化工企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

化工企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程1.總則為加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)管理,保護(hù)職工的安全和健康，特制訂本規(guī)程。2。安全生產(chǎn)基本要求2.1必需堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)"的工作方針。2。2新職工必需經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)過考核合格后,方能憑安全作業(yè)證獨(dú)力上崗操作.上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維持保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。2.3凡特種作業(yè)人員，必需有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。2.4職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè),必需按規(guī)則穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。2。5嚴(yán)禁“三違”(違犯工藝紀(jì)律、違犯勞動(dòng)紀(jì)律、違犯安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。關(guān)于違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕;關(guān)于違章作業(yè),任何人都有權(quán)制止。2。6嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。2。7生產(chǎn)裝置的安全附件必需齊全可靠.防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng).安全部門應(yīng)敦促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。3.職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程3。1原料3.1。1煤3.1。1.1取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度,方可重新裝車.3。1.1。2皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置.嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息.禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上經(jīng)過.清理皮帶上雜物或排除故障必需停機(jī)，并且切斷電源、掛警示牌(按鈕停車不算有效斷電)。原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置,以防損壞制造煤球3。1.1.3（棒)的設(shè)備。3。1。1。4嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)時(shí)，必需拉開電源閘刀,掛上勸告牌，并且限下保險(xiǎn)絲，確保安全。3.2造氣3。2.1煤氣化3.2.1。1煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必需先點(diǎn)火，開吸引蒸汽(空氣)防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必需側(cè)偏，并且用手臂將臉部遮住，防止燒傷.當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。3。2。1.2下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí),方可封爐口開車。3。2.1。3空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必需依照緊急停爐處理，并且立即打開爐蓋、點(diǎn)火。3。2.1。4煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必需安裝爆破片，爆破片必需裝防護(hù)罩.3.2。1。5應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置,防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。3。2.1。6氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)力桿的避雷裝置,應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封;水封放水操作應(yīng)兩人同行，并且戴好防毒面具;一人操作,一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。3.2.1。7電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用吊車載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。3.3脫硫3。3。1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必需設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。3.3。2制備脫硫溶液時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。3。3。3要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,防止人員中毒。3.3。4必需保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故3。3。5檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí),要配備防護(hù)用品,加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。3.4變幻3.4。1變幻爐升溫用電加熱器時(shí),啟用前必需經(jīng)電工全面檢查，并且先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3。4。2低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明水，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時(shí)，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備消防器材和防毒面具。3.5碳化3.5.1脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定,塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并且裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。3。5。2禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件.3。5.3禁止使用液氨直接制作氨水。3.5。4凡母液、濃氨水取樣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)用品;當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。3.6壓縮3。6.1更換壓縮機(jī)氣缸活門，必需確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換進(jìn)程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。3.6。2排油水時(shí)，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。3.6。3壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)進(jìn)程中，升壓或卸壓必需緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。3.6.4壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時(shí)，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴(yán),不能內(nèi)漏，以確保銅洗和合成工序的正常操作。3。7脫碳3。7。1向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場(chǎng)及倉庫,嚴(yán)禁明火。3。7。23.7。3當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，并且關(guān)于檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生.3.8精練3.8。1制取醋酸銅氨液或關(guān)于銅液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時(shí)，必需佩戴防護(hù)器具，防止銅液濺入眼中.當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼中時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。3.8。2銅液出口管道必需安裝止逆閥,以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入低壓系統(tǒng).3。8。3油分離器排油水時(shí)，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火.3。8.4進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具,并且有人監(jiān)護(hù)。3。9合成冰機(jī)3。9.1合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯,并且備有適用的滅火、防護(hù)器材。3。9.2要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異常現(xiàn)象,應(yīng)即時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。3.9。3必需重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。3。10氨庫3.10.1嚴(yán)格控制液氨貯罐壓力在規(guī)則指標(biāo)之內(nèi).3。10。2嚴(yán)格依照操作規(guī)程進(jìn)行倒罐，防止操作失誤造成事故。3.10.3貯罐壓力應(yīng)控制平穩(wěn)，防止弛放氣量過大造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)，影響用氨單位的生產(chǎn)。3.10.4關(guān)于液氨貯罐應(yīng)按時(shí)巡查，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理，關(guān)于不能處理的即時(shí)匯報(bào)。3。10。5關(guān)于液氨貯罐應(yīng)定時(shí)進(jìn)行排油，防止因油污影響用氨單位產(chǎn)品質(zhì)量.3。10.6液氨球罐應(yīng)設(shè)遮陽棚、噴淋水、排水設(shè)施，配備足夠的消火栓等滅火器材，要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故及爆炸著火事故的預(yù)案。3.10.7氨庫內(nèi)要配備足夠的照明設(shè)施和液氨泄漏報(bào)警裝置，并且保證靈敏有效。3。11尿素主控3。11。1一吸塔液位過高時(shí)，應(yīng)緩慢向碳銨液槽排放，嚴(yán)防碳銨液槽超壓發(fā)生變形和爆炸.3。11。2各設(shè)備的排放管線應(yīng)保持通暢。3.11。3尾氣系統(tǒng)各密封連接處不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即設(shè)法消除。3.11。6操作中注意控制一段循環(huán)壓力調(diào)節(jié)Pv-301的動(dòng)作，防止猛開猛關(guān)，調(diào)節(jié)閥不要關(guān)死，宜保持微小開度，以避免可燃性爆炸氣體在惰洗器及氨冷器內(nèi)集聚。3.11.7吹除造粒時(shí)，事先應(yīng)排不管內(nèi)尿液，經(jīng)常注意噴頭運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3。11。8正常生產(chǎn)時(shí)不準(zhǔn)將頭伸入造粒塔內(nèi)觀察，防止?fàn)C傷、砸傷。3。12尿素泵房3.12.1停車后的甲銨泵、尿素溶液及反映溶融物的設(shè)備、管道必需沖洗干凈,嚴(yán)防堵塞。3。12.2不準(zhǔn)將液氨或高壓二氧化碳?xì)怏w處于兩端密封的設(shè)備、管道中.3.12.3與總控室相連接的緊急停車按鈕及崗位聯(lián)系信號(hào)必需經(jīng)常檢查，保證完好,處于備用狀態(tài)。3。13鍋爐3.13.1鍋爐重地未經(jīng)運(yùn)行人員同意，無關(guān)人員不得在附近停留。3。13.2操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)按規(guī)則穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。沖洗液位及排污時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，防止蒸汽泄漏燙傷.鍋爐運(yùn)行中不得修理排污門，不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上的排污門同時(shí)開啟，排污時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間。3.13。3鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁關(guān)于承壓部位進(jìn)行焊接、緊螺絲工作，檢修的鍋爐允許在升火進(jìn)程中熱緊螺栓，但熱緊時(shí)汽壓不得超過0。3MPa,熱緊必需有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行，不得使用扭矩過長(zhǎng)的扳手.3.13。4嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺學(xué)習(xí)各種不正常工況的處理，接受安全及業(yè)務(wù)培訓(xùn)，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)變處理的能力，精心操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo).3。13.5應(yīng)盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間停留在可能受到燙傷的地方，如減溫減壓器、汽水管道的法蘭盤、閥門、人孔、防爆門、安全閥、汽包液位計(jì)等處,如需長(zhǎng)時(shí)間停留，需有監(jiān)護(hù)措施..3。13.6鍋爐運(yùn)行中，若發(fā)生缺水、爆管、水擊等情況時(shí),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,如有危及鍋爐及人身安全時(shí),操作人員有權(quán)先停車后匯報(bào)。3。14脫鹽水3。14.1保持崗位消防器材清潔有效，會(huì)使用消防器材撲救初起火災(zāi)。3。14。2酸、堿氨水及化學(xué)藥品等濺到皮膚上，立即用大量清水沖洗。如遇酸、堿、氨水以及洪澇災(zāi)禍泄漏嚴(yán)重,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，啟動(dòng)安全預(yù)案.3。14。3嚴(yán)冬時(shí)采用取暖時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止煤氣中毒。3。15傳動(dòng)裝置3。15。1操作傳動(dòng)機(jī)械前,必需正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3。15。2嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。3。15.3皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作.3.15。4皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源,取下保險(xiǎn)盒，并且在電器銨鈕上掛“禁止合閘”的警示牌。4.安全規(guī)則4.1凡進(jìn)行帶有有毒物質(zhì)（氣體）抽盲板工作和從事在各種有毒窒息性氣體、設(shè)備、容器、管道檢修施工前,必需認(rèn)真做好安全處理工作.0。03mg/L;NH,0。03mg/L；HS，0。02mg/L；CO，0.1％(體積);H4。2CO,3222，0.02%（體積）;O=20，21％時(shí)。方可入塔，并且有人監(jiān)護(hù).24。3塔、罐內(nèi)溫度超過40?，應(yīng)采取可靠的安全措施，方可進(jìn)入,并且且一定要有人監(jiān)護(hù)。4.4置換后的設(shè)備打開一切放空閥入孔、手孔等進(jìn)行自然通風(fēng)換氣，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備必需放在塔外，不得拿進(jìn)塔內(nèi)使用。4。5穿著工作服、帽、鞋，不能穿鐵釘鞋和攜帶與工作無關(guān)的物件進(jìn)入容器,要有人在外監(jiān)護(hù)，進(jìn)入后如有不適感覺，立即外出，并且關(guān)于容器氣體進(jìn)行檢查，合格后可通風(fēng)方可再次進(jìn)入。4。6在有些容器篦子板上作業(yè)時(shí),應(yīng)首先檢查篦子板后,方可作業(yè),并且戴好安全帶。4.7患有心臟病、高血壓、色盲、深度近視、遠(yuǎn)視、精神不振及經(jīng)醫(yī)生簽定患有不宜從事高空作業(yè)病征人員，一律不準(zhǔn)參加高空作業(yè)。4。8高空作業(yè)人員要系戴好安全帽和安全帶.5.電氣操作5。1電氣作業(yè)人員在工作時(shí)必需穿絕緣鞋，非電工不得進(jìn)行電氣作業(yè).5.2電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路部署情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。5.3高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值,若單人值班,必需經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并且應(yīng)契合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)則的條件(即電氣試驗(yàn)).5。4無論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開時(shí)，必需有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并且契合設(shè)備不停電時(shí)的最小安全距離。5。5巡視變配電裝置、進(jìn)出高壓室時(shí),必需將門關(guān)閉或鎖好,防止小動(dòng)物等進(jìn)入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，必需穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。5.6高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時(shí)，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點(diǎn)4米、室外故障點(diǎn)8米以內(nèi)，因救人或處理事故需進(jìn)入上述范圍內(nèi)的人員，必需穿絕緣靴、戴絕緣手套。5。7拉(合)刀閘、開關(guān)的操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴.5。8檢修工作結(jié)束后,應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具和材料，是否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達(dá)到規(guī)則值.恢復(fù)送電時(shí),應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套。6.化學(xué)分析6。1有刺激性、易燃有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作.6。2使用劇毒、侵蝕性、刺激性物品時(shí)，必需戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。6。3離開分析室，要仔細(xì)檢查電源是否切斷,水、氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。6。4開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時(shí)，瓶口不準(zhǔn)關(guān)于著人體。6.5當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗,并且速去就醫(yī)。6。6采取有毒、有侵蝕性、有刺激性的樣本,必需戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒，進(jìn)容器內(nèi)取樣,應(yīng)有監(jiān)護(hù)。6.7取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后,應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。7。各工種安全操作規(guī)程7.1電焊工7。1.1工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查電焊機(jī)的接線是否良好，一次線長(zhǎng)度不得超過三米。焊接電壓與電源電壓是否相符。7.1。2合閘時(shí)臉部應(yīng)閃開，直流電機(jī)必需裝啟動(dòng)開關(guān)。7.1。3電焊機(jī)禁止放在有易燃易爆氣體、雨淋和潮濕的地方。如因工作需要，必需采取防濕與絕緣措施。7。1.4電焊機(jī)的配電線必需用膠皮線，焊接完后不得將焊把與地線放在同一個(gè)導(dǎo)電體上。橫跨道路與潮濕的人行道時(shí)，一次線應(yīng)架高。禁止將焊件浸入污水中冷卻。7.1.5不準(zhǔn)焊接密閉或有壓力的容器.在焊接存放過易燃易爆物料的設(shè)備時(shí),應(yīng)將物料倒空洗凈，經(jīng)置換合格、批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。7。1.6注意電焊機(jī)發(fā)熱情況，其溫度不得過高,電焊機(jī)的接地線不得搭在有易燃易爆的物料管線上。7.2氣割(焊)工7.2。1工作前穿待好勞防護(hù)用品，關(guān)于所使用的工具、氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查。割咀不應(yīng)沾染油脂、泥垢,孔道必需暢通，通孔工具應(yīng)用較軟的金屬材料，不應(yīng)用鋼絲。氧氣瓶、乙炔瓶和高壓氧氣閥均應(yīng)完好，靈敏、可靠，不得有泄漏現(xiàn)象，不準(zhǔn)沾染油脂。氧氣管和乙炔管接頭均應(yīng)采用銅質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)軟管接頭.7。2.2橡膠軟管的接頭處必需采用特制卡子,若橡膠軟管不夠長(zhǎng)，則應(yīng)在連接處將相連的管端切齊，其內(nèi)套以雙頭接頭在兩端外部用退火的金屬扎實(shí)。7.2。3氧氣瓶、乙炔瓶要放在氣溫適宜的地方，不得在陽光下曝曬，嚴(yán)禁與火及油脂接觸，裝卸氧氣表時(shí),人體要躲在側(cè)面，不了解氧氣表作用和構(gòu)造性能不得任意修理。乙炔瓶嚴(yán)禁放倒在地上使用。7.2。4發(fā)生回火時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣閥再關(guān)乙炔閥;氧氣管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和減壓器閥，停滯供氧，不準(zhǔn)用彎折軟管的方法來消除氧氣軟管著火。乙炔管著火時(shí)，可用彎折軟管的方法來消除乙炔軟管著火。7。3管工7。3.1檢修酸堿崗位,應(yīng)配戴好防酸護(hù)具，拆卸螺絲時(shí)臉部不得正關(guān)于法蘭口.7.3。2在高空安裝管道，必需上好管卡，隔日工作其管端應(yīng)加管堵，防止發(fā)生高空墜落及其意外.7.3。3熱彎管前，往管內(nèi)裝砂子必需干燥防潮，在加溫彎管時(shí)防止?fàn)C傷,管端禁止站人。操作彎管機(jī)時(shí)，必需事先了解其性能和操作方法，經(jīng)詳細(xì)檢查無問題7。3.4方可進(jìn)行工作.7.4起重工7。4。1起重工作前。必需仔細(xì)檢查起重機(jī)械和工具，特別應(yīng)檢查好各種不契合安全要求的起重機(jī)械工具，不得勉強(qiáng)湊乎使用。7.4.2在操作進(jìn)程中，指揮和檢修人員之間應(yīng)規(guī)則各種統(tǒng)一的聯(lián)系信號(hào)，除了在吊運(yùn)工作發(fā)生緊急危險(xiǎn)時(shí),任何人都可發(fā)出停滯信號(hào)外,操作者只能聽從直接指揮者信號(hào)。7.4。3起重機(jī)械吊運(yùn)的重物，應(yīng)當(dāng)捆牢固,應(yīng)先試吊，證實(shí)重物掛牢制動(dòng)性能良好和起重機(jī)械正常，再繼續(xù)起吊。（重物離地15,50公分）。7.4。4吊裝作業(yè)中，要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”內(nèi)容是:7。5機(jī)動(dòng)車司機(jī)7。5。1發(fā)動(dòng)車時(shí)應(yīng)注意,發(fā)動(dòng)前應(yīng)先拉緊手剎車，變速桿應(yīng)撥在空檔位置；用手搖起動(dòng)時(shí),上身不準(zhǔn)伏