車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)含操作規(guī)范

車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)含操作規(guī)范車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)含操作規(guī)范16/16車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)含操作規(guī)范車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范本源：公司新聞宣布日期：2012-04-12車(chē)床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范1．目的：明確工作職責(zé)，保證加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于車(chē)床全部操作者。3．職責(zé)：指導(dǎo)車(chē)床操作者加工及設(shè)備保護(hù)、保養(yǎng)等工作。工作流程4.1.作業(yè)流程圖查察當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取資料或半成品件校正工、量具；資料及半成品自檢加工并自檢送檢4.2.基本作業(yè):開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄地址及傳動(dòng)部位可否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。遛車(chē)，檢查車(chē)頭油泵及油位：車(chē)頭箱手柄掛到最低檔，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。并查察油②在以下情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線(xiàn)稍高或等高：粗車(chē)一般外園，精車(chē)內(nèi)孔。③在以下情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線(xiàn)稍低：粗車(chē)孔，切斷空心工件。螺紋車(chē)刀刀尖的均分線(xiàn)應(yīng)與工件中心線(xiàn)垂直。裝夾車(chē)刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車(chē)刀的螺釘要擰緊。5.2.工件的裝夾用三爪自放心卡盤(pán)裝夾工件進(jìn)行粗車(chē)或精車(chē)時(shí)，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的5倍；若工件直徑大于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的3倍。用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花盤(pán)、彎板等裝夾不規(guī)則側(cè)重工件時(shí)，必定加配重。在頂尖間加工軸類(lèi)工件時(shí)，車(chē)削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車(chē)床主軸中心重合。在頂尖間加工軸類(lèi)工件時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過(guò)程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑。使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出的短些，以減小震動(dòng)。在立車(chē)上裝夾支承面小、高度高的工件時(shí)，應(yīng)使用加高的卡爪，并在合適的部位加拉桿或壓板壓緊工件。車(chē)削輪類(lèi)、套類(lèi)鑄件和鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對(duì)劃線(xiàn)工件要按線(xiàn)進(jìn)行找正。對(duì)不劃線(xiàn)工件，在本序加工后尚需連續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床進(jìn)步行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松動(dòng)工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。5.3.車(chē)削加工車(chē)削臺(tái)階軸時(shí)，為了保證車(chē)削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車(chē)削直徑較大的部分，后車(chē)直徑較小的部分。在軸類(lèi)工件上切槽時(shí)，應(yīng)在精車(chē)以前進(jìn)行，以防范工件變形。精車(chē)帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工此后再精車(chē)無(wú)螺紋部分。鉆孔前應(yīng)將工件端面車(chē)平，必要時(shí)應(yīng)先打中心孔。鉆深孔時(shí)，一般先鉆導(dǎo)向孔。車(chē)削ф10～ф20mm的孔時(shí)，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的

0.6～

倍；加工直徑大于ф20mm的孔時(shí)，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。車(chē)削多頭螺紋或多頭蝸桿時(shí)，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。使用自動(dòng)車(chē)床時(shí)，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對(duì)應(yīng)地址的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車(chē)削，首件合格后方可加工。在加工過(guò)程中要隨時(shí)注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。在立車(chē)上車(chē)削時(shí)，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意搬動(dòng)橫梁。當(dāng)工件的有關(guān)表面有地址公差要求時(shí)，盡量在一次裝夾中達(dá)成車(chē)削。車(chē)削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)端面必定在一次裝夾中加工。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園周邊做出標(biāo)志線(xiàn)。加工鑄件時(shí)，為了防范表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在贊同的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。規(guī)范內(nèi)容：6.1.凡下面工序需要進(jìn)行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于。6.2.粗加工時(shí)的倒角、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.4.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)馬上退刀停車(chē)檢查。6.5.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必定輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，早先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)志（或編號(hào)）。6.7.修長(zhǎng)簡(jiǎn)單波折的軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中如中止加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采用懸掛式存放。注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)7.1.工作時(shí)按公司規(guī)定衣著好防范用品。7.2.按設(shè)備要求如期更換潤(rùn)滑油、切削液。7.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件可否夾緊，管擰子可否取下，車(chē)頭前可否有人。7.4.機(jī)床導(dǎo)軌面及車(chē)頭箱上嚴(yán)禁放置工、量具及雜物，更不能夠借助機(jī)床床身裝、退鉆頭鉆套。7.5.機(jī)床安全防范裝置要保證齊全圓滿(mǎn)，維修、干凈拆卸后及時(shí)裝上，隨時(shí)保證設(shè)備的完好。磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū).先期工作：①開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)→②班前加油潤(rùn)滑→③檢查油泵油位→④清理工作臺(tái)。二.加工：1）圖紙：①整理好施工圖紙→②認(rèn)識(shí)工件結(jié)構(gòu)（消化圖紙內(nèi)容）→③在圖紙專(zhuān)用夾上夾好圖紙；2）磨具：①選擇合適砂輪→②調(diào)整砂輪平衡→③正確安裝砂輪→④確認(rèn)鎖緊砂輪；3）工件：①小心輕下班件到工作臺(tái)→②把磁盤(pán)開(kāi)關(guān)旋到吸"地址→③確認(rèn)工件吸牢；4）加工：①小心調(diào)整磨頭砂輪與工件的距離→②選擇合適的切削量(切削量不能夠大于0.10mm)→③下刀進(jìn)行切削加工；5）加工達(dá)成：①把磁盤(pán)開(kāi)關(guān)旋到"退磁"地址→②輕卸掉工件到指定地方→③清理工件（毛刺、鐵粉等）→④做好防銹、防碰撞工作；6）重復(fù)加工：①依照實(shí)質(zhì)情況參照以上1-5步驟進(jìn)行增減。三．結(jié)束：①機(jī)床保養(yǎng)（清理工作臺(tái)、機(jī)床表面，機(jī)床潤(rùn)滑）→②關(guān)閉機(jī)床電源開(kāi)關(guān)→③整理好工夾具→④搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生。銑床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、檢查設(shè)備、工裝、刀具，并對(duì)潤(rùn)滑部進(jìn)行潤(rùn)滑；2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的正確性，并放在指定地址；3、開(kāi)啟電源，使機(jī)床漸漸由低速到高速空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘；4、將銑模清理干凈，將工件牢固地壓在夾具上；5、銑結(jié)合面（左右結(jié)合面、缸體結(jié)合面）平面；6、首檢、檢驗(yàn)各幾何尺寸及光潔度，詳細(xì)要求見(jiàn)一覽表；7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時(shí)自檢，送檢驗(yàn)員抽檢；8、加工和運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)工件要輕拿輕放，整齊排列在指定地址，嚴(yán)禁磕碰、倒地；9、將不合格品與合格品的隔斷，交由技術(shù)員和檢驗(yàn)認(rèn)定各辦理，并作好記錄；10、收撿量具，干凈機(jī)床，打掃工作場(chǎng)所。刨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。第全部斷電源，爾后進(jìn)行保養(yǎng)工作。一外保養(yǎng)沖刷機(jī)床表面面，要求無(wú)黃袍、無(wú)油污，修光工作臺(tái)毛刺、傷痕。檢查安全防范罩、液壓安全器和護(hù)檔。配齊各部缺損的螺釘、螺母、手柄、手球、標(biāo)牌等。二變速傳動(dòng)檢查變速傳動(dòng)系統(tǒng)可否正常。檢查、緊固聯(lián)系件。三刀架走刀箱拆洗刀架和走刀箱表面。檢查、調(diào)整絲桿和螺母縫隙。檢查、調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌縫隙。檢查、調(diào)整刀夾錐銷(xiāo)縫隙。檢查、調(diào)整操作手柄，檔位正確。四橫梁立柱沖刷導(dǎo)軌、絲桿。檢查、調(diào)整壓板、剎鐵與導(dǎo)軌縫隙。檢查、調(diào)整橫梁夾緊機(jī)構(gòu)。修光導(dǎo)軌、剎鐵毛刺。五液壓潤(rùn)滑沖刷油杯、油池、油氈、濾網(wǎng)，油標(biāo)光明。油路暢達(dá)，系統(tǒng)完滿(mǎn)。檢查壓力表，調(diào)整油壓，油量及工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖性能。檢查油箱、油質(zhì)、油量，酌情增加潤(rùn)滑油。六電器擦拭交直流電機(jī)和電器箱、按鈕站。檢查、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)。檢查、修復(fù)信號(hào)和警示裝置。檢查、緊固接零裝置。二級(jí)保養(yǎng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好以下工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。第全部斷電源，爾后進(jìn)行保養(yǎng)工作。一變速傳動(dòng)檢查齒輪、軸承、軸、套、蝸桿、齒條磨損情況，并調(diào)整縫隙。檢查、調(diào)整工作臺(tái)反向越位、減速的圓滑性，要求無(wú)沖擊、無(wú)爬行。修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。二刀架走刀箱檢查走刀箱齒輪、軸承、軸、套、離合器磨損情況，并調(diào)整縫隙。修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。三橫梁立柱檢查橫梁起落齒輪箱軸承、齒輪，鎖緊螺母。檢查、調(diào)整橫梁水平。修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。四液壓潤(rùn)滑沖刷油泵、分油器，調(diào)整油壓、繼電器、電磁閥。更換油封。校驗(yàn)壓力表。修復(fù)或更換嚴(yán)重?fù)p壞零件。五電器沖刷電動(dòng)機(jī)，檢查軸承，更換潤(rùn)滑脂。檢修直流電機(jī)整流子，修磨碳刷。檢查、調(diào)整各限位、聯(lián)鎖，矯捷可靠。修復(fù)或更換損壞的元件。電器吻合設(shè)備圓滿(mǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。六精度校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度吻合設(shè)備圓滿(mǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的為保證工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2．適用范圍一般沖壓操作工。3．內(nèi)容3.1作業(yè)準(zhǔn)備清理工件臺(tái)上周?chē)蔫F屑及任何雜物，保持臺(tái)面干凈。檢查轉(zhuǎn)向是否是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。依照工件的材質(zhì)的要求，調(diào)好轉(zhuǎn)速，防范損壞鉆頭。依照工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。3.2作業(yè)將需要加工的工件平放在工作臺(tái)面，將選擇裝置好的鉆頭。經(jīng)過(guò)操作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)入工件，當(dāng)達(dá)到所需的深度時(shí)，只要輕提于手柄，使鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出工件。在進(jìn)入工件時(shí)，依照材質(zhì)及時(shí)給鉆頭加注切削液，防范造成使鉆頭退火。4．注意事項(xiàng)4．1嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。4．2鉆軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。攻絲機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．目的保證工人正確使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2．適用范圍一般操作工。3．內(nèi)容3.1作業(yè)準(zhǔn)備將機(jī)器的工作臺(tái)清理干凈。啟動(dòng)機(jī)器，注意檢查主軸可否逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上外錐輪可否與反轉(zhuǎn)內(nèi)錐輪嚙合。機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可否發(fā)出噪聲，并注意及時(shí)消除，給機(jī)器加注潤(rùn)滑劑。檢查工件夾具可否牢固，與絲錐中心可否吻合，防范造成孔偏扭判斷絲錐和平共處絲牙斜偏。依照產(chǎn)品規(guī)格，選擇好萊鎢絲錐。3.2作業(yè)工作時(shí)將需要工件放幸好夾具上固定好。用手控制手柄頂住工件，使外錐輪與正轉(zhuǎn)內(nèi)錐嚙合，主軸轉(zhuǎn)順時(shí)針入旋轉(zhuǎn)，讓絲錐進(jìn)入工作。當(dāng)絲錐到達(dá)攻絲深度時(shí)，只要輕提手柄桿，主軸會(huì)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)絲錐退出工作。注意在當(dāng)絲錐進(jìn)入工件時(shí)，千萬(wàn)勿用力過(guò)猛，防范造成絲錐斷裂。4．注意事項(xiàng)4．1三相電機(jī)應(yīng)注意主軸旋向可否與上述吻合，否則應(yīng)換接相線(xiàn)地址。4．2不能將0-1400膠帶張得太緊，否則會(huì)使主軸拉傷。點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．目的為保證工人正確的使用機(jī)器，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2．適用范圍一般沖壓操作工。3．內(nèi)容3.1作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)前先檢查好電源可否連接安全正確，可否連接好氣缸。有氣動(dòng)裝置的活在未帶電情況空行幾次，檢查上下可否正常。3.2作業(yè)由技術(shù)人同調(diào)整好治具及壓力、速度、碰焊時(shí)間等參數(shù)。操作員將工件置于電極上，踩下腳踏板，上電極下行，接觸工作，開(kāi)始點(diǎn)焊，達(dá)成后松開(kāi)腳踏板，上電極上行，取出工件。4．注意事項(xiàng)4.1焊機(jī)應(yīng)放在干燥、衛(wèi)生、無(wú)腐化性氣體的地方。4.2機(jī)體須接上地線(xiàn)，以保證安全。4.3嚴(yán)禁帶電上、下電極直接接觸。4.4一般情況下，一星期將三聯(lián)件中的水放掉，一月將油杯子加濃度適中的優(yōu)秀機(jī)油至指示地址。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(一)檢驗(yàn)手冊(cè)檢驗(yàn)手冊(cè)是質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件會(huì)集。它是專(zhuān)職檢驗(yàn)部門(mén)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的詳細(xì)描述，是檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件，是質(zhì)量檢驗(yàn)人員和管理人員的工作指南，也是質(zhì)量管理系統(tǒng)文件的組成部分，對(duì)加強(qiáng)產(chǎn)品形成全過(guò)程的檢驗(yàn)工作，使質(zhì)量檢驗(yàn)的業(yè)務(wù)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化擁有重要意義。檢驗(yàn)手冊(cè)基本上由程序性和技術(shù)性?xún)煞矫鎯?nèi)容組成。它的詳細(xì)內(nèi)容能夠:①質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)框圖，機(jī)構(gòu)職能(職責(zé)、權(quán)限)的規(guī)定；②質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度和工作制度；③進(jìn)貨檢驗(yàn)程序；④過(guò)程(工序)檢驗(yàn)程序；⑤成品檢驗(yàn)程序；⑥計(jì)量控制程序(包括通用儀器設(shè)備及計(jì)量器具的檢定、校驗(yàn)周期表)；⑦檢驗(yàn)有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說(shuō)明；⑧不合格產(chǎn)品審察和鑒別程序；⑨檢驗(yàn)標(biāo)志的發(fā)放和控制程序；⑩檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量情況反響及糾正程序；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不吻合規(guī)定質(zhì)量要求的物料、產(chǎn)品組成部分、成品的辦理程序。產(chǎn)品和過(guò)程(工序)檢驗(yàn)手冊(cè)(技術(shù)性文件)可因不相同產(chǎn)品和過(guò)程(工序)而異。主要內(nèi)容有:①不合格嚴(yán)重性分級(jí)的原則和規(guī)定及分級(jí)表；②抽樣檢驗(yàn)的原則和抽樣方案的規(guī)定；③資料部分，有各種資料規(guī)格及其主要性能及標(biāo)準(zhǔn)；④過(guò)程(工序)部分，有作業(yè)(工序)規(guī)程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；⑤產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等；⑥檢驗(yàn)、試驗(yàn)部分，有檢驗(yàn)規(guī)程、細(xì)則，試驗(yàn)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；⑦索引、術(shù)語(yǔ)等。編制檢驗(yàn)手冊(cè)是專(zhuān)職檢驗(yàn)部門(mén)的工作，由熟悉產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)管理和檢測(cè)技術(shù)的人員編寫(xiě)。檢驗(yàn)手冊(cè)中第一要說(shuō)明質(zhì)量檢驗(yàn)工作要旨及其合法性、目的性，并經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人贊同簽字后見(jiàn)效，并按規(guī)定程序宣布推行。(二)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的看法檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)是詳細(xì)規(guī)定檢驗(yàn)操作要求的技術(shù)文件，又稱(chēng)檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)卡片。它是產(chǎn)品形成過(guò)程中，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)人員規(guī)范、正確地推行產(chǎn)品和過(guò)程達(dá)成的檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的技術(shù)文件。它是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的一個(gè)重要部分，其目的是為重要產(chǎn)品及組成部分和要點(diǎn)作業(yè)過(guò)程的檢驗(yàn)活動(dòng)供應(yīng)詳細(xì)操作指導(dǎo)。它是質(zhì)量管理系統(tǒng)文件中的一種技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)性文件，又可作為檢驗(yàn)手冊(cè)中的技術(shù)性文件。其特點(diǎn)是技術(shù)性、專(zhuān)業(yè)性、可操作性很強(qiáng)，要求文字表述明確、正確，操作方法說(shuō)明清楚、易于理解，過(guò)程簡(jiǎn)略易行；其作用是使檢驗(yàn)操作達(dá)到一致、規(guī)范。由于產(chǎn)品形成過(guò)程中詳細(xì)作業(yè)特點(diǎn)、性質(zhì)的不相同，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的形式、內(nèi)容也不相同，有進(jìn)貨檢驗(yàn)用檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(如某資料化學(xué)元素成分檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；某電子元器件精選檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)等)、過(guò)程(工序)檢驗(yàn)用檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(如機(jī)加工工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；電鍍工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)等)、組裝和成品落成檢驗(yàn)用指導(dǎo)書(shū)(如主軸組裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；干凈度檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)；性能試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)等)。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求一般對(duì)要點(diǎn)和重要的產(chǎn)品組成部分、產(chǎn)品達(dá)成的檢驗(yàn)和試驗(yàn)都應(yīng)編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，在檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特點(diǎn)及其技術(shù)要求，規(guī)定檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、檢測(cè)量具、子樣大小以及檢驗(yàn)表示圖等內(nèi)容。為此，編制檢驗(yàn)指導(dǎo)