地基處理方案1

中交一航局第五工程有限公司施工方案（軟土地基處理）工程名稱唐山曹妃甸港航混凝土工程有限公司一期工程編制單位中交一航局五公司

基礎工程項目部主管編制 編制單位中交一航局五公司

基礎工程項目部主管編制 審批單位中交一航局五公司主管審核報送日期：2010年1月日審批日期：2010年1月日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第~一章編制說明 1\o"CurrentDocument"第二章工程概況 3\o"CurrentDocument"第一節(jié)結構形式及主要尺度 4第二節(jié)工程量 5第三節(jié)自然條件 6\o"CurrentDocument"第三章施工工藝及施工方法 16第一節(jié)振沖擠密碎石樁 17第二節(jié)沉管碎石樁 24第三節(jié)強夯 28第四節(jié)PHC樁 33\o"CurrentDocument"第四章施工進度計劃 42\o"CurrentDocument"第五章質量、安全、進度保證措施 44第一節(jié)質量保證措施 45\o"CurrentDocument"第二節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保障措施計劃 48第三節(jié)進度保證措施 55\o"CurrentDocument"第六章主要資源配置計劃 58第一節(jié)擬投入的主要施工機械設備表 59第二節(jié)主要材料、構件使用計劃 60第三節(jié)勞動力使用計劃 61第一章編制說明1、 編制說明本施工方案為唐山曹妃甸港航混凝土工程有限公司軟土地基處理施工方案，是依據(jù)施工組織總設計編制。在技術先進、經(jīng)濟合理、質量可靠的前提下，嚴格執(zhí)行相關質量標準及各項技術指標的要求及有關規(guī)范規(guī)定，本著技術先進、可行、成本可控的原則合理制定施工工藝、確定施工工藝流程，組織各工序銜接緊密的施工作業(yè)，最大限度地避免工序間的干擾，從而保證工程質量目標和各項指標的實現(xiàn)以及總工期和關鍵節(jié)點工期目標的實現(xiàn)。2、 編寫依據(jù)：2.1、 中交天津港灣工程設計院有限公司編寫的《曹妃甸預制場建設的可行性報告》；2.2、 中交天津港灣工程設計院有限公司的設計圖紙；2.3、 《港口工程樁基規(guī)范》(JTJ254-98)及局部修訂條文；2.4、 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20022.5、 《港口工程碎石樁復合地基設計與施工過程》(JTJ246-2004)第二章工程概況第一節(jié)結構形式及主要尺度本工程位于曹妃甸一港池西側岸線轉折點以北的“港口輔助用地”范圍內(nèi)，總占地面積為205000m2,為吹填造地，總平面規(guī)劃中包括：沉箱預制出運區(qū)（16個沉箱預制平臺、一條縱移道、一座鋼筋加工車間、兩塊模板加工場區(qū)、4條門機軌道、4臺30t門機）、155.2m沉箱出運碼頭（24段地連墻、14段胸墻）、拌合區(qū)（2座3方砼拌合站、一座瀝青拌合站、2座穩(wěn)定土拌合站）、小型市政構件預制區(qū)、辦公生活區(qū)、鋼結構加工區(qū)、建材集散區(qū)（塊石堆場、碼頭后方堆場、建材集散碼頭）、砼梁板塊預制區(qū)。地基處理主要包括強夯、振沖碎石樁、沉管碎石樁、PHC樁等施工內(nèi)容，對于多種地基處理工藝的情況，施工先后順序為碎石樁（振沖碎石樁、沉管碎石樁）、強夯、PHC樁。振沖碎石樁的處理范圍是沉箱預制平臺、沉箱出運縱移道和30噸門機軌道梁，樁徑為①800mm@2500mm,樁標高為-9.0m~±1.0m；沉管碎石樁的處理范圍是房建基礎；現(xiàn)場所有場地均需要強夯處理，一遍點、二遍點夯點間距各均為5m，夯擊能為2500KJ；PHC樁的處理范圍為靠近碼頭前沿的縱移道，處理范圍為25mX25m，樁尖標高為-15.0m，樁頂標高為+1.31m。第二節(jié)工程量序號項目單位數(shù)量備注1強夯m221.42萬2振沖碎石樁根/m33519/18124.2設計方量3沉管碎石樁項1無圖，工程量不詳4PHC樁根/延米84/1370第三節(jié)自然條件1、 地理位置本工程位于河北省東北部，唐山市灤南縣境內(nèi)渤海灣北部曹妃甸島，距大陸岸線約18km。地理坐標中心位于北緯38°56'，東經(jīng)118°30'。西北方向距北京市約220km，距唐山市約80km；東北方向距秦皇島市約170km,距京唐港約60km；西距天津市約120km，距天津新港約70km。曹妃甸島為優(yōu)良深水港址，前沿為渤海灣主潮流通道的深槽海域。2、 氣象本地區(qū)氣候屬于大陸性季風氣候，具有明顯的暖溫帶半濕潤季風氣候特征。2.1、氣溫年平均氣溫 11.4°CTOC\o"1-5"\h\z月平均最高溫度 26.1C月平均最低溫度 -5.0C極端最高氣溫 36.3C極端最低氣溫 -20.9C2.2、降水年平均降水量 554.9mm年最大降水量 934.4mm日最大降水量 186.9mm日降水量N25.0mm的年平均降水日數(shù)為5.8天。日降水量N50.0mm的年平均降水日數(shù)為2.0天。年降水主要集中在6?8月份，降水量占全年降水量的60%，年平均降雨日數(shù)64天，平均降雪日數(shù)8天。歷年最大積雪厚度18cm。歷年最大凍土深度：80cm。2.3、風況根據(jù)南堡氣象站1976?1979年的觀測資料統(tǒng)計，該地區(qū)常風向為SSW向，頻率10.0%；次常風向ENE和SSE向頻率9.0%。強風向為ENE向，最大風速25m/s；次強風向為NE向，最大風速21m/s。全年各向平均風速5.3m/s，全年各向N6級的出現(xiàn)頻率為4.9%。本海區(qū)風向變化四季明顯，冬季盛行偏西北風，春夏季盛行偏南和東南向風，秋季多偏西南向風。風玫默腿____5fW￡ J血1976-1979瑰圖見圖4-1。圖4-1風玫瑰圖2.4、 臺風臺風（熱帶氣旋）對本海區(qū)影響不大。根據(jù)唐?？h氣象站多年資料統(tǒng)計;平均每三年出現(xiàn)一次，但有時一年內(nèi)出現(xiàn)兩次。臺風多出現(xiàn)在每年的7?9月，少數(shù)在10月出現(xiàn)。近年來對唐山地區(qū)造成較大災害的臺風有：1997年8月20日的11號臺風造成唐山地區(qū)暴雨狂風，沿海出現(xiàn)風暴潮。降水量達90mm，瞬時風力9級以上。海潮提前上漲，到20日下午風暴潮的潮位灤南已達4.3m，樂亭3.9m。2005年8月8?10日臺風“麥莎”引起曹妃甸海域的大浪和暴潮。沿海風力8級以上，浪高5米，各地普降大到暴雨。2.5、 霧該地區(qū)霧較輕，全年能見度W1km的霧日數(shù)年平均9天，多出現(xiàn)在冬季，即11月?翌年2月，占全年霧日數(shù)的77%，多在凌晨，持續(xù)時間短，最長連續(xù)霧日數(shù)3天。2.6、 濕度年平均相對濕度 66 %11月平均相對濕度 60 %7月平均相對濕度 79 %2.7、 雷暴該地區(qū)雷暴日數(shù)年平均12天，多出現(xiàn)在6?8月份。3、地形及地質條件3.1、巖土特征場地勘察深度內(nèi)的土層為第四系全新統(tǒng)濱海相沉積層，主要巖性為粉細砂、粉質粘土、粘土、粉土，多為層狀土，場地的地層巖性及分布特征見下表。依據(jù)土層的地質時代、巖性、分布規(guī)律和物理力學性質，將整個場地土層分為12個工程地質層（含亞層），各區(qū)工程地質層特征分述如下:工程地質層（分區(qū)）特征表層號巖性名稱頂板埋深（m）頂板標高（m）層厚（m）①粉細砂（局部粉土）0.00?15.70-18.20?0.621.40?16.10①1淤泥質粉質粘土（夾砂、混砂）0.00?1.80-3.20?2.150.60?10.45①夾粉質粘土與粉砂互層2.60?12.40-14.20?-4.151.80?10.80①2粉質粘土夾砂5.80?23.35-21.22?-8.301.10?9.90②1粉質粘土、粘土17.10?25.50-25.25?-18.401.60?9.80②2粉土17.50?25.65-25.71?-18.701.20?5.20③粘土24.00?29.70-29.10?-24.851.50?5.50④1粉質粘土、粘土25.10?34.50-33.30?-27.700.90?9.20④2粉土27.70?35.20-34.68?-30.201.10?4.00⑤粉細砂、粉土32.10?40.00-38.90?-33.903.65?14.00⑤夾粉質粘土33.00?44.00-45.15?-35.100.80?5.20⑥粉質粘土（夾砂）38.00?49.00-49.21?-37.901.45?11.45層：粉細砂、粉土（Q4m）灰色，飽和，松散?中密，以粉細砂為主，局部為粉土，砂土分選性差，顆粒級配差，含粘粒、云母及貝殼碎片，礦物成分以石英、長石為主，局部夾粉質粘土薄層或呈互層狀。該層廣泛分布于場區(qū)淺部，但層位及土質不大均勻；層頂高程：0.62?-18.20m，起伏大；層厚：1.40?16.10m，平均11.61m。①1層：淤泥質粉質粘土夾（混）砂（Q4m）灰色，飽和，流塑，混夾層數(shù)不等粉砂層，富含貝殼碎片。該層廣泛分布于場區(qū)表層。層頂高程：2.15?-3.20m；層厚：0.60?10.45m，平均2.93m。①夾層：粉質粘土與粉砂互層（Q4m）灰色，飽和，軟塑?可塑，多夾層數(shù)不等粉砂薄層，薄層厚）.5?3cm。該層主要呈透鏡體分布于①層粉細砂中，斷續(xù)分布。層頂高程：-4.15?-14.20m；層厚：1.80?10.80m，平均4.65m。2層：粉質粘土夾砂（Q4m）灰色，飽和，軟塑?流塑，含貝殼碎片，多夾粉砂薄層，層厚一般2?3cm。厚度變化明顯，層頂高程：-8.30?-21.22m，層底高程：-18.20?-23.35m；層厚：1.10?9.90m，平均3.57m。1層：粉質粘土、粘土（Q4m）灰色?灰褐色，軟塑?可塑，局部流塑，DY11孔向北以粉質粘土為主，向南以粘土為主。稍有光滑，干強度和韌性中等，搖震反應無，夾粉土、粉砂薄層與團塊，薄層厚0.3?5cm，局部過渡為粉土。該層分布連續(xù)，所有鉆孔均有揭露；層頂高程：-18.40?-25.25m；層厚：1.60?9.80m，平均5.25m。②2層：粉土（Q4m）黃灰?淺灰色，濕，中密，局部密實，夾少量粉質粘土薄層，一般層厚0.2?0.5cm，個別達10cm。該層分布不連續(xù)，一般呈透鏡體斷續(xù)發(fā)育于②1層中或交互沉積，厚度不大，層頂高程：-18.70?-25.71m；層厚：1.20?5.20m，平均2.53m。層：粘土（Q4m）黃灰?灰褐色，軟塑?可塑，局部硬塑，切面較光滑，干強度和韌性高，偶夾粉土薄層，層厚一般0.3?0.5cm，底部見少量Fe、Mn氧化物斑點浸染和蘭灰色條斑。該層分布比較連續(xù)；土質均勻，含水量高，孔隙比大;層頂高程：-24.85?-29.10m；層厚：1.50?5.50m，平均3.28m。1層：粉質粘土、粘土（Q4m）灰黃?褐黃色，可塑?硬塑，以粉質粘土為主，稍有光滑，干強度和韌性中等，搖震反應無，具層理，局部夾粉土薄層，層厚2?5mm，含F(xiàn)e、Mn質氧化物。該層分布連續(xù)，場區(qū)均有分布，層位較穩(wěn)定，層頂高程：-27.70?-33.30m，層厚：0.90?9.20m，平均4.33m。2層：粉土（Q4m）灰黃色，濕，密實，夾粉質粘土薄層。該層分布不連續(xù)。一般呈透鏡體零星分布在④1層中，層頂高程：-30.20?-34.68m；層厚：1.10?4.00m，平均2.02m。層：粉細砂、粉土（Q4m）灰色，飽和，密實，分選性差，混粘粒，局部夾少量粉質粘土團塊與薄層。該層分布連續(xù)，其中碼頭南北兩端以粉細砂為主，中部以粉土為主，該層一般性鉆孔均未揭穿，層頂高程：-33.90?-38.90m；揭露層厚：1.65?14.00m，平均5.63m。⑤夾層：粉質粘土（Q4m）灰色，飽和，可塑?硬塑，稍有光滑，干強度和韌性中等，搖震反應無，偶夾粉砂、粉土薄層，局部巖性為粘土和粉質粘土夾砂。分布不連續(xù)，零星分布在⑤層中，層頂高程：-35.10?-45.15m，揭露層厚0.80?5.20m，平均2.26m。層：粉質粘土（夾砂）（Q4m）灰色?黃灰色，飽和，可塑?硬塑，含少量Fe、Mn質氧化物，土質不均，局部夾粉砂、粉土團塊。該層埋藏較深，一般多見于控制性鉆孔，頂板埋深及揭露層厚變化大，層頂高程：-37.90?-49.21m；揭露層厚：1.45?11.45m，平均6.66m。3.2、巖土物理力學性質本次勘察，對各土層均采取了原狀土樣、進行了標貫試驗，并按技術要求進行了常規(guī)物理力學性試驗，詳見下表。

各土層主要物理力學指標一覽表土層代號物理性質指標壓縮試驗直剪試驗三軸U天然含水率w天然重度Y孔隙比e塑性指數(shù)Ip液性指數(shù)IL壓縮系數(shù)av0.1-0.2壓縮模量Es0.1-0.2快剪Cq快剪④q固快cq固快④cq粘聚力f-J%KN/m3MPa-1MPa擊度kPa度kPaL①23.919.60.6950.1116.5411.428.212.831.3①夾31.819.00.8838.01.800.316.3319.213.113.023.3①139.018.11.09412.81.760.663.3417.85.518.710.38.24①228.419.20.81610.61.230.375.1923.910.523.417.8②131.719.10.88116.00.790.375.0929.510.529.616.9②225.019.90.7017.40.670.1711.2818.425.418.626.3

③36.118.61.01223.70.470.405.0136.913.742.118.4④123.720.30.66013.70.500.276.3236.815.841.619.8④221.320.50.6036.90.490.1313.017.725.916.728.4⑤21.020.20.6146.10.510.1214.5715.426.512.331.6⑤夾25.919.80.73613.90.620.305.8934.514.540.418.5⑥25.719.70.73812.20.730.266.8633.914.933.118.63.3、地震據(jù)中國地震局［中震安評(2001)3號］對“京唐港曹妃甸港區(qū)地震安全性評價報告”的批復，確認本工程場地地震基本烈度為7度。設計基本地震加速度值為0.15g，抗震分組為第一組。第三章施工工藝及施工方法第一節(jié)振沖擠密碎石樁1、 工程概況振沖擠密碎石樁直徑為0.8m；沉箱預制平臺和沉箱出運縱移道下振沖碎石樁采用正三角形布樁，樁間距為2.5m，處理標高+1.0m?-9.0m,樁長為10m；兩條30噸門機軌道梁下碎石樁各布置3排，軌道梁下各布置一排，軌道梁之間布置1排，樁間距2.5m，處理標高+3.1?-9m,樁長12.1m。經(jīng)振沖擠密碎石樁處理后，要求碎石樁樁體密實度為0.93，樁間土的承載力為120KPa。2、 施工工藝流程及施工順序2.1、施工工藝流程圖施工準備布設樁位振沖器定位成孔清孔 :?連續(xù)填料I ?振沖器孔底留振上提振沖器并留振反復上提振沖器并留振，直至孔口振沖完成，移至下一樁位―單樁施工工藝流程圖2.2、施工順序振沖擠密碎石樁總體施工順序為：由碼頭前沿向西側分條整體推進。3、施工工藝及方法3.1、 施工準備施工前先準備好粒徑2cm~8cm的級配碎石；配備75kW振沖器、50t履帶吊、1.5m3裝載機（運料），控制電流操作臺須有150A以上容量的電流表或自動記錄電流計、500V電壓表，200kW發(fā)電機、0.8MPa供水泵以及配套使用的排漿泵和修理機具等。3.2、 布樁及測量放線在測量放線時放出施工區(qū)域的前兩排碎石樁中心點和最終兩排碎石樁中

心點。具體的細部碎石樁中心點由施工人員用卷尺量出。3.3、試振3.3.1、施工設備：主要包括50t履帶起重機1臺、ZCQ-75振沖器1個、200kw發(fā)電機1臺、20m3/h潛水泵2臺、22kw高壓水泵1臺、11kw污水泵1臺，10m3水箱1個、1.5m3裝載機2臺（見下施工工藝圖）。蓄水箱式起重機振沖機、電、水、氣系統(tǒng)示意圖水泵發(fā)電機成孔振沖施工過程示意圖到底開始填料 振制樁柱振制樁柱完成定位3.3.2蓄水箱式起重機振沖機、電、水、氣系統(tǒng)示意圖水泵發(fā)電機成孔振沖施工過程示意圖到底開始填料 振制樁柱振制樁柱完成定位3.3.2、試振參數(shù)確定、水壓：選用0.3MPa；、密實電流：空載電流為50A,密實電流為空載電流增加20A，即選用70A；、留振時間：選用5s；、每次提升高度：選0.5m；、成孔速度：選用2.0m/min。3.3.3、 成孔履帶吊就位后，將水壓、電壓和振沖空載電流調試正常。吊起振沖器對準樁位后，啟動振沖器，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵通過噴嘴噴射高壓水流，在振動和高壓水流的聯(lián)合作用下振沖器緩慢下沉到砂中的預定深度，此時高壓水翻滾，帶出孔中泥漿，且孔周圍的砂向下塌陷。3.3.4、 清孔振沖器達到設計孔底標高后作適當停留，隨即將振沖器上提至孔口，再次下沉至孔底，將孔內(nèi)泥漿清除，同時避免縮孔。3.3.5、 填料填料采用連續(xù)填料法，即邊向孔中填料邊緩慢上提振沖器并留振，振沖器不提出孔口。填料為碎石，粒徑為20mm~80mm，使用1.5m3裝載機填充，裝載機可連續(xù)填料至孔口，確保振沖器連接桿與孔壁之間充滿碎石。3.3.6、 孔底留振振沖器下放至孔底并填料后，振沖器上提0.5m，上部碎石漏至孔底，振沖器錐頭擠壓下部碎石，碎石被擠壓到孔壁中，同時錐頭下部碎石被擠密，振沖器電流增大，達到密實電流70A后留振5s,完成孔底留振后上提0.5m。3.3.7、 反復上提振沖器并留振完成孔底留振后上提振沖器0.5m，上部碎石下漏，下放振沖器，振沖器擠壓下部碎石，達到密實電流70A后留振5s，之后上提振沖器0.5m再留振5s。按照上述步驟反復上提0.5m并留振，直至±1.0m標高處碎石振沖密實。3.3.8、 泥漿排放在成樁附近挖排水溝和集水坑，設置污水泵，將清孔、振沖成樁時排除的泥漿、污水排放至業(yè)主指定地點。3.4、 試振質量檢測振沖結束7d后，由檢測單位對成樁質量進行檢測，檢測內(nèi)容包括樁體密實度、樁間土處理效果。檢測樁體密實度、樁間土標貫值檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%?2%。樁體密實度檢測采用重型動力觸探進行檢測，樁間土承載力采用標準貫入法進行檢測。3.5、 正式振沖試振質量檢測合格后，按照試振確定的參數(shù)進行碼頭區(qū)的正式振沖施工。振沖施工的方法、施工順序同試振。正式振沖機械設備的投入數(shù)量根據(jù)工期確定，工期暫定34d，投入振沖機械設備6套。3.6、 振沖質量檢測檢測方法同3.4。4、施工進度安排及施工強度4.1、計劃施工時間：34個工作日。4.2、施工強度：3519根/34天二103.5根/天。5、 機械配備及工效分析5.1、 機械配置本工程配備75KW振沖設備6套。5.2、 工效分析每套振沖設備每天可完成40根振沖擠密碎石樁，6套振沖設備日可完成240根，實際能力大于計劃量，配置滿足要求。6、 施工質量控制6.1、 回填料必須是設計要求材料，不得摻雜粘土或雜物。6.2、 振沖處理的孔的位置和數(shù)量必須符合設計要求，不得少振、漏振。6.3、 嚴格掌握由試驗確定的密實電流值，避免過早提升振沖器，引起虛振。6.4、 振沖器每段提升高度不能過大，避免欠振或露振。6.5、 振沖處理的填料質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6.5、 嚴格控制振沖處理時的水壓、電壓和電流，并認真記錄空載電流、施工電壓和總填料量等參數(shù)。6.6、 嚴格控制振沖器與振桿的垂直度。定位要準確，偏位誤差小于一個振頭直徑。7、 工程質量驗收標準見下頁。

振沖施工質量標準序號項目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢測方法1成孔中心與設計孔位中心線100逐孔檢查1檢查施工定位記錄2孔深±2001第二節(jié)沉管碎石樁1、 工程概況沉管碎石樁直徑為0.5m,采用振動錘和套管施打。辦公樓、試驗站、宿舍樓、鋼筋加工車間等房建基礎為沉管碎石樁，因圖紙未到位，樁長、樁標高、樁間距及檢測指標不詳。2、 施工工藝流程施工準備測量放線樁機就位、對中沉管調直、振動下沉成樁 記錄孔深灌注碎石振動拔管成樁記錄灌注量，完成記錄3、施工工藝及方法3.1、 施工準備施工場地平整，機械設備調整試運轉，碎石進場檢驗。3.2、 測量放線根據(jù)設計要求，測量人員放出碎石樁位置，并用小竹簽標識。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可振動沉管碎石樁的施工。3.3、 設備就位、對中樁機根據(jù)碎石樁位置就位，待樁機調整平穩(wěn)后吊起沉管、振動錘，先穩(wěn)定沉管，在垂直的兩個方向上用線錘校正沉管，保證沉管垂直對準樁位中心，即可開始作業(yè)。3.4、 振動下沉成樁樁管對準樁心后利用自重下沉1?2m,開啟振動打樁錘將套管邊振動邊沉入土層，每下沉0.5m，留振30S，直至設計深度（打開電源前，檢查電壓和振動錘的空載電流是否正常）。施工中應及時挖除樁管帶出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。若在下沉過程中有大量地下水進入樁管內(nèi)，可用水泵或人工清理干凈，下沉過程中嚴格控制沉管的垂直度，如有傾斜立即糾正，保證垂直度偏差小于1.5%。成孔時速度不宜過快，控制在1?2m/min.3.5、 沉管填料、擊實樁管沉至設計標高后，稍提升樁管使樁尖打開，停止振動，快速灌入粒徑2?8cm碎石（碎石含泥量不的大于5%），灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。并做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)（充盈系數(shù)一般控制在1.02）。開動振動器振動擠密，拔管前留振1min，以后邊振動邊拔管，若有吞尖現(xiàn)象，則應先灌入少量碎石，然后拔出樁管，重新安放樁尖使打樁孔成樁。碎石灌入應設專人負責，防止多灌或少灌。3.6、 拔管拔管多振慢拔，嚴格控制拔管速度。拔管過程是碎石從樁管向外排出的過程,在樁管的振動作用下，樁體振密、樁間土振密、擠密。如拔管過快，樁體不易振密,反而會因振動引起縮徑，影響下料，同時，由于擴大頭型樁尖擴徑段向上帶土，引起樁間土隆起。此外，在摩阻力作用下，碎石會隨樁管向上運動。拔管速度需均勻且每拔1m留振30?60s。根據(jù)單樁設計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，管內(nèi)灌入碎石高度需大于1/3管長，進行數(shù)次反插，直至管內(nèi)碎石全部投出。提升樁管，開啟第二次投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。啟振拔管，邊振動邊上拔，并進行數(shù)次反插，直至管內(nèi)碎石全面反出，反插深度小于樁管長度一半。提升管樁高于地面，停止振動，進行孔口投料（第三次投料）直到地表，啟動反插，并及時進行孔口補料至設計碎石樁用量投完為止，孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。4、 施工質量控制4.1、 回填料必須是設計要求材料，不得摻雜粘土或雜物。4.2、 沉管振動處理的孔的位置和數(shù)量必須符合設計要求，不得少振、漏振。4.3、 振動沉管碎石樁施工，沉管提升速度應均勻并不得過快，每次提升高度取1m，留振時間取30?60s，反插深度可取0.4?0.5m。4.4、 振動沉管碎石樁法施工，可根據(jù)電流曲線和貫入曲線判斷土層變化，出現(xiàn)異常情況時應采取相應措施。5、 工程質量驗收標準見下頁。

振動沉管碎石樁質量標準序號項目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢測方法1樁距±100逐件檢查1檢查施工定位記錄2樁頂面標高±10013垂直度（每米）151檢查樁管垂直度第三節(jié)強夯1、 工程概況強夯范圍為南北向420m，東西向510m，即每邊寬出場地5m。設計參數(shù)如下：本工程根據(jù)現(xiàn)場情況，需要多種施工模式，碼頭區(qū)直接進行兩遍點的連續(xù)點夯，模板加工區(qū)和市政房建區(qū)等需要多循環(huán)施工，平臺縱移道區(qū)需要先施工振沖碎石樁后兩遍點的連續(xù)點夯施工。兩遍點連續(xù)點夯施工，夯點間距5mX5m，梅花形布點，夯擊能為2500KJ，一遍點夯要求最后兩擊夯沉量之和小于12cm，二遍點夯要求最后兩擊夯沉量之和小于10cm。多循環(huán)施工：第一循環(huán)施工一、二遍點時單點夯擊能為1500KJ。第二、三循環(huán)施工一、二遍點時夯擊能為2500KJ，一遍點夯要求最后兩擊夯沉量之和小于12cm，二遍點夯要求最后兩擊夯沉量之和小于10cm。2、 施工工藝流程2.1、 兩遍點連續(xù)點夯施工工藝流程施工準備一布一遍夯點一一遍點連續(xù)點夯一推平夯坑一布二遍夯點一二遍點連續(xù)點夯一推平夯坑一壓路機碾壓2.2、 多循環(huán)施工工藝流程施工準備一整平、測量標高一一遍點點夯（夯3擊）一整平一二遍點點夯（夯3擊）一整平一一遍點點夯（夯3擊）一整平一二遍點點夯（夯3擊）一整平一一遍點點夯（夯6擊）一整平一二遍點點夯（夯4擊）一整平一壓路機碾壓一強夯檢測2.3、 強夯施工順序強夯分為優(yōu)先強夯區(qū)和后期處理區(qū)，優(yōu)先強夯區(qū)包括碼頭北區(qū)即1區(qū)、沉箱鋼筋加工模板存放場地即3區(qū)、5區(qū)和3m3拌合站即8區(qū)和沉箱預制臺座縱移道及軌道梁即4區(qū)；其它區(qū)域為后期強夯區(qū)，包括沉箱預制后輔區(qū)、市政構件預制區(qū)、辦公生活區(qū)、碼頭南區(qū)、后方堆場區(qū)、砂石料堆場區(qū)、瀝青拌合站區(qū)、水穩(wěn)站區(qū)、預留區(qū)。3、施工工藝及方法3.1、 施工準備強夯前施工準備包括試夯、場地整平，測量場地標高。根據(jù)試夯結果進行優(yōu)先強夯區(qū)和后期強夯區(qū)。3.2、 機械設備進場，測量放線，放出強夯區(qū)的范圍；3.3、 強夯前由推土機對場地進行整平，測量人員測量場地標高，根據(jù)夯點布置圖，5m間距梅花形布置第一遍夯點，作出標記，經(jīng)管理人員和監(jiān)理驗收后開始強夯。3.4、 碼頭區(qū)和臺座縱移道區(qū)采取兩遍點連續(xù)點夯施工：3.4.1、 根據(jù)2500KJ的夯擊能和錘重調整好落距，做好標記，監(jiān)理復核后按順序開始第一遍點夯，夯擊過程中測量記錄每擊錘頂標高，夯至第12擊，計算最后兩擊夯沉量之和，若小于12cm，則停令轉入下一點，若不滿足要求，則繼續(xù)夯擊，直至達到要求。重復施工至一遍點夯擊直至結束。3.4.2、 第一遍點夯完成后，間歇7d后，整平場地，測量場地標高，計算平均下沉量，然后布設二遍點，開始二遍點夯擊。第二遍強夯夯擊能2500KJ，夯至第10擊，計算最后兩擊夯沉量之和，若小于10cm，則停令轉入下一點，若不滿足要求，則繼續(xù)夯擊，直至達到要求。重復施工至二遍點夯擊直至結束。3.5、 沉箱鋼筋加工及模板存放場地即3區(qū)、5區(qū)、市政構件預制區(qū)即11區(qū)、辦公生活區(qū)即12區(qū)等剩余所有區(qū)域進行三循環(huán)施工：3.5.1、 第一遍點夯開始之前，根據(jù)1500KJ的夯擊能和錘重調整好落距，做好標記，監(jiān)理復核后按順序開始一遍點夯，夯擊過程中測量記錄每擊錘頂標高，夯至第3擊后，轉入下一點，重復施工至一遍點夯擊結束。3.5.2、 一遍點的第一輪夯完后，間歇7d后，整平場地，測量場地標高，計算平均下沉量，然后布設二遍點，開始二遍點的第一輪強夯。二遍點的第一輪強夯夯擊能1500KJ，夯至第3擊后，轉入下一點，重復施工至二遍點夯結束。3.5.3、 整平場地，進行第一遍點的第二輪強夯施工，夯擊能增至2500KJ，夯擊次數(shù)為3擊，完成后整平，同樣施工方法進行二遍點的第二輪強夯施工，要求同第一遍。3.5.4、 整平場地，進行第一遍點的第三輪強夯施工，夯擊能為2500KJ,夯擊次數(shù)為6擊，計算最后兩擊夯沉量之和，若小于12cm，則停令轉入下一點，若不滿足要求，則繼續(xù)夯擊，直至達到要求。全部完成后整平場地，進行二遍點的第三輪強夯施工，夯擊數(shù)為4擊，要求最后兩擊夯沉量之和小于10cm，夯至完4擊后最后兩擊夯沉量不能達到要求，繼續(xù)夯擊，至達到要求為止。3.6、 一、二遍點夯施工過程中若出現(xiàn)夯坑深度過大引起起錘困難時向夯坑回填石渣，令前須備部分石渣。一、二遍點夯夯完后、推平夯坑前，檢查夯坑出水情況，出水過多時使用水泵將水抽至圍堰外側，較少時，人工淘凈，保證夯坑沒有積水。3.7、 強夯施工過程中，注意觀察夯坑周圍土體變化，如出現(xiàn)明顯隆起或最后夯沉量驟降增大時，應停止夯擊，通知技術人員，上報監(jiān)理和設計單位。局部區(qū)域夯沉量出現(xiàn)異常也要及時上報。3.8、 每遍夯完后整平場地，測量場地標高，計算每遍的夯沉量。強夯完成后壓路機碾壓8遍，要求密實度達到93%。臺座縱移道區(qū)承重達到250KPa，其他區(qū)域達到120KPa。3.9、 待強夯結束后7天，聯(lián)系檢測單位進場檢測，每5000m2布置標貫檢測孔1個，檢測位置由監(jiān)理工程師制定。檢測結果出來后，達不到要求，需要進行補夯處理。4、 施工進度安排及施工強度4.1、 計劃施工時間：120個工作日。4.2、 施工強度：214200tf/120天=1785m7天。5、 機械配備及工效分析5.1、 機械配置本工程配備強夯機10臺。5.2、 工效分析每臺強夯機每天平均可完成300皿強夯，10臺強夯機日可完成3000皿，實際能力大于計劃量，配置滿足要求。6、 施工質量控制6.1、 在正式強夯前，必須選擇試夯區(qū)進行強夯試驗，檢測合格后根據(jù)試令確定的參數(shù)進行正式強夯。6.2、 強夯按照設計要求和技術交底中要求的施工順序、夯擊能、令擊擊數(shù)、停錘標準進行強夯施工，嚴禁偷遍數(shù)、漏點、偷擊，以免影響強夯質量。6.3、 強夯遍與遍之間保持合理的間歇期，以確?？紫端畨毫τ凶銐驎r間消散，達到強夯后土體擠密的日的。6.4、 強夯施工時，要按照設計要求間距和布點圖進行布點，采用明顯標記進行點位標識，布點要準確，點位偏差不得超出規(guī)范規(guī)定。7、工程質量驗收標準強夯施工質量標準序號項目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢測方法1夯擊點中心位置150抽查50%2用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺測量縱橫兩個方向2夯后場地整平標高+20-50每100廿一處1用水準儀按10m方格網(wǎng)測量第四節(jié)PHC樁1、 工程概況位于碼頭前沿的非標準縱移道大板下為PHC樁樁基，PHC樁為高強度預應力管樁，樁徑為①500mm，樁強度為C80，樁長16.31m，樁底標高為T5.0m，樁頂標高為+1.31m，錨入縱移道內(nèi)5cm。PHC樁總共7排，每排12根樁，共84根樁，排距分為4m和3.5m兩種，同一排內(nèi)樁間距為2m。2、 施工工藝流程預應力管樁施工工藝流程（a）測量放樣、樁機和樁就位對中調直；（b）錘擊下沉；牛）電焊接樁;（。） （c） M）（d）再錘擊、再接樁，再錘擊；（e）收錘，測貫入度 °（時1-打樁機；2-打樁錘；3-樁；4-接樁3、施工工藝及方法3.1、 施工準備現(xiàn)場做好三通一平：道路采用山皮石硬化，現(xiàn)場備150KW發(fā)電機，場地在施工前整平完畢。3.2、 對進場的管樁進行驗收：3.2.1、PHC管樁規(guī)格PHC管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法，制成的一種空心圓柱體細長混凝土預制構件。主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成如圖所示。預應力管樁示意1-樁身；2-鋼套箍；3-端頭板；D-外徑；t-壁厚本工程管樁規(guī)格外徑為500mm，壁厚為60mm，單根樁分成兩節(jié)，第一節(jié)長10m，第二節(jié)長6.31m。3.2.2、驗收：混凝土管樁進場時，應與業(yè)主、監(jiān)理、供應商四方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的出廠合格證及管樁質量檢驗報告。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)

定進行驗收，應符合下列要求:序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑±5mm3管壁厚度±5mm4樁尖中心線V2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲VI/100013.2.3、管樁堆放和裝卸方法1）、堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。2） 、當樁的混凝土強度達到設計強度的70%時，方可起吊，達到100%時才能運輸。3） 、采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長W15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。圖A△0.207L圖A△0.207L4△0.586L0.207L4）、樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。5） 、樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過四層，堆放支點距兩端0.207L（如圖B所示）。6） 、裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。7） 、樁運輸采用汽車運輸PHC樁，設計二個固定架防止PHC樁滾動。運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應設置墊枕。8） 、樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。3.3、 測量定位和放線1） 、打樁位置按照設計圖紙的尺寸，應先設置基準點并正確地投放每一根樁的中心點，并用鋼筋頭做好明顯的標志。樁位的投放允許誤差為1cm。2） 、所有投放的樁位需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打。3.4、 打樁要求開始沉樁應起錘輕壓輕擊數(shù)下，觀測樁身、樁架。待樁身穩(wěn)定后可轉入正常施打。開始落距應小，待入士達一定深度且樁穩(wěn)定后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打。打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90o,架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1%以內(nèi)，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5?10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。根據(jù)試樁的結果，施工以樁頂標高為質量控制要求。3.5、打樁工藝方法要點1） 、PHC管樁沉樁方法較多，本工程主要采用錘擊法，使用爆發(fā)力強、錘擊能量大、工效高的筒式柴油錘沉樁。2） 、打樁順序：從南側向北側倒退施打。3） 、打樁機規(guī)格為DD83柴油打樁機，錘重8.3t，跳高不大于3米。4） 、打樁前應通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設鋼筋標樁，并用白灰在標樁附近地面上畫上一個圓心與標樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。5） 、底樁就位前，應在樁身上劃出單位長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中和調直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂百度偏差不得大于1%。樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15m以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設置兩根垂球垂線進行觀測校正。6） 、錘擊沉樁宜采取低錘輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應力，同時特別注意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應使樁錘，樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。7） 、PHC樁的接頭在樁端頭埋設端頭板，四周用一圈坡口進行電焊連接。當?shù)讟稑额^（頂）露出地面0.5?1.0m時，即應暫停錘擊，進行管樁接長。方法是先將接頭上的泥土、鐵銹用鋼絲刷刷凈、再在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具（導向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，調直后，先用電焊在剖口圓周上均勻對稱點焊4?6點，待上、下節(jié)樁固定后卸去夾具，再正式由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻8?10min，始可繼續(xù)錘擊沉樁。8） 、在較厚的粘土、粉質粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成，以避免間歇時間過長，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數(shù)，甚至打不下而先將樁頭打壞。9） 、當樁尖（靴）被打入設計持力層一定深度，符合設計確定的停錘條件時，即可收錘停打，終止錘擊的控制條件，稱為收錘標準。收錘標準通常以達到的樁端持力層、最后貫入度或最后1m深樁樁錘擊數(shù)為主要控制指標。樁端持力層作為定性控制；最后貫入度或最后1m沉樁錘擊數(shù)作為定量控制，均通過試樁或設計確定。一般停止錘擊的控制原則是：樁端（指樁的全截面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主貫入度可作參考；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。當貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定。10） 、為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4?6m。設計送樁器的原則是：打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。3.6、 焊接及要求焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊接采用兩臺電焊機，分3層焊，每層焊完后敲掉焊渣，間隔1分鐘后再焊下一層。焊縫必須連續(xù)飽滿，并采取措施減少焊接變形。接樁應在穿過硬土層后進行，上下節(jié)的中心偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的0.1%,且不大于20mm,結合面之間的間隙不得大于2mm，焊接時應沿接口圓周宜對稱點焊6點，待上下節(jié)樁固定后，分層施焊。焊接完成后必須冷卻8分鐘才能打樁。3.7、 送樁在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5~10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規(guī)范及設計要求。3.6、記錄施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應按有關標準詳細記載每根樁的樁號、操作時間、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高度、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時還應記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。4、施工進度安排及施工強度4.1、 計劃施工時間：7個工作日。4.2、 施工強度：84根/7天=12根/天。5、 機械配備及工效分析5.1、 機械配置本工程配備柴油打樁機DD83型一臺。5.2、 工效分析柴油打樁錘每天可完成20根PHC樁，7天可完成140根，實際能力大于計劃量，配置滿足要求。6、 施工質量控制6.1、 根據(jù)工序的施工順序，控制好樁位放樣、垂直度、焊接、標高等幾個關鍵過程。6.2、 要認真及時地做好施工原始記錄（打樁記錄、焊接隱蔽記錄），保證記錄的準確性、真實性。6.3、 要對進入施工現(xiàn)場的預制樁進行嚴格檢查，既要檢查外觀質量，又要檢查質保資料，并做好標識，二者缺一不可。不合格的樁不能施工。6.4、 樁吊運時，樁身混凝土的強度應符合設計要求，吊樁如采用繩扣捆綁，并使各吊點同時受力，輕吊輕放，較少振動，防止樁身裂損。6.5、 堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，多層堆放時，最多不超過四層，且要在支點上加墊木，墊木要有足夠強度，并保持在統(tǒng)一水平面上。6.6、 打樁前對每一個樁位均要進行復檢，在樁身上做好醒日的標尺線。6.7、 打樁過程中，用兩臺經(jīng)緯儀對樁的垂直度進行跟蹤監(jiān)測，及時調整，施工過程中樁身垂直度控制在小于0.1%的樁長。以免在施工過程中發(fā)生樁身開裂、折斷等現(xiàn)象。夜晚施工必須保證照明。6.8、 兩節(jié)樁的接樁間隙如果過大，就應用鐵片墊實焊牢，焊接材料一定要按要求進行復檢，并保持其干燥。6.9、 樁墊選擇100mm厚的紙墊，并及時更換，以保護樁頭不被打碎。6.10、 送樁時用水準儀精確控制送樁標高。6.11、 如需截樁時，應有確保截樁后管樁質量的措施，嚴禁使用大錘硬砸.截樁時應先將樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿抱箍上緣鑿開、截斷。7、工程質量驗收標準PHC樁打設施工質量標準序號項目允許偏差（mm）檢測單元和數(shù)量單元測點檢測方法1設計標高處樁頂平面位置100逐件檢查1用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩方向，取大值2樁身垂直度（每米）10抽查10%且不少于10根1掉線測量或用測斜儀測量第四章施工進度計劃

軟土地基處理施工進度計劃橫道圖標識任務名稱單位工程量工期開始時間完成時間2009年11月2009年12月2010^1 815222961320273101一、軟基優(yōu)先處理區(qū)地基處理頊173工作日2009年12月1日2010年2月11日21區(qū)（碼頭北區(qū)）強夯m2512520工作日2009年12M102OOW12M2O0匚J34區(qū)（沉箱預制區(qū)）板沖擠密碎石樁根353634工作日2009年12月汨2010年1月10日44區(qū)（沉箱預制區(qū)）開挖及強夯m22161240工作日2010年1月3日2010年2M11053區(qū)、5區(qū)（鋼筋模板加工場地）強有m22502551工作日2009年12M102010年1M2O068區(qū)（3方碎站）強夯m21357045工作日2009年12月汨2010年1月21日i\jimmiiiifiiiiiiiiif7二、軟基后期處理區(qū)地基處理頊190工作日2009年12月1日2010年2月28日r810區(qū)頃箱預制后輔區(qū)）強夯m21947569工作日2009年12月1日2010年陰7日911區(qū)（市政構件）強夯m21947569工作日2009年12M102010年2月汨1012區(qū)（辦公生活區(qū)）強夯m21281269工作日2009年12M102010年2月7日jBgBgBgBgBgglgsglsisi112區(qū)（碼頭南區(qū)）強夯m2525028工作日2009年12^102009年12朋汨mI126區(qū)（后方堆場區(qū)）強夯m21834969工作日2009年12M102010年2月汨 137區(qū)（砂石料堆場）強夯m21430669工作日2009年12月1日2010年陰7日149區(qū)（瀝青拌合站）強夯m21058059工作日2009年12^102010年1月2汨￡1514區(qū)冰穩(wěn)站）強夯m21932069工作日2009年12月1日2010年陰7日■te1613區(qū)（預留區(qū)）強夯m22478069工作日?9年12月及日2010年2^280171Q三、沉箱出運碼頭頊irr995工作日int作Ft2009年12月26日2010年3月30日外1在1Hq01WTO119寸也.吧-L澆注地連墻段1Uij.凸2424工作日jUUJ—T"1<L1ylji-lU2010年1M1502010年2月汨*20土方開挖降水及樁頭鑿除項115工作日2010年1M2702010年2M1O021PHC樁打設根847工作日2010年朋汩2010年2月汨22樁基靜載檢測根33工作日2010年狷汨2010年2M1O023現(xiàn)澆胸墻段1420工作日2010年2月21日2010年3月1汨24中間土方開挖項115工作日2010年3月3日2010年3月1汨25預制錨碇板塊9921工作日2010年2月21日2010年3月13日26錨碇板兩側棱體置換項115工作日2010年3月6日2010年3月犯日27錨碇板安裝塊9910工作日2010年3月11日2010年3月20日28拉桿安裝根997工作日2010年3月16日2010^3^22029碼頭區(qū)回填振沖根76810工作日2010年3月19日2010年3月2汨30系船柱安裝個103工作日2010年3月13日2010年3月1汨31橡膠護舷安裝個545工作日2010年3月16日2010年3M2O032現(xiàn)澆胸墻面層段1415工作日2010年3月16日2010年3月30日第43頁第五章質量、安全、進度保證措施第一節(jié)質量保證措施1、 保證工程質量的技術措施1.1、 嚴格執(zhí)行《水運工程質量檢驗標準》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》上的要求及設計要求。1.2、 施工前，主辦技術員要對施工班組進行技術交底。1.3、 施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀和塔尺、卷尺等必須是經(jīng)檢驗部門檢驗合格的。1.4、 嚴格控制工序質量，只有經(jīng)專檢符合要求才能進行下道工序施工。1.5、 制定好工程項目進度計劃，為工程施工的質量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。1.6、 施工過程中，項目部質檢人員依據(jù)有關施工規(guī)范標準、施工組織設計（方案）等，對每道施工工序及重要控制環(huán)節(jié)進行嚴格的質量檢驗，并認真作好記錄。1.7、 根據(jù)工序的施工順序，控制好樁位放樣、垂直度、焊接、標高等幾個關鍵過程。1.8、 執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。對隱蔽工程要會同監(jiān)理及時進行驗，并作好隱蔽工程驗收記錄及隱蔽工程檢驗的項目簽證。1.9、 要認真及時地做好施工原始記錄（打樁記錄、焊接隱蔽記錄），保證記錄的準確性、真實性。1.10、 及時提交合格的工程質保資料。1.11、 要對進入施工現(xiàn)場的預制樁進行嚴格檢查，既要檢查外觀質量，又要檢查質保資料，并做好標識，二者缺一不可。不合格的樁不能施工。1.12、 對施工過程中的關鍵過程（如施放樁位、接樁、施工過程中垂直度的控制）要嚴格執(zhí)行“三檢制”，并作好記錄，實現(xiàn)可追溯性。2、 針對性質量保證措施2.1、振沖碎石樁：1）、在進行振沖的過程中水量要充足，使孔內(nèi)充滿著水，防止塌孔，使制樁順利進行。由于粉細砂的細顆粒多、滲透系數(shù)小，因此制樁時水壓不能過大。如果過大，孔口的回水量和流速大，使回水帶出的小顆粒多，起不到擠密作用，反而增加填料量。水壓通常為0.2?0.8MPa,水量為20?40m3/h。2） 、在振密過程中，密實電流規(guī)定值根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗確定，一般為振沖器潛水電動機的空載電流加上10?15A。在制樁時，值得注意的是不能把振沖器剛接觸填料的一瞬間的電流值作為密實電流。因為瞬時電流有時會非常高，但只要把振沖器停住不下降，電流值立即變小。可見瞬時電流并不能真正反映填料的密實程度，只有振沖器在固定深度上振動一定時間且電流穩(wěn)定在某一數(shù)值，這時的電流才能代表填料的密實度。密實電流反映砂基加固密實程度，須嚴格掌握密實電流，并應該避免將瞬時電流誤作密實電流，因此應嚴格控制留振時間。不能過早提升振沖器，以免引起振密不充分甚至出現(xiàn)漏振。3） 、要勤加料，但每批料不宜加的太多；振沖深度必須達到設計標高。4） 、嚴格控制振沖器的提升距離不得超過50cm，以免不能充分振密，甚至出現(xiàn)漏振的情況。5） 、定位要準確，偏位誤差小于規(guī)范要求；不漏孔，如有漏孔及時補孔、補振。6） 、嚴格控制振沖器與振桿的垂直度。2.2、沉管碎石樁：1） 、施工之前必須進行成樁試驗。2） 、施工質量關鍵是填料量、密實電流和留振時間,三者相互聯(lián)系，只有在一定的填料量時，才能保證達到一定的密實電流，而這時也必須要有一定的留振時間，才能把填料擠緊振密管中填料的振動密實應采用以下標準控制:①深度控制，即控制松填高度與振實后高度的比值其標準可通過現(xiàn)場試驗確定，也可將填料振動密實至松填時高度的1/2為準;②密實電流控制，即控制加壓振密時的電流，達到比空載電流大15-20A為止。3） 、打樁時，要隔樁、隔行跳打，或者從四周向中間逐行打，以防止土體隆起變形，出現(xiàn)樁體錯位及穿孔、斜孔現(xiàn)象。4）、拔管時必須要開動振動器,以保證碎石在樁管口的外擠力。2.3、 強夯：1） 、現(xiàn)場施工實行專人專機制，即每一臺設備都有專人看管，記錄施工情況，嚴禁偷擊、漏擊。2） 、強夯按照設計要求和技術交底中要求的施工順序、夯擊能、夯擊擊數(shù)、停錘標準進行強夯施工，嚴禁偷遍數(shù)、漏點、偷擊，以免影響強夯質量。3） 、強夯遍與遍之間保持合理的間歇期，以確?？紫端畨毫τ凶銐驎r間消散，達到強夯后土體擠密的目的。2.4、 PHC樁：1） 、樁吊運時，樁身混凝土的強度應符合設計要求，吊樁如采用繩扣捆綁，并使各吊點同時受力，輕吊輕放，較少振動，防止樁身裂損。2） 、堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，多層堆放時，最多不超過四層，且要在支點上加墊木，墊木要有足夠強度，并保持在統(tǒng)一水平面上。3） 、打樁前對每一個樁位均要進行復檢，在樁身上做好醒目的標尺線。4） 、打樁過程中，用兩臺經(jīng)緯儀對樁的垂直度進行跟蹤監(jiān)測，及時調整，施工過程中樁身垂直度控制在小于0.1%的樁長。以免在施工過程中發(fā)生樁身開裂、折斷等現(xiàn)象。夜晚施工必須保證照明。5） 、兩節(jié)樁的接樁間隙如果過大，就應用鐵片墊實焊牢，焊接材料一定要按要求進行復檢，并保持其干燥。6） 、樁墊選擇100mm厚的紙墊，并及時更換，以保護樁頭不被打碎。7） 、送樁時用水準儀精確控制送樁標高。8） 、如需截樁時，應有確保截樁后管樁質量的措施，嚴禁使用大錘硬砸.截樁時應先將樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿抱箍上緣鑿開、截斷。第二節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保障措施計劃1、安全生產(chǎn)體系1.1、 成立以項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)副經(jīng)理為主的安全領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人。1.2、 安全生產(chǎn)領導小組的職責是⑴、貫徹落實國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準；⑵、組織制定項目安全生產(chǎn)管理制度并監(jiān)督實施；⑶、編制項目生產(chǎn)安全事故應急救援預案并組織演練；⑷、保證項目安全生產(chǎn)費用的有效使用；⑸、組織編制危險性較大工程安全專項施工方案；⑹、開展項目安全教育培訓；⑺、組織實施項目安全檢查和隱患排查；⑻、建立項目安全生產(chǎn)管理檔案；⑼、及時、如實報告安全生產(chǎn)事故。1.3、 各專業(yè)隊伍、生產(chǎn)班組建立安全生產(chǎn)管理小組。專職安全員統(tǒng)籌控制安全管理工作，每個生產(chǎn)班組設一名受過專業(yè)培訓的兼職安全員。各職能部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負責，使安全生產(chǎn)在縱向上從項目經(jīng)理到作業(yè)班組、工人，在橫向上從各施工隊到各業(yè)務部門都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程項目在確保安全的前提下進行。1.4、 安全方針：施工安全為主，隱患預防第一，防止所有傷害，走職業(yè)健康、本質安全與可持續(xù)發(fā)展道路。安全目標值：見下頁。

目標內(nèi)容目標值㈠人身傷亡事故1、因工死亡事故02、重傷事故頻率03、工傷事故負傷頻率0（二）施工機械事故1、施工機械特大（重大）事故02、施工機械一般事故頻率0㈢交通與火災事故1、重大交通事故起數(shù)為車輛總數(shù)（負同等責任以及上）02、一般交通事故起數(shù)為車輛總數(shù)（負同等責任以及上）03、一般火災事故起數(shù)為單位職工總人數(shù)0㈣環(huán)境污染事故1、重大事故0安全保證體系框圖第50頁2、安全制度2.1、 班前班后會議制度⑴、施工前由班組長主持召開本組人員會議，布置施工任務、要求求方法、工作范圍、人員分工及安全注意事項等。⑵、班后總結：完成工作情況，安全生產(chǎn)情況，吸取經(jīng)驗教訓和表揚安全生產(chǎn)的好人好事。2.2、 安全活動制度⑴、根據(jù)工程情況，至少每月開展一次安全活動或學習。⑵、安全活動內(nèi)容可進行安全檢查、安全學習或總結安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗等。⑶、每次安全活動情況應詳細記入安全活動記錄本⑷、每月二十五日為安全活動日。2.3、 安全檢查制度⑴、結合工程施工情況，開展經(jīng)常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。⑵、安全檢查采取定期或不定期檢查，施工管理人員每到一處生產(chǎn)活動地點，要經(jīng)常檢查安全。⑶、安全檢查必須明確目的，對查出的事故隱患要制定整改措施。⑷、通過檢查，給經(jīng)常忽視的安全生產(chǎn)思想敲響警鐘，及時糾正違章作業(yè)，冒險行為。⑸、安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容：、查思想：檢查全體施工人員、班組對安全生產(chǎn)的重視程度；、查班組：檢查班組長是否把安全生產(chǎn)工作擺在土要位置，是否貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針；、查制度：檢查有關安全制度的貫徹執(zhí)行情況，是否深得人心嚴格執(zhí)行；、查措施：安全技術措施計劃和安全技術措施，是否隨生產(chǎn)施工任務唐山曹妃甸港航混凝十工程有限公司一期工程一一軟十地基處理施工方案下達，按時完成；、查隱患：檢查勞動條件，安全設施，安全裝置，是否按規(guī)定正確使用防護用品、用具；、檢查安全保衛(wèi)，安全用電等制度的執(zhí)行情況。3、安全管理具體措施3.1、安全管理措施根據(jù)本工程特點，參照我公司頒發(fā)的《建筑施工安全技術操作規(guī)程》和國家頒布的有關法律、法規(guī)制度制定本措施。⑴、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，樹立“安全就是效益”的觀念”，并貫輸?shù)缴a(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。⑵、為加強勞動保護實現(xiàn)安全生產(chǎn)，實施安全生產(chǎn)目標責任制。⑶、生產(chǎn)部門做到管生產(chǎn)的同時，必須管安全。⑷、宣傳部門認真宣傳有關安全生產(chǎn)，環(huán)境保護方面的方針政策。⑸、機械管理部門負責機械的安全生產(chǎn)；技術部門在施工設計時，按工序制定施工安全措施，提供保證安全的辦法，負責培訓和技術交底工作。⑹、專職安全人員深入工地，全面作好生產(chǎn)過程中的安全檢查工作。⑺、各工種嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須采取有效的措施，起重作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術培訓合格后持證上崗，提高安全意識，確保施工安全。⑻、施工現(xiàn)場地下敷設的水、電管線要加設保護措施，并沿途設立標志，照明、通風等電氣設備應一機一閘一漏電保護器，以防壓壞或挖斷漏電后傷人，施工現(xiàn)場露天放置的配電箱在雨天和霧天用塑料布加以保護。⑼施工現(xiàn)場道路應平坦、通暢，在拐彎、交叉口和險要地段設立明顯的交通標志和警告牌。(10)、高溫季節(jié)施工時，現(xiàn)場配備解暑藥品，作好防暑降溫工作。搞好現(xiàn)場文明施工工作，施工現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，施工道路經(jīng)常灑水防塵，物料堆放整齊有序并配有標識牌標識。3.2、一般規(guī)定1） 、參加施工的工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違反勞動紀律。2） 、特種作業(yè)的工人，必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。3） 、正確使用個人防護用品，執(zhí)行安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，不準穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)。4） 、夜間施工必須有足夠的照明設施。照明燈具，必須做好防觸電保護，其高度不準低于3m，室外還應有防雨、防潮措施。嚴禁用電爐子、碘鎢燈取暖。5） 、機操人員必須熟知設備的使用性能和安全操作規(guī)程。作業(yè)時不準擅自脫崗，必須聽從指揮，不違章作業(yè)，不違反勞