巴氏合金爐作業(yè)指導(dǎo)書

巴氏合金爐作業(yè)指導(dǎo)書1目的為貫徹公司職業(yè)健康安全方針、環(huán)境方針，有效的進(jìn)行安全生產(chǎn)并控制污染物的產(chǎn)生和排放，保護環(huán)境，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于巴氏軸承合金澆注作業(yè)中的煤氣坩鍋爐的操作。3總則3.1巴氏合金鑄造工，在進(jìn)行澆注作業(yè)時必須具備以下條件3.1.1經(jīng)醫(yī)生鑒定，無防礙本工種作業(yè)的病癥。3.1.2具備煤氣操作的基礎(chǔ)知識，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)考試合格，取得上崗證后，方可進(jìn)行操作。3.2在進(jìn)行操作時，必須按規(guī)定穿戴好勞動用品。4操作規(guī)程4.1高壓燒咀點火前準(zhǔn)備工作4.1.1檢查燒咀噴口通道有無堵塞物，燒咀風(fēng)閥是否轉(zhuǎn)動靈活，爐內(nèi)有無脫落的磚及雜物，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即修理、排除。4.1.2檢查各部閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，引風(fēng)機，各部閘板、燒咀等全部附屬設(shè)備，如果有損壞和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)單位修理。4.1.3儀表工應(yīng)檢查儀表盤上的工作情況，并令其正常工作。4.1.4檢查爐子煤氣管道及其附屬機電設(shè)備。如有泄漏和失靈應(yīng)通知鉗工、管工、電工迅速修理。4.2高壓燒咀點火操作4.2.1只有在爐子附屬機電部設(shè)備完全良好安全可靠的情況下，才允許點爐。4.2.2新建或大修后，停爐已久的爐子點火時應(yīng)有所屬車間主任批準(zhǔn)，工段長負(fù)責(zé)執(zhí)行同時應(yīng)有煤氣站煤氣救護及儀表方面人員參加。4.2.3點火前必須和煤氣站調(diào)度聯(lián)系，同意后方可點火。4.2.4檢查煤氣管道上全部閥門，使其全部關(guān)閉。4.2.5向爐頭煤氣管道輸送煤氣時，必須按下列順序進(jìn)行。4.2.5.1啟動已由儀表工校對好的儀表；4.2.5.2打開爐門和通向爐子的煙道閘板；4.2.5.3打開第一道煤氣點閥門，打開兩道點閥門間的點放散管，放散5～10分鐘；4.2.5.4關(guān)閉煤氣點閥門間的放散，而后打開第二道煤氣的閥門及爐頭管道終端或燒咀前的放散閥進(jìn)行放散。4.2.5.5新建或煤氣管道經(jīng)過大修的爐子應(yīng)進(jìn)行煤氣含氧微量分析，合格后停止放散，日常掌握充分的放散時間保證放散合格。4.2.5.6關(guān)閉終端放散閥。4.2.5.7點火前應(yīng)注意高壓煤氣壓力不低于8.83Kpa（900mm水柱）壓力不足時，應(yīng)加強聯(lián)系等到壓力達(dá)到正常后再點火。4.2.5.8高壓燒嘴點火時，應(yīng)按下列顧序進(jìn)行，4.2.5.8.1先點在煤氣管道端部的燒嘴4.2.5.8.2在爐溫低于70004.2.5.8.3點燒咀應(yīng)一個一個分別進(jìn)行，不得同時點兩個燒咀，第二個燒咀應(yīng)在第一個燒咀火焰平穩(wěn)后再點。4.2.5.8.4點不著燒咀，應(yīng)立即關(guān)閉燒咀前煤氣閥，應(yīng)檢查原因，消除后再一次點燒咀前必須打開門放散5分鐘后再點燃燒咀。4.2.5.8.5當(dāng)高壓煤氣壓力降到7.85Kpa（800mm水柱）時，應(yīng)減少煤氣量，并通知工長，檢查壓力降低原因，迅速消除。4.3停爐操作4.3.1正常動行中停爐按下列順序進(jìn)行；4.3.1.1停爐時要先通知值班班長。由值班長通知煤氣調(diào)度。4.3.1.2關(guān)閉燒咀前煤氣閥，5～10分鐘后再關(guān)閉抽風(fēng)機4.3.1.3停爐在8小時以內(nèi)，可以不關(guān)閉爐子總?cè)济簹忾y門，超過8小時則應(yīng)打開爐頭放散管放散5～10分鐘后關(guān)閉，再打開兩道總煤氣閥門的放散管。4.3.2事故停爐發(fā)生下列情況應(yīng)作事故停爐，此時應(yīng)立即迅速處理，并報告工長。4.3.2.1煤氣管道損壞，大量漏氣時或管道回火爆炸時；4.3.2.2爐頂、爐墻或燃燒室及其它部位突然倒塌，昌大量煤氣或噴火時；4.3.2.3當(dāng)高壓煤氣壓力降到5.89kPa(600毫米水柱)時；4.3.2.4當(dāng)抽風(fēng)機發(fā)生故障不能正常動行時。4.3.3事故停爐按下順序進(jìn)行；4.3.3.1迅速關(guān)閉煤氣總和上的閥門（如煤氣管道發(fā)生爆炸及著火，應(yīng)按煤氣事故處理安全操作規(guī)定處理）。4.3.3.2關(guān)上燒咀前煤氣閥；4.3.3.3關(guān)閉鼓風(fēng)機前并切斷電源；4.3.3.4立即通過煤氣站值班班長，工長工車間主任及有關(guān)其它人員，并及時采取相應(yīng)措施。處理煤氣事故時應(yīng)佩帶氧呼吸器進(jìn)行否則嚴(yán)禁作業(yè)4.4維護與檢查4.4.1爐體的維護清理4.4.1.14.4.1.2坩堝爐體內(nèi)器壁耐火纖維如發(fā)現(xiàn)有損壞處，應(yīng)立即通知有關(guān)部門備料修理，修理好后才能點爐；4.4.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣放水罐兩道閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；是否關(guān)閉嚴(yán)密；4.4.1.4爐蓋開關(guān)應(yīng)輕拉輕推，爐蓋關(guān)閉前或關(guān)閉后，爐蓋上嚴(yán)禁站人。4.4.1.54.4.2機械部分的維修4.4.2.1檢查各潤滑系統(tǒng)存油情況,及油路是否暢通引風(fēng)機軸承應(yīng)注入2號二硫化鉬復(fù)合鈣基脂;4.4.2.2經(jīng)常檢查引風(fēng)機各部閘閥是否能靈活轉(zhuǎn)動,機械運轉(zhuǎn)時,聲音是否正常,各接頭法蘭處螺絲是否緊固,各接頭處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象如發(fā)生異?，F(xiàn)象,及時修理.4.4.3煤氣管道及高壓燒咀的維修，4.4.3.1每班必須將煤氣管道放水一次；4.4.3.2隨時注意檢查煤氣系統(tǒng)設(shè)備的嚴(yán)密性如發(fā)現(xiàn)有泄漏煤氣的地方，應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理。4.4.3.3高壓噴射式燒咀的風(fēng)閥，應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)燒咀的閥門應(yīng)保證嚴(yán)密好用；4.4.3.4定期清理燒嘴的煤氣噴口，混合管及混合噴口，清除其內(nèi)部附著的焦油及殘渣；4.4.3.5煤氣管道放水時，集水罐上下兩個閥門不得同時打開。4.4.4熱工儀表及電偶等裝置的維修，4.4.4.1儀表房內(nèi)所有熱工儀表，除正常生產(chǎn)操作外嚴(yán)禁亂摸亂動。非儀表檢修工，嚴(yán)禁打開儀表柜；4.4.4.2經(jīng)常檢查煤氣壓力表，金屬管溫度熱電偶等是否正常工作，是否有損壞現(xiàn)象，一發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知儀表工人修理。4.4.4.3各種補償導(dǎo)線，測壓膠管均應(yīng)離熱風(fēng)管道0.5m以外，4.4.4.4儀表房內(nèi)嚴(yán)禁睡覺。4.5巴氏金坩堝爐生產(chǎn)，技術(shù)操作規(guī)程4.5.1當(dāng)爐料在坩堝爐內(nèi)投放完畢后，生產(chǎn)操作按下列規(guī)程進(jìn)行：4.5.1.1燒嘴點燃后，逐漸調(diào)整煤氣用量及風(fēng)閥，使?fàn)t內(nèi)火焰燃燒平穩(wěn)后，關(guān)閉爐門，調(diào)整爐后煙道閘板，使?fàn)t內(nèi)壓力成微正壓；4.5.1.2爐內(nèi)煙氣一般不超過7500C，最高4.5.1.3經(jīng)常從窺視孔觀察爐內(nèi)燒嘴燃燒情況，觀察時應(yīng)戴眼鏡，且面部不要直接沖問火孔，以免煙氣突然噴出引起燒傷；4.5.1.4如果發(fā)現(xiàn)燒嘴滅火或火焰脫離噴口，應(yīng)立即打開爐門，煙道閘板全開，迅速關(guān)閉煤氣閥門，此時爐門口及出料口處禁止站人；4.5.1.5應(yīng)經(jīng)常要查爐料溶化狀況，并按規(guī)定補填爐料，在溶化階段打開爐蓋攪拌或填加爐料時，應(yīng)啟動除塵系統(tǒng)，操作完畢后應(yīng)關(guān)閉除塵系統(tǒng)；4.5.1.6澆注前應(yīng)用熱電偶測溫，只有在合金溶液溫度達(dá)到澆注溫度時，方可進(jìn)入出水澆注操作；4.5.1.7爐料溶化工藝及澆注工藝按車間工藝規(guī)定