安裝施工組織設(shè)計(jì)C

第一章工程概況工程簡介本工程為中國遼寧省營口市城市污水治理二期工程項(xiàng)目的一部分,項(xiàng)目合同號(hào)是YWW/21.1,項(xiàng)目地址位于營口市區(qū)東部,距莊林路3公里處,老邊區(qū)路南鎮(zhèn)前塘村南側(cè),污水處理規(guī)模為10萬立/天，旱季平均流量10萬立/天,旱季最大流量13萬立/天.水處理工藝本工程的污水處理工藝是采用改良A?O+深度處理工藝去除污水中的COD.BOD、SS.NH4-N,TN及TP,污水處理則采用機(jī)械濃縮脫水,脫水后污泥外送與城市垃圾一同進(jìn)行最終處置。1.3主要施工機(jī)械ー覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車起重機(jī)QY12B臺(tái)12皮卡車JX1021D8A臺(tái)13輪式拖拉機(jī)20馬カ臺(tái)24電動(dòng)錘鉆GBH38厶25電動(dòng)錘鉆GBH2S臺(tái)26電動(dòng)錘鉆GBH4DFZ臺(tái)17強(qiáng)カ錘鉆GBH11DE厶18墻壁開槽機(jī)MF2565臺(tái)19相序表XE-1只110電鉆GBM500RE只211角磨機(jī)GWS6-150只1012直流電焊機(jī)2XT-40厶413交流電焊機(jī)YK-305AA1臺(tái)414交流電焊機(jī)250AAL臺(tái)415分貝儀ND12只116液壓彎排機(jī)WP-10A厶117逆變脈沖氫弧焊機(jī)臺(tái)118電動(dòng)彎管機(jī)DWG-4B厶1

19液壓叉車CPCD5臺(tái)220水鉆TOOLDDEC-1厶121等離子切割機(jī)LGK-63臺(tái)122切割機(jī)SQ40-2臺(tái)223紅外線測速儀SZE-441B厶124兆歐表ZC25-4臺(tái)225經(jīng)緯儀DJ6-2臺(tái)126起重機(jī)具若干1.4擬管理和實(shí)施本工程的主要人員第二章主要施工方案及技術(shù)措施2.!エ藝設(shè)備安裝總則A.總則本總則適用于各類機(jī)械設(shè)備安裝工程。從開箱主設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止,對必須帶負(fù)荷才能試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。a.設(shè)備安裝按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖、設(shè)備隨機(jī)所帶產(chǎn)品說明書及國家、部相應(yīng)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施ェ.若施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處,應(yīng)及時(shí)提出修改建議并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后,方可按變更的設(shè)計(jì)施工.b.安裝的機(jī)械設(shè)備,主要的或用于重要部位的材料必須負(fù)荷設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證明。C.設(shè)備安裝中采用的備料計(jì)量檢測器具和設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級不應(yīng)低于初檢對象的精度等級。d.設(shè)備安裝中的隱蔽工程應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn),并作記錄。合格后方可繼續(xù)安裝。e.設(shè)備安裝中應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查,并應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄及相關(guān)人員簽字認(rèn)可,エ種驗(yàn)收時(shí),應(yīng)以記錄為依據(jù).f.設(shè)備安裝工程的除按設(shè)計(jì)藍(lán)圖、產(chǎn)品說明書、招標(biāo)文件執(zhí)行處，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。B,通用施工條件a.工程施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，對大中型特殊和復(fù)雜的安裝工程應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案,并做施工交底.b.工程施工前應(yīng)對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、照明、消防、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)カ等,應(yīng)有充分準(zhǔn)備并合理安排.c.工程施工前,土建工程應(yīng)基本完工?；炷翉?qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,并做到場清。d.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊,搬運(yùn)設(shè)備的承カ總時(shí)應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承栽カ進(jìn)行核算,必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、建立單位同意后方可利用.e.開箱檢查、保管、及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測都應(yīng)做好記錄,并與相關(guān)人員簽字認(rèn)可。C.通用施工方法a,放線就位和找整調(diào)平、設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線,互相有連接或排列關(guān)系的設(shè)備應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線,必要時(shí)應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn),其基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線、邊緣線的距離允許偏差為土20mm。b.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn),對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±1設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí)不得改變原來測量的位置。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行.c.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜、其任一部分分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,其底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化層等清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圏、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長度應(yīng)螺栓直徑的1/3-2/3,預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊螺栓,擰カ應(yīng)均勻。d.墊鐵在地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)50-100mm,設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊ー組墊鐵.承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)適用于成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊點(diǎn)焊牢.設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面露設(shè)備地面外緣,平墊鐵宜露出10-30mm。斜墊鐵宜露出10~50mm。e.預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清潔，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高ー級.應(yīng)據(jù)實(shí)并應(yīng)不影響地腳螺栓垂直度和設(shè)備安裝精度,灌漿層高度不應(yīng)小于25mm。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。

2.1.1潛水泵A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.在設(shè)備安裝前對構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸（基礎(chǔ)尺寸、平面位置、標(biāo)高）進(jìn)行符合.b.構(gòu)筑物內(nèi)必須清理干凈.c.對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收,并作出記錄.d.潛水泵進(jìn)行室內(nèi)定位,設(shè)備定位平面位置允許偏差〈±10,標(biāo)高允許偏差〈+20,-10.e.對污水潛污泵的鴨腳彎頭進(jìn)行安裝工作,通過鴨腳彎頭法蘭面調(diào)整垂直度,水平/垂直度允許偏差近1ハ000.

f.安裝導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌,并調(diào)整垂直度。g.通過電動(dòng)葫蘆或吊車吊裝潛水泵,并安裝吊鏈等附件。D.注意事項(xiàng)a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油,螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致.b.使用標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)具進(jìn)行安裝工作.2.1.2起重機(jī)安裝A.安裝示意圖C.安裝前準(zhǔn)備a.對電動(dòng)葫蘆的外形尺寸進(jìn)行檢查。b.對土建方安裝的工字鋼軌道的水平度、直線度進(jìn)行復(fù)檢.D1安裝步驟a.根據(jù)工字鋼軌道寬度調(diào)整電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)尺寸,通過車輪軸內(nèi)側(cè)的調(diào)整墊圏進(jìn)行調(diào)整.b.兩車輪與工字鋼就道中心線保持對稱.c.對電動(dòng)葫蘆的吊鉤進(jìn)行安裝,應(yīng)保證卷筒鋼絲繩端頭抽緊裝置尾長尺寸.d.安裝電纜拉線及進(jìn)行配線工作.附:安裝后，保證其允許值符合下表指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙3-52卷筒鋼絲繩端頭抽緊裝置尾長<40E.安裝注意事項(xiàng)a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油,螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致.b.使用標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)具進(jìn)行安裝工作.2.1.3鼓風(fēng)機(jī)A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.在設(shè)備安裝前對鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)核。

b.構(gòu)筑物內(nèi)必須清理干凈。c.對設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收,并作出記錄。d.對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行定位,平面位置允許偏差W±10.標(biāo)高允許偏差W+20,-10。e.對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吊裝,在已定好的位置進(jìn)行安裝、調(diào)整工作,水平允許偏差ぐ1/1000。安裝防護(hù)罩等附件。D.注意事項(xiàng)a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油,螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致。b,使用標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)具進(jìn)行安裝工作。1.4蝶閥安裝A.示意圖B.安裝流程圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.安裝前蝶閥內(nèi)部和與蝶閥相連的管道端部應(yīng)清除垃圾、雜物并清洗干凈。b.安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示方向一致。c.安裝時(shí),閥板要停在關(guān)閉不關(guān)緊的位置上或根據(jù)廠方要求放置。d.開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。e.安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行閥門的開、閉測試,閥門開啟時(shí)應(yīng)到位，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象.f.蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，能承受閥兩側(cè)壓カ差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。g.到位,3噸手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝調(diào)整、安裝工作。

5閘門A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝控制敘述a.安裝前檢查渠道閘門的規(guī)格,復(fù)核土建相關(guān)尺寸.b.安裝時(shí),注意閘門的安裝方向Oc.對閘門的安裝位置進(jìn)行定位。閘門（閘槽）的安裝軸線與土建預(yù)留孔口同軸，閘門中心標(biāo)高的允許偏差《±20.水平度、垂直度ぐ1/1000.d.對閘門的門框進(jìn)行安裝工作，導(dǎo)軌面與鉛垂線平行，導(dǎo)軌全長允許偏差2 ,確認(rèn)位置準(zhǔn)確后

再固定,墊鐵應(yīng)焊牢.e.在完成上述a~d后,對閘門進(jìn)行支撐加固以防倒扶及灌漿時(shí)產(chǎn)生滑移。f.安裝好閘桿托架。g.基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔、門框與導(dǎo)軌的四周間隙要用二次水泥灌漿封實(shí),不能有漏水、滲水現(xiàn)象.控制的平面偏差〈±5,水平度和垂直度偏差《U1000.h.進(jìn)行閘桿及傳動(dòng)裝置的安裝.2.1.6微孔曝氣器A.2.1.6微孔曝氣器A.示意圖B.安裝流程圖C.安裝前準(zhǔn)備a,安裝前對充氧設(shè)備部件進(jìn)行核實(shí).b.安裝前對曝氣池曝氣管預(yù)留孔標(biāo)高及位置進(jìn)行檢查.c.施工現(xiàn)場設(shè)立安全區(qū),其它非工作人員不得入內(nèi)。d.安裝前將管道清理干凈。D.安裝步驟a.對曝氣總管進(jìn)行定位安裝工作。b.在預(yù)留孔位置劃出平面位置線及標(biāo)高線,安裝曝氣支管,保證平面尺寸及水平度,使用水平儀進(jìn)行調(diào)整。c.安裝閘門,將曝氣支管與曝氣總進(jìn)行連接。d,對曝氣總管進(jìn)行打壓工作。e.對管式曝氣器系統(tǒng)進(jìn)行曝氣試驗(yàn)。附:安裝后，保證其允許值符合下表指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1底盤平面與管軸線誤差<52布?xì)庵Ч芩蕉嚷洳?lt;±10E.安裝注意事項(xiàng)a.不銹鋼螺栓安裝前必須涂油，螺栓連接按規(guī)定扭矩緊固,各螺栓受カ要保證基本一致。b.使用標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)具進(jìn)行安裝工作。1.7其他設(shè)備安裝螺旋轉(zhuǎn)孔格柵、柵渣輸送機(jī)、污泥輸送機(jī)、低俗攪拌機(jī)、刮泥機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)等相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)藍(lán)圖及隨機(jī)相關(guān)文件和本方案設(shè)備安裝總則進(jìn)行施工。有特殊技術(shù)要求的設(shè)備則根據(jù)相關(guān)的國家規(guī)范及設(shè)備產(chǎn)品說明具體制定施工方法,并向施工班組做施工培訓(xùn)交底后方可施工。8參考標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ205-92化工機(jī)器安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范離心式壓縮機(jī)

2.2電氣設(shè)備安裝2.2.I高壓開關(guān)柜、信號(hào)屏、直流屏、低，壓開關(guān)柜等安裝1,成套高壓開關(guān)柜示意圖3、安裝要點(diǎn)A.盤柜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備應(yīng)無損傷,附件、備件應(yīng)齊全,檢查完畢后方可驗(yàn)收.B.盤柜在搬運(yùn)的過程中保證設(shè)備不受震動(dòng)、受潮、框架變形等損傷,做好設(shè)備的防護(hù),必要時(shí)可將易損及重要元件拆下搬運(yùn).C.盤柜安裝前,變電站、馬達(dá)控制中心等安裝現(xiàn)場內(nèi)土建施工應(yīng)已完畢，避免過早安裝對設(shè)備造成污染及損壞.D.盤柜安裝所需的基礎(chǔ)型鋼須與土建施工同時(shí)完成，型鋼必須釆用優(yōu)質(zhì)的鋼材以保證安裝的精度,其安裝位置必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行.基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后,應(yīng)做好防腐處理,并可靠接

地。高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)型鋼頂面宜與地面平,以便于手車的進(jìn)出。低壓開關(guān)柜其基礎(chǔ)型鋼頂面宜高出地面1cm。型鋼安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國家規(guī)范要求,以確保盤柜的安裝精度。名稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長5側(cè)面平直度每米1全長5E.盤柜在基礎(chǔ)型鋼上采用標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅螺栓固定安裝,嚴(yán)禁采用焊接固定.盤柜應(yīng)連接緊密、固定牢固,其安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國家規(guī)范要求.盤柜安裝完畢后,應(yīng)按照規(guī)范要求可靠接地。名稱項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柜（盤）安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查柜（盤）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排頂部5拉線、尺量檢查柜（盤）面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查柜（盤）間接縫2塞尺檢查F.開關(guān)柜內(nèi)母線連接在獨(dú)立的母線室內(nèi)進(jìn)行，母線應(yīng)用カ矩扳手緊固,其緊固カ矩值須符合國家規(guī)范要求.母線搭接處涂以電カ復(fù)合脂,以增加其導(dǎo)電性.螺栓規(guī)格（mm）カ矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）カ矩值（N.m）M88.8-10.8M1678.5-98.1M1017.7-22.6M1898.0-127.4M1231.4~39.2M20156.9-196.2M1451.0-60.8M24274.6-343.2G.盤柜內(nèi)二次回路接線必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求進(jìn)行,二次回路的連接件均采用銅質(zhì)制品,絕緣件釆用自熄性阻燃材料。二次回路接線必須嚴(yán)格按照圖紙施工,導(dǎo)線與元件間連接牢固可靠,線、纜的端部編號(hào)清晰,配線整齊、美觀。H.對于本工程抽屜式低壓開關(guān)柜在安裝時(shí)需對下列要求進(jìn)行檢查:ー抽屜推拉是否靈活輕便,有無卡阻碰撞現(xiàn)象，同型號(hào)抽屜應(yīng)能互換是否良好;一抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖裝置動(dòng)作是否正確可靠;一抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸是否良好;一抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地是否良好。I.對于本工程手車式高壓開關(guān)柜在安裝時(shí)需對下列要求進(jìn)行檢查:一手車推拉是否靈活輕便,有無卡阻碰撞現(xiàn)象、同型號(hào)手車應(yīng)能互換是否良好;一手車推入工作位置后,動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙是否符合產(chǎn)品要求;一手車與柜體間的二次回路連接插件接觸是否良好;一安全隔離板是否開啟靈活,是否隨手車的進(jìn)出而動(dòng)作；ー柜內(nèi)的控制電纜位置是否妨礙手車的進(jìn)出;一手車與柜體間的接地觸頭接觸是否緊密,當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí),其接地觸頭是否比主觸頭先接觸,拉出時(shí)接地觸頭是否比主觸頭后斷開。J,成套開關(guān)柜在安裝時(shí)還需對下列要求進(jìn)行檢查:ー機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠;一動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線是否一致,觸頭接觸是否緊密；ー二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)是否動(dòng)作準(zhǔn)確,接觸是否可靠.K.盤柜安裝完畢后,應(yīng)對其真空斷路器、互感器、高壓熔斷器、電容器、避雷器等進(jìn)行電氣試驗(yàn),并作好記錄。對于直流屏在安裝完畢后,還應(yīng)進(jìn)行蓄電池的充、放電試驗(yàn).2.2.2電カ變壓器安裝1?安裝示意圖變壓器布置圖變壓器布置圖（立面）變壓器布置圖（平面）2.安裝程序3、安裝要點(diǎn)A.變壓器的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,附件、備件應(yīng)齊全,設(shè)備應(yīng)無銹蝕、機(jī)械損傷的現(xiàn)象,絕緣套管應(yīng)無損壞裂紋現(xiàn)象,檢查完畢后方可驗(yàn)收.B.變壓器的安裝軌道應(yīng)與土建施工隊(duì)配合完成,以保證軌道的安裝精度,確保軌距與輪距的配合。C.變壓器在裝卸、運(yùn)輸過程中,不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)等情況,其運(yùn)輸傾斜角不得超過15°,以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。D.由于本工程所用的變壓器均為干式變壓器,所以在安裝前應(yīng)將變壓器置于干燥的室內(nèi),其冷卻裝置應(yīng)密封,變壓器本體應(yīng)墊高、墊平,不得水淹。E.變壓器在安裝前應(yīng)對其進(jìn)行干燥，干燥時(shí)其繞組溫度根據(jù)其絕緣等級而定。干燥完畢后,應(yīng)對變壓器按照國家規(guī)范要求進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無松動(dòng),絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況。F.在進(jìn)行變壓器的器身檢查時(shí),周圍的場地必須清潔并有防塵措施。調(diào)壓裝置吊出檢查,調(diào)整時(shí),暴露在空氣中的時(shí)間必須符合規(guī)范要求.G.變壓器的電氣試驗(yàn)應(yīng)按照國家規(guī)范進(jìn)行,并做好記錄。H.由于本工程所用的變壓器都在室內(nèi)安裝,所以在由室外向室內(nèi)牽引的速度應(yīng)緩慢,其牽引點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下。I.變壓器在就位時(shí)與封閉母線連接的變壓器套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線一致。J.當(dāng)變壓器位置確定后,用能拆卸的制動(dòng)裝置對滾輪加以固定。K.安裝變壓器所采用的所有緊固件均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品。L.中性點(diǎn)接地的變壓器將其中性點(diǎn)用銅質(zhì)導(dǎo)線連同外殼一同可靠接地。M.變壓器安裝完畢后,其冷卻裝置的電機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻扭曲變形現(xiàn)象。N,并列運(yùn)行的變壓器,在并列前應(yīng)對其相位進(jìn)行核對。〇.變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘,檢查變壓器應(yīng)無異?，F(xiàn)象.第一次受電時(shí)間不應(yīng)少于10mino2.2.3母線裝置安裝2.2.3.1硬母線制作安裝1、安裝程序2,安裝要點(diǎn)A.安裝前應(yīng)檢查母線表面是否光潔平整,不應(yīng)有裂紋、折皺、變形及扭曲的現(xiàn)象,不合格材料決不用于本工程.B.母線在安裝前,先將母線矯正平直,切斷面保持平整,嚴(yán)禁用氣焊切割。C.彎制矩形母線采用冷彎進(jìn)行加工。在彎制時(shí),母線彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L,但不得小于50mll1;母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm;多片母線彎曲度應(yīng)保持一致,并且母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺。母線彎曲圖示及母線最小彎曲半徑值如下:D.母線安裝所需的金屬構(gòu)件的防腐方式均采用鍍鋅處理。母線安裝所需的緊固件均采用標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品。E.本工程矩形母線的接頭,為保證接頭質(zhì)量均采用螺栓連接。矩形母線搭接時(shí),連接處距絕緣子的支持夾板的邊緣不應(yīng)小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm.レ＞50" チ50イ1 'LL-母線兩支持點(diǎn)之何的距離F.母線接觸面加工必須平整、無氧化膜;經(jīng)加工后母線截面減少值,銅母線不應(yīng)超過原截面的3%、鋁母線不應(yīng)超過原截面的5%;母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂以電カ復(fù)合脂.矩形母線搭接形式及要求應(yīng)按照國家規(guī)范執(zhí)行.G.矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí),母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1 ;鉆孔應(yīng)垂直、不傾斜，螺孔中心距離的誤差應(yīng)為±0.5mm;母線平置時(shí),螺栓應(yīng)由下往上貫穿，其余情況下,螺母置于維護(hù)側(cè),螺栓在安裝完后宜出螺母2-3扣;貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊片.相鄰墊片應(yīng)保持3mm的凈距,螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊片；連接螺檜應(yīng)用カ矩扳手緊固,其緊固カ矩值應(yīng)符合國家規(guī)范要求.H.在母線搭接連接時(shí)，其搭接面的處理應(yīng)符合國家規(guī)范要求。I,母線安裝時(shí)安全凈距應(yīng)符合規(guī)范要求,母線的間距應(yīng)均勻最大允許偏差為5mm.J.母線安裝完畢后,除母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器連接處以及距所有連接處10mm處以內(nèi)的地方,均應(yīng)按規(guī)定涂刷相色漆.K.母線安裝完畢后,應(yīng)對其進(jìn)行電氣試驗(yàn)并作好記錄.母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑銅質(zhì)母線平彎50x5及其以下2a120x10及其以下2a立彎50“5及其以下lb120x10及其以下1.5b

2.2.3.2封閉母線安裝1?安裝示意圖2?安裝要點(diǎn)A.首先檢查母線橋各段插接母線槽標(biāo)志是否清晰、附件是否齊全、外殼有無變形、內(nèi)部有無損傷,絕緣電阻值是否符合規(guī)范要求。B.母線橋不得用鐵絲吊起和綁扎,外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè),外殼內(nèi)和絕緣部分應(yīng)擦拭干凈,外殼內(nèi)不得有遺留物。c.安裝時(shí)兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn),連接后母線及外殼不應(yīng)受到機(jī)械應(yīng)カ。D,母線連接螺栓應(yīng)用カ矩扳手緊固,緊固カ矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。E.安裝完畢后,各段母線連接處外殼應(yīng)密封良好。F.在母線橋與開關(guān)柜內(nèi)母線連接時(shí)，應(yīng)檢查母線相序是否相同。G.母線橋安裝完畢后，其外売和金屬支持構(gòu)件應(yīng)可靠接地。2.2.4絕緣子與穿墻套管安裝安裝要點(diǎn)A.絕緣子與穿墻套管在安裝前應(yīng)對其進(jìn)行檢查,資件、法蘭應(yīng)完整無裂紋,膠合處填料完整,結(jié)合牢固。并按照規(guī)范要求對其進(jìn)行試驗(yàn).B.安裝在同一水平面或垂直面上的絕緣子或穿墻套管的頂面,應(yīng)在同一平面上;其中心線的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。C.直線段上的絕緣子應(yīng)將其安裝中心線保持在同一直線上.D.絕緣子和穿墻套管在安裝時(shí)，不得將其的底座和法蘭埋入建筑物內(nèi).E.低壓絕緣子與金屬固定件的接觸面間應(yīng)加裝大于1.5mm的橡膠或石棉紙等緩沖墊圏。F.安裝穿墻套管的孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm,混凝土安裝板的最大厚度不超過50mm。G.額定電流在1500A及以上的穿墻套管安裝在鋼板上時(shí),應(yīng)避免在套管周圍形成閉合回路。H.絕緣子與穿墻套管不帶電的金屬部分應(yīng)可靠接地..絕緣子與穿墻套管安裝完畢后,應(yīng)將其連同母線按照國家規(guī)范要求進(jìn)行電氣試驗(yàn),并作好記錄.2.5電纜工程2.5.1電纜支架制作及安裝A.首先電纜支架的鋼材必須選用優(yōu)質(zhì)的鋼材,鋼材必須平直,沒有明顯的扭曲。B.在制作電纜支架時(shí),支架的切口應(yīng)無卷邊、毛刺;支架應(yīng)焊接牢固,無顯著變形;各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm;電纜支架制作完后，必須進(jìn)行防腐處理。C.支架最上層、最下層溝頂或溝底的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。D.電纜支架安裝完后,支架應(yīng)牢固、橫平豎直；支架應(yīng)用鍍鋅接地線可靠連接并接地。A.首先保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑,金屬保護(hù)管不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象。B.保護(hù)管在加工時(shí),應(yīng)將管口的毛刺和尖銳棱角打磨干凈,并且管口宜制成喇叭狀。C.在彎制保護(hù)管時(shí),彎曲處不應(yīng)有裂縫和顯著的凹扁現(xiàn)象,其彎扁度不宜大于保護(hù)管外徑的!0%.彎直角彎時(shí),不應(yīng)小于90度.D.在彎制保護(hù)管時(shí),當(dāng)保護(hù)管只有一個(gè)彎時(shí)其彎曲半徑應(yīng)＞4D（D為保護(hù)管外徑）;當(dāng)保護(hù)管只有二個(gè)彎及以上時(shí)時(shí)其彎曲半徑應(yīng)＞6D。E.每根保護(hù)管的彎頭數(shù)量不應(yīng)超過3個(gè),直角彎不應(yīng)超過2個(gè).F.當(dāng)保護(hù)管穿無鎧裝電纜且明敷時(shí),保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于6D;當(dāng)穿鎧裝電纜且暗敷時(shí),保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于!0D.G.保護(hù)管應(yīng)安裝牢固,多根保護(hù)管應(yīng)排列整齊，保護(hù)管支持點(diǎn)間距不應(yīng)超過3米，支持件間距應(yīng)均勻。塑料保護(hù)管長度超過30米時(shí),應(yīng)加裝伸縮節(jié)。H.金屬保護(hù)管連接時(shí)宜采用帶螺紋的管接頭和短套管焊接連接,不宜直接對焊.鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接.L套管焊接時(shí)兩管口應(yīng)對準(zhǔn),焊接應(yīng)嚴(yán)密,并作防腐處理。采用螺紋連接時(shí),其螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度!/2.J.塑料保護(hù)管采用套接和插接連接時(shí),管子插入深度宜大于其外徑1.5倍,連接處應(yīng)密封牢固。K,直埋保護(hù)管其埋入深度距地表不應(yīng)小于0.?米,并應(yīng)有0.1%的排水坡度,并應(yīng)作好防腐處理,與其它管線交叉應(yīng)符合規(guī)范要求;埋入墻或混凝土其深度距表面不應(yīng)小于15mm.L埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí),管口宜高出地面200mm;當(dāng)從地下引入盤（柜）時(shí),宜高出盤（柜）內(nèi)地面50mm.M.保護(hù)管安裝完畢后，應(yīng)保證其電氣連續(xù)性并可靠接地,有螺紋連接處用跳線焊接。2.2.5.3電纜橋架安裝A.電纜橋架到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)對其防腐層厚度及附著力、焊接表面質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).B.電纜橋架安裝,應(yīng)因地制宜選擇托臂規(guī)格,在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致,托臂間距一般為1.5m-2.0m,托臂安裝完后其頂部應(yīng)在同一水平面上。C.橋架安裝首先進(jìn)行托臂、鋼立柱等支持件的安裝,橋架安裝在支持件上。橋架安裝完畢后應(yīng)平直,不應(yīng)有高低起伏及扭曲的現(xiàn)象。D.電纜橋架安裝時(shí)嚴(yán)禁使用電、氣焊鋸斷和開洞,要用專用切割機(jī)和液壓開孔器操作,操作完畢后切口處應(yīng)打磨光滑。E.電纜橋架在穿越建筑物沉降縫時(shí),應(yīng)設(shè)伸縮接頭.F.橋架直線段每隔50m,應(yīng)預(yù)留20~30mm伸縮縫。G.敷設(shè)!0KV及以下電纜的電纜橋架多層安裝時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定其層間間距一般不小于50mm.H.電纜橋架安裝時(shí)節(jié)間要做好接地跨接線,接地跨接線采用16mm’軟裸銅線,兩端壓銅端子與橋架可靠連接，以保證橋架良好的電氣連接。.安裝接地線時(shí)應(yīng)在螺帽側(cè)加裝爪型彈簧墊,并固定牢固。如果橋架表面采用噴塑エ藝,應(yīng)將接地螺栓孔處的面漆除掉。J.為保證安裝質(zhì)量橋架宜采用螺栓連接，連接螺栓采用配套的方頸螺栓，螺帽安裝在橋架外側(cè)。橋架托臂示意圖K.橋架在安裝完畢后,其端部應(yīng)與接地干線相連.長距離橋架必須每隔30~50M重復(fù)接地一次。L.電纜敷設(shè)完成后,橋架需用配套蓋板覆蓋.2.2.5.4電纜敷設(shè)A.電纜在運(yùn)輸裝卸過程中,不應(yīng)使電纜和電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上推下，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)揄、平放貯存.B.電纜到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)按以下要求及時(shí)進(jìn)行檢查:產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全;電纜型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求;電纜外觀不應(yīng)受損;電纜封端嚴(yán)密,當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。C.電纜應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)敷設(shè),合理安排每盤電纜,避免電纜中間接頭出現(xiàn).D.電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜線擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷.E.電纜在支架上、橋架內(nèi)、直埋電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊,電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求,在垂直段橋架內(nèi)電纜要用尼龍綁扎帶捆綁牢固,間距不超過1米.F.動(dòng)カ電纜敷設(shè)時(shí),電纜間應(yīng)有間隙,間隙寬至少等于電纜的外徑或不小于35mm.支架上電纜敷設(shè)應(yīng)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè).電纜橋架中應(yīng)分層或采用隔板分開.G.電纜穿墻需穿鋼管保護(hù),同時(shí)采取措施,用瀝青麻絲和嵌縫油膏等物質(zhì)堵住穿墻管縫隙,防止室外水滲漏進(jìn)室內(nèi)。H.電纜與其它管道水平、垂直距離符合規(guī)范要求,如達(dá)不到要求,要將電纜加以保護(hù)..直埋電纜溝開挖路徑、深度應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求,溝深不應(yīng)小于0.8米（應(yīng)在當(dāng)?shù)貎鐾翆又拢?在電纜上下均鋪100mm細(xì)砂,在砂上蓋混疑土保護(hù)板,電纜在溝內(nèi)敷設(shè)中心線間隔應(yīng)不小于100mm。電纜直埋溝在進(jìn)建筑物前要開挖直徑4m的弧形溝,以便電纜預(yù)留長度之用。J.直埋電纜溝在回填時(shí),溝內(nèi)不應(yīng)有石塊或其它硬物,并且回填土應(yīng)分層砸實(shí).在蓋蓋板時(shí)，蓋板間的縫隙應(yīng)密封良好。K.直埋電纜在直線段每隔50-100米、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處,應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁. ■L.所有電纜在始、終端均掛電纜標(biāo)牌、標(biāo)牌上標(biāo)寫的電纜編號(hào)應(yīng)清晰不宜脫落。M.電纜引入開關(guān)柜應(yīng)排列整齊,避免交叉,并應(yīng)固定牢固,避免使端子排受到機(jī)械應(yīng)カ.電纜進(jìn)入開關(guān)柜后，應(yīng)將開關(guān)柜底部密封,以防止潮氣及異物的進(jìn)入.N.鎧裝電纜進(jìn)入開關(guān)柜后,應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處應(yīng)扎緊,并將鋼帶接地.0.電纜進(jìn)入設(shè)備接線盒部分要用噴塑金屬軟管保護(hù)過渡,引入釆用配套的電纜鎖母，能有效地防止儀表及箱體進(jìn)入水及潮氣,起固定電纜和密封作用。A.電カ電纜在終端頭處,要留有備用長度.B.制作前應(yīng)對電纜的絕緣電阻進(jìn)行搖測,并做好記錄.C.電纜終端頭的制作要嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,剝切電纜不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。電纜頭制作完畢后應(yīng)密封良好,以防止潮氣進(jìn)入.高壓電纜終端頭應(yīng)嚴(yán)格遵守制作エ藝規(guī)程。D.電纜芯線連接金具，應(yīng)與電纜芯線接觸緊密，間隙不應(yīng)過大，采用壓接時(shí),壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求.E.所有的動(dòng)カ電纜,控制電纜、屏蔽電纜在始、終端均做干包式電纜頭，lOmm’以上電纜壓接銅端子。對于多芯電纜應(yīng)將其芯線搪錫或使用專用的接線帽,再與端子排連接.F.電カ電纜在接頭處應(yīng)保持電纜絕緣，不損傷并以相色收縮套圏加以密封.G.高壓電纜應(yīng)對其進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn),并測量泄漏電流.低壓電纜應(yīng)對其絕緣電阻進(jìn)行搖測.H.電纜頭在安裝時(shí),應(yīng)壓接緊密，禁止出現(xiàn)虛接現(xiàn)象,并在壓接處涂以電カ復(fù)合脂.I.電纜接線必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。2.2.6接地裝置安裝1、安裝程序2,安裝要點(diǎn)A.首先接地裝置的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求B.按地體的埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6米，鋼管及角鋼接地體應(yīng)垂直配置.C.垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍;水平接地體當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不宜小于5米.D.交流電氣設(shè)備可以利用不包括可燃或爆炸物質(zhì)的埋地金屬管道、與大地有可靠連接的建筑物金屬結(jié)構(gòu)等作為接地體.E.接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接,焊接必須無虛焊,焊接處應(yīng)將焊藥清除干凈作好防腐處理（埋地接地體、接地線焊接處應(yīng)涂以瀝青漆防腐）;接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。F.當(dāng)接地線為扁鋼時(shí),其搭接連接長度應(yīng)為其寬度的2倍（至少3個(gè)橫邊焊接）;當(dāng)接地線為扁鋼時(shí),其搭接長度應(yīng)為其直徑的6倍;當(dāng)接地線扁鋼與圓鋼連接時(shí),其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍OG.接地線應(yīng)防止機(jī)械損傷和腐蝕,在可能損傷接地線的地方應(yīng)用鋼管、角鋼對接地線加以保護(hù)。H.當(dāng)扁鋼與鋼管、角鋼焊接時(shí)，應(yīng)將鋼帶制成弧型、直角型與鋼管、角鋼焊接.I.每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線相連接.J.明敷的接地線其支持件的間距,水平直線部分宜為0.5?1.5米；垂直部分宜為1.5?3米；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3?0.5米.K.明敷接地線沿墻水平敷設(shè)時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)離地面宜為0.25?0.3米；與墻壁間距宜為0.1-0.15米.接地線應(yīng)水平垂直敷設(shè)，直線段內(nèi)不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。L.明敷接地線的表面應(yīng)涂以15-lOOmm寬的黃綠相間的條紋,或用黃綠雙色膠帶。M.當(dāng)接地線跨越伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)將接地線彎成弧狀作為補(bǔ)償器.N.接地裝置安裝完畢后應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試,接地電阻實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,如達(dá)不到要求應(yīng)補(bǔ)打接地極.〇.接地體敷設(shè)完后的土溝其回埴土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，回填土應(yīng)分層砸實(shí)..2.7滑觸線安裝1、安裝程序.安裝要點(diǎn)A.滑觸線到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)按檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件、附件是否齊全,滑觸線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,滑觸線塑料外殼應(yīng)不受損傷，滑觸線的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。B.滑觸線安裝前先進(jìn)行其支持件及懸吊夾的安裝,支持件的間距應(yīng)不大于1.2M,并且安裝牢固.支架上的安裝孔應(yīng)可調(diào),以便于調(diào)整滑觸線與設(shè)備軌道間的平行度。C.滑觸線導(dǎo)管導(dǎo)軌應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接并加放松墊圏,安裝完畢后導(dǎo)軌接頭必須平直、光滑,如有不平處須用油石等修平.導(dǎo)軌間及對地的絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求.D.導(dǎo)軌連接完畢后,應(yīng)在其連接處蓋上連接夾,連接夾必須連接緊密,以防止雨水的進(jìn)入。E.導(dǎo)管安裝完畢后應(yīng)用懸吊裝置進(jìn)行調(diào)整,使懸吊裝置保持直線、水平,導(dǎo)管間直線偏差應(yīng)小于15mm。F.各滑觸線間平行度偏差應(yīng)小于5mm,滑觸線全長與設(shè)備軌道中心線間平行度偏差應(yīng)小于15mm.懸吊裝置應(yīng)與導(dǎo)管可靠夾緊,并且不能歪斜、卡死。G.集電器安裝在導(dǎo)管內(nèi),其中心線應(yīng)與滑觸線中心線在同一垂直線上,其偏差值應(yīng)小于5mm。集電器應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)滑動(dòng)自如、平穩(wěn)。H.滑觸線牽引器應(yīng)安裝于受電設(shè)備最接近導(dǎo)管處,其表面與導(dǎo)管中心線距離應(yīng)為100左右。.滑觸線安裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行通電試驗(yàn),以觀察各部位運(yùn)行情況。2.2.8隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)安裝1、安裝要點(diǎn)A.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的部件、附件等必須齊全,沒有損傷變形、銹蝕的現(xiàn)象,瓷件應(yīng)無裂紋及破損。B.設(shè)備保管時(shí)應(yīng)將其放置在干燥的室內(nèi),并將觸頭和操動(dòng)機(jī)構(gòu)作好防銹處理。C.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。D.隔離開關(guān)在組裝時(shí),其相間距離的偏差不應(yīng)大于10mm。E.隔離開關(guān)在組裝時(shí),其絕緣子應(yīng)垂直于底座平面,且連接牢固。安裝時(shí)用金屬墊片等將其調(diào)整水平、垂直,使觸頭相互對準(zhǔn)、接觸良好。F.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)傳動(dòng)裝置的拉杠應(yīng)校正平直，拉杠與操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接部分的銷子不應(yīng)松動(dòng)。隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)傳動(dòng)裝置應(yīng)涂以潤滑脂。G.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固,機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),無卡阻、沖擊等情況。H.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的導(dǎo)電部分間隙用0.05mmx10mm的塞尺檢查,對于線接觸的應(yīng)塞不入;對于面接觸,其塞入深度;接觸面寬度50mm及以下時(shí),不應(yīng)超過4mm;接觸面寬度60mm及以上時(shí)，不應(yīng)超過6nim。I.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)的接地開關(guān)安裝應(yīng)動(dòng)作靈活。J.隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)安裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行電氣試驗(yàn),并作好記錄。K,隔離開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)安裝完畢后其不帶電的金屬部分應(yīng)用銅質(zhì)導(dǎo)線可靠接地.

2.2.9其它電氣設(shè)備安裝A.其它電氣設(shè)備（如:就地控制箱、檢修電源箱、動(dòng)カ配電箱、照明配電箱等）的安裝應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行安裝,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合國家規(guī)范要求。B.設(shè)備在安裝完畢后,應(yīng)將其不帶電的金屬部分可靠接地。2.10參考標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程高壓電氣設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電カ變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96供貨商提供設(shè)備安裝技術(shù)文件等.2.3自控及儀表設(shè)備安裝2.3.1自控設(shè)備安裝.控制系統(tǒng)圖師而III川制J*_1I ! 冷水間JH2 JH3 JHI『,"，二]宼Iごゆ c?、つ 『,"，二]宼Iごゆ c?、つ []1K1M2a3KM45M2U.安裝要點(diǎn):A.開箱驗(yàn)貨時(shí),要認(rèn)真仔細(xì),運(yùn)輸保管要格外小心,附件清點(diǎn)要細(xì)。B.在安裝設(shè)備前,控制室土建及內(nèi)裝修施工應(yīng)已完畢,防靜電地板應(yīng)先于設(shè)備安裝。C.在安裝防靜電地板時(shí),應(yīng)保證其整體水平度,以保證中控室的整體美觀。D.防靜電地板下應(yīng)按照規(guī)范要求敷設(shè)防靜電接地網(wǎng),防靜電接地網(wǎng)應(yīng)可靠的與自控室外接地網(wǎng)相連,防靜電接地網(wǎng)施工必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行,其接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。E.在安裝PLC柜前,應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)型鋼底座的安裝,型鋼的頂部應(yīng)與安裝好的防靜電地板頂部應(yīng)保持一致，基礎(chǔ)型鋼宜采用膨脹螺栓固定,型鋼安裝完畢后應(yīng)作好防腐處理,并應(yīng)可靠的與保護(hù)接地網(wǎng)相連.基礎(chǔ)型鋼的各項(xiàng)安裝指標(biāo)的偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。F.PLC柜應(yīng)安裝牢固、緊密,并應(yīng)可靠接地,其各項(xiàng)安裝指標(biāo)的偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求.G.中控室內(nèi)的電纜均應(yīng)在防靜電地板下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)強(qiáng)弱電纜要保持距離,以防出現(xiàn)干擾信號(hào)。H.由于中央控制室與各操作站之間的通訊總線多為光纜,所以在敷設(shè)光纜及接線時(shí),應(yīng)加以小心以免損壞光纜.I.由于PLC柜內(nèi)的電纜較多,所以在接線時(shí),電纜及芯線的標(biāo)志應(yīng)清晰。壓接線時(shí)芯線必須壓接緊密,接線完畢后電纜應(yīng)排列整齊。J.不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢查其自動(dòng)切換裝置的可靠性,切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。K.PLC柜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安裝,由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施,采取防靜電措施,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.L.離線檢查PLC程序,逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號(hào),設(shè)定其它控制功能。M.檢查DI、DO、AI.A0接口,檢查各路各類信號(hào)是否正確傳輸,應(yīng)特別注意高電壓的竄入（如220VAe信號(hào)）,以免損壞模板.N.上位機(jī)安裝到位后,檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位機(jī)之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況.0.自控設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。2.3.2分析、檢測儀表安裝1.常用進(jìn)ロ儀表示意圖浸入式儀表安裝示意圖2?安裝程序3、安裝要點(diǎn):A.由于進(jìn)口儀表均為智能型,帶有數(shù)字顯示屏。所以安裝前要妥善保存,防止丟失或損壞。B.儀表安裝時(shí)間要在工程基本完成,基本具備手動(dòng)試車前安裝,防止早安裝造成丟失或損壞.C.儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風(fēng),避免陽光的直接照射,不應(yīng)受異常震動(dòng)和沖擊,要排除受到水、油、化學(xué)物資濺射或熱源輻射的可能性;就地安裝的顯示儀表應(yīng)在便于觀察的位置,安裝高度一般為1.2—1.5m,安裝支架應(yīng)可靠接地:儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲打及振動(dòng),安裝后應(yīng)牢固、平正.D.エ藝管道上的取源部件的安裝,如取源接頭、取壓接頭及流量測量元件等.取源點(diǎn)、取壓點(diǎn)及流量檢測元件的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,不影響エ藝管道、設(shè)備的吹掃、沖洗及試壓工作.E.水質(zhì)分析儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成份的地方,取樣管采用小口徑管,盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時(shí)間;傳感器的進(jìn)水口出水口要用軟管連接,不要用鋼管硬性連接,以免損壞探頭且不利于日常維護(hù).F.采樣管是檢測儀表專用管,盡量不分叉和轉(zhuǎn)彎,以保障水壓穩(wěn)定,有利檢測儀顯示值穩(wěn)定.G.浸入式水質(zhì)分析儀表傳感器應(yīng)安裝固定牢固,以免傳感器隨水流而擺動(dòng)；傳感器在水下浸沒部分至少應(yīng)該為250mm,最好與垂直方向成15。夾角.H.傳感器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及安裝資料要求進(jìn)行.浸入式傳感器必須保證其探頭的入水深度;超聲波式傳感器應(yīng)保證其探頭距探測介質(zhì)表面的距離.1.儀表的各種傳感器（探頭）在試通水前安裝,浸入式探頭保護(hù)罩要在各部位有水時(shí)才能打開.J.電磁流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意流量計(jì)方向與介質(zhì)流向一致;法蘭的軸線應(yīng)與管道的軸線一致;流量計(jì)前后管道的直線段距離必須符合設(shè)計(jì)要求:上游直管段的長度不小于5倍的管道內(nèi)徑,下游直管段不小于3倍管道內(nèi)徑；流量計(jì)安裝完畢后流量計(jì)法蘭、被測介質(zhì)及工藝管道之間,用導(dǎo)線相連，并可靠接地,使得測介質(zhì)、傳感器與エ藝管道為等電位體,以保證測量精度;口徑大于300mm的流量計(jì),應(yīng)用專用的支架支撐。電磁流螢計(jì)安裝示意圖J.超聲波流量計(jì)分為明渠式和管道式,明渠式流量計(jì)采用支架安裝，安裝時(shí)其安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及設(shè)備手冊的規(guī)定;管道式流量計(jì)直接附著在管道表面一般采用鎖扣固定，流量計(jì)前后管道的直線段距離必須符合設(shè)計(jì)要求:上游直管段的長度不宜小于10倍的管道內(nèi)徑,下游直管段不宜小于5倍管徑,安裝時(shí)傳感器必須與管道垂直。K.浮球液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮球呈垂直狀態(tài)。L.儀表接線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及供貨商的指導(dǎo)進(jìn)行,以免損壞儀表。在接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。M.在剝切絕緣層時(shí)應(yīng)不損傷線芯，多股線芯端頭宜燙錫或用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接連接,連線處應(yīng)均勻牢固,導(dǎo)電良好.N.錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥（禁用焊錫油或膏）.〇.儀表盤（柜）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。P.接線應(yīng)正確、牢固，排列應(yīng)整齊美觀,并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?Q.在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級的電纜,應(yīng)分類布置;對于交流電源線路和安全聯(lián)鎖線路,應(yīng)用隔板與無屛蔽的儀表信號(hào)線路隔開敷設(shè).R.儀表保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上（設(shè)計(jì)另有規(guī)定者除外）連接應(yīng)牢固可靠不應(yīng)串聯(lián)接地.S.保護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。T.信號(hào)回路接地與屏蔽接地可共用ー個(gè)單獨(dú)接地極,同一信號(hào)回路或同一線路的屏蔽層,只能有ー個(gè)接地點(diǎn),接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.U.信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè),當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。V.屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性.W.當(dāng)有防干擾要求時(shí),多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在同一點(diǎn)接地.屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層,應(yīng)在同一側(cè)接地.X.儀表進(jìn)行靜態(tài)調(diào)校時(shí)，在認(rèn)真閱讀理解儀表資料基礎(chǔ)上，參照出廠測試報(bào)告和標(biāo)定值,進(jìn)行零點(diǎn)檢驗(yàn),檢驗(yàn)輸入輸出對應(yīng)情況，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定測量范圍及輸出信號(hào)等參數(shù).Y.儀表動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí),全廠已投入試運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)檢查傳感器和變送器的輸出和顯示信號(hào),調(diào)整零點(diǎn)和增益。2.3.3CCTV（閉路電視）監(jiān)控系統(tǒng)安裝A.明確各種配置設(shè)備的型號(hào)和安裝尺寸,根據(jù)產(chǎn)品樣本確定安裝要求.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)CCTV系統(tǒng)中各種設(shè)備、攝像機(jī)的安裝位置。B.閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝前,應(yīng)首先在監(jiān)控室對所有的攝像機(jī)、錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行測試,試驗(yàn)成功后方可進(jìn)行現(xiàn)場的云臺(tái)及攝像機(jī)和防護(hù)罩的安裝。C.根據(jù)CCTV系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)圖紙的要求,安裝供電線路和接地裝置。D.攝像機(jī)應(yīng)安裝在監(jiān)視目標(biāo)的附近。安裝位置應(yīng)不受外界損傷,而且不應(yīng)影響現(xiàn)場設(shè)備和工作人員的正?；顒?dòng),通常最低高度室內(nèi)為2.5M,室外為3.5M.E.攝像機(jī)的鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)?zhǔn)監(jiān)視目標(biāo),鏡頭應(yīng)避免受到強(qiáng)光的直射.2.3.4自控系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試程序2.調(diào)試要點(diǎn)A.認(rèn)真閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范,精心組織調(diào)試,并仔細(xì)檢查安裝接線是否正確,電源是否符合要求。B.對所有檢測參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù),結(jié)合生產(chǎn)エ藝實(shí)際要求,現(xiàn)場——查對,認(rèn)真調(diào)試,特別是對有關(guān)的控制邏輯關(guān)系、聯(lián)鎖保護(hù)等將給予格外重視,注重檢測信號(hào)或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對應(yīng).C.調(diào)試時(shí)要充分應(yīng)用中斷控制技術(shù)，當(dāng)對某ー設(shè)備發(fā)出控制指令時(shí),及時(shí)檢測其反饋信號(hào),如等待數(shù)秒鐘后仍收不到反饋信號(hào),則立即發(fā)出報(bào)警信號(hào),且使控制指令復(fù)位，保護(hù)設(shè)備，確保生產(chǎn)過程按預(yù)定方式正常運(yùn)行。D.在各儀表回路調(diào)試和各個(gè)電氣控制回路調(diào)試包括模擬調(diào)試完畢的基礎(chǔ)上,進(jìn)行エ段調(diào)試，完畢后再進(jìn)行儀表自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。E.在聯(lián)調(diào)過程中,將啟動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)程序,逐一檢查各回路、狀態(tài)、控制是否與現(xiàn)場實(shí)際エ況一致。根據(jù)現(xiàn)場反饋信號(hào),及時(shí)檢查現(xiàn)場儀表的運(yùn)行狀況,調(diào)整控制參數(shù)。特別是對于模擬量回路調(diào)試,其信號(hào)的穩(wěn)定與準(zhǔn)確至關(guān)重要,直接影響控制效果,因此、對該類信號(hào),要重點(diǎn)檢查其安裝、接線、運(yùn)行條件、エ藝條件等方面情況，保證各環(huán)節(jié)各因素正確無誤,并提高抗干擾能力。F.對I/O模板、通訊模板及CPU模板等插拔時(shí),須在斷電下進(jìn)行,不準(zhǔn)帶電插拔，另外，為防止靜電感應(yīng)而損壞模板,安裝調(diào)試時(shí)須帶腕式靜電抑制器進(jìn)行操作，并將模板及人體上的靜電完全放掉,確保模板安全可靠地運(yùn)行。G.通過上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),觀察其各種動(dòng)態(tài)畫面和報(bào)警是否正確,報(bào)表打印功能是否正常,各工藝參數(shù)、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)是否正確顯示,控制命令、修改參數(shù)命令及各種エ況的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)是否正常,能否按生產(chǎn)實(shí)際要求打印各種管理報(bào)表。檢查模擬屏所顯示內(nèi)容是否與現(xiàn)場エ況相一致,確定模擬屏工作是否穩(wěn)定可靠。H.檢查是否實(shí)現(xiàn)了所有的設(shè)計(jì)軟件功能,如趨勢圖、報(bào)警ー覽表、生產(chǎn)エ藝流程圖(包括全廠和各エ段工藝流程圖)、棒(柱)狀圖,自動(dòng)監(jiān)控切換等方面是否正常.2.3.5參考標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ131-90《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ93-86供貨商提供的設(shè)備安裝技術(shù)文件等。2.4管道安裝2.4.1管道基礎(chǔ)處理施工方案埋地管道施工中經(jīng)常會(huì)遇到各種地質(zhì)條件下的管道基礎(chǔ),當(dāng)?shù)鼗休dカ不能滿足工程需要時(shí),則應(yīng)加固。加固時(shí)主要根據(jù)地質(zhì)條件確定加固方法.1,濕陷性黃土和雜填土土層處理方法主要采用換土法來加強(qiáng)基礎(chǔ)承載カ，即把弱地基承載カ土層挖出換為低壓縮性的散體材料,如素土、灰土、砂、卵石和碎石等.(1)素土墊層A.材料要求:素土墊層的土料,不得使用淤泥、凍土、垃圾、膨脹土、以及有機(jī)物含量大于8%的土作為填料.土料含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi),誤差不大于2%.B.施工要點(diǎn)a填土應(yīng)從最低部份開始進(jìn)行,分層鋪設(shè),分層夯實(shí).b清除槽底全部的軟弱土層,鏟除槽底的草皮、樹根、淤泥.c墊層施工完畢后,應(yīng)立刻進(jìn)行下一道工序,防止水浸及曬裂.(2)槽底有地下水或含水量較大的粘性土地基宜采用砂石墊層A.材料要求:砂和砂石墊層所需材料,宜采用顆粒搭配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂、礫石、卵石和碎石，當(dāng)采用細(xì)砂時(shí)，應(yīng)摻入一定量的碎石或卵石.B.施工要點(diǎn)a鋪砂前應(yīng)將槽內(nèi)浮土清除,槽底和兩側(cè)如有孔洞應(yīng)先填實(shí).b墊層的底面深度不同時(shí),土面應(yīng)挖成踏步或斜體接茬,按先深后淺的順序施工.c搗實(shí)方法為插振法時(shí),使墊層淋水達(dá)到飽和狀態(tài)后,用插入式震動(dòng)器振搗,插入間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.4倍,避免插入土層。d搗實(shí)方法為水撼法時(shí),注水略高于砂面1.4厘米，用鋼叉插入插汗數(shù)下后拔出，每層推撼3?4遍,插入點(diǎn)間距10厘米，直至叉從0.5米高落下,插入深度不大于10厘米，不宜在濕陷性黃土和膨脹土地區(qū)使用.C.質(zhì)量要求砂墊層每層夯實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到中密標(biāo)準(zhǔn),孔隙比不大于0.65。測定方法系用容積不小于200cm’的環(huán)刀取樣.現(xiàn)場簡易測定方法是:將直徑16mm、長195cm的平頭鋼筋,自由落距50cm時(shí)垂直貫入砂層,當(dāng)貫入深度小于7cm時(shí)為合格。(3)灰土墊層法施工簡單，取材容易，適用于加固2米深度以內(nèi)的各種地基.A.材料要求土料采用就地挖出的土,但不得采用表面耕植土和凍土。土料過篩,粒徑不得大于15cm。石灰在使用前1?2天消解過篩,粒徑不得大于5cm。B.材料配合比灰土常用體積配合比為:石灰:土=2：8或3:7?拌和時(shí)，根據(jù)氣候和土的濕度適量澆水,拌好的灰土應(yīng)顏色一至,土料含水量保持在最佳含水量狀態(tài)。如土料水分過多或不足時(shí),可晾干或?yàn)⑺疂駶?，有球團(tuán)應(yīng)打碎。C.施工要點(diǎn)a施工時(shí)先驗(yàn)槽，將槽底夯實(shí)兩遍。b鋪灰土應(yīng)分段分層進(jìn)行且夯實(shí)，采用蛙式夯時(shí),灰土虛鋪厚度為20?25cm,夯時(shí)遍數(shù)不小于4遍,夯時(shí)后約1〇?15cm厚。c入槽的灰土不得隔日夯,夯時(shí)后三天內(nèi)不得浸泡?；彝链蛲旰?不能進(jìn)行下一道工序時(shí)，應(yīng)做臨時(shí)遮蓋,遇雨應(yīng)將松軟灰土除去,補(bǔ)填夯實(shí)。D.質(zhì)量要求灰土墊層質(zhì)量要逐層用環(huán)刀取樣,測定干容重。夯打堅(jiān)實(shí)的灰土聲音清脆。(4)粉砂、細(xì)砂、亞粘土、及薄層砂質(zhì)粘土，下臥透水層時(shí),深度在0.8?2米時(shí)，采用短木樁法擠密土壤。A.有關(guān)技術(shù)參數(shù)木樁用落葉松、紅松、云南松和杉木,木樁直徑10?20cm,長度1?3米。木樁入土深度大于1.5米，樁間距0.5?0.7米。B.施工要點(diǎn)a木樁制作,應(yīng)去皮去枝,將樁間削成對稱三棱或四枝,長度為直徑的1.5倍,土質(zhì)較硬時(shí),配鐵樁靴。b錘擊沉樁,小木樁用人工18磅錘打入,至數(shù)錘打不動(dòng)時(shí)為止,大木樁用落錘或其他設(shè)備沉樁.截樁后在表面填ー層及配砂礫或碎石。c為防止打樁時(shí)將樁打裂,可用4~8mm厚扁鐵焊制樁箍,套在木樁頂部。2.4.2管道標(biāo)高控制方法1,樁撅交接工程開工前由施工方、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位在工地共同進(jìn)行交接樁撅工作,且提前制定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表,包括給排水的基線樁,輔助基線樁,水準(zhǔn)基點(diǎn)樁,構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖,按上述圖表逐個(gè)進(jìn)行交接。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高與臨近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢后,立刻進(jìn)行復(fù)測。接樁時(shí)應(yīng)檢查各莊的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否符合標(biāo)準(zhǔn),增設(shè)必要的護(hù)樁。交接完畢后,雙方做交接記錄,說明交接情況,存在的問題及解決辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置開エ前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上,妥善保護(hù),詳細(xì)記錄在測量手冊上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求:(1)溝槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每200米內(nèi)設(shè)置ー個(gè)。(2)設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與橋梁及道路設(shè)置的相校核至復(fù)合要求。(3)施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須復(fù)合方可使用,且經(jīng)常校核。(4)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置與觀測點(diǎn)靠近,不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。(5)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和填挖方范圍以外,房屋構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓カ影響線以及機(jī)械振動(dòng)范圍以外。。3、埋地管道高程控制(1)溝槽開挖A.根據(jù)圖紙放出管溝中線及溝邊線,溝邊設(shè)置控制樁。報(bào)請工地工程師復(fù)弦。B.管溝開挖過程中測量員全程測控,防止溝底超挖。C.管溝內(nèi)設(shè)標(biāo)高控制樁,拉線人工淸理溝底,完成后復(fù)測。D.復(fù)測溝底高程及定位合格,報(bào)請工地工程師驗(yàn)槽。(2)管道鋪設(shè)A.管道采用機(jī)械吊裝入槽,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙調(diào)整管道標(biāo)高,用水平儀復(fù)合，直至其偏差在允許偏差范圍內(nèi)。B.管道標(biāo)高及定位調(diào)整符合要求后，采取兩側(cè)填土等方法固定管道,以防止管道發(fā)生位移及標(biāo)高沉降。C.施工人員上下溝槽應(yīng)鋪設(shè)竹梯，禁止在管道上來回走動(dòng)以防止管道沉降及移位。D.管道施工完畢后及時(shí)回填以防止雨水浸槽。如遇雨天采取覆蓋溝槽或槽內(nèi)設(shè)置排水溝及排水坑及時(shí)排出槽內(nèi)積水“(3)溝槽回填先由管道兩側(cè)和管頂以上50mm范圍內(nèi)填土,管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填以防止管道位移。回填前再次復(fù)合管道標(biāo)高以確認(rèn)管道是否發(fā)生位移及沉降。4、地上及構(gòu)筑物內(nèi)管道高程控制(1)先設(shè)置管道支墩及施工管道支架,復(fù)合支墩頂及支架標(biāo)高是否符合管道安裝標(biāo)高要求。(2)管道安裝就位后復(fù)合管道標(biāo)高,固定管道不發(fā)生移動(dòng).(3)管道安裝完畢后再一次復(fù)合管道標(biāo)高,5、施工測量允許偏差見下表:1坐標(biāo)碳鋼管道埋地40敷設(shè)在管溝內(nèi)及架空152標(biāo)高碳鋼管道埋地±15敷設(shè)在管溝內(nèi)及架空±103水平管道縱、橫方向彎曲碳鋼管道每1米管徑〈100mm0.5管徑2100mm1全長(25米以上)管徑《100mm>13管徑2100mm>256,施工測量注意事項(xiàng)(1)兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測較調(diào)整，以防差錯(cuò)。(2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁,控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。(3)測量前，對儀器進(jìn)行校正,對原始記錄做詳細(xì)校對。(4)在構(gòu)筑物上設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)合,檢查構(gòu)筑物沉降對施工測量造成的影響.2.4.3鋼質(zhì)管道施工1、管道防腐蝕涂裝(1)鋼質(zhì)埋地管道外防腐A.鋼管表面處理鋼管涂敷前,必須進(jìn)行表面處理,除去油污及泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級,使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。B.涂料的配制環(huán)氧原瀝青的配制應(yīng)按以下要求進(jìn)行:a使用桶漆的準(zhǔn)備工作:整桶漆在使用前,必需進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使整桶漆混和均勻?和面漆必須按廠家規(guī)定比例配制:18.5:1,底漆或面漆內(nèi)緩慢加入固化劑,邊加邊攪拌均勻.b剛開桶的底期或面漆不得加入稀釋劑,在施工過程中,粘度過大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑的重量不得超過5%。c配好的涂料須熟化30分鐘后方可使用,常溫下涂料的使用周期為4~6小時(shí)。C.涂底漆a鋼管表面處理合格后,盡快涂底漆,間隔不得超過8小時(shí),環(huán)境惡劣(溫度高,空氣含煙霧)，應(yīng)盡ー步縮短間隔時(shí)間.b要求均勻涂刷,不得漏涂，每根管子兩端留出100~150mm左右，以便焊接。D.刮膩?zhàn)尤绾缚p高出管壁2mm,用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),刮成過渡曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。E.涂面漆纏玻璃絲布時(shí)底漆表干打膩?zhàn)雍?，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下涂底漆與涂第一道面漆間隔不宜大于24小時(shí).a涂第一道面漆后纏玻璃絲布,玻璃絲布要拉緊,表面平整,無褶皺和鼓包。壓邊寬度為20~25mm,搭接官渡為100~150mm.b玻璃布纏完后涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿涂料.c第二道面漆實(shí)干后纏第二道玻璃絲布，要求同上，纏繞方向與第一道相反(受潮的玻璃絲布必須烘干).d玻璃絲布纏完后，涂第三道面漆，要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿涂料.e第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆.F.最后一道面漆實(shí)干后,管道外涂刷瀝青保護(hù)層,其厚度應(yīng)大于1.4mm.G.干濕度檢測a表干:用手指清處防腐層布粘手;b實(shí)干:用手指推捻防腐層不移動(dòng);c固化:用手指甲力刻防腐層不留痕;H.玻璃絲布質(zhì)量要求:中堿、無捻、脫臘,規(guī)格:10X10或12X12(視施工溫度定).寬度:DN200/200~300mm;DN250-400/300~400mm;DN400-500 /400-500mm;DN600~700ハ00~600mm;DN700以上/>600mm.(2)明露管道外防腐除取消兩道玻璃絲布纏繞外，其它同埋地管道.(3)鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯,在工廠內(nèi)離心法施工，在現(xiàn)場定期濕養(yǎng)護(hù).2.鋼質(zhì)管道安裝(1)焊前準(zhǔn)備

A.焊條焊劑牌號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定,具有材質(zhì)證明書,且與管道及焊接方法相適應(yīng).B.焊條經(jīng)烘干,保持干燥,符合說明書規(guī)定.c,焊接工人具有焊工合格證及上崗證。D.焊接設(shè)備完好，符合焊接工藝要求。(2)管道焊接對口型式及組對形式見下圖:6CPa5~81.5?2.51-1.56〇?708?122?31-1.56〇?65管道焊接加強(qiáng)及遮蓋面要求管徑ユ800采用雙面焊,800以下采用單面焊注:b包括蓋邊兩邊坡2h=2不等壁鋼管對口:A.焊接的切割及坡口采用氧乙塊熱加工后,除去坡口表面氧化皮及熔渣等影響哈按接質(zhì)量的表面層。B.焊件組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、及鍍鋅層等清除干凈,不得有裂紋、夾層等缺陷。C.除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷壓縮及冷拉伸管道外,焊件不得強(qiáng)行組對.D.管道或管件焊接組隊(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁后的10%,且不應(yīng)大于2mm.(3)墊管A.管道對口后墊牢固,不得搬動(dòng)管道，或使管道懸空,處在外力作用下施力エ.B.鋼管若在基巖或堅(jiān)硬地基上埋設(shè)，應(yīng)加砂或砂礫墊層,厚度不小于100mm.(4)接口焊接A.點(diǎn)焊:一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于三處.B.定位點(diǎn)焊后，檢查與調(diào)直,發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。C.盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，減少仰焊,提高速度,保證焊接質(zhì)量,焊渣等及時(shí)清理.D.用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí),焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和息弧的地方不能重合.焊縫的第一層應(yīng)成凹面，臏保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣焊接好,最后ー層應(yīng)把焊縫全部填滿，保證自焊縫過渡到母材的平緩.E.每道焊縫均應(yīng)焊透,且不得有裂紋、加渣、氣孔、砂衍等缺陷.焊縫表面成型良好。(5)管件允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表:檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長D>1000く6用卷尺測量Dく1000<4端面與中心現(xiàn)垂直度W外徑的1%,且く3用角尺、直尺測量異徑管橢圓度〈各外徑的1%且く5用卡尺測量三通支管垂直度ぐ高度的1%且く3用角尺、直尺測量(6)管道焊接質(zhì)量要求及注意事項(xiàng):A.卷管直徑大于600允許有兩道徑向接。縫,兩縫間距大于300;B.卷管組對兩縱縫間距大于100,支管外避距縱向環(huán)向焊縫大于50;C.管徑大于800的卷管對接,外部環(huán)縫由兩名焊エ同時(shí)施焊;D.氣割加工坡口，去除坡口表面氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的不平處切磨平整;E.管道焊縫或彎曲部位不得焊支管;F.對ロ時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁持平,錯(cuò)口允許偏差0.2倍壁后,且不大于2mm;G.管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊;H.施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.I.除工藝或檢臉要求須分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)應(yīng)故中斷焊接再次施焊時(shí),檢查焊接表面,確認(rèn)無裂紋方可繼續(xù)施焊。J.當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)カ大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí),應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)栩后施工;(7)焊ロ檢驗(yàn)A.焊口外觀檢查合格OB.對角焊縫進(jìn)行著色試驗(yàn)或煤油滲透試驗(yàn),對焊接點(diǎn)按1%抽查率進(jìn)行X射線檢定。C.如有缺陷可進(jìn)行修補(bǔ),同一位置修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次,否則應(yīng)鏟除重做。4.接口處防腐及管道防腐層修補(bǔ)(1)當(dāng)管道敷設(shè)、連接好完成接口試驗(yàn)后,立即作接口防腐處理。(2)埋地鋼管接口的外防腐層采用防護(hù)漆打底聚乙烯膠粘帶ー層,保護(hù)膠帶ー層.(3)清除接口處所有污物,清除焊接熔渣,打磨焊縫的尖凸物，使焊縫平整,除銹達(dá)到要求.(4)接頭處防腐層應(yīng)覆蓋原有防腐層10〇?150mm.(5)由于在施工中或在搬運(yùn)中防腐層可能損壞,需進(jìn)行修補(bǔ).(6)防腐層修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)同直管部份標(biāo)準(zhǔn).5、壓カ試驗(yàn)管道采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓カ0.9Mpa.(1)各管口封堵,做水源引接及排水管疏導(dǎo).(2)在試驗(yàn)管段彎頭及三通等處澆C15支墩或其他加固措施。(3)管道水從下游緩慢灌入,灌入時(shí),在試驗(yàn)管段上游管頂及管段的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)氣體排除.(4)管道內(nèi)水灌滿后,在工作壓カ下放置5小時(shí),.(5)采用往復(fù)式管道試壓泵加壓,壓カ加到試驗(yàn)壓カ0.9Mpa,進(jìn)ー步加壓以保持該壓カ10分鐘,在這期間檢查管道的滲漏點(diǎn),各接口及法蘭連接處無滲漏則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(6)記錄試驗(yàn)壓カ下降10%的時(shí)間(T)然后在重新泵水,記下恢復(fù)試驗(yàn)壓カ泵入的水量(Q)損失率用水量除以時(shí)間.實(shí)測滲水量如小于最大允許滲水量,則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格O(7)管道試壓后應(yīng)緩慢卸壓，把水排到排水溝、井中,或倒水排至下ー試驗(yàn)管段.2.4.4鑄鐵管道安裝1、安裝敘述(1)沿直線安裝管道時(shí),接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻,承插口間的縱向間隙43

(2)管道沿曲線安裝時(shí),接口的允許轉(zhuǎn)角見下表接口種類管徑()允許轉(zhuǎn)角(°)剛性接口75~4502500-12001剛性接口填料的規(guī)定接口種類內(nèi)層填料外層填料材料填打深度材料填打深度剛性接口油麻辮約占承口總深度的1/3,不得超過承口水線里緣。當(dāng)采用鉛接口時(shí)，應(yīng)距承口水線里緣5石棉水泥約占承口深度的2/3,表面平整一致。凹入端面2注;油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙;環(huán)向搭接宜為50~100填打密實(shí).丞口水線示證財(cái)(3)石棉水泥應(yīng)在填打前拌和,石棉水泥重量配比=3:7,水灰比宜く〇.20,拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完，填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù).2.4.5鑄鐵閘門安裝1,安裝準(zhǔn)備(1)詳細(xì)復(fù)核所使用閘門規(guī)格、尺寸及所釆用的材質(zhì)是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)定,且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。(2)詳細(xì)復(fù)核土建預(yù)留孔(洞)及預(yù)埋件位置、尺寸是否符合閘門安裝要求及所需安裝空間。(3)詳細(xì)測量閘門中心是否與啟閉機(jī)下洞口中心在同一垂線上。2.安裝程序(1)按到場閘門詳細(xì)測量記錄閘門固定螺栓位置,在安裝現(xiàn)場定出閘門安裝中心及安裝邊線且準(zhǔn)確做出各固定螺栓定位標(biāo)記.(2)閘門預(yù)吊裝,復(fù)合定位標(biāo)記是否符合安裝要求.(3)使用閘門制造商提供的焊接螺栓,在所定標(biāo)記處焊接連接螺栓。(4)閘門吊裝安裝(以閘門門頁吊耳為吊點(diǎn)),閘體內(nèi)邊與墻體留出20?30mm,作為二次灌漿空間,螺檜臨時(shí)固定。(5)準(zhǔn)確測量閘體平整度及垂直度，符合是否滿足安裝精度要求,滿足要求后,閘門固定。(6)清理且用水沖洗干凈灌漿空間，采用摻有微膨脹劑的細(xì)石混凝土灌漿，按要求進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù).(7)啟閉機(jī)安裝:A.根據(jù)閘門吊點(diǎn)中心位置吊線，定出啟閉機(jī)安裝中心線。B.在預(yù)埋件位置焊接啟閉機(jī)固定螺栓。C.墊鐵,復(fù)合啟閉機(jī)平整度及垂直度。D.擰緊啟閉機(jī)固定螺栓。3、安裝精度要求見下表:序號(hào)閘門部位名稱檢查項(xiàng)目允許偏差1門框標(biāo)高+2Omm/T0mm平面位置<10mm2閘門水平度(橫)2/1000垂直度(橫)2/1000垂直度(縱)2/10003啟閉機(jī)底座水平度2/1000垂直度3/1000軸套同軸度2/10004連接螺順順項(xiàng),寧緊后螺紋外露長度2-4螺距5地腳螺栓外露1/3-2/3D6機(jī)坐墊鐵位置正確塊數(shù)每組45塊.閘門現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試(1)對啟閉機(jī)內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注.(2)做門板啟閉試驗(yàn),直到閘門操作靈活手感輕便,無卡位突跳現(xiàn)象,限位正確。(3)調(diào)整閘門開啟度指示針與實(shí)際開啟度相符。(4)接臨時(shí)電源測試,起閉機(jī)(電動(dòng))的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。(5)進(jìn)行現(xiàn)場泄漏試驗(yàn),灌水至最大設(shè)計(jì)水位,檢查間門的泄漏量是否小于1.25L/min.m.5、閘門安裝注意事項(xiàng)(1)對于制造商為保護(hù)閘門不被污染和破壞做的膠貼,施工中應(yīng)注意保護(hù).(2)施工中盡量避免破壞閘門外涂層,如有則應(yīng)按原涂層要求修復(fù)。(3)閘門施工完畢且通過工程師驗(yàn)收后,應(yīng)對啟閉機(jī)首輪采取臨時(shí)固定措施.(4)對螺桿絲扣外露部份,涂抹油脂后用膠帶纏饒保護(hù)。(5)各種固定用外露螺栓(非不銹鋼)均應(yīng)做防銹處理。(6)二次灌漿前對閘體采取臨時(shí)保護(hù)措施,避免污染閘體。(7)閘門未安裝前應(yīng)水平放置,防止單邊受力變型影響止水效果。(8)禁止閘槽閘板分開安裝,以防止影響止水效果.(9)手動(dòng)啟閉閘門時(shí),應(yīng)先將轉(zhuǎn)換手柄打到手動(dòng)位置,均勻用カ搖動(dòng),禁止突然用カ過猛,以防損傷定位裝置。(10)每季度對各部件加注黃油,每年對表面除銹刷涂防銹漆。.4.6拍門安裝1、施工準(zhǔn)備(1)安裝前根據(jù)制造圖對拍門的制作質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查,不合格的部件不能安裝。(2)門頁的制造質(zhì)量用尼龍線和鋼尺檢查,其制造質(zhì)量應(yīng)復(fù)合規(guī)范的規(guī)定.(3)較,的質(zhì)量用游標(biāo)卡尺、鋼板尺、鋼卷尺檢查,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)出泥管已安裝完畢且出墻距離滿拍門安裝空間要求。2?安裝エ藝(1)在出泥管口焊接碳鋼法蘭。(2)觀測法蘭密封面是否有影響密封性能的缺陷,如有砂眼、密封線抉口、及法蘭面變形等應(yīng)更換。(3)法蘭應(yīng)精確調(diào)整垂直度和平整度。(4)插入法蘭內(nèi)的管道端部距法蘭密封面應(yīng)為管道厚度的1.3?1.5倍，不得用強(qiáng)緊螺栓去消除法蘭歪斜。(5)法蘭孔位置應(yīng)與拍門法蘭孔位置精確對正。(6)法蘭與墻面距離應(yīng)滿足螺栓裝卸空間要求。.安裝程序(1)拍門吊裝到位.(2)法蘭墊片選用橡膠板,厚度3?4mm,止水膠板應(yīng)平整光滑.(3)法蘭密封面應(yīng)與管道或閥門中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤突出外徑的0.5%,不得超過2mm.(4)清潔密封面后連接法蘭,焊肉高出密封布分應(yīng)挫磨平整,墊圏放置平正,法蘭接口及拼粘的墊圈,均應(yīng)在兩法蘭面上涂鉛油一道,以保證接口嚴(yán)密.(5)保證法蘭連接同軸,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入.(6)所用螺栓規(guī)格應(yīng)相同,安裝方向一致,螺栓應(yīng)對稱緊固,用カ均勻擰緊,嚴(yán)禁先檸ー側(cè)再檸另ー側(cè),螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)面,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母2?3扣，其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑1/2.(7)檢查拍門安裝質(zhì)量,各項(xiàng)數(shù)據(jù)均應(yīng)在安裝允許偏差范圍內(nèi)。.安裝精度要求及允許偏差見下表:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1拍門標(biāo)高+20mm/-10mm2耳環(huán)銷拴水平度<1/10003門板與門做間隙<0.5mm4連接螺栓順項(xiàng),擰緊外露長度2-4螺距5,拍門試驗(yàn)(1)拍門安裝完畢后,用外力拉合拍門,檢查其是否開啟靈活,靠門板自重是否能將拍門關(guān)嚴(yán),其過程應(yīng)平穩(wěn)無卡阻.(2)用36V手燈透光檢查其密封程度.(3)安裝前將拍門水平放置使門體位于上方，支撐門板,使其密封緊密貼合,在門體內(nèi)注水,然后檢查滲漏量,其直應(yīng)不大于1.20L/min.m.6、施工注意事項(xiàng)(1)拍門安裝前仔細(xì)檢查閥體與閥板密封面,是否有劃痕和突出物,滿足要求后方可安裝,否則應(yīng)處理直至符合安裝要求。(2)安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封面清理干凈.(3)施工中應(yīng)注意保護(hù)拍門外涂層完整,注意避免閥體刮劃傷.2.4.7不銹鋼方閘門安裝1、安裝準(zhǔn)備(1)詳細(xì)復(fù)核所使用閘門規(guī)格、尺寸及所采用的材質(zhì)是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)定,且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。(2)詳細(xì)復(fù)核土建預(yù)留孔(洞)及預(yù)埋件位置、尺寸是否符合閘門安裝要求及所需安裝空間。2、安裝程序及エ藝(1)門框及門板安裝A,二次澆筑混凝土澆筑面徹底鑿毛清理。B.閘門框安裝就位,找平正垂直。C.閘框側(cè)邊與預(yù)埋件之間用圓鋼焊接牢固.D.復(fù)合閘門安裝位置、標(biāo)高及平整度垂直度。(2)啟閉機(jī)安裝A.根據(jù)閘板螺桿吊點(diǎn)定位啟閉機(jī)吊桿中心及啟閉機(jī)定位。B,在預(yù)埋件位置焊接啟閉機(jī)固定螺栓。C.墊鐵,復(fù)合啟閉機(jī)平整度及垂直度。D.整體復(fù)合閘門安裝精度是否滿足規(guī)定要求。E.擰緊啟閉機(jī)固定螺栓。(3)混凝土二次灌漿A.清水仔細(xì)清洗門框與原混凝土面之間空隙，包括閘框與底面空隙。B.模板支設(shè)嚴(yán)密,防止混凝土漏漿。C.采用摻有微膨脹劑的細(xì)石混凝土灌漿,鎮(zhèn)搗密實(shí)，按要求進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，對閘門采取適當(dāng)保護(hù)以防污染.D.模板拆除，用砂漿壓抹平整、光滑及豎直。3.安裝精度要求及安裝允許偏差見下表:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1門框安裝橫向水平度2/10002門框安裝縱向水平度2/10003操作柱水平度2/10004操作柱垂直度2/10005操作柱運(yùn)動(dòng)軸線與堰門起吊中心重合度1/10006渠道閘門安裝中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)誤差±10mm7操作柱基座螺栓檸緊后螺紋外露長度1~1.5倍螺距4、不銹鋼方閘門的檢驗(yàn)和調(diào)試(1)對啟閉機(jī)內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注.(2)做門板啟閉試驗(yàn),直到閘門操作靈活手感輕便,無卡位突跳現(xiàn)象,限位正確。(3)調(diào)整閘門開啟度指示針與實(shí)際開啟度相符.(4)接臨時(shí)電源測試,起閉機(jī)(電動(dòng))的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。(5)進(jìn)行現(xiàn)場泄漏試驗(yàn),灌水至最大設(shè)計(jì)水位,檢查閘門的泄漏量是否小于0.OIL/min.m.5、不銹鋼方閘門安裝注意事項(xiàng)(1)對于制造商為保護(hù)閘門不被污染和破壞做的膠貼,施工中應(yīng)注意保護(hù)。(2)施工中盡量避免污染閘門，否則應(yīng)進(jìn)行徹底清理。(3)閘門施工完畢且通過工程師驗(yàn)?收后,應(yīng)對啟閉機(jī)手輪采取臨時(shí)固定措施。(4)對螺桿絲扣外露部份,涂抹油脂后用膠帶纏饒保護(hù)。(5)閘門安裝完畢后應(yīng)關(guān)閉,關(guān)閉前對閘槽進(jìn)行徹底清理,防止雜物進(jìn)入閘槽影響閉水效果。2.4.8閥門安裝1?安裝準(zhǔn)備(1)詳細(xì)復(fù)核所使用閥門規(guī)格、尺寸及所采用的材質(zhì)是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)定,且已經(jīng)過現(xiàn)場工程師使用許可。(2)安裝前,對閥門進(jìn)行沖洗,清除污垢和鐵銹。(3)核對閥門安裝空間是否滿足施工要求.2,安裝エ藝(1)法蘭焊接時(shí)觀測法蘭密封面是否有影響密封性能的缺陷,如有砂眼、密封線缺口、及法蘭面變形等應(yīng)更換。(2)法蘭應(yīng)精確調(diào)整垂直度和平整度.(3)插入法蘭內(nèi)的管道端部距法蘭密封面應(yīng)為管道厚度的1.3~1.5倍,不得用強(qiáng)緊螺栓去消除法蘭歪斜.(4)法蘭孔位置應(yīng)與拍門法蘭孔位置精確對正。(5)法蘭與墻面距離應(yīng)滿足螺栓裝卸空間要求。3、閥門安裝程序(1)磚砌支墩500*500,砌筑高度由安裝高度確定.(2)核對閥門介質(zhì)流動(dòng)指示方向與管道介質(zhì)流向是否一致。(3)閥門安裝就位,螺栓定位連接。(4)檢查閥門平整度及垂直度,檢查閥門與連接管道同心度。4,法蘭與閥門連接(1)法蘭墊片選用椽膠板,厚度3?4mm,止水膠板應(yīng)平整光滑。(2)法蘭密封面應(yīng)與管道或閥門中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤突出外徑的0.5%,不得超過2nim。(3)清潔密封面后連接法蘭,焊肉高出密封布分應(yīng)挫磨平整,墊圏放置平正,法蘭接口及拼粘的墊圈,均應(yīng)在兩法蘭面上涂鉛油一道,以保證接口嚴(yán)密。(4)保證法蘭連接同軸,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。(5)所用螺栓規(guī)格應(yīng)相同,安裝方向一致,螺栓應(yīng)對稱緊固，用カ均勻擰緊,嚴(yán)禁先檸ー側(cè)再檸另ー側(cè),螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)面,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母2?3扣,其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑1/2。5、伸縮器安裝(1)伸縮器安裝前檢查其實(shí)際長度是否在最小長度和最大長度中間,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。(2)檢查其設(shè)計(jì)最大伸縮量是否滿足現(xiàn)場管道伸縮量要求。(3)安裝伸縮器(同閥門安