包括：職工及工人宿舍、辦公室、倉庫、廚衛(wèi)、水電設(shè)施等。

C．根據(jù)主橋施工單位提供的各工作點用電接口，考慮生產(chǎn)用電

線路負(fù)荷，鋪設(shè)線路，確保用電安全。

3.3.2.材料準(zhǔn)備

A．錨具類：按設(shè)計要求的錨具類型、標(biāo)準(zhǔn)、要求，考慮加工周期及施工計劃，組織安排生產(chǎn)；

B．PE

環(huán)氧涂層鋼絞線：項目部安排人員在廠內(nèi)下料、成盤，按使用計劃運往施工現(xiàn)場；

5主塔施工完畢，在下橫梁處安裝施工托架，吊機吊裝CL0、C56C．HDPE

護管、防護油脂、漿體材料，屬錨具類供貨內(nèi)容，考慮損耗量，統(tǒng)一采購；

D．其他施工消耗材料，在現(xiàn)場采購。3

.

3

.

3

.

設(shè)備準(zhǔn)備

A．張拉設(shè)備：按使用要求的類型、數(shù)量進(jìn)行清點準(zhǔn)備并校定；B．HDPE

焊機：選擇滿足尺寸的焊機并現(xiàn)場調(diào)試；

起重設(shè)備：根據(jù)施工需要準(zhǔn)備卷揚機、鋼絲繩、吊夾具等；對起重設(shè)備各部件進(jìn)行檢查維修；注油、注漿設(shè)備：清洗、試機；

其他小工具：按施工需要收集、添置、集中存放。3.3.4.人員準(zhǔn)備

A．成立項目經(jīng)理部，確定項目經(jīng)理、項目部成員；B．按施工要求選定熟練的高級操作工及普通操作工；

C．對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及其他安全技術(shù)培訓(xùn)。3.3.5.技術(shù)準(zhǔn)備

A．熟悉相關(guān)施工圖紙及相應(yīng)的施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)程；B．熟悉施工工藝，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件；

制定施工技術(shù)質(zhì)量管理控制措施，編制設(shè)備操作規(guī)程及安全管理制度；根據(jù)設(shè)計計算斜拉索鋼絞線下料長度、HDPE

防護管焊接長度，并擬成匯總表。

6C．HDPE護管、防護油脂、漿體材料，屬錨具類供貨內(nèi)容，斜拉索制作安裝工藝流程圖工廠備料、運輸

料盤運輸

工作平臺設(shè)計、搭設(shè)

起重設(shè)備安裝

鋼絞線卸盤

上、下錨具檢查、安裝

張拉設(shè)備安裝

牽引設(shè)施安裝HDPE

圓管安裝

單根掛索

單根張拉

調(diào)索

索箍、減裝置安裝

全橋索力

索體外防護

錨具防護

N次斜拉索安裝工藝及技術(shù)措施

斜拉索安裝工藝總流程見下圖

7斜拉索制作安裝工藝流程圖工廠備料、運輸料盤運輸工作平臺施工平臺

塔外平臺

塔外平臺采用垂直升降懸掛式平臺，由塔頂

1

臺

3T

卷揚機控制升降，在塔外平臺一側(cè)，沿索塔固定一根Φ15

鋼絲繩作為塔外平臺的定位滑道，當(dāng)平臺到達(dá)施工點時，將卷揚機鎖死，塔外施工人員將平臺與定位滑道進(jìn)行臨時固定，然后對塔外平臺進(jìn)行安全檢查，最后方可進(jìn)行塔外施工（附圖

1）。塔外平臺只是為塔外施工提供一個操作平臺，不做任何臨時吊裝用，施工人員需要在橫梁處，另外搭乘由

2T

卷揚機控制的升降吊籠到達(dá)塔外平臺。

說明：本圖尺寸為毫米；焊高8毫米。Φ15Φ15Φ30×3Φ9.3101012Φ48×3121012Φ48×10圖1

塔外平臺示意圖

8

施工平臺說明：Φ15Φ15Φ30×3101012Φ48塔內(nèi)平臺

根據(jù)本橋索塔內(nèi)腔結(jié)構(gòu)特點，采用型鋼直接在鋼錨梁上焊作平臺骨架、后用木板搭設(shè)，搭設(shè)的平臺必須安全、穩(wěn)定并能滿足施工所需空間。

塔頂鋼支架（附圖

2）

塔頂鋼支架作為塔外平臺以及錨具、HDPE

吊裝時的主要受力構(gòu)件，是由三根橫梁、六根立柱以及斜撐組成的門架式結(jié)構(gòu)，設(shè)計荷載

5OKN。主要結(jié)構(gòu)：橫梁由

20

號槽鋼兩根對焊而成，立柱由

16

號槽鋼兩根對焊而成，斜撐采用一根16

號槽鋼，并在受力點加設(shè)筋板加強。塔頂鋼支架全部采用焊接，各節(jié)點都為鋼節(jié)點，底部與塔頂預(yù)埋件進(jìn)行滿焊固結(jié)。

斜撐

16立柱

16立柱

16斜撐

16

主塔橫橋向軸線

縱梁

20橫梁

20橫梁

20橫梁

20主塔順橋向軸線縱梁

20俯視圖立柱

16斜撐

16立面圖圖2

塔頂鋼支架

9塔內(nèi)平臺斜撐16立柱16立柱16斜撐16主塔橫橋向4.3.循環(huán)牽引動力系統(tǒng)安裝(附圖

3)

循環(huán)系統(tǒng)安裝步驟如下：

設(shè)置導(dǎo)向、并將卷揚機移動到位—從塔外將循環(huán)鋼絲繩穿過

HDPE

護管放到橋面—橋面人員將它與牽引器連接—另一端通過塔外導(dǎo)向后，沿索塔向放到橋面—在橋面將它通過橋面導(dǎo)向后，引入卷揚機—從卷揚機引出循環(huán)鋼絲繩，通過掛索點導(dǎo)向后與專用牽引器另一端連接—在橋面導(dǎo)向處用

2T

葫蘆對循環(huán)鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊—操作卷揚機進(jìn)行試循環(huán)—沒有問題，循環(huán)裝置安裝完成。

立面圖平面圖

10備料

工廠內(nèi)備料

下料時要求丈量精確，盡量減少下料誤差，同時要有必要的保護措施，嚴(yán)防PE

護套受損。

4.4.3.下料長度計算（參考設(shè)計計算長度）

4.3.循環(huán)牽引動力系統(tǒng)安裝(附圖3)立面圖平面圖1011A、下料長度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3

式中：L0——張拉端、固定端錨墊板之間距離；L1——固定端鋼絞線外露長度；

L2——張力端鋼絞線工作長度;

L3——鋼絞線垂度影響長度,根據(jù)規(guī)范計算可得；A1——固定端錨具外露長度；

A2——張拉端錨具外露長度，考慮整體張拉后需要的錨固長度，并綜合調(diào)索所需長度，根據(jù)錨具實際長度。

B.由于掛索張拉要求，張拉端、固定端

PE

護套必須根據(jù)計算長度剝除;

剝除長度按下式：固定端：L

固=L1+A1+50mm

張拉端：L

張=A2+L2+L3+ΔL+50mm

式中：ΔL——單根張拉伸長量。4.4.4.下料過程

下料施工選在車間內(nèi)進(jìn)行，下料時應(yīng)注意：

如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線

PE

護套有破損處，應(yīng)及時進(jìn)行修補，若破損嚴(yán)重，則應(yīng)棄用此段鋼絞線；下料時，隨時對鋼絞線長度進(jìn)行復(fù)查，保證下料長度準(zhǔn)確無誤。4.4.4.2.張拉端、固定端

PE

護套剝除：剝除時注意不得誤傷鋼絞線及環(huán)氧層。

4.4.4.3.PE

剝除后，打散鋼絞線用專門的清洗劑清洗兩端油脂，清洗時注意保護環(huán)氧涂層，清洗后將鋼絞線復(fù)原，對中心絲端頭進(jìn)行墩頭處理，以供掛索時牽引用。

11A、下料長度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L31112鋼絞線成盤由于工廠到工地需要長距離運輸，所以下好料的鋼絞線必須卷成盤，成盤時必須考慮以下因素：

索盤重量：單個索盤重量控制在

3.5T

以內(nèi)。

掛索工藝：掛索時使用卷揚機循環(huán)牽引系統(tǒng)，直接從盤上抽出掛索。C.料盤存放點：來料后，用塔吊吊至

0

號塊上，掛索時再移至相應(yīng)梁段索導(dǎo)管處。

D.料盤與索號對應(yīng)：成盤后，用標(biāo)簽在料盤明顯處注明索號、長度、根數(shù)。4.5.斜拉索上、下端錨具安裝

4.5.1.安裝前準(zhǔn)備工作：

將錨具檢查清洗后重新組裝。

檢查錨孔、密封板孔位是否對齊，孔位不得有錯位，并用鋼絞線試穿。C.清理錨孔內(nèi)雜物（如機加工碎屑），保持錨孔清潔無污。

D.檢查孔位一一對應(yīng)后，把密封板與延長筒，延長筒與支承筒固定。E.張拉端錨固位置調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場拉索張拉要求，調(diào)整錨具有效可調(diào)長度。F.安裝前，先清理錨墊板、預(yù)埋管內(nèi)雜物，下端注意疏通錨墊板排水槽。

張拉端錨具安裝

張拉端錨固點設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面，用塔吊將錨具組裝件吊到相應(yīng)錨固點處直接放入即可，并用手拉葫蘆調(diào)整到位，防止支承筒螺牙碰傷。固定端錨具安裝

固定端錨具安裝:利用門架將錨具沿管壁從橋面拉索管口處下放至錨墊處，利用工具繩臨時固定。

錨具安裝技術(shù)要求

12鋼絞線成盤張拉端和固定端錨孔按每排孔水平排列，兩端錨孔相互對應(yīng)，不得有錯位現(xiàn)象；

錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差按規(guī)范不得超過

5mm。

HDPE

套管安裝

在橋面上按設(shè)計要求的長度將

HDPE

套管焊接好，以備起吊，起吊工藝見附圖

4。

HDPE管夾持器主塔正在掛設(shè)HDPE管滾動支架說

明：1、HDPE圓管起吊時必須設(shè)雙抱箍，而且設(shè)齒坎；2、提升過程中，嚴(yán)禁HDPE圓管在梁面上拖動，必須設(shè)滾動支架；3、HDPE圓管的最小彎曲半徑不小于30D。

4.6.2.在套管內(nèi)穿入一根已計算好長度的鋼絞線，同時在

HDPE

套管兩端安裝13張拉端和固定端錨孔按每排孔水平排列，兩端錨孔相互對應(yīng)，不得有14抱箍。

4.6.3.利用塔吊等起吊設(shè)備將鋼絞線和套管一起吊起，到達(dá)預(yù)定高度后將鋼絞線穿入塔上錨具并固定，利用千斤繩和葫蘆將套管吊掛在塔外管口相應(yīng)位置。4.6.4.套管下端牽引至下端預(yù)埋管口，先將鋼絞線穿入下端錨具并固定。通過張拉鋼絞線使套管挺直抬起達(dá)到設(shè)計的角度，以方便下一步掛索工作的進(jìn)行。

HDPE

套管焊接吊裝過程中應(yīng)注意以下要求：A.嚴(yán)格按HDPE

焊機操作規(guī)程焊接，保證焊接質(zhì)量。

在HDPE

套管搬運及吊裝過程中，應(yīng)防止

HDPE

護管刮傷、碰傷，如損傷嚴(yán)重應(yīng)及時修復(fù)。

HDPE

套管計算長度，應(yīng)考慮上下管口掛索操作空間及整體防護時熱脹冷縮的影響長度。

斜拉索單根掛索

掛索工藝流程圖（見下頁）

掛索工藝示意圖見附圖

5

14抱箍。圖5

鋼絞線掛索示意圖

15

圖5鋼絞線掛索示意圖15鋼絞線索盤放線架置于塔柱與下端錨固定點之間穿上端及下端錨具牽引索張拉端通過循環(huán)索牽引到塔外平臺與上端牽引索聯(lián)接下端鋼絞線與固定端牽引索聯(lián)接上端塔內(nèi)牽引索繼續(xù)牽引鋼絞線穿出張拉端錨具到滿足工作長度安裝臨時夾片、錨固、拆下牽引索，下放，牽引另一根預(yù)緊張拉鋼絞線牽引出下端錨具一定長度，安裝夾片錨固4.7.3.掛索過程

采用循環(huán)牽引系統(tǒng)進(jìn)行掛索的工藝。

16

鋼絞線運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，將索盤吊裝于放線架上，考慮掛索時從

PE

管下端向上牽引，將放線方向朝向梁端預(yù)埋管處，放線架與預(yù)埋管之間應(yīng)設(shè)鋪墊及導(dǎo)向，以防鋼絞線

PE

損傷。

將盤好的鋼絞線放盤打開張拉端與循環(huán)鋼絲繩上的專用牽引裝置連接，啟動循環(huán)系統(tǒng)將鋼絞線順著

HDPE

護管牽引至上端管口，將已牽引出的鋼絞線從盤上全部放出，與穿過下端錨具的牽引索連接，用人工穿過錨孔，安裝夾片錨固；

在塔外將鋼絞線和從錨具孔穿過的牽引索連接，解除循環(huán)系統(tǒng)上的牽引裝掛索工藝流程圖鋼絞線索盤放線架置于塔柱與下端錨固定點之間穿上端及下端錨具牽1617置通過塔柱內(nèi)的葫蘆等工具將鋼絞線拉出錨板孔，塔內(nèi)作業(yè)人員相應(yīng)輔助直到滿足單根張拉所需的工作長度后錨固，準(zhǔn)備牽引下一根鋼絞線。D.單根掛索時，注意

PE

護套的保護、嚴(yán)防打絞、旋轉(zhuǎn)，扭曲現(xiàn)象發(fā)生。E.利用循環(huán)牽引鋼絲繩可同步一次牽引兩根鋼絞線。

4.7.4.穿索順序

穿索時按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的順序進(jìn)行；各號索均按主、邊跨四個工作面同時進(jìn)行。

單根張拉（第一次張拉）

單根張拉力

為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等張拉值法進(jìn)行張拉控制，即每根絞線的拉力以控制壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，傳感器讀數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。張拉時嚴(yán)格按工藝控制進(jìn)行，而且施工前必須提供以下項目：

斜拉索安裝控制張拉力，該值由監(jiān)控單位以監(jiān)控指令形式提供給安裝

施工單位；

斜拉索安裝控制張拉力作用下，斜拉索錨固點計算相對位移量（或變

形量），是該索所在豎直平面內(nèi)下端錨點豎向位移和上錨點水平位移，由監(jiān)控單位臨時給出。

環(huán)境溫度變化對單根張拉力的影響

由于主橋是個復(fù)雜結(jié)構(gòu)，受環(huán)境溫度影響比較敏感，而且掛索施工需要時間比較長，溫差變化以及風(fēng)等環(huán)境因素會導(dǎo)致索塔和主梁發(fā)生變化，所以正在安裝的拉索某根絞線的即時控制應(yīng)力與理論計算所得到的控制應(yīng)力有較大的誤差，采用專用傳感器監(jiān)測即時張拉力可以克服以上缺點。

單根張拉力計算

17置通過塔柱內(nèi)的葫蘆等工具將鋼絞線拉出錨板孔，塔內(nèi)作業(yè)人員18斜拉索第一次張拉是通過單根張拉索力累積達(dá)到整束設(shè)計第一次張拉索力的，實際施工操作時按以下原則：

A.第一、二根：為減少

HDPE

外套管對單根張拉力造成過大的非線性影響，第一、二根鋼絞線用來承受

HDPE

外管的自重，所以張拉力由該管的垂度確定；B.第三根：先取整束拉索索力的平均單根索力，然后考慮錨固點間位移、拉索垂度及夾片回縮等預(yù)應(yīng)力損失，進(jìn)行索力修正，要求安裝完成之后的索力值與設(shè)計接近。索力大小按下式確定：

C.第i

根：Ti

Ti1

i，

i

—第i

根安裝時傳感器變化值；D.第一、二根補拉時按Ti

Ti1

i

控制方法確定。傳感器安裝

單根張拉過程采用振弦式傳感器控制，該傳感器使用時安裝在第三根鋼絞線上，通過單孔錨具臨時錨固，待該整束斜拉索安裝完成之后拆除。其中傳感體通過導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián)，壓力變化值從顯示儀中讀取。

單根鋼絞線張拉錨固

A.鋼絞線采用YDCS160-150

張拉，選用

0.4

級并配套標(biāo)定的油壓表控制（單根張拉工藝見附圖

6）。

18斜拉索第一次張拉是通過單根張拉索力累積達(dá)到整束設(shè)計第一次

圖6

單根張拉示意圖

19張拉端鋼絞線若一個行程未能滿足張拉要求，則采用臨時工具夾片在該千斤頂?shù)倪B續(xù)張拉部件內(nèi)臨時錨固，不允許在工作錨板上進(jìn)行臨時錨固。張拉加載至單根鋼絞線油壓

3～５Mpa（約控制應(yīng)力的

15%左右）時開始測初始伸長值。

當(dāng)張拉到該根鋼絞線計算控制應(yīng)力的

100%時，開始手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當(dāng)打緊，保證均勻和跟進(jìn)同步，同時記錄此時傳感器的顯示值以指導(dǎo)下一根鋼絞線張拉。

夾片安裝采用手工安裝，安裝時必須控制夾片間隙及相對外露量，并在夾片外表面涂退錨靈，以保證夾片的錨固質(zhì)量。

4.9.技術(shù)要求：

A.控制進(jìn)場拉索錨具產(chǎn)品質(zhì)量。

圖6單根張拉示意圖19張拉端鋼絞線若一個行程未能20單根張拉時嚴(yán)格控制夾片的安裝質(zhì)量，杜絕不規(guī)范的安裝工藝出現(xiàn)。單根張拉涉及臨時錨固，全部在連續(xù)張拉裝置內(nèi)完成，工作夾片只一次性咬合錨固，不允許出現(xiàn)多次工作夾片錨固的情況。

單根鋼絞線頂壓：在低應(yīng)力狀態(tài)下錨固的拉索，還須利用

OVM

拉索專用的頂壓設(shè)備，對錨固夾片進(jìn)行頂壓，以確保有效的夾持效果，杜絕鋼絞線滑絲現(xiàn)象。E.防松裝置：安裝夾片防松裝置，用專用扳手將各空心螺栓旋緊，空心螺栓與夾片間墊有四片蝶簧，以隨時保持對夾片的壓緊力。4.10.

減振措施安裝

整體調(diào)索后，利用專用緊索器按設(shè)計截面將整束緊固成形。索箍和減振器按設(shè)計位置進(jìn)行安裝，擰緊索箍緊固螺栓，并將減振裝置最后固定。

4.11.整體張拉（第二次張拉）

單根掛索張拉全部結(jié)束后，安裝橋面板，現(xiàn)澆橋面混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行索力調(diào)整，工藝上采用整體張拉方式進(jìn)行。4.11.1.張拉機具

根據(jù)本橋斜拉索工程錨具類型及索力、施工要求選擇適當(dāng)機具。4.11.2.整體張拉工藝整體張拉時，選擇合適的千斤頂，并配套張拉連接套、張拉桿和張拉撐腳，安裝工藝圖見圖

7。

整體張拉在塔內(nèi)完成。安裝時，利用塔吊將撐腳、千斤頂、張拉桿、連接套吊至塔內(nèi)平臺上，借助手拉葫蘆將連接套、張拉桿、千斤頂及撐腳、張拉螺母依次安裝固定。

20單根張拉時嚴(yán)格控制夾片的安裝質(zhì)量，杜絕不規(guī)范的安裝工藝出圖7

整體張拉（調(diào)索）示意圖

214.11.3.張拉力控制

該工況下張拉配合性工作較強，此次張拉主要是服從監(jiān)控指令，除控制拉索在該工況下有效應(yīng)力外，還顧及相應(yīng)的主梁段控制點標(biāo)高，控制技術(shù)措施如下：

A.根據(jù)監(jiān)控指令進(jìn)行張拉。

圖7整體張拉（調(diào)索）示意圖214.11.3.張拉力控制22B.為保證張拉時克服張拉部件的變形量對有效應(yīng)力的影響，張拉到控制應(yīng)力之后，超張拉

2%然后擰緊鎖緊螺母，錨固卸壓；C．按照監(jiān)控指令要求調(diào)整索力；

D.整體張拉時四個工作點進(jìn)行同步分級張拉，各點同級索力相對誤差控制在

5%之內(nèi)，拉索最終索力誤差控制在控制索力的

3%以內(nèi)。4.12.全橋調(diào)索（第三次張拉）

在梁段懸拼過程中或成橋后，如需調(diào)整橋面標(biāo)高，則需進(jìn)行整體調(diào)索，調(diào)索工藝與整體張拉工藝一致（見附圖

7）。至于調(diào)索工況、順序、部位、應(yīng)力則根據(jù)監(jiān)控指令而定，索力控制措施同第二次張拉一致。

斜拉索防護

斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM250

平行鋼絞線拉索體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

斜拉索索體防腐

索體材料采用帶

PE

環(huán)氧涂鋼絞線，PE

層與鋼絞線間涂專用油脂，如在下料、掛索等過程中發(fā)現(xiàn)

PE

有破損處，立即用焊槍修補，謹(jǐn)防鋼絞線銹蝕。

索體外用

HDPE

套管防護，成橋調(diào)索結(jié)束，減振器固定后，固定已預(yù)先套在管外的防水罩，與兩端預(yù)埋管聯(lián)接，可有效防止雨水進(jìn)入

PE

管內(nèi)，并隔絕了紫外線照射，進(jìn)而起到保護索體的作用。假如預(yù)埋管因偏心過大造成防水罩無法順利聯(lián)接，預(yù)埋管安裝方可考慮將預(yù)埋管接長，只要保證該接長段與索體同心即可。

錨頭內(nèi)防腐

錨頭內(nèi)鋼絞線由于掛索、張拉需要，兩端

PE

需剝除，剝除段鋼絞線必須進(jìn)行有效防護，需在錨具內(nèi)灌注油脂。注油設(shè)備采用

OVM

活塞式注漿泵，待調(diào)22B.為保證張拉時克服張拉部件的變形量對有效應(yīng)力的影響，張23索結(jié)束后，用該泵把油脂壓進(jìn)錨具內(nèi)。

5.3.錨頭端面、夾片、外露鋼絞線的防腐

A.

調(diào)索結(jié)束后，錨具外安裝保護罩，罩內(nèi)注油對裸露鋼絞線、夾片、錨板等進(jìn)行防護。

D.上、下錨箱內(nèi)必須預(yù)設(shè)防水、防潮措施，下端錨墊板應(yīng)設(shè)有排水槽。技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的保證措施

技術(shù)保證措施

建立項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制，項目總工程師及各級技術(shù)員的技術(shù)責(zé)任制，實行技術(shù)質(zhì)量的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級管理，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)和權(quán)限。6.1.2.建立健全各種行之有效的技術(shù)管理制度，將我公司現(xiàn)有的施工圖紙會審，技術(shù)交底，材料試驗和工程檔案管理等制度進(jìn)一步落實和完善，使技術(shù)組織管理工作制度和標(biāo)準(zhǔn)化。

加強機械設(shè)備的管理，強化機械保養(yǎng)和維修制，提高機械設(shè)備的完好率和利用率。

積極采用新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝。

2

.

質(zhì)量保證措施

合理規(guī)劃橋面拉索安裝作業(yè)線，與主梁施工方進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通，有效利用施工場地。

制定質(zhì)量指標(biāo)，開展創(chuàng)優(yōu)良工程活動。

切實開展全面質(zhì)量管理活動，把質(zhì)量問題控制在施工的每一個工序過程中。

實行質(zhì)量問題一票否決權(quán)，各級技術(shù)負(fù)責(zé)人有權(quán)對質(zhì)量不合格的人和事進(jìn)行處理。

23索結(jié)束后，用該泵把油脂壓進(jìn)錨具內(nèi)。23246.2.5.加強技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對上崗的班組及關(guān)健技術(shù)崗位的職工進(jìn)行招標(biāo)文件技術(shù)要求的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，成績合格方能上崗。6.2.6.建立質(zhì)量管理制度，交接班制度和計量器具檢查管理制度。各班組的副職兼質(zhì)檢員，形成自項目經(jīng)理部到各班組的嚴(yán)格控制網(wǎng)。

施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。

施工人員必須熟悉技術(shù)，做好圖紙會審記錄和技術(shù)交底記錄（索力雙控張拉記錄表格式見附表）。

施工過程中，應(yīng)對各個環(huán)節(jié)加強檢查和監(jiān)督。

所有的材料進(jìn)場或使用前應(yīng)作嚴(yán)格的檢查和試驗，并保存材料的質(zhì)保書及試驗資料。

3

.

安全保證措施

堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。

健全安全崗位責(zé)任制,做到獎罰分明，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，把安全落實到實處。

嚴(yán)格執(zhí)行各工種的《安全技術(shù)操作規(guī)程》，定期對職工進(jìn)行考核。注意環(huán)境保護，做到文明施工。

現(xiàn)場具體保證措施：

A、

千斤頂操作時前方不許站人，設(shè)備安裝要求端部平整對中。B、

油泵操作時需緩慢、均速加壓和卸壓，嚴(yán)禁超壓和快速加壓。C、

施工平臺移動平穩(wěn)，嚴(yán)防墜物。

D、

錨具起吊、安裝時要求起落平穩(wěn)，注意對錨具的保護。

E、

掛索時確保牽引連接可靠，注意信號配合，索下不許站人。246.2.5.加強技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對上崗的班組及25F、

注油時要求接頭可靠，保持規(guī)定壓力但嚴(yán)禁超壓，注意勞動保護。G、

嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作機械。

H、

高空作業(yè)時不得隨意向地面拋擲物品。

I、

腳手架、安全網(wǎng)的搭設(shè)要符合安全要求，并要定期檢查，維修和保養(yǎng)。J、

起重機械作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人。

K、

注意現(xiàn)場設(shè)備、材料的防雨和防風(fēng)，場地不留安全隱患。6

.

4

.

工期保證措施

A、配備一支施工管理和技術(shù)經(jīng)驗豐富的項目管理班子，確保指揮得力。B、迅速組織施工隊伍、設(shè)備進(jìn)場，盡早完成各項臨時設(shè)施的搭設(shè)。C、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在工、料、機的安排上確保關(guān)鍵工序。

D、提高機械化作業(yè)程度，能用機械作業(yè)的堅決不用人工代替。E、做好雨季施工的措施，保障雨季盡可能正常作業(yè)。

F、做好冬季施工的保護措施，保障冬季能正常作業(yè)。

G、在資金、物資、人員上給予充分的保證，作好生活保障工作。7、施工計劃、設(shè)備及人員組織

7.1.人員組織表

序號項

目

單位

數(shù)量

備注

1

項目經(jīng)理

1

2

項目總工

1

3

質(zhì)檢員

1

4

安全員

1

5

技術(shù)員

2

25F、注油時要求接頭可靠，保持規(guī)定壓力但嚴(yán)禁超壓，注意勞6

財務(wù)兼后勤

1

7

起重工

1

8

電工

1

9

焊工

2

10

操作工

15

11

普工

40

7.2.組織機構(gòu)圖

現(xiàn)場項目經(jīng)理項目總工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人掛索作業(yè)組材料供

應(yīng)

組技術(shù)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人辦公室起重作業(yè)組機修組后勤組266財務(wù)兼后勤17起重工18電工1277.3

主要機械設(shè)備表

序號

設(shè)備名稱

規(guī)

格

單位

數(shù)量

1

卷揚機

30KN/12

臺12

2

卷揚機

20KN/11

臺8

3

卷揚機

15KN/22

臺8

4

電動油泵

ZB4-500

臺16

5

千斤頂

YDCS160

套10

6

千斤頂

YDCS5500

套8

7

千斤頂

YDCS8000

套8

9

PE

焊機

臺2

10

擠壓機

YC20

套2

11

鐓頭器

LD10

臺4

12

頂壓器

D15

套16

13

傳感器

ZX300

套10

14

電焊機

BX1-315

臺4

15

電焊機

BX1-250

臺4

16

張拉專用小型設(shè)備

套8

17

小型起重設(shè)備

套16

18

其他小型設(shè)備

套16

19

弦式測力儀

六弦

臺2

277.3主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)287.4

主要施工輔助設(shè)施表

序號項

目

單位數(shù)量備注1

龍門架

個8

2

放盤支架

套16

3

塔外平臺

個8

4

塔外掛籃

個8

5

塔頂鋼支架

個4

6

水上交通船

臺班

7.5

節(jié)段工期計劃表

序號

項目

用時

備注

1

本梁段施工前拉索材料上橋

6

小時

2

HDPE

護套管安裝

8

小時

3

掛索循環(huán)系統(tǒng)安裝

4

小時

4

斜拉索單根掛索

24

小時

視實際拉索安裝工作量而定

5

斜拉索二張

4

小時

6

斜拉索索力調(diào)整

4

小時

視現(xiàn)場要求而定

287.4主要施工輔助設(shè)施表序號項目單位數(shù)量297.6

施工總體計劃

年度主要工程項目 月份2005

年2005

年910111212345進(jìn)場施工準(zhǔn)備下料、卷盤運輸現(xiàn)場掛索、張拉全橋調(diào)索防護、撤場297.6施工總體計劃年度2005年2005年進(jìn)場施29編制說明

1.

編制依據(jù)

施工圖紙

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ

041-2000）C．《OVM

平行鋼絞線拉索施工工藝》

B．《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ

071-98）2.

編制目的

A.按質(zhì)按量按時完成斜拉索施工任務(wù)，滿足全橋施工計劃。B.優(yōu)化資源，爭取優(yōu)質(zhì)高效組織施工。

完善斜拉索施工工藝技術(shù)，確保方案的切實可行，全面指導(dǎo)斜拉索各步驟施工。

具體落實斜拉索施工中的各項安全、質(zhì)量、工期保證措施，確保斜拉索施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3.

編制范圍

本組織設(shè)計為連鹽高速灌河斜拉橋部分工程施工組織設(shè)計，其主要工序為：備料、掛索、張拉、調(diào)索、斜拉索防護。

30編制說明1.編制依據(jù)13031目

錄

1.

工程概況…………………3

2.

斜拉索結(jié)構(gòu)………………6

3.

施工總體組織及主要施工工序…………7

4.

斜拉索安裝工藝及技術(shù)措施……………9

5.斜拉索防護………………31

6.斜拉索安裝施工用電方案………………32

7.

技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期保證措施……34

8.

施工計劃、設(shè)備、材料及人員組織……36

9.

施工附圖…………………40

2目錄3132工程概況

連鹽高速灌河斜拉橋位于鹽城市響水縣響水鎮(zhèn)境內(nèi)。灌河斜拉橋跨越灌河，橋長

1818.96m，橋面寬

36.6m，主橋為鋼-砼疊合梁雙塔雙索面斜拉橋，主跨

340m，主塔為H

型索塔，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱和上、下橫梁，索塔總高為

119.629m。塔柱采用空心箱形斷面，單箱單室，上塔柱內(nèi)設(shè)有牛腿，中間設(shè)鋼錨梁。鋼錨梁作為斜拉索錨固結(jié)構(gòu)，除第

1

對斜拉索直接錨固在混凝土底座上外，第

2~～13

對斜拉索錨固在鋼錨梁上，全橋設(shè)

13

對共

104

根斜拉索。

斜拉索采用OVM250

系列環(huán)氧涂層高強度低松弛鋼絞線斜拉索體系。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度為

1860Mpa，彈性模量為

1.95×105

Mpa；采用雙層

HDPE

護層，外層

HDPE

套管擬設(shè)雙螺紋線并制成帶肋抗風(fēng)振雨形式。斜拉索形式采用豎琴式，在索塔上的標(biāo)準(zhǔn)索距為

2m，在主梁上的標(biāo)準(zhǔn)索距為

11.7m，邊跨

S9~S13

的索距為

7.8m。

本橋采用

5

種規(guī)格的斜拉索，S2～S3，C2～~C3

索采用斜拉索群錨體系250-37

型，S4~～S5，C4～C5

索采用斜拉索群錨體系

250-43

型，S1、S6～S8，C1、C6～C8

索采用斜拉索群錨體系

250-55

型，S9～S10，C9～C10

索采用斜拉索群錨體系

250-61

型，S11～S13，C11～C13

索采用斜拉索群錨體系

250-73

型。斜拉索在索塔處為張拉端錨具，主梁為固定端錨具。

拉索采用四層防護：第一層為鋼絞線外噴涂環(huán)氧涂層；第二層為無粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層

HDPE

層；第四層為整體索外包

HDPE

護套。

斜拉索經(jīng)下料后，單根安裝、張拉、錨固，再進(jìn)行整體張拉和總體防護，即成本橋斜拉索結(jié)構(gòu)。

3工程概況323.2.斜拉索相關(guān)主要施工工序

33本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制，工作內(nèi)容包括：平行鋼絞線斜拉索體系制作，PE

護套焊接、吊裝、斜拉索掛索、張拉、錨固、調(diào)索，防水罩安裝，兩端錨具內(nèi)注漿或注油、保護罩內(nèi)注油防腐等。

本工程工期較長、屬技術(shù)復(fù)雜工程。2.

斜拉索結(jié)構(gòu)

索體:由高強低松馳

7

Φ

J

5

鋼絞線構(gòu)成,

拉索采用四層防護：第一層為鋼絞線環(huán)氧涂層；第二層為無粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層

HDPE防護層；第四層為整體索外設(shè)雙螺旋線圓

HDPE

防護管。

張拉端:采用可調(diào)式

OVM250

型錨具,含壓板、夾片、錨板、支承筒、工作螺母、密封筒；錨具內(nèi)注漿防護。錨固點設(shè)于索塔內(nèi)鋼錨梁的錨墊板上。2.3.固定端:

采用OVM250

型錨具，由壓板、夾片、錨板、螺母和延長筒組成，錨固點設(shè)于主梁錨墊板底面。

施工組織

施工總體安排

確定主線工期：

材料制作—下料—運輸—HDPE

防護管安裝—掛索—張拉—調(diào)索—減振裝置安裝—斜拉索防護其他工序如：HDPE

防護管的焊接；施工平臺、拉索錨具及施工設(shè)備安裝；緊索等都穿插于主線工期內(nèi)進(jìn)行。斜拉索防護包含：錨頭保護罩注油防護，HDPE

防護管兩端防水罩安裝。

加強橫向聯(lián)系，做好與各主橋施工單位的協(xié)調(diào)工作，合理使用施工用地、施工通道、施工平臺及大型搬運設(shè)備。

3.2.斜拉索相關(guān)主要施工工序4本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)335主塔施工完畢，在下橫梁處安裝施工托架，吊機吊裝

CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

號梁段鋼主梁、橫梁及小縱梁，并與橋塔下橫梁形成臨時固接后，進(jìn)行S1、C1

索的掛索張拉工作（一張）。安裝橋面板，現(xiàn)澆橋面混凝土，待混凝土強度到

90%并張拉好橫向預(yù)應(yīng)力后，進(jìn)行S1、C1

索的整體調(diào)索（二張）。

在CL0、CL1、SL1、CL2、SL2

號橋面板上組裝吊機，用吊機起吊

2

號斜拉索對應(yīng)的主梁CL3、SL3

，進(jìn)行

S2、C2

索的掛索張拉工作，安裝橋面板，現(xiàn)澆橋面混凝土，待混凝土強度到

90%并張拉好橫向預(yù)應(yīng)力后，進(jìn)行S2、C2

索的整體調(diào)索。

重復(fù)以上工序完成

S3、C3～S13、C13

索的掛索、張拉及調(diào)索工作。全橋施工完成后根據(jù)施工監(jiān)控指令，可對全橋拉索進(jìn)行索力調(diào)整。施工準(zhǔn)備

現(xiàn)場前期準(zhǔn)備A．前期準(zhǔn)備，主要包括：前期人員進(jìn)場；跟蹤主橋施工進(jìn)度情況，調(diào)整我方施工計劃；掌握與我方工作相關(guān)的結(jié)構(gòu)施工情況；及時與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)。B．臨時設(shè)施準(zhǔn)備，主要包括：職工及工人宿舍、辦公室、倉庫、廚衛(wèi)、水電設(shè)施等。

C．根據(jù)主橋施工單位提供的各工作點用電接口，考慮生產(chǎn)用電

線路負(fù)荷，鋪設(shè)線路，確保用電安全。

3.3.2.材料準(zhǔn)備

A．錨具類：按設(shè)計要求的錨具類型、標(biāo)準(zhǔn)、要求，考慮加工周期及施工計劃，組織安排生產(chǎn)；

B．PE

環(huán)氧涂層鋼絞線：項目部安排人員在廠內(nèi)下料、成盤，按使用計劃運往施工現(xiàn)場；

5主塔施工完畢，在下橫梁處安裝施工托架，吊機吊裝CL0、C3435C．HDPE

護管、防護油脂、漿體材料，屬錨具類供貨內(nèi)容，考慮損耗量，統(tǒng)一采購；

D．其他施工消耗材料，在現(xiàn)場采購。3

.

3

.

3

.

設(shè)備準(zhǔn)備

A．張拉設(shè)備：按使用要求的類型、數(shù)量進(jìn)行清點準(zhǔn)備并校定；B．HDPE

焊機：選擇滿足尺寸的焊機并現(xiàn)場調(diào)試；

起重設(shè)備：根據(jù)施工需要準(zhǔn)備卷揚機、鋼絲繩、吊夾具等；對起重設(shè)備各部件進(jìn)行檢查維修；注油、注漿設(shè)備：清洗、試機；

其他小工具：按施工需要收集、添置、集中存放。3.3.4.人員準(zhǔn)備

A．成立項目經(jīng)理部，確定項目經(jīng)理、項目部成員；B．按施工要求選定熟練的高級操作工及普通操作工；

C．對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及其他安全技術(shù)培訓(xùn)。3.3.5.技術(shù)準(zhǔn)備

A．熟悉相關(guān)施工圖紙及相應(yīng)的施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)程；B．熟悉施工工藝，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件；

制定施工技術(shù)質(zhì)量管理控制措施，編制設(shè)備操作規(guī)程及安全管理制度；根據(jù)設(shè)計計算斜拉索鋼絞線下料長度、HDPE

防護管焊接長度，并擬成匯總表。

6C．HDPE護管、防護油脂、漿體材料，屬錨具類供貨內(nèi)容，斜拉索制作安裝工藝流程圖工廠備料、運輸

料盤運輸

工作平臺設(shè)計、搭設(shè)

起重設(shè)備安裝

鋼絞線卸盤

上、下錨具檢查、安裝

張拉設(shè)備安裝

牽引設(shè)施安裝HDPE

圓管安裝

單根掛索

單根張拉

調(diào)索

索箍、減裝置安裝

全橋索力

索體外防護

錨具防護

N次斜拉索安裝工藝及技術(shù)措施

斜拉索安裝工藝總流程見下圖

36斜拉索制作安裝工藝流程圖工廠備料、運輸料盤運輸工作平臺施工平臺

塔外平臺

塔外平臺采用垂直升降懸掛式平臺，由塔頂

1

臺

3T

卷揚機控制升降，在塔外平臺一側(cè)，沿索塔固定一根Φ15

鋼絲繩作為塔外平臺的定位滑道，當(dāng)平臺到達(dá)施工點時，將卷揚機鎖死，塔外施工人員將平臺與定位滑道進(jìn)行臨時固定，然后對塔外平臺進(jìn)行安全檢查，最后方可進(jìn)行塔外施工（附圖

1）。塔外平臺只是為塔外施工提供一個操作平臺，不做任何臨時吊裝用，施工人員需要在橫梁處，另外搭乘由

2T

卷揚機控制的升降吊籠到達(dá)塔外平臺。

說明：本圖尺寸為毫米；焊高8毫米。Φ15Φ15Φ30×3Φ9.3101012Φ48×3121012Φ48×10圖1

塔外平臺示意圖

37

施工平臺說明：Φ15Φ15Φ30×3101012Φ48塔內(nèi)平臺

根據(jù)本橋索塔內(nèi)腔結(jié)構(gòu)特點，采用型鋼直接在鋼錨梁上焊作平臺骨架、后用木板搭設(shè)，搭設(shè)的平臺必須安全、穩(wěn)定并能滿足施工所需空間。

塔頂鋼支架（附圖

2）

塔頂鋼支架作為塔外平臺以及錨具、HDPE

吊裝時的主要受力構(gòu)件，是由三根橫梁、六根立柱以及斜撐組成的門架式結(jié)構(gòu)，設(shè)計荷載

5OKN。主要結(jié)構(gòu)：橫梁由

20

號槽鋼兩根對焊而成，立柱由

16

號槽鋼兩根對焊而成，斜撐采用一根16

號槽鋼，并在受力點加設(shè)筋板加強。塔頂鋼支架全部采用焊接，各節(jié)點都為鋼節(jié)點，底部與塔頂預(yù)埋件進(jìn)行滿焊固結(jié)。

斜撐

16立柱

16立柱

16斜撐

16

主塔橫橋向軸線

縱梁

20橫梁

20橫梁

20橫梁

20主塔順橋向軸線縱梁

20俯視圖立柱

16斜撐

16立面圖圖2

塔頂鋼支架

38塔內(nèi)平臺斜撐16立柱16立柱16斜撐16主塔橫橋向4.3.循環(huán)牽引動力系統(tǒng)安裝(附圖

3)

循環(huán)系統(tǒng)安裝步驟如下：

設(shè)置導(dǎo)向、并將卷揚機移動到位—從塔外將循環(huán)鋼絲繩穿過

HDPE

護管放到橋面—橋面人員將它與牽引器連接—另一端通過塔外導(dǎo)向后，沿索塔向放到橋面—在橋面將它通過橋面導(dǎo)向后，引入卷揚機—從卷揚機引出循環(huán)鋼絲繩，通過掛索點導(dǎo)向后與專用牽引器另一端連接—在橋面導(dǎo)向處用

2T

葫蘆對循環(huán)鋼絲繩進(jìn)行預(yù)緊—操作卷揚機進(jìn)行試循環(huán)—沒有問題，循環(huán)裝置安裝完成。

立面圖平面圖

39備料

工廠內(nèi)備料

下料時要求丈量精確，盡量減少下料誤差，同時要有必要的保護措施，嚴(yán)防PE

護套受損。

4.4.3.下料長度計算（參考設(shè)計計算長度）

4.3.循環(huán)牽引動力系統(tǒng)安裝(附圖3)立面圖平面圖1011A、下料長度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L3

式中：L0——張拉端、固定端錨墊板之間距離；L1——固定端鋼絞線外露長度；

L2——張力端鋼絞線工作長度;

L3——鋼絞線垂度影響長度,根據(jù)規(guī)范計算可得；A1——固定端錨具外露長度；

A2——張拉端錨具外露長度，考慮整體張拉后需要的錨固長度，并綜合調(diào)索所需長度，根據(jù)錨具實際長度。

B.由于掛索張拉要求，張拉端、固定端

PE

護套必須根據(jù)計算長度剝除;

剝除長度按下式：固定端：L

固=L1+A1+50mm

張拉端：L

張=A2+L2+L3+ΔL+50mm

式中：ΔL——單根張拉伸長量。4.4.4.下料過程

下料施工選在車間內(nèi)進(jìn)行，下料時應(yīng)注意：

如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線

PE

護套有破損處，應(yīng)及時進(jìn)行修補，若破損嚴(yán)重，則應(yīng)棄用此段鋼絞線；下料時，隨時對鋼絞線長度進(jìn)行復(fù)查，保證下料長度準(zhǔn)確無誤。4.4.4.2.張拉端、固定端

PE

護套剝除：剝除時注意不得誤傷鋼絞線及環(huán)氧層。

4.4.4.3.PE

剝除后，打散鋼絞線用專門的清洗劑清洗兩端油脂，清洗時注意保護環(huán)氧涂層，清洗后將鋼絞線復(fù)原，對中心絲端頭進(jìn)行墩頭處理，以供掛索時牽引用。

11A、下料長度公式:L=L0+A1+A2+L1+L2+L34041鋼絞線成盤由于工廠到工地需要長距離運輸，所以下好料的鋼絞線必須卷成盤，成盤時必須考慮以下因素：

索盤重量：單個索盤重量控制在

3.5T

以內(nèi)。

掛索工藝：掛索時使用卷揚機循環(huán)牽引系統(tǒng)，直接從盤上抽出掛索。C.料盤存放點：來料后，用塔吊吊至

0

號塊上，掛索時再移至相應(yīng)梁段索導(dǎo)管處。

D.料盤與索號對應(yīng)：成盤后，用標(biāo)簽在料盤明顯處注明索號、長度、根數(shù)。4.5.斜拉索上、下端錨具安裝

4.5.1.安裝前準(zhǔn)備工作：

將錨具檢查清洗后重新組裝。

檢查錨孔、密封板孔位是否對齊，孔位不得有錯位，并用鋼絞線試穿。C.清理錨孔內(nèi)雜物（如機加工碎屑），保持錨孔清潔無污。

D.檢查孔位一一對應(yīng)后，把密封板與延長筒，延長筒與支承筒固定。E.張拉端錨固位置調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場拉索張拉要求，調(diào)整錨具有效可調(diào)長度。F.安裝前，先清理錨墊板、預(yù)埋管內(nèi)雜物，下端注意疏通錨墊板排水槽。

張拉端錨具安裝

張拉端錨固點設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面，用塔吊將錨具組裝件吊到相應(yīng)錨固點處直接放入即可，并用手拉葫蘆調(diào)整到位，防止支承筒螺牙碰傷。固定端錨具安裝

固定端錨具安裝:利用門架將錨具沿管壁從橋面拉索管口處下放至錨墊處，利用工具繩臨時固定。

錨具安裝技術(shù)要求

12鋼絞線成盤張拉端和固定端錨孔按每排孔水平排列，兩端錨孔相互對應(yīng)，不得有錯位現(xiàn)象；

錨具中心線與錨墊