化工企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

化工企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程1.總則為加強職業(yè)衛(wèi)生防護管理,保護職工的安全和健康，特制訂本規(guī)程。2。安全生產(chǎn)基本要求2.1必需堅持“安全生產(chǎn)，人人有責"的工作方針。2。2新職工必需經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓,經(jīng)過考核合格后,方能憑安全作業(yè)證獨力上崗操作.上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維持保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。2.3凡特種作業(yè)人員，必需有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。2.4職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè),必需按規(guī)則穿戴好工作服和必要的防護用品。2。5嚴禁“三違”(違犯工藝紀律、違犯勞動紀律、違犯安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。關于違章指揮，操作人員有權拒絕;關于違章作業(yè),任何人都有權制止。2。6嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。2。7生產(chǎn)裝置的安全附件必需齊全可靠.防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動.安全部門應敦促設備管理部門定期檢查，確保安全可靠。3.職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程3。1原料3.1。1煤3.1。1.1取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度,方可重新裝車.3。1.1。2皮帶運輸機應裝設緊急停車裝置.嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息.禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時，應從設置的“過橋”上經(jīng)過.清理皮帶上雜物或排除故障必需停機，并且切斷電源、掛警示牌(按鈕停車不算有效斷電)。原料進入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置,以防損壞制造煤球3。1.1.3（棒)的設備。3。1。1。4嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機時，必需拉開電源閘刀,掛上勸告牌，并且限下保險絲，確保安全。3.2造氣3。2.1煤氣化3.2.1。1煤氣爐停車打開爐蓋時，必需先點火，開吸引蒸汽(空氣)防爆。觀察爐面時，人的身體必需側偏，并且用手臂將臉部遮住，防止燒傷.當打疤或停爐時，爐口應放安全網(wǎng)罩。3。2。1.2下灰結束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無問題時,方可封爐口開車。3。2.1。3空氣鼓風機跳閘，必需依照緊急停爐處理，并且立即打開爐蓋、點火。3。2.1。4煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必需安裝爆破片，爆破片必需裝防護罩.3.2。1。5應經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風閥應有安全聯(lián)鎖裝置,防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。3。2.1。6氣柜應裝有放空裝置和獨力桿的避雷裝置,應有氣柜進、出口安全水封;水封放水操作應兩人同行，并且戴好防毒面具;一人操作,一人監(jiān)護，以防中毒。3.2.1。7電動葫蘆運行時,嚴禁用吊車載人，吊斗下方嚴禁站人。3.3脫硫3。3。1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必需設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。3.3。2制備脫硫溶液時,要戴防護眼鏡。3。3。3要時刻注意羅茨鼓風機進出口壓力，防止負壓。鼓風機房應通風良好,防止人員中毒。3.3。4必需保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故3。3。5檢修羅茨機、溶液泵時,要配備防護用品,加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。3.4變幻3.4。1變幻爐升溫用電加熱器時,啟用前必需經(jīng)電工全面檢查，并且先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。3。4。2低變液體硫化罐應遠離明水，罐內(nèi)要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。3.5碳化3.5.1脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定,塔后應設水分離器，并且裝有自動排水和聲光報警裝置。3。5。2禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物件.3。5.3禁止使用液氨直接制作氨水。3.5。4凡母液、濃氨水取樣時,應戴防護用品;當氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。3.6壓縮3。6.1更換壓縮機氣缸活門，必需確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換進程中要加強通風，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。3.6。2排油水時，嚴禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。3.6。3壓縮機開停機、倒機進程中，升壓或卸壓必需緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。3.6.4壓縮機開機或倒機時，要認真檢查相關的各個段間近路閥是否關嚴,不能內(nèi)漏，以確保銅洗和合成工序的正常操作。3。7脫碳3。7。1向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設備、溶劑管道時，要戴防護眼鏡，謹防溶劑濺入眼中。碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫,嚴禁明火。3。7。23.7。3當設備、溶劑管道需要動火時，應排盡殘存溶劑，并且關于檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生.3.8精練3.8。1制取醋酸銅氨液或關于銅液系統(tǒng)設備、管道檢修時，必需佩戴防護器具，防止銅液濺入眼中.當銅液或醋酸、氨濺入眼中時，應立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。3.8。2銅液出口管道必需安裝止逆閥,以防緊急停車時高壓氣體倒入低壓系統(tǒng).3。8。3油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火.3。8.4進入再生系統(tǒng)地槽時，應雙人作業(yè)，戴防毒面具,并且有人監(jiān)護。3。9合成冰機3。9.1合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯,并且備有適用的滅火、防護器材。3。9.2要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內(nèi)件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象,應即時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。3.9。3必需重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。3。10氨庫3.10.1嚴格控制液氨貯罐壓力在規(guī)則指標之內(nèi).3。10。2嚴格依照操作規(guī)程進行倒罐，防止操作失誤造成事故。3.10.3貯罐壓力應控制平穩(wěn)，防止弛放氣量過大造成罐內(nèi)壓力波動，影響用氨單位的生產(chǎn)。3.10.4關于液氨貯罐應按時巡查，即時發(fā)現(xiàn)問題即時處理，關于不能處理的即時匯報。3。10。5關于液氨貯罐應定時進行排油，防止因油污影響用氨單位產(chǎn)品質(zhì)量.3。10.6液氨球罐應設遮陽棚、噴淋水、排水設施，配備足夠的消火栓等滅火器材，要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故及爆炸著火事故的預案。3.10.7氨庫內(nèi)要配備足夠的照明設施和液氨泄漏報警裝置，并且保證靈敏有效。3。11尿素主控3。11。1一吸塔液位過高時，應緩慢向碳銨液槽排放，嚴防碳銨液槽超壓發(fā)生變形和爆炸.3。11。2各設備的排放管線應保持通暢。3.11。3尾氣系統(tǒng)各密封連接處不準有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏應立即設法消除。3.11。6操作中注意控制一段循環(huán)壓力調(diào)節(jié)Pv-301的動作，防止猛開猛關，調(diào)節(jié)閥不要關死，宜保持微小開度，以避免可燃性爆炸氣體在惰洗器及氨冷器內(nèi)集聚。3.11.7吹除造粒時，事先應排不管內(nèi)尿液，經(jīng)常注意噴頭運運轉情況。3。11。8正常生產(chǎn)時不準將頭伸入造粒塔內(nèi)觀察，防止燙傷、砸傷。3。12尿素泵房3.12.1停車后的甲銨泵、尿素溶液及反映溶融物的設備、管道必需沖洗干凈,嚴防堵塞。3。12.2不準將液氨或高壓二氧化碳氣體處于兩端密封的設備、管道中.3.12.3與總控室相連接的緊急停車按鈕及崗位聯(lián)系信號必需經(jīng)常檢查，保證完好,處于備用狀態(tài)。3。13鍋爐3.13.1鍋爐重地未經(jīng)運行人員同意，無關人員不得在附近停留。3。13.2操作設備時，應按規(guī)則穿戴好勞動保護用品。沖洗液位及排污時，應站在側面，防止蒸汽泄漏燙傷.鍋爐運行中不得修理排污門，不允許兩個或兩個以上的排污門同時開啟，排污時應掌握好時間。3.13。3鍋爐運行中，嚴禁關于承壓部位進行焊接、緊螺絲工作，檢修的鍋爐允許在升火進程中熱緊螺栓，但熱緊時汽壓不得超過0。3MPa,熱緊必需有經(jīng)驗的人進行，不得使用扭矩過長的扳手.3.13。4嚴格遵守各項規(guī)章制度，自覺學習各種不正常工況的處理，接受安全及業(yè)務培訓，增強事故預防和應變處理的能力，精心操作，嚴格控制各項指標.3。13.5應盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，如減溫減壓器、汽水管道的法蘭盤、閥門、人孔、防爆門、安全閥、汽包液位計等處,如需長時間停留，需有監(jiān)護措施..3。13.6鍋爐運行中，若發(fā)生缺水、爆管、水擊等情況時,啟動應急預案,如有危及鍋爐及人身安全時,操作人員有權先停車后匯報。3。14脫鹽水3。14.1保持崗位消防器材清潔有效，會使用消防器材撲救初起火災。3。14。2酸、堿氨水及化學藥品等濺到皮膚上，立即用大量清水沖洗。如遇酸、堿、氨水以及洪澇災禍泄漏嚴重,加強個人防護意識，啟動安全預案.3。14。3嚴冬時采用取暖時，加強通風，防止煤氣中毒。3。15傳動裝置3。15。1操作傳動機械前,必需正確穿戴勞動防護用品。3。15。2嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。3。15.3皮帶運輸機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。不準用掃帚清掃和進行維修工作.3.15。4皮帶運輸機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源,取下保險盒，并且在電器銨鈕上掛“禁止合閘”的警示牌。4.安全規(guī)則4.1凡進行帶有有毒物質(zhì)（氣體）抽盲板工作和從事在各種有毒窒息性氣體、設備、容器、管道檢修施工前,必需認真做好安全處理工作.0。03mg/L;NH,0。03mg/L；HS，0。02mg/L；CO，0.1％(體積);H4。2CO,3222，0.02%（體積）;O=20，21％時。方可入塔，并且有人監(jiān)護.24。3塔、罐內(nèi)溫度超過40?，應采取可靠的安全措施，方可進入,并且且一定要有人監(jiān)護。4.4置換后的設備打開一切放空閥入孔、手孔等進行自然通風換氣，必要時進行機械通風，通風設備必需放在塔外，不得拿進塔內(nèi)使用。4。5穿著工作服、帽、鞋，不能穿鐵釘鞋和攜帶與工作無關的物件進入容器,要有人在外監(jiān)護，進入后如有不適感覺，立即外出，并且關于容器氣體進行檢查，合格后可通風方可再次進入。4。6在有些容器篦子板上作業(yè)時,應首先檢查篦子板后,方可作業(yè),并且戴好安全帶。4.7患有心臟病、高血壓、色盲、深度近視、遠視、精神不振及經(jīng)醫(yī)生簽定患有不宜從事高空作業(yè)病征人員，一律不準參加高空作業(yè)。4。8高空作業(yè)人員要系戴好安全帽和安全帶.5.電氣操作5。1電氣作業(yè)人員在工作時必需穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業(yè).5.2電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設備、線路部署情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。5.3高壓變、配電所內(nèi),應配備雙人值,若單人值班,必需經(jīng)有關部門領導批準,并且應契合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)則的條件(即電氣試驗).5。4無論電氣設備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時，必需有監(jiān)護人在場，并且契合設備不停電時的最小安全距離。5。5巡視變配電裝置、進出高壓室時,必需將門關閉或鎖好,防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，必需穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。5.6高壓電氣設備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點4米、室外故障點8米以內(nèi)，因救人或處理事故需進入上述范圍內(nèi)的人員，必需穿絕緣靴、戴絕緣手套。5。7拉(合)刀閘、開關的操作者，均應戴絕緣手套；雨天操作室外設備，還應穿絕緣靴.5。8檢修工作結束后,應清掃現(xiàn)場、清點工具和材料，是否遺留在設備上，檢查絕緣電阻是否達到規(guī)則值.恢復送電時,應戴護目眼鏡和絕緣手套。6.化學分析6。1有刺激性、易燃有毒氣體的分析，應在通風柜內(nèi)操作.6。2使用劇毒、侵蝕性、刺激性物品時，必需戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。6。3離開分析室，要仔細檢查電源是否切斷,水、氣閥門是否關嚴。6。4開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不準關于著人體。6.5當酸、堿溶液、化學試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應立即用大量清潔水沖洗,并且速去就醫(yī)。6。6采取有毒、有侵蝕性、有刺激性的樣本,必需戴防毒面具，置換氣體應注意排至室外，防止中毒，進容器內(nèi)取樣,應有監(jiān)護。6.7取樣時,人應站在上風向側面。取樣后,應將閥門關嚴。7。各工種安全操作規(guī)程7.1電焊工7。1.1工作前穿戴好勞動防護用品，檢查電焊機的接線是否良好，一次線長度不得超過三米。焊接電壓與電源電壓是否相符。7.1。2合閘時臉部應閃開，直流電機必需裝啟動開關。7.1。3電焊機禁止放在有易燃易爆氣體、雨淋和潮濕的地方。如因工作需要，必需采取防濕與絕緣措施。7。1.4電焊機的配電線必需用膠皮線，焊接完后不得將焊把與地線放在同一個導電體上。橫跨道路與潮濕的人行道時，一次線應架高。禁止將焊件浸入污水中冷卻。7.1.5不準焊接密閉或有壓力的容器.在焊接存放過易燃易爆物料的設備時,應將物料倒空洗凈，經(jīng)置換合格、批準后方可動火。7。1.6注意電焊機發(fā)熱情況，其溫度不得過高,電焊機的接地線不得搭在有易燃易爆的物料管線上。7.2氣割(焊)工7.2。1工作前穿待好勞防護用品，關于所使用的工具、氧氣瓶、乙炔瓶進行認真檢查。割咀不應沾染油脂、泥垢,孔道必需暢通，通孔工具應用較軟的金屬材料，不應用鋼絲。氧氣瓶、乙炔瓶和高壓氧氣閥均應完好，靈敏、可靠，不得有泄漏現(xiàn)象，不準沾染油脂。氧氣管和乙炔管接頭均應采用銅質(zhì)標準軟管接頭.7。2.2橡膠軟管的接頭處必需采用特制卡子,若橡膠軟管不夠長，則應在連接處將相連的管端切齊，其內(nèi)套以雙頭接頭在兩端外部用退火的金屬扎實。7.2。3氧氣瓶、乙炔瓶要放在氣溫適宜的地方，不得在陽光下曝曬，嚴禁與火及油脂接觸，裝卸氧氣表時,人體要躲在側面，不了解氧氣表作用和構造性能不得任意修理。乙炔瓶嚴禁放倒在地上使用。7.2。4發(fā)生回火時,應先關氧氣閥再關乙炔閥;氧氣管著火時，應迅速關閉氧氣閥和減壓器閥，停滯供氧，不準用彎折軟管的方法來消除氧氣軟管著火。乙炔管著火時，可用彎折軟管的方法來消除乙炔軟管著火。7。3管工7。3.1檢修酸堿崗位,應配戴好防酸護具，拆卸螺絲時臉部不得正關于法蘭口.7.3。2在高空安裝管道，必需上好管卡，隔日工作其管端應加管堵，防止發(fā)生高空墜落及其意外.7.3。3熱彎管前，往管內(nèi)裝砂子必需干燥防潮，在加溫彎管時防止燙傷,管端禁止站人。操作彎管機時，必需事先了解其性能和操作方法，經(jīng)詳細檢查無問題7。3.4方可進行工作.7.4起重工7。4。1起重工作前。必需仔細檢查起重機械和工具，特別應檢查好各種不契合安全要求的起重機械工具，不得勉強湊乎使用。7.4.2在操作進程中，指揮和檢修人員之間應規(guī)則各種統(tǒng)一的聯(lián)系信號，除了在吊運工作發(fā)生緊急危險時,任何人都可發(fā)出停滯信號外,操作者只能聽從直接指揮者信號。7.4。3起重機械吊運的重物，應當捆牢固,應先試吊，證實重物掛牢制動性能良好和起重機械正常，再繼續(xù)起吊。（重物離地15,50公分）。7.4。4吊裝作業(yè)中，要嚴格執(zhí)行“十不吊”內(nèi)容是:7。5機動車司機7。5。1發(fā)動車時應注意,發(fā)動前應先拉緊手剎車，變速桿應撥在空檔位置；用手搖起動時,上身不準伏