跨越石油管道通道施工方案

跨越石油管道通道施工方案跨越石油管道通道施工方案跨越石油管道通道施工方案跨越石油管道通道施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:跨越石油管道涵洞施工方案一、工程概況紅花至屈子祠公路與中石化岳（陽）株（洲）輸油管道及電（光）纜交叉，交叉里程為K9+，輸油管道與本項目線路相交夾角為55°，管徑為40cm，管道埋深1～。為保護管道安全，沿輸油管道走向新建×鋼筋混凝土蓋板涵洞，長度為專用線跨越管道位置路基坡腳寬度，為29米。二、主要臨時設(shè)施1、施工便道：因本涵洞位于南陽街大橋橋臺處，所以施工便道即采用南陽街大橋臨時便道，而在跨越石油管道處，則在其現(xiàn)有地面上再填高2m，然后在油管左右1m范圍內(nèi)加蓋1cm厚2m寬8m長鋼板，對上部應(yīng)力進行分散，對油管進行更好的保護（鋼板設(shè)于便道頂面下50cm處），具體詳見下圖：2、施工用電：本涵洞直接從南陽街大橋所安裝變壓器接電予以解決。3、施工用水：河內(nèi)常年有水，施工用水可從河內(nèi)直接采用。4、混凝土：本涵洞混凝土采用商品砼即從汨羅市中遠(yuǎn)拌合站進行購買。三、主要工程數(shù)量1、人工挖土方：3720m32、換填砂礫：598m33、鋼筋：67612kg4、混凝土：780m3四、人員、機械及模板配置1、施工人員配置一覽表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場技術(shù)員1人2安全員2人3測量人員3人4電工2人5石油管道部門1人6現(xiàn)場監(jiān)理1人7混凝土工6人8鋼筋工6人9模板工8人10雜工6人2、機械設(shè)備配置一覽表序號機械名稱型號數(shù)量備注1挖機220型1臺2壓路機18t1臺3打夯機2t2臺4水泵20m揚程2臺5鋼筋彎曲機400型1臺6鋼筋切斷機1臺7電焊機500A2臺8插入式振動棒500型3套3、模板及支撐配置本涵洞共配置鋼模100m2，附加腳手架鋼管200m。五、施工方法（一）、施工準(zhǔn)備工作1、施工前與中石化管道管理部門聯(lián)系，提交跨越施工報告，并請中石化管線管理部門進行現(xiàn)場交底和監(jiān)督，確定管線具體位置以及管線的埋深標(biāo)高，然后編制詳細(xì)的跨越施工方案，經(jīng)相應(yīng)的管理部門批準(zhǔn)后方可實施。2、按照相關(guān)要求及石油管道管理部門的有關(guān)規(guī)定，做好施工準(zhǔn)備，制定可靠的施工安全措施。施工時，邀請相應(yīng)管理部門、業(yè)主、監(jiān)理人員派人進行監(jiān)督指導(dǎo)。3、對于石油管道的跨越施工，必須要引起高度重視，嚴(yán)格按照方案要求、施工規(guī)范、及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，制定相應(yīng)的施工程序，確保石油管道的運行安全。4、施工時，按照管道標(biāo)志樁用檢測儀器重新進行定位，準(zhǔn)確確定其位置和走向。（二）、施工方法1、測量放線按照設(shè)計圖紙用全站儀對涵洞基礎(chǔ)外邊線進行測設(shè)，并用木樁予以定位。測設(shè)完后核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，然后對石油管道位置用儀器測出看是否與涵洞走向一致，確認(rèn)無誤后在管道左右1m范圍拉出警示界線。2、基坑開挖因本涵洞為石油管道過道涵洞，為了保證管道在施工中的絕對安全，所以基礎(chǔ)開挖全部采用人工進行。由于本涵洞開挖深度較深約2米5左右，同時油管底面距離基底約米左右，所以基礎(chǔ)在開挖時須邊開挖邊對油管予以穩(wěn)固和支撐。然后在油管左右約1m范圍內(nèi)用圓木對其坑壁進行支護，圓木打入基礎(chǔ)底面下約1m左右，上面對兩側(cè)圓木用鐵絲進行絞接，同時邊開挖邊對坡壁和油管進行觀察，在開挖過程中須有現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場監(jiān)理和石油管道部門人員在場監(jiān)督和指揮，而對開挖邊坡按1:1進行放坡（基礎(chǔ)開挖石油管道加固需直徑為100mm以上圓木510m）?；A(chǔ)開挖管道防護圖如下：因本涵洞須對基底進行換填，深度為，所以基礎(chǔ)開挖完后立即對基底承載力進行檢測，承載力符合要求后即對砂礫予以回填。并分層進行壓實直至達到基底標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可開始基礎(chǔ)施工。3、基坑排水基坑排水采用集水井抽水的排水方法。先在該涵洞基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時導(dǎo)坑排水溝將地表水流引走，基坑內(nèi)排水采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法。4、基礎(chǔ)施工基坑開挖完成換填檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)邊線，然后按照設(shè)計要求對基礎(chǔ)鋼筋予以綁扎，綁扎完后支立模板，模板采用鋼模板或橋梁專用膠合板，模板安裝時支立要穩(wěn)固，接縫要嚴(yán)密、平順，模板安裝完畢后測出基礎(chǔ)砼的澆筑高度并標(biāo)線，再對基礎(chǔ)鋼筋高度予以調(diào)整，保護層進行支墊，墻身鋼筋予以預(yù)埋。驗收合格后進行混凝土澆筑，在澆筑砼時，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼采用商品混凝土，由砼運輸車運送至施工地點，溜槽溜入模內(nèi)，插入式振搗器振搗。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。基礎(chǔ)強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。而對于基礎(chǔ)的分節(jié)，每節(jié)長度按照4m進行設(shè)置。5、臺身施工基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，用全站儀放出臺身位置，然后根據(jù)所放點位用墨斗彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后綁扎臺身鋼筋，臺身鋼筋綁扎完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可開始支立臺身模板，模板采用鋼模板。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。砼澆筑時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼采用商品混凝土，入模采用吊車。澆筑分層進行，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振動棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實?；炷翝仓瓿杀砻媸諠{后及時對混凝土進行覆蓋養(yǎng)生。拆模后對全露面進行覆蓋并灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求和基礎(chǔ)所留位置每4～6mm設(shè)置一道，在整個斷面貫穿，臨孔面用M10水泥砂漿溝縫深2cm。臺身內(nèi)側(cè)以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm，外側(cè)以熱瀝青浸至麻筋填塞，深度約5cm，基頂以上，順沉降縫外周設(shè)置粘土保護層，厚20cm，寬20cm。6、臺帽施工臺身施工完畢后，開始對臺帽點位予以測設(shè)和模板安裝，模板采用定型組合鋼模與橋梁專用木模相結(jié)合進行組拼。模板安裝完畢后即對臺帽鋼筋進行綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序?；炷凉仓捎闷嚨跖c吊斗配合吊入模內(nèi)，從一端向另一端一次性澆筑，沉降縫則與基礎(chǔ)和墻身貫通。7、蓋板施工因本涵洞為輸油管過道，所以蓋板全部采用預(yù)制施工。預(yù)制場設(shè)于本路線涵洞左側(cè)，橋梁預(yù)制場前進方向。1）、臺座施工蓋板臺座由底模（臺座）、側(cè)模和端模組成，底模采用混凝土臺座，加5mm厚鋼板，側(cè)模采用專用定型組合鋼模，端模則采用定型鋼模板。臺座施工前首先對預(yù)制場范圍用壓路機全部進行碾壓密實，壓完后安裝臺座模板，模板安裝完后在臺座的四角安裝50*50mm的角鐵和拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔采用直徑為25mm的PVC管，按1m間距進行設(shè)置，臺座高度為15cm，采用C25混凝土進行澆筑，臺座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板，寬度為。外側(cè)模板采用專用定型組合鋼模，加拉桿予以固定。端模采用專用鋼模板，用角鋼連接進行加固。2）、蓋板施工（1）、蓋板施工工藝框圖臺座設(shè)計臺座設(shè)計臺座制作、檢查、報驗臺座制作、檢查、報驗監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查鋼筋加工鋼筋加工監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板安裝、檢查、報驗?zāi)０灏惭b、檢查、報驗監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查砼拌和、運輸砼拌和、運輸砼澆注、養(yǎng)護砼澆注、養(yǎng)護砼試件制作砼試件制作砼強度檢驗砼強度檢驗測蓋板吊裝蓋板吊裝（2）、鋼筋加工和成型鋼筋在涵洞左側(cè)現(xiàn)場就地加工成型和綁扎，加工時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸和形狀進行彎制成型，成型后根據(jù)設(shè)計圖要求進行綁扎，成型和綁扎后的所有尺寸須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）、鋼筋、模板安裝臺座清理干凈后，在臺座上刷好脫模劑，然后把已扎好鋼筋骨架抬至臺座上，并對鋼筋保護層進行支墊，吊環(huán)鋼筋予以預(yù)埋。鋼筋安裝好后對蓋板側(cè)模進行安裝，上、下口采用對拉拉桿進行對拉鎖緊。（4）、混凝土澆筑鋼筋、模板安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即對其混凝土進行澆筑，混凝土采用商品混凝土，罐車直接溜入模內(nèi)，人工進行扒平，插入式振搗，振搗時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，澆筑完成后對其表面進行搓平。（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱允許偏差mm1模板內(nèi)部尺寸+5，02相鄰兩板表面高低差23模板表面平整54預(yù)埋件中心線位置3鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱允許偏差mm1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102箍筋、各部分尺寸±53受力鋼筋兩排以上排距±54橫向水平鋼筋間距±105鋼筋骨架長±106鋼筋骨架寬、高±57保護層厚度±5（6）、砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后即對其表面用土工布進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。（7）、模板拆除當(dāng)板強度達到后，即可拆除側(cè)模板。（8）、蓋板存放和起吊當(dāng)蓋板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后既可開始起吊。蓋板存于附近所規(guī)劃的存放區(qū)，板與板之間用20*20cm方木進行支墊，堆放高度不宜超過3層。8、八字墻、帽石、截水墻、洞口施工墻身或蓋板安裝完畢后開始八字墻施工，施工時首先對八字墻位置用全站儀予以放置，并打樁予以定位，然后按照點位用石灰撒出開挖線，用挖機對其基礎(chǔ)予以開挖，開挖完驗收合格后進行模板安裝和基礎(chǔ)混凝土澆筑，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后對墻身邊線予以測設(shè)，并用墨線彈出墻身邊線，墻身模板則按照所彈墨線進行安裝，安裝完成后在側(cè)模上彈出墻面面線，因墻身坡度較大，所以在墻身頂面加蓋蓋板，以保證頂面線型，安裝完畢后進行混凝土澆筑，混凝土采用水平分層，插入式振搗。為了保證表面的光滑度，混凝土在初凝時拆除頂面蓋板，對其表面進行壓光，和拉線對線型予以控制。然后用土工布進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。達到強度后對模板予以拆除，然后進行帽石模板安裝，帽石模板采用專用定型模板，安裝完后進行混凝土澆筑，并對表面拉線找平和壓光，用土工布進行覆蓋，灑水進行養(yǎng)生。八字墻模板拆除后按照設(shè)計要求對其截水墻和洞口鋪底予以施工，并對其表面抹平和壓光。9、涵洞洞內(nèi)和臺背回填（1）涵洞洞內(nèi)回填臺帽澆筑完成后即開始對洞內(nèi)予以回填，回填采用普通粘土，高度為蓋完輸油管道，與原地面一致，蓋板和八字墻全部完成后，然后再把涵洞的兩頭用紅磚予以砌筑進行隔離。（2）臺背回填蓋板絞縫完畢且其混凝土達到設(shè)計標(biāo)號的85%時，才能進行臺背回填。回填前按照設(shè)計要求在涵臺臺背涂刷熱瀝青三度防水層，對沉降縫用瀝青麻絮填塞處理，然后在回填過渡段內(nèi)（從涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑及離涵洞墻身2m范圍內(nèi)為回填段，涵洞墻身兩側(cè)2m內(nèi)為過渡段）開挖好臺階，臺階按2m寬，1m高進行設(shè)置，然后在墻身上用紅油漆按20cm每層做好標(biāo)記，回填時按水平分層對稱地按要求的壓實度填筑壓實，壓實度不小于96%，涵頂至路基頂面壓實度不小于95%。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土，保證內(nèi)摩擦角不小于30°，不得采用含草、腐植物的土?；靥疃尾捎脡郝窓C分層進行壓實，過渡段及邊角壓路機無法壓實的部位采用小型壓實機械及人工配合壓實，壓實質(zhì)量須達到設(shè)計和規(guī)范要求。填筑涵頂以下時，采用無振動碾壓，填筑到涵頂以上后，使用振動碾壓。10、臺背回填注意事項：（1）填筑分層進行，每層松鋪厚度不宜超過200mm，當(dāng)采用小型機具進行夯實時，分層壓實厚度不得大于150mm，壓實度不小于96%。（2）涵洞洞身兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填壓實，并應(yīng)采取措施防止壓實過程中對涵洞產(chǎn)生的不利后果。壓路機達不到的地方，則使用小型夯具進行夯實。（3）當(dāng)涵洞頂部填筑30cm后，路床部分與路堤路床部分同時施工。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位mm502流水面高程mm±203涵底鋪砌厚度mm+40，-104涵長mm+100,-505孔徑mm±206凈高mm±507混凝土強度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)8垂直度或斜度%臺高9涵臺頂面高程mm±1010蓋板高度mm不小于設(shè)計11蓋板寬度mm±2012蓋板長度mm+20，-1013支承面中心偏位mm1014相鄰板最大高差mm10六、質(zhì)量控制要求1、鋼筋①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。③所有進場鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼材進場后按照規(guī)定進行抽檢試驗；并按照不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，做好標(biāo)識牌。④鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺座，臺座應(yīng)高于地面50～80厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場地還應(yīng)滿足施工要求。=5\*GB3⑤鋼筋加工前，必須開出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。=6\*GB3⑥加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)編號在制作場內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。=7\*GB3⑦鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長：±10mm。箍筋各部分尺寸：±5mm。=8\*GB3⑧鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：±10mm。箍筋、橫向水平鋼筋：±10mm。鋼筋骨架長:±10mm，寬：±5mm。保護層厚度：±5mm。=9\*GB3⑨鋼筋連接接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段是指35d(d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm；綁扎接頭長度區(qū)段是指倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。=10\*GB3⑩鋼筋連接長度電弧焊：單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）。綁扎：Ⅰ級鋼筋受拉25d；Ⅱ級鋼筋受拉35d；受壓鋼筋的搭接長度則為其受拉鋼筋搭接長度的倍。2、模板1）、模板的強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。2）、模板使用前對其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。3）、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機油。4）、模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢。3、混凝土a、通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢測，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c、配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。d、質(zhì)量檢驗：澆筑砼前的檢驗：①施工設(shè)備和場地。②砼組成材料及配合比。③砼凝結(jié)速度等性能。④鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。拌制和澆筑砼時的檢驗：①砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時抽樣試驗。②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。③砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時應(yīng)及時調(diào)整。④鋼筋骨架、波紋管的穩(wěn)固性和安裝位置。⑤砼運輸、澆筑方法和質(zhì)量。=6\*GB3⑥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因固必須間段時，其間段時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。如超過允許時間時則按施工縫處理。=7\*GB3⑦施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小且便于施工的部位，其表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直。七、進度保證措施（1）、通過合理的施工組織和正確的施工方法來加快施工進度。（2）、根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，不斷優(yōu)化施工方法，為加快施工進度、保證工期提供技術(shù)保障。加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮得力，效率高、應(yīng)急能力強。（3）、合理配備施工設(shè)備，加強對設(shè)備的管、用、修及保養(yǎng)。加強操作人員的培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和生產(chǎn)效率。（4）、配備足夠、施工經(jīng)驗豐富、戰(zhàn)斗力強的施工人員和數(shù)量滿足施工要求的機械設(shè)備，高效率、高質(zhì)量完成各項任務(wù)指標(biāo)，最終按期或提前完工。（5）、正確認(rèn)識工期和安全、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系。完善競爭機制和激勵機制，把工期、效率和員工的經(jīng)濟利益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體員工的積極性。（6）協(xié)調(diào)處理好與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，尊重地方民俗，為施工組織管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（7）加強對現(xiàn)有進場便路的養(yǎng)護工作，保證物資運輸車輛的暢通八、質(zhì)量保證措施(1)施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照項目質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的實施機械儀器設(shè)備并落實配備。(2)開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，關(guān)鍵工序的技術(shù)交底尤其要由上至下層層落實，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。(3)配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程的技術(shù)要求，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常進行。(4)組織強有力的測量人員進行測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，確保測量工作準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。(5)對已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進行嚴(yán)密的監(jiān)控和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。(6)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程施工，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)起點上。(7)、嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工藝進行自檢，并按檢驗點分類和對有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達到其實施效果。(8)、確保各種實驗的有效性和準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。(9)、對于各類測量儀器以及試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確性。（10）、根據(jù)工程驗收和項目質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。九、雨季施工保證措施1、原材料及機械設(shè)備的防雨措施雨季進行混凝土澆筑時，必須做好機械設(shè)備的防雨工作，避免機械故障的發(fā)生，影響正常施工。對其外露的電機采用防雨布覆蓋，防止雨水淋入造成電機短路，燒毀電機。2、雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，雨天施工時，對正在進行施工的鋼筋骨架和已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的鋼筋成品采用雨布加以覆蓋，防止雨水銹蝕鋼筋及雨水落入模板內(nèi)。并做好施工場內(nèi)排水工作，確保溝槽正常排水。3、雨季混凝土施工技術(shù)保證措施1）在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料；為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。

2）攪拌站上料倉、輸送帶及混凝土輸送車接料口均加設(shè)防雨頂棚，防止雨水的流入，保證混凝土質(zhì)量。

3）增加混凝土性能檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意其性能變化，如與設(shè)計不符，立即采取有效措施調(diào)整。4）及時了解氣象信息，調(diào)整混凝土澆筑時間。做好防雨措施，準(zhǔn)備好雨布。5）澆筑過程中下雨時根據(jù)雨量大小現(xiàn)場決定：雨量較小時，繼續(xù)澆筑，同時將雨布準(zhǔn)備好，邊澆筑邊進行覆蓋。下中到大雨時，應(yīng)立即停止混凝土的澆筑，并蓋上雨布，防止雨水流入模板內(nèi)，待雨?；蛴晷r再行澆筑，同時保證間隔時間不要超過初凝時間。

5）澆筑完成后下雨，需立即用雨布進行遮蓋。

6）除小雨外，下雨時禁止開盤。如必須開盤時必須征得監(jiān)理工程師同意和做好防雨措施的情況下方可開盤；同時必須有梁廠領(lǐng)導(dǎo)在場，組織好人員，密切關(guān)注最新天氣預(yù)報及現(xiàn)場天氣變化。雨后進行混凝土施工時，要加強砂、石含水量的測定，保證混凝土攪拌質(zhì)量。7）雨天施工時，電源線須有可靠的接地，防止雷擊等造成危險。不用電部分的電源全部關(guān)掉，雨后檢查沒有問題后方可開通。接電由電工負(fù)責(zé)進行，電工應(yīng)加強線路檢查，確保線路安全，用電規(guī)范，消除隱患。十、安全保證措施在施工前及施工過程中把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)。因本涵洞為跨越輸油管道涵，所以保護石油管道安全是本涵洞施工的重中之重。(1)施工前通知石油管道的主管部門，在涵洞基礎(chǔ)開挖的過程中，須有項目部技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理和石油管道部門人員在場方可進行開挖，并由三方人員對開挖全過程進行監(jiān)控和指導(dǎo)。（2）設(shè)置專職安全員，由本工程負(fù)責(zé)人為安全第一責(zé)任人，組成現(xiàn)場安全生產(chǎn)小組，開工前進行安全教育，并進行安全交底，定期召開安全會議，做到警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)。制訂現(xiàn)場安全操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底工作和施工安全教育，做到人人重視安全，處處注意安全。(3)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)程進行作業(yè)，施工中嚴(yán)禁違章操作，對違反者嚴(yán)懲不貽。(4)對駕駛?cè)藛T應(yīng)做到不疲勞駕駛，遵守交通規(guī)則，確保安全行駛，各種機械設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并由專職維修人員進行維修保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。堅決杜絕非駕駛?cè)藛T駕駛車輛及施工機械，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)厲懲罰，決不姑息。（5）嚴(yán)格按要求安裝電器線路與電器設(shè)備，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一漏布置。所有用電均由電工完成，電工須持證上崗。(6)施工現(xiàn)場放置必要的安全警告標(biāo)志，施工人員進入工作現(xiàn)場時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁嘻耍和離崗等違紀(jì)行為。（7）對施工機械、車輛等出入路口，交叉口設(shè)置護欄，警告標(biāo)志