橋涵工程模板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

橋涵工程模板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋涵工程模板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋涵工程模板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xxx公司橋涵工程模板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度1.目的指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行水下混凝土灌注作業(yè)，確保工程質(zhì)量。2.適用范圍水下混凝土灌注。3.灌注機(jī)具的準(zhǔn)備導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊成或采用無(wú)縫鋼管制成。其直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的砼數(shù)量決定，可按表1選用。為了保證導(dǎo)管的強(qiáng)度和剛度，管壁厚度根據(jù)導(dǎo)管直徑、總長(zhǎng)度和制成方法宜按表2選用。表1導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過(guò)砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）20010~25017~30025~35035>表2導(dǎo)管壁厚表導(dǎo)管長(zhǎng)度(m)導(dǎo)管壁厚(mm)導(dǎo)管直徑200mm~250mm導(dǎo)管直徑300mm~350mm鋼板卷制無(wú)縫鋼管鋼板卷制無(wú)縫鋼管<303841030~504951150~100510612注：最下端一節(jié)壁厚不宜薄于5mm。導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管上下法蘭應(yīng)與導(dǎo)管軸線垂直。為保持法蘭位置正確和防止焊接時(shí)變形，焊制可在特制的胎具上進(jìn)行。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過(guò)球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深倍的壓力；進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力PmaxoPmax可按下式計(jì)算：Pmax=（γchcmax-γwHw）式中Pmax--導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力,kPa；γc-砼容量（用24kN/m3），kN/m3；hcmax--導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)，m；γw--鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下砼；Hw--鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。導(dǎo)管內(nèi)過(guò)球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%~30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鋼絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗3．漏斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗和工作平臺(tái)。儲(chǔ)料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4m~6m。在樁頂高于鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4m~6m。當(dāng)計(jì)算值大于上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用計(jì)算值。漏斗需要高度可參照下式計(jì)算：hc≥(Po+γwHw)/γc式中：hc——漏斗底口至預(yù)計(jì)灌注的樁頂以上所需高度，m；Hw——井孔內(nèi)砼面至鉆孔時(shí)水面高差，水或泥漿深度當(dāng)預(yù)計(jì)樁頂高出水面時(shí)，此項(xiàng)不計(jì)入，m；γc—-砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3；γw—-鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，kN/m3；Po——使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管外的砼頂升時(shí)所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100kPa~200kPa，樁徑1m左右時(shí)取低限；等于或大于4m時(shí)取高限，1m~4m之間取插入值。漏斗一般用5mm~6mm厚的鋼板制成類(lèi)似于圓錐形或棱錐形。在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)的各焊吊環(huán)一個(gè)。圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm~1000mm，高為900mm~1200mm。棱錐形漏斗一般為1000mm×1000mm×900mm。插入導(dǎo)管的一段長(zhǎng)度，不論圓錐或棱錐均為150mm。上述漏斗的容量約為~。為了增加圓錐漏斗的剛度,可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑14mm~16mm的鋼筋。棱錐形漏斗則沿斗口周邊外側(cè)焊30mm×30mm蓄料斗它的作用是儲(chǔ)放灌注首批砼必需的儲(chǔ)量，和將遠(yuǎn)運(yùn)來(lái)的可能離析了的砼倒入其中，再拌勻后經(jīng)溜槽送入漏斗。漏斗和儲(chǔ)料的容量（即首批砼儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲(chǔ)料斗最小容量可參照下圖和下式計(jì)算：V≥πd2/4×h1+πD2/4×Hc式中：V—首批砼所需數(shù)量，m3；h1—井孔砼面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1≥Hwγw/γc，m；Hc—灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw—井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m；D—井孔直徑，m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h2—導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥），m；h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約。砼的運(yùn)輸、提升、和導(dǎo)管的升降砼的運(yùn)輸表3砼拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。灌注前砼坍落度的損失（比出罐時(shí)）不得超過(guò)2cm。如有離析或坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌。水下砼運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間（包括運(yùn)輸中因故障停止灌注而等待的時(shí)間）不應(yīng)超過(guò)表3的限制。在砼運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免倒換運(yùn)輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。在下雨或日曬較強(qiáng)時(shí)應(yīng)加覆蓋。氣溫（°C）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸20~30306010~1945755~96090注：①泵送按無(wú)攪拌設(shè)施；②當(dāng)輸送距較遠(yuǎn)時(shí)，可用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)干拌料到灌注地點(diǎn)，再加水?dāng)嚢?；③摻用緩凝劑砼的運(yùn)送時(shí)限應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；④表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚凉嗳雽?dǎo)管的時(shí)間。砼的提升在岸灘上灌注時(shí)，砼的提升可采用：（1）在裝配式鋼板桁架或萬(wàn)能桿件拼制支架上設(shè)坡道，以人力或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升自動(dòng)翻斗時(shí)，將翻斗內(nèi)砼倒入工作臺(tái)上的儲(chǔ)料斗內(nèi)。（2）在鉆孔口附近用吊機(jī)或扒桿提升內(nèi)裝砼的活底吊斗，砼卸入儲(chǔ)料斗內(nèi)（首批）或直接卸入漏斗內(nèi)。（3）在鉆孔口的儲(chǔ)料斗平臺(tái)旁搭設(shè)斜直坡軌道，下端坡度約500，頂端為平坡，爬斗由卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，爬斗至平坡處自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。（4）在河中灌注水下砼時(shí)，可在駁船上拼裝砼拌和平臺(tái)，將提升架放在船頭或船邊，砼提升后通過(guò)溜槽進(jìn)入儲(chǔ)料斗和漏斗；或在駁船上設(shè)高架鋼平臺(tái)，將砼原材料提升到高平臺(tái)上拌和，通過(guò)溜槽進(jìn)入漏斗。（5）采用砼輸送泵時(shí)，不僅可作水平運(yùn)輸，還可作豎直提升運(yùn)輸。導(dǎo)管的升降導(dǎo)管的吊掛和升降，可用倒鏈、鉆機(jī)的起吊設(shè)備或吊機(jī)，需保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確。起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部填滿砼時(shí)的重力相適應(yīng)。導(dǎo)管的吊掛和升降，可用倒鏈、鉆機(jī)的起吊設(shè)備或吊機(jī)，需保證導(dǎo)管升降高度準(zhǔn)確。起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部填滿砼時(shí)的重力相適應(yīng)。隔水栓、閥門(mén)球栓球栓可用砼、木料或塑料布、麻袋內(nèi)包麻絮或鋸屑等制成，球面要光滑。采用剪球法時(shí)，球的直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2cm~。木球宜做成兩個(gè)圓球，中間夾有幾層麻袋、帆布或3cm~4cm厚的橡脫膠墊，用上端帶圓環(huán)的螺栓穿過(guò)兩半球的中心，下端設(shè)壓重鐵擰緊而成。目前，很多地方在灌注鉆孔樁水下砼時(shí)，采用軟球式隔水栓。它是用塑料布包新拌砼制成的軟球，使用效果較好。閥門(mén)在漏斗下孔口以下兩節(jié)導(dǎo)管間安設(shè)閥門(mén)，在漏斗頸口用一層塑料布覆蓋好，關(guān)閉閥門(mén)后向漏斗上料，使注入的砼盛到閥門(mén)以上，當(dāng)有足夠數(shù)量的砼后打開(kāi)閥門(mén)，砼即迅速下落到孔底。3．2水下砼的配制水下砼的強(qiáng)度、等級(jí)和材料除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要示：3．2．1水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于；水泥標(biāo)號(hào)不宜低于號(hào)（即）；每m3砼水泥用量一般不應(yīng)少于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。配制的砼的實(shí)際標(biāo)號(hào)應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）的有關(guān)規(guī)定辦理。3．2．2粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如選用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。3．2．3細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。為使砼有較好的和易性，砼的含砂率宜采用40%~50%，水灰比宜采用~。有試驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情加大或減小。3．2．4砼拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為18cm~25cm。樁徑小、樁身短的取低限；反之取高限。為提高和易性，砼中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）有關(guān)規(guī)定辦理。首批灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)，在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其初凝時(shí)間。3．2．5砼的初凝時(shí)間隨著水泥品種、外加劑品種和用量、砼配合比、環(huán)境溫度等而變化。4.編制依據(jù)《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ203-20085.一般要求模板（含支架）一般用鋼材或木材制作，隨著生產(chǎn)力水平的發(fā)展和提高，一些新型材料制作的模板已進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)際中，如瑞達(dá)模板、塑料鋼模板等，在工程施工中，無(wú)論采用何種模板必須符合下列規(guī)定：保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。接縫嚴(yán)密，不得漏漿，安裝方便，便于拆卸和多次使用。能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。模板與腳手架之間嚴(yán)禁互相連接，禁止使用腳手架作為模板的支撐桿件。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑或新機(jī)油。鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。模板使用后應(yīng)立即按規(guī)定修整保存，施工過(guò)程中嚴(yán)禁使用廢機(jī)油替代脫模劑。橋涵施工中應(yīng)按如下要求安裝模型板：大、中、小橋墩臺(tái)基礎(chǔ)宜優(yōu)先選用大塊組合鋼模板。大、中、小橋墩使用大塊組合鋼模板，橋臺(tái)胸墻、耳墻統(tǒng)一使用組合鋼模或瑞達(dá)模板。框架箱涵涵身使用新的組合鋼模板。圓管涵涵身使用鋼模。拉桿宜采用套筒拉桿，拉桿的布設(shè)應(yīng)能保證模型在澆搗混凝土?xí)r保證有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋直徑不宜小于φ16。6.模板設(shè)計(jì)一般規(guī)定模板需經(jīng)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算方能使用。進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意模板及支架結(jié)構(gòu)的基本要求：保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受新灌筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。支撐模板的支柱和其他構(gòu)件，應(yīng)便于安裝和拆卸，一般可用木楔、千斤頂、砂筒等。模板應(yīng)制作簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。重要結(jié)構(gòu)的模板，均應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)模板時(shí)，應(yīng)按下列荷載計(jì)算：豎向荷載:1）模板的自身重力；2）新澆筑砼的重力。3）鋼筋（包括預(yù)埋件）的重力。4）施工人員和機(jī)具設(shè)備的重力。5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。6）其他荷載。水平荷載1）新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。2）傾倒混凝土?xí)r，因振動(dòng)產(chǎn)生的水平荷載。計(jì)算模板時(shí)，其最不利荷載的組合應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定，計(jì)算采用的荷載值，應(yīng)符合TB10210－97規(guī)范的規(guī)定。計(jì)算模板時(shí)，承重木結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）的規(guī)定。檢算模板的傾覆穩(wěn)定時(shí)，其側(cè)面所受風(fēng)荷載可采用現(xiàn)行《鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，其受風(fēng)面積可按實(shí)際情況計(jì)算，其風(fēng)速可按施工期內(nèi)當(dāng)?shù)仡A(yù)計(jì)的最大風(fēng)速計(jì)算。傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于。驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過(guò)下列允許值：對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1／400；對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1／250；支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1／1000；跨度大于4m的鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，其底模板應(yīng)計(jì)算起拱高度。模板組裝設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮組拼后的吊裝、拆模荷載，并應(yīng)注明支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置，吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。7.施工操作細(xì)則模板的制作和安裝模板及支架的制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖辦理，周密計(jì)劃，盡量減少加工損耗，不得大材小用，做到最大限度地節(jié)約原材料。木模與混凝土接觸的板面，應(yīng)刨光，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，如有縫隙使用油灰、木條等嵌塞緊密。拼縫有平縫、搭口縫、企口縫及夾條縫。組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成，組合鋼模板的各類(lèi)材料，其材質(zhì)、品種、規(guī)格及制作均應(yīng)符合GBJ214－89的要求，經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)定合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并附說(shuō)明書(shū)出廠。組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙≤相鄰模板板面的高低差≤組裝模板板面平整度≤(用2m長(zhǎng)平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸±4（≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000）組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤(≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000)經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車(chē)。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃磨擦。鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑（或新機(jī)油）。為確保拆模后混凝土外觀美觀，工程創(chuàng)優(yōu)，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。灌注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；2）頂帽板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備支柱底墊板?，F(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板圖與施工說(shuō)明書(shū)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積；3）模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在側(cè)墻上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；4）支撐在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5）同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電，氣焊灼孔。模板安裝完成后，尤其是墩帽、橋臺(tái)模型，必須檢查有無(wú)按設(shè)計(jì)埋設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留孔，應(yīng)認(rèn)真檢查作好記錄。模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。模板施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1模板軸線與設(shè)計(jì)位置的偏差基礎(chǔ)承臺(tái)(前后左右)15不再與制造偏差疊加墩臺(tái)身、頂帽托盤(pán)(前后左右)±102模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平基礎(chǔ)、承臺(tái)5墩臺(tái)身、頂帽托盤(pán)53高程臺(tái)、墩身±15自承臺(tái)底到頂帽頂帽、托盤(pán)0－15頂面不得疊加模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)拆除非承重模板（側(cè)模）時(shí)，混凝土強(qiáng)度一般應(yīng)達(dá)到且應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而受損。2)拆除承重模板（底模）及支（拱）架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無(wú)要求時(shí)，除相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合：拆除承重模板時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（L）設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的百分率（％）板、拱L≤2502＜L≤875L＞8100拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并應(yīng)減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。不得拋棄模板。當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，應(yīng)采取措施，混凝土不得受損。拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土獲得100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。在以下情況下不能拆模：1）混凝土灌注至內(nèi)部溫度開(kāi)始下降前和最高階段2）混凝土芯部和表面溫差、表面與環(huán)境溫差≥20℃3）大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)4）寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0℃5）炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，不能實(shí)施隨拆模隨覆蓋措施時(shí)8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置的正確。檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)設(shè)計(jì)均應(yīng)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)計(jì)資料并觀察檢查。支架的支承部分應(yīng)安置于可靠的基底上，并應(yīng)有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。檢驗(yàn)數(shù)量：每處均應(yīng)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)計(jì)資料，并觀察檢查。模板及支架的撓度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)建筑物外露和直接支承混凝土重力的模板及支架，不得超過(guò)構(gòu)件跨度的1／400。2)建筑物隱蔽面的模板及支架，不得超過(guò)構(gòu)件跨度的1／250。3)模板及支架的彈性壓縮或下沉度，不得超過(guò)構(gòu)件跨度的1／1000。跨度大于4m的鋼筋混凝土梁式構(gòu)件，其底模板應(yīng)計(jì)算起拱高度。檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)均應(yīng)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)計(jì)資料，并觀察檢查。基本項(xiàng)目模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：模板平整，基本光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴(yán)密。優(yōu)良：模板平整光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴(yán)密。檢驗(yàn)數(shù)量：每分部工程中不同工程結(jié)構(gòu)的模板各抽驗(yàn)其澆筑次數(shù)的20％，但不得少于3次（件）。單位工程中總數(shù)少于3次（件）全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量或用楔形塞尺檢查，并檢