汽車生產一致性COP試驗和檢查項目

汽車生產一致性COP試驗和檢查項目汽車生產一致性COP試驗和檢查項目汽車生產一致性COP試驗和檢查項目汽車生產一致性COP試驗和檢查項目編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:附件5-1汽車完整車輛/不完整車輛COP試驗和檢查項目（M/N/G類）序號類別/順序號檢查項目檢驗依據檢查要求（僅做參考）備注01-01標記和VINGB7258-2012《機動車安全運行技術條件》、出廠前100%檢查GB/T17676《天然氣汽車和液化石油氣汽車標志》標注其使用的氣體燃料類型氣體燃料汽車、兩用燃料汽車，出廠前100%檢查GB13392-2005《道路運輸危險貨物車輛標志》道路運輸危險貨物車輛，出廠前100%檢查GB16735-2004《道路車輛車輛識別代號（VIN）》整車必須有向指定機構備案的VIN標志出廠前100%檢查01-02尺寸、軸荷、質量-外廓尺寸、質量GB1589-2004《道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值》、4.8.3、車輛外廓尺寸要求；車輛最大允許軸荷限值；–車輛質量限值。企業(yè)自定技術文件，保證生產一致性。不低于1次/每年。GB7258-2012《機動車安全運行技術條件》4.5.1.2～–4.5.2～-乘員01-06風窗玻璃除霜裝置GB11555-2009《汽車風窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗方法》功能檢查適用于Ｍ１類出廠前100%功能檢查GB/T24552-2009《電動汽車風窗玻璃除霜除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗方法》M1功能檢查01-07風窗玻璃除霧裝置GB11555–2009《汽車風窗玻璃除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗方法》功能檢查適用于Ｍ１類出廠前100%功能檢查GB/T24552-2009《電動汽車風窗玻璃除霜除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗方法》4、試驗A、B區(qū)霜除凈面積及霧除凈面積；車輛必裝。01-08風窗玻璃刮水器GB15085–1994《汽車風窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求及試驗方法》功能檢查適用于Ｍ１類出廠前100%功能檢查01-09風窗玻璃洗滌器GB15085–1994功能檢查適用于Ｍ１類出廠前100%功能檢查01-10※車速表轉鼓試驗臺檢測其差值出廠前100%進行在線檢驗。GB/T19836-2005《電動汽車用儀表》指示儀表裝置應設置并有明顯標示；警告和指示信號裝置并有信號標示；儀表一般要求。01-11-01喇叭GB15742-2001《機動車用喇叭的性能要求及試驗方法》功能檢查出廠前100%功能檢查01-13號牌板GB15741-1995《汽車和掛車號牌板（架）及其位置》號牌板形狀、尺寸和安裝位置出廠前100%檢查01-14燃油系統(tǒng)及排氣管GB7258-2012《機動車安全運行技術條件》,,出廠前100%檢查01-15汽車罩蓋鎖系統(tǒng)GB11568-2011《汽車罩（蓋）鎖系統(tǒng)》功能檢查出廠前100%檢查02-06※安全帶固定點GB14167-2006《汽車安全帶安裝固定點》-企業(yè)自定技術文件，保證生產一致性。安全帶固定點結構變更時檢查02-11-01防護裝置–側面、后下部GB－2001《汽車和掛車側面防護要求》–不增加車輛寬度，內縮不大于120㎜等規(guī)定；適用于N2、N3類貨車出廠前100%檢查相鄰部件縱向間隙不大于25㎜等規(guī)定；–橫桿間距不大于300mm，截面高度N2、O3類不小于50mm，N3、O4類不小于100mm；––后緣與輪胎間距限值要求–下緣離地高度不大于550㎜；上緣與車輛構件距離規(guī)定；全部項目檢查每1年至少進行一次02-11-02GB2001《汽車和掛車后下部防護要求》3–橫桿截面高度不小于100mm適用于N2、N3類貨車出廠前100%檢查4、5–下緣離地面高度不大于550mm等；4、5寬度不大于總寬，橫向內縮量不大于100mm等；全部項目檢查每1年至少進行一次03-01汽車的排放（GVM≤3500㎏）（Ｍ１/N1類）——排放限值、煙度GB《輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國Ⅲ、Ⅳ階段）》-5.3.3·Ⅰ型試驗（常溫排氣污染物）同時進行燃油消耗量試·Ⅳ型試驗（蒸發(fā)污染物）可用替代方法進行（附錄）；蒸發(fā)排放檢測項目為：泄漏試驗、通氣試驗、脫附試驗。適用于M1、N1類每一年至少進行一次，提供報告。03-02汽車用發(fā)動機凈功率GB/T17692-1999《汽車用發(fā)動機凈功率測試方法》5–技術規(guī)范和試驗生產廠每一年至少進行一次發(fā)動機及進排氣系統(tǒng)未發(fā)生變化時可免做03-03點燃式發(fā)動機（汽車的排放GVM>3500㎏）——排氣、曲軸箱、蒸發(fā)污染物、雙怠速。GB14762-2008《車用點燃式發(fā)動機及裝用點燃式發(fā)動機汽車排氣污染物排放限值及測量方法》每一年至少進行一次，提供報告。GB18285-2005《點燃式發(fā)動機汽車排氣污染物排放限值及測量方法（雙怠速法及簡易工況法）》GB11340-2005《裝用點燃式發(fā)動機重型汽車曲軸箱污染物排放限值及測量方法（重型車）GB14763-2005《裝用點燃式發(fā)動機重型汽車燃油蒸發(fā)污染物排放限值及測量方法》（收集法）GB17691-2005《車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ階段）03-04壓燃式汽車的排放GVM>3500KG排氣污染物、煙度。GB17691-2005《車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ階段）每一年至少進行一次，提供報告。GB3847-2005《車用壓燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值及測試方法》03-06※無線電騷擾特性GB14023-2011《車輛、船和由內燃機無線電騷擾特性用于保護車外接收機的限值和測量方法》如認證后車輛未變更或增加脈沖性電磁發(fā)射或電阻性電刷等騷擾源裝置，認可原報告，此項可免檢。GB/T18387–2008《電動車的電磁場輻射強度的限值和測量方法寬帶9kHz-30MHz》04-01照明及信號裝置GB4785-2007《汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定》–一般規(guī)定全部所列項目不低于每年一次。–光色–特殊規(guī)定04-02-01前照燈發(fā)光強度及光束照射位置GB7258–2012《機動車運行安全技術條件》前照燈光束位置穩(wěn)定；近光不眩目；遠光光束強度符合要求；光束照射位置符合規(guī)定。04-12車身反光標識GB23254-2009《貨車及掛車車身反光標識》安裝和粘貼要求出廠前100%檢查04-15尾部標志板（GVM≧12000kg，和最大設計車速小于秀才等于40km/h的汽車）GB25990-2010《車輛尾部標志板》出廠前100%檢查GB7258-2012《機動車安全運行技術條件》汽車噪聲GB1495-2002《汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法》4噪聲限值5測量方法M、N類加速行駛車外噪聲每2年一次COP檢驗05-02汽車定置噪聲GB/T14365-1993《聲學機動車輛定置噪聲測量方法》5測量程序6數據處理企業(yè)應定期或定批進行；06-01轉向裝置按企業(yè)技術文件轉向輪定位檢查出廠前100%進行在線檢驗。06-02-01制動裝置GB7258-2012《機動車運行安全技術條件》出廠前100%進行在線檢驗。GB12676-1999《汽車制動系統(tǒng)結構、性能和試驗方法》（GB21670-2008M1類車輛可選用）07-00～專用車整車各類專用汽車《定型試驗規(guī)程》“專用裝置參數”實施規(guī)則附件5第07項中安全環(huán)保項要求專用裝置說明：1、原則上實施規(guī)則中所涉及的標準，企業(yè)都應制定相應的COP試驗或檢查項目，以確認批量生產的產品與型式試驗產品的一致性。其中本表中所列的COP試驗和檢查項目為重點關注項目；2、本表僅供參考，企業(yè)應根據實施規(guī)則中所含標準和要求，及自身情況制定COP試驗和檢查項目，并針對這些項目制定出具體要求；

附表5-1A-1汽車生產一致性（COP）試驗和檢查項目（含專用裝置部分）–道路運輸爆炸品和劇毒化學品車輛序號類別/順序號檢查項目檢查要求（僅做參考）備注01-02～06-02-01整車通用技術要求見附表5-1A《汽車生產一致性（COP）試驗和檢查項目07-02-01底盤要求發(fā)動機GWT>2000㎏，為裝用壓燃機；出廠前100%檢查07-02-02排氣系統(tǒng)★燃料系統(tǒng)安全防護符合GB7258（）規(guī)定：燃油箱、燃油管路固定牢固；加油口不漏油；不用重力等直接供油；加油口、通氣口對排氣管開口、裸露電氣接頭位置；燃油箱位置；燃油箱通氣口不在車廂內等。出廠前100%檢查★排氣裝置具備熄滅排氣火花功能，符合GB13365要求；★GWT>2000㎏時，排氣裝置裝于車身前部、排氣管距貨物>300㎜、出口>300㎜；GWT>2000㎏時，07-02-03輪胎用子午線胎。出廠前100%檢查07-02-04限速器調定速度≯90km/h;出廠前100%檢查07-02-05防抱制動裝置N類–符合GB/T13594（1類）；O類-A類；制動器應具有自動調整間隙裝置；出廠前100%檢查07-02-06電氣裝置導線截面足夠、且絕緣；直接蓄電池應有過熱保護裝置；出廠前100%檢查駕駛室設總開關，符合GB4208-IP65級；★蓄電池接線端子，可靠絕緣；07-03-02整車要求罐式車輛尺寸參數罐式車滿載，同軸輪胎外側距與質心高之比≮；出廠前100%檢查07-03-04罐體有效容積≯20m3（爆炸品）；≯10m3（劇毒化學品）；出廠前100%檢查07-03-05罐體防護要求出廠前100%檢查頂部設有傾覆保護裝置（有排氣閥）；頂部管路等，低于該裝置≮20㎜；出廠前100%檢查07-03-03廂式車輛質量參數非罐式最大裝載質量不大于10000㎏；出廠前100%檢查07-03-06廂體基本要求貨廂為封閉、防火/雨/盜；內蒙皮為不易發(fā)火的非金屬材料；內外蒙皮間用阻燃材料；出廠前100%檢查貨廂內不得設照明燈、敷設電氣線路；貨廂內設貨物固定裝置、前側壁設置固定繩鉤；07-03-07連接裝置規(guī)格強度連接裝置用螺栓為級，扭矩符合GB/T518，可靠防松措施；出廠前100%檢查07-03-08防靜電措施底盤、罐體、廂體等之間電阻，≯5Ω；出廠前100%檢查貨廂內底板鋪設阻燃導靜電膠板（厚度≮5㎜），與拖地帶間電阻104～108Ω；須配輸送泵的車輛，應采用離心泵等不易積聚靜電，泵送系統(tǒng)為導靜電通路；裝卸用防靜電軟管。兩端金屬件間電阻≯5Ω；設用接地線–柔軟、展收靈活；與車架間電阻≯5Ω；車底部設導靜電拖地帶，符合JT230規(guī)定；07-03-09滅火器駕駛室內設干粉滅火器，車輛側有相適應滅火器；滅火器固定牢靠、取用方便。出廠前100%檢查0其他要求駕駛室內放置應急設施空間及設施；出廠前100%檢查07-04-01車輛監(jiān)控裝置行車記錄儀車輛必須安裝經CCC認證的行車記錄儀裝置出廠前100%檢查行車記錄儀裝于駕駛室內方便位置（使用者）行車記錄儀電源為車輛電源，導線有保護；07-04-02監(jiān)控車載終端安全監(jiān)控車載終端，符合AQ3004規(guī)定出廠前100%檢查裝于駕駛室內或掛車適當位置電源為車輛電源，或備用電源（天線、地線規(guī)定）07-05標志標志牌、標志燈符合GB13392（附錄A）出廠前100%檢查07-05-02安全標示牌后部安裝，符合附錄B、白底黑字、矩形350×170㎜；出廠前100%檢查07-05-03橙色反光帶后部、兩側應張貼（附錄C）、150±20㎜；符合GB/T8416-2003（亮度因數、色品坐標）、GB/T18833-2002（逆反射性能）；出廠前100%檢查

附表5-1A-2汽車生產一致性（COP）試驗和檢查項目——專用校車2012-04-20序號檢查項目檢驗依據檢查要求備注(相關標準)整車通用技術要求見附表5-1《汽車生產一致性（COP）試驗和檢查項目》CNCA-02C-023:20081標記GB7258–2012標記、警告性文字(第、款)出廠前100%檢查GB24315-2009校車標牌(強制性–第5、6、7章)出廠前100%檢查GB24407–20125.1.1車身外觀標識噴涂符合GB24315出廠前100%檢查專用校車后圍板的停車提醒標示：標示位置、字樣，見圖11；出廠前100%檢查GB7258–2012校車運送學生時，應在前風擋玻璃右下角和后風窗玻璃適當位置各放置一塊可以從車外清楚識別的校車標牌；但專門用于接送學生上下學的非專用校車，車身外觀標識還應符合專用校車相關規(guī)定。（注：非專用校車是指除專用校車外的其他校車）。出廠前100%檢查最大乘員數：GB24407–2012幼兒、小學與中小學生專用校車的乘員數不大于45人、56人；注：成員質量-幼兒、小學生、中小學生、關照人員及司機分別為30、48、53、68kg計；每年至少檢查1次制動系統(tǒng)防抱制動裝置符合GB/T13594(ABS)；車長≯8m應裝緩沖器等，符合GB12676-ⅡA每年至少檢查1次傳動系統(tǒng)：符合GB/T24545的限速器，Vmax≮80km/h；每年至少檢查1次行駛系統(tǒng)：符合JT/T782的爆胎安全裝置。每年至少檢查1次側傾穩(wěn)定性：按GB/T14172測試不大于32°（按5.3.1）、35°（空載）；獲證后設計無變更可不檢查，車輛設計變更時必須檢查 車身結構強、出口及車內布置5.10.2頂部結構強度—按附錄A試驗，，滿足：·車門未開啟、車身與車架未分離；·坐墊上方凈高度≮900mm，地板擱腳處向上有≮1350mm；·輕型校車通道高度≮1440mm，大中型≮1670mm,；·乘客門、應急門/窗、撤離艙口可正常打開，車頂撤離艙口試驗中不要求打開；每年至少1次/車型5.10.3上部結構強度按GB17578測試：·座椅放置規(guī)定成員質量（5.3.1），按GB17578測試，側翻過程及后，乘員生存空間股和規(guī)定；每年至少1次/車型5.10.4.出口技術要求·兩門高度小于1700mm時，其頂部裝符合要求的防撞墊；·應急門可從內外手動解鎖，解鎖力≯178N；·出口其他技術要求見GB18986與GB13094規(guī)定）；每年至少1次/車型5.10.5.駕駛員座椅—·座椅及其固定件符合GB15083；·3點式安全帶，符合GB14166及GB14167；每年至少一次，提供CCC有效證書或實驗報告5.10.5.照管員座椅—·至少一個座椅，幼兒車3或3～4個（座椅數≥20～40、＞40）；小學生及中小學生車應有2～3個（≥40）；只有一個照管人員座椅時，應位于車輛前端并靠近乘客門；多個時，至少一個靠近應急門；照管人員座椅應有標識；應配備安全帶；前向安裝時，座椅及其固定件符合GB13057規(guī)定；安全帶及其固定點符合GB14166及GB14167；）出廠前座椅安裝100檢查安全帶及座椅部件提供CCC有效證書或實驗報告5.10.5.幼兒及學生座椅—·應向前布置、非折疊椅，司機座椅的R點前不設、車輛橫向最多為2+3布置；·座椅及其固定件符合GB24406；·兩點式安全帶--應配備符合GB14166規(guī)定的；·單人幼兒及學生的坐墊寬度≮380mm，長條座椅符合表4尺寸規(guī)定；·每個坐椅應帶有靠背，其高度、厚度見表4，靠背寬度≮坐墊寬度，其投影面積符合規(guī)定，坐椅應軟化；·靠近通道的座椅設扶手（一側），扶手距座椅150～230mm，軟化，足夠強度，易于幼兒抓握、表面防滑，靠背后無扶手等硬質物品；）出廠前100%檢查5.10.5.2座椅前方約束隔板·座椅前無另一座椅后表面時，加裝符合規(guī)定的軟化約束隔板；·約束隔板的高度、寬度位置符合規(guī)定；·約束隔板按GB24406試驗后，不影響車門開關、安裝點無脫開、部件無分離；出廠前100%檢查5.10.5.5急救箱·至少一個有位置及支架牢固、無尖角毛刺；急救箱尺寸240×200×200mm；·有清晰標示《急救箱》。出廠前100%檢查5.10.5.6車內照明·覆蓋區(qū)域–全部乘客區(qū)、車組人員區(qū)；踏步區(qū)；出口引道及乘客門附近；出口的內部標志和控制件；所有存在障礙物區(qū)；·內部照明線路–至少兩條，保證一條正常；進出口處常規(guī)照明為一條；·應有防護措施，避免駕駛員手照明或反射光影響；出廠前100%檢查5.10.5.7內裝飾件-應固定牢固，無致傷的尖角、銳邊、毛刺；出廠前100%檢查信號系統(tǒng)5.11.1停車指示牌:按附錄B規(guī)定安裝；出廠前100%檢查5.11.2專用校車標志燈：5.11.2.1安裝位置和數量—·車外頂部前后各2個黃色標志燈，其前、后、左、右位置符合規(guī)定；·安裝后不應高出車頂蒙皮200mm；5.11.2.2技術要求—·燈具圓形透明、可360°發(fā)光；·發(fā)光強度符合GB13954-2009要求；·外觀、光源、電氣性能、色度特性等16項要求符合GB13954要求；5.11.2.3電路控制—·出廠前100%檢查火災預防和控制系統(tǒng)5.12.1燃油箱及燃油共給系統(tǒng)：應符合GB13094規(guī)定；出廠前100%檢查5.12.2.1電器及導線—·設備及導線應能耐受溫濕度、負荷、絕緣及阻燃等要求；波紋管負荷GB/T2408表1規(guī)定；導線布置整齊、絕緣套等要求；連接可靠、防水等防護；符合GB13094規(guī)定；出廠前100%檢查5.12.3電渦流緩速器：·應與車輛其它部位間安裝隔熱層，材料符合GB8410規(guī)定，并設有溫度報警系統(tǒng)或滅火裝置；隔熱材料不低于1次/1年，材料或供應商變更時必須檢查5.12.4排氣系統(tǒng)：·在其周圍100mm內無可燃材料，或設有效屏蔽；與燃油系統(tǒng)設屏蔽；出廠前100%檢查5.12.55.12.5.2發(fā)動機艙隔熱材料—不易浸吸油物、有防滲透層；固定夾等符合GB8410（4.6A級）；5.12.5.3發(fā)動機艙滅火裝置—隔熱材料不低于1次/1年，材料或供應商變更時必須檢查滅火裝置出廠前100%檢查5.12.65.12.6.1內飾材料—·按GB8410試驗，燃燒速度≯70mm/min；·氧指數OI≥22%，不同材料試驗按表5（紡織品、塑料、橡膠類涂覆織物GB/T5454；其他塑料材料-GB/T；·塑料類內飾材料的煙密度等級（SDR）≤75(按GB/T8627-2007)；內飾材料燃燒特性不低于1次/1年材料及供應商變更時應檢驗5.12.6.2滅火器·乘員艙內配備，照管員、司機處各一只（2kg）ABC干粉滅火器，符合GB，易于取用、觀察壓力表狀況；出廠前100%檢查駕駛員視野5.13.1車外視野裝置：滿足附錄C要求可見到客車門外附近情況；不低于1次/1年結構及供應商變更時應檢驗不低于1次/1年結構及供應商變更時應檢驗5.13.3車外內裝置：司機可見所有乘客區(qū)，內視鏡邊緣無尖角、銳邊；出廠前100%檢查車內空氣質量車內空氣質量·不能自然通風，應裝有強制通風裝置。·車內空氣符合GB/T17729規(guī)定（按GB/T28370試驗）可裝用空氣凈化器；通風裝置出廠前100%檢查車內空氣不低于1次/1年行車信息記錄及處理系統(tǒng)行駛記錄儀、監(jiān)控系統(tǒng)·安裝有衛(wèi)星定位的行駛記錄儀（GB/T19056），易于觀察、儲存；應安裝車錄像監(jiān)控系統(tǒng)；出廠前100%檢查專用校車后圍板的停車提醒標示紅色“請停車等候”“當停車指示牌伸出時”在車后圍板、后車可鑒區(qū)域；標示位置、字樣，見圖11；出廠前100%檢查說明：1、原則上本實施細則中型式檢驗所涉及的檢測項目，企業(yè)都應制定相應的COP試驗或檢查項目，以確認批量生產的產品與型式試驗產品的一致性。其中本表中所列的COP試驗和檢查項目為重點關注項目；2、本表僅供參考，企業(yè)應根據實施規(guī)則中所含標準和要求，及自身情況制定COP試驗和檢查項目，并針對這些項目制定出檢驗頻次等具體要求。

附表5-1C汽車生產一致性（COP）試驗和檢查項目--電動汽車（純）序號檢驗項目分項目依據標準要求備注附件5-1《汽車生產一致性（COP）試驗和檢查項目》中相關項（依據標準按附表5C②‘型式試驗項目—電動汽車’）安全要求★標記蓄電池包（警告標記）GB/T《電動汽車安全要求車載儲能裝置》出廠前100%檢查動力蓄電池類型按企業(yè)標準檢查★由動力蓄電池排出的氣體5不低于1次/年★動力蓄電池的要求動力蓄電池的絕緣電阻出廠前100%檢查爬電距離1次/年通風按企業(yè)標準檢查★操作安全要求GB/T《電動汽車安全要求功能安全和故障保護》4不低于1次/年或按企業(yè)標準檢查★故障防護要求5★觸電防護直接接觸防護；基本接觸故障情況下的防護。5標志的形狀和信號裝置的顏色：動力蓄電池充電狀態(tài)GB/T《電動車輛操縱件、指示器及信號裝置的標志》按企業(yè)標準檢查動力蓄電池液面高度動力蓄電池故障動力蓄電池切斷電機及控制器過熱充電線連接運行準備就緒系統(tǒng)故障動力電路熔斷和入口高壓警告/電擊危險電動汽車風窗玻璃除霜系統(tǒng)GB/T24552-2009《電動汽車風窗玻璃除霜除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗方法》GB/按企業(yè)標準檢查電動汽車風窗玻璃除霧系統(tǒng)按企業(yè)標準檢查6車速表指示儀表裝置:GB/T19836-2005《電動汽車用儀表》按企業(yè)標準檢查警告和指示信號裝置：儀表一般要求：7電磁場輻射強度騷擾限值：·輻射發(fā)射-電場與磁場強度·傳到發(fā)射GB/T18387-2008《電動車輛的電磁場發(fā)射強度的限值和測量方法寬帶9kHz～30MHz》4按企業(yè)標準檢查蓄電池見CCAP-SB-3703GB/Z《電動道路車輛用鋅空氣蓄電池》按企業(yè)標準檢查GB/T《電動道路車輛用鉛酸蓄電池》QC/T743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》QC/T744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》電容器要求項QC/T741-2006《車用超級電容器》～按企業(yè)標準檢查能量消耗率續(xù)駛里程GB/T18386-