各類施工機械操作及各工種安全技術操作規(guī)程

各類施工機械操作及各工種安全技術操作規(guī)程各類施工機械操作安全技術規(guī)程鋼筋切斷機操作規(guī)程接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。

鋼筋彎曲機操作規(guī)程工作臺和彎曲臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋冷拔機操作規(guī)程應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm，再用夾具夾牢。作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應立即停機：在處理完畢后，方可開機。

鋼筋冷鐓機操作規(guī)程應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。啟動后應先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

預應力鋼筋拉伸設備操作規(guī)程作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。在測量鋼絲的伸長肘，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸核。

彎管機操作規(guī)程作業(yè)場所應設置圍欄。作業(yè)前，應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。不得在管子和管模之間加油。應夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

氣焊設備操作規(guī)程一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m@乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應采用固定式并應建立乙炔站（房）并由專人操作。乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。電石的儲存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

通風機操作規(guī)程通風機不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設備。隧道使用的通風機能力，以達到隧道內(nèi)安全風量為準。裝設通風機及管道，不得妨礙人員行走及車輛通行并應采取措施防止車輛碾壓。如架空安裝，高度必須適宜，支撐吊掛應牢固可靠。安裝風管，不得有急彎，口徑不同的風管不得混合連接，風管出風口距工作面以6~10m為宜。啟動前檢查：各部位螺栓應堅固，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，電器部分包括電流過載繼電保護裝置均應齊全，確認正常后方可啟動。使用中要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，如發(fā)現(xiàn)異常強礦應停機檢查。經(jīng)常檢查風管系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣應立即停機修理。嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。作業(yè)后，切斷電源，水道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。

塔式起重機操作規(guī)程起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。啟動前重點檢查項目應符合下列要求：金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；各安全裝置和各指示儀表齊全完好；各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；供電電纜無破損。送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐漸增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定的距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當荷載達到額定起重量90%以上時，嚴禁變幅。提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。對于無中央集電環(huán)起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。作業(yè)時，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜圣到離起重臂頂端2~3m處。停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身不得懸掛標語牌。

施工升降機（人貨兩用電梯）操作規(guī)程作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：各部位結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；運行范圍內(nèi)無障礙。啟動前，應檢查并確認電纜，接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。操作人員應根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

埋弧焊機操作規(guī)程作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器作業(yè)時，應安裝通風設備。

交流電焊機操作規(guī)程使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接種突然停電時，應立即切斷電源。

對焊機操作規(guī)程對焊機的使用應執(zhí)行JGJ33—2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相應的電網(wǎng)上，并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。表1導線截面對焊機的額定功率（kVA）255075100150200500一次電壓為220v時導線截面（mm@）10253545---一次電壓為380v時導線截面（mm@）61625355070150焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火化燙傷。閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。冬季施焊時，室內(nèi)溫度不得低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。

點焊機操作規(guī)程作業(yè)前，應清楚上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。啟動前，應先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關和焊接電流的小開關，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電板觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負荷過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。

卷揚機安全操作規(guī)程安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應于操縱開關上指示方向一致。從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6@。

磨光機操作規(guī)程作業(yè)前，應調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和緊固聯(lián)結(jié)件，確認正常后，方可啟動。鼓式磨光機進料時，工件中心軸線應與進料方向呈10°~15°角。鼓式磨光機的三個砂筒應調(diào)整高出工作臺面，高度各為：一筒0.2~0.5mm，二筒0.5~0.8mm，三筒0.8~1.00mm。下進料輥應高出臺面0.3~0.5mm，并與上述進料輥軸平行。磨削小面積工件時應盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿工件，磨削時應漸次連續(xù)進給。用砂帶磨光機磨光時，對壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動時應和工作臺橫向移動互相配合。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑。

圓盤鋸操作規(guī)程工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊可靠，保證道路暢通。機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，再鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形鍥刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。操作人員不得站在和面對于鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向上，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，再操作中應噴水冷卻。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑及刨花。

平面刨操作規(guī)程工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊可靠，保證道路暢通。機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。與木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。

手持電動工具操作規(guī)程外殼、手柄應無裂縫、破損，保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。嚴禁超負荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再行作業(yè)。機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。使用沖擊電鉆注意事項：鉆頭應頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時，應使砂輪與工作面保持15@-30@的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。

圓盤下料機操作規(guī)程圓盤下料機的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，再機旁堆放整齊。下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清楚邊角料，保持現(xiàn)場整潔。作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

混凝土切割機操作規(guī)程使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。]操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，再推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

混凝土攪拌機操作規(guī)程作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖動抖動現(xiàn)場和異常噪音。作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。]攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或次序應為砂子——水泥——石子。進料時，嚴禁將頭活手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查：當需檢修時，應將攪拌機筒內(nèi)的混凝土清楚干凈，然后再進行檢修。加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

砂漿攪拌機操作規(guī)程固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。作議前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。作業(yè)后，應清楚機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

插入式振動器操作規(guī)程插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆火讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長策3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過舊使長度增長時，應及時修復或更換。作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

混凝土泵送設備操作規(guī)程混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，再放下支腿病并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。泵送管道的敷設應符合下列要求：水平泵送管道宜直線敷設；垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠：管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)務雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m@的水泥砂漿潤滑泵及管道。泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌，當停泵時間超限時,應排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬深入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度：在泵送過程中，不得中途停泵。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗：當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。作業(yè)后，應將料斗內(nèi)河管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將近氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上輪滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

鋼筋冷拉機操作規(guī)程應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關箱。

咬口機操作規(guī)程應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。作業(yè)中，當有異物進入輥輪中時，應及時停機修理。嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

坡口機操作規(guī)程操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，再取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工作操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。刀排、刀具必須穩(wěn)定牢固。管子過長時應加裝輔助托架。作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。作業(yè)中非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業(yè)后，應切斷電源，鎖好閘箱，并做好日常保潔工作。

套絲切管機操作規(guī)程套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應采取潤滑油潤滑板牙。當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

混凝土真空吸水泵操作規(guī)程真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應完整，集水室通向真空泵的回水管上選塞，開啟應靈活，指示儀表應正確，進出水管應按說明書要求連續(xù)。啟動后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值應不小于96kPa(720mmHg)。否則應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況，若有損壞應及時修理或更換。作業(yè)開始即計時量水，觀察機組真空表，隨時做好記錄。作業(yè)后，應沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并放盡水箱內(nèi)存水。冬季施工或存放不用時，必須把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

各工種安全技術操作規(guī)程泥工安全技術操作規(guī)程1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方；斬磚迎面向地面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。3、超過胸部以上的墻面不得繼續(xù)砌筑，必須及時搭設架子；不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高工作。4、從磚垛上取磚應先取高處后取低處，防止坍塌傷人。5、山墻砌完后應即安裝俯條或加臨時支撐，防止倒塌。6、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。7、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動梯子，梯子必須有牢固的掛鉤，沒有外架時，檐口應設防護欄桿和防護立網(wǎng)。8、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦應放穩(wěn)，屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。9、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手架立桿跨度不大于2米；加上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過2皮。10、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上擱設腳手板；陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。11、機械噴灰、噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部分接口應擰緊卡牢；噴管擺放順直，避免折彎。12、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞應卸壓檢查修理。13、貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運；貼面安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時支撐。14、使用磨石機必須配備觸電保護器，佩戴絕緣手套、絕緣膠鞋，電源線不得破損，磨石機上的金剛砂塊安裝必須牢固。每次工作前應經(jīng)過時運轉(zhuǎn)正常方可操作。

混凝土工安全技術操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸混凝土，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。5、澆灌框架、梁、立柱應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)混凝土，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨棚、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手片，以防人員墜落。7、不得在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密扎牢。9、使用震動棒必須配備觸電保護器，穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。10、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。

木工安全技術操作規(guī)程1、模板支撐應嚴格按方案進行施工，并由有證架子工進行搭設。支撐架、樓板厚度應由項目技術負責人、安全員、現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收合格簽字后方可進入下道工序。2、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢和設斜撐，操作時要搭設工作臺，不足4米的可使用馬凳操作。4、拆除模板應填寫申請報告經(jīng)施工技術負責人同意并簽字后方可進行拆除操作；拆除時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。5、拆除薄腹梁、吊車梁等預制購件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。6、拆除橫板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上操作。7、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應由專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。8、拆除間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。9、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。10、木屋架應在地面拼裝，必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐；屋架就位后，應及時安裝拉桿或臨時支撐；吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。11、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網(wǎng)或使用安全帶，并使用有防滑條的腳手板，待腳手板鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。12、安裝二層樓以上外地窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。13、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時應在大楞上鋪設腳手板。14、釘房檐板，必須站在腳手板上，禁止在屋面上探身操作。15、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。16、包料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，且不得少于3厘米；禁止在料后推送。17、刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。18、刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。19、過節(jié)疤、創(chuàng)搓要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。20、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。21、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的道具不準使用；緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1厘米。22、壓刨機只準采用單向開關，不準采用倒順開關；三、四面刨，要按順序開動。23、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5毫米。24、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應停機降低臺面調(diào)正，與硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾桶20厘米以外，接料必須等料走出臺面。25、短料的長度不得小于前后壓滾距離、厚度不得小于1厘米，刨此木料時，必須墊托板。26、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。27、操作要帶防護眼鏡，人站在鋸片的一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。28、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片小半徑的小料禁止上鋸。29、各種木工機械一定要做好傳動部位防護罩、安全防護欄板、安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。30、木工車間必須設置有效的滅火器材，必須設置安全警令標志、安全防火牌和有關安全操作規(guī)程牌，禁止吸煙。

鋼筋工安全技術操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作現(xiàn)場要平整，工作臺應穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、在高空、深坑綁扎鋼筋，安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時應掛好安全帶。3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或露面上綁扎，再整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。4、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計劃定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐牢固后方可摘鉤。6、調(diào)直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨應結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人；人工絞磨拉直時，不準用胸、肚直接接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。7、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。8、人工斷料，工具必須牢固；握錘和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體；切斷小于30厘米的鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護籠罩。9、多人合運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10、使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。11、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。12、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作應一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。13、切料機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短料頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。14、操作除銹機時應戴口罩和手套，帶銹的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。15、在調(diào)直機上不準放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。16、使用彎曲機，鋼筋要緊貼擋板，注意放入端頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開，彎曲長鋼筋，應由專人扶住，并應站在鋼筋彎曲方向的外面，相互配合，不得拖拉，調(diào)頭彎曲時，應防止碰撞人和物，更換插頭，加油及清理，必須停機后進行。17、不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，彎曲長鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速，嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設防護裝置的一側(cè)站人。18、冷拔絲時，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米，先用壓頭機將鋼筋頭部壓?。唤褂糜谥苯咏佑|鋼筋和滾筒。19、剛進的末端通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同使用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。20、冷拔過程中，注意防線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢修。

電工安全技術操作規(guī)程1、必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。2、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。4、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。5、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零、接地，并設置單一開關箱；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。6、在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有隔離防護措施；任何情況下起重機的起重臂、鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近距離應不小于規(guī)范規(guī)定。7、有人觸電必須立即切斷電源，進行急救，電器著火，應立即將有關電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。8、電氣設備所有保險絲額定電源與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬絲代替保險絲。9、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需要人監(jiān)護。10、施工用電與生活用電線路必須分開架設，動力與照明的漏電保護器必須分開，照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線零線及保護零線。11、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應不低于2.5米，室外高度應不低于3米，易燃、易爆場所，應設防爆燈具。12、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板和采取絕緣措施。13、要做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等防雷接地保護，接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。14、外電架空線與腳手架等最小距離必須符合規(guī)范要求，達不到上述要求的必須有專項方案，其措施應經(jīng)公司審定同意后，按方案采取全封閉措施。必要時應經(jīng)專家論證，無專項圍護措施的一律不準擅自采取任何措施。15、支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定，電線嚴禁直接架設在腳手架、樹木等處，不準用毛竹代替電桿；架空線路不準成束架設。16、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)內(nèi)不允許有的接地有的接零。17、施工現(xiàn)場配電箱應由防雨措施，門鎖齊全，有色標，檢修記錄表、線路圖，并統(tǒng)一編號。18、開關箱要做到“一機、一閘、一保護”，箱內(nèi)無雜物，開關箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。19、移動電箱電源線長度不大于30米，移動機具引出線不大于5米。

電焊工安全技術操作規(guī)程1、必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關箱，開關箱應由防雨措施，拉合閘時應戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容易或管道，必須清除干凈，并將所有孔蓋打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣時，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應由隔光板。13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，兩端電壓不大于36伏。14、雷電時，應停止露天焊接作業(yè)。15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，特別是在外架上進行電焊作業(yè)時必須有隔離措施，以防熔珠飛濺引起火災。16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)過有關部門檢驗許可后，方可施焊。17、嚴禁與廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。18、每次明火作業(yè)有審批手續(xù)，工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。架子工安全技術操作規(guī)程1、腳手架搭設標準：橫平豎直、連接牢固，底角著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設施齊全、牢固。2、架子工必須經(jīng)安全技術培訓考核，取得“特種作業(yè)人員安全操作證”后，才能進行腳手架的搭設和拆除工作。3、架子工必須嚴格按規(guī)程的要求搭設，在搭設中要正確佩帶安全帽、安全帶和使用勞動保護用品。4、腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。5、鋼管腳手架的鋼管必須符合國標3號鋼的技術條件，外徑48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止使用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。6、扣件應有出廠合格證明，發(fā)生脆裂、變形、滑絲的禁止使用。7、腳手架內(nèi)立桿與墻面間從首層起算，每隔四步應設一道隔籬笆。腳手架應設置之字形的上人斜道，斜道應有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應不小于3平方米，斜道坡度不得大于1∶2，防滑條的間隔不得大于30厘米。8、鋼管腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并應設縱、橫向掃地桿。9、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)，每隔6-7根立桿應設剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45-60度，腳手架連墻拉接必須按每層（二步）三跨（每立桿間隔距）轉(zhuǎn)角和屋頂部位加密20%設置。所有拉結(jié)必須采用剛性連接。剛性連接用鋼管或φ12鋼筋與主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)電焊固定。10、設置的立桿應等距，縱向間距不得大于1.8米，腳手架離墻面不得大于20厘米，腳片應滿鋪，不得有空隙和探頭板。11、腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應征得現(xiàn)場技術負責人的許可，并應采取相應的加固措施。12、腳手架主要桿件的接長須符合下列要求：立桿和大橫桿的搭接點必須錯開，鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接的長度不得小于1米和三個扣件。13、腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂，里立桿應低于檐口50厘米，外立桿應高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設1.2米高的防護欄和30厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿擋腳桿不得少于三道，高度分別為0.3米、1.2米和1.8米。14、臨近高壓線處的腳手架外側(cè)，按圍護方案進行封閉隔離。15、沿街面或居民密集區(qū)，施工現(xiàn)場應設防護棚，防護棚上部設兩道腳手片隔離。16、操作面高于2米的里腳手架應按腳手架規(guī)程要求搭設，操作面應滿鋪腳手片，其面寬不得小于1.2米，立桿間距不得大于1.8米，外側(cè)設防護欄桿、踢腳桿，操作平臺應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。17、鋼管腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。18、腳手架與各類輸電線路必須按照規(guī)范要求，保證必要的安全距離，必須穿越時應采取安全防護措施。19、腳手架與各類輸電線路必須按規(guī)范要求，保證必要的安全距離，必須穿越時應采取防護安全措施。20、腳手架每平方米的施工荷載∶砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架上同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許在三步腳手架上同時施工，不準超載。腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。21、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把桿；不準在腳手架上擱堆材料，不準采用斜拉卸吊方式從腳手架上進料和撐設卸料平臺。22、腳手架的拆除應由專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查加固，拆除時指定專人警戒，拆除必須按搭設的逆順序自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除。23、拆除鋼管腳手架大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣。24、拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。

普工安全技術操作規(guī)程1、挖掘土方，兩人間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、開挖溝槽、基坑等應按專項技術方案要求，根據(jù)土質(zhì)挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐；挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護器；操作時應帶絕緣手套，嚴禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機；停止使用應拉閘斷電，方可搬運。6、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放；前后車距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼取到底或在下面掏取，整磚和單磚應分開傳送。8、腳手架上放磚的高度不準超過3層側(cè)磚。9、車輛未停穩(wěn)時，禁止上下同時裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂擋板應站在側(cè)面。

卷揚機工安全技術操作規(guī)程1、機操人員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨立操作。2、卷揚機應安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，繩筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離導向滑輪一般應不小于15米。3、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。4、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中鋼絲繩不得少于三圈。5、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，帶弄清楚情況后方可繼續(xù)作業(yè)。8、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。9、鋼絲繩卷筒必須設置防護罩。10、嚴禁人員乘坐吊籃上下。11、工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電箱。

混凝土攪拌機、沙漿機操作工安全技術操作規(guī)程1、機操人員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨立操作。2、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認安全可靠，滾筒內(nèi)部的有異物，方準操作。4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。5、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。6、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒清洗、檢修時，外面應有人監(jiān)護。7、操作時，嚴禁擅自離開崗位。8、工作完畢，應拉掉閘刀，鎖好電箱。

外用電梯（人貨兩用電梯）司機安全技術操作規(guī)程1、司機必須身體健康、兩眼視力不低于0.7，無色盲，兩耳均無聽力障礙，無高血壓、心臟病、癲痛、眩暈和突發(fā)性的疾病，無妨礙操作的疾病和生理缺陷。2、司機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。3、司機必須熟知所操作電梯的性能構(gòu)造，按電梯有關規(guī)定進行操作，嚴禁違章作業(yè)。應熟知機械的保養(yǎng)、檢修知識，按規(guī)定應經(jīng)常對機械進行日常保養(yǎng)。4、現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設堅固的防護罩棚。5、認真做好交接班手續(xù)，做好檢查機械履歷表及交班記錄，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。6、工作前應檢查外用電梯的安全狀況，檢查部位為螺栓堅固情況、橫豎支撐和站臺及防護門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統(tǒng)、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時排除，若司機排除不了時應及時上報，由專業(yè)人員進行。7、檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無誤后先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行試驗樓層站臺、防護門、上限位、前后門限位、并觀察運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可正式投產(chǎn)。8、操作電梯運行時，凡是起步前，均需鳴笛示警；電梯運行作業(yè)中，司機不準離開操作臺，如有反常應及時停車檢查處理，故障不排除不準運行。9、嚴禁超載超員，運載貨物應做到均勻分布，防止偏載，物料不得超過提籠之外。10、運行到上下盡端時，不準以限位停車（檢查除外）；在運行中嚴禁進行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進行籠外維修保養(yǎng)時，另一只梯籠不得運行。11、天氣惡劣，如雷雨、六級以上大風、大霧、導軌結(jié)冰等應停止運行；燈光不明、信號不清應停止運行；機械發(fā)生故障、未徹底排除應停止運行；鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定應停止運行。12、暴風雷雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。13、工作完畢，將梯籠降到底層，切斷電源，巡視周圍，關閉門窗和上鎖電源箱，方準下班。

塔吊司機安全技術操作規(guī)程1、司機必須身體健康，視力良好，無色盲，兩耳無聽力障礙，必須經(jīng)過安全技術培訓考試，取得“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可獨立操作。2、司機必須熟知所操作塔吊的性能構(gòu)造，按塔吊有關規(guī)定、進行操作，嚴禁違章作業(yè)。應熟悉機械的保養(yǎng)、檢修知識，并按規(guī)定應經(jīng)常對機械進行日常保養(yǎng)。3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置，必須具備有效的超高限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等，上升爬梯應有護圈。4、塔吊行走范圍內(nèi)，電纜線不能有接頭，有良好卷纜器，電纜線不能亂拖亂拉。5、作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲；使用前應檢查試吊。6、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號；冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。7、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得少于3米。8、塔吊行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。9、起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與開工線保持安全距離：起吊應堅持“十不吊”的安全操作規(guī)定。10、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好物件并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。11、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。12、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。13、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高、應順著風源，卡緊夾軌鉗，切斷電源，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關門上鎖。14、自升塔吊在吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置；專用電梯每次限乘3人，在臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。15、塔吊在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓；頂升必須放松電纜，放松長座應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒；頂升時，應把起重小車和平衡移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。16、天氣惡劣，如雷雨、大霧均應停止運行，遇六級以上臺風，應將限轉(zhuǎn)限位放松（讓塔吊吊臂隨風轉(zhuǎn)動）。燈光不明、信號不清應停止運行。機械發(fā)生故障、未徹底排除應停止運行。鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定應停止運行。

機動翻斗車司機安全技術操作規(guī)程1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證不符的車輛，嚴禁酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎。3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。5、機動翻斗車時速不超過5公里，車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。6、向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。7、卸科時不得行駛。8、車上嚴禁帶人，料斗內(nèi)不準乘人，轉(zhuǎn)彎時應減速，不得違章行車，注意來往行人。

打樁工安全技術操作規(guī)程1、用把桿安裝樁架式打樁機時，升降把桿動作應協(xié)調(diào)，到位后應拉緊纜風繩，綁牢底腳，組裝式應用工具找正螺孔，嚴禁手指伸入孔內(nèi)。2、場地的地耐力應符合樁機說明書要求。3、安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行，豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并有制滑措施。4、導桿升到75度時，必須拉緊溜繩，待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。5、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。6、橫移式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米；縱向移動時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。7、打樁機在上坡吊樁回轉(zhuǎn)到下坡打樁時，不準在上坡調(diào)整把桿的垂直度。8、一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生卡索應立即停車反轉(zhuǎn)解除，繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。9、移動樁架和停止作業(yè)時，裝錘應放在最低位置。10、打混凝土預制樁，吊裝前應將樁錘提升一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。11、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風。12、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁上通過。13、吊樁與運樁發(fā)生干擾時應停止運樁。14、插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間，用撬棍等工具校正樁時，用力不宜過猛。15、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。16、錘擊不宜偏心，開始落距要小，如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止捶擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。17、制作膠泥要穿好防護用品，工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用焊錫；膠泥澆筑后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。18、套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；撥送樁時應選擇合適的強扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。19、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。20、施工灌注樁時，樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆筑混凝土。21、耳環(huán)及底盤上彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人，耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。22、鉆孔灌注樁澆筑混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用倉庫內(nèi)，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。2、存放油漆、調(diào)配油料的庫房通風應良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，且與其他建筑物應保持一定的安全距離。3、用噴砂除銹，噴嘴街頭要牢固，不準對人，噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，應戴好防護用品，嚴禁吸煙，沾染過油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持良好的通風，噴漆作業(yè)時周圍不準有火種。6、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。7、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、落水管等應搭設腳手架或吊架，在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯，防護欄桿和安全網(wǎng)。8、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。9、使用噴漿機，噴漿機上沿有漿水時，不準開關電閘，以防觸電，噴嘴堵塞，疏通時不準對人。10、刷涂作業(yè)過程中，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業(yè)，到戶外呼吸新鮮空氣。11、截割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套或用布、厚紙板使玻璃與手及身體裸露部分隔開。12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或采取其他安全措施。13、使用的工具應放入工具袋中，不準口含鐵釘，玻璃安裝完隨即將風鉤掛好。?越來越多的需求將會被釋放，直播電商行業(yè)將緊密結(jié)合產(chǎn)業(yè)上下游的資源，充分掌握用戶需求變化，極大豐富行業(yè)應用場景。通過產(chǎn)品與服務質(zhì)量的不斷優(yōu)化升級，推動直播電商產(chǎn)業(yè)應用的爆發(fā)式增長。目前，我國的直播電商行業(yè)發(fā)展尚處于起步階段。隨著大數(shù)據(jù)的發(fā)展，計算能力的提升，人工智能近兩年迎來了新一輪的爆發(fā)。到2020年中國在線直播用戶規(guī)模將達到5.24億人，涵蓋了游戲直播、秀場直播、生活類直播、電商直播等，說明觀看直播逐漸成為人們的上網(wǎng)習慣之一。數(shù)據(jù)顯示，2019年，中國直播電商行業(yè)的總規(guī)模達到4338億元，預計到2020年規(guī)模將翻一番。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，以直播為代表的KOL帶貨模式給消費者帶來更直觀、生動的購物體驗，轉(zhuǎn)化率高，營銷效果好，逐漸成為電商平臺、內(nèi)容平臺的新增長動力。近年來，智能醫(yī)療機器人的功能日益復雜、性能持續(xù)優(yōu)化，其研發(fā)過程涉及醫(yī)學、機械制造、人工智能、大數(shù)據(jù)等相關學科知識，產(chǎn)業(yè)對具有多領域?qū)I(yè)背景的復合型人才需求日益迫切。當前，國內(nèi)高校智能醫(yī)療機器人相關學科設置尚不健全，天津大學、南開大學等國內(nèi)個別高校已開設智能醫(yī)學工程專業(yè)，但人才培養(yǎng)數(shù)量遠不能滿足巨大的人才缺口需求，智能醫(yī)療機器人相關復合型人才培育任務十分緊迫。2018年中藥材流通市場價格整體保持平穩(wěn)，略有下滑。從反映全國中藥材整體價格情況的“中藥材綜合200價格指數(shù)”（我國200種主要大宗中藥材市場價格的綜合加權）來看，價格指數(shù)在年初最高達到2700點，隨后緩慢回落，年底12月31日點位為2350.80點，雖有所下降，但仍高于2016年的年初點位。從價格指數(shù)綜合分析，2018年價格呈現(xiàn)小幅波動態(tài)勢。工業(yè)循環(huán)水處理使用的藥劑主要有阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑、清洗劑、預膜劑等。?工業(yè)鍋爐用水也是工業(yè)用水的重要部分。工業(yè)鍋爐是一種常見的能量裝換設備，用來生產(chǎn)蒸汽或加熱水，廣泛地應用于電力、機械、化工等工業(yè)部門及人們的日常生活中。按照鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力可分為：高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐；按照鍋爐的流量可分為大容量（大型）鍋爐、中容量（中型）鍋爐、小容量（小型）鍋爐。工業(yè)鍋爐用水的水源一般為自來水和地下水，使用未經(jīng)處理的水容易對鍋爐造成結(jié)垢、腐蝕和汽水共騰等危害。結(jié)垢直接影響傳熱和汽水正常循環(huán)，形成垢下腐蝕，浪費燃料，縮短鍋爐壽命，嚴重時引發(fā)脹管、變形或爆管事故。腐蝕則直接影響材料強度，嚴重時造成裂紋、泄漏甚至爆炸事故。汽水共騰直接影響蒸汽質(zhì)量，可能導致過熱器及其它用汽設備結(jié)垢甚至引起安全事故。為鍋爐提供合格的水，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行必不可少的手段。工業(yè)鍋爐水處理的常用方法有鍋外水處理和鍋內(nèi)水處理，使用的藥劑主要有：緩蝕阻垢劑、除氧劑、給水降堿劑、離子交換劑、再生劑、軟化劑、堿度調(diào)節(jié)劑、清垢劑等。水污染是指人為地引起的、任何導致水的有益利用的適合性遭受損害的水質(zhì)改變。水污染分為自然污染以及人為污染。自然污染是指由于自然環(huán)境中的非人為因素而導致的水體污染，如洞庭湖的“水葫蘆”污染，泥石流等等。人為污染對水體破壞性較大，按照來源又能分為幾類：工業(yè)廢水，主要來源于化工廠、鋼鐵廠、皮革廠等工廠廢水；生活污水，主要來自家庭、商業(yè)、學校、旅游服務業(yè)等排水；農(nóng)業(yè)廢水，指農(nóng)作物栽培、牲畜飼養(yǎng)和農(nóng)產(chǎn)品加工等過程排出的污水；石油污染，主要來源于船舶廢水，海上石油開采及大氣石油烴沉降。據(jù)上?？诎逗ｊP部門統(tǒng)計，今年前5個月，上海海關關區(qū)累計進口乳制品32.4萬噸，同比增加39.2%；價值人民幣83.4億元，同比增長62.9%；進口平均價格為每噸2.6萬元，同比上漲17%。其中5月份當月進口4.4萬噸，為去年9月份以來單月進口量新低，環(huán)比減少34.6%，同比僅增加6.6%，增幅較今年前4個月低39.7個百分點?！哆M出口乳品檢驗檢疫監(jiān)督管理辦法》自今年5月1日起正式實施，質(zhì)檢總局對向中國出口乳品的國家或地區(qū)的食品安全管理體系和食品安全狀況進行評估，只有合格并符合中國食品安全國家標準的乳品方可入境。再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15個省份繼續(xù)推廣，燃料乙醇推行節(jié)奏加快，而國內(nèi)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)也邁向新篇章，截止今年我國有生產(chǎn)資質(zhì)且正式運行的燃料乙醇產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到401萬噸，但今年進口燃料乙醇對國產(chǎn)燃料乙醇壓制較明顯。前期因美國貨占據(jù)優(yōu)勢，后期隨著美國改性燃料乙醇關稅提高至70%，至國內(nèi)機會消失，但截至二、三季度進口來看，仍不乏到港聽聞，據(jù)不完全統(tǒng)計今年進口燃料乙醇數(shù)量將達到90萬噸，價格優(yōu)勢下對國貨造成沖擊，因此后期隨著乙醇汽油逐步落地執(zhí)行，國產(chǎn)貨與進口貨市場之爭也將成為必然。在本次展會中，Yukai帶來了BoccoEmo機器人，旨在為兒童和老年人提供陪伴，同時還能在家中保持密切關注。與上一代相比，這款機器人更加善解人意。它能讀取短信、控制智能家居設備，并在門鎖上時通知你。不過，它也能給你天氣信息，顯得更“