綜合樓十項新技術(shù)應(yīng)用匯報總結(jié)

綜合樓十項新技術(shù)應(yīng)用匯報總結(jié)一.工程概況……………1二.新技術(shù)推廣應(yīng)用組織和管理………………………2三.新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用……………4（一）建筑業(yè)10項新技術(shù)的應(yīng)用4（二）自創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用…………23四.效益分析51五.應(yīng)用總結(jié)52一、工程概況：****行政服務(wù)綜合樓位于****新城區(qū)市政大廈東側(cè)，緯二路南，經(jīng)三路西側(cè)。由****行政服務(wù)綜合樓籌建處籌資興建，鄭州市建筑設(shè)計院設(shè)計，河南省*******有限公司監(jiān)理，*****集團有限公司承建，是一座集便民服務(wù)、審批、會議、辦公為一體的綜合性大樓，建筑功能齊全、設(shè)計新穎，是平頂山的又一標志性建筑。該工程于2007年5月29日開工。該工程為地下一層，地上七層的的框架結(jié)構(gòu)，建筑面積37329.5m2，，建筑高度為29.45m?；A(chǔ)采用獨立柱淺筏板基礎(chǔ)，主體為七層框架結(jié)構(gòu)，36米的大跨度預(yù)應(yīng)力梁。地下室為停車場，六級人防工程及設(shè)備用房，地上為審批大廳、信訪廳、會議廳及辦公用房等。內(nèi)裝飾地面采用陶瓷?；卮u，墻面采用環(huán)保型耐擦洗亞光乳膠漆，吊頂無石棉硅酸鈣板烤漆T型龍骨吊頂；審批大廳、門廳、電梯前室地面采用陶瓷?；卮u，墻面采用大理石干掛墻面，柱面大理石柱面黑色裝飾柱腳，莊嚴樸素，吊頂基層為石膏板面層為高細棉吸音板；報告會議廳裝飾簡約美觀，地面采用剪絨羊毛地毯，墻面下部采用黃色花崗巖干掛，上部采用航空吸音板做疊型吸音槽裝飾，天棚采用高細棉吸音板做波浪裝飾吊頂。衛(wèi)生間地面防滑釉面磚、墻面瓷磚倒V型分割縫、防潮鋁板吊頂；樓梯間花崗巖樓地面、不銹鋼欄桿、鋼化玻璃欄板；墻面、天棚環(huán)保耐擦洗亞光乳膠漆。外飾面為外掛珍珠火燒花崗巖石材幕墻配以隱框（Low-E）玻璃幕墻。屋面及地下室外立面均采用高聚物SBS改性瀝青防水卷材3mm厚兩層；室外散水為綠化散水。建筑物給水由市政管網(wǎng)分兩路供水，在院內(nèi)連成環(huán)狀供水管網(wǎng)，保證生活，消防用水的要求。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用上海開利螺桿機組三臺，R134a環(huán)保冷媒?？照{(diào)冷卻水采用循環(huán)重復(fù)使用?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)采用報警控制器，自動噴淋滅火系統(tǒng)采用濕式報警閥，消防供水泵與消防報警系統(tǒng)聯(lián)動。電氣線路采用阻燃型ZRBV耐火電纜，大樓內(nèi)正常用電、消防及應(yīng)急部位均采用雙電源供電。防雷系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)主筋作為引下線與避雷網(wǎng)及均壓環(huán)連成一體，在屋面沿建筑物四周設(shè)置Φ10不銹鋼避雷網(wǎng)。接地保護采用TN—S系統(tǒng)。智能化系統(tǒng)包括消防報警廣播、閉路電視監(jiān)控、防盜報警、電子巡更、門禁管理、停車管理、樓宇自控、綜合布線等?！翱茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，在建筑行業(yè)競爭日益激烈的今天，提高施工企業(yè)自身的技術(shù)水平是施工企業(yè)在市場競爭中保持強大競爭力的唯一途徑，為此必須提高企業(yè)建筑產(chǎn)品的科技含量，提高工程質(zhì)量和建筑工業(yè)化水平，大力推進科技進步與技術(shù)創(chuàng)新，不斷引進新技術(shù)和不斷創(chuàng)新。****行政服務(wù)綜合大樓工程作為以爭創(chuàng)“魯班獎”為目標的高質(zhì)量精品工程，在建筑施工新技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)新上，大力投入，充分發(fā)揮企業(yè)科技攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新能力，取得了顯著成果?？偝邪案鲄⒔ㄊ┕挝粚⑿录夹g(shù)推廣工作落到實處，制定新技術(shù)、新工藝組織管理系統(tǒng)和推廣應(yīng)用計劃。工程全面推廣應(yīng)用了“建筑業(yè)10項新技術(shù)（2005版）”中的8項以及32個子項推廣技術(shù)，另外推廣5項自創(chuàng)新技術(shù)。新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用產(chǎn)生的效益約340.566萬元，獲得了良好的經(jīng)濟和社會效益。二、新技術(shù)推廣應(yīng)用組織和管理1．建立組織管理系統(tǒng)平煤建工集團有限公司為推廣建筑業(yè)10項新技術(shù)，建立了以公司總工程師為首的“新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項目經(jīng)理具體負責(zé)推廣應(yīng)用工作，項目總工負責(zé)具體落實新技術(shù)在工程中的實際應(yīng)用，形成了公司、項目部自上而下的管理系統(tǒng)。2.組織管理措施2.1強化策劃和準備工作（1）在施工準備階段明確質(zhì)量目標、崗位職責(zé)、質(zhì)量標準、技術(shù)方案措施的編制計劃、資料清單、材料進場與試驗計劃，保證質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)責(zé)任到人、記錄清晰。（2）在施工過程中強化技術(shù)方案編制審批和交底工作。嚴格按質(zhì)量計劃和程序文件要求執(zhí)行，對重要的技術(shù)方案實行先討論和預(yù)交底程序，每周召開項目主要管理人員參加技術(shù)安全交底例會，通報正在將審批的方案和討論即將編制的方案，收集整改意見和可能的施工方法，統(tǒng)一實施思想，保證方案落實。（3）制定嚴密的管理規(guī)章制度和應(yīng)急計劃，創(chuàng)造良好的工程管理環(huán)境，預(yù)防和避免突發(fā)事件的影響；制定詳細的材料、設(shè)備計劃，創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境；制定臺風(fēng)、雨季等施工預(yù)防措施，及時應(yīng)對自然環(huán)境對施工的影響。（4）做好圖紙會審、圖紙交底及變更工作，由于工程的復(fù)雜性，由項目總工負責(zé)組織技術(shù)部人員和分包單位技術(shù)人員重點做好圖紙分部會審工作，并分部定期向現(xiàn)場管理人員和施工操作人員交底，確保業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工技術(shù)、施工操作人員對圖紙認識的統(tǒng)一。2.2加強過程控制（1）加強技術(shù)交底和三級教育的力度，重點抓班前教育，積極組織技能培訓(xùn)和競賽活動，保證各級工作人員的工作質(zhì)量。（2）加強材料的進出場管理和報驗送檢工作，標識記錄明確、可追溯，確保材料質(zhì)量。（3）加強設(shè)備的檢修和日常保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)質(zhì)量。（4）加強施工過程的技術(shù)復(fù)核和檢查，確保按方案嚴格施工，確保施工過程工藝先進，操作合理。（5）做好文明施工管理工作，提供優(yōu)質(zhì)施工環(huán)境。2.3過程識別、綜合管理（1）做好過程識別，按分部分項工程形成詳細識別表格，并按三個體系形成管理方案和對策表。（2）針對班組作業(yè)按分部分項工程形成作業(yè)控制書，綜合三個體系中的識別要素、預(yù)防措施和應(yīng)急處理方法。（3）針對工程特點，以安全防護、混凝土質(zhì)量控制為重點，綜合協(xié)調(diào)施工，以良好的技術(shù)、工作環(huán)境保證安全作業(yè)，以安全作業(yè)保證施工質(zhì)量。3、落實推廣應(yīng)用計劃在工程施工中，我們根據(jù)工程進度安排，結(jié)合采用的新技術(shù)、制定出新技術(shù)應(yīng)用實施計劃，做到事先有準備，處理好新技術(shù)應(yīng)用與進度計劃、經(jīng)濟效益的關(guān)系，保證新技術(shù)得到有效合理的應(yīng)用，并為工程起到加快進度，保證質(zhì)量的效果。新技術(shù)推廣應(yīng)用的好壞，體現(xiàn)在質(zhì)量上，而加強過程控制是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，各級領(lǐng)導(dǎo)和主管部門積極為公司做技術(shù)服務(wù)，確保新技術(shù)應(yīng)用中的動態(tài)控制。對我公司推廣4.選定應(yīng)用新技術(shù)課題本工程采用的新技術(shù)主要有建筑業(yè)10項新技術(shù)：1.高性能混凝土技術(shù)2.高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)4.安裝工程應(yīng)用技術(shù)5.建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)6.建筑防水新技術(shù)7.施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)8.建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)本工程自創(chuàng)新技術(shù)：1.全過程控制的預(yù)拌混凝土超長現(xiàn)澆樓板施工期間裂縫控制技術(shù)2.超長、大面積加氣混凝土砌塊墻體及抹灰裂縫全過程控制技術(shù)3.聚丙烯纖維膨脹現(xiàn)澆混凝土應(yīng)用技術(shù)4.大型公共建筑安裝工程管線綜合排布支吊架技術(shù)5.大型工程土建信息遠程視頻監(jiān)控技術(shù)。三、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用：（一）建筑業(yè)10項新技術(shù)的應(yīng)用****行政服務(wù)綜合樓“建筑業(yè)10項新技術(shù)”推廣應(yīng)用一覽表序號項目部位數(shù)量11.高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫防治技術(shù)基礎(chǔ)及地下室3800m221.2清水混凝土技術(shù)基礎(chǔ)主體58000m232.高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)2.1.1HRB400級鋼筋的應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)主體600t42.1.2粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)基礎(chǔ)主體35000個52.2預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)2.2.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)3、5、7層框架梁、柱13.2t63.新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板技術(shù)基礎(chǔ)主體73.2新型腳手架應(yīng)用技術(shù)3.2.1外掛式腳手架和懸挑腳手架應(yīng)用技術(shù)2層以上主體腳手架84.安裝工程應(yīng)用技術(shù)4.1管道制作（通風(fēng)、給水管道）連接與安裝技術(shù)4.1.1金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)地下室及1-7層各種管道布置技術(shù)2000m94.2管線布38000m10480個114.4.1通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)124.4.2計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)134.4.3建筑設(shè)備監(jiān)控技術(shù)1415安全防范系統(tǒng)16綜合布線系統(tǒng)1718195.建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)5.1節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)地下室及1-7層5410m3201-7層墻面21屋面7320221-7層231-7層241-7層4416255.2預(yù)拌砂漿技術(shù)主體266.建筑防水新技術(shù)6.1.1高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)屋面7300㎡276.2建筑防水涂料衛(wèi)生間等有防水要求的樓地面9420㎡286.3建筑密封材料15500m297.施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)7.1施工過程測量技術(shù)7.1.1施工控制網(wǎng)建立技術(shù)307.1.2施工放樣技術(shù)318.施工企業(yè)管理信息化技術(shù)328.21、高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫防治技術(shù)1.1.1概述：本工程地下室底板長101.4m，寬72.2m，厚度為0.3m。全部采用商品混凝土，根據(jù)混凝土抗?jié)B、緩凝、早強、泵送以及超長大面積混凝土溫控和防裂要求，采用普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、多種外加劑通過優(yōu)化配合比、為了保證基礎(chǔ)筏板混凝土一次澆筑成型和防止產(chǎn)生溫度和收縮裂縫，采取以下幾個方面進行控制。1.1.2特點：1.摻入Ⅰ級粉煤灰等量代換水泥2.摻早強高效減水劑、摻抗裂膨脹防水劑1.1.3施工工藝：1.優(yōu)化配合比以及“雙摻技術(shù)”在地下室底板工程施工中摻入10%高效復(fù)合減水膨脹劑和聚丙纖維，粉煤灰、抗裂防水劑，優(yōu)化配合比，強化工序監(jiān)督技術(shù)措施，使混凝土裂縫得到有效控制，充分利用混凝土后期強度，選用降低水化熱的水泥品種，高效復(fù)合減水膨脹劑和聚丙纖維，粉煤灰、減少每立方混凝土中的水泥用量，根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱使混凝土的溫度相對升降1度。盡量選用粒徑比較大，級配良好的的粗骨料；摻加相當(dāng)于水泥用量的10%粉煤灰、早強高效減水劑和抗裂防水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到水化熱的目的。2.嚴格控制混凝土的入模溫度在10～15℃之間。選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，冬季采用溫水?dāng)嚢杌炷?，對骨料進行保溫、護溫，運輸工具也應(yīng)搭設(shè)保溫設(shè)施，以提高混凝土拌合物的入模溫度。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模板的通風(fēng)，加速模板內(nèi)熱量的散發(fā)。3.改善約束條件，消減溫度應(yīng)力采取分塊澆筑，在長度、寬度方向均勻地設(shè)置三條回型閉合后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。4.改進了壓面收光施工工藝砼澆筑時，先用刮尺刮平，用木抹子收光，在砼初凝前再用木抹子搓毛拍平；在砼終凝前先用鐵抹子拍漿收光，再用排刷掃毛，即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，再鋪一層巖棉，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求，防止出現(xiàn)干縮裂縫。通過采取以上措施，增強了底板混凝土的整體性，滿足了混凝土水化熱要求，7321㎡的地下室底板無質(zhì)量通病。5.提高混凝土極限拉伸強度選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形保證混凝土施工質(zhì)量。采取二次投料法、二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。在混凝土中添加相當(dāng)于水泥用量5%的膨脹劑，相對減弱混凝土的收縮。1.1.4質(zhì)量措施：根據(jù)工程實際，從原材料選擇、改善施工工藝等方面著手，以預(yù)防為主，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

1.合理設(shè)計、優(yōu)先原材料①根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。②減少水泥的用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下，以減少水化熱量。③用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.改進組成設(shè)計①應(yīng)采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。②利用混凝土的后期強度，降低水泥用量。③配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。

3.現(xiàn)場操作方面①澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。②混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護，采用蓄水或流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14～28天。③混凝土的降溫和保溫工作：對于大面積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。④避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。⑤對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。⑥夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料溫度。1.1.5效益分析：1.摻入Ⅰ級粉煤灰等量代換水泥：2376×0.42t/m3×37.6%=375.2t2.摻早強高效減水劑：水泥用量為420kg/m3，摻水泥重量的0.6%；2376×0.42t/m3×0.6%=5.987t3.摻抗裂膨脹防水劑：摻量水泥重量的0.8%；5.節(jié)約水泥：375.2+5.987+7.98+149.69=538.857t；節(jié)約費用：538.857t×265元/t=142797元6.摻粉煤灰費用：375.2t×68元/t=25513.6元摻高效減水劑費用：5.987t×2200元/t=13171.4元摻抗裂膨脹防水劑費用：7.98t×2800元/t=22344元合計增加費用：25513.6+13171.4+22344=61028.6元7.采用混凝土裂縫防治技術(shù)共節(jié)約費用：142797-61028.6=81768.4元8.采取泵送混凝土、摻Ⅰ級粉煤灰、早強高效減水劑、抗裂防水劑，優(yōu)化配合比、強化工序監(jiān)督等技術(shù)措施，使混凝土裂縫得到有效的控制,應(yīng)用面積約3800m2。1.2．清水混凝土技術(shù)：本工程地下室梁、板、柱及主體框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱均采用清水混凝土施工技術(shù)，結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，色澤均勻，尺寸準確，達到清水混凝土效果，應(yīng)用面積約58000m2。2、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1.HRB400級高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)：本工程基礎(chǔ)、梁、板、柱等部位，設(shè)計用HRB400級鋼筋，總用量600t。替代HRB335級鋼筋，占工程總用鋼筋量92%，以減少鋼筋總用量。與HRB335級鋼筋比較，節(jié)約鋼筋120t，降低成本。2.2．粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)：本工程大量使用HRB400鋼筋，主要規(guī)格有：10、12、14、16、18、20、22、25、28、30等十種粗直徑鋼筋直螺紋機械連接,直螺紋連接接頭約35000個。2.3．有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)2.3.1概述本工程地下一層、地上七層的框架結(jié)構(gòu)，會議廳、西門廳、信訪廳、一、三、五審批大廳樓面結(jié)構(gòu)為24m大跨度，其中最大跨度達到36m，為保證工程質(zhì)量，順利按期完成施工，采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。2.3.2特點節(jié)約鋼筋原材，增大使用空間與普通梁相比節(jié)約混凝土用量。節(jié)約塔吊及施工電梯租賃費用，降低工程成本?？s短工期，提高工程質(zhì)量。2.3.3施工工藝梁底模板安裝→非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋放線→焊接預(yù)應(yīng)力筋固定架→安裝→鋪設(shè)波紋管→梁預(yù)應(yīng)力筋穿束→安裝固定端、張拉端安裝排氣孔→支梁側(cè)模→澆搗混凝上→錨具檢查→安裝→千斤頂校正→預(yù)應(yīng)力張拉→灌漿→封錨。1.預(yù)應(yīng)力筋下料（1）本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋和錨具復(fù)檢合格后方可進行，下料應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設(shè)一個固定鐵籠，將鋼絞線從盤卷中央逐步抽出。下料長度誤差應(yīng)控制在0～100mm以內(nèi)。下料操作過程中，應(yīng)遵循以下步驟：（2）下料長度應(yīng)綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度等因素，并根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長度。（3）下料時應(yīng)遵循先下長筋，后下短筋。（4）根據(jù)下料單的長度，用砂輪鋸進行逐根切割。（5）逐根對鋼絞線進行編號，長度、束徑相同為同一編號。（6）鋼絞線順直無側(cè)彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。2.預(yù)應(yīng)力筋的鋪放布筋（1）梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位：由土建工種支模板并綁扎普通鋼筋，預(yù)應(yīng)力工種在邊模上按圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋位置劃定位線并固定預(yù)應(yīng)力筋支架，重點控制反彎點及最高、最低點位置。（2）土建工種預(yù)埋管線后，待預(yù)應(yīng)力工種預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋、安裝錨墊板、鋼筋螺旋筋等完成后，再綁扎腰筋、吊筋，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r漏漿而無法進行張拉操作。（3）調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標高，其允許誤差垂直方向±10mm，支架間距為750-1200mm，鋼筋支架點焊于普通鋼筋的箍筋上，如該位置上無箍筋，可在相鄰箍筋上定位，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整定位標高，以保證預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計相符。（4）張拉端應(yīng)預(yù)留張拉孔，張拉后及時封堵。（5）普通鋼筋箍筋的肢距應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力波紋管的穿束要求。（6）波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定(支撐鋼筋與梁中鋼筋采用焊接)好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋籠內(nèi)，為了防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用鐵絲十字型扎牢。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管。接頭長度為200～300mm,接頭兩端用膠帶密封。（7）梁有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿束：用人工把已制好的鋼絞線平順地穿入波紋管內(nèi)，每次將1～4根筋綁扎在一起穿入。（8）梁設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在每跨梁兩端設(shè)兩個灌漿孔，部分兼作排氣孔，灌漿孔間距不宜大于12米，孔道的波峰部位設(shè)置泌水管（排氣孔）。（9）柱預(yù)應(yīng)力筋的定位：由土建工種綁扎普通鋼筋，其中X方向的二肢內(nèi)箍先不綁扎，預(yù)應(yīng)力工種按圖紙給出的預(yù)應(yīng)力筋位置定位并將預(yù)應(yīng)力束綁扎在Y方向的內(nèi)箍上，柱下部預(yù)應(yīng)力束在柱內(nèi)側(cè)，柱上部預(yù)應(yīng)力束在柱外側(cè)，預(yù)應(yīng)力束定位綁扎完成后土建工種再根據(jù)現(xiàn)場位置綁扎X方向的二肢內(nèi)箍。（10）柱預(yù)應(yīng)力筋的穿束：七層柱子綁扎完，在屋面梁綁扎前人工把已制好的鋼絞線平順地從柱底穿入波紋管內(nèi)，固定端擠壓錨及承壓板均勻分散地布置在設(shè)計要求的梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)，穿好的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在柱頂臨時固定，防止預(yù)應(yīng)力筋下移。當(dāng)屋面梁砼澆注后，屋面柱子綁扎時糾正臨時固定的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在柱頂?shù)钠胀ㄤ摻钌?，防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r漏漿而無法進行張拉操作。（11）柱設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在柱底設(shè)置灌漿孔，柱頂設(shè)置排氣孔。3.混凝土澆筑（1）預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后，進行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑時，由質(zhì)量檢查員對預(yù)應(yīng)力部位進行監(jiān)護。（3）預(yù)應(yīng)力梁柱混凝土澆筑時，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉。（4）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、波紋管支撐鋼筋以及端部預(yù)埋構(gòu)件，同時混凝土澆筑時的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞波紋管。（5）用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著波紋管進行振搗。在梁與柱、墻結(jié)點處，由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。張拉端混凝土必須振搗密實。（6）在混凝土澆筑前，應(yīng)對波紋管進行仔細檢查，防止存在漏洞漏漿以影響張拉。在混凝土澆筑過程中，派專人監(jiān)護并檢查波紋管是否有漏漿。4.預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的80%后進行，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模,本工程中張拉之前梁的側(cè)模和所有板的底模要全部拆除(設(shè)計說明要求)。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk,各種鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表鋼絞線型號控制應(yīng)（N/mm2）單根控制張拉（KN）備注1x7-153超張拉3%（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用“逐層澆筑、順序張拉”的張拉順序。頂層預(yù)應(yīng)力梁柱的張拉順序為：先張拉柱、后張拉梁。（4）預(yù)應(yīng)力梁柱在張拉時均應(yīng)遵循“對稱”的張拉原則，即同一截面的預(yù)應(yīng)力束必須左右對稱張拉。（5）張拉時應(yīng)時刻注意觀察梁柱的情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時停止張拉，待查明原因及制定出相應(yīng)措施后繼續(xù)張拉。（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)從預(yù)應(yīng)力梁的中部開始“對稱”地進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉也應(yīng)遵循“對稱”的原則。張拉時采用：0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→錨固。（7）張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論伸長計算值：△L＝fp×L／（ApxEp）以上公式中：fp—扣除摩擦損失的平均張拉力；L—預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度；Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的面積。fp＝Ap×σcon×Σ[1-(kx+μθ)/2.0]。其中有粘結(jié)：k=0.0015，μ＝0.25。5.孔道灌漿（1）預(yù)應(yīng)力梁柱張拉完成后應(yīng)盡快進行孔道灌漿。（2）在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。若冬季施工，應(yīng)盡量在氣溫較高的上午10：00-16：00之間進行灌漿，并采用溫水拌制水泥漿，以防止沿孔道位置的砼出現(xiàn)“凍害裂縫”。（3）孔道灌漿用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，材料進場后抽樣復(fù)檢，合格后才能用于本工程，水泥漿的水灰比不大于0.4～0.45，水泥漿中加入適量的早強減水劑，灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿試塊抗壓強度不小于M30，每次灌漿時均留置兩組水泥漿試塊。（4）灌漿在梁端和柱底的灌漿口進行。為了保證有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁柱灌漿密實，灌漿時采用二次灌漿的方法：灌漿連接接頭上安裝截止閥，用灌漿機將水泥漿壓入孔道，待排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；繼續(xù)加壓至0.5～0.7Mpa，關(guān)閉灌漿孔截止閥，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。（5）灌漿時必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿，應(yīng)及時在梁底和柱底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好準備。2.3.4質(zhì)量措施1.預(yù)應(yīng)力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。2.用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。3.用于本工程的鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線長度應(yīng)基本相同。4.張拉用千斤頂及配套設(shè)備應(yīng)先進行設(shè)備標定（有效期6個月）。遇到下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定：油壓表失靈或更換了新的油壓表；由于非材料及錨固原因鋼絞線在張拉中突然斷裂；張拉中出現(xiàn)伸長值超出規(guī)范要求或其他異常情況時。5.在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標一致，為此在梁底位置應(yīng)將波紋管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反彎點及以上部分的波紋管位置應(yīng)向上偏移0.5～1.0cm。6.為了保證張拉的順利進行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。7.在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋，也不允許利用鋼絞線做電焊接地線。8.為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對各鋼絞線進行預(yù)張拉，張拉時不上夾片，張拉力為10kN/根，可用QYC-270型千斤頂逐根或用YDC–2000千斤頂整束張拉。9.當(dāng)張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應(yīng)分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和量測伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累計誤差。10.錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。11.預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應(yīng)力，升壓速度控制在10Mpa/分鐘以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉程序為：0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→錨固。張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應(yīng)的千斤頂行程，計算伸長值，并做好張拉記錄。12.張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。13.為了保證有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁灌漿密實，灌漿時采用二次灌漿的方法：灌漿連接接頭上安裝截止閥，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；繼續(xù)加壓至0.5～0.7Mpa，關(guān)閉灌漿孔截止閥，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。14.張拉完成后應(yīng)盡快進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。2.3.5效益分析3.新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板技術(shù)：本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用覆模木膠合板模板體系，由于本工程推廣應(yīng)用了較先進的模板支撐體系，使整個混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果，使用面積約58000m2。3.2新型腳手架應(yīng)用技術(shù)3.2.1外掛式腳手架和懸挑腳手架應(yīng)用技術(shù)：本工程二層以上采用懸挑腳手架搭設(shè)，腳手架采用鋼管（ф48×3.5㎜）扣件組合連接，腳手架步距1.7M，立桿間距1.5M，立桿排距1.1M，立桿離墻0.3M。懸挑梁采用16號工字鋼，外伸1.5M，內(nèi)錨固2.0M（工字鋼L=3.5M），錨固筋采用φ14（φ14鋼筋前后兩道，φ14鋼筋錨固與樓板鋼筋綁扎連接牢固，砼澆筑），錨固鋼筋、工字鋼之間鐵板榫緊、電焊固定，懸挑腳手架使用面積約11040m24.安裝工程應(yīng)用技術(shù)4.1管道制作（通風(fēng)、給水管道）連接與安裝技術(shù)：金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)：本工程地下風(fēng)、空調(diào)防排煙系統(tǒng)，使用金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)約2000m。4.2管線布置綜合平衡技術(shù)：本工程的管線布置綜合平衡技術(shù)，采用綜合支吊架，最大限度的實現(xiàn)設(shè)計和施工之間的無縫對接，為總承包方有效協(xié)調(diào)各專業(yè)分包方的施工提供技術(shù)支持，共使用綜合支吊架38000m。4.3電纜安裝成套技術(shù)電纜敷設(shè)與冷縮、熱縮電纜頭制作技術(shù)：地下室設(shè)備間高低壓配電柜室，高壓配電柜21套，低壓配電柜51套。共使用冷縮、熱縮電纜頭約480個。4.4建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)4.4.1通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：本工程通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主要采用公共及緊急廣播系統(tǒng)等。是建筑工程中的通信系統(tǒng)不同于其它通信系統(tǒng)的基本單元。隨著信息技術(shù)的發(fā)展數(shù)字化通信手段已是建筑工程的必需。4.4.2計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)利用通信技術(shù)、計算機集成技術(shù)、多媒體技術(shù)等手段將各獨立用戶終端計算機連接起來，達到資源共享。主要有以太網(wǎng)、ATM交換網(wǎng)、令牌環(huán)網(wǎng)絡(luò)。4.4.3設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)：本工程建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是由現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/控制設(shè)備（DDC）、傳輸網(wǎng)絡(luò)、和中心主控制設(shè)備組成，主要功能是完成對各類機電設(shè)備進行檢測、控制及自動化管理，實現(xiàn)安全、可靠、節(jié)能和集中管理的要求。4.4.4火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)：4.4.4.1概述火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)作為現(xiàn)代建筑智能化的一個重要方面，直接關(guān)系到人們的生命和財產(chǎn)安全，日益受到社會的推廣與普及，因此，施工單位形成一套行之有效、切實可行的工法刻不容緩，不僅可以減少工程投入，降低成本，而且可以避免工程留下這樣或那樣的缺點，減少后期維護的工作量，增加系統(tǒng)的使用壽命。本文主要通過****行政審批服務(wù)綜合樓火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的施工，分安裝、調(diào)試、交付三個階段對火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)進行概述。4.4.4.2特點利用類似的系統(tǒng)方式安排不同火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)工程的施工，具有系統(tǒng)性，可操作性強，便于施工人員理解、掌握和應(yīng)運的特點。通過推行火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)，能夠合理安排工程進度，顯著提高工作效率，降低工程成本，合理處理配合施工等問題。4.4.4.3施工工藝火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的安裝調(diào)試通常按照以下流程圖：鋼管和金屬線槽安裝鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線鋼管和金屬線槽安裝鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線設(shè)備安裝系統(tǒng)檢查單體調(diào)試單系統(tǒng)調(diào)試全系統(tǒng)調(diào)試(1）進場管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。(2）配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計、廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。(3）電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時應(yīng)采取保護措施，如采用保護管等(4）金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。(5）暗裝消火栓配管時，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進線。(6）消防設(shè)備與管線的工作接地、保護接地應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。2.鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線：(1）進場的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計要求，并及時填寫進場材料檢查記錄。(2）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。(3）在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護口。(4)多股銅芯軟線用螺絲壓接時，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。(5)導(dǎo)線連接的包扎：選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度過壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴密。點型導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進行檢查，無誤后對導(dǎo)線之間、線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應(yīng)低20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進行搖測。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。3.設(shè)備安裝：火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝：(1）進廠火災(zāi)自動報警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對型號、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進行檢查，并提供給國家消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測中心有效的檢測檢驗合格的報告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時與提供設(shè)備的單位辦理進廠設(shè)備檢查手續(xù)。(2）探測器的底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。(3）手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于操作的墻上，距地高度1.5m，安裝牢固并不應(yīng)傾斜。(4）設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b。有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。(5）集中報警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：落地安裝時，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽鋼或打水臺作為基礎(chǔ)，槽鋼要先調(diào)直除銹，并刷防銹漆，安裝時用水平尺、小線找好平直度，然后用螺栓固定牢固?？刂乒癜丛O(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜的固定孔距在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固?？刂圃O(shè)備前操作距離，單列布置時不應(yīng)小于1.5m，雙列布置時不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m，控制盤排列長度大于4m時，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m的通道。4.系統(tǒng)檢查一切安裝就緒后，就應(yīng)該對系統(tǒng)進行檢驗與復(fù)查了。首先，檢驗和調(diào)試人員進行外觀檢查和相關(guān)設(shè)備的復(fù)位。其次，調(diào)試人員在接線前會再次檢查并對比系統(tǒng)的每個回路的絕緣狀況，對于性能不良或有較大下降的必需查出原因并有效解決，勉強使用將會造成不穩(wěn)定的故障。最后，檢查電源的可靠性和規(guī)范化。4.4.4.4質(zhì)量措施1.加強進廠設(shè)備、材料的檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范和本工藝的要求，不合格產(chǎn)品不能使用。2.預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿等歪斜，或者盒箱里進外出過于嚴重時，應(yīng)根據(jù)實際情況重新調(diào)整或重新埋設(shè)。3.明配管或吊頂內(nèi)配管，固定點不牢固、鐵卡子松動、固定點距過大和不均勻，均應(yīng)采用配套管卡固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。4.暗配鋼管堵塞，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏堵或掉落應(yīng)及時補堵，如發(fā)現(xiàn)管已經(jīng)堵塞時應(yīng)及時處理修復(fù)。5.嚴禁使用電氣焊割斷管子。支架和在箱盤上開孔，而應(yīng)使用鋸和開孔器進行施工，斷管要求平齊，用銼去掉毛刺再配管。6.箱、盒、鍍鋅鋼管等被破壞的鍍鋅層應(yīng)及時進行防腐處理。7.使用金屬軟管時不宜長于2m，其固定間距不應(yīng)大于0.5m，兩端固定應(yīng)牢固。8.導(dǎo)線應(yīng)按工藝和規(guī)范要求進行顏色選擇和安裝，根據(jù)不同用途采用不同顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。9.導(dǎo)線的相間、相對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。搖測絕緣電阻時不能帶著火災(zāi)自動報警設(shè)備搖測。10.探測器安裝的位置和型號應(yīng)符合設(shè)計和工藝規(guī)范要求，安裝位置確定的原則首先要保證功能，其次是美觀，如與其它工種設(shè)備安裝相干擾時，應(yīng)通知設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)商解決。11.調(diào)試時要先單機后聯(lián)調(diào)，逐臺逐項百分之百地進行功能調(diào)試，不能有遺漏，以確保整個火災(zāi)自動報警系統(tǒng)有效運行。4.4.4.5效益分析****行政審批服務(wù)中心工程，報警部分定額內(nèi)安裝工日1987個，調(diào)試工日881個；實際安裝1347個工日，調(diào)試530工日，實際安裝工日減少540個，調(diào)試工日減少351個，人工費成本節(jié)約891×21=18711元，機械費和材料費也有顯著節(jié)約。4.4.5安全防范系統(tǒng)：本工程安全防范系統(tǒng)主要通過利用科技手段、綜合通信技術(shù)、多媒體技術(shù)、計算機控制技術(shù)等，對所保護的對象采取技術(shù)防范措施的手段。包括：入侵報警系統(tǒng)、音視頻監(jiān)控系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)、電子巡更管理系統(tǒng)、停車庫/場管理系統(tǒng)等。4.4.6綜合布線系統(tǒng)：本工程綜合布線是所有通訊系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的物理媒質(zhì)層，它主要為通訊提供物理鏈路，分為工作區(qū)子系統(tǒng)、水平子系統(tǒng)、管理間子系統(tǒng)、垂直主干子系統(tǒng)、設(shè)備間子系統(tǒng)、建筑群子系統(tǒng)。主干采用光纖，水平及接插件采用超五類和六類非屏蔽系統(tǒng)。4.4.7智能化系統(tǒng)集成：本工程計劃與金山軟件合作，開發(fā)通過軟件進行信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)綜合管理決策的無紙化辦公系統(tǒng)。4.4.8電源防雷與接地系統(tǒng)：本技術(shù)應(yīng)用于本工程主體防雷接地、配電柜、變壓器、用電設(shè)備機組、衛(wèi)生間等電位接地和室外金屬構(gòu)件接地。5.建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)5.1節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)5.1.1新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)各種砌塊施工中防止裂縫的控制技術(shù)：本工程采用加氣混凝土砌塊，主要用在+0.00m以上的填充墻上，應(yīng)用數(shù)量約5410m3。膨脹聚苯薄抹灰外墻外保溫體系1.概述2.特點本工程墻體是由特種聚合膠泥、EPS板，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布稱和界面抗裂砂漿組成。集保溫、防水、防火，裝飾功能為一體的新型建筑構(gòu)造體系。該技術(shù)將保溫材料置于建筑物外墻外側(cè)，不占用室內(nèi)空間，保溫效果明顯，便于設(shè)計建筑外形。3.施工工藝施工工藝流程如下：基層墻體清理→抄平放線→安裝鋼角托→涂抹界面劑→配聚合物粘結(jié)劑→粘貼EPS板→隱蔽工程驗收→配制抗裂砂漿→抹底層抗裂砂漿→安裝錨栓、鋪掛玻纖網(wǎng)（養(yǎng)護7d）4.質(zhì)量措施1.基層墻面處理：墻面應(yīng)清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物大于等于10mm應(yīng)鏟平。3.吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。4.EPS板寬度應(yīng)小于等于1200mm，高度應(yīng)小于等于600mm。5.粘貼EPS板時，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。6.EPS板粘貼時，豎縫應(yīng)逐行錯縫搭接，搭接長度不小于10厘米。轉(zhuǎn)角處應(yīng)交錯互鎖（見下圖），門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應(yīng)采用整塊EPS板切割成形（見下圖）。7.涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。EPS板貼在墻上時，應(yīng)用2m靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應(yīng)用EPS板條塞入并打磨平。8.EPS板貼完后至少24h，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。9.在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛玻纖網(wǎng)并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，6～8個/m2），錨栓錨入墻體孔深應(yīng)大于50mm。10.在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2~3mm，以覆蓋玻纖網(wǎng)輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。5.效益分析本工程墻體，EPS泡沫是一種熱塑性材料，每立方米體積內(nèi)含有300-600萬個獨立密閉氣泡，內(nèi)含空氣的體積為98%以上，由于空氣的熱傳導(dǎo)性很小，且又被封閉于泡沫塑料中而不能對流，是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)良的材料。該保溫系統(tǒng)是在我國較傳統(tǒng)的粘貼聚苯板施工方法上所做的進一步改良。面層采用抹面砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，柔性耐水膩子上刷防水彈性底涂，使整個系統(tǒng)更具有兼容性。該系統(tǒng)保溫性能較為突出。5.1.2節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)斷橋型門窗：本工程采用了斷橋鋁和Low-E玻璃改善門窗節(jié)能效果，本工程外窗面積7431m2，玻璃幕墻、彩鋁窗的窗框料采用了鳳鋁斷橋鋁型材、玻璃采用Low-E真空玻璃，斷橋鋁型材是由鋁合金型材和熱塑性混合材料隔熱條組合而成。滾壓式隔熱鋁合金型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條，或聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條經(jīng)穿條滾壓加工，使鋁、塑連成一體，達到保溫、節(jié)能的功效。中空玻璃：外鋁合金窗戶均采用中空玻璃約7431m2.低輻射率玻璃：玻璃低輻射率玻璃簡稱Low-E，其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，用Low-E低輻射率鍍膜約4461m2.5.2預(yù)拌砂漿技術(shù)：6.建筑防水新技術(shù)6.1新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)6.1.1高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)：9420m27．施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)7.1施工過程測量技術(shù)7.1.1施工控制網(wǎng)建立技術(shù)：用于工程測量控制網(wǎng),是施工放樣的依據(jù)，其精度高，測設(shè)困難。7.1.2施工放樣技術(shù)：主要采用測距儀高程傳遞技術(shù)。8.建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)8.1工具類技術(shù)：采用基于WEB項目管理平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)通信、檔案管理、安防控制、報表管理的電子化，提高了數(shù)據(jù)共享和辦公自動化水平。8.2管理信息化技術(shù)：本工程在項目管理中運用計算機進行項目成本管理，進度計劃控制，項目物資設(shè)備管理等,在公司建立項目管理平臺。（二）自創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用1.全過程控制的預(yù)拌混凝土超長現(xiàn)澆樓板施工期間裂縫控制技術(shù)1.1概況：本工程為地下一層，地上七層的的框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板長101.4m，寬72.2m，在其正常使用前，即在施工期間經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，此時，結(jié)構(gòu)通常尚未承受正常使用情況下的全部荷載，這種裂縫多因間接作用如，非荷載變形(收縮、溫度等)引起。施工期間主要因間接作用引起的混凝土開裂與在結(jié)構(gòu)正常使用期間因荷載作用引起的開裂在成因、危害及防治措施等方面均不相同，本技術(shù)從裂縫預(yù)防和控制入手。1.2特點：1.建立預(yù)拌混凝土施工期間裂縫防治全過程控制體系。2.從構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計、抗裂計算分析、原材料優(yōu)選、配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計、施工過程控制、施工過程監(jiān)測等方面建立預(yù)拌混凝土施工期間裂縫防治全過程控制體系。3.按照不同的防裂等級及要求，采取相應(yīng)控制措施，以成功進行預(yù)拌混凝土施工期間裂縫控制。1.3施工工藝：1．超長鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫全過程控制工藝流程(見下圖)。原材料優(yōu)選原材料優(yōu)選原材料復(fù)試結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計模板拆除混凝土澆筑工程模板施工工程鋼筋工程鋼筋模板驗收混凝土收面混凝土養(yǎng)護建立裂縫全過程控制體系2．操作要點2.1預(yù)拌混凝土施工期間裂縫全過程控制體系的建立.預(yù)拌混凝土施工期間裂縫可在事前、事中從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計、原材料優(yōu)選、施工配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計、施工過程控制及施工過程監(jiān)測等多方面采取措施進行綜合預(yù)防控制。預(yù)拌混凝土施工期間裂縫的防治必須從以上各方面綜合采取措施，不能忽略其中任何一個方面。只要其中一個環(huán)節(jié)沒有做好，其他環(huán)節(jié)做得再好，也可能導(dǎo)致裂縫控制效果不理想。裂縫控制效果不是取決于哪些方面做得好，而是取決于哪個環(huán)節(jié)沒有做好。2.2樓板結(jié)構(gòu)及構(gòu)造措施優(yōu)化設(shè)計2.2.1結(jié)構(gòu)平面布置工程平面規(guī)則，避免平面形狀多變。當(dāng)平面有凹口時，凹口處外橫墻宜與內(nèi)橫墻拉通對齊，并宜在凹口外邊緣設(shè)置拉梁，其截面及配筋不宜太小，凹口處周邊樓板宜適當(dāng)加厚并加強配筋，宜考慮該處樓板負筋拉通，使能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力。工程長度大于100m時，采用無縫設(shè)計在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置后澆帶，以減少混凝土收縮應(yīng)力及溫度應(yīng)力的影響，后澆帶有沉降后澆帶及溫度后澆帶，溫度后澆帶的封閉時間為45天以后，沉降后澆帶的封閉時間是是主體工程封頂以后。2.2.2樓板厚度適當(dāng)增大板厚，板厚應(yīng)≥L/30～L/35（L為單向板跨度或雙向板短向跨度），一般現(xiàn)澆樓板設(shè)計厚度不宜小于120mm。2.2.3配筋設(shè)計為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，本工程底層、屋面及會議大廳樓面采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率M≥0.3%，樓面配筋宜采用HRB400級鋼筋，以增強鋼筋與現(xiàn)澆混凝土的握裹力。有關(guān)資料表明：適當(dāng)提高樓板受力鋼筋和非受力鋼筋最小配筋百分率（%）可以提高樓板的抗裂性能，泵送商品混凝土樓板受力鋼筋和非受力鋼筋配筋下限應(yīng)比規(guī)范規(guī)定的最小含鋼率高。2.2.4加強構(gòu)造配筋為克服墻角45°斜裂縫，宜在房屋樓面陽角及陰角處及大板塊的四角部位板上、下側(cè)，增設(shè)直徑與原面筋相同的雙層雙向@100鋼筋，其范圍為L/4（L為大跨長度），也可采用增設(shè)5Φ10放射狀鋼筋，鋼筋長度不宜低于1500mm，使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度，干縮變形的能力。2.2.5管線敷設(shè)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，且不應(yīng)超過50mm，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@150mm，寬度不少于200mm的鋼筋網(wǎng)帶。2.3原材料優(yōu)選及混凝土配合比優(yōu)化2.3.1水泥：從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優(yōu)先選擇的次序宜為：低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜選用低熱水泥。無特殊要求時，不宜選用早強水泥、含堿量較大的水泥、較細的水泥。有條件的宜對水泥進行抗裂性能試驗和評價(圓環(huán)法)。2.3.2骨料：必須嚴格控制砂石的含泥量，集料的級配合理，要保證砂石達到一級品質(zhì)。本工程石子采用郟縣產(chǎn)碎石，粒徑1～2cm含泥量控制在1％以內(nèi)，砂采用魯山沙河中粗砂，細度模數(shù)不小于2.6含泥量控制在2％以內(nèi)。2.3.3礦物摻合料：目前用得比較多的礦物摻合料是礦粉和粉煤灰，增加礦粉會增大混凝土的收縮，粉煤灰增加收縮的作用小于礦物，合理摻量范圍（20%～30%），對混凝土干縮的影響不大，本工程選用姚孟電廠F類Ⅱ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為礦物摻合料，粉煤灰摻量為水泥用量的11.2％。2.3.4外加劑：各種外加劑在使用前，必須按照國家標準進行水泥適應(yīng)性檢驗，以防止對混凝土收縮產(chǎn)生不利影響。對于需長期使用的確定品種外加劑可開展收縮試驗，評價其對混凝土收縮的影響。本工程減水劑采用WAN-A高效減水劑，減水率15％，緩凝時間不少于6小時。2.3.5膨脹纖維：凱吉凱祥KJ-LZB膨脹纖維。KJ－LZB抗裂膨脹纖維在混凝土中（纖維）的亂向分布大小有助于消弱混凝土塑性收縮的應(yīng)力，抑制微細裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，而本產(chǎn)品有一定的膨脹性，能在混凝土中產(chǎn)生膨脹，補充了混凝土的干縮裂縫，實踐證明，混凝土中加入抗裂膨脹纖維是控制混凝土塑性收縮，干縮等非結(jié)構(gòu)裂縫的重要手段。摻量為水泥用量的5％。2.3.6鋼筋：采用HRB400級鋼筋。HRB400級熱軋帶肋鋼筋是指屈服強度為400N/mm2的鋼筋。HRB400級鋼筋是目前國內(nèi)重點推廣的新鋼種之一，在國內(nèi)得到越來越多的應(yīng)用。2.3.7.在優(yōu)選原材料和常規(guī)配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，進行體積穩(wěn)定性配合比優(yōu)化設(shè)計，從而滿足那些嚴格要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)或一般要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)，使混凝土除具有符合設(shè)計和施工所要求的性能外，還具有抵抗收縮開裂所需要的性能。具體原則及要求詳見附錄B配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計。2.3.8.預(yù)拌混凝土供應(yīng)方應(yīng)在優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比的基礎(chǔ)上進行收縮、體積穩(wěn)定性試驗及評價，從而提供有良好抗裂性能的混凝土。具體要求詳見附錄C收縮、體積穩(wěn)定性試驗及評價。2.4施工過程有效控制2.4.1混凝土攪拌及運輸（1）混凝土配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強度、抗拉強度、抗?jié)B等級、混凝土的坍落度。下表本工程應(yīng)用聚丙烯纖維膨脹現(xiàn)澆混凝土配合比強度等級水泥水砂碎石摻合料減水劑膨脹纖維C303561807501050408.718.8C4041018068010604010.321.5注:水泥：天瑞P.O42.5級。外加劑：“神翔”緩凝高效減水劑，減水率15%，緩凝時間約6小時。膨脹纖維：凱吉凱祥KJ-LZB膨脹纖維。細集料：魯山產(chǎn)中粗河砂，細度模數(shù)2.6。粗集料：郟縣產(chǎn)碎石粒徑1～2cm，連續(xù)級配。摻合料：姚孟電廠F類Ⅱ級粉煤灰，細度模數(shù)15.1，需水量比102kg/m3，燒失量1.43，含水量0.20。（2）混凝土拌制應(yīng)有詳細的技術(shù)要求，從而有效的進行預(yù)拌混凝土施工期裂縫控制。應(yīng)嚴格記錄每車混凝土的攪拌時間、出站時刻、進場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完成時刻，并分批匯總分析。（3）如果異常天氣情況下輸送混凝土，容器上應(yīng)加蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。（4）混凝土出廠時的坍落度建議在160mm～180mm之間，運輸過程中的坍落度損失控制在20mm以內(nèi)為宜。（5)混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料、設(shè)備情況、生產(chǎn)能力作一全面考察與監(jiān)督。（6）混凝土澆搗前施工單位必須對商品混凝土運輸、泵送設(shè)備和數(shù)量及布置等作出施工，方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進行施工。（7）混凝土攪拌必須嚴格按摻量和施工流程進行施工。（8）適當(dāng)延長混凝土攪拌時間，膨脹纖維混凝土與普通混凝土的施工工藝相差不大，但由于加入了聚丙烯纖維，為保證它們在混凝土中的均勻分散，攪拌時間比普通混凝土適當(dāng)延長90秒，但不宜攪拌時間過長，否則會損壞纖維。（9)在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組織成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2.4.2混凝土澆筑質(zhì)量控制（1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（4)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（5)按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封（6)混凝土一定要振搗密實，不能過振或漏振，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面。（7)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（8)對于較大的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，先澆較深部分，根據(jù)氣候條件靜停0.5～1.5h再與較薄部分一起澆筑?；炷潦┕r，注意振搗的時間和位置，防止過振、欠振和漏振，嚴禁振搗棒振碰鋼筋。（9)澆筑樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋，同時加強振搗混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準的鋼筋復(fù)位，確保其發(fā)揮作用。（10)采用二次振搗樓板混凝土澆筑時，采用二次振搗，即在混凝土初凝前，再用平板振搗器二次振搗，避免早期塑性裂縫產(chǎn)生，并對已產(chǎn)生裂縫起閉合作用。（11)采用二次抹光在混凝土初凝前進行二次抹光，能夠有效愈合前期形成的塑性裂縫，從而減少后期變形約束裂縫的產(chǎn)生。（12)后澆帶施工后澆帶兩側(cè)的梁板支撐模板應(yīng)加強，盡量避免二次支模，且在后澆帶混凝土強度達到要求后方可拆除。（13)加強對混凝土的養(yǎng)護樓板的混凝土澆筑完畢，收光掃毛后，立即用塑料薄膜進行覆蓋，表面再鋪一層氈布或麻袋，12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，防止出現(xiàn)干縮裂縫，為解決養(yǎng)護與工期的矛盾，建議采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。（14)材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫控制嚴格控制現(xiàn)澆混凝土樓板上人，上料時間，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，混凝土強度發(fā)展和支撐情況確定樓板堆載及施工荷載，且應(yīng)均勻堆放或沿周邊堆放。科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24h以前，可限于做測量、定位放線等準備工作，不允許吊大宗材料，避免沖擊振動?；炷翝仓戤?4h以后，可先分批安排吊運少量小批量的材料，做到輕放，以控制和減少沖擊振動力，第3天方可開始吊鋼管、磚等大宗材料。（15)嚴格控制施工荷載，當(dāng)施工時的荷載效應(yīng)與正常使用的荷載效應(yīng)更為不利時，對構(gòu)件的承載能力，剛度和可能出現(xiàn)的裂縫進行核算，必要時應(yīng)在下方設(shè)置臨時支承。當(dāng)上一層模板正在澆注混凝土?xí)r，下層模板和支承不得拆除。（16）支承現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。拆模時混凝土的強度、模板拆除的順序及拆模后的支頂加固措施，均應(yīng)符合標準規(guī)范及施工技術(shù)方案的要求。（17）樓板混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，拆?；蜻M行其他操作時，避免撞擊板面，混凝土樓面裝修需要打孔鉆眼時，必須要有設(shè)計認可的施工方案。（18）盡可能采用多套模板周轉(zhuǎn)，避免過早拆模。1.4質(zhì)量措施****行政服務(wù)綜合樓現(xiàn)澆混凝土樓板，基于全過程控制，從結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計、原材料優(yōu)選、施工配合比體積穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計、施工過程控制及施工過程監(jiān)測等多方面采取措施進行綜合預(yù)防控制，取得了良好的控制效果，現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)沒有沒有發(fā)現(xiàn)肉眼可見裂縫。1.材料管理人員對進場的各種材料、半成品及構(gòu)配件檢查驗收，必須有質(zhì)量保證書或合格證。杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料進場。使用前先按批量進行復(fù)試，合格后方可使用。2.混凝土和由試驗室經(jīng)試配出具通知單，施工中按規(guī)定制作試塊，并及時試驗。3.每個分部分項施工前由技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)量負責(zé)人、施工員、技術(shù)員對易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行預(yù)防評審，并制訂切實可行的措施，由施工員、技術(shù)員具體負責(zé)落實。4.在混凝土拌站投料攪拌時，必須嚴格計量投料，保證攪拌時間，使混凝土的配料分布均勻，防止成團結(jié)塊，確保纖維均勻分布。5.為確保膨脹纖維計量準確，事先將膨脹纖維按攪拌用量分別過秤小袋包裝，攪拌時按袋投放。6.嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度，澆筑令簽發(fā)由監(jiān)理、甲方、技術(shù)負責(zé)人三方簽署，應(yīng)在隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核等有關(guān)手續(xù)完成后進行。7.澆筑前應(yīng)了解天氣情況，避免大雨天等不良氣候施工，如果施工過程中出現(xiàn)雨天，應(yīng)及時采取遮蓋，待雨后及時做好面層的處理工作。砼振搗時下料應(yīng)注意分層振搗，振搗操作做到“快插慢提”，重點把握振搗時間，不能出現(xiàn)漏振或過振。砼施工完畢后，根據(jù)氣候條件采用灑水覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7天。8.混凝土澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土工程實際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使混凝土澆搗時有條不紊，緊張有序進行施工。9.施工前對鋼筋混凝土工程的模板及其支撐，鋼筋以及混凝土澆搗及其養(yǎng)護方案必須編制施工組織設(shè)計，并進行必要的計算，泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承,以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。經(jīng)批準后予以實施。10.混凝土澆搗時，對坍落度應(yīng)嚴加控制并測定，不得加水，坍落度過大的混凝土不得使用。11.加強混凝土保濕養(yǎng)護及成品保護。模板拆除時混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

1.5效益分析1.經(jīng)濟效益****行政服務(wù)綜合樓工程對樓層四角幅身鋼筋，PVC管的鋼筋網(wǎng)片及相應(yīng)的人工費用等，據(jù)統(tǒng)計工程造價新增9.71元/m2，而歷年來，由于混凝土樓板裂縫造成的滲漏修補費用約13.17元/m2，這樣由于維修費用的降低使管理成本降低3.46元/m2，工程降低成本為3.46元/m2×37329.5m2=129160元采用HRB400級鋼筋更具有價格優(yōu)勢。計算得出，每使用1噸HRB400級鋼筋比Ⅱ級鋼筋節(jié)約182元，比Ⅰ級鋼筋節(jié)約827元。在本工程中應(yīng)用HRB400級鋼筋110噸可節(jié)省費用110×827=90970萬元。2.社會效益通過本技術(shù)的一系列技術(shù)措施使工程現(xiàn)澆樓板裂縫問題得到有效控制，解決了現(xiàn)澆樓板裂縫和裂縫帶來的后顧之憂，提高工程品質(zhì)，樹立良好的社會效益。2.超長、大面積加氣混凝土砌塊墻體及抹灰裂縫全過程控制技術(shù)2.1概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，其填充墻采用加氣混凝土砌塊，在加氣混凝土砌塊墻體施工中，由于砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大，易出現(xiàn)墻體裂縫，墻面抹灰空鼓、開裂等質(zhì)量問題。本工程以“爭創(chuàng)魯班獎”為質(zhì)量目標，將策劃理念與質(zhì)量目標相結(jié)合，對應(yīng)于該工程中加氣混凝土砌塊墻體及其抹灰的施工，提出“基于加氣混凝土砌塊墻體及抹灰裂縫全過程控制技術(shù)”攻關(guān)課題，并成立課題研究小組。2.2特點：1.質(zhì)量要求高：以爭創(chuàng)“魯班獎”為質(zhì)量目標。從減小“單元整體墻”中的內(nèi)應(yīng)力入手，避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，并在有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位，采取有效的技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強度。2.設(shè)計構(gòu)造方面加強墻體抗裂、改進施工工藝確保墻體質(zhì)量2.3施工工藝1.工藝流程技術(shù)準備→施工準備→按填充墻空間尺寸繪制砌體排塊圖→框架柱或剪力墻上抄平、彈軸線、劃皮數(shù)線→設(shè)拉結(jié)筋→掛線鋪漿砌筑→砌至距梁底130mm采用斜砌磚砌筑，與梁底打緊→管線敷設(shè)→墻體修補處理→機器噴涂專用界面處理劑→釘鋼絲網(wǎng)→找方?jīng)_筋→底層抹灰→面層抹灰→噴水養(yǎng)護2.操作工藝2.1.技術(shù)準備（1）當(dāng)墻長大于4m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。使砌體成為約束砌體，從而控制裂縫。（2）采用植筋法工藝設(shè)拉筋、保證拉結(jié)筋位置準確牢固。（3）將砌塊墻中設(shè)置的構(gòu)造與梁底節(jié)點，由傳統(tǒng)的剛性節(jié)點改為柔性節(jié)點，以釋放框架梁下?lián)蠒r的壓應(yīng)力，消除構(gòu)造柱兩側(cè)墻體壓應(yīng)力集中導(dǎo)致的剪切開裂；（4）墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施，避免砌體抹灰裂縫的產(chǎn)生。2.2.按填充墻空間尺寸繪制砌體排塊圖應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖進行預(yù)先試排砌塊，排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面或樓層面進行,并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已必須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于200mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當(dāng)搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配?4鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，長度宜為700mm。砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，在皮數(shù)桿上或柱墻上排出磚的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口、圈梁等的標高，以保證砌體的尺寸。2.3．框架柱或剪力墻上抄平、彈軸線、劃皮數(shù)線根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，按砌塊墻頂標高距框架梁底標高130mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面畫出皮數(shù)控制線（水平縫厚度按4-5mm控制），然后按皮數(shù)控制線位置和設(shè)計要求精確定位，砌筑前在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面抄平。按預(yù)先繪制的砌塊排列圖畫排數(shù)線（豎向灰縫寬度按4-5mm）?？蚣苤?、剪力墻要標明砌塊高度、灰縫厚度、窗臺、門口位置以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留20～60㎜）2.4.設(shè)拉結(jié)筋根據(jù)柱或墻上畫的皮數(shù)桿，準確定位拉結(jié)筋位置?？蚣苤c填充墻沿高度600mm左右，規(guī)范地設(shè)置連接鋼筋2φ6，伸入墻內(nèi)長度1000mm。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處沿墻高每隔500～600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊≥1000mm。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。填充墻構(gòu)造柱中每600mm左右高（符合砌塊模數(shù)）設(shè)2φ6埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，位置正確、平直，無任意彎折的現(xiàn)象。馬牙槎垂直平整且進出一致，混凝土構(gòu)造柱澆注振搗密實，拆模后表面清晰、平整、光滑。2.5.掛線鋪漿砌筑砌筑時應(yīng)雙面掛線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌塊應(yīng)做到“下符槎、上符線”。砌塊砌筑采用“鋪漿法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿要均勻，厚度15mm為宜，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重新鋪砌，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，寬度20mm為宜。墻體砌筑時，原漿隨砌隨勾縫?；铱p橫平豎直、厚度均勻，砂漿飽滿，豎縫中無瞎縫、透亮縫。門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充。砌塊一律咬砌，砌塊咬砌排布方式詳見下圖：一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600十字接頭轉(zhuǎn)角處墻垛處T型接頭在滿足工程總工期的前提下，精心安排組織整個工程的空間立體流水作業(yè)，整墻砌筑采取分三次完成。整墻砌筑采用分段砌筑方式可以分次實現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過程中既保證墻體最大限度地完成變形；又滿足了防裂措施要求的施工時間間隔。過程如下：第一次砌筑高度1米左右，即放置停歇3天以上。第二次砌筑至斜砌部分，接近梁、板底的部位，預(yù)留一定空隙，第二次停歇7天以上。第三次砌筑接近梁、板底的部位，采用定制的“斜砌磚”斜砌并擠緊，其傾斜度為60°左右，砂漿砌筑飽滿。2.6砌至距梁底130mm采用斜砌磚砌筑，與梁底打緊砌至距框架梁底130mm時停止，30d后采用60。角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點處砂漿劃入30mm深作控制縫，釋放砌體殘余收縮應(yīng)力。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1:2補償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)節(jié)點縫打捻嚴實。2.7.管線敷設(shè)水、電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時后方可進行。開槽時，應(yīng)使用專用工具。砌塊墻體鏤槽埋設(shè)暗管時，水平向鏤槽總深度不得大于四分之一墻厚；豎向鏤槽總深度不得大于三分之一墻厚。應(yīng)避免交叉雙面開槽。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。對穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時準確預(yù)留孔洞、嚴禁遺漏；對消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，用成孔機在墻體上打孔，并埋設(shè)鋼套管。各種管道應(yīng)在地上入戶處設(shè)置柔性防水套管，以防滲漏。線管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實。2.8.墻體修補處理首先應(yīng)清除磚砌體表面雜物，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。然后使用高彈密封膠封閉邊角及混凝土柱、梁與砌體相接處的凹槽。封堵后，在其上面刮膩子。對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，在表面灑水濕潤后用1：1摻107膠水泥砂漿（膠漿摻入粗沙）甩毛。凹處較大時，需用膠灰分層找平，每層不大于7mm。2.9.釘鋼絲網(wǎng)為防止在溫度作用下，不同材料之間產(chǎn)生裂縫，下列部位抹灰掛鋼絲網(wǎng)：（1）墻體結(jié)構(gòu)不同材料交接處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂?shù)认嘟唤犹?。在混凝土與磚墻交接處釘鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)每邊壓墻長度≥250mm，搭接長度≥80mm。（2）暗埋管線的孔槽處。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬鋼絲網(wǎng)加強。（3）外墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施，避免砌體抹灰裂縫的產(chǎn)生。2.10.找方?jīng)_筋根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7㎜。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平，每層厚度不大于7～9㎜。操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5㎝見方形狀。墻面面積較大時應(yīng)先在地上彈出“十”字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100㎜處吊線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，墻面做灰餅時，離梁底20cm做灰餅，離踢腳線20cm做灰餅，灰餅間距不大于1.5m。墻柱交接部位離柱15cm做灰餅以保證陰角順直，房間抹灰時必須保證房間方正，偏差不得超過1.5cm。2.11.底層抹灰抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿水化熱低、和易性好、保水性強、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強。另外，砂漿強度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，打底為1：0.5：5水泥粉煤灰，砂漿中均摻入聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3砂漿，確保聚丙烯纖維計量準確，事先將聚丙烯纖維按每盤用量分別過稱并使用小袋包裝，攪拌時按袋投放。，砂漿采用機械拌合，由于摻加纖維，攪拌時間不少于120s。抹灰前先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，抹與灰餅平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛?；炷量蚣苤ǖ谆倚枰獙⒒鶎铀{甩滿柱面，待基層膠漿完全凝固后抹底子灰。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。當(dāng)遇有預(yù)留施工洞時當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊的5cm砂漿刮掉，改抹1：3水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。2.12.面層抹灰加氣砼基體罩面為1：0.5：5水泥粉煤灰砂漿，應(yīng)在底灰7-8成干或（抹灰發(fā)白）后開始抹第二層灰、當(dāng)?shù)谆矣衅叱筛蓵r，（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度不大于10㎜，操作時兩人同時配合進行，先做灰餅，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，即不出現(xiàn)水紋，也不可壓活，使表面細膩光滑，色澤、抹紋一致。壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。2.13.噴水養(yǎng)護墻面抹好后應(yīng)做好成品養(yǎng)護，不得剔鑿、刻劃墻面，同時應(yīng)按時噴水保潮濕潤。2.4質(zhì)量措施加氣混凝土砌塊是不同于粘土磚的新型建筑材料，砌塊建筑施工工藝不同于粘土磚建筑施工，不能套用磚混結(jié)構(gòu)施工方法，而應(yīng)在了解砌塊材性特點、掌握結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的基礎(chǔ)上，制定出適合砌塊工程施工的工藝、方法、措施。不僅如此，還應(yīng)該針對現(xiàn)有的砌塊施工工藝，以杜絕加氣混凝土砌塊墻體及其抹灰開裂為高質(zhì)量目標，進一步加以改進。1．嚴格控制材料質(zhì)量做到砌塊每購進一批檢測一批，報驗合格后方進行使用。砌筑材料出廠后必須保證有一定時間的穩(wěn)定養(yǎng)護期。上墻砌塊必須事先濕水，嚴格控制砌塊材料含水率在10～15﹪左右，砂漿配比的計量按規(guī)范操作。2．施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)（1）砌體砌筑不可一次到頂，應(yīng)分三次完成，頭兩次每次砌筑高度控制在1.5m以內(nèi)，間隔時間3-7天，第三次為斜砌部分，間隔時間7天以上。砌筑時注意控制灰縫厚度飽滿度及墻體接槎要求。梁底與墻體接觸部位的砌體必須采用定制的“斜砌磚”斜砌。（2）墻面抹灰在砌體完工28天后開始進行，抹灰分層進行，不可一次成活。抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，并刷界面劑以隔離墻體水分的擴散、防止空鼓、開裂的產(chǎn)生。（3）面層施工前對基層抹灰進行檢測，對每m2檢測范圍內(nèi)10cm2以上的空鼓必須切除重新抹灰，嚴格濕水工序，設(shè)置分隔縫，即基層抹灰完成后面可采取切縫以減輕結(jié)構(gòu)的伸縮應(yīng)力