煉鋼廠設(shè)計安裝安全規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔煉鋼廠設(shè)計安裝安全規(guī)程目錄：1、煉鋼廠設(shè)計安裝安全規(guī)程2、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠各崗位安全規(guī)程煉鋼廠設(shè)計安裝安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4792放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)GB5082起重吊運指揮信號GB5786道路交通標(biāo)志和標(biāo)線GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB6722爆破安全規(guī)程GB7321工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50030氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50031乙炔站設(shè)計規(guī)范GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范YB9058煉鋼工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定YB9059連鑄工程設(shè)計規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1豎爐ShaftFurnace爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。3.2PLUS2000爐PLUS2000Furnace設(shè)有廢鋼料籃旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。3.3CONSTEEL爐CONSTEELFurnace廢鋼通過傳送帶連續(xù)加入，并經(jīng)自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。3.4Korfarc爐KorfarcFurnace爐壁裝設(shè)多組氧槍、燒嘴和浸入式風(fēng)口，利用化學(xué)能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能的超高功率電弧爐。3.5VDVacuumDegassing一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應(yīng)。3.6VODVacuumOxygenDecarburization一種主要用來精煉不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真空罐蓋上增設(shè)氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對含鉻鋼液進行“脫碳保鉻”精煉。3.7CAS-OBCompositionAdjustmentsbyScaledArgonBubblingandBlowingOxygen一種在鋼包內(nèi)利用金屬(鋁)燃燒產(chǎn)生的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。3.8IR-UTInjectionRefinning-UpTemperature一種在常壓下對鋼液既可進行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，它是在浸入罩內(nèi)增加一根插人鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴入脫硫劑。3.9RHRuhstahlhausenProcess一種真空脫氣方法，它利用真空罐底部兩條插入鋼液的耐火管，其中一條通以缸氣，導(dǎo)致兩管內(nèi)的鋼液產(chǎn)生密度差，從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循環(huán)流動，發(fā)生脫氣反應(yīng)。3.10RH-KTBKawatetse-TopBlownRHVessel系指在RH真空罐頂部插入一根氧槍，并向鋼液吹氧脫碳，用以精煉超低碳鋼與不銹鋼的方法。3.11LFLadleFurance一種在常壓下從鋼包底部吹籠，并用電弧爐對鋼液進行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。3.12AODArgonOxygenDecarburization一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。4安全管理4.1新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納人建設(shè)項目概算。4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計之中。4.3建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。4.4建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。4.5煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.6煉鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.7煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。4.8煉鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。4.9煉鋼企業(yè)的廠長(經(jīng)理)應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。4.10煉鋼企業(yè)應(yīng)定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。4.11特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.12采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.13煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護用品。4.14煉鋼企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機電設(shè)備進行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設(shè)備應(yīng)實行操作牌制度。4.15安全裝置和防護設(shè)施，不得擅自拆除。4.16煉鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。4.17煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長(經(jīng)理)或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5廠(車間)位置的選擇與布置5.1廠(車間)位置的選擇5.1.1選擇廠(車間)的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡等災(zāi)害的危害，并按地震烈度等級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?.5m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1m以上;如受條件限制無法達到，應(yīng)采取有效的補救措施。5.1.2廠(車間)應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠?，并?yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩】捣雷o距離。5.1.3煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū);選擇廠址時，應(yīng)同時考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護措施。煉鋼廠的棄渣場，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚塵、有害元素擴散的安全距離;廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.1.4落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流動人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域;與其他建筑物之間的安全距離，3t,5t,7t落錘應(yīng)分別大于30m,50m,80m,爆破應(yīng)大于150m，并應(yīng)采取必要的安全措施。5.1.5供油站、煤氣柜、乙炔站等火災(zāi)和爆炸危險性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。5.1.6氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.1.7各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運輸安全等有關(guān)規(guī)程(規(guī)范)的規(guī)定及安全技術(shù)要求。5.2廠(車間)的布t5.2.1煉鋼主車間的布置，應(yīng)根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯(錠)等大宗物流的運輸距離;如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實現(xiàn)坯(錠)熱送或直接軋制。5.2.2煉鋼主車間與各輔助車間(設(shè)施)，應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上;鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線(或?qū)Ｓ猛ǖ?運輸，以減少其他物流干擾。5.2.3煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品(坯、錠)的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。5.2.4煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消防設(shè)施的地點，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。6廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.1廠房6.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件;轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道;熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護措施。6.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等;廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。6.1.3轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采用爐子高架式布置廠房;容量50t以上的煉鋼車間，主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu);煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合YB9058的要求。6.1.4煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線;主廠房及其他中、重級工作類型橋式起重機的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，輕級工作起重機廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m,6.1.5煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于l.5m。6.1.6廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m以上，廠房內(nèi)地面運輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致。6.1.7橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護措施。6.1.8應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。6.1.9廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。6.2建、構(gòu)筑物6.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。6.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護措施;所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。6.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。6.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于450的斜梯(特殊情況允許采用600斜梯與直爬梯)，梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1,GB4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯。6.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合GB4053.4的規(guī)定，平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外)，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面棍凝土塊(耐火材料)鋪設(shè)。6.2.6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護，且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥;爐下熱撥渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。6.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。6.2.8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設(shè)置必要的防護設(shè)施;連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐;轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施;電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門，均應(yīng)向外開啟;電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計;主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。6.2.9煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。6.2.10易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。6.2.11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。6.2.12密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。6.2.13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。6.2.14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。7原材料7.1散狀材料7.1.1應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法;入爐物料應(yīng)保持干燥。7.1.2采用有軌運輸時，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1.5m,7.1.3具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵(DRI)等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護;存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。7.1.4地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。7.2廢鋼7.2.1可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進廠。進廠的社會廢鋼，應(yīng)進行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品;對密閉容器應(yīng)進行切割處理;廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進行妥善的處置。7.2.2廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放;人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。7.2.3煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼堆場進行的，廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。7.2.4廢鋼配料間與廢鋼堆場，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。7.2.5廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.5～1.0m,露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面廢鋼料堆應(yīng)距運輸軌道外側(cè)1.5m以上。7.2.6廢鋼配料間或廢鋼堆場進料火車線與橫向廢鋼運輸渡車線相交時，火車線入口應(yīng)設(shè)允許進車的信號裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運行時，火車不應(yīng)進入。7.2.7廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機的大車或小車啟動、移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰起重機避讓;起重機司機室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點與相鄰起重機作業(yè)情況。7.3鐵水貯運和預(yù)處理設(shè)施7.3.1鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。7.3.2向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽)，應(yīng)保持一定距離;混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達0.4m時，不應(yīng)兌入鐵水;混鐵爐出鐵時，應(yīng)發(fā)出聲響訊號;混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應(yīng)傾動;當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。7.3.3混鐵車倒罐站倒罐時，應(yīng)確?；扈F車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對位;混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。7.3.4混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護措施。7.3.5起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊;吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。7.3.6鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上;若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。7.3.7往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。7.3.8鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7.3.9采用CaC2與鎂粉作脫硫劑時，其貯粉倉應(yīng)采用氮氣保護;泄壓時排出的粉塵應(yīng)回收;該區(qū)域應(yīng)防水、防火。CaC2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報替裝置。7.3.10采用Na2CO3系作脫硫粉劑時，應(yīng)做好設(shè)備的防護，其粉塵中的Na2CO3，應(yīng)回收利用。7.3.11CaC2與鎂粉著火時，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、四抓化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。8煉鋼相關(guān)設(shè)備8.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。8.1.2罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進行重負(fù)荷試驗合格方可使用。8.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。8.1.4鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。8.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護罐口;罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。8.1.6鋼水罐需臥放地坪時，應(yīng)放在專用的鋼包支座上;熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏;兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。8.1.7渣罐使用前應(yīng)進行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。8.1.8鋼水罐滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。8.1.9鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度(液面至罐口)，應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。8.1.10鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。8.1.11吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。8.2鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。8.2.2采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報普及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施;應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。8.2.3采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng))。8.2.4烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。8.3地面車輛8.3.1車間內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。8.3.2車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。8.3.3電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。8.3.4鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺面，應(yīng)砌磚防護。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子秤的鋼水罐車，應(yīng)對電子秤元件進行防護。8.3.5進出車間的廢鋼料籃車與渣罐車，其運行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號;運行距離較長時，車輛運行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視;其他地面有軌車輛的運行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。8.3.6所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。8.4起重設(shè)備8.4.1起重機械及工具，應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定;煉鋼廠用起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。8.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗合格，方可使用，試驗負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負(fù)荷試驗，采用其額定負(fù)荷的1.25倍。表1起重設(shè)備試驗規(guī)定名稱試驗負(fù)荷試驗時間min試驗周期月靜負(fù)荷動負(fù)荷起重電葫蘆1.25PH1.1PH1512手搖卷揚機1.25PH1.1PH1512鏈?zhǔn)狡鹬貦C1.25PH1.1PH1512滑式及復(fù)式滑車1.25PH1.1PH1512千斤頂1.25PH1.1PH1512鋼絲繩及鋼鏈2PH-156麻繩及棉紗繩2PH-156注:PH為設(shè)備的額定負(fù)荷。8.4.3鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。8.4.4吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合YB9058的規(guī)定;電爐車間吊運廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。8.4.5鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。8.4.6起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊;起吊時，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。8.4.7起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備(脫模操作除外);吊物上不應(yīng)有人。8.5外部運輸設(shè)備8.5.1車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高，鐵路線彎曲半徑與建筑接近限界應(yīng)遵守YBJ52的規(guī)定;門洞邊緣距鐵路中心線應(yīng)不小于2.8m。8.5.2盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m,露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。鐵路線軌道外側(cè)1.5m以內(nèi)，不應(yīng)堆放任何物品。8.5.3無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車;運輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。8.5.4進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389的要求設(shè)置聲光信號報警裝置。8.5.5應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛(如自抱罐汽車、料籃車、運坯車等)的特殊要求設(shè)計道路路面，并設(shè)立明顯標(biāo)志;特種車輛道路應(yīng)盡可能與普通車輛道路分開。8.5.6煉鋼廠內(nèi)的道路，應(yīng)按GB5786的規(guī)定設(shè)立交通標(biāo)志。8.5.7道路建筑限界應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定，跨越道路上方的管線，距路面凈高應(yīng)不小于5m。8.5.8載運熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。8.5.9采用帶式運輸機運輸，應(yīng)遵守GB14784的規(guī)定。8.5.10帶式運輸機的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于1m，設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)不小于0.8m，并應(yīng)在兩側(cè)走道間適當(dāng)設(shè)置過橋;傾斜通廊的傾角大于6°時，走道應(yīng)采取防滑措施;大于12°時，走道應(yīng)采用踏步。走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時停車的停車?yán)K。8.5.11維修帶式輸送機，應(yīng)事先通知控制室操作人員，將帶式輸送機的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。8.6其他設(shè)備8.6.1高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水。8.6.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進行防護。8.6.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件，應(yīng)設(shè)置防護罩。8.6.4涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。8.6.5壓力容器的設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9氧氣轉(zhuǎn)爐9.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施9.1.1150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。9.1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。9.1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。9.1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。9.1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計，靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電;若采用直流電機，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復(fù)位。9.1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門，以保護操作人員安全。9.1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留，以防煤氣中毒;確需長時間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。9.1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。9.1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。9.1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護，應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。9.2生產(chǎn)操作9.2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m.9.2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶人爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。9.2.3兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。9.2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。9.2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑)，不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。9.2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。9.2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏人的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。9.2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。9.2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。9.2.10傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定:—測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐;—傾動機械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強行搖爐。9.2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。9.2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇10電爐10.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施10.1.1電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120%.10.1.230t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。10.1.3電爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間，應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站，應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。10.1.4根據(jù)GBJ16的規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)。10.1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。10.1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氫爐底攪拌閥站，應(yīng)加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進人前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。10.1.7采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)罩煤氣吹掃與放散設(shè)施。10.1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報替裝置出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)迅速查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電。10.1.9豎爐,Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點火燒嘴便應(yīng)工作，并供入適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。10.1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。10.1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物，不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng)采取可靠的防護措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng)有任何易燃物;料籃旋轉(zhuǎn)時，人員應(yīng)處于安全位置。10.1.12Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方，不應(yīng)有人員通行;若有道路通過，應(yīng)采取可靠的防護措施。10.1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。10.1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。10.1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。10.1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。10.1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，應(yīng)采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方、式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。10.1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。10.1.19電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。10.1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。10.1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護措施，并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。10.1.22采用活動爐座的電爐，應(yīng)由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時，應(yīng)采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。10.1.23電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防護設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。10.2生產(chǎn)操作10.2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。10.2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電;引弧應(yīng)采用自動控制，防止短路送電。10.2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。10.2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。10.2.5氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧;關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。10.2.6爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。10.2.7電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。10.2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏人爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。10.2.9正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m，以防墜落傷人。10.2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。10.2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于安全位置。10.2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。11爐外精煉11.1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施11.1.1精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。11.1.2鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD,VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。11.1.3VOD,CAS-OB,RH-KTB等水冷氧槍升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應(yīng)采用不銹鋼管，且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。11.1.4受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施，確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD,CAS-OB,IR-UT,RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。11.1.5VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉，并設(shè)風(fēng)機與排氣管，排氣管應(yīng)高出廠房2～4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。11.1.6LF與RH電加熱的供電設(shè)施，應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達到規(guī)定值，電極與爐蓋提升機械應(yīng)有可靠接地裝置;若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。11.1.7RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置、11.1.8真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時，不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng)，應(yīng)有氮氣稀釋措施。11.1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。11.1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。11.2生產(chǎn)操作11.2.1精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故。11.2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護，防止包口粘結(jié)物過多。11.2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度，防止溢鋼。11.2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。11.2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。11.2.7精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。11.2.8RH或RH-KTB新的或修補后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD,VOD,RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD,VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧。11.2.9LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。RH,RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進人真空罐平臺。11.2.10RH,RH-KTB的插人管與CAS-OB,IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。11.2.11AOD的配氣站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進人配氣站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可人內(nèi)，維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。11.2.12吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。11.2.13潮濕材料不應(yīng)加人精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。11.2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞;若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。11.2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護欄;從線卷至喂絲機，凡線轉(zhuǎn)向運動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。12鋼水澆注12.1鋼包準(zhǔn)備12.1.1鋼包澆注后，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。12.1.2新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。12.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護板。12.1.4熱修包時，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈;更換缸氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。12.1.5新裝滑動水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗確認(rèn)動作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機構(gòu)，應(yīng)定期校驗，及時調(diào)整其作用力。12.1.6滑動水口引流砂應(yīng)干燥。12.2模鑄12.2.1新建、改建或擴建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時，應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)(不包括鑄鋼車間)。12.2.2鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量;其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于3m.12.2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于1m.12.2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不大于0.9m;兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。12.2.5澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定:—澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng);往罐上安裝油缸時，不應(yīng)對著傳動架調(diào)整活塞桿長度;遇有滑板壓不動時，確認(rèn)安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲;油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用;機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水;—開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣;—澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落;—使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人;—出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼;—正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫;—指揮擺罐的手勢應(yīng)明確;大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚。15m;澆注中移罐時，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面;—不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作;—取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。12.2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定:—應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報廢標(biāo)準(zhǔn)報廢，或修復(fù)達標(biāo)后使用;—安放模子及其他物體時，應(yīng)等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體;—鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理;—列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象。12.3連鑄12.3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。12.3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支撐臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計，應(yīng)進行強度計算，計算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)(1.5～2)。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。12.3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。12.3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護措施。12.3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。12.3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。12.3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉;放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，打開時人員應(yīng)避開其輻射方向，其存放箱與存放地點應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。12.3.8連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。12.3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。12.3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。12.3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。12.3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。12.3.13輸出尾坯時(注水封頂操作)，人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。12.3.14澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定:—二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人;—出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?—澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯;—大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。12.3.15引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護，確認(rèn)坯已脫離方可離開。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。12.3.16切割機應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應(yīng)進人切割機控制室。切割機開動時，機上不應(yīng)有人。12.4鋼錠(坯)處理12.4.1鋼錠(坯)堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定:大于3t的鋼錠不大于3.5m0.5～3t的鋼錠不大于2.5m小于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠不大于1.9m長度6m及以上的連鑄坯不大于4m長度6～3m的連鑄坯不大于3m長度3m以下的連鑄坯不大于2.5m12.4.2鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。12.4.3修磨鋼錠(坯)時，應(yīng)戴好防護用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。12.4.4鋼錠(坯)庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m;錠(坯)垛間距應(yīng)不小于0.6m;進入錠(坯)垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠(坯)垛。13動力供應(yīng)與管線13.1供電與電氣設(shè)備13.1.1煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。13.1.2計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源(UPS)。13.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。13.1.4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān);氧槍、副槍驅(qū)動，應(yīng)設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源)，供事故斷電時，將氧槍、副槍提出爐口。13.1.5設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室，應(yīng)設(shè)置100%變壓器油量的儲油設(shè)施。13.1.6煉鋼車間，應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座;行燈電壓不應(yīng)超過36V，在潮濕地點和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過12V。13.1.7工作場所的照明，應(yīng)遵守GB50034的規(guī)定。13.1.8電爐和LF精煉爐，其變壓器室外墻短網(wǎng)開孔和支撐變壓器母線排的主變壓器墻，應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。13.1.9電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。13.1.10車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間，應(yīng)有足夠的安全距離。13.2動力管線13.2.1車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間人口設(shè)總管切斷閥;車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。13.2.2油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)。13.2.3氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。13.2.4氧氣、乙炔、煤氣、嫌油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上;當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。13.2.5氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，架空有困難時，可與其他非燃燒氣體、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi);也可與使用目的相同的可燃?xì)怏w管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不應(yīng)與其他地溝相通。氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè);油脂及易燃物不應(yīng)漏人地溝內(nèi)。其他用途的管道橫穿地溝時，其穿過地溝部分應(yīng)套以密閉的套管，且套管伸出地溝兩壁的長度各約0.2m。13.2.6煤氣、乙炔等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。13.2.7各類動力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。13.2.8氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管道接地電阻應(yīng)不大于10Ω，每對法蘭間總電阻應(yīng)小于0.03Ω，所有法蘭盤連接處應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電跨接線。氧氣管道每隔90～100m應(yīng)進行防靜電接地，進車間的分支法蘭也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。13.2.9氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時，應(yīng)采取隔熱措施，使管壁溫度不超過70℃。13.2.10不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色，應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。13.2.11閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。13.3給排水13.3.1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。13.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。13.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。13.3.4安全供水水塔(或高位水池)，應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置;應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。13.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。13.4氧氣13.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB50030,GB16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。13.4.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。13.4.3新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。13.4.4氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1MPa時，不應(yīng)選用閘閥。13.4.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。13.5乙炔13.5.1乙炔站應(yīng)符合GB50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。13.5.2乙炔工作壓力為0.02～0.15MPa時，管中最大流速不得超過9m/s,13.5.3乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定:—壓力為0.02～0.15MPa的中壓管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm;—內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。13.5.4使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。13.5.5車間內(nèi)乙炔管道進口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。13.6燃油管道及煤氣管道13.6.1燃油管道是否采取伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、黏度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。13.6.2燃油管道施工完畢，應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，一般采用液壓試驗，試驗要求應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。13.6.3煤氣進人車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。13.6.4車間煤氣管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合GB6222的要求。13.6.5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。14爐渣14.1采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣不應(yīng)裝滿，應(yīng)留0.3m以上的空間，抱罐汽車司機室頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護裝置;抱罐汽車運行線路宜設(shè)專線，避免與其他車輛混雜運行，并盡可能減少相交道口。14.2盛液渣的渣罐應(yīng)加強檢查，其內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。14.3中間渣場吊運液體渣罐，應(yīng)采用鑄造起重機。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。14.4采用渣罐傾翻固體渣工藝的中間渣場，砸渣陀作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)，防止落物傷人。14.5采用鋼渣水淬工藝時，應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。15修爐15.1拆爐15.1.1轉(zhuǎn)爐采用拆爐機拆爐期間，人員不應(yīng)在爐下區(qū)域通行與停留。15.1.2電爐采用風(fēng)鎬拆爐時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護目鏡等防護裝備，并注意站位安全，防止落磚傷人。15.2修爐作業(yè)施工區(qū)要求15.2.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。15.2.2有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護措施。15.2.3電爐修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)專用平臺或搭建穩(wěn)固的臨時平臺，使作業(yè)人員能安全方便地進出爐殼。15.2.4施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1.9m，重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m，垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。15.2.5施工區(qū)域至車間外部，應(yīng)臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流暢通。15.2.6高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。15.2.7搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固，腳手架離工作面0.05～0.1m，負(fù)荷不應(yīng)超過279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置;傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑條間距應(yīng)小于0.3m。15.3轉(zhuǎn)爐修爐15.3.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣，然后進行拆爐。15.3.2修爐之前，應(yīng)切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源;關(guān)閉匯總散狀料倉并切斷氣源;爐口應(yīng)支好安全保護棚，在作業(yè)的爐底車、修爐車兩側(cè)設(shè)置軌道鐵，切斷鋼包車和渣車的電源。15.3.3應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時，砌爐地點周圍不應(yīng)有人。15.3.4在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將滬體傾動制動器鎖定。15.3.5采用上修法時，活動煙道移開后，固定煙道下方應(yīng)設(shè)置盲板。15.3.6采用復(fù)吹工藝時，檢修前應(yīng)將底部氣源切斷，并應(yīng)采取隔離措施。15.4電爐修爐15.4.1電爐傾動機械應(yīng)鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉。15.4.2爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施;氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。15.4.3吊運磚垛與物料，人員應(yīng)避開;爐內(nèi)磚垛高度應(yīng)不超過1m。15.4.4操作者應(yīng)站在爐殼外放置胎模，每節(jié)胎打滿時應(yīng)注意防止風(fēng)錘崩出傷人。15.5其他15.5.1拆除化鐵爐應(yīng)自上而下進行，應(yīng)站在作業(yè)點的上方操作;拆爐、砌爐所用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保安全可靠;并應(yīng)有上下通訊聯(lián)絡(luò)措施。15.5.2修爐爆破應(yīng)遵守GB6722的規(guī)定。精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔總則本規(guī)程規(guī)定了煉鋼廠安全生產(chǎn)的要求，本規(guī)定適用于××公司煉鋼廠。安全規(guī)程總則為了貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的勞動保護政策和安全生產(chǎn)方針．確保職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。安全工作是一項相當(dāng)復(fù)雜的工作，鑒于我廠是新建廠，對各種設(shè)備操作的熟悉掌握還需經(jīng)過一定的工作實踐，通過實踐才能對各種危險有進一步的認(rèn)識。因此在貫徹本規(guī)程時，第一要以國家頒發(fā)的法規(guī)、條例為準(zhǔn)；第二要以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想指導(dǎo)生產(chǎn)和操作；第三要樹立科學(xué)的態(tài)度。所有的生產(chǎn)部門和工種都必須遵守本規(guī)程的規(guī)定。對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，在使用前必須制定相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。各級領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時，必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護法和安全生產(chǎn)制度；各級生產(chǎn)人員在生產(chǎn)實踐活動中，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)應(yīng)服從安全。1.在設(shè)計文件中，必須有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護的說明內(nèi)容。2.認(rèn)真執(zhí)行安全逐級負(fù)責(zé)制，即：廠長、車間主任(科長)值班主任(大班長)、生產(chǎn)組長、職工四級負(fù)責(zé)制，值班主任在本班行使廠長職權(quán)。3.定期對全體職工進行安全、生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律的教育，并進行考試，考試合格后方能上崗作業(yè)。4.各生產(chǎn)作業(yè)崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制，一切生產(chǎn)作業(yè)必須在安全檢查確認(rèn)后，方可作業(yè)。5.新入廠員工、實習(xí)人員、代培人員、轉(zhuǎn)崗人員、調(diào)崗人員等必須經(jīng)過“四級安全教育”，考試合格并在簽定安全聯(lián)保、互保對子后方能上崗。6.外單位實習(xí)人員、民工或臨時工必須進行安全教育，并進行考試，考試合格后方能上崗作業(yè)。并且有專人引導(dǎo)、指揮。7.電工、起重工、電、氣焊工(包括切割工)、鍋爐工、各種機動車司機等工種，必須經(jīng)過安全技術(shù)訓(xùn)練，考試合格，取得“安全操作許可證”后方能單獨操作。8.各工種必須按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品，女同志的發(fā)辮應(yīng)放入帽內(nèi)，否則不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場和參加生產(chǎn)操作。9.各崗位、各工種人員必須按時參加各種安全生產(chǎn)活動和班前班后例會，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，并在班前保證足夠的睡眠和休息。原則上嚴(yán)禁帶病工作。10.禁止操作和亂動非本職工作范圍所屬的電氣、機械、機動車輛、燃?xì)夤艿栏郊毫θ萜骷捌渌O(shè)備，更不得隨意亂動和損壞安全標(biāo)志。11.遵守警告牌，標(biāo)志牌指示，注意異常聲響和異常信號。禁止穿越有危險標(biāo)志的通道、地區(qū)等部位。12.所有的坑、壕、溝、池都必須有圍欄或蓋板，防止人員墜落。13.工作場地要有足夠亮度的照明，手持工作燈必須用防水線，電壓不得超過36v。煉鋼廠危險區(qū)域澆鋼跨、煤氣烤包區(qū)、接鐵區(qū)、渣跨、爐坑、澆鋼旋轉(zhuǎn)臂四周、轉(zhuǎn)爐各層平臺、霞普氣站、液壓室、高低壓配電室等禁止無關(guān)人員私自進入。14.在線的鋼水罐、鐵水罐、樣模內(nèi)不得有積水，轉(zhuǎn)爐爐坑有水，嚴(yán)禁煉鋼。15.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器存放的位置要適當(dāng)，與明火、易燃、易爆物品之間的距離大于10米．并且不得在高溫處和陽光下曝曬。乙炔發(fā)生器應(yīng)配備防止回火的防爆裝置。16.各種氣瓶的使用、搬運、貯存、裝卸和檢查必須按國家勞動總局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。17.鍋爐和超過0.1MPa的受壓容器，應(yīng)配有安全閥門、壓力表、水位表，并且要保持準(zhǔn)確有效。18.各種聯(lián)接軸、齒輪、皮帶輪、輸送帶等必須配備安全保護罩。19.凡在墜落高度基準(zhǔn)2米以上，并有可能墜落的作業(yè)為高空作業(yè)?；加懈哐獕骸⑿呐K病、貧血等病癥的人員不得從事高空作業(yè)。露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)時停止作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。20.各氧氣管路接口處必須安裝減壓閥門，禁止用氧氣吹掃設(shè)備，工作場地及身體。21.在工作場所不得雙手插在口袋內(nèi)或反剪雙手行走，注意行走姿勢，避免滑跌、摔跤。22.全廠各種消防器材、設(shè)備、工具要保持良好齊全，任何人不得損壞。23.工作前要檢查所使用的工具、設(shè)備和安全裝置是否良好，如有缺陷，須及時修理或更換。各崗位使用的吊具鉤、鏈、繩和被吊物的鋼包軸、鐵包軸、渣盆軸班組及崗位人員在班前要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)異常停止使用。24.在設(shè)備動態(tài)不明的情況下，不得擅自操作，必須弄清情況，否則不得使用。25.工作時，不得將工作交給其它崗位人員代替，也不得私自啟動其它崗位的設(shè)備。到渣盆、砸大塊時，要喊開四周人員。26.設(shè)備發(fā)生故障時，如不懂設(shè)備性能，不得擅自處理，必須找有關(guān)人員進行處理。27.工作時，不得接觸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，更不得將身體任何部位探人其內(nèi)。28.各種設(shè)備安全保護裝置，不得私自拆除。29.在組織緊急或臨時工作時，要制定相應(yīng)的安全措施，并有專人負(fù)責(zé)安全工作。30.通過道口時不得鉆欄桿、搶道，不得在鐵道上休息，過鐵道時不許打電話31.嚴(yán)格執(zhí)行工作戴牌制度，沒有工作牌者不得操作設(shè)備。32.可能存在一氧化碳等有毒氣體的場所，要關(guān)注崗位煤氣表數(shù)字。33.任何人不得在被天車吊運的重物下站立、通過或工作。34.電氣設(shè)備和電路的絕緣必須良好、安全，裸露的帶電導(dǎo)體，應(yīng)該安裝在人無法碰不到的地方或有安全遮擋，并設(shè)明顯的警告標(biāo)志。35.嚴(yán)禁在鋼坯垛、磚垛、廢鋼堆放場所及其它物資堆放場所停留或休息。36.轉(zhuǎn)爐16.65米以上各平臺非工作人員不得進入，特殊情況時需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可進入。轉(zhuǎn)爐兌鐵、出鋼禁止人員對準(zhǔn)爐口和來回穿行37.嚴(yán)禁用燒燙、生銹、打結(jié)、破損和斷股的鋼絲繩掛吊重物。38.天車工、維修工上下天車時，必須用對講機相互聯(lián)系，等天車停穩(wěn)后，方可上下。39.天車司機必須聽從指揮，不得超負(fù)荷、超速度作業(yè)或橫拉斜吊；行車時必須鳴笛；被吊物下方的通道上有人時，天車必須停止運行，待下方人員離開后，方能運行；天車在吊運物體時，司機必須全神貫注觀察被吊物和現(xiàn)場。40.指揮天車手勢規(guī)定。41.指揮大車，面向司機，手臂伸直東西指向。42.指揮小車，側(cè)對司機手臂伸直，南北指向。43.指揮大小鉤時，面向東側(cè)身指揮，手勢明確，指揮上升手臂過肩，指揮下降手臂低于胸高。44.天車司機看不清手勢時，有權(quán)在問清手勢后再開車。45.禁止從高處往下扔任何物體，在高處堆放的物體應(yīng)確認(rèn)穩(wěn)固，禁止超負(fù)荷、超高堆放。46.嚴(yán)禁在各操作室嬉戲打鬧，防止因誤碰各種按鈕和開關(guān)而引起的設(shè)備和人身事故的發(fā)生。47.定期開展安全生產(chǎn)檢查，目的要明確，計劃要具體；必須建立由領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、有關(guān)人員參加的安全檢查組織，以加強領(lǐng)導(dǎo)。48.在執(zhí)行本規(guī)程的同時，必須同時執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備運行規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、杜絕事故發(fā)生。49.如本崗位、本部門沒有明確的規(guī)程或規(guī)程不完善的要按同部門或崗位相同的工作規(guī)程執(zhí)行。50.員工在執(zhí)行所在車間(科)安全規(guī)程的同時，必須執(zhí)行全廠安全規(guī)程總則。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程通則1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運行。7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運行。8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴(yán)禁通行。13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設(shè)備。15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。值班工長安全操作規(guī)程1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。煉鋼工安全操作規(guī)程1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。凡新爐或停爐進行大中修以及停爐八小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均按照開新爐的要求進行準(zhǔn)備，開爐前，必須檢查爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐襯受潮等現(xiàn)象。不得有不明雜物。2.停爐后要及時提氧槍至氮封口，把高壓水、氮氣、氧氣全部關(guān)閉，并把氮封口、氧槍及轉(zhuǎn)爐口上的粘渣處理干凈；開爐前，傾動系統(tǒng)、爐下車輛、氧槍升降、散裝料及合金料下料系統(tǒng)、爐前爐后等所有機械設(shè)備、電器設(shè)備和所有報警聯(lián)鎖設(shè)備等安全裝置必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可兌鐵生產(chǎn)。3.新爐口或干凈的爐口嚴(yán)禁兌回爐鋼，以防燒穿爐口，造成爆炸；新爐子、補爐鋼渣面（大小面）補爐底第一爐倒渣和出鋼時必須通知路子平臺周圍人員讓開，防止補爐料塌落造成事故，同時測溫，取樣要迅速；確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)的流量、壓力正確后，方可兌鐵生產(chǎn)。4.倒?fàn)t時，轉(zhuǎn)爐主任、技師應(yīng)到爐前指揮，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)反應(yīng)激烈、火焰大，要立即搖起轉(zhuǎn)爐，防止鋼、渣涌出傷人。5.在鋼水試樣由爐內(nèi)取出后，煉鋼工必須用干燥的木板(或紙管)撥除樣勺內(nèi)的爐渣，爐渣粘稠時不要用力過大。不得對著人撥渣，避免燙傷其他人員。6.大補爐后要緩慢兌鐵，防止大噴；兌鐵氺加廢鋼要有專人指揮，爐前禁止站人，不準(zhǔn)大爐口出鋼，嚴(yán)禁倒渣時爐口下鋼；鋼樣模要保持干燥、無油、無雜物。7.當(dāng)在鋼包內(nèi)加入大量增碳劑(1OOkg以上)時