污水處理方案-垃圾滲濾液處理方案

污水處理方案-----垃圾滲濾液處理方案污水處理方案-----垃圾滲濾液處理方案污水處理方案-----垃圾滲濾液處理方案污水處理方案-----垃圾滲濾液處理方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:設(shè)計、安裝及調(diào)試方案1．項目情況概述Xx生活垃圾無害化填埋場。滲濾液經(jīng)管道系統(tǒng)收集后，排入滲濾液調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池容積約2400M3。調(diào)節(jié)池利用地形以土坎砌筑而成，池底鋪設(shè)2M厚HDPE防滲膜，在防滲膜下鋪設(shè)一層20CM粘土保護層；在場區(qū)四周沿周邊道路設(shè)置截洪溝，將地表水匯集至南區(qū)排放。調(diào)節(jié)后的滲濾液提升至污水處理系統(tǒng)處理后排放。．現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)存在的問題1.1.1.現(xiàn)有滲濾液處理系統(tǒng)工藝流程垃圾填埋場的滲濾液處理工藝采用PH調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘的處理工藝。工藝流程圖如下：SBR池接觸池厭氧池絮凝沉淀滲濾液調(diào)節(jié)池SBR池接觸池厭氧池絮凝沉淀滲濾液調(diào)節(jié)池剩余污泥氧化塘剩余污泥氧化塘集泥池污泥干化場池污泥濃縮池集泥池集泥池污泥干化場池污泥濃縮池集泥池達標排放達標排放干泥干泥回填垃圾場1.1.2.存在的問題生活垃圾填埋場滲濾液處理設(shè)施廢置，滲濾液無法達標排放。作業(yè)面積過大，每逢下雨，滲濾液產(chǎn)生量很多，原滲濾液處理系統(tǒng)設(shè)計處理量（75m3/d）不足，收集池有滿溢外排隱患。1.1.3.原滲濾液處理系統(tǒng)升級改造的必要性根據(jù)國家環(huán)境保護的法律法規(guī)，該類污水必須有效治理，必須達標排放。應(yīng)主管部門的要求，防治垃圾填埋場造成的環(huán)境污染，落實滲濾液達標排放刻不容緩。因此，對原系統(tǒng)做升級改造是非常有必要的。2、設(shè)計處理水量、水質(zhì)和排放標準設(shè)計處理水量設(shè)計處理水量：Q=100m3/d

平均流量：q=h24h計設(shè)計流量：q=5m3/h進水水質(zhì)指標參照《生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范》，垃圾填埋場封場后的典型水質(zhì)如下表：序號項目排放濃度1pH6～92BOD5300～20003COD1000～50004氨氮1000～30005懸浮物200～1000注：表中除pH值和色度外，其余指標單位均為mg/l。處理后出水水質(zhì)經(jīng)過滲濾液處理系統(tǒng)后的排水應(yīng)該達到《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）中的標準限值，如下表：序號項目排放濃度限值序號項目排放濃度限值1CODcr1009六價鉻2BOD3010總砷3SS3011總鉛4氨氮2512總汞5總氮4013色度40倍6總磷314糞大腸菌群10000個/l7總鉻15PH6-98總鎘依據(jù)（GB16889-2008）中表2的標準注：表中除pH、色度和糞大腸菌群除外，其余指標單位均為mg/l。排放水質(zhì)達標保證書生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，我公司采用“絮凝預(yù)處理+生化+臭氧殺菌+石英砂濾+活性炭過濾+超濾+反滲透”的工藝處理凈化，排放水完全可以達到排放標準。其中”超濾+反滲透”工藝，起初運用在生產(chǎn)飲用純凈水方面，現(xiàn)階段桶裝、瓶裝純凈水，基本均采用此工藝。國外企業(yè)經(jīng)過對反滲透過濾膜元件技術(shù)革新和改進，發(fā)明了高抗污染膜，運用在污水處理系統(tǒng)中，水質(zhì)已經(jīng)遠遠優(yōu)于排放標準。具體比對如下：序號項目《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）中的標準限值采用“絮凝預(yù)處理+生化+臭氧殺菌+石英砂濾+活性炭過濾+超濾+反滲透”工藝的排水水質(zhì)1CODcr100402BOD30103SS3054氨氮25105總氮40206總磷327總鉻8總鎘9六價鉻10總砷11總鉛12總汞13色度40倍514糞大腸菌群10000個/l10015PH6-96-9根據(jù)以上數(shù)據(jù)比對，采用此工藝處理該污水，工藝選擇先進、可靠、合理。排放水達標根本不存在任何疑慮，我公司可以保證，如排放水不達標，可以接受主管單位的任何處罰，同時承擔(dān)因水不達標造成的所有責(zé)任。3、工程設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則3.１設(shè)計依據(jù)（1）《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）（2）《生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ564-2010）（3）《水污染物質(zhì)排放標準》（DB4426-2001）（4）建設(shè)單位水質(zhì)及水量（5）建設(shè)單位提供代表性的水樣檢測數(shù)據(jù)結(jié)果（6）垃圾場原有滲濾液處理系統(tǒng)運行狀況（7）滲濾液處理站地形地貌（8）同類工程經(jīng)驗設(shè)計原則3.2.1.適用原則首先必須確保垃圾滲濾液處理之后能夠達到排放要求?？紤]顯示經(jīng)濟和技術(shù)條件，以及施工條件的具體情況，在可能的基礎(chǔ)上，選擇的處理工藝流程、構(gòu)筑物型式、主要設(shè)備、設(shè)計標準和數(shù)據(jù)等，應(yīng)該最大限度地滿足達標排放的要求。3.2.2.技術(shù)參數(shù)可靠原則垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計時必須充分掌握和認真研究各項自然條件，如水質(zhì)水量資料、同類工程資料。按照工程的處理要求，全面地分析各種因素，選擇好各項設(shè)計參數(shù)，在設(shè)計中一定要遵守現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范，保證必要的安全系數(shù)。對新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)和新材料的采用持謹慎的態(tài)度。3.2.3.經(jīng)濟可行原則垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計完成之后，總體布置、單體設(shè)計及藥劑選用等要盡量可能采取合理措施降低工程造價和運行管理費用。3.2.4.技術(shù)合理原則在經(jīng)濟合理的原則下，必須根據(jù)需要，盡可能采用先進的工藝、機械和自控技術(shù)，但要確保安全可靠。根據(jù)其他垃圾填埋場的成功經(jīng)驗，結(jié)合針對垃圾填埋場的滲濾液的水質(zhì)化驗結(jié)果，分析其進水水質(zhì)、水量的特點，選用符合馬鞍崗垃圾填埋場特點、成熟、穩(wěn)定可靠的滲濾液處理系統(tǒng)、設(shè)備及工藝，確保污水處理效果，減少占地、降低運行費用和工程投資。3.2.5.安全運行原則垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計必須考慮安全運行的條件，如適當設(shè)置分流設(shè)施、超越管線、以及應(yīng)急處理措施。3.2.6.注意環(huán)境衛(wèi)生垃圾填埋場的滲濾液處理系統(tǒng)改造設(shè)計在經(jīng)濟條件允許下，場內(nèi)布局、構(gòu)筑物外觀、環(huán)境及衛(wèi)生等應(yīng)該注意美觀和綠化。3.2.7.避免二次污染在治理滲濾液廢水的同時，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。4、處理工藝的選擇和工藝說明.水質(zhì)特點和處理工藝流程垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過程中由于發(fā)酵、雨水沖刷和地表水、地下水浸泡而滲濾出來的污水。來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應(yīng)產(chǎn)生的水、地下潛水的反滲和降水，其中降水具有集中性、短時性和反復(fù)性，占滲濾液總量的大部分。滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機廢水：垃圾滲濾液中CODcr和BOD5濃度高；氨氮含量高；含有十多種金屬離子；含有細菌、病毒、寄生蟲卵等。一般認為BOD/COD的值大于時，可生化性較好。本方案采用“絮凝預(yù)處理+生化+殺菌+過濾”工藝，對污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物質(zhì)進行全面處理，確保達標排放或回用于綠化澆灌。工藝流程說明垃圾滲濾液收集于調(diào)節(jié)中，在調(diào)節(jié)中經(jīng)過水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)后用泵泵入絮凝沉淀池中，經(jīng)過絮凝沉淀，將水體中懸浮物、膠凝狀污染物初步去除后污水自流入酸化水解池，在酸化水解內(nèi)，可使污水均質(zhì)及與沉淀池的回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中的有機物，具有將高分子有機物分解成小分子易生化有機物，能更有效地去除污染物；污水自流入生物接觸氧化池，進行COD、BOD5的降解，NH3-N的硝化和反硝化。生物接觸氧化池出水中含有一定量老化脫落的生物膜，這些含有生物膜的污水流入斜管沉淀池，經(jīng)沉淀后清水流入臭氧消毒池，經(jīng)過臭氧的殺菌消毒后用增壓泵泵入多介質(zhì)過濾器過濾，然后進入超濾和反滲透系統(tǒng)后達標排放。超濾和反滲透濃縮水回灌于垃圾填埋場。沉淀池的污泥部分回流到酸化水解調(diào)節(jié)池，多余污泥排到污泥池濃縮干化池，定期清理回填于填埋場。工藝流程框圖如下:

100m3/d調(diào)節(jié)池垃圾滲濾液100m3/d調(diào)節(jié)池垃圾滲濾液加藥泵提升泵5m3/dSHAPE加藥泵提升泵5m3/d加藥系統(tǒng)絮凝沉淀池加藥系統(tǒng)絮凝沉淀池 羅茨鼓風(fēng)機接觸氧化池羅茨鼓風(fēng)機接觸氧化池A/B二沉池污泥濃縮干化池斜管沉淀池污泥濃縮干化池斜管沉淀池60g/h60g/h回填于垃圾填埋場臭氧發(fā)生器臭氧回填于垃圾填埋場臭氧發(fā)生器臭氧消毒池反洗泵8m3/d反洗泵8m3/d反洗水多介質(zhì)過濾器反洗水多介質(zhì)過濾器濃水超濾系統(tǒng)中間水箱增壓泵泵反滲透系統(tǒng)濃水超濾系統(tǒng)中間水箱增壓泵泵反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)回灌于垃圾填埋場化學(xué)清洗系統(tǒng)回灌于垃圾填埋場提升泵提升泵反滲透濃水箱反滲透濃水箱達標排放或回用排放水池達標排放或回用排放水池達標排達標排放工作原理、特點以及設(shè)備穩(wěn)定性和優(yōu)越性4.3.1調(diào)節(jié)池（原有）大多數(shù)排放污水的水質(zhì)與水量是不均勻的，調(diào)節(jié)池就是為了調(diào)節(jié)均和污水的水質(zhì)和水量，削減高峰負荷。4.3.2.絮凝沉淀池（原有改造）絮凝沉淀池中投加混凝劑，混凝劑的絮凝作用使廢水中的懸浮物和乳化狀態(tài)污染物以絮體形式析出來加以沉淀。可以有效降低后續(xù)處理系統(tǒng)的符合。在工藝中聚合氯化鋁是作為絮凝劑加入，PAM（陰離子型聚丙烯酰胺）的作用是作助凝劑，把分散的懸浮物絮凝成較大的團塊，便于分離清水和污泥。采用此預(yù)處理工藝，可以有效降低水體中膠融性污染物，降低后續(xù)設(shè)施的負荷。4.3.2.酸化水解池（原厭氧池改造）在酸化水解調(diào)節(jié)池內(nèi)，可使污水均質(zhì)及與沉淀池的回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中的有機物，具有將高分子有機物分解成小分子易生化有機物，能更有效地去除污染物。4.3.3.接觸氧化池A/B（原SBR池改造/新建一座）4.3.4.斜管沉淀池（新建）斜管沉淀池是分離懸浮物（污泥）的一種常用構(gòu)筑物。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內(nèi)利用傾斜的平行蜂窩填料分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。每兩塊平行斜管內(nèi)相當于一個很淺的沉淀池。這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（）,比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型高效沉淀設(shè)備。并已定型用于生產(chǎn)實踐。就有去除率高，停留時間短，占地面積小的優(yōu)點。污水經(jīng)生物接觸氧化池后，懸浮物主要是脫落的生物膜及菌團，經(jīng)沉淀分離后，上清液流入消毒池。污泥排到污泥濃縮干化池。4.3.5.接觸消毒池（新建）污水中存在大量細菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì)，它們經(jīng)一般的生化或物化處理都不能被徹底消除，為防止病菌的擴散以及污染后續(xù)處理設(shè)備，需進行消毒處理，以殺滅的病原微生物。本設(shè)計采用臭氧消毒裝置，殺菌作用明顯，且對水體中有機物、色度、臭味均有一定去除作用，比較加氯消毒，不會生成氯化物對水體造成二次污染。.多介質(zhì)過濾器（新建）多介質(zhì)過濾器是專門針對原水水質(zhì)的特點而專門設(shè)計的，過濾效率高、性能穩(wěn)定。它的作用是濾除和吸附原水帶來的明膠、懸浮物、微量細菌等污染物。設(shè)備特性：能夠有效地去除原水中的明膠及有機物等；具有獨特的均勻布水方式，使其濾除效果達到最佳；反沖系統(tǒng)對空氣擦沖，能力強、時間短、水耗低；單臺過濾器運行周期較長；可以極為有效地除去水中低分子有機物、明膠、氧化性物質(zhì)等。4.3.7.超濾系統(tǒng)（新建）超濾是廣泛應(yīng)用于物質(zhì)分離，濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)。以壓力為推動力，利用中空纖維超濾膜上的微孔截留原水中的懸浮物質(zhì)。原水在一定壓力作用下在纖維內(nèi)部流動，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜成為超濾液，大分子物質(zhì)則被濃縮，從而達到分離、濃縮的目的。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，并且超濾的過程為動態(tài)過程，膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運行，無相變化。4.3.8.反滲透系統(tǒng)（新建）反滲透的分離原理是通過增加溶液一側(cè)的壓力，使其超過滲透壓，破壞滲透平衡，從而出現(xiàn)溶劑反向滲透流動。達到水質(zhì)凈化的目的。反滲透目前在工業(yè)分離提純、廢水處理、中水回用等方面應(yīng)用非常廣泛。經(jīng)過超濾的水進入置于壓力容器內(nèi)的膜元件，水分子和極少量的小分子離子能通過膜層，經(jīng)過中心收集管集中后，通過產(chǎn)水管達標排放；而膠體、有機物、微生物以及二甲離子等均不能通過膜元件，并隨著小部分水留在濃水室，流往濃水水箱，濃水經(jīng)增壓泵回灌于填埋場。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水、濃水的管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表保證設(shè)備能長期穩(wěn)定的運行。膜元件采用抗污染反滲透膜元件，該類膜元件由三層復(fù)合薄膜卷成，表面為聚酰銨材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐可承受高壓，對機械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，膜面積為365ft2，透水量為10000GPD，平均脫鹽率99。5%。輔助配置及控制性能上采用自動設(shè)置，在高壓泵進膜殼前設(shè)置電動慢開閥門，防止高壓水流對膜元件的瞬間沖擊?？焖贈_洗閥采用電動閥自動沖洗。高壓管道采用不銹鋼管道閥門，低壓管道閥門采用UPVC管轄道。RO裝置設(shè)置就地控制盤及顯示儀表板，系統(tǒng)高低開關(guān)保證RO裝置安全運行。工況顯示儀表能實時檢測系統(tǒng)的流量、壓力、電導(dǎo)率等運行參數(shù)。4.3.9.化學(xué)清洗系統(tǒng)（新建）該裝置的作用是對超濾裝置、RO裝置進行定期清洗，以清洗膜元件表面的污染。超濾/反滲透在運行一定時間后都會受到不同程度的污染，污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會沉積引起結(jié)垢；膠狀物質(zhì)、混合膠體會在膜表面形成有機膜，大大降低水的透過率，增加膜組件的壓損；微生物的滋生會堵塞膜件等。污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞元件。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個方法，不同的污染會會對膜性能造成不同程度的損壞。根據(jù)污染情況可以采用物理沖洗和化學(xué)溶解方法。物理方式是利用快速的水流沖刷膜表面，以水力去除污染物。但是對于一些頑固污染物來說，物理清洗并不能有效地清除污染物,因此就需要化學(xué)清洗.根據(jù)元件的污染類型與污染程度,配制一定濃度析化學(xué)藥劑進行溶解清洗，以恢復(fù)膜元件的特性，就是化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗裝置由清洗箱、清洗泵、精密過濾器組成。為了更好的使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，我們將系統(tǒng)中增設(shè)一系列檢測設(shè)備來防止污染。一般按10%清洗法則，即在正常壓力下如產(chǎn)品水流量下降至正常值的10%；為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10%、產(chǎn)品水質(zhì)降低10%、鹽透過率增加10%、使用壓力增加10%、RO各段的壓差增加明顯，則需要進行化學(xué)清洗。4.3.10.控制系統(tǒng)（新建）控制系統(tǒng)采用液位、儀表、PC、PLC等方式控制，可以有效提高自動化程度，降低人工控制的工作強度，可以使排放水質(zhì)有保障的達標排放。設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能，便于系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整。各單元控制如下：調(diào)節(jié)池污水提升泵控制：液位控制器控制；絮凝沉淀加藥系統(tǒng)：提升泵聯(lián)動、PH控制儀控制；曝氣鼓風(fēng)機：內(nèi)部PC控制；臭氧消毒系統(tǒng)：調(diào)節(jié)池污水提升泵聯(lián)動；超濾和反滲透控制系統(tǒng)采用PLC控制方式實現(xiàn)手動/自動控制：可以隨時根據(jù)系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況對系統(tǒng)的控制方式及工藝參數(shù)進行調(diào)整；在手動方式下，對各單元（如自動閥、水泵）進行獨立操作；生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，及時發(fā)出警報；主要的工藝參數(shù)（如壓力、流量、電導(dǎo)率等），均可直接在盤面或現(xiàn)場儀表上讀出，實時了解系統(tǒng)各設(shè)備的運行參數(shù)。水箱設(shè)有高中低液位保護：高液位報警：水位高時，分別發(fā)出高液位信號，受控單元停止工作；中液位報警：水位中時，分別發(fā)出中液位信號，受控單元啟動工作；低液位報警：水位低時，分別發(fā)出低液位信號，受控單元停止工作。高壓泵低壓保護：進水壓力低于低壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓低信號并停止高壓泵及RO系統(tǒng)；進水壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值，發(fā)出水壓高信號并停止高壓泵及RO系統(tǒng)。手動/自動轉(zhuǎn)換功能：手動操作方式：主要用于應(yīng)急或檢修，以保證生產(chǎn)供水需求;自動操作方式：平時正常工作普遍采用的方式，其整個工作過程不需要人員干預(yù)，全自動運行。RO啟停保護：在RO停機使用時，PLC自動打開濃水端排放閥和產(chǎn)水閥，預(yù)處理延遲運行一段時間，用經(jīng)預(yù)處理的原水或RO產(chǎn)水對RO膜組件自動沖洗2min左右，以避免濃水中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能，然后自動停止沖洗。5、主要構(gòu)筑物和設(shè)備的設(shè)計參數(shù)和選型調(diào)節(jié)池（原有）有效容積：2400m3有效水深：污水提升泵：選潛水排污泵2臺，一用一備型號10-15-2單臺流量：Q=10m3/h,揚程：H=15m。絮凝沉淀池（原有改造磚混加高）原池規(guī)格：改造后規(guī)格：有效容積：22m3有效水深：5m停留時間：增加：加高水池；空氣攪拌管網(wǎng)一套材質(zhì)碳鋼+UPVC，出水布水槽材質(zhì)UPVC?？諝庥晒娘L(fēng)機提供需氣量：Q=min酸化水解池（原有改造）原池規(guī)格：有效容積：67m3有效水深：停留時間：增加：彈性填料60m3；填料支架（碳鋼防腐）30㎡；脈沖布水器（碳鋼防腐容積1m3）一臺；布水管網(wǎng)一套，材質(zhì)UPVC。生物接觸氧化池（原SBR池改造新建一座）一級接觸氧化池：(原SBR池改造)A池規(guī)格：x2坐有效容積：63m3有效水深：停留時間：需氣量：Q=min氣水比10:1二級級接觸氧化池：(新建鋼砼)B池規(guī)格：x1坐有效容積：52m3有效水深：停留時間：需氣量：Q=min氣水比10:1曝氣管的曝氣量每米約為3m3/h，計算出至少需要免維護微孔曝氣管。本設(shè)計免維護微孔曝氣管的數(shù)量為34米。選羅茨風(fēng)機兩臺，PTR-50型，一用一備，額定供氣量：Q=min，升壓P=cm2，配用電機功率N=4KW。（加計絮凝攪拌氣源）組合填料100m3，填料架（碳鋼防腐）70m2沉淀池(新建鋼砼)規(guī)格：x1坐有效容積：18m3有效水深：有效沉淀時間：蜂窩式斜管填料，材質(zhì)PE厚度數(shù)量8m2配套排泥裝置一套，UPVC臭氧消毒池(新建鋼砼)規(guī)格：x1坐有效容積：9m3有效水深：接觸時間：臭氧發(fā)生器（風(fēng)冷式）一臺型號QD-D60A產(chǎn)氣量60G/H；高純度制氧機一臺型號QD-Y15L產(chǎn)氣量15L/min，配套射流器、止回閥、硅膠管等一套。多介質(zhì)過濾器（一用一備）型號:SS-800額定出力:8T/hr,設(shè)計溫度:25℃運行流速:14米/小時配手動控制閥、壓力表過濾增壓泵（一用一備）型號CHL8-40功率揚程34m流量8m3/h過濾反洗泵（一臺）型號CHL8-40功率揚程26m流量10m3/h超濾保安過濾器（一臺）規(guī)格型號：LATT40SS材質(zhì)：不銹鋼304過濾面積：過濾細度：5um超濾裝置規(guī)格型號：QDUF-6產(chǎn)水量：8m3/h回收率：≥90%超濾膜組件：型號HM200，組件形式：卷式，數(shù)量：8支配套：流量計電動閥壓力表機架管網(wǎng)中間水箱（一座）有效容積：10m3材質(zhì)：PE反滲透裝置型號：QDRO-5T產(chǎn)水量：5m3/h回收率：≥70%膜組件：型號BW30-365FR，組件形式：卷式數(shù)量9支反滲透膜殼：8040-6（六芯裝），材質(zhì)：FRP數(shù)量：3支預(yù)增壓泵：二臺型號CHL8-20功率揚程17m流量7m3/h高壓泵：二臺型號CDL8-14功率揚程136m流量7m3/h配套：電導(dǎo)率儀高壓管網(wǎng)（不銹鋼）低壓管（UPVC）壓力開關(guān)電磁閥機架管件等反滲透濃水箱有效容積：10m3材質(zhì)：PE濃水回灌泵：二臺型號CHL4-30功率揚程22m流量4m3/h6、電氣與自控控制系統(tǒng)由電控柜集中控制，有自動和手動的轉(zhuǎn)換開關(guān)，本系統(tǒng)采用PLC自動控制,在自動運行狀態(tài)下基本做到無人值守，控制過程主要有系統(tǒng)缺水停運,電流欠壓、缺相、負荷過載的安全保護。當水泵以及加藥裝置和風(fēng)機在自動工作時,采用浮球式液位計進行停機和重啟控制。該控制系統(tǒng)中設(shè)有失電保護電路，避免停電后突然來電時自啟動。電源采用三相四線制220V/380V,由動力電源供電。配電線路均采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜。配電柜采用框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)酸洗酸化后靜電噴塑。7、污水系統(tǒng)安裝方案本項目計劃工期90個晴天日（包括環(huán)保工程基礎(chǔ)土建建設(shè)、系統(tǒng)設(shè)備采購安裝、聯(lián)動試車等）。但不包括污水調(diào)試和區(qū)環(huán)境監(jiān)測站檢測時間。工程管理施工組織機構(gòu)項目施工管理組織機構(gòu)項目總負責(zé)項目總負責(zé)人項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)人（兼職質(zhì)量負責(zé)）總工程師現(xiàn)場負責(zé)人（兼職質(zhì)量負責(zé)）總工程師設(shè)備安裝施工組長土建施工組長設(shè)備安裝施工組長土建施工組長安裝施工隊土建施工隊安裝施工隊土建施工隊項目管理部人員配置序號類別人數(shù)人員備注1項目總負責(zé)人12項目經(jīng)理13總工程師14現(xiàn)場負責(zé)（兼質(zhì)量負責(zé)）15施工工長16土建施工組長17設(shè)備安裝組長1施工程序與進度土建工程施工工序施工放線→地基處理→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支護→抗?jié)B水泥澆筑→拆?！B(yǎng)護→移交工作面給安裝組。設(shè)備安裝施工工序土建完成→原池清理→填料安裝→各設(shè)備設(shè)施定位安裝（含提升泵、計量泵、風(fēng)機、藥箱、過濾主機等）→管網(wǎng)制作安裝（含氣管、水管、加藥管）→儀表、電氣安裝→管道吹洗試壓→單體設(shè)備試車→聯(lián)動試車→系統(tǒng)調(diào)試（合格）→系統(tǒng)移交。進度計劃（附表）工期保證措施7.3.1推行“項目承包”施工管理，配齊項目管理人員，投入足夠的精干隊伍，從組織上保證工程進度的如期實現(xiàn)，充分調(diào)動職工的積極性。7.3.2工程工期緊，任務(wù)重，邊施工邊準備，施工準備準確及時，要求精、細。做到施工與材料、施工與加工構(gòu)件、土建主體施工與專業(yè)交叉配合同步，保質(zhì)按正點完成施工各分部分項。7.3.3以施工總工期為目標，計劃為龍頭，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)配合，按期按階段完成施工目標。7.3.4認真組織落實材料計劃和機具計劃，按計劃要求到位確保總進度計劃的實現(xiàn)。7.3.5其它具體措施詳見質(zhì)量、工期保證措施。質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施7.4.1質(zhì)量目標以良好的工作質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奮獻給社會和用戶，為此，特制定本工程項目質(zhì)量目標。工程質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率85％以上，設(shè)備安裝工程必須達到優(yōu)良。安裝工程竣工一次交驗合格率100％，創(chuàng)優(yōu)良工程。7.4.2質(zhì)量保證措施(1)建立健全安全質(zhì)量保證體系，并制定相應(yīng)的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，以保證體系的正常運轉(zhuǎn)。(2)嚴格按照設(shè)計圖紙，技術(shù)文件，施工方案及國家行業(yè)標準進行施工。(3)嚴格進行工序質(zhì)量控制，尤其是特殊的檢查，試驗項目；上一道工序和應(yīng)檢查項目檢查不合格的，不得進入下一道工序。(4)在施工過程中及時糾正施工中的不良問題。(5)制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)，安全措施。防止施工通病的出現(xiàn)。(6)設(shè)備資料，竣工報告要完整，內(nèi)容要詳細真實，數(shù)據(jù)要準確，各方簽字應(yīng)齊全。設(shè)備安裝及質(zhì)量保證措施7.5.1設(shè)備安裝通用程序基礎(chǔ)復(fù)測，劃出安裝基準線，用紅色油漆作出標識基礎(chǔ)復(fù)測，劃出安裝基準線，用紅色油漆作出標識設(shè)備出庫運輸至現(xiàn)場設(shè)備就位，初平設(shè)備位置水平調(diào)整設(shè)備二次灌漿，固定附屬裝置安裝調(diào)試試運轉(zhuǎn)交工驗收7.5.2安裝施工基本程序設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商，監(jiān)理等有關(guān)人員參與下，按下列項目檢查，并作出記錄：箱號，箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格；裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損毀和銹蝕等；其它要記錄的情況。7.5.3清掃安裝現(xiàn)場，并將基礎(chǔ)表明和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物，積水等清除干凈。7.5.4設(shè)備在安裝前，必須認真檢查建筑物的邊緣線或軸線，基礎(chǔ)平面位置及標高，劃定劃定安裝基準線（點）。7.5.5設(shè)備定位的面，線或?qū)鶞示€的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項目名稱平面位置允差（mm）標高允差（mm）與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±10±10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±17.5.6設(shè)備找正調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位選擇：設(shè)備的主要工作面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運輸設(shè)備和金屬構(gòu)件上，宜選在可調(diào)的部位，間距不宜大于6m。7.5.7找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放翁穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和主座主要受力部位下方；相鄰兩組件間的距離宜為200－500mm之間；設(shè)備有焊縫處兩側(cè)應(yīng)各放置一組。7.5.8灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般用細碎石混凝土（或水泥砂漿）。其標號要比基礎(chǔ)標號高一級，灌漿時要搗固密實，并不使地腳螺栓歪斜影響安裝精度。地腳螺栓要在混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行安裝。7.5.9泵類安裝（1）泵安裝前，應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高，作出標識。（2）出廠時已經(jīng)裝配并調(diào)整完善的部件，一般不得拆卸，的確需要拆卸時要在供貨商的指導(dǎo)下進行。（3）對于整體安裝的泵，縱，橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?？v向偏差不大于1000橫向偏差不大于1000，并應(yīng)在泵進出口法蘭面上或其它面上測量。解體安裝的泵，縱，橫向偏差應(yīng)不大于1000，并在水平平分面，軸，底座水平加工面上測量。（4）泵的找正應(yīng)符合下列要求：a驅(qū)動軸與泵軸，驅(qū)動機軸與變速器軸與泵軸之間以連接軸連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準（GB50231-98）的規(guī)定。b若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準。7.5.10泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：驅(qū)動器的運轉(zhuǎn)方向與泵的運轉(zhuǎn)方向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異常情況。7.5.11泵試運轉(zhuǎn)試應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響聲和摩檫現(xiàn)象。滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。掌握類型泵的功能和特點，嚴格按照泵的說明運轉(zhuǎn)。管道安裝及質(zhì)量保證措施7.6.1管道安裝（1）管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；管內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈，管材，管件、閥門已檢驗合格。（2）管材在使用前，應(yīng)按照設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。卷關(guān)煤油滲漏試驗合格；成品管應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)證書。必要時，對管材外觀質(zhì)量、材質(zhì)進行抽查，對不符合要求的應(yīng)作報廢處理。7.6.2.管道附件檢查所有管件、閥門等，使用前按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、出廠合格證及材質(zhì)說明作以察驗。對不符合要求的應(yīng)作報廢處理或和廠家更換。7.6.3.管路支架安裝管路支架制作應(yīng)符合工藝要求，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支架安裝時，應(yīng)首先根據(jù)圖紙確定其位置，再根據(jù)管線設(shè)計標高、坡度及預(yù)埋的支架、管口、套管等設(shè)置布線安裝。支架安裝應(yīng)牢固、平整，保證管子和支架接觸良好，不得有間隙。7.6.4.管道安裝各工藝區(qū)內(nèi)管道安裝應(yīng)在工藝設(shè)備及支架安裝好后進行布管。布管應(yīng)從設(shè)備開始，按坡向向一個方向進行，以保證管線坡度正確。溝渠內(nèi)應(yīng)現(xiàn)鋪設(shè)底層。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；焊縫據(jù)彎管起點不得小于100mm，且不得小于管經(jīng)；環(huán)焊縫距支、掉架凈距不小于50mm。7.6.5.管道焊接管道焊接和檢驗按照本公司《管網(wǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-97）有關(guān)規(guī)定進行。管道焊接應(yīng)注意以下幾點：（1）不得在被焊件上引弧，試電流和隨意焊接支撐物。管道在焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，。點焊時，其焊條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)及時清除，重新點焊。（2）減少焊接變形和街頭缺陷，并采用碳弧氣刨打底焊進行清根后，再進行下一層焊接作業(yè)；不能進入管內(nèi)進行碳弧氣刨作業(yè)的，應(yīng)采用角磨機打磨清根，小直徑管應(yīng)采用單面焊接雙面成形工藝。（3）施焊中，應(yīng)特別注意搭接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將融池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。焊口焊接完成后應(yīng)清理。焊接接頭的返修不得超過二次，不得對焊接接頭進行加熱校正。（4）焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。7.6.6.打壓試驗分系統(tǒng)完成廢水管、污泥管、氣管施壓工作。解決問題直至試壓結(jié)果達到設(shè)計要求（試驗壓力,保壓15分鐘，壓降不得大于）。所有設(shè)備通電空負荷試車。正常后整體打壓達到設(shè)計標準，并做記錄。請建設(shè)單位，監(jiān)理單位人員道現(xiàn)場驗收。.電器安裝及質(zhì)量保證措施7.7.1.電器安裝前，技術(shù)人員和施工人員必須認真熟悉圖7.7.2.7.7.37.7.4.敷設(shè)電纜時，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符。進行外觀檢查和絕緣電阻測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量≥1MΩ，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不小于Ω7.7.5.穿線時，不同回路、不同電壓等級.安全和保證措施7.8.17.8.2（1）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，有條不紊，實行文明施工。（2）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。(3)施工人員應(yīng)遵守業(yè)主的廠紀、廠規(guī)以及當?shù)氐闹伟补芾項l例。(4)施工現(xiàn)場要掛醒目的安全標志和警示牌。(5)安裝人員應(yīng)愛惜設(shè)備工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程。(6)現(xiàn)場安裝人員應(yīng)服從安排、指揮，相互配合，分工協(xié)作，不得蠻干，互相推諉、拖拉。(7)現(xiàn)場必須按要求穿工作服、帶安全帽，嚴禁上班穿拖鞋。如有違規(guī)給與警告，嚴重者給以經(jīng)濟處罰。(8)進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、喝酒、打牌、嬉鬧、喧嘩，影響他人作業(yè)。(9)高空作業(yè)腰帶安全帶，使用人字梯時，必須要有兩人在場。(10)非電工人員嚴禁在現(xiàn)場亂接亂架電源。(11)電焊作業(yè)前應(yīng)做好防護工作，如戴面具，手套等保護用品，氣焊時要戴適度的有色眼鏡，做好防護。(12)電器施工前應(yīng)穿戴好工作服，絕緣鞋，安全帽等，在施工時做到注意力集中。(13)每天施工完畢或離開現(xiàn)場時，現(xiàn)場材料、工具、機具等應(yīng)放置整齊，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持整潔。、污水系統(tǒng)調(diào)試方案7.9.1名稱姓名職稱職務(wù)項目負責(zé)人工程師項目責(zé)任人調(diào)試負責(zé)人污水處理工運營操作管理調(diào)試人污水處理工運營操作調(diào)試人污水處理工運營操作7.9.土建全部竣工，并且已通過驗收合格；設(shè)備安裝到位；工業(yè)電源正式穩(wěn)定供電；站外接入和排放污水管路暢通。7.9.7.9.3.1收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表、和設(shè)備說明說等相關(guān)資料。檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。檢查設(shè)備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。檢查維修工具和藥品是否齊全，易損件有無準備。7.9.3檢查進線電流是否符合要求，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。用容積法校核進出水流量流速是否能滿足設(shè)計要求，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。7.9.首先，培養(yǎng)出足夠量微生物，使其附著并生長在填料上。其次，按照同步培養(yǎng)法對微生物進行培養(yǎng)和馴化。這個過程一方面實施微生物在填料表面生長繁殖：另一方面是使生物膜上的微生物產(chǎn)生一定的變異，能逐漸適應(yīng)處理廢水的水質(zhì)。最后嚴格控制廢水的設(shè)計指標，來保證系統(tǒng)的正常運行。7.9.為縮短調(diào)試時間，從城市污水處理廠引進15噸好氧活性污泥，其中5噸投入水解酸化池，其余投人氧化池。7.9.納豆菌是針對環(huán)保行業(yè)研發(fā)而成的微生物復(fù)合制劑。在休眠狀態(tài)下加入污水活化后能迅速繁殖。其增殖能力為10萬倍。經(jīng)臨床實驗驗證，能有效吸附和凝聚水中有機物及懸浮物、整合重金屬離子、分解水中的氨氮、亞硝酸鹽、甲烷、硫化氫等有毒物質(zhì)，從而迅速將有害物質(zhì)去除。投加量共計100KG：按50mg/LBOD日進水量的1～2ppm。在投加前必須要經(jīng)過約24小時的菌種活化處理后方可投加。7.9.調(diào)試期間間歇進水，進水量逐步加大，從l／4到全部進水，每日排出池內(nèi)上清液。調(diào)試期間，嚴格控制pH值以及營養(yǎng)鹽，進入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素以及面粉和糖，以彌補在廢水中營養(yǎng)物質(zhì)的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200：5：1計算。由于工程的調(diào)試時間在夏季（預(yù)計），因而相對于冬季調(diào)試時間大大縮短，接種15d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過30d調(diào)試運行，污水處理系統(tǒng)進人正常運行狀態(tài)，處理效果會穩(wěn)定。調(diào)試周期共預(yù)計60d。7.9.負荷較小時，MLVSS較高，DO也應(yīng)相應(yīng)提高；當DO不變時，空氣量Qa主要取決于入流BOD5，實際曝氣量估算公式Qa＝f0（S0-Se）Q/300Ea。7.9.回流污泥系統(tǒng)控制有3種方式：（1）保持回流量恒定（2）保持回流比恒定（3）定期或隨時調(diào)節(jié)回流量及回流比。調(diào)節(jié)回流比有4種方法：（1）按照二沉池的泥位（2）按照沉降比，公式R=SV30(100-SV30)（3）按照回流污泥及混合液的濃度，公式R=X/Xr-X（4）按照污泥沉降曲線P7.9.生物相不正常：正常的生物鏡檢可見大量有柄纖毛蟲，如鐘蟲屬，累枝蟲屬等，這類纖毛蟲以體柄分泌的粘液固著成污泥絮體。如系統(tǒng)出現(xiàn)大量游泳型纖毛蟲，如豆型蟲屬，草履蟲屬等則可能是有機負荷太高或溶解氧偏低所致。污泥SVI值異常原因及對策異?，F(xiàn)象原因具體原因?qū)Σ逽VI值異常高原廢水水質(zhì)變化1水溫降低2PH值下降3低分子量溶解性有機物大量進入4N、P不足5腐敗廢水大量流入6消化池上清夜大量流入7原廢水SS濃度太低8有害物質(zhì)流入降低污泥負荷加堿調(diào)整降低負荷投加尿素、磷酸鹽降低負荷減少流入量縮短初沉池停留時間去除抑制物曝氣池管理不善有機負荷過高或過低溶解氧不足相應(yīng)采取措施增加供氧量、短時間悶曝氣二沉池管理不善活性污泥在二沉池停留時間過長縮短停留時間、加大回流量SVI值異常低原廢水水質(zhì)變化水溫上升土、砂石等流入相應(yīng)采取措施曝氣池管理不善有機負荷過低相應(yīng)采取措施污泥膨脹及處理措施：絲狀菌膨脹原因有活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導(dǎo)致膨脹，促成條件包括進水有機物太少；進水N,P不足；PH太低，不利于微生物生長；混合液溶解氧太低，不能滿足需要；進水波動太大，對微生物造成沖擊。非絲狀菌膨脹原因有由于進水中含有大量的溶解性有機物，使污泥負荷太高，而進水中又缺乏足夠的N,P，或者DO不足；進水中含有較多毒物，導(dǎo)致細菌中毒，不能分泌出足夠量的粘性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。處理措施：污泥助沉法（加混凝劑和助凝劑）和殺菌法；DO太低可增加供氧；PH調(diào)節(jié)進水水質(zhì)；污泥缺氧而腐化可增大曝氣；N,P缺乏則應(yīng)增加；二沉池異常情況及對策：BOD（COD）異常增高出水渾濁PH值低DO高污泥生物減少NO2、NO3高硝化對BOD影響DO低游泳型生物增多，細菌游離高濃度有機廢水流入系統(tǒng)污泥分散污泥生物死亡，呈黑色污泥腐敗DO正常污泥生物死亡含有害物質(zhì)的工業(yè)廢水流入污泥解體PH值正常DO低污泥腐敗DO正常MLSS正常污泥生物正常異重流、短流、污泥上浮污泥生物死亡含有害物質(zhì)的工業(yè)廢水流入污泥解體污泥生物從絮體游離原廢水水質(zhì)急劇變化污泥解體DO高污泥生物正常污泥解體出水清澈SV30高MLSS正?；驕p少出現(xiàn)球衣菌等絲狀菌污泥膨脹SV30正常有可溶性有機物大量進入7.9.潛水排污泵工作條件介質(zhì)溫度不超過60OC，介質(zhì)重度≤dm3,PH值在4—6之間；水泵電機部分露出液面不得超過1/2。泵的維護和保養(yǎng)：水泵要有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。進水管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。水泵若長時間不用，應(yīng)將泵從水中取出，不得長期泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加水泵的使用壽命水泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。水泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，檢查油室密封情況，必要時更換機油。在正常工作條件下工作一年后，進行一次檢修，更換易損件，補充或更換軸承潤滑脂，保證良好的潤滑。常見故障分析及排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法泵不出水電機反轉(zhuǎn)閥門是否打開和完好管道、葉輪被堵塞揚程過高改變電機轉(zhuǎn)向檢查、維修、排除清理雜物改泵或降低揚程流量不足轉(zhuǎn)速過低揚程過高介質(zhì)密度較大介質(zhì)粘度較大1.檢查電器設(shè)備及電路2.降低揚程3.稀釋介質(zhì)濃度4.降低粘度流量不足密封圈損壞管路阻力大更換減少管道彎路運行不穩(wěn)定葉輪不平衡軸承損壞更換或校正更換揚程不夠液體中混有氣體葉輪嚴重磨損轉(zhuǎn)速不夠降溫或加壓更換增加轉(zhuǎn)速電流過大工作電壓低管道、葉輪被堵介質(zhì)密度粘度過高流量過大調(diào)整工作電壓清理管道、葉輪改變密度粘度減小流量，增大揚程水泵不能啟動缺相葉輪卡住繞組、接頭或電纜斷路定子繞組燒毀電器控制發(fā)生故障檢查線路進行修復(fù)排除雜物檢查修復(fù)修理、更換繞組修理更換水泵有雜音或震動介質(zhì)中有空氣因腐蝕而是泵軸不平衡泵軸彎曲軸承損壞降溫或加壓更換校直或更換更換鼓風(fēng)機風(fēng)機的工作原理：偏心裝置在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，由滴油嘴往氣缸內(nèi)滴入必要的潤滑油，時摩擦表面潤滑，以減少摩擦熱和噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機不能空負載運轉(zhuǎn)！風(fēng)機的維護和保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)的檢查(1)日常檢查油箱內(nèi)的油量是否低于最低刻線，如不足請加油。（機油牌號ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可以適當降低機油牌號）(2)日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，有必要時更換機油。(3)日常清洗有過濾器。(4)日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常（12－15滴/分鐘），如滴油嘴上有污物，請即時調(diào)整螺釘清洗?？諝鈶]清器的檢查日常檢查空氣慮清器是否臟了。如臟了可卸下空氣慮清器，旋開碟形鏍母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。（清洗時注意不要將雜物掉入風(fēng)機主機內(nèi)）三角帶的檢查風(fēng)機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定，并注意電機皮帶輪和風(fēng)機皮帶輪的端面要在同一平面上。日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活，及時清洗調(diào)試。日常檢查有無漏油漏氣的部位并加以修理經(jīng)常檢查風(fēng)機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度等不正常情況時及時檢修。故障原因及解決辦法現(xiàn)象原因措施噪音高管道堵塞引起壓力升高皮帶罩安裝不當引起震動電機軸承磨損風(fēng)機內(nèi)進入灰塵造成研傷無潤滑油潤滑不良V形帶輪松動三角帶打滑清掃或更換管路重新安裝皮帶罩更換軸承拆修風(fēng)機檢查供油系統(tǒng)清洗滴油嘴和油過濾器緊固頂絲調(diào)整皮帶張緊度發(fā)熱超負荷運轉(zhuǎn)風(fēng)機進口濾清器堵塞風(fēng)機轉(zhuǎn)子靠偏斷潤滑油皮帶打滑潤滑不良風(fēng)機內(nèi)進入灰塵造成研傷檢查管道是否堵塞清掃空氣濾清器用木棰輕輕敲打端蓋補充機油及檢查供油系統(tǒng)調(diào)整皮帶張緊度換油、清洗滴油嘴和油過濾器拆檢風(fēng)機風(fēng)機進口濾清器堵塞無潤滑油皮帶打滑管道漏氣管道太長清掃空氣濾清器補充機油及檢查供油系統(tǒng)清洗滴油嘴和油過濾器調(diào)整皮帶張緊度重新設(shè)置管道電機停轉(zhuǎn)過負荷風(fēng)機研傷電源接線不良電機內(nèi)部過臟或軸承損壞檢查管道系統(tǒng)檢修修理清掃電機或更換軸承臭氧發(fā)生器工作原理及工作條件工作原理：純氧機將空氣負壓吸入，通過分子篩將空氣中的大分子氣體篩除，只有氧氣通過分子篩，制成高濃度氧氣。氧氣輸入臭氧發(fā)生器，在高壓電的轟擊下，氧氣被制成臭氧。臭氧氣體鼓入消毒池內(nèi)，與水充分接觸，將水體中的病原體、細菌、大腸桿菌等殺滅。工作條件：室溫10。C以上電源AC220V,50HZ臭氧發(fā)生器的使用和操作方法使用前的檢查事項：a.檢查設(shè)備各部件是否正常，有無漏氣。b.檢查各閥門開關(guān)位置是否準確。c.檢查電壓是否達到開啟要求。設(shè)備運行a.啟動：打開電源開關(guān)，開始工作。b.進氣量的調(diào)節(jié)：進氣量應(yīng)根據(jù)臭氧濃度來修正。c．首次啟動后調(diào)整好電流和進氣閥后，以后直接自動運行即可。臭氧具有強氧化性，設(shè)備的軟塑料管路易老化和密封不嚴，應(yīng)經(jīng)常檢查更換。系統(tǒng)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)，完全熟悉掌握整個工藝運行過程，具備一定專業(yè)知識的人員進行。操作前必須認真閱讀使用說明書和操作說明書。本系統(tǒng)有手動運行和自動運行兩種操作功能。檢查系統(tǒng)管道、儀表、設(shè)備電源及閥門開關(guān)位置，確定一切正常后，方可啟動系統(tǒng)。如有問題或故障應(yīng)及時檢查，在確定排除故障后方可啟動系統(tǒng)。切勿帶故障運行而損壞設(shè)備。反滲透膜的污染及清洗方法反滲透膜元件的污染物在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見污染物對膜性能的影響。清洗條件污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可能過改變運行條件來實現(xiàn)，作為一般原則，當下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進行清洗。在正常壓力下，如產(chǎn)品水流量比正常值下降10～15%為了維持正常的產(chǎn)品水流量，給水壓力增加了10～15%標準脫鹽率下降1～2%或產(chǎn)品水含鹽量明顯增加RO系統(tǒng)壓差增加10～15%常見污染物及其去除方法1)碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至～之間運行1～2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于，否則可能會對RO膜元件造成損害；最高PH不應(yīng)高于，可使用氨水來提高PH，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。硫酸鈣垢清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去掉的最佳方法。金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。硅垢對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將其去除。有機沉積物有機沉積物（例如微物物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用殺菌液（見復(fù)合膜元件殺菌劑及保護液）在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效。清洗液清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。所有清洗液可以在最高溫度為40℃下清洗60分鐘，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品來水來配制溶液并混合均勻。表1.反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法1.鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)2．氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)3．各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)4．硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重用溶液3清洗5．有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴重時用溶液3清洗6．細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認污染原因，并消除污染源表2.建議使用的常見清洗液清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）磅（公斤