坡口加工工藝守則

坡口加工工藝守則通用要求1.1操作前首先弄清板面上的各種符號(hào)、線條含義，按加工件的規(guī)格、材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)；1.2按切割線加工和檢查，原則上留半個(gè)沖眼，加工后的公差要求設(shè)計(jì)工藝文件和本守則的規(guī)定，自由尺寸公差一般按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》規(guī)定的m級(jí)精度；1.3操作及吊運(yùn)過(guò)程中要防止工件磕碰、劃傷，禁止違章作業(yè)，確保人身和設(shè)備安全；1.4復(fù)合板和不銹鋼材料在加工過(guò)程中要做好表面的防護(hù)工作；1.5本工藝適用于氣割、剪切、刨邊工序的質(zhì)量控制，而不是產(chǎn)品的最終質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.氣割（機(jī)械和手工氣割）2.1氣割工件上的材料標(biāo)記應(yīng)符合材料、零部件控制程序中的規(guī)定，并有確認(rèn)鋼?。?.2正確執(zhí)行設(shè)計(jì)工藝文件規(guī)定，凡要求預(yù)熱后氣割的工件，應(yīng)采用試溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)定預(yù)熱溫度，并使之達(dá)到規(guī)定要求。a.可以用割炬中性焰，均勻加熱工作；b.預(yù)熱溫度一般控制在100℃左右。2.3對(duì)要求預(yù)熱后氣割的工作，當(dāng)氣割環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，氣割后緩冷。a．可以用割炬中性焰，均勻加熱氣割面，逐漸降溫；b．可以用保溫材料覆蓋切割面區(qū)域以保溫緩冷。2.4對(duì)于能滿足數(shù)控切割機(jī)穿孔和切割厚度的金屬材料均采用數(shù)控切割機(jī)切割，同時(shí)采用手工切割輔助剪切下料。2.5氣割后相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線（沖眼）的偏差一般可按表2-1板厚≤2525-50>50手工氣割±1.5±2±2機(jī)械氣割±0.6±1±1.5表2-12.6切割表面的粗糙度、平面度、上緣融化程度、掛渣狀態(tài)、缺陷的極限間距、直線度和垂直度等要求按JB3092-82《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。2.7氣割面上邊緣應(yīng)無(wú)明顯燒塌，氣割面紋路粗細(xì)一致，但局部不大于1.5毫米深的溝槽存在。2.8復(fù)合鋼板時(shí)復(fù)層朝下應(yīng)有基層開始切割。3.剪切3.1剪切工作的材料標(biāo)記應(yīng)符合《材料、零部件控制程序》的規(guī)定。3.2根據(jù)工件材料、厚度調(diào)整刀口間隙，刀口間隙與剪切斷面的關(guān)系如圖2-1.3.3剪切時(shí)以剪切線為準(zhǔn)；3.4對(duì)于不刨邊的筒體板除外滿足表2-2中對(duì)長(zhǎng)度偏差的規(guī)定外，其兩對(duì)角線的差值不大于2mm；3.5復(fù)合鋼板剪切是，復(fù)層朝上，應(yīng)注意防止表面損傷。4.銑邊4.1根據(jù)版面上坡口標(biāo)記符號(hào)及工藝文件的要求加工坡口，用焊縫量尺或板樣檢查。一般鈍邊允許偏差±1mm，角度偏差±2.5°；4.2根據(jù)工作材質(zhì)、厚度選擇合理的切削速度和吃刀深度，加工面（坡口面及削薄面）不應(yīng)產(chǎn)生擠壓或魚鱗狀痕跡，且不得有裂紋、分層等缺陷；4.3工件放到工作臺(tái)上后，用畫針法找正，先用螺旋千斤頂壓平，然后用油壓千斤頂壓緊，進(jìn)行刨削加工，加工后除檢查坡口形狀滿足工藝卡所要求的形狀外，還應(yīng)檢查長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線的偏差，其偏差值要滿足表2-2，坡口角度偏差為±2.5°。板料長(zhǎng)度≤25002500-40004000-7500>7500長(zhǎng)度偏差△A0.511.52對(duì)角線差|△L|1.5222.5寬度允差△B0.7表2-24.4對(duì)于碳素鋼和低合金鋼用刨邊機(jī)最小刨邊長(zhǎng)度一般應(yīng)≥500mm，對(duì)于不銹鋼的最小刨邊長(zhǎng)度一般應(yīng)≥150mm，對(duì)于小件刨邊應(yīng)有加固措施。a．可用壓板輔助壓緊工作；b．機(jī)頭往返時(shí)注意適當(dāng)停留防止電機(jī)過(guò)熱；c．采用降低切削速度，減小吃刀深度。5.坡口表面要求5.1坡口表面不得有裂紋、分層、夾緊等缺陷；5.2標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度下限值δb＞540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)是，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量；5.3施焊前，應(yīng)清除坡口及其母